EP0211749A1

EP0211749A1 - Procédé et machine de réalisation d'une pièce comportant une spire plane en fil métallique

Info

Publication number: EP0211749A1
Application number: EP86401652A
Authority: EP
Inventors: Jacques Casamayou
Original assignee: POINT A LA LIGNE
Current assignee: POINT A LA LIGNE
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1987-02-25
Also published as: FR2585271B1; FR2585271A1; JPS6277136A

Abstract

L'invention concerne un procédé et une machine de réalisation d'une pièce (1) comportant une spire plane (2) en fil métallique, du type dans lequel on part d'un tronçon de fil et on enroule celui-ci autour d'un mandrin (7) pour former la spire (2), dans lesquels on réalise également avec le fil au moins une ou une partie d'une bouclette (4) ou similaire terminale et centrale.

Description

L'invention concerne un procédé et une machine de réalisation d'une pièce comportant une spire plane en fil métallique.
On connaît déjà un procédé et une machine pour réaliser des pièces comportant une spire plane en fil métallique. Dans ce procédé connu, on part d'un tronçon de fil et on enroule celui-ci autour d'un mandrin pour former la spire. Une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un moyen d'enroulement permettant de réaliser la spire et des moyens d'amenée de tronçon de fil placés contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement du mandrin. Ce procédé et cette machine sont essentiellement destinés à la réalisation de ressorts et plus particulièrement de ressorts hélicoïdaux (brevet français No. 2.180.010). Eventuellement, ces ressorts peuvent comporter une bouclette terminale d'accrochage réalisée dans une phase distincte de celle de la réalisation des spires proprement dites. On connaît aussi un procédé et une machine pour la réalisation de ressorts - plats en hélice par roulage (brevet européen No. 44 464).
Ces procédés et machines connus sont d'application bien spécifique mais ne sont pas adaptés à la réalisation d'une pièce comportant une spire plane reliée à une bouclette centrale au moins sensiblement coplanaire et coaxiale avec la spire, destinée à maintenir rigidement un tronçon de mèche.
L'invention vise donc à proposer un procédé et une machine pour réaliser de telles pièces.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on enroule le fil autour d'un mandrin pour former la spire, et on réalise également avec la spire au moins une ou une partie d'une bouclette ou similaire terminale et centrale. Selon d'autres caractéristiques du procédé, on associe rigidement à la bouclette un tronçon de mèche ou similaire; on réalise la spire et la bouclette simultanément et par une opération unique. On réalise la bouclette par enroulement du fil autour d'un tourillon principal.
Une machine selon l'invention qui comporte un tourillon et des moyens d'amenée de tronçon de fil placés contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement du mandrin comportent également des moyens pour réaliser avec le fil au moins une ou une partie d'une bouclette ou similaire, terminale et centrale, ces moyens étant placés dans ou au droit de la zone centrale du mandrin.
Le procédé et la machine selon l'invention permettent donc de réaliser une pièce composite constituée, d'une part, d'un élément en fil métallique dont la spire forme un pied et la bouclette un organe d'accrochage pour un second élément en mèche maintenu par la bouclette perpendiculairement au plan de la spire. Une telle pièce est utilisée notamment dans la fabrication de bougies d'éclairage ou décoratives du type comprenant un réceptacle dans lequel est placée ladite pièce puis est coulée la paraffine.
L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels:

- Les bougies la à 1H sont huit vues schématiques illustrant les différentes phases opératoires du procédé.
- La Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé.
- Les Figures 3, 4, 5 et 6 sont quatre vues schématiques respectivement, de côté droit, de dessus, de côté gauche et d'arrière, d'une machine selon l'invention.
- Les Figures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e et 7f sont six vues schématiques de dessus illustrant la phase de réalisation simultanée de la spire et de la bouclette ainsi que le mandrin et la fourche de la machine.
- Les Figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e sont cinq vues schématiques à plus grande échelle illustrant plus précisément la phase de réalisation de la bouclette et de solida- risation de la mèche.
- Les Figures 9 et 10 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et de côté, des moyens d'amenée de fil et des moyens connexes.
- Les Figures 11 et 12 sont deux vues schématiques, respectivement de face et de côté des moyens d'alimentation en mèche et des moyens connexes.
- La Figure 13 est une vue de dessus du mandrin de la machine selon l'invention.
- La Figure 14 est une vue en élévation du mandrin de la Figure 13.
- Les Figures 15 et 16 sont deux vues schématiques en coupe du mandrin de la Figure 13, respectivement selon les lignes 15-15 et 16-16.
- Les Figures 17 et 18 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et en élévation, illustrant les moyens d'entraînement du mandrin et la fourche et ses moyens de rotation et d'escamotage.
- Les Figures 19 et 20 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et en élévation, illustrant la pince des moyens de serrage.
- Les Figures 21 et 22 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et en élévation, illustrant les moyens d'amenée de mèche et le mandrin dans leurs positions respectives de coopération.

L'invention concerne un procédé et une machine de réalisation d'une pièce 1 comportant une spire plane 2 en fil métallique reliée par un rayon 3 à une bouclette terminale et centrale 4 maintenant rigidement un tronçon de mèche 5 qui, une fois la pièce 1 réalisée, a son axe 5a placé au moins sensiblement perpendiculairement au plan P de la spire 2.
Le premier élément de la pièce 1 comprenant la spire 2, le rayon 3 et la bouclette 4 est réalisé en fil métallique par exemple de l'ordre du millimètre de diamètre, ce fil étant suffisamment malléable pour être déformé et garder la déformation qui lui a été donnée. La mèche 5 peut être une mèche de bougie mais également, pour d'autres applications, un cordon, une bande, une tresse de fil, un fil, un filament, etc. Cette mèche peut avoir un diamètre compris entre de l'ordre du millimètre et de l'ordre du centimètre. Préférentiellement, le tronçon de mèche 5 présente une certaine tenue et est auto- portant. La spire 2 peut avoir un diamètre compris entre le centimètre ou quelques centimètres jusqu'à la dizaine de centimètres. Le tronçon de mèche 5 peut avoir une longueur comprise entre de l'ordre du centimètre et de l'ordre de la dizaine de centimètres. Préférentiellement, le tronçon de mèche est associé par l'une de ses parties extrêmes libres à la bouclette 4. Dans une forme de réalisation préférentielle, la spire 2 est une spire circulaire ouverte de 330°. Cependant, l'invention s'applique également au cas de spires de formes différentes, fermées et comportant éventuellement plusieurs tours.
Dans le procédé selon l'invention, on part d'un tronçon de fil 6 (Figure lc) et on enroule celui-ci autour d'un mandrin 7 pour réaliser la spire 2. Mais, on réalise également avec le tronçon de fil 6 au moins une ou une partie d'une bouclette 4 ou similaire, terminale et centrale (Figure If).
On associe rigidement à la bouclette 4 le tronçon de mèche 5 . Préférentiellement, cette association est réalisée à une partie extrême libre 8 du tronçon de mèche 5. Cette association est réalisée de manière que le tronçon de mèche 5 soit au moins sensiblement perpendiculaire au plan P de la spire 2.
Selon l'invention, on réalise la spire 2 et la bouclette 4 simultanément et par une opération unique.
Préférentiellement, on réalise la bouclette 4 par enroulement du tronçon de fil 6 autour d'un tourillon principal 9a.
On associe le tronçon de mèche 5 à la bouclette 4 en deux étapes, à savoir, une première étape dans laquelle on dispose le tronçon de mèche 5 dans la bouclette 4 formée mais non serrée (Figure 8c) et une seconde étape dans laquelle on serre la bouclette 4 sur le tronçon de mèche 5 (Figure 8d).
Dans le procédé, on amène donc d'abord le tronçon de fil 6 radialement en regard d'un canal 10 du mandrin 7. Puis, on fait pénétrer le tronçon de fil 6 dans le canal 10 jusqu'à ce que son extrémité libre antérieure 11 dépasse le tourillon principal 9a de la longueur nécessaire à la réalisation de la bouclette (Figure 7a). Enfin, on maintient le tronçon de fil 6 avec possibilité de coulissement par des moyens d'amenée 12 contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement 13 du mandrin 7 (Figures7c à 7f).
Plus précisément, on fait passer l'extrémité libre antérieure 11 du tronçon de fil 6 dans une fente 9b formée du tourillon principal 9a et d'un tourillon contrepartie 9c, l'ensemble formant une fourche 9d.
Pendant l'opération de réalisation de la spire 2 et de la bouclette 4, on maintient localement le tronçon de fil 6 fixement sur le mandrin 7 entre ses parties antérieure et postérieure qui, enroulées, formeront respectivement la bouclette 4 et la spire 2 (Figure le).
Pour maintenir le tronçon de fil 6 fixement sur le mandrin 7, on effectue, préalablement à la réalisation de la spire 2 et de la bouclette 4 une petite rotation relative de la fourche 9d et du mandrin 7, de manière à coincer le fil dans le mandrin à la sortie intérieure 10a de son canal 10 (Figure 7b).
Cette rotation relative de maintien est égale ou de l'ordre de 20 à 40°, et préférentiellement de l'ordre de 30°. Préférentiellement, dans la rotation relative de maintien, la fourche 9d pivote et le mandrin 7 reste fixe.
Selon l'invention, l'opération de réalisation de la spire 2 et de la bouclette 4 consiste en une rotation relative du mandrin 7 par rapport à, d'une part, la fourche 9d et à, d'autre part, les moyens d'amenée de fil 12 (Figures 7d à 7f). Cette rotation relative d'enroulement est en sens opposé à la rotation relative de maintien précédemment mentionnée. La rotation relative d'enroulement est égale à une partie d'un ou à au moins un tour. Préférentiellement la rotation relative d'enroulement est égale ou de l'ordre de 270 à 360°, et notamment de l'ordre de 320 à 340°, une valeur préférentielle étant 330°. Dans la rotation relative d'enroulement, la fourche 9d et des moyens d'amenée de fil 12 restent fixes, tandis que le mandrin 7 pivote autour de son axe.
Pour disposer le tronçon de mèche 5 dans la bouclette 4, on effectue un coulissement relatif axial (le long de l'axe 5a) du mandrin 7 et du tronçon de fil 6 qu'il supporte et des moyens d'amenée de mèche 14, dans le sens du rapprochement.
On se réfère maintenant aux Figures la à 1H.
En général, on part de fil métallique et de mèche enroulés sur des bobines et gràce à des moyens de coupe respectivement du fil et de la mèche 15, 16 (Figures la et lb) on réalise les tronçons de fil 6 et les tronçons de mèche 5 (Figures lc et 1d).
Ensuite, le tronçon de fil 6 est amené dans le mandrin 7, comme mentionné précédemment, tandis que le tronçon de mèche 5 reste en attente de la réalisation de la bouclette 4. Une fois le tronçon de fil 6 placé dans le mandrin 7, on réalise le maintien local comme indiqué précédemment (Figure le). Ensuite, on réalise simultanément et par une opération unique la bouclette 4 et la spire 2 (Figure lf). On reviendra plus en détail sur cette opération.
On dispose ensuite le tronçon de mèche 5 dans la bouclette ainsi formée mais non encore serrée (Figure lg). Dans cette phase, on continue de maintenir le tronçon de mèche 5. Ensuite, on serre la bouclette 4 sur le tronçon de mèche grâce à une pince 17 (Figure Ih).
On se réfère maintenant aux Figures 7a à 7e et 8a à 8e.
La Figure 7a correspond à la position du tronçon de fil 6 dans le mandrin 7 à l'état initial. Le tronçon de fil 6 est placé de façon rectiligne et pénètre par sa partie antérieure dans le canal 10 du mandrin 7 tout en dépassant la fente 9b de la longueur nécessaire à la réalisation de la bouclette 4. Puis (Figure 7b), on réalise le maintien par coincement du tronçon de fil 6 dans le mandrin en faisant pivoter la fourche 9d dans le sens des aiguilles d'une montre de 30° environ, le mandrin 7 restant fixe. Il s'ensuit la déformation locale du tronçon de fil 6 et la réalisation d'un double coude 18 (Figures 8a à 8e) et donc le maintien du tronçon de fil 6 dans lecreux central 19 du mandrin 7. Cependant, de part et d'autre du double coude 18 (et en dehors du canal 10 dans lequel il est emprisonné), le tronçon de fil 6 reste libre de manière à pouvoir être enroulé et former la spire 2 et la bouclette 4.
Puis, progressivement, on réalise simultanément la spire 2 et la bouclette 4 en une seule opération grace à la rotation relative d'enroulement. Le tronçon de fil 6 peut coulisser dans les moyens d'amenée 12 et être appliqué progressivement sur la surface extérieure d'enroulement 13. Les Figures 7c, 7d et 7e correspondent à trois étapes intermédiaires de cette rotation relative d'enroulement.
La fourche 9d, et notamment le tourillon-principal 9a restant fixe alors que le mandrin 7 pivote autour de son axe 7a, et le tronçon de fil 6 étant maintenu par le canal 10 est donc entraîné par le mandrin 7, il s'ensuit que la rotation relative conduit à réaliser grâce à la présence du tourillon contrepartie 9c une bouclette autour du tourillon principal 9a. Le tourillon contrepartie 9b a quant à lui pour fonction d'appliquer le tronçon de fil 6 contre le tourillon principal 9a.
Comme on peut le voir sur la Figure 7a, initialement, la fente 9b est placée en regard de la sortie intérieure 10a du canal 10, ce qui permet sans difficulté la pénétration du tronçon de fil 6 dans cette fente 9d. La rotation de maintien de la fourche 9d intervient préférentiellement autour du tourillon principal 9a de manière qu'à la fin de la phase d'enroulement (Figures 7e et 8a) le tronçon de fil 6 ne soit pas gêné par le tourillon contrepartie 9c.
Ensuite, la fourche 9d ou à tout le moins le tourillon principal 9a est escamoté (Figure 8b) ce qui libère le centre de la bouclette 4. Il est alors possible d'y placer le tronçon de mèche 5 notamment sa partie extrême libre 8 (Figure 8c). Cette mise en place est rendue possible compte tenu que la bouclette 4 n'est pas serrée sur le tronçon de mèche 5, un certain jeu existant entre eux. Puis, on serre la bouclette 4 sur le tronçon de mèche (Figure 8d) grâce à la pince 17 qui est ensuite ouverte et escamotée (Figure 8e).
Une machine pour la réalisation d'une pièce 1, par la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit est représentée dans son ensemble sur les Figures 3 à 6. Cette machine comprend principalement un sous-ensemble 20 de fourniture de tronçon de fil métallique comportant les moyens d'amenée de fil 12 et les moyens de coupe de fil 15; un sous-ensemble 21 de fourniture de tronçon de mèche comportant les moyens d'amenée de tronçon de mèche 14 et les moyens de coupe de mèche 16; un sous-ensemble 22 de réalisation de la pièce 1 comportant le mandrin 7, la fourche 9d et la pince 17 et dont la fonction est de réaliser la spire 2, la bouclette 2 et l'association rigide du tronçon de mèche 5 dans la bouclette 4; et enfin, un sous-ensemble 23 d'évacuation des pièces 1 réalisées.
Le sous-ensemble 23 d'évacuation, qui ne fait pas en soi partie de l'invention, peut comporter des moyens de saisie 23a des pièces 1 réalisées, tels qu'une pince, et des moyens transporteurs 23b tels qu'un tapis roulant.
Dans ce cas, le sous-ensemble 20 est préférentiellement placé horizontalement et au-dessus du tapis roulant 23b, transversalement par rapport à celui-ci.
Le sous-ensemble 21 est placé verticalement et à l'aplomb du bord du tapis transporteur 23b du côté opposé où se trouve placé le sous-ensemble 20. Le sous-ensemble 22 est placé à l'aplomb et en dessous du sous-ensemble 21, juste au-dessus du tapis roulant 23b. Les moyens de saisie 23a sont placés en face du mandrin 7 du sous-ensemble 22.
La machine selon l'invention qui comporte donc un mandrin 7 d'enroulement permettant de réaliser la spire 2 et des moyens d' amenée de fil 12 placés contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement 13 du mandrin 7. Elle comporte également des moyens 7, 9d, pour réaliser avec le tronçon de fil 6 au moins une ou une partie d'une Fou- clette ou similaire, terminale et centrale. Ces moyens sont placés dans ou au droit de la zone centrale du mandrin 7.
La machine comporte également les moyens d'amenée de tronçon de mèche 14 venant en correspondance avec les moyens 7, 9d pour réaliser la bouclette 4 et des moyens d'association rigide 17 du tronçon de mèche 5 avec la bouclette 4.
Le mandrin 7 comporte un canal 10 au moins sensiblement radial, dont la sortie extérieure 10b débouche dans la surface d'enroulement 13 et dont la sortie intérieure 10a débouche dans un creux central 19 dans lequel sont placés les moyens pour réaliser la bouclette et notamment la fourche 9d.
La fourche 9d (Figure 18) comporte un tourillon principal 9a autour duquel s'enroule le tronçon de fil 6 pour former la bouclette 4 et un tourillon contrepartie 9c maintenant le fil pour assurer sa déformation par et autour du tourillon principal 9a. Les deux tourillons 9a et 9c définissent une fente 9b. La machine comporte des moyens d'escamotage 24 du tourillon principal 9a du creux central 19. Ces moyens d'escamotage sont notamment des moyens de coulissement axial du tourillon principal 9a dans le sens de l'écartement du mandrin 7. Ces moyens de coulissement peuvent consister par exemple en un vérin pneumatique.
La machine comporte également des moyens de maintien local du tronçon de fil 6 fixement sur le mandrin 7. Ces moyens de maintien local comprennent des moyens de rotation relative 25 de la fourche 9d par rapport au mandrin 7. Ces moyens de rotation relative 25 peuvent être des moyens de pivotement de la fourche 9d autour de l'axe du tourillon principal 9a du type comportant un motoréducteur ou un vérin.
La machine comporte également des moyens de rotation relative d'enroulement 26 du mandrin 7 par rapport, d'une part, aux moyens d'amenée de fil 12 et, d'autre part, à la fourche 9d. Ces moyens de rotation relative d'enroulement 26 sont des moyens de pivotement du mandrin 7 autour de son axe 7a. Ces moyens sont constitués, par exemple, par un couronne dentée 26a solidaire du mandrin 7 entraînée par une barre dentée 26b (Figures 17 et 18). déplacée par un verin 26c.
Les moyens d'association rigide du tronçon de mèche 5 avec la bouclette 4 comprennent essentiellement une pince 17 dont les mors 17a traversent une lumière 27 du mandrin 7, cette lumière 27 traversant le creux central 19.
La pince 17 est montée mobile dans son ensemble, la machine comportant des moyens d'escamotage 28 de la pince 17 du mandrin 7.
L'ouverture et la fermeture de la pince sont réalisées, par exemple, au moyen d'un vérin pneumatique 29, les deux mors 17a étant montés articulés sur une pièce support 30 montée pivotante autour d'un axe 30a orthogonale à l'axe 7a et entraînés autour de l'axe 30a par des moyens d'entraînement tels qu'un vérin 28a (Figures 19 et 20).
Le mandrin 7 est limité à sa partie supérieure par une table 31 dans laquelle sont creusés le canal 10 et le creux central 19. Le canal 10 va préférentiellement en s'évasant vers sa sortie extérieure 10b (Figure 13). La surface extérieure d'enroulement 13 est elle-même constituée par un décrochement périphérique de la table 31. Le mandrin 7 comporte au centre un trou 32, situé dans le creux central 19, communiquant avec la lumière 27, permettant le passage de la fourche 9d et des mors 17a.
Le mandrin 7 comporte également un pied 33 terminé par une embase 34 permettant la fixation du mandrin sur une table tournante 35 (Figure 18). Le trou 32 se prolonge dans le pied 33 et l'embase 34. Des fentes 36 ménagées dans le pied 33 et l'embase 34 permettent le passage des mors 17a et en particulier leur ouverture ainsi que leur fermeture et leur déplacement en vue de l'escamotage.
Les moyens d'amenée de fil 12 comprennent un canal 12a percé dans une pièce support 12b de manière à permettre le maintien du fil tout en autorisant son coulissement lorsque nécessaire.
Les moyens d'amenée de fil 12 sont associés, dans le sous-ensemble 20, avec d'amont en aval des moyens d'alimentation en fil sous forme de bobines 37; les moyensde coupe de fil 15 et des moyens de mise du tronçon de fil sous forme rectiligne ainsi que de transfert du fil. Le sous-ensemble 20 peut donc comporter (Figures 9 et 10) un bâti 38 sur lequel est monté coulissant un premier chariot 39 grâce à un premier vérin 40, ce premier chariot 39 comportant un canal 39a traversé par le fil, avec lequel coopère la tige de blocage 41 d'un vérin 41a porté par ledit premier chariot 39. Le premier chariot 39 est mobile entre une position initiale la plus proche des moyens d'alimentation 37 et une position terminale la plus proche des moyens de coupe 15.
Les moyens de coupe 15 peuvent comporter un couteau 15a entraîné par un vérin 15b porté par le bâti 38.
Le bâti 38 supporte également un second chariot 42 constituant la pièce support 12b. Ce second chariot est monté coulissant grâce à un second vérin 43. Le second chariot est monté coulissant entre une position initiale proche des moyens proches du couteau 15a et une position terminale proche du mandrin 7. Avec le canal 12a coopère la tige de blocage 44 d'un vérin 44a porté par le second chariot 42. Des moyens 45 assurent la synchronisation du mouvement du premier chariot 39, du premier vérin 40, du vérin de blocage 41a, du second chariot 42, du second vérin 43, du vérin de blocage 44a et du vérin 15b associé au couteau 15a.
Les moyens d'amenée du tronçon de mèche 14 comprennent un canal 14a percé dans une pièce 14b. Cette pièce 14b qui fait partie du sous-ensemble 21 est montée coulissante verticalement sur un bâti 46 grâce à un vérin 47. La pièce 14b comporte une fente 14c avec laquelle coopère un doigt 48 monté pivotant grâce à un vérin 49, dont la fonction est de permettre de coincer le tronçon de mèche 5 dans le canal 14a.
Sur le bâti 46 sont également montés les moyens de coupe de mèche 16 comportant un couteau 16a déplacé par un vérin 16b.
Enfin, sur le bâti 46 est également monté un chariot 50 comportant une fente 51 dans laquelle passe un doigt 52 entrainé par un vérin 53 de manière à pouvoir coincer la mèche dans la fente 51. Un cliquet anti-retour 54 monté sur le chariot 50 permet d'éviter que le tronçon de mèche 5 n'échappe de la fente 51. Le chariot 50 est monté coulissant verticalement grâce à un vérin 55. Comme précédemment, des moyens de commande permettent de synchroniser les mouvements du vérin 47, du vérin 49, du vérin 16b, du vérin 53 et du vérin 55.
Au-dessus est préférentiellement placé un bloc 56 de rigidification de la mèche (dans le cas d'une mèche imprégnée de paraffine). Au-dessus du bloc 56 se trouve une poulie de rappel 57 sur laquelle passe la mèche provenant de moyens d'alimentation en mèche 58.
Comme on peut le voir clairement sur les Figures 21 et 22, le canal 14a dont l'axe correspond à l'axe 5a de la mèche 5 est placé parfaitement au droit du tourillon principal 9a. Pour éviter tout problème de réglage, le tourillon principal 9a est préférentiellement monté fixe (à l'exception du coulissement permettant son escamotage). Par conséquent, les moyens d'amenée de mèche 14 amènent la partie extrême libre 8 du tronçon de mèche 5 qui saille du canal 14a de la pièce 14b au droit puis dans la bouclette 4.

Claims

1) Procede de reali rsat ion a une Mece (1) compose tant une sp ll e plane (2) on fil metallique, du type dans lequel on part d'un troncon de fil et on emoule celui ci autour d'un mandrin (7) pour former la spire (2), caractérisé par le fait qu'on réalise également avec le fil au moins une ou une partie d'une bonclette (4) ou similaire terminale et centrale.

2) Procedé selon la revendication 1, caractérise par le fait qu'on associe rigidement à la bouclette (4) un tronçon de méche (5) ou similaire, notamment en deux etapes, a savoir, une première étape dans laquelle on dispose le tronçon de mèche (5) dans la bouclette (4) formée mais non serrée, et une seconde etape dans laquelle on serre la bouclette (4) sur le tronçon de mèche.

3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait qu'on réalise la bouclette (4) par enroulement du tronçon de fil (6) autour d'un tourillon principal (9a).

4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterisé par le fait qu'on amène d'abord le troncon de fil (6) radialement en iegard d'un canal (10) du mandrin (7) ; puis on fait penétier le tronçon de fil (6) dans le canal (10) jusquà ce que son extiérité libre antérieure (11) dépasse le tourillon principal (9a) de la longueur nécessalle à la réalisation de la bouclette (4) ; puis on maintient le fil avec possibilité de coulissement par des moyens d'amenée (12) contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement (13) du mandrin (7).

5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérosé par le fait que l'oppération de réalisation de la spire (2) et de la bouclette (4) consiste en une rotation relative du mandrin (7) par rapport à, d'une part, la fourche (9d) et à, d'autre part, les moyens d'amenée (12).

(1) Machine pour la realisation d'une prece comportant une spire (2) plane en fil métallique du type comportant un mandrin (7) d'enroulement permettant de réaliser la spire (2) et des moyens d'amenée (12) du tronçon de fil placés contre ou à proximité de la surface exterieure (13) d'enroulement du mandrin (7), caractérisée par le fait qu'elle comporte également des moyens pour réaliser avec le fil au moins uner ou une partie d'une bouclette (4) ou similaire, terminale et centrale, placés dans ou au droit de la zone centrale du mandrin (7).

7) Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu elle comporte également des moyens d'amenée de tronçon de mèche (14) venant en correspondance avec les moyens (7, 9d) pour réaliser la bouclette (4) et des moyens d'association rigides du tronçon de mèche (5) avec la bouclette (4).

8) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait que le mandrin (7) comporte un canal (10) au moins sensiblement radial dont la sortie extérieure (10b) débouche dans la surface d'enroulement (13) et dont la sortie intérieure (10a) débouche dans un creux central (19) dans lequel sont placés les moyens (9d) pour réaliser la bouclette (4).

9) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que les moyens pour réaliser la bouclette (4) se présentent sous la forme d'une fourche (9d) comportant un tourillon principal (9a) autour duquel s'enroule le tronçon de fil (6) pour former la bouclette, et un tourillon contrepartie (9c) maintenant le fil pour assurer sa déformation par et autour du tourillon principal (9a), les tourillons principal (9a) et secondaire (9c) définissant une fente (9b) placée au moins au début du cycle de fonctionnement de la machine en regard de la sortie intérieure (10a) du canal (10).

10) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'escamotage (24) du tourillon principal (9a) du creux central (19) du mandrin (7).

11) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de rotation relative d'enroulement du mandrin (7) par rapport, d'une part, aux moyens d'amenée de fil (12) et, d'autre part, à la fourche (9d).

12) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 a 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de maintien local du tronçon de fil (6) fixement sur le mandrin (7) entre les parties du tronçon de fil qui, enroulées, formeront respectivement la spire (2) et la bouclette (4), qui comprennent notamment des moyens de rotation relative de la fourche (9d) par rapport au mandrill (7).

13) Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les moyens de rotation relative de maintien sont des moyens de pivotement de la fourche (9d).

14) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée par le fait que les moyens d'association rigides du tronçon de mèche (5) avec la bouclette (4) comprennent une pince (17) dont les mors (17a) traversent une lumière (27) du mandrin (7) traversant le creux central (19).

15) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée du tronçon de fil (12) cojmportent un canal (12a) percé dans une pièce support (12b) de manière à permettre le maintien du tronçon de fil (6) tout en autorisant son coulissement lorsque nécessaire.

16) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée du tronçon de fil (12) sont associés avec d'amont en aval des moyens d'alimentation en fil (37) sous forme de bobines, des moyens de coupe (15) du fil à longueur désirée, des moyens de mise du tronçon de fil (6) sous forme rectiligne.

17) Machine selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caracterisee par le fait que la prece support (12b) est montec coulissante perpendirulairement à l'axe (7a) du mandrin (7) entre ce dernier et les moyens de coupe (15).

18) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, caracterisée par le fait que les moyens d'amenée de mèche (14) comportent un canal (14a) perce dans une piece support (14b).

19) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 18, caractérisée par le fait que la pièce (14b) support de mèche comporte des moyens amovibles de maintien (48, 49), la pièce support (14b) étant montée coulissante parallèlement à l'axe (7a) du mandrin et au droit du tourillon principal (9a).

20) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 19, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée de mèche (14) sont associés avec, d'amont en aval, des moyens d'alimentation en mèche (58) sous forme de bobines, des moyens de coupe de mèche (16) à longueur désirée, un chariot (50) monté coulissant et comportant un doigt de blocage (52) coopérant avec une fente (51).