EP0197275A1 - Verfahren und flache Kettenwirkmaschine zum Herstellen eines Schusskettengewirkes - Google Patents
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- EP0197275A1 EP0197275A1 EP86102404A EP86102404A EP0197275A1 EP 0197275 A1 EP0197275 A1 EP 0197275A1 EP 86102404 A EP86102404 A EP 86102404A EP 86102404 A EP86102404 A EP 86102404A EP 0197275 A1 EP0197275 A1 EP 0197275A1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge
Definitions
- the invention relates to a method and a flat warp knitting machine, in particular a sewing knitting machine, for producing a weft warp knitted fabric, wherein a continuous thread or a group of threads is constantly guided in a reciprocating weft threading device which sets the thread group from a first weft conveyor to a second weft conveyor, whereby a weft group of the thread group is transferred from the weft threading device to the conveying means and is separated from the weft threading device and the thread group and after this phase the weft thread group has free ends on both sides, so that the weft thread conveying means then feed the weft thread group to a stitch formation point at which the weft threads with stitch-forming warp threads be connected to a fabric.
- a device for feeding filler threads to a knitting machine is known (DE-OS 2 134 022). Operation and components of this device correspond to the type marked above.
- the weft laying device of the device only has the ability to deposit a weft group into weft conveying means when it arrives. The process or the backward movement of the laying device takes place without weft depositing in the funding.
- Equipping the weft threading device with thread clamping means means mass to be moved, which increases the drive effort.
- the constant new insertion of the thread ends into the weft conveyor on this side brings with it functional uncertainties. It is disadvantageous.
- the invention aims at eliminating the disadvantages mentioned and sufficient reliability of the machine at a high working speed.
- the object of the invention characterized in the claims is to provide a method and a flat warp knitting machine, each movement of the weft threading device triggers a transfer of a finite weft group to the weft conveying means and the threads to be drawn off from a supply point in the vicinity of the weft conveying means are kept constantly ready .
- the object of the invention is achieved in that, before the weft group is handed over to the weft conveying means, the beginnings of the weft group are alternatively recorded and held by a first separate weft holding device and then at a distance from the first weft holding device the weft group at a point distant from the beginning a second separate weft holding device is alternatively detected and recorded that the weft group located between the weft holding devices is then taken over by the weft conveying means, that after the weft group has been taken over by the weft conveying means, the weft group near the second weft holding device is separated from the latter and from the weft laying device and the first weft holding means releases the weft group at about the same time that the weft conveying means takes over the picked weft group Then transport pe to the stitch formation point so that the weft group held in the second weft holding device in the further course is moved to the first weft holding device and is also detected and held by it as well,
- a machine which is particularly suitable for carrying out the above method is characterized in that the two weft conveying means are each assigned a weft holding device outside their space, which is located below the plane of movement of the weft laying device, and a cutting device between each conveying means and the associated weft holding device is provided.
- the effectiveness of the weft threading device is achieved during each movement and, owing to the arrangement and functions of the weft thread holding devices, a constant readiness of the threads to be drawn is ensured.
- weft conveyor 1 are two endless weft conveyor 1; 2 arranged at a certain distance from each other. Both funding 1; 2 move completely synchronously and continuously to the stitch formation stages.
- moving towards the stitch formation point means moving the conveying means 1; 2 perpendicularly out of the plane of the drawing.
- On the weft conveyor 1; 2 is a plurality of thread clamps 3; 4 attached at regular intervals. There are always two thread clamps 3; 4 approximately at right angles to the direction of movement of the conveying means 1; 2 provided opposite.
- the weft conveyor 1 is guided by the guide rails 5, 6 and 7, while the conveyor 2 by the guide rails 8; 9 and 10 is included.
- Each thread clamp 3; 4 has a lower terminal part 11; 12, which on the angle bracket 13; 14 is attached, and an upper clamp part 15; 16, which with its plunger 21; 22 in the lower part 11; 12 is guided movably.
- Under the plunger 21; 22 is a rail 23, 24 movable in the vertical direction. Each of these rails 23, 24 receives its movement from a cam, not shown, which is connected to the machine drive. The cam transmits the movement by means of a lever system 23 a; b; c or 24 a; b; c (Fig.
- the weft conveyor 1; 2 are allotted.
- Vertical movement of a rail 23; 24 upwards causes the thread clamp 3 or 4 to open.
- the rails 23; 24 are dimensioned such that at least as much thread clamps 3; 4 can be opened as weft threads belong to a weft thread group.
- a weft threading device 25 which can be moved back and forth approximately vertically to the direction of movement of the latter and which moves its back and forth by means of rollers 26; 27 - (Fig. 2) on two fixed rods 28; 29 executes.
- a continuous thread 30 or a thread group 30 is continuously guided by the weft threading device 25, the withdrawal of which from fixed bobbins 31 takes place via a common thread store 32.
- the weft threading device 25 comprises thread guide means 33; 34 and elongated thread guides 35. The distance between the thread guides 35 corresponds to the distance between the thread clamps 3; 4 the latter on their weft conveyor 1; Have 2 with each other.
- each conveyor 1; 2 a weft holding device 36; 37 assigned a thread clamping means 38 for each weft thread 30 'to a weft thread group 30' laid simultaneously by the weft thread laying device 25 in the case of an outward or downward movement; 39 wears.
- the two weft holding devices 36; 37 with their thread clamping means 38; 39 and drives are of the same type, so that the further description of these means can be done on the machine side.
- the side of the weft thread holding device 37 was selected for this purpose.
- a thread clamping means 39 in this regard is formed by a fixed clamping leg 40 and by a movable clamping leg 41.
- the clamping legs 40; 41 are each provided with a thread guide pin 42 (cf. also FIG. 1).
- One of the two clamping legs 40; 41 - in the present case the movable leg 41 was determined - it is expedient to equip it with a thread deflecting means 43 which, as can be seen from FIG. 4, is in the closed state of the thread clamping means 39, that is to say if between the clamping legs 40; 41 a weft thread 30 'is held, the gap 44 between the clamping legs 40; 41 covered.
- the fixed clamping legs 40 of the thread clamping means 39 are fastened to a guide plate 45 in accordance with FIGS. 3 and 4.
- the latter is mounted on columns 46 so as to be movable in the vertical direction (cf. FIG. 1).
- the vertically movable guide plate 45 is driven by a system of gear links 45 a; 45 b of a cam, not shown, which in turn has a connection to the main drive of the machine.
- the guide plate 45 also carries a guide rail 47 which projects into a groove 48 of the movable clamping leg 41 of the thread clamping means 39.
- a guide rod 49 was slidably mounted in the fixed clamping legs 40. It carries the movable clamping legs 41, which are connected to the rod 49. The guide rail inserted into the grooves 48 secures the clamping leg 41 against rotation on the rod 49.
- the guide rod 49 was equipped at its rear end with a shoulder 52 with a pin 53, the axis of which is aligned with the axis of the guide rod 49.
- the pin 53 is arranged eccentrically with respect to the guide rod 49 and received in a bearing 54, as a result of which rotation of the rod 49 is prevented.
- the axial movement is controlled by a cam disk, not shown, which transmits a corresponding movement to a lever 55, which then acts on the guide rod 49 via a roller 56.
- Turning the lever 55 counterclockwise leads to a displacement of the guide rod 49 to the left, as a result of which the movable clamping legs 41 are also moved to the left against the action of the compression springs 51 via the rings 50, which leads to the opening of the thread clamping means 39.
- the flat warp knitting machine was provided on both sides between the weft conveying means 1 and 2 and the weft holding devices 36 and 37, each with a cutting device 59; 60 equipped.
- Each cutter 59; 60 comprises a pair of scissors 61 for each weft thread 30 'of the weft thread 30' laid per reciprocating movement of the weft thread laying device 25; 62.
- Their spacing from one another on each side of the machine corresponds to the spacing of the thread guides 35 of the weft thread laying device 25.
- the two cutting devices 59; 60, their scissors 61; 62 and the associated drive are basically the same, so that the following explanation relates to a cutting device 59; 60 can relate.
- the scissors 61 are formed by a fixed scissor leg 63 and a movable scissor leg 64.
- the fixed scissor leg 63 is held, the bolt 65 also serving as a bearing for the movable leg 64.
- a pin 66 is fastened to each scissor arm 64 and is guided in a recess in a rod 67 for the purpose of moving the loose arm 64.
- the rod 67 is moved by a cam, not shown, via a lever 68 and a bolt.
- FIGS. 9 and 10 a beginning of a weft group 30 'is held in the thread clamps 38 (in this sense, FIG. 9 corresponds to FIG. 1).
- the thread clamping means 38 take a position II a above the level of the weft conveyor 1; 2 a. Also above the level of funding 1; 2 are in this phase the thread clamping means 39. The same are in position I, which is from the level of the funding 1; 2 is further away than the position Ila of the thread clamping means 38.
- the side of the thread clamping means 38 is referred to in relation to the function of the weft threading device 25 as the weft input side and the side of the thread clamping means 39 as the weft discharge side.
- the weft group 30 ' now moves from the weft input side (left) to the weft delivery side - (right).
- the thread guides 35 which guide the weft threads 30 ', pass through the previously opened thread clamping means 39 on arrival at the weft delivery side.
- the weft thread group 30' is removed from the bobbins 31 (FIG. 1) withdrawn and above the weft conveyor 1; 2 laid across the entire working width.
- the weft threading device 25 of FIG. 14 moves to the new weft delivery side - (thread clamping means 38), and the thread clamping means 39 have moved up to a position II a, with a beginning of a again "new" weft thread group 30 "'now from the thread clamping means 39.
- the weft threading device 25 reaches the thread clamping means 38, its height has also changed in that the uppermost position has become the working position in which the weft thread group 30 ′′ is received by the weft threading device 25.
- a further movement cycle analogous to FIGS. 9 to 13 begins in the following, which can be repeated as often as desired.
- the weft threads 30 ', 30 ", 30"' which have reached the stitch formation point, are connected there (FIG. 17) by means of knitting needles 73 and perforated needles 77 as well as stitch-forming warp threads to form a flat structure - a weft warp knitted fabric. This can be done with several rows of perforated needles or with one row, whereby the known warp knit weaves and their combinations can be used. It is also conceivable to run along the weft threads 30 '; 30 ";30”'approximately at right angles to it or to tie loose warp threads or pattern elements at an angle.
- the present invention further contemplates making a sheet from wefts 30 '; 30 ", 30"', a warp thread connecting the latter to the basic fabric 78 and the aforementioned elements.
- the basic material 78 is fed to the machine in front of the support needles 71, so that the same. between the needles 77 and the support baths 71 enters the stitch formation site.
- a fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a plastic film, a felt web or a spunbonded fabric can be used as the basic goods.
- each weft 30 '; 30 ′′; 30 ′′ ′′ in a predetermined row of stitches are provided at several points between the knock-off sinkers 70, the knitting needles 73 and the support needles 71, feeder sinkers 72, which were held on a common bar (not shown).
- the sinkers 72 lead to lifting movements in the direction X, which are directed upwards and downwards. During the downward movement, the sinkers 72 catch the next weft thread 30 '; 30 "; 30 '"and enter the same in a course, the weft 30'; 30"; 30 '' 'behind the knitting needles 73.
- the sinkers 72 remain in the lowest position until the tips of the knitting needles 73 emerge from the supporting needles 71, so that the weft thread 30 '; 30 "; 30 '' 'can no longer avoid. 30 '' 'performed.
- a conventional cam or crank drive can be used as the drive for the bar of the feeder plates 72.
- the highest position of the boards 72 is indicated in dashed lines in the drawing and the lowest position is indicated by solid lines.
- a cutting knife 74 is arranged on a bar of the feeders 72 so that a weft thread 30 '; 30 ′′; 30 ′′ ′′ as soon as it is bound in a stitch row, is separated from the thread clamps 3; 4 of the conveying means 1; 2 in order to immediately free the weft warp knitted fabric from the conveying means 1; 2
- the thread clamps 3; 4 run after the stitch formation point onto a curve 75 present on both sides, whereby the clamps 3; 4 are opened and the thread ends still present can be sucked off by a suction device 76 arranged on each side.
- an oblique arrangement of the rods 28; 29 of the weft threading device 25 to see - at an angle to the weft conveying means 1; 2 weft groups 30 'transferred and captured by the latter; 30 "; 30 '' 'of the stitch formation point For example, two
- Weft threading devices 25 may be provided, one of which is perpendicular and the other is inclined with respect to the weft conveying means 1; 2 moves back and forth.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine flache Kettenwirkmaschine, insbesondere Nähwirkmaschine, zum Herstellen eines Schußkettengewirkes, wobei ein kontinuierlicher Faden oder eine Fadengruppe ständig in einer hin-und herbewegbaren Schußfadenlegeeinrichtung geführt wird die, die Fadengruppe von einem ersten Schußfadenfördermittel zu einem zweiten Schußfadenfördermittel legt, wobei von der Schußfadenlegeeinrichtung eine Schußfadengruppe der Fadengruppe an die Fördermittel übergeben sowie von der Schußfadenlegeeinrichtung und der Fadengruppe getrennt wird und nach dieser Phase die Schußfadengruppe beiderseits freie Enden besitzt, so daß die Schußfadenfördermittel die Schußfadengruppe anschließend einer Maschenbildungsstelle zuführen, an der die Schußfäden mit maschenbildenden Kettfäden zu einem Flächengebilde verbunden werden.
- Bekannt ist eine Vorrichtung für die Zuführung von Füllfäden zu einer Wirkmaschine (DE-OS 2 134 022). Arbeitsweise und Bestandteile dieser Vorrichtung entsprechen der oben gekennzeichneten Art.
- Die Schußfadenlegeeinrichtung der Vorrichtung besitzt lediglich die Fähigkeit, bei einem Hingang eine Schußfadengruppe in Schußfadenfördermittel abzulegen. Der Hergang bzw. die Rückwärtsbewegung der Legeeinrichtung erfolgt ohne Schußfadenablage in die Fördermittel.
- Mit der bekannten Vorrichtung ist es erforderlich, zu Beginn eines jeden wirksamen Hinganges der Schußfadenlegeeinrichtung die freien Schußfadenenden jedesmal wieder neu in das diesseitige Schußfadenfördermittel einzuführen, um die Fadenenden gegen die Hubbewegung der Legeeinrichtung festzuhalten.
- Aus diesem Grunde besteht die Notwendigkeit der Ausstattung der Schußfadenlegeeinrichtung mit relativ komplizierten Fadenklemmitteln.
- Die Unwirksamkeit der Herbewegung führt entweder zu einer niedrigen Fördergeschwindigkeit der Schußfadenfördermittel oder zu einer überschnellen Hubgeschwindigkeit der Schußfadenlegeeinrichtung, wenn eine hohe Fördergeschwindigkeit gewünscht ist. Beide Erscheinungen sind mit beträchtlichen Nachteilen verbunden.
- Die Ausstattung der Schußfadenlegeeinrichtung mit Fadenklemmitteln bedeutet zu bewegende Masse, welche den Antriebsaufwand erhöht. Außerdem bringt das ständig neue Einführen der Fadenenden in das diesseitige Schußfadenfördermittel Funktionsunsicherheiten mit sich. Das ist unvorteilhaft.
- Mit der Erfindung ist die Beseitigung der angeführten Nachteile und eine ausreichende Zuverlässigkeit der Maschine bei einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit bezweckt.
- Die Aufgabe der in den Patentansprüchen gekennzeichneten Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer flachen Kettenwirkmaschine, wobei jede Bewegung der Schußfadenlegeeinrichtung eine Übergabe einer endlichen Schußfadengruppe an die Schußfadenfördermittel auslöst und die von einer Vorratsstelle abzuziehenden Fäden in der Nähe der Schußfadenfördermittel ständig in Bereitschaft gehalten werden.
- Die Erfindungsaufgabe wird dadurch gelöst, daß, bevor die Schußfadengruppe an die Schußfadenfördermittel übergeben wird, die Anfänge der Schußfadengruppe von einer ersten separaten Schußfadenhalteeinrichtung hilfsweise erfaßt sowie festgehalten werden und danach in einer Entfernung von der ersten Schußfadenhalteeinrichtung die Schußfadengruppe an einer von den Anfängen entfernten Stelle von einer zweiten separaten Schußfadenhalteeinrichtung hilfsweise erfaßt sowie festgehalten wird, daß daraufhin die zwischen den Schußfadenhalteeinrichtungen befindliche Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln übernommen wird, daß nach der Übernahme der Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln die Schußfadengruppe in der Nähe der zweiten Schußfadenhalteeinrichtung von der letzteren und von der Schußfadenlegeeinrichtung getrennt wird und die erste Schußfadenhalteeinrichtung die Schußfadengruppe annähernd gleichzeitig freigibt, daß die Schußfadenfördermittel die übernommene Schußfadengruppe anschließend zur Maschenbildungsstelle hin transportieren, daß die in der zweiten Schußfadenhalteeinrichtung hilfsweise gehaltene Schußfadengruppe im weiteren Verlauf zur ersten Schußfadenhalteeinrichtung verlegt und von dieser ebenfalls hilfsweise erfaßt sowie festgehalten wird, daß dann die zwischen den Schußfadenhalteeinrichtungen befindliche neue Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln übernommen wird, daß nach der Übernahme der neuen Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln diese Schußfadengruppe in der Nähe der ersten Schußfadenhalteeinrichtung von der letzteren und von der Schußfadenlegeeinrich tung getrennt wird und die zweite Schußfadenhalteeinrichtung die Schußfadengruppe annähernd gleichzeitig freigibt, daß die Schußfadenfördermittel die übemommene Schußfadengruppe im folgenden zur Maschenbildungsstelle hin transportieren, daß sich die vorstehenden Verfahrensschritte beliebig oft wiederholen, und daß jeder Schußfaden nach seinem Eintragen in die maschenbildenden Kettfäden von den Schußfadenfördermitteln befreit wird.
- Eine Maschine, die sich insbesondere zur Durchführung des vorstehenden Verfahrens eignet, ist dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Schußfadenfördermitteln außerhalb ihres Zwischenraumes je eine Schußfadenhalteeinrichtung zugeordnet ist, die sich unterhalb der Bewegungsebene der Schußfadenlegeeinrichtung befindet, und wobei zwischen jedem Fördermittel sowie der zugehörigen Schußfadenhalteeinrichtung eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist.
- Mit der Erfindung wird die Wirksamkeit der Schußfadenlegeeinrichtung während jeder Bewegung erreicht und infolge der Anordnung sowie Funktionen der Schußfadenhalteeinrichtungen eine' ständige Bereitschaft der abzuziehenden Fäden gesichert.
- Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
- Die Zeichnungen zeigen in:
- Fig. 1: eine im wesentlichen geschnitten gezeichnete Darstellung der Schußfadeniegeeinrichtung, der Schußfadenfördermittel und der Schußfadenhalteeinrichtung einschließlich weiterer zugehöriger Mittel -von der Maschenbildungstelle aus gesehen,
- Fig. 2: eine schematische und um den Verlauf der Fördermittel ergänzte Seitenansicht der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A in verändertem Maßstab und ohne Schneidvorrichtung, wobei geöffnete Fadenklemmittel gezeigt sind,
- Fig. 3: eine Schußfadenhalteeinrichtung gemäß Fig. 1 als Ansicht in Richtung des Pfeiles B mit ausführlichen Einzelheiten in verändertem Maßstab, wobei geschlossene Fadenklemmittel gezeigt sind,
- Fig. 4: eine Draufsicht der Fig. 3,
- Fig. 5: eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung der Fig. 1 mit einem Betätigungsmittel -betrachtet in Richtung des Pfeiles C,
- Fig. 6: eine andere Variante von Einzelheiten der Schußfadenhatteeinrichtung der Fig. 3,
- Fig. 7: ein weiteres Detail im Unterschied zu den Fig. 3 und 6,
- Fig. 8: Betätigungsmittel für Fadenklemmen eines Schußfadenfördermittels -schematisch dargestellt,
- Fig. 9 bis 16: Ablaufschemata der Verfahrensschritte der Schußfadenlegung und -erfassung von den Schußfadenfördermitteln,
- Fig. 17: die Maschenbildungsstelle in einem vereinfachten Querschnitt.
- Gemäß Fig. 1 sind zwei endlose Schußfadenfördermittel 1; 2 in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet. Beide Fördermittel 1; 2 bewegen sich völlig synchron und kontinuierlich zur Maschenbildungsstene. Bezogen auf die Zeichnung der Fig. 1 bedeutet das Hinbewegen zur Maschenbildungsstelle eine Bewegung der Fördermittel 1; 2 senkrecht aus der Zeichnungsebene heraus. An den SchuBfadenfördermitteln 1; 2 ist eine Vielzahl von Fadenklemmen 3; 4 in gleichmäßigen Abständen befestigt. Es sind immer zwei Fadenklemmen 3; 4 annähernd rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Fördermittel 1; 2 gegenüberliegend vorgesehen. Das Schußfadenfördermittel 1 wird von den Führungsschienen 5, 6 und 7 geführt, während das Fördetmittel 2 von den Führungsschienen 8; 9 und 10 aufgenommen ist. Jede Fadenklemme 3; 4 besitzt ein Klemmenunterteil 11; 12, welches an der Winkellasche 13; 14 befestigt ist, und ein Klemmenoberteil 15; 16, das mit seinem Stößel 21; 22 im Unterteil 11; 12 beweglich geführt wird. Eine Druckfeder 17; 18, die über den Ansatz 19; 20 das Klemmenoberteil 15; 16 gegen das Klemmenunterteil 11; 12 drückt, bewirkt, daß ein zwischen den Klemmenteilen 11; 15 bzw. 12; 16 eingeführter Faden gehalten werden kann. Unter dem Stößel 21; 22 ist eine in vertikaler Richtung bewegbare Schiene 23, 24 angeordnet. Jede dieser Schienen 23, 24 erhält ihre Bewegung von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe, die mit dem Maschinenantrieb in Verbindung steht. Die Kurvenscheibe überträgt die Bewegung mittels eines Hebelsystems 23 a; b; c bzw. 24 a; b; c (Fig. 8) auf die Schienen 23; 24, die den Schußfadenfördermitteln 1; 2 je zugeteilt sind. Eine vertikale Bewegung einer Schiene 23; 24 nach oben bewirkt ein Öffnen der Fadenklemme 3 bzw. 4. Die Schienen 23; 24 sind derart bemessen, daß gleichzeitig mindestens so viel Fadenklemmen 3; 4 geöffnet werden, wie Schußfäden zu einer Schußfadengruppe gehören.
- Über den beiden Schußfadenfördermitteln 1; 2 ist eine zur Bewegungsrichtung der letzteren angenähert senkrecht hin-und herbewegbare Schußfadenlegeeinrichtung 25 vorgesehen, welche ihre Hin-und Herbewegung mittels Rollen 26; 27 - (Fig. 2) auf zwei fest angeordneten Stangen 28; 29 ausführt. Von der Schußfadenlegeeinrichtung 25 wird gemäß Fig. 1 ein kontinuierlicher Faden 30 oder eine Fadengruppe 30 ständig geführt, deren Abzug von ortsfesten Spulen 31 über einen gemeinsamen Fadenspeicher 32 erfolgt. Die Schußfadenlegeeinrichtung 25 umfaßt Fadenführungsmittel 33; 34 und langgestreckte Fadenführer 35. Der Abstand der Fadenführer 35 zueinander entspricht dem Abstand der Fadenklemmen 3; 4, den die letzteren auf ihrem Schußfadenfördermittel 1; 2 untereinander haben.
- Außerhalb des Zwischenraumes der Schußfadenfördermittel 1; 2 und unterhalb der Bewegungsebene der Schußfadenlegeeinrichtung 25 ist jedem Fördermittel 1; 2 eine Schußfadenhalteeinrichtung 36; 37 zugeordnet, die für jeden Schußfaden 30' einer gleichzeitig von der Schußfadenlegeeinrichtung 25 bei einem Hin-oder Hergang gelegten Schußfadengruppe 30' ein Fadenklemmittel 38; 39 trägt. Die beiden Schußfadenhalteeinrichtungen 36; 37 mit ihren Fadenklemmitteln 38; 39 und Antrieben sind von gleicher Bauart, so daß die weitere Beschreibung dieser Mittel an Hand einer Maschinenseite erfolgen kann. Ausgewählt wurde hierzu die Seite der Schußfadenhalteeinrichtung 37. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, wird ein diesbezügliches Fadenklemmittel 39 von einem festen Klemmschenkel 40 und von einem bewegbaren Klemmschenkel 41 gebildet. Die Klemmschenkel 40; 41 sind mit je einem Fadenleitstift 42 versehen (vgl. auch Fig. 1). Einer von den beiden Klemmschenkeln 40; 41 -im vorliegenden Fall wurde der bewegliche Schenkel 41 bestimmt -ist zweckmäßigerweise mit einem Fadenumlenkmittel 43 auszustatten, welches, wie aus Fig. 4 hervorgeht, im geschlossenen Zustand des Fadenklemmittels 39, das heißt wenn zwischen den Klemmschenkeln 40; 41 ein Schußfaden 30' gehalten wird, den Spalt 44 zwischen den Klemmschenkeln 40; 41 verdeckt.
- Die festen Klemmschenkel 40 des Fadenklemmittels 39 sind entsprechend Fig. 3 und 4 an einer Führungsplatte 45 befestigt. Letztere ist auf Säulen 46 in vertikaler Richtung bewegbar gelagert (vgl. Fig. 1). Angetrieben wird die vertikal bewegbare Führungsplatte 45 über ein System von Getriebegliedern 45 a; 45 b von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe, welche wiederum Verbindung mit dem Hauptantrieb der Maschine hat. Außerdem trägt die Führungsplatte 45 noch eine Leitschiene 47, die in eine Nut 48 des bewegbaren Klemmschenkels 41 des Fadenklemmittels 39 ragt.
- Gemäß den Fig. 3 und 4 wurde in den festen Klemmschenkeln 40 eine Führungsstange 49 verschiebbar gelagert. Sie trägt die bewegbaren Klemmschenkel 41, die mit der Stange 49 verbunden sind. Die in den Nuten 48 eingeführte Leitschiene sichert die Klemmschenkel 41 gegen Verdrehung auf der Stange 49. Für jeden bewegbaren Klemmschenkel 41 ist auf der Führungsstange 49 ein lösbarer Ring 50, der axial auf der Stange 49 unverschiebbar ist, und eine zwischen dem festen Klemmschenkel 40 eines benachbarten Fadenklemmittels 39 und dem bewegbaren Klemmschenkel 41 angeordnete sowie vorgespannte Druckfeder 51 vorhanden. Die Führungsstange 49 wurde an ihrem hinteren Ende mit einem Ansatz 52 mit einem Stift 53 ausgerüstet, dessen Achse mit der Achse der Führungsstange 49 fluchtet. Der Stift 53 ist, bezogen auf die Führungsstange 49, außermittig angeordnet und in einem Lager 54 aufgenommen, wodurch ein Verdrehen der Stange 49 ausgeschlossen wird. Die Steuerung der axialen Bewegung erfolgt von - einer nicht gezeigten Kurvenscheibe, welche eine entsprechende Bewegung auf einen Hebel 55 -überträgt, der dann über eine Rolle 56 auf die Führungsstange 49 einwirkt. Ein Drehen des Hebels 55 entgegen dem Uhrzeigersinn führt zu einem Verschieben der Führungsstange 49 nach links, wodurch über die Ringe 50 die bewegbaren Klemmschenkel 41 entgegen der Wirkung der Druckfedern 51 ebenfalls nach links verschoben werden, was zum Öffnen der Fadenklemmittel 39 führt. Eine Drehbewegung des Hebels 55 im Uhrzeigersinn hat zur Folge, daß die Führungsstange 49 von der Druckfedern 51 über die bewegbaren Klemmschenkel 41 und die Ringe 50 nach rechts bewegt wird, was ein Schließen der Fadenklemmittel 39 zum Ergebnis hat. Infolge eines Spaltes 57 zwischen dem Ansatz 52 und der Rolle 56 bei geschlossenen Fadenklemmitteln 39 und dadurch, daß auf jeden bewegbaren Klemmschenkel 41 eine Druckfeder 51 wirkt, wird erreicht, daß jedes Fadenklemmittel 39 praktisch für sich allein bzw. unabhängig von den anderen Klemmitteln 39 vollständig geschlossen wird. Die Klemmwirkung der Fadenklemmittel 39 ist damit von Dickenschwankungen der Schußfaden 30' und von Fertigungstoleranzen weitgehend unbeeinflußbar.
- Es ist auch denkbar, außer den Druckfedem 51 noch eine weitere Feder 58 gemäß Fig. 6 zentral auf die Führungsstange 49 einwirken zu lassen. In diesem Falle liegt die Rolle 56 immer am Ansatz 52 an, und der erforderliche Spalt 57' tritt zwischen dem Ring 50 und dem bewegbaren Kiemmschenkel 41 auf. Beiden Ausfürhrungsbeispielen für Bewegurigsmittel der Führungsstange 49 (Fig. 3, 4 und 6) ist gemeinsam, daß das Öffnen der Fadenklemmittel 39 formschlüssig und das Schließen kraftschlüssig erfolgt. Jedoch ist es auch möglich, die Führungsstange 49 in beiden Bewegungsrichtungen formschlüssig anzutreiben, wie das in Fig. 7 gezeigt wird. Bei dieser Variante muß bei geschlossenen Fadenklemmitteln 39 mindestens ein Spalt 57 zwischen der Rolle 56 und dem Ansatz 52 vorhanden sein, wobei es durchaus auch zweckmäßig sein kann, wenn außerdem ein entsprechender Spalt zwischen den Ringen 50 und den bewegbaren Klemmschenkeln 41 vorgesehen wird.
- Aus den drei Beispielen für das axiale Bewegen der Führungsstange 49 ist ebenfalls ersichtlich, daß die vertikale Lage der Schußfadenhalteeinrichtung 37 keinen Einfluß auf die Verschiebung der Führungsstange 49 hat, weil die Wirksamkeit des Armes des Hebels 55 von der vertikalen Stellung des Ansatzes 52 unabhängig ist, solange der letztere im Bereich des Hebels 55 verbleibt.
- Gemäß Fig. 1 wurde die flache Kettenwirkmaschine auf beiden Seiten zwischen den Schußfadenfördermitteln 1 bzw. 2 und den Schußfadenhalteeinrichtungen 36 bzw. 37 mit je einer Schneidvorrichtung 59; 60 ausgestattet. Jede Schneidvorrichtung 59; 60 umfaßt für jeden Schußfaden 30' der pro Hin-und Herbewegung der Schußfadenlegeeinrichtung 25 gelegten Schußfaden 30' eine Schere 61; 62. Ihr Abstand voneinander auf jeder Seite der Maschine entspricht dem Abstand der Fadenführer 35 der Schußfadenlegeeinrichtung 25. Die beiden Schneidvorrichtungen 59; 60, ihre Scheren 61; 62 und der dazugehörige Antrieb sind prinzipiell gleich, so daß die folgende Erläuterung sich auf eine Schneidvorrichtung 59; 60 beziehen kann. Entsprechend Fig. 5 wir die Schere 61 von einem festen Scherenschenkel 63 und einem bewegbaren Scherenkschenkel 64 gebildet. Mittels Gewindebolzen 65; 65 a ist der feste Scherenschenkel 63 gehaltert, wobei der Bolzen 65 auch als Lager für den bewegbaren Schenkel 64 dient. An jedem Scherenschenkel 64 ist ein Stift 66 befestigt, der zwecks Bewegung des losen Schenkels 64 in einer Ausnehmung einer Stange 67 geführt ist. Die Stange 67 wird von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe über einen Hebel 68 und einen Bolzen bewegt.
- Im folgenden wird die Arbeitsweise der beschriebenen flachen Kettenwirkmaschine detailliert dargelegt.
- Die Fig. 9 bis 16 zeigen hierzu Ablaufschemata der Verfahrensschritte, die von der Schußfadenlegeeinrichtung 25, den Schußfadenhalteeinrichtungen 36; 37, den Schußfadenfördermitteln 1; 2 und den Schneidvorrichtungen 59; 60 im Zusammenspiel mit weiteren Mitteln durchzuführen sind. Die gewählten Bezugszahlen entsprechen denen der Fig. 1.
- Wie den Fig. 9 und 10 entnommen werden kann, ist ein Anfang einer Schußfadengruppe 30' in den Fadenklemmen 38 gehalten (in diesem Sinne ist die Fig. 9 mit der Fig. 1 in Übereinstimmung). Die Fadenklemmittel 38 nehmen dabei eine Stellung II a über der Ebene der Schußfadenfördermittel 1; 2 ein. Ebenfalls über der Ebene der Fördermittel 1; 2 stehen in dieser Phase die Fadenklemmittel 39. Dieselben befinden sich in der Stellung I, die von der Ebene der Fördermittel 1; 2 weiter entfernt ist als die Stellung Ila der Fadenklemmittel 38. Die Seite der Fadenklemmittel 38 wird, bezogen auf die Funktion der SchuBfadeniegeeinrichtung 25, in dieser Phase als Schußeingabeseite bezeichnet und die Seite der Fadenklemmittel 39 als Schußabgabeseite. Die Schußfadengruppe 30' bewegt sich nun von der Schußeingabeseite (links) zur Schußabgabeseite - (rechts) hin. Die Fadenführer 35, die die Schußfaden 30' führen, durchfahren bei Ankunft an der Schußabgabeseite die vorher geöffneten Fadenklemmittel 39. Infolge des Haltens der Schußfadenanfänge in den Fadenklemmitteln 38 und der Bewegung der Schußfadenlegeeinrichtung 25 wird die Schußfadengruppe 30' von den Spulen 31 (Fig. 1) abgezogen und oberhalb der Schußfadenfördermittel 1; 2 über die gesamte Arbeitsbreite gelegt. Nimmt man gemäß Fig. 9 an, daß eine Gruppe endlicher Schußfäden 30" vorher in die Fadenklemmen 3; 4 der Fördermittel 1; 2 übergeben worden ist, so strebt diese "alte" Schußfadengruppe 30" jetzt gemeinsam mit den Fördermitteln 1; 2 der Maschenbildungsstelle zu - (das ist eine gedachte, nicht illustrierte Bewegung aus der Zeichnungsebene heraus, auf einen Betrachter hin gerichtet), wobei die Fadenklemmen 3; 4 geschlossen sind. Die "alte" Schußfadengruppe 30" besitzt auf der Schußeingabeseite ein kürzeres Fadenende als an der Schußabgabeseite, wo das Fadenende etwas länger ausfällt. Die Ursachen dafür werden später noch erläutert. In Fig. 10 wurde weitergehend davon ausgegangen, daß sich die "alte" Schußfadengruppe 30" aus dem Bereich der Fadenklemmittel 38; 39 herausbewegt hat (von oben auf die Klemmittel 38; 39 geschaut), um einer "neuen" Schußfadengruppe 30' freien Raum zu geben. Das heißt ebenfalls, es sind inzwi schen freie geöffnete Fadenklemmen 3; 4 mit den Schußfadenfördermitteln 1; 2 vorgerückt und unter der "neuen" Schußfadengruppe 30' eingetroffen. Übrigens sind alle Geschwindigkeits-und Wegverhältnisse so miteinander abgestimmt worden, daß eine "alte" Schußfadengruppe 30" mit den Schußfadenfördermitteln 1; 2 bei jedem Hin-order Hergang der Schußfadenlegeeinrichtung 25 soweit vorrückt, daß die folgende "neue" Schußfadengruppe 30' sich im gewünschten Abstand anschließen kann und hierzu geöffnete sowie aufnahmefähige Fadenklemmen 3; 4 vorfindet.
- Sobald die Fadenführer 35 die Fadenklemmittel 39 durchfahren haben, schließen sich dieselben, und daraufhin senken sich die Fadenklemmittel 38; 39 an beiden Seiten gleichzeitig (Fig. 11). Die "neue" Schußfadengruppe 30' gelangt somit in den Wirkungsbereich von zu diesem Zeitpunkt geöffneten Fadenklemmen 3; 4 (Fig. 8) und in die gespreizten Scheren 61; 62 (Fig. 5), wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Aus Fig. 8 kann hierzu entnommen werden, auf welche Weise die "neue" Schußfadengruppe 30' von den Klemmenunter-und -oberteilen 11; 12 bzw. 15; 16 der Fadenklemmittel 34 erfaßt wird. Die Fadenklemmittel 38 erreichen dabei aus der Stellung II a über der Ebene der Schußfadenfördermittel 1; 2 ihre unterste Stellung 111, die sich annähernd in Höhe der Fördermittel 1; 2 befindet. Die Fadenklemmittel 39 dagegen senken sich in die Stellung II b, die über der Ebene der Fördermittel 1; 2 befindlich ist, wobei jedoch die Schußfadengruppe 30' in die Ebene der Fadenklemmen 3; 4 geführt wird, wie vorher beschrieben wurde.
- Nachdem die Schußfadengruppe 30' von den Fadenklemmen 3; 4 erfaßt wurde, werden die letzteren gemäß Fig. 13 geschlossen und anschließend die Fadenklemmittel 38 geöffnet sowie die Schußfadengruppe 30' auf der Schußabgabeseite bzw. auf der Seite der Fadenklemmittel 39 mittels der Scheren 62 geschnitten. Das Schneiden geschieht zwischen den Fadenklemmen 4 und den Fadenklemmitteln 39, wobei die letzteren geschlossen gehalten werden. Das Öffnen der Fadenklemmittel 38 ohne Betätigung der Scheren 61 führt zu einem etwas längeren Fadenende der Schußfadengruppe 30' an den Fadenklemmen 3 und zum Entleeren der Fadenklemmittel 38, während das Fadenende an den Fadenklemmen 4 infolge Betätigung der Scheren 62 kürzer entsteht. In Fig. 9 gab es die gleiche Erscheinung mit vertauschten Seiten, da . die "alte" Schußfadengruppe 30" in einen entgegengesetzten Zyklus entstanden war, der sich nunmehr in der Fig. 14 als eine Folge auf Fig. 13 von Anfang an wiederholt. Es vertauschen sich also die Funktionen der Seiten der Fadenklemittel 38; 39. Die Seite der Klemmittel 38 fungiert beim folgenden Zyklus als Schußabgabeseite und die Seite der Klemmittel 39 als Schußeingabeseite. Somit vollzieht sich nachstehend ein seitenvertauschter Ablauf der Fig. 9 bis 13.
- Die Schußfadenlegeeinrichtung 25 der Fig. 14 bewegt sich auf die neue Schußabgabeseite - (Fadenklemmittel 38) zu, und die Fadenklemmittel 39 sind in eine Stellung II a nach oben gerückt, wobei ein Anfang einer wiederum "neuen" Schußfadengruppe 30"' jetzt von den Fadenklemmitteln 39 gehalten wird. Bevor die Schußfadenlegeeinrichtung 25 das Fadenklemmittel 38 erreicht, hat sich auch dessen Höhe verstellt, indem die oberste Stellung zur Arbeitsposition geworden ist, in der die Schußfadengruppe 30"' von der Schußfadenlegeeinrichtung 25 empfangen wird. In den Fadenklemmen 3; 4 der Fig. 14 befindet sich noch die "zweitälteste" Schußfadengruppe 30', welche auf dem Wege ist, für die "neue" Schußfadengruppe 30"' Platz zu schaffen, was im Sinne von Fig. 15 dann geschehen ist. Sobald die Fadenführer 35 die Fadenklemmittel 38 durchfahren haben, schließen sich die letzteren, und beide Fadenklemmittel 38; 39 senken sich anschließend so, daß die Schlußfadengruppe 30"' in bereits beschriebener Weise von den Fadenklemmen 3; 4 aufgenommen wird. Die Fadenklemmittel 38 haben dabei die Stellung II b und die Fadenklemmittel 39 die unterste Stellung III eingenommen. Im weiteren Verlauf werden die Fadenklemmittel 39 geöffnet und die Schußfadengruppe 30"' mittels der Scheren 61 geschnitten.
- Es beginnt im folgenden ein weiterer Bewegungszyklus analog den Fig. 9 bis 13, der sich beliebig oft wiederholen kann.
- Die Schußfäden 30', 30", 30"', welche zur Maschenbildungsstelle gelangt sind, werden dort (Fig. 17) mittels Wirknadeln 73 und Lochnadeln 77 sowie maschenbildender Kettfäden zu einem Flächengebilde -einem Schußkettengewirke -verbunden. Dies kann mit mehreren Lochnadelreihen oder mit einer Reihe geschehen, wobei die bekannten Kettenwirkbindungen und ihre Kombinationen Anwendung finden können. Es ist auch denkbar, entlang der Schußfäden 30'; 30"; 30"' annähernd rechtwinklig dazu oder schräg verlaufend lose Kettfäden oder Musterelemente anzubinden. Mit der vorliegenden Erfindung ist weiter beabsichtigt, ein Flächengebilde herzustellen, das aus Schußfäden 30'; 30", 30"', einer an die letzteren angelegten Grundware 78 und die vorgenannten Elemente verbindenden Kettfäden besteht. Zu diesem Zweck wird der Maschine die Grundware 78 vor den Stütznadeln 71 zugeführt, so daß dieselbe . zwischen den Lochnadeln 77 und den Stützbadein 71 in die Maschenbildungsstelle einläuft. Als Grundware kann ein Gewebe, ein Gewirke, ein Faservlies, eine Plastfolie, eine Filzbahn oder ein Spinnvlies verwendet werden.
- Um jeden Schußfaden 30'; 30"; 30''' in eine vorbestimmte Maschenreihe einzubinden, sind an mehreren Stellen zwischen den Abschlagplatinen 70, den Wirknadeln 73 und den Stütznadeln 71 Zubringeplatinen 72 vorgesehen, die an einer nicht dargestellten gemeinsamen Barre gehaltert wurden. Die Platinen 72 führen Hubbewegungen in Richtung X aus, die nach aufwärts und nach abwärts gerichtet sind. Bei der Abwärtsbewegung erfassen die Platinen 72 den nächstiegenden Schußfaden 30'; 30"; 30'" und tragen denselben in eine Maschenreihe ein, wobei der Schußfaden 30'; 30"; 30''' hinter die Wirknadeln 73 gebracht wird. In der tiefsten Stellung verbleiben die Platinen 72 solange, bis die Spitzen der Wirknadeln 73 aus den Stütznadein 71 hervortreten, so daß der Schußfaden 30'; 30"; 30''' nicht mehr ausweichen kann. Der geschilderte Ablauf wird mit jedem Schußfaden 30'; 30"; 30''' durchgeführt. Als Antrieb für die Barre der Zubringeplatinen 72 kann ein gewöhnlicher Kurvenscheiben-oder Kurbeltrieb benutzt werden. Die höchste Stellung der Platinen 72 ist in der Zeichnung gestrichelt angedeutet und die tiefste-Stellung mit Volllinien gekennzeichnet. Entsprechend Fig. 2 ist an der Maschenbildungsstelle an beiden inneren Seiten der Schußfadenfördermittel 1; 2 ein Schneidmesser 74 an einer Barre der Zubringepfatinen 72 so angeordnet, daß infolge der Hubbewegung der Barre ein Schußfaden 30'; 30"; 30''' sobald er in einer Maschenreihe eingebunden ist, von den Fadenklemmen 3; 4 der Fördermittel 1; 2 getrennt wird, um das Schußkettengewirke sofort von den Fördermitteln 1; 2 zu befreien. Anschließend wird jedes neu hergestellte Stück des Gewirkes aufgewickelt. Die Fadenklemmen 3; 4 laufen nach der Maschenbildungsstelle auf eine auf beiden Seiten vorhandene Kurve 75 auf, wodurch die Klemmen 3; 4 geöffnet werden und die noch vorhandenen Fadenenden von einer auf jeder Seite angeordneten Absaugeinrichttung 76 abgesaugt werden können.
- Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist auch eine schräge Anordnung der Stangen 28; 29 der Schußfadenlegeeinrichtung 25 zu sehen, um - schräg zu den Schußfadenfördermitteln 1; 2 übergebene und von den letzteren festgehaltene Schußfadengruppen 30'; 30"; 30''' der Maschenbildungsstelle zuzuführen. Es können beispielsweise auch zwei
- Schußfadenlegeeinrichtungen 25 vorgesehen sein, wovon die eine sich senkrecht und die andere sich schräg in bezug auf die Schußfadenfördermittel 1; 2 hin-und herbewegt.
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