EP0211749A1 - Method and machine for making an article comprising a flat spiral of metal wire - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method and a machine for making an article (1) comprising a flat spiral (2) of metal wire, of the type made by starting from a section of wire and winding it around a mandrel (7) in order to form the spiral (2), in which at least one terminal and central small loop (4) or the like, or a part of the latter, is also made in the wire. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un procédé et une machine de réalisation d'une pièce comportant une spire plane en fil métallique.The invention relates to a method and a machine for producing a part comprising a flat turn in metal wire.

On connaît déjà un procédé et une machine pour réaliser des pièces comportant une spire plane en fil métallique. Dans ce procédé connu, on part d'un tronçon de fil et on enroule celui-ci autour d'un mandrin pour former la spire. Une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un moyen d'enroulement permettant de réaliser la spire et des moyens d'amenée de tronçon de fil placés contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement du mandrin. Ce procédé et cette machine sont essentiellement destinés à la réalisation de ressorts et plus particulièrement de ressorts hélicoïdaux (brevet français No. 2.180.010). Eventuellement, ces ressorts peuvent comporter une bouclette terminale d'accrochage réalisée dans une phase distincte de celle de la réalisation des spires proprement dites. On connaît aussi un procédé et une machine pour la réalisation de ressorts - plats en hélice par roulage (brevet européen No. 44 464).A method and a machine are already known for producing parts comprising a flat turn in metal wire. In this known process, we start with a section of wire and wind it around a mandrel to form the turn. A machine for implementing this method comprises a winding means making it possible to produce the turn and means for feeding a section of wire placed against or near the external surface of winding of the mandrel. This process and this machine are essentially intended for the production of springs and more particularly of coil springs (French patent No. 2,180,010). Optionally, these springs may include a terminal hooking loop produced in a phase distinct from that of the production of the turns themselves. A method and a machine are also known for producing flat coil springs by rolling (European patent No. 44,464).

Ces procédés et machines connus sont d'application bien spécifique mais ne sont pas adaptés à la réalisation d'une pièce comportant une spire plane reliée à une bouclette centrale au moins sensiblement coplanaire et coaxiale avec la spire, destinée à maintenir rigidement un tronçon de mèche.These known processes and machines are of very specific application but are not suitable for producing a part comprising a flat turn connected to a central loop at least substantially coplanar and coaxial with the turn, intended to rigidly hold a section of wick .

L'invention vise donc à proposer un procédé et une machine pour réaliser de telles pièces.The invention therefore aims to provide a method and a machine for producing such parts.

Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on enroule le fil autour d'un mandrin pour former la spire, et on réalise également avec la spire au moins une ou une partie d'une bouclette ou similaire terminale et centrale. Selon d'autres caractéristiques du procédé, on associe rigidement à la bouclette un tronçon de mèche ou similaire; on réalise la spire et la bouclette simultanément et par une opération unique. On réalise la bouclette par enroulement du fil autour d'un tourillon principal.The method according to the invention is characterized in that the wire is wound around a mandrel to form the turn, and at least one or part of a terminal and central loop or the like is also produced with the turn. According to other characteristics of the process, a section of wick or the like is rigidly associated with the loop; the coil and the loop are produced simultaneously and by a single operation. The loop is produced by winding the wire around a main journal.

Une machine selon l'invention qui comporte un tourillon et des moyens d'amenée de tronçon de fil placés contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement du mandrin comportent également des moyens pour réaliser avec le fil au moins une ou une partie d'une bouclette ou similaire, terminale et centrale, ces moyens étant placés dans ou au droit de la zone centrale du mandrin.A machine according to the invention which comprises a trunnion and means for feeding a section of wire placed against or near the external winding surface of the mandrel also comprises means for producing with the wire at least one or a part of 'A loop or the like, terminal and central, these means being placed in or in line with the central zone of the mandrel.

Le procédé et la machine selon l'invention permettent donc de réaliser une pièce composite constituée, d'une part, d'un élément en fil métallique dont la spire forme un pied et la bouclette un organe d'accrochage pour un second élément en mèche maintenu par la bouclette perpendiculairement au plan de la spire. Une telle pièce est utilisée notamment dans la fabrication de bougies d'éclairage ou décoratives du type comprenant un réceptacle dans lequel est placée ladite pièce puis est coulée la paraffine.The method and the machine according to the invention therefore make it possible to produce a composite part consisting, on the one hand, of a metal wire element whose coil forms a foot and the loop a hooking member for a second wick element. maintained by the loop perpendicular to the plane of the coil. Such a room is used in particular in the manufacture of lighting or decorative candles of the type comprising a receptacle in which said part is placed and then the paraffin is poured.

L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels:

• - Les bougies la à 1H sont huit vues schématiques illustrant les différentes phases opératoires du procédé.
• - La Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé.
• - Les Figures 3, 4, 5 et 6 sont quatre vues schématiques respectivement, de côté droit, de dessus, de côté gauche et d'arrière, d'une machine selon l'invention.
• - Les Figures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e et 7f sont six vues schématiques de dessus illustrant la phase de réalisation simultanée de la spire et de la bouclette ainsi que le mandrin et la fourche de la machine.
• - Les Figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e sont cinq vues schématiques à plus grande échelle illustrant plus précisément la phase de réalisation de la bouclette et de solida- risation de la mèche.
• - Les Figures 9 et 10 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et de côté, des moyens d'amenée de fil et des moyens connexes.
• - Les Figures 11 et 12 sont deux vues schématiques, respectivement de face et de côté des moyens d'alimentation en mèche et des moyens connexes.
• - La Figure 13 est une vue de dessus du mandrin de la machine selon l'invention.
• - La Figure 14 est une vue en élévation du mandrin de la Figure 13.
• - Les Figures 15 et 16 sont deux vues schématiques en coupe du mandrin de la Figure 13, respectivement selon les lignes 15-15 et 16-16.
• - Les Figures 17 et 18 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et en élévation, illustrant les moyens d'entraînement du mandrin et la fourche et ses moyens de rotation et d'escamotage.
• - Les Figures 19 et 20 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et en élévation, illustrant la pince des moyens de serrage.
• - Les Figures 21 et 22 sont deux vues schématiques, respectivement de dessus et en élévation, illustrant les moyens d'amenée de mèche et le mandrin dans leurs positions respectives de coopération.

The invention will be better understood from the description which follows with reference to the accompanying drawings in which:

• - The candles at 1 o'clock are eight schematic views illustrating the different operating phases of the process.
• - Figure 2 is a schematic perspective view of a part obtained by the implementation of the method.
• - Figures 3, 4, 5 and 6 are four schematic views respectively, right side, top, left side and rear, of a machine according to the invention.
• - Figures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e and 7f are six schematic views from above illustrating the phase of simultaneous realization of the turn and the loop as well as the mandrel and the fork of the machine.
• - Figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e are five schematic views on a larger scale illustrating more precisely the phase of making the loop and securing the wick.
• - Figures 9 and 10 are two schematic views, respectively from above and from the side, of the wire feeding means and related means.
• - Figures 11 and 12 are two schematic views, respectively from the front and side of the wick supply means and related means.
• - Figure 13 is a top view of the mandrel of the machine according to the invention.
• - Figure 14 is an elevational view of the mandrel of Figure 13.
• - Figures 15 and 16 are two schematic sectional views of the mandrel of Figure 13, respectively along lines 15-15 and 16-16.
• - Figures 17 and 18 are two schematic views, respectively from above and in elevation, illustrating the means for driving the mandrel and the fork and its means of rotation and retraction.
• - Figures 19 and 20 are two schematic views, respectively from above and in elevation, illustrating the clamp of the clamping means.
• - Figures 21 and 22 are two schematic views, respectively from above and in elevation, illustrating the wicking means and the mandrel in their respective positions of cooperation.

L'invention concerne un procédé et une machine de réalisation d'une pièce 1 comportant une spire plane 2 en fil métallique reliée par un rayon 3 à une bouclette terminale et centrale 4 maintenant rigidement un tronçon de mèche 5 qui, une fois la pièce 1 réalisée, a son axe 5a placé au moins sensiblement perpendiculairement au plan P de la spire 2.The invention relates to a method and a machine for producing a part 1 comprising a flat turn 2 made of metal wire connected by a spoke 3 to a terminal and central loop 4 rigidly holding a section of wick 5 which, once the part 1 produced, with its axis 5a placed at least substantially perpendicular to the plane P of the coil 2.

Le premier élément de la pièce 1 comprenant la spire 2, le rayon 3 et la bouclette 4 est réalisé en fil métallique par exemple de l'ordre du millimètre de diamètre, ce fil étant suffisamment malléable pour être déformé et garder la déformation qui lui a été donnée. La mèche 5 peut être une mèche de bougie mais également, pour d'autres applications, un cordon, une bande, une tresse de fil, un fil, un filament, etc. Cette mèche peut avoir un diamètre compris entre de l'ordre du millimètre et de l'ordre du centimètre. Préférentiellement, le tronçon de mèche 5 présente une certaine tenue et est auto- portant. La spire 2 peut avoir un diamètre compris entre le centimètre ou quelques centimètres jusqu'à la dizaine de centimètres. Le tronçon de mèche 5 peut avoir une longueur comprise entre de l'ordre du centimètre et de l'ordre de la dizaine de centimètres. Préférentiellement, le tronçon de mèche est associé par l'une de ses parties extrêmes libres à la bouclette 4. Dans une forme de réalisation préférentielle, la spire 2 est une spire circulaire ouverte de 330°. Cependant, l'invention s'applique également au cas de spires de formes différentes, fermées et comportant éventuellement plusieurs tours.The first element of the part 1 comprising the turn 2, the radius 3 and the loop 4 is made of metal wire for example of the order of a millimeter in diameter, this wire being malleable enough to be deformed and to keep the deformation which has been given to it. The wick 5 can be a candle wick but also, for other applications, a cord, a strip, a braid of thread, a thread, a filament, etc. This wick can have a diameter of between about a millimeter and about a centimeter. Preferably, the wick section 5 has a certain hold and is self-supporting. The coil 2 can have a diameter between the centimeter or a few centimeters up to ten centimeters. The wick section 5 may have a length of between about a centimeter and about ten centimeters. Preferably, the section of wick is associated by one of its free end portions with the loop 4. In a preferred embodiment, the coil 2 is a circular coil open at 330 °. However, the invention also applies to the case of turns of different shapes, closed and possibly comprising several turns.

Dans le procédé selon l'invention, on part d'un tronçon de fil 6 (Figure lc) et on enroule celui-ci autour d'un mandrin 7 pour réaliser la spire 2. Mais, on réalise également avec le tronçon de fil 6 au moins une ou une partie d'une bouclette 4 ou similaire, terminale et centrale (Figure If).In the method according to the invention, we start with a section of wire 6 (FIG. 1c) and we wind it around a mandrel 7 to make the coil 2. But, we also carry out with the section of wire 6 at least one or part of a loop 4 or similar, terminal and central (Figure If).

On associe rigidement à la bouclette 4 le tronçon de mèche 5 . Préférentiellement, cette association est réalisée à une partie extrême libre 8 du tronçon de mèche 5. Cette association est réalisée de manière que le tronçon de mèche 5 soit au moins sensiblement perpendiculaire au plan P de la spire 2.The section of wick 5 is rigidly associated with the loop 4. Preferably, this association is made with a free end portion 8 of the section of wick 5. This association is made so that the section of wick 5 is at least substantially perpendicular to the plane P of the coil 2.

Selon l'invention, on réalise la spire 2 et la bouclette 4 simultanément et par une opération unique.According to the invention, the turn 2 and the loop 4 are produced. simultaneously and by a single operation.

Préférentiellement, on réalise la bouclette 4 par enroulement du tronçon de fil 6 autour d'un tourillon principal 9a.Preferably, the loop 4 is produced by winding the section of wire 6 around a main journal 9a.

On associe le tronçon de mèche 5 à la bouclette 4 en deux étapes, à savoir, une première étape dans laquelle on dispose le tronçon de mèche 5 dans la bouclette 4 formée mais non serrée (Figure 8c) et une seconde étape dans laquelle on serre la bouclette 4 sur le tronçon de mèche 5 (Figure 8d).The wick section 5 is associated with the loop 4 in two stages, namely, a first step in which the wick section 5 is placed in the loop 4 formed but not tight (Figure 8c) and a second step in which it is tightened the loop 4 on the section of wick 5 (Figure 8d).

Dans le procédé, on amène donc d'abord le tronçon de fil 6 radialement en regard d'un canal 10 du mandrin 7. Puis, on fait pénétrer le tronçon de fil 6 dans le canal 10 jusqu'à ce que son extrémité libre antérieure 11 dépasse le tourillon principal 9a de la longueur nécessaire à la réalisation de la bouclette (Figure 7a). Enfin, on maintient le tronçon de fil 6 avec possibilité de coulissement par des moyens d'amenée 12 contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement 13 du mandrin 7 (Figures7c à 7f).In the process, the wire section 6 is therefore brought first radially opposite a channel 10 of the mandrel 7. Then the wire section 6 is made to penetrate the channel 10 until its anterior free end 11 exceeds the main pin 9a by the length necessary for the realization of the loop (Figure 7a). Finally, the wire section 6 is maintained with the possibility of sliding by supply means 12 against or near the outer winding surface 13 of the mandrel 7 (Figures 7c to 7f).

Plus précisément, on fait passer l'extrémité libre antérieure 11 du tronçon de fil 6 dans une fente 9b formée du tourillon principal 9a et d'un tourillon contrepartie 9c, l'ensemble formant une fourche 9d.More specifically, the anterior free end 11 of the wire section 6 is passed through a slot 9b formed by the main journal 9a and a counterpart journal 9c, the assembly forming a fork 9d.

Pendant l'opération de réalisation de la spire 2 et de la bouclette 4, on maintient localement le tronçon de fil 6 fixement sur le mandrin 7 entre ses parties antérieure et postérieure qui, enroulées, formeront respectivement la bouclette 4 et la spire 2 (Figure le).During the operation of making the turn 2 and the loop 4, the section of wire 6 is locally maintained fixedly on the mandrel 7 between its anterior and posterior parts which, wound, will form the loop 4 and the turn 2 respectively (Figure the).

Pour maintenir le tronçon de fil 6 fixement sur le mandrin 7, on effectue, préalablement à la réalisation de la spire 2 et de la bouclette 4 une petite rotation relative de la fourche 9d et du mandrin 7, de manière à coincer le fil dans le mandrin à la sortie intérieure 10a de son canal 10 (Figure 7b).To keep the section of wire 6 fixedly on the mandrel 7, a small relative rotation of the fork 9d and of the mandrel 7 is carried out, prior to the production of the coil 2 and of the loop 4, so as to wedge the wire in the mandrel at the interior outlet 10a from its channel 10 (Figure 7b).

Cette rotation relative de maintien est égale ou de l'ordre de 20 à 40°, et préférentiellement de l'ordre de 30°. Préférentiellement, dans la rotation relative de maintien, la fourche 9d pivote et le mandrin 7 reste fixe.This relative holding rotation is equal to or of the order of 20 to 40 °, and preferably of the order of 30 °. Preferably, in the relative holding rotation, the fork 9d pivots and the mandrel 7 remains fixed.

Selon l'invention, l'opération de réalisation de la spire 2 et de la bouclette 4 consiste en une rotation relative du mandrin 7 par rapport à, d'une part, la fourche 9d et à, d'autre part, les moyens d'amenée de fil 12 (Figures 7d à 7f). Cette rotation relative d'enroulement est en sens opposé à la rotation relative de maintien précédemment mentionnée. La rotation relative d'enroulement est égale à une partie d'un ou à au moins un tour. Préférentiellement la rotation relative d'enroulement est égale ou de l'ordre de 270 à 360°, et notamment de l'ordre de 320 à 340°, une valeur préférentielle étant 330°. Dans la rotation relative d'enroulement, la fourche 9d et des moyens d'amenée de fil 12 restent fixes, tandis que le mandrin 7 pivote autour de son axe.According to the invention, the operation for producing the turn 2 and the loop 4 consists of a relative rotation of the mandrel 7 with respect to, on the one hand, the fork 9d and, on the other hand, the means of wire 12 (Figures 7d to 7f). This relative winding rotation is in the opposite direction to the above mentioned relative holding rotation. The relative winding rotation is equal to part of one or at least one revolution. Preferably the relative winding rotation is equal to or of the order of 270 to 360 °, and in particular of the order of 320 to 340 °, a preferential value being 330 °. In the relative winding rotation, the fork 9d and wire feeding means 12 remain fixed, while the mandrel 7 pivots about its axis.

Pour disposer le tronçon de mèche 5 dans la bouclette 4, on effectue un coulissement relatif axial (le long de l'axe 5a) du mandrin 7 et du tronçon de fil 6 qu'il supporte et des moyens d'amenée de mèche 14, dans le sens du rapprochement.To arrange the section of wick 5 in the loop 4, an axial relative sliding (along the axis 5a) of the mandrel 7 and of the section of wire 6 which it supports and of wicking means 14 is carried out, in the direction of approximation.

On se réfère maintenant aux Figures la à 1H.We now refer to Figures 1a to 1H.

En général, on part de fil métallique et de mèche enroulés sur des bobines et gràce à des moyens de coupe respectivement du fil et de la mèche 15, 16 (Figures la et lb) on réalise les tronçons de fil 6 et les tronçons de mèche 5 (Figures lc et 1d).In general, we start with wire and wick wound on reels and thanks to means for cutting wire and wick 15, 16 respectively (Figures la and lb) we realize the wire sections 6 and the wick sections 5 (Figures lc and 1d).

Ensuite, le tronçon de fil 6 est amené dans le mandrin 7, comme mentionné précédemment, tandis que le tronçon de mèche 5 reste en attente de la réalisation de la bouclette 4. Une fois le tronçon de fil 6 placé dans le mandrin 7, on réalise le maintien local comme indiqué précédemment (Figure le). Ensuite, on réalise simultanément et par une opération unique la bouclette 4 et la spire 2 (Figure lf). On reviendra plus en détail sur cette opération.Then, the section of wire 6 is brought into the mandrel 7, as mentioned previously, while the section of wick 5 remains awaiting the completion of the loop 4. Once the section of wire 6 placed in the mandrel 7, we performs local maintenance as previously indicated (Figure le). Then, the loop 4 and the coil 2 are produced simultaneously and in a single operation (FIG. 1f). We will come back to this operation in more detail.

On dispose ensuite le tronçon de mèche 5 dans la bouclette ainsi formée mais non encore serrée (Figure lg). Dans cette phase, on continue de maintenir le tronçon de mèche 5. Ensuite, on serre la bouclette 4 sur le tronçon de mèche grâce à une pince 17 (Figure Ih).The section of wick 5 is then placed in the loop thus formed but not yet tightened (Figure lg). In this phase, we continue to maintain the section of wick 5. Then, we tighten the loop 4 on the section of wick using pliers 17 (Figure Ih).

On se réfère maintenant aux Figures 7a à 7e et 8a à 8e.We now refer to Figures 7a to 7e and 8a to 8e.

La Figure 7a correspond à la position du tronçon de fil 6 dans le mandrin 7 à l'état initial. Le tronçon de fil 6 est placé de façon rectiligne et pénètre par sa partie antérieure dans le canal 10 du mandrin 7 tout en dépassant la fente 9b de la longueur nécessaire à la réalisation de la bouclette 4. Puis (Figure 7b), on réalise le maintien par coincement du tronçon de fil 6 dans le mandrin en faisant pivoter la fourche 9d dans le sens des aiguilles d'une montre de 30° environ, le mandrin 7 restant fixe. Il s'ensuit la déformation locale du tronçon de fil 6 et la réalisation d'un double coude 18 (Figures 8a à 8e) et donc le maintien du tronçon de fil 6 dans lecreux central 19 du mandrin 7. Cependant, de part et d'autre du double coude 18 (et en dehors du canal 10 dans lequel il est emprisonné), le tronçon de fil 6 reste libre de manière à pouvoir être enroulé et former la spire 2 et la bouclette 4.Figure 7a corresponds to the position of the wire section 6 in the mandrel 7 in the initial state. The section of wire 6 is placed in a rectilinear manner and penetrates through its front part into the channel 10 of the mandrel 7 while exceeding the slot 9b by the length necessary for the realization of the loop 4. Then (FIG. 7b), the holding by jamming the section of wire 6 in the mandrel by pivoting the fork 9d clockwise about 30 °, the mandrel 7 remaining fixed. It follows the local deformation of the section of wire 6 and the production of a double bend 18 (Figures 8a to 8e) and therefore maintaining the wire section 6 in the central hollow 19 of the mandrel 7. However, on either side of the double elbow 18 (and outside the channel 10 in which it is trapped), the section of wire 6 remains free so that it can be wound up and form the turn 2 and the loop 4.

Puis, progressivement, on réalise simultanément la spire 2 et la bouclette 4 en une seule opération grace à la rotation relative d'enroulement. Le tronçon de fil 6 peut coulisser dans les moyens d'amenée 12 et être appliqué progressivement sur la surface extérieure d'enroulement 13. Les Figures 7c, 7d et 7e correspondent à trois étapes intermédiaires de cette rotation relative d'enroulement.Then, gradually, the turn 2 and the loop 4 are made simultaneously in a single operation thanks to the relative winding rotation. The wire section 6 can slide in the feeding means 12 and be applied progressively to the outer winding surface 13. Figures 7c, 7d and 7e correspond to three intermediate stages of this relative winding rotation.

La fourche 9d, et notamment le tourillon-principal 9a restant fixe alors que le mandrin 7 pivote autour de son axe 7a, et le tronçon de fil 6 étant maintenu par le canal 10 est donc entraîné par le mandrin 7, il s'ensuit que la rotation relative conduit à réaliser grâce à la présence du tourillon contrepartie 9c une bouclette autour du tourillon principal 9a. Le tourillon contrepartie 9b a quant à lui pour fonction d'appliquer le tronçon de fil 6 contre le tourillon principal 9a.The fork 9d, and in particular the main journal 9a remaining fixed while the mandrel 7 pivots about its axis 7a, and the section of wire 6 being held by the channel 10 is therefore driven by the mandrel 7, it follows that the relative rotation leads to achieve through the presence of the counterpart journal 9c a loop around the main journal 9a. The counterpart journal 9b has the function of applying the wire section 6 against the main journal 9a.

Comme on peut le voir sur la Figure 7a, initialement, la fente 9b est placée en regard de la sortie intérieure 10a du canal 10, ce qui permet sans difficulté la pénétration du tronçon de fil 6 dans cette fente 9d. La rotation de maintien de la fourche 9d intervient préférentiellement autour du tourillon principal 9a de manière qu'à la fin de la phase d'enroulement (Figures 7e et 8a) le tronçon de fil 6 ne soit pas gêné par le tourillon contrepartie 9c.As can be seen in Figure 7a, initially, the slot 9b is placed opposite the internal outlet 10a of the channel 10, which allows without difficulty the penetration of the section of wire 6 in this slot 9d. The fork holding rotation 9d preferably occurs around the main journal 9a so that at the end of the winding phase (Figures 7e and 8a) the wire section 6 is not hampered by the counterpart journal 9c.

Ensuite, la fourche 9d ou à tout le moins le tourillon principal 9a est escamoté (Figure 8b) ce qui libère le centre de la bouclette 4. Il est alors possible d'y placer le tronçon de mèche 5 notamment sa partie extrême libre 8 (Figure 8c). Cette mise en place est rendue possible compte tenu que la bouclette 4 n'est pas serrée sur le tronçon de mèche 5, un certain jeu existant entre eux. Puis, on serre la bouclette 4 sur le tronçon de mèche (Figure 8d) grâce à la pince 17 qui est ensuite ouverte et escamotée (Figure 8e).Then, the fork 9d or at least the main pin 9a is retracted (Figure 8b) which frees the center of the loop 4. It is then possible to place the section of wick 5 in particular its free end 8 ( Figure 8c). This implementation is made possible given that the loop 4 is not tightened on the section of wick 5, a certain play existing between them. Then tighten the loop 4 on the section of wick (Figure 8d) with the clamp 17 which is then opened and retracted (Figure 8e).

Une machine pour la réalisation d'une pièce 1, par la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit est représentée dans son ensemble sur les Figures 3 à 6. Cette machine comprend principalement un sous-ensemble 20 de fourniture de tronçon de fil métallique comportant les moyens d'amenée de fil 12 et les moyens de coupe de fil 15; un sous-ensemble 21 de fourniture de tronçon de mèche comportant les moyens d'amenée de tronçon de mèche 14 et les moyens de coupe de mèche 16; un sous-ensemble 22 de réalisation de la pièce 1 comportant le mandrin 7, la fourche 9d et la pince 17 et dont la fonction est de réaliser la spire 2, la bouclette 2 et l'association rigide du tronçon de mèche 5 dans la bouclette 4; et enfin, un sous-ensemble 23 d'évacuation des pièces 1 réalisées.A machine for producing a part 1, by implementing the method which has just been described is shown as a whole in FIGS. 3 to 6. This machine mainly comprises a subassembly 20 for supplying a section of metal wire comprising the wire feeding means 12 and the wire cutting means 15; a sub-assembly 21 for supplying a wick section comprising the wick section supply means 14 and the wick cutting means 16; a subassembly 22 for producing the part 1 comprising the mandrel 7, the fork 9d and the clamp 17 and the function of which is to produce the turn 2, the loop 2 and the rigid association of the section of wick 5 in the loop 4; and finally, a sub-assembly 23 for evacuating the parts 1 produced.

Le sous-ensemble 23 d'évacuation, qui ne fait pas en soi partie de l'invention, peut comporter des moyens de saisie 23a des pièces 1 réalisées, tels qu'une pince, et des moyens transporteurs 23b tels qu'un tapis roulant.The evacuation sub-assembly 23, which is not in itself part of the invention, may comprise gripping means 23a of the parts 1 produced, such as a clamp, and conveyor means 23b such as a conveyor belt .

Dans ce cas, le sous-ensemble 20 est préférentiellement placé horizontalement et au-dessus du tapis roulant 23b, transversalement par rapport à celui-ci.In this case, the sub-assembly 20 is preferably placed horizontally and above the conveyor belt 23b, transversely with respect thereto.

Le sous-ensemble 21 est placé verticalement et à l'aplomb du bord du tapis transporteur 23b du côté opposé où se trouve placé le sous-ensemble 20. Le sous-ensemble 22 est placé à l'aplomb et en dessous du sous-ensemble 21, juste au-dessus du tapis roulant 23b. Les moyens de saisie 23a sont placés en face du mandrin 7 du sous-ensemble 22.The sub-assembly 21 is placed vertically and vertically above the edge of the conveyor belt 23b on the opposite side where the sub-assembly 20 is placed. The sub-assembly 22 is placed directly above and below the sub-assembly 21, just above the treadmill 23b. The gripping means 23a are placed opposite the mandrel 7 of the sub-assembly 22.

La machine selon l'invention qui comporte donc un mandrin 7 d'enroulement permettant de réaliser la spire 2 et des moyens d' amenée de fil 12 placés contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement 13 du mandrin 7. Elle comporte également des moyens 7, 9d, pour réaliser avec le tronçon de fil 6 au moins une ou une partie d'une Fou- clette ou similaire, terminale et centrale. Ces moyens sont placés dans ou au droit de la zone centrale du mandrin 7.The machine according to the invention which therefore comprises a winding mandrel 7 making it possible to produce the coil 2 and means for feeding wire 12 placed against or near the external winding surface 13 of the mandrel 7. It also comprises means 7, 9d, for producing with the section of wire 6 at least one or a part of a whip or the like, terminal and central. These means are placed in or to the right of the central zone of the mandrel 7.

La machine comporte également les moyens d'amenée de tronçon de mèche 14 venant en correspondance avec les moyens 7, 9d pour réaliser la bouclette 4 et des moyens d'association rigide 17 du tronçon de mèche 5 avec la bouclette 4.The machine also comprises the means for feeding the section of wick 14 coming in correspondence with the means 7, 9d for producing the loop 4 and means for rigid association 17 of the section of wick 5 with the loop 4.

Le mandrin 7 comporte un canal 10 au moins sensiblement radial, dont la sortie extérieure 10b débouche dans la surface d'enroulement 13 et dont la sortie intérieure 10a débouche dans un creux central 19 dans lequel sont placés les moyens pour réaliser la bouclette et notamment la fourche 9d.The mandrel 7 comprises a channel 10 at least substantially radial, whose external outlet 10b opens into the winding surface 13 and whose internal outlet 10a opens into a central recess 19 in which are placed the means for producing the loop and in particular the fork 9d.

La fourche 9d (Figure 18) comporte un tourillon principal 9a autour duquel s'enroule le tronçon de fil 6 pour former la bouclette 4 et un tourillon contrepartie 9c maintenant le fil pour assurer sa déformation par et autour du tourillon principal 9a. Les deux tourillons 9a et 9c définissent une fente 9b. La machine comporte des moyens d'escamotage 24 du tourillon principal 9a du creux central 19. Ces moyens d'escamotage sont notamment des moyens de coulissement axial du tourillon principal 9a dans le sens de l'écartement du mandrin 7. Ces moyens de coulissement peuvent consister par exemple en un vérin pneumatique.The fork 9d (Figure 18) has a main journal 9a around which the wire section 6 is wound to form the loop 4 and a counterpart journal 9c holding the wire to ensure its deformation by and around the main journal 9a. The two pins 9a and 9c define a slot 9b. The machine comprises means for retracting the main pin 9a from the central hollow 19. These retracting means are in particular means for axially sliding the main pin 9a in the direction of the spacing of the mandrel 7. These sliding means can consist for example of a pneumatic cylinder.

La machine comporte également des moyens de maintien local du tronçon de fil 6 fixement sur le mandrin 7. Ces moyens de maintien local comprennent des moyens de rotation relative 25 de la fourche 9d par rapport au mandrin 7. Ces moyens de rotation relative 25 peuvent être des moyens de pivotement de la fourche 9d autour de l'axe du tourillon principal 9a du type comportant un motoréducteur ou un vérin.The machine also includes means for local maintenance of the wire section 6 fixedly on the mandrel 7. These local maintenance means comprise means for relative rotation 25 of the fork 9d relative to the mandrel 7. These relative rotation means 25 can be means for pivoting the fork 9d around the axis of the main journal 9a of the type comprising a geared motor or a jack.

La machine comporte également des moyens de rotation relative d'enroulement 26 du mandrin 7 par rapport, d'une part, aux moyens d'amenée de fil 12 et, d'autre part, à la fourche 9d. Ces moyens de rotation relative d'enroulement 26 sont des moyens de pivotement du mandrin 7 autour de son axe 7a. Ces moyens sont constitués, par exemple, par un couronne dentée 26a solidaire du mandrin 7 entraînée par une barre dentée 26b (Figures 17 et 18). déplacée par un verin 26c.The machine also includes means for relative rotation of winding 26 of the mandrel 7 with respect, on the one hand, to the wire feeding means 12 and, on the other hand, to the fork 9d. These relative winding rotation means 26 are means for pivoting the mandrel 7 about its axis 7a. These means consist, for example, of a toothed ring 26a secured to the mandrel 7 driven by a toothed bar 26b (Figures 17 and 18). moved by a jack 26c.

Les moyens d'association rigide du tronçon de mèche 5 avec la bouclette 4 comprennent essentiellement une pince 17 dont les mors 17a traversent une lumière 27 du mandrin 7, cette lumière 27 traversant le creux central 19.The means of rigid association of the section of wick 5 with the loop 4 essentially comprises a clamp 17 whose jaws 17a pass through a lumen 27 of the mandrel 7, this lumen 27 passing through the central hollow 19.

La pince 17 est montée mobile dans son ensemble, la machine comportant des moyens d'escamotage 28 de la pince 17 du mandrin 7.The clamp 17 is mounted movable as a whole, the machine comprising retraction means 28 for the clamp 17 of the mandrel 7.

L'ouverture et la fermeture de la pince sont réalisées, par exemple, au moyen d'un vérin pneumatique 29, les deux mors 17a étant montés articulés sur une pièce support 30 montée pivotante autour d'un axe 30a orthogonale à l'axe 7a et entraînés autour de l'axe 30a par des moyens d'entraînement tels qu'un vérin 28a (Figures 19 et 20).The clamp is opened and closed, for example, by means of a pneumatic cylinder 29, the two jaws 17a being mounted articulated on a support part 30 pivotally mounted about an axis 30a orthogonal to the axis 7a and driven around the axis 30a by means d drive such as a jack 28a (Figures 19 and 20).

Le mandrin 7 est limité à sa partie supérieure par une table 31 dans laquelle sont creusés le canal 10 et le creux central 19. Le canal 10 va préférentiellement en s'évasant vers sa sortie extérieure 10b (Figure 13). La surface extérieure d'enroulement 13 est elle-même constituée par un décrochement périphérique de la table 31. Le mandrin 7 comporte au centre un trou 32, situé dans le creux central 19, communiquant avec la lumière 27, permettant le passage de la fourche 9d et des mors 17a.The mandrel 7 is limited at its upper part by a table 31 in which the channel 10 and the central recess 19 are hollowed out. The channel 10 preferentially widens towards its external outlet 10b (FIG. 13). The outer winding surface 13 is itself constituted by a peripheral recess of the table 31. The mandrel 7 has in the center a hole 32, located in the central recess 19, communicating with the lumen 27, allowing the passage of the fork 9d and jaws 17a.

Le mandrin 7 comporte également un pied 33 terminé par une embase 34 permettant la fixation du mandrin sur une table tournante 35 (Figure 18). Le trou 32 se prolonge dans le pied 33 et l'embase 34. Des fentes 36 ménagées dans le pied 33 et l'embase 34 permettent le passage des mors 17a et en particulier leur ouverture ainsi que leur fermeture et leur déplacement en vue de l'escamotage.The mandrel 7 also includes a foot 33 terminated by a base 34 allowing the mandrel to be fixed on a rotary table 35 (Figure 18). The hole 32 extends into the foot 33 and the base 34. Slots 36 formed in the foot 33 and the base 34 allow the passage of the jaws 17a and in particular their opening as well as their closing and their movement in view of the 'retraction.

Les moyens d'amenée de fil 12 comprennent un canal 12a percé dans une pièce support 12b de manière à permettre le maintien du fil tout en autorisant son coulissement lorsque nécessaire.The wire feeding means 12 comprise a channel 12a drilled in a support piece 12b so as to allow the wire to be held while allowing it to slide when necessary.

Les moyens d'amenée de fil 12 sont associés, dans le sous-ensemble 20, avec d'amont en aval des moyens d'alimentation en fil sous forme de bobines 37; les moyensde coupe de fil 15 et des moyens de mise du tronçon de fil sous forme rectiligne ainsi que de transfert du fil. Le sous-ensemble 20 peut donc comporter (Figures 9 et 10) un bâti 38 sur lequel est monté coulissant un premier chariot 39 grâce à un premier vérin 40, ce premier chariot 39 comportant un canal 39a traversé par le fil, avec lequel coopère la tige de blocage 41 d'un vérin 41a porté par ledit premier chariot 39. Le premier chariot 39 est mobile entre une position initiale la plus proche des moyens d'alimentation 37 et une position terminale la plus proche des moyens de coupe 15.The wire supply means 12 are associated, in the sub-assembly 20, with upstream downstream of the wire supply means in the form of coils 37; the wire cutting means 15 and means for placing the section of wire under rectilinear shape as well as wire transfer. The sub-assembly 20 can therefore comprise (FIGS. 9 and 10) a frame 38 on which a first carriage 39 is slidably mounted by means of a first jack 40, this first carriage 39 comprising a channel 39a traversed by the wire, with which the locking rod 41 of a jack 41a carried by said first carriage 39. The first carriage 39 is movable between an initial position closest to the supply means 37 and an end position closest to the cutting means 15.

Les moyens de coupe 15 peuvent comporter un couteau 15a entraîné par un vérin 15b porté par le bâti 38.The cutting means 15 may comprise a knife 15a driven by a jack 15b carried by the frame 38.

Le bâti 38 supporte également un second chariot 42 constituant la pièce support 12b. Ce second chariot est monté coulissant grâce à un second vérin 43. Le second chariot est monté coulissant entre une position initiale proche des moyens proches du couteau 15a et une position terminale proche du mandrin 7. Avec le canal 12a coopère la tige de blocage 44 d'un vérin 44a porté par le second chariot 42. Des moyens 45 assurent la synchronisation du mouvement du premier chariot 39, du premier vérin 40, du vérin de blocage 41a, du second chariot 42, du second vérin 43, du vérin de blocage 44a et du vérin 15b associé au couteau 15a.The frame 38 also supports a second carriage 42 constituting the support part 12b. This second carriage is mounted to slide thanks to a second jack 43. The second carriage is mounted to slide between an initial position close to the means close to the knife 15a and an end position close to the mandrel 7. With the channel 12a cooperates the locking rod 44 d a jack 44a carried by the second carriage 42. Means 45 ensure the synchronization of the movement of the first carriage 39, of the first jack 40, of the blocking jack 41a, of the second carriage 42, of the second jack 43, of the blocking jack 44a and of the jack 15b associated with the knife 15a.

Les moyens d'amenée du tronçon de mèche 14 comprennent un canal 14a percé dans une pièce 14b. Cette pièce 14b qui fait partie du sous-ensemble 21 est montée coulissante verticalement sur un bâti 46 grâce à un vérin 47. La pièce 14b comporte une fente 14c avec laquelle coopère un doigt 48 monté pivotant grâce à un vérin 49, dont la fonction est de permettre de coincer le tronçon de mèche 5 dans le canal 14a.The means for supplying the section of wick 14 comprise a channel 14a pierced in a part 14b. This part 14b which is part of the sub-assembly 21 is slidably mounted vertically on a frame 46 by means of a jack 47. The piece 14b comprises a slot 14c with which a finger 48 pivotally mounted thanks to a jack 49 cooperates, whose function is to allow the wick section 5 to be wedged in the channel 14a.

Sur le bâti 46 sont également montés les moyens de coupe de mèche 16 comportant un couteau 16a déplacé par un vérin 16b.On the frame 46 are also mounted the wick cutting means 16 comprising a knife 16a moved by a jack 16b.

Enfin, sur le bâti 46 est également monté un chariot 50 comportant une fente 51 dans laquelle passe un doigt 52 entrainé par un vérin 53 de manière à pouvoir coincer la mèche dans la fente 51. Un cliquet anti-retour 54 monté sur le chariot 50 permet d'éviter que le tronçon de mèche 5 n'échappe de la fente 51. Le chariot 50 est monté coulissant verticalement grâce à un vérin 55. Comme précédemment, des moyens de commande permettent de synchroniser les mouvements du vérin 47, du vérin 49, du vérin 16b, du vérin 53 et du vérin 55.Finally, on the frame 46 is also mounted a carriage 50 comprising a slot 51 in which passes a finger 52 driven by a jack 53 so as to be able to wedge the wick in the slot 51. A non-return pawl 54 mounted on the carriage 50 prevents the wick section 5 from escaping from the slot 51. The carriage 50 is slidably mounted vertically by means of a jack 55. As previously, control means make it possible to synchronize the movements of the jack 47, of the jack 49 , cylinder 16b, cylinder 53 and cylinder 55.

Au-dessus est préférentiellement placé un bloc 56 de rigidification de la mèche (dans le cas d'une mèche imprégnée de paraffine). Au-dessus du bloc 56 se trouve une poulie de rappel 57 sur laquelle passe la mèche provenant de moyens d'alimentation en mèche 58.Above is preferably placed a block 56 for stiffening the wick (in the case of a wick impregnated with paraffin). Above the block 56 is a return pulley 57 over which the wick coming from wick supply means 58 passes.

Comme on peut le voir clairement sur les Figures 21 et 22, le canal 14a dont l'axe correspond à l'axe 5a de la mèche 5 est placé parfaitement au droit du tourillon principal 9a. Pour éviter tout problème de réglage, le tourillon principal 9a est préférentiellement monté fixe (à l'exception du coulissement permettant son escamotage). Par conséquent, les moyens d'amenée de mèche 14 amènent la partie extrême libre 8 du tronçon de mèche 5 qui saille du canal 14a de la pièce 14b au droit puis dans la bouclette 4.As can be clearly seen in Figures 21 and 22, the channel 14a whose axis corresponds to the axis 5a of the drill bit 5 is placed perfectly in line with the main journal 9a. To avoid any adjustment problem, the main journal 9a is preferably mounted fixed (with the exception of the sliding allowing its retraction). Consequently, the wick supply means 14 bring the free end portion 8 of the wick section 5 which projects from the channel 14a of the part 14b to the right and then into the loop 4.

Claims (20)

1) Procede de reali rsat ion a une Mece (1) compose tant une sp ll e plane (2) on fil metallique, du type dans lequel on part d'un troncon de fil et on emoule celui ci autour d'un mandrin (7) pour former la spire (2), caractérisé par le fait qu'on réalise également avec le fil au moins une ou une partie d'une bonclette (4) ou similaire terminale et centrale.1) Method of reali rsat ion to a Mece (1) composed as a flat sp ll e (2) on metallic wire, of the type in which one starts from a section of wire and one wraps this around a mandrel ( 7) to form the turn (2), characterized in that one also carries out with the wire at least one or part of a bonclette (4) or similar terminal and central. 2) Procedé selon la revendication 1, caractérise par le fait qu'on associe rigidement à la bouclette (4) un tronçon de méche (5) ou similaire, notamment en deux etapes, a savoir, une première étape dans laquelle on dispose le tronçon de mèche (5) dans la bouclette (4) formée mais non serrée, et une seconde etape dans laquelle on serre la bouclette (4) sur le tronçon de mèche.2) Process according to claim 1, characterized in that one rigidly associates with the loop (4) a section of wick (5) or the like, in particular in two stages, namely, a first stage in which the section is placed wick (5) in the loop (4) formed but not tight, and a second step in which the loop is tightened (4) on the section of wick. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait qu'on réalise la bouclette (4) par enroulement du tronçon de fil (6) autour d'un tourillon principal (9a).3) Method according to any one of claims 1 and 2 characterized in that one realizes the loop (4) by winding the section of wire (6) around a main journal (9a). 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterisé par le fait qu'on amène d'abord le troncon de fil (6) radialement en iegard d'un canal (10) du mandrin (7) ; puis on fait penétier le tronçon de fil (6) dans le canal (10) jusquà ce que son extiérité libre antérieure (11) dépasse le tourillon principal (9a) de la longueur nécessalle à la réalisation de la bouclette (4) ; puis on maintient le fil avec possibilité de coulissement par des moyens d'amenée (12) contre ou à proximité de la surface extérieure d'enroulement (13) du mandrin (7).4) Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one first brings the wire section (6) radially in respect of a channel (10) of the mandrel (7); then the section of wire (6) is made to penetrate into the channel (10) until its anterior free exteriority (11) exceeds the main pin (9a) by the length required to produce the loop (4); then the wire is maintained with the possibility of sliding by supply means (12) against or near the outer winding surface (13) of the mandrel (7). 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérosé par le fait que l'oppération de réalisation de la spire (2) et de la bouclette (4) consiste en une rotation relative du mandrin (7) par rapport à, d'une part, la fourche (9d) et à, d'autre part, les moyens d'amenée (12).5) Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the operation of producing the turn (2) and the loop (4) consists of a relative rotation of the mandrel (7) relative to , on the one hand, the fork (9d) and on the other hand, the supply means (12). (1) Machine pour la realisation d'une prece comportant une spire (2) plane en fil métallique du type comportant un mandrin (7) d'enroulement permettant de réaliser la spire (2) et des moyens d'amenée (12) du tronçon de fil placés contre ou à proximité de la surface exterieure (13) d'enroulement du mandrin (7), caractérisée par le fait qu'elle comporte également des moyens pour réaliser avec le fil au moins uner ou une partie d'une bouclette (4) ou similaire, terminale et centrale, placés dans ou au droit de la zone centrale du mandrin (7).(1) Machine for making a prece comprising a flat coil (2) of metallic wire of the type comprising a winding mandrel (7) making it possible to produce the coil (2) and means for feeding (12) the section of wire placed against or near the outer surface (13) of winding of the mandrel (7), characterized in that it also comprises means for producing with the wire at least one or part of a loop (4) or similar, terminal and central, placed in or in line with the central zone of the mandrel (7). 7) Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu elle comporte également des moyens d'amenée de tronçon de mèche (14) venant en correspondance avec les moyens (7, 9d) pour réaliser la bouclette (4) et des moyens d'association rigides du tronçon de mèche (5) avec la bouclette (4).7) Machine according to claim 6, characterized in that it also comprises means for feeding the wick section (14) coming into correspondence with the means (7, 9d) for producing the loop (4) and means d rigid associations of the wick section (5) with the loop (4). 8) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait que le mandrin (7) comporte un canal (10) au moins sensiblement radial dont la sortie extérieure (10b) débouche dans la surface d'enroulement (13) et dont la sortie intérieure (10a) débouche dans un creux central (19) dans lequel sont placés les moyens (9d) pour réaliser la bouclette (4).8) Machine according to any one of claims 6 and 7, characterized in that the mandrel (7) comprises a channel (10) at least substantially radial whose external outlet (10b) opens into the winding surface (13 ) and whose internal outlet (10a) opens into a central recess (19) in which the means (9d) are placed to make the loop (4). 9) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que les moyens pour réaliser la bouclette (4) se présentent sous la forme d'une fourche (9d) comportant un tourillon principal (9a) autour duquel s'enroule le tronçon de fil (6) pour former la bouclette, et un tourillon contrepartie (9c) maintenant le fil pour assurer sa déformation par et autour du tourillon principal (9a), les tourillons principal (9a) et secondaire (9c) définissant une fente (9b) placée au moins au début du cycle de fonctionnement de la machine en regard de la sortie intérieure (10a) du canal (10).9) Machine according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the means for producing the loop (4) are in the form of a fork (9d) comprising a main pin (9a) around which s '' wind the section of wire (6) to form the loop, and a counterpart journal (9c) holding the wire to ensure its deformation by and around the main journal (9a), the main journals (9a) and secondary (9c) defining a slot (9b) placed at least at the start of the machine operating cycle opposite the interior outlet (10a) of the channel (10). 10) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'escamotage (24) du tourillon principal (9a) du creux central (19) du mandrin (7).10) Machine according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises retracting means (24) of the main pin (9a) of the central hollow (19) of the mandrel (7). 11) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de rotation relative d'enroulement du mandrin (7) par rapport, d'une part, aux moyens d'amenée de fil (12) et, d'autre part, à la fourche (9d).11) Machine according to any one of claims 6 to 10, characterized in that it comprises means for relative rotation of winding of the mandrel (7) relative, on the one hand, to the wire feeding means (12) and, on the other hand, the fork (9d). 12) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 a 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de maintien local du tronçon de fil (6) fixement sur le mandrin (7) entre les parties du tronçon de fil qui, enroulées, formeront respectivement la spire (2) et la bouclette (4), qui comprennent notamment des moyens de rotation relative de la fourche (9d) par rapport au mandrill (7).12) Machine according to any one of claims 6 to 11, characterized in that it comprises means for local maintenance of the wire section (6) fixedly on the mandrel (7) between the parts of the wire section which, wound, will form respectively the turn (2) and the loop (4), which include in particular means of relative rotation of the fork (9d) relative to the mandrill (7). 13) Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les moyens de rotation relative de maintien sont des moyens de pivotement de la fourche (9d).13) Machine according to claim 12, characterized in that the relative holding rotation means are means for pivoting the fork (9d). 14) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée par le fait que les moyens d'association rigides du tronçon de mèche (5) avec la bouclette (4) comprennent une pince (17) dont les mors (17a) traversent une lumière (27) du mandrin (7) traversant le creux central (19).14) Machine according to any one of claims 6 to 13, characterized in that the rigid association means of the section of wick (5) with the loop (4) comprises a clamp (17) whose jaws (17a) pass through a lumen (27) of the mandrel (7) passing through the central recess (19). 15) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée du tronçon de fil (12) cojmportent un canal (12a) percé dans une pièce support (12b) de manière à permettre le maintien du tronçon de fil (6) tout en autorisant son coulissement lorsque nécessaire.15) Machine according to any one of claims 6 to 14, characterized in that the means for feeding the section of wire (12) cojmportent a channel (12a) drilled in a support piece (12b) so as to allow the maintaining the section of wire (6) while allowing it to slide when necessary. 16) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée du tronçon de fil (12) sont associés avec d'amont en aval des moyens d'alimentation en fil (37) sous forme de bobines, des moyens de coupe (15) du fil à longueur désirée, des moyens de mise du tronçon de fil (6) sous forme rectiligne.16) Machine according to any one of claims 6 to 15, characterized in that the means for feeding the wire section (12) are associated with upstream downstream of the wire supply means (37) under in the form of coils, means for cutting (15) the wire to the desired length, means for placing the section of wire (6) in rectilinear form. 17) Machine selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caracterisee par le fait que la prece support (12b) est montec coulissante perpendirulairement à l'axe (7a) du mandrin (7) entre ce dernier et les moyens de coupe (15).17) Machine according to any one of claims 15 and 16, characterized by the fact that the prece support (12b) is slidably mounted perpendicular to the axis (7a) of the mandrel (7) between the latter and the cutting means (15). 18) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, caracterisée par le fait que les moyens d'amenée de mèche (14) comportent un canal (14a) perce dans une piece support (14b).18) Machine according to any one of claims 6 to 17, characterized in that the wick supply means (14) comprise a channel (14a) drilled in a support piece (14b). 19) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 18, caractérisée par le fait que la pièce (14b) support de mèche comporte des moyens amovibles de maintien (48, 49), la pièce support (14b) étant montée coulissante parallèlement à l'axe (7a) du mandrin et au droit du tourillon principal (9a).19) Machine according to any one of claims 6 to 18, characterized in that the piece (14b) wick support comprises removable holding means (48, 49), the support piece (14b) being slidably mounted parallel to the axis (7a) of the mandrel and to the right of the main journal (9a). 20) Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 19, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée de mèche (14) sont associés avec, d'amont en aval, des moyens d'alimentation en mèche (58) sous forme de bobines, des moyens de coupe de mèche (16) à longueur désirée, un chariot (50) monté coulissant et comportant un doigt de blocage (52) coopérant avec une fente (51).20) Machine according to any one of claims 6 to 19, characterized in that the wick supply means (14) are associated with, from upstream to downstream, wick supply means (58) under in the form of coils, wick cutting means (16) to the desired length, a carriage (50) mounted to slide and comprising a locking finger (52) cooperating with a slot (51).

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