JP2533483B2 - 横糸たて糸編物の製造方法とそのための平形たて編機 - Google Patents
横糸たて糸編物の製造方法とそのための平形たて編機Info
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- JP2533483B2 JP2533483B2 JP61026055A JP2605586A JP2533483B2 JP 2533483 B2 JP2533483 B2 JP 2533483B2 JP 61026055 A JP61026055 A JP 61026055A JP 2605586 A JP2605586 A JP 2605586A JP 2533483 B2 JP2533483 B2 JP 2533483B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Knitting Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一本の連続糸あるいは一つの糸グループ
を、それを第1の横糸搬送装置から第2の横糸搬送装置
に敷設し往復運動する横糸挿入装置に導き、その際に横
糸挿入装置によって糸グループの一横糸グループを横糸
搬送装置に受け渡し、これを横糸挿入装置および糸グル
ープから分離し、この過程後に横糸グループの両側端を
自由にし、横糸搬送装置がその横糸グループを編目形成
個所に導き、そこで横糸を編目を形成するたて糸と一緒
に平編物の形に結合する横糸たて糸編物(Schussketten
gwirke)の製造方法およびそのための平形たて編機特に
縫編機に関する。
を、それを第1の横糸搬送装置から第2の横糸搬送装置
に敷設し往復運動する横糸挿入装置に導き、その際に横
糸挿入装置によって糸グループの一横糸グループを横糸
搬送装置に受け渡し、これを横糸挿入装置および糸グル
ープから分離し、この過程後に横糸グループの両側端を
自由にし、横糸搬送装置がその横糸グループを編目形成
個所に導き、そこで横糸を編目を形成するたて糸と一緒
に平編物の形に結合する横糸たて糸編物(Schussketten
gwirke)の製造方法およびそのための平形たて編機特に
縫編機に関する。
編機への糸の供給装置は既に知られている(ドイツ連
邦共和国特許出願公開第2134022号公報)。この公知の
装置の構成および作用は冒頭に述べた方式に対応してい
る。
邦共和国特許出願公開第2134022号公報)。この公知の
装置の構成および作用は冒頭に述べた方式に対応してい
る。
この装置の横糸挿入装置は、往路において横糸グルー
プを横糸搬送装置に敷設する働きしか持っていない。横
糸挿入装置の往路ないし後退運動は横糸搬送装置への横
糸の敷設なしに行われる。
プを横糸搬送装置に敷設する働きしか持っていない。横
糸挿入装置の往路ないし後退運動は横糸搬送装置への横
糸の敷設なしに行われる。
公知の装置では、横糸挿入装置の有効な往路の始め
に、横糸の自由端を横糸挿入装置のストローク運動に対
して固定して保持するために、この糸端を毎回この側の
横糸搬送装置に新たに供給する必要がある。
に、横糸の自由端を横糸挿入装置のストローク運動に対
して固定して保持するために、この糸端を毎回この側の
横糸搬送装置に新たに供給する必要がある。
このため非常に複雑な糸クランプを持った横糸挿入装
置を形成する必要がある。
置を形成する必要がある。
戻り運動の際に作用しないことは、横糸搬送装置の搬
送速度を低下させてしまうか、速い搬送速度が望まれる
場合は、ストローク速度が過度に速くなってしまう。
送速度を低下させてしまうか、速い搬送速度が望まれる
場合は、ストローク速度が過度に速くなってしまう。
糸クランプ付の横糸挿入装置の形成は、駆動に関する
経費を高めてしまう可動質量を生ずる。更に横糸搬送装
置への糸端の連続した新たな供給は、運転の確実性を悪
くしてしまい、これは大きな欠点となる。
経費を高めてしまう可動質量を生ずる。更に横糸搬送装
置への糸端の連続した新たな供給は、運転の確実性を悪
くしてしまい、これは大きな欠点となる。
本発明の目的は、上述した欠点を除去し、速い運転速
度において編機の信頼性を十分に高めることにある。
度において編機の信頼性を十分に高めることにある。
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の編物製造方法お
よび平形たて編機を、横糸挿入装置の各運動において横
糸搬送装置への横糸グループの受け渡しが行われ、貯蔵
個所から引き出すべき糸が横糸搬送装置の近くで常に用
意されるように改善することにある。
よび平形たて編機を、横糸挿入装置の各運動において横
糸搬送装置への横糸グループの受け渡しが行われ、貯蔵
個所から引き出すべき糸が横糸搬送装置の近くで常に用
意されるように改善することにある。
本発明によればこの課題は、横糸グループが横糸搬送
装置に受け渡される前に、横糸グループの始端を第1の
横糸保持装置で補助的につかんで固定して保持し、その
後第1の横糸保持装置から遠ざけて横糸グループの始端
から離れた個所を第2の横糸保持装置でつかんで固定し
て保持し、続いて両方の横糸保持装置間にある横糸グル
ープを横糸搬送装置に受け渡し、横糸グループが横糸搬
送装置で受け取られた後、これを第2の横糸保持装置の
近くでその横糸保持装置および横糸挿入装置から分離
し、ほぼ同時に第1の横糸保持装置が横糸グループを放
して自由にし、横糸搬送装置が受け取った横糸グループ
を続いて編目形成個所に向けて搬送し、第2の横糸保持
装置に補助的に保持された次の横糸グループを次の過程
において第1の横糸保持装置に敷設し、この第1の横糸
保持装置によって同様に補助的につかんで固定して保持
し、続いて両方の横糸保持装置間にある新たな横糸グル
ープを横糸搬送装置に受け渡し、その横糸グループが横
糸搬送装置で受け取られた後、これを第1の横糸保持装
置の近くでその横糸保持装置および横糸挿入装置から分
離し、ほぼ同時に第2の横糸保持装置が横糸グループを
放して自由にし、横糸搬送装置が受け取った横糸グルー
プを続いて編目形成個所に向けて搬送し、上述した工程
を任意に頻繁に繰り返し、各横糸グループを編目を形成
するたて糸に通した後、横糸搬送装置から放すことを特
徴とする横糸たて糸編物の製造方法によって達成され
る。
装置に受け渡される前に、横糸グループの始端を第1の
横糸保持装置で補助的につかんで固定して保持し、その
後第1の横糸保持装置から遠ざけて横糸グループの始端
から離れた個所を第2の横糸保持装置でつかんで固定し
て保持し、続いて両方の横糸保持装置間にある横糸グル
ープを横糸搬送装置に受け渡し、横糸グループが横糸搬
送装置で受け取られた後、これを第2の横糸保持装置の
近くでその横糸保持装置および横糸挿入装置から分離
し、ほぼ同時に第1の横糸保持装置が横糸グループを放
して自由にし、横糸搬送装置が受け取った横糸グループ
を続いて編目形成個所に向けて搬送し、第2の横糸保持
装置に補助的に保持された次の横糸グループを次の過程
において第1の横糸保持装置に敷設し、この第1の横糸
保持装置によって同様に補助的につかんで固定して保持
し、続いて両方の横糸保持装置間にある新たな横糸グル
ープを横糸搬送装置に受け渡し、その横糸グループが横
糸搬送装置で受け取られた後、これを第1の横糸保持装
置の近くでその横糸保持装置および横糸挿入装置から分
離し、ほぼ同時に第2の横糸保持装置が横糸グループを
放して自由にし、横糸搬送装置が受け取った横糸グルー
プを続いて編目形成個所に向けて搬送し、上述した工程
を任意に頻繁に繰り返し、各横糸グループを編目を形成
するたて糸に通した後、横糸搬送装置から放すことを特
徴とする横糸たて糸編物の製造方法によって達成され
る。
本発明に基づく方法を実施するために適した編機は、
両方の横糸搬送装置に対応して両者の間にある空間の外
側に、横糸挿入装置の運動平面の下側に位置する横糸保
持装置がそれぞれ一つ設けられ、その場合各横糸搬送装
置と対応する横糸保持装置との間に、切断装置が設けら
れていることを特徴とする。
両方の横糸搬送装置に対応して両者の間にある空間の外
側に、横糸挿入装置の運動平面の下側に位置する横糸保
持装置がそれぞれ一つ設けられ、その場合各横糸搬送装
置と対応する横糸保持装置との間に、切断装置が設けら
れていることを特徴とする。
本発明に基づいて横糸挿入装置はすべての運動中にお
いて有効に作用し、横糸保持装置の配置およびその機能
により、引き出すべき糸の連続的な準備が保証される。
いて有効に作用し、横糸保持装置の配置およびその機能
により、引き出すべき糸の連続的な準備が保証される。
以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。
する。
第1図において2つの無端横糸搬送装置1,2が互いに
所定の間隔を隔てて配置されている。両方の搬送装置1,
2は完全に同期し連続して編目形成個所に移動する。第
1図において編目形成個所への運動は、搬送装置1,2が
紙面から垂直に出てくる方向の運動である。横糸搬送装
置1,2には多数の横糸クランプ3,4が一様な間隔を隔てて
固定されている。横糸クランプ3,4は2個づつ搬送装置
1,2の運動方向に対してほぼ直角に対向して設けられて
いる。一方の横糸搬送装置1はガイドレール5,6,7で案
内され、他方の横糸搬送装置2はガイドレール8,9,10で
受けられている。各横糸クランプ3,4は下側クランプ部
分11,12および上側クランプ部分15,16を有し、下側クラ
ンプ部分11,12は角形部材13,14に固定され、上側クラン
プ部分15,16の突き棒21,22は下側クランプ部分11,12に
移動可能に案内されている。上側クランプ部分15,16を
突起19,20を介して下側クランプ部分11,12に押圧する圧
縮ばね17,18は、上下のクランプ部分11,15ないし12,16
の間に挿入された横糸を保持する働きをする。突き棒2
1,22の下側に垂直方向に移動可能なレール23,24が配置
されている。これらの各レール23,24は、編機駆動装置
と連結されている板カム(図示せず)によって運動させ
られる。その板カムはレバー機構23a,b,cないし24a,b,c
(第8図参照)を介して、横糸搬送装置1,2にそれぞれ
対応されたレール23,24に運動を伝達する。レール23,24
の上向きの垂直運動は横糸クランプ3ないし4を開放す
る。レール23,24は、少なくとも横糸グループに付属し
ている横糸と同じ数の横糸クランプ3,4が同時に開かれ
るように設計されている。
所定の間隔を隔てて配置されている。両方の搬送装置1,
2は完全に同期し連続して編目形成個所に移動する。第
1図において編目形成個所への運動は、搬送装置1,2が
紙面から垂直に出てくる方向の運動である。横糸搬送装
置1,2には多数の横糸クランプ3,4が一様な間隔を隔てて
固定されている。横糸クランプ3,4は2個づつ搬送装置
1,2の運動方向に対してほぼ直角に対向して設けられて
いる。一方の横糸搬送装置1はガイドレール5,6,7で案
内され、他方の横糸搬送装置2はガイドレール8,9,10で
受けられている。各横糸クランプ3,4は下側クランプ部
分11,12および上側クランプ部分15,16を有し、下側クラ
ンプ部分11,12は角形部材13,14に固定され、上側クラン
プ部分15,16の突き棒21,22は下側クランプ部分11,12に
移動可能に案内されている。上側クランプ部分15,16を
突起19,20を介して下側クランプ部分11,12に押圧する圧
縮ばね17,18は、上下のクランプ部分11,15ないし12,16
の間に挿入された横糸を保持する働きをする。突き棒2
1,22の下側に垂直方向に移動可能なレール23,24が配置
されている。これらの各レール23,24は、編機駆動装置
と連結されている板カム(図示せず)によって運動させ
られる。その板カムはレバー機構23a,b,cないし24a,b,c
(第8図参照)を介して、横糸搬送装置1,2にそれぞれ
対応されたレール23,24に運動を伝達する。レール23,24
の上向きの垂直運動は横糸クランプ3ないし4を開放す
る。レール23,24は、少なくとも横糸グループに付属し
ている横糸と同じ数の横糸クランプ3,4が同時に開かれ
るように設計されている。
両方の横糸搬送装置1,2の上に、その運動方向に対し
てほぼ垂直に往復運動できる横糸挿入装置25が設けら
れ、その往復運動はローラ26,27(第2図参照)によっ
て2本の固定ロッド28,29の上で行われる。第1図にお
いて連続糸30あるいは糸グループ30は横糸挿入装置25に
よって連続して導かれ、その位置不動のボビン31からの
引き出しは共通の糸アキュムレータ32を介して行われ
る。横糸挿入装置25は縦に延びた糸道33,34および糸道3
5を有している。糸道35の相互の間隔は、横糸搬送装置
1,2の上における糸クランプ3,4の相互間隔に対応してい
る。
てほぼ垂直に往復運動できる横糸挿入装置25が設けら
れ、その往復運動はローラ26,27(第2図参照)によっ
て2本の固定ロッド28,29の上で行われる。第1図にお
いて連続糸30あるいは糸グループ30は横糸挿入装置25に
よって連続して導かれ、その位置不動のボビン31からの
引き出しは共通の糸アキュムレータ32を介して行われ
る。横糸挿入装置25は縦に延びた糸道33,34および糸道3
5を有している。糸道35の相互の間隔は、横糸搬送装置
1,2の上における糸クランプ3,4の相互間隔に対応してい
る。
横糸搬送装置1,2間にある空間の外側および横糸挿入
装置25の運動平面の下側において、各搬送装置1,2に横
糸保持装置36,37が対応して配置され、この横糸保持装
置36,37は、横糸挿入装置25によって往動あるいは復動
の際に同時に敷設される横糸グループ30の各横糸30′に
対する糸クランプ38,39を有している。糸クランプ38,39
および駆動装置を持った両方の横糸保持装置36,37は同
じ形に形成されているので、編機片側における装置だけ
について説明する。ここでは横糸保持装置37を選んで説
明する。第2図および第3図に示されているように、そ
の糸クランプ39は固定クランプ部分40と可動クランプ部
分41から形成されている。クランプ部分40,41にはそれ
ぞれ1本の糸案内ピン42が設けられている(第1図も参
照)。両方のクランプ部分40,41の一方(この実施例の
場合には可動クランプ部分41)には、好適には糸転向装
置43が設けられている。これは第4図から分かるように
糸クランプ39が閉じた状態において、即ちクランプ部分
40,41の間に横糸30′が保持された状態において、クラ
ンプ部分40,41の間の隙間44を覆う。
装置25の運動平面の下側において、各搬送装置1,2に横
糸保持装置36,37が対応して配置され、この横糸保持装
置36,37は、横糸挿入装置25によって往動あるいは復動
の際に同時に敷設される横糸グループ30の各横糸30′に
対する糸クランプ38,39を有している。糸クランプ38,39
および駆動装置を持った両方の横糸保持装置36,37は同
じ形に形成されているので、編機片側における装置だけ
について説明する。ここでは横糸保持装置37を選んで説
明する。第2図および第3図に示されているように、そ
の糸クランプ39は固定クランプ部分40と可動クランプ部
分41から形成されている。クランプ部分40,41にはそれ
ぞれ1本の糸案内ピン42が設けられている(第1図も参
照)。両方のクランプ部分40,41の一方(この実施例の
場合には可動クランプ部分41)には、好適には糸転向装
置43が設けられている。これは第4図から分かるように
糸クランプ39が閉じた状態において、即ちクランプ部分
40,41の間に横糸30′が保持された状態において、クラ
ンプ部分40,41の間の隙間44を覆う。
糸クランプ39の固定クランプ部分40は、第3図および
第4図において、案内板45に固定されている。案内板45
は支柱46に垂直方向に移動可能に支持されている(第1
図参照)。垂直方向に移動可能な案内板45は、編機の主
駆動装置と連結されている板カム(図示せず)によって
リンク機構45a,45bを介して駆動される。更にこの案内
板45は、糸クランプ39の可動クランプ部分41の溝48に係
合しているガイドレール47も有している。
第4図において、案内板45に固定されている。案内板45
は支柱46に垂直方向に移動可能に支持されている(第1
図参照)。垂直方向に移動可能な案内板45は、編機の主
駆動装置と連結されている板カム(図示せず)によって
リンク機構45a,45bを介して駆動される。更にこの案内
板45は、糸クランプ39の可動クランプ部分41の溝48に係
合しているガイドレール47も有している。
第3図および第4図において、固定クランプ部分40に
ガイドロッド49が移動可能に支持されている。ガイドロ
ッド49はそれに接続されている可動クランプ部分41を有
している。溝48に挿入されたガイドレール47は、ガイド
ロッド49の上におけるクランプ部分41の回り止めを行
う。各可動クランプ部分41に対して、ガイドロッド49に
釈放可能なリング50と圧縮ばね51とが設けられている。
リング50はガイドロッド49の上を軸方向に移動できず、
圧縮ばね51は可動クランプ部分41と隣の糸クランプ39の
固定クランプ部分40との間に圧縮された状態で配置され
ている。ガイドロッド49はその後方端にピン53付の突起
52を備え、この突起52の軸心はガイドロッド49の軸心と
一致している。ピン53はガイドロッド49に対して偏心し
て配置され軸受54で支持され、これによりガイドロッド
49の回転は防止される。軸方向運動の制御は板カム(図
示せず)によって行われ、この板カムは相応した運動を
レバー55に伝達し、このレバー55がローラ56を介してガ
イドロッド49に作用する。レバー55の反時計方向の回転
はガイドロッド49を左側に移動させ、それによりリング
50を介して可動クランプ部分41が圧縮ばね51の作用に抗
して同様に左側に移動し、糸クランプ39を開放する。レ
バー55の時計方向の回転運動はガイドロッド49を圧縮ば
ね51によって可動クランプ部分41およびリング50を介し
て右側に移動させ、これは糸クランプ39を閉鎖すること
になる。糸クランプ39が閉鎖した状態において突起52と
ローラ56との間に隙間57が存在すること、および各可動
クランプ部分41に圧縮ばね51が作用することによって、
各糸クランプ39は実際に単独でないしは別のクランプ39
に無関係に閉じられる。これにより糸クランプ39のクラ
ンプ作用は、横糸30′の太さの変動および製造誤差にほ
とんど影響されない。
ガイドロッド49が移動可能に支持されている。ガイドロ
ッド49はそれに接続されている可動クランプ部分41を有
している。溝48に挿入されたガイドレール47は、ガイド
ロッド49の上におけるクランプ部分41の回り止めを行
う。各可動クランプ部分41に対して、ガイドロッド49に
釈放可能なリング50と圧縮ばね51とが設けられている。
リング50はガイドロッド49の上を軸方向に移動できず、
圧縮ばね51は可動クランプ部分41と隣の糸クランプ39の
固定クランプ部分40との間に圧縮された状態で配置され
ている。ガイドロッド49はその後方端にピン53付の突起
52を備え、この突起52の軸心はガイドロッド49の軸心と
一致している。ピン53はガイドロッド49に対して偏心し
て配置され軸受54で支持され、これによりガイドロッド
49の回転は防止される。軸方向運動の制御は板カム(図
示せず)によって行われ、この板カムは相応した運動を
レバー55に伝達し、このレバー55がローラ56を介してガ
イドロッド49に作用する。レバー55の反時計方向の回転
はガイドロッド49を左側に移動させ、それによりリング
50を介して可動クランプ部分41が圧縮ばね51の作用に抗
して同様に左側に移動し、糸クランプ39を開放する。レ
バー55の時計方向の回転運動はガイドロッド49を圧縮ば
ね51によって可動クランプ部分41およびリング50を介し
て右側に移動させ、これは糸クランプ39を閉鎖すること
になる。糸クランプ39が閉鎖した状態において突起52と
ローラ56との間に隙間57が存在すること、および各可動
クランプ部分41に圧縮ばね51が作用することによって、
各糸クランプ39は実際に単独でないしは別のクランプ39
に無関係に閉じられる。これにより糸クランプ39のクラ
ンプ作用は、横糸30′の太さの変動および製造誤差にほ
とんど影響されない。
第6図に示したように、圧縮ばね51のほかに別のばね
58をガイドロッド49に作用させることも考えられる。こ
の場合ローラ56は常に突起52に接し、必要な隙間57′は
リング50と可動クランプ部分41との間に生ずる。ガイド
ロッド49の運動装置に対する両方の実施例は、糸クラン
プ39の開放が係合接続で行われ、閉鎖が力接続で行われ
る転において共通している。しかし第7図に示されてい
るように、ガイドロッド49を両方の運動方向において係
合接続で駆動することもできる。この変形例の場合、糸
クランプ39が閉じている際に、少なくともローラ56と突
起52との間に隙間57が存在し、その場合更にリング50と
可動クランプ部分41との間に相応した隙間が存在してい
ると良い。
58をガイドロッド49に作用させることも考えられる。こ
の場合ローラ56は常に突起52に接し、必要な隙間57′は
リング50と可動クランプ部分41との間に生ずる。ガイド
ロッド49の運動装置に対する両方の実施例は、糸クラン
プ39の開放が係合接続で行われ、閉鎖が力接続で行われ
る転において共通している。しかし第7図に示されてい
るように、ガイドロッド49を両方の運動方向において係
合接続で駆動することもできる。この変形例の場合、糸
クランプ39が閉じている際に、少なくともローラ56と突
起52との間に隙間57が存在し、その場合更にリング50と
可動クランプ部分41との間に相応した隙間が存在してい
ると良い。
ガイドロッド49の軸方向運動に対する3つの実施例か
ら、突起52がレバー55の範囲に存在する限りレバー55の
アームの有効性が突起52の垂直位置に無関係であるの
で、横糸保持装置37の垂直位置がガイドロッド49の移動
に影響を与えないことが分かる。
ら、突起52がレバー55の範囲に存在する限りレバー55の
アームの有効性が突起52の垂直位置に無関係であるの
で、横糸保持装置37の垂直位置がガイドロッド49の移動
に影響を与えないことが分かる。
第1図において平形たて編機は両側に、横糸搬送装置
1,2と横糸保持装置36,37との間に、それぞれ1つの切断
装置59,60を備えている。各切断装置59,60は横糸挿入装
置25の往復運動ごとに設置される横糸30′の各横糸30′
に対するカッター61,62を有している。編機の両側にお
けるカッター相互の間隔は横糸挿入装置25の糸道35の間
隔に相応している。両方の切断装置59,60、そのカッタ
ー61,62および対応した駆動装置は原理的に同じ構造を
しているので、以下一方の切断装置について説明する。
第5図においてカッター61は固定刃63と可動刃64とから
形成されている。固定刃63はねじ65,65aによって保持さ
れ、その際ねじ65は可動刃64に対する支持体としても用
いられる。各刃64にはピン66が固定され、これは可動刃
64の運動のためロッド67の切欠で案内されている。ロッ
ド67は板カム(図示せず)によってレバー68およびピン
69を介して運動される。
1,2と横糸保持装置36,37との間に、それぞれ1つの切断
装置59,60を備えている。各切断装置59,60は横糸挿入装
置25の往復運動ごとに設置される横糸30′の各横糸30′
に対するカッター61,62を有している。編機の両側にお
けるカッター相互の間隔は横糸挿入装置25の糸道35の間
隔に相応している。両方の切断装置59,60、そのカッタ
ー61,62および対応した駆動装置は原理的に同じ構造を
しているので、以下一方の切断装置について説明する。
第5図においてカッター61は固定刃63と可動刃64とから
形成されている。固定刃63はねじ65,65aによって保持さ
れ、その際ねじ65は可動刃64に対する支持体としても用
いられる。各刃64にはピン66が固定され、これは可動刃
64の運動のためロッド67の切欠で案内されている。ロッ
ド67は板カム(図示せず)によってレバー68およびピン
69を介して運動される。
次に上述した平形たて編機の作用について詳細に説明
する。
する。
第9図から第16図は、横糸挿入装置25,横糸保持装置3
6,37、横糸搬送装置1,2および切断装置59,60によって別
の装置と協働して行われる工程を概略的に示している。
符号は第1図における符号に対応している。
6,37、横糸搬送装置1,2および切断装置59,60によって別
の装置と協働して行われる工程を概略的に示している。
符号は第1図における符号に対応している。
第9図および第10図から分かるように、横糸グループ
30′の始端は糸クランプ38で保持されている(これに関
して第9図は第1図と一致している)。その場合糸クラ
ンプ38は横糸搬送装置1,2の平面の上側における位置II
aを取っている。同様にこの過程において糸クランプ39
は搬送装置1,2の平面の上側に位置している。即ちこれ
は位置Iにあり、この位置Iは搬送装置1,2の平面から
糸クランプ38の位置II aよりも遠く離れている。糸クラ
ンプ38の側はこの過程において横糸設置装置25の作用に
関して横糸入口側となり、糸クランプ39の側は横糸出口
側となる。横糸グループ30′は、横糸挿入装置25の移動
(図面右方向移動)により、いまや横糸入口側(左側)
から横糸出口(右側)に移動する。横糸30′を案内する
糸道は、横糸出口側に到達する際に予め開放された糸ク
ランプ39を通過する。(第10図)糸クランプ38における
横糸始端の保持と横糸挿入装置25の運動とにより、横糸
グループ30′はボビン31(第1図参照)から引き出さ
れ、横糸搬送装置1,2の上側の全作業幅にわたって敷設
される。第9図において、最後の横糸30″の一グループ
が予め搬送装置1,2の糸クランプ3,4に受け渡されている
と仮定した場合、この“旧”横糸グループ30″はいまや
搬送装置1,2と一緒に編目形成個所に向かい(これは紙
面から垂直に上に向かった運動を行う)、その際糸クラ
ンプ3,4は閉鎖されている。“旧”横糸グループ30″は
横糸入口側に、糸端が幾分長くなる横糸出口側よりも短
い糸端を有している。このことは後で詳細に説明する。
第10図において、“新”横糸グループ30′に対する空間
をあけるために、“旧”横糸グループ30″は糸クランプ
38,39の範囲から移動して外され(上からクランプ38,39
を見た状態において)。即ちその間に空の開放した糸ク
ランプ3,4が横糸搬送装置1,2によって前進され、“新”
横糸グループ30′の下側に入り込む。ちなみにすべての
速度およびストロークの関係は、横糸挿入装置25の各往
動あるいは復動過程において“旧”横糸グループ30″が
横糸搬送装置1,2によって、次の“新”横糸グループ3
0′が所望の間隔を隔てて続き、更に開放して受け止め
可能な糸クランプ3,4が存在するように決められてい
る。
30′の始端は糸クランプ38で保持されている(これに関
して第9図は第1図と一致している)。その場合糸クラ
ンプ38は横糸搬送装置1,2の平面の上側における位置II
aを取っている。同様にこの過程において糸クランプ39
は搬送装置1,2の平面の上側に位置している。即ちこれ
は位置Iにあり、この位置Iは搬送装置1,2の平面から
糸クランプ38の位置II aよりも遠く離れている。糸クラ
ンプ38の側はこの過程において横糸設置装置25の作用に
関して横糸入口側となり、糸クランプ39の側は横糸出口
側となる。横糸グループ30′は、横糸挿入装置25の移動
(図面右方向移動)により、いまや横糸入口側(左側)
から横糸出口(右側)に移動する。横糸30′を案内する
糸道は、横糸出口側に到達する際に予め開放された糸ク
ランプ39を通過する。(第10図)糸クランプ38における
横糸始端の保持と横糸挿入装置25の運動とにより、横糸
グループ30′はボビン31(第1図参照)から引き出さ
れ、横糸搬送装置1,2の上側の全作業幅にわたって敷設
される。第9図において、最後の横糸30″の一グループ
が予め搬送装置1,2の糸クランプ3,4に受け渡されている
と仮定した場合、この“旧”横糸グループ30″はいまや
搬送装置1,2と一緒に編目形成個所に向かい(これは紙
面から垂直に上に向かった運動を行う)、その際糸クラ
ンプ3,4は閉鎖されている。“旧”横糸グループ30″は
横糸入口側に、糸端が幾分長くなる横糸出口側よりも短
い糸端を有している。このことは後で詳細に説明する。
第10図において、“新”横糸グループ30′に対する空間
をあけるために、“旧”横糸グループ30″は糸クランプ
38,39の範囲から移動して外され(上からクランプ38,39
を見た状態において)。即ちその間に空の開放した糸ク
ランプ3,4が横糸搬送装置1,2によって前進され、“新”
横糸グループ30′の下側に入り込む。ちなみにすべての
速度およびストロークの関係は、横糸挿入装置25の各往
動あるいは復動過程において“旧”横糸グループ30″が
横糸搬送装置1,2によって、次の“新”横糸グループ3
0′が所望の間隔を隔てて続き、更に開放して受け止め
可能な糸クランプ3,4が存在するように決められてい
る。
糸道35が糸クランプ39を通過するや否や、この糸クラ
ンプ39は閉鎖し、続いて両側の糸クランプ38,39が同時
に下降する(第11図参照)。それにより“新”横糸グル
ープ30′はこの時点で開いている糸クランプ3,4の作用
範囲に到達し(第8図参照)、第12図に示されているよ
うに開いたカッター61,62に到達する(第5図参照)。
そして第8図から明らかなように、このようにして
“新”横糸グループ30′は糸クランプ3,4の下側および
上側クランプ部分11,12;15,16によってつかまれる。そ
の際に糸クランプ38は位置II aから横糸搬送装置1,2の
平面を越えてその最下端位置IIIに到達する。この位置I
IIはほぼ搬送装置1,2の高さに位置している。これに対
して糸クランプ39は搬送装置1,2の平面の上側にある位
置II bまで下降し、その際に横糸グループ30′は前述し
たように糸クランプ3,4の平面に導かれる。
ンプ39は閉鎖し、続いて両側の糸クランプ38,39が同時
に下降する(第11図参照)。それにより“新”横糸グル
ープ30′はこの時点で開いている糸クランプ3,4の作用
範囲に到達し(第8図参照)、第12図に示されているよ
うに開いたカッター61,62に到達する(第5図参照)。
そして第8図から明らかなように、このようにして
“新”横糸グループ30′は糸クランプ3,4の下側および
上側クランプ部分11,12;15,16によってつかまれる。そ
の際に糸クランプ38は位置II aから横糸搬送装置1,2の
平面を越えてその最下端位置IIIに到達する。この位置I
IIはほぼ搬送装置1,2の高さに位置している。これに対
して糸クランプ39は搬送装置1,2の平面の上側にある位
置II bまで下降し、その際に横糸グループ30′は前述し
たように糸クランプ3,4の平面に導かれる。
横糸グループ30′が糸クランプ3,4でつかまれた後、
その糸クランプ3,4は第13図におけるように閉鎖され、
続いて糸クランプ38が開放され、横糸グループ30′が横
糸出口側で、ないしは糸クランプ39の側でカッター62に
よって切断される。その切断は糸クランプ4と糸クラン
プ39との間で行われ、その場合糸クランプ39は閉じた状
態に保持される。カッター61を動作せずに糸クランプ38
を開放することにより、糸クランプ3における横糸グル
ープ30′の糸端は幾分長くなり、糸クランプ38は空にさ
れ、一方糸クランプ4における糸端はカッター62の動作
により短くなる。第9図においてこれと同じ現象は、
“旧”横糸グループ30″が逆のサイクルにおいて生ずる
ので、反対の側に生ずる。このサイクルは第14図におい
て第13図に続いて始めから繰り返される。即ち糸クラン
プ38,39の側の機能は交替される。クランプ38の側は次
のサイクルにおいて横糸出口側として働き、クランプ39
の側は横糸入口側として働く。これにより次にサイドが
交替した第9図から第13図の過程が行われる。
その糸クランプ3,4は第13図におけるように閉鎖され、
続いて糸クランプ38が開放され、横糸グループ30′が横
糸出口側で、ないしは糸クランプ39の側でカッター62に
よって切断される。その切断は糸クランプ4と糸クラン
プ39との間で行われ、その場合糸クランプ39は閉じた状
態に保持される。カッター61を動作せずに糸クランプ38
を開放することにより、糸クランプ3における横糸グル
ープ30′の糸端は幾分長くなり、糸クランプ38は空にさ
れ、一方糸クランプ4における糸端はカッター62の動作
により短くなる。第9図においてこれと同じ現象は、
“旧”横糸グループ30″が逆のサイクルにおいて生ずる
ので、反対の側に生ずる。このサイクルは第14図におい
て第13図に続いて始めから繰り返される。即ち糸クラン
プ38,39の側の機能は交替される。クランプ38の側は次
のサイクルにおいて横糸出口側として働き、クランプ39
の側は横糸入口側として働く。これにより次にサイドが
交替した第9図から第13図の過程が行われる。
第14図における横糸挿入装置25は新たな横糸出口側
(糸クランプ38)に移動し、糸クランプ39は位置II aに
上向きに押圧され、その際再び“新”横糸グループ30
の始端は糸クランプ39によって保持されている。横糸挿
入装置25が糸クランプ38に到達する前に、その糸クラン
プ38の高さは、横糸グループ30を横糸挿入装置25から
受け取る作業位置となる最上位置Iに調整されている。
第14図の糸クランプ3,4にはまだ“2番目に古い”横糸
グループ30′があり、これは“新”横糸グループ30に
対して場所をあける途中にある。横糸グループ30の場
所は第15図にようにしてあけられる。糸道35が糸クラン
プ38を通過するや否や、糸クランプ38は閉鎖し、両方の
糸クランプ38,39は続いて、横糸グループ30が上述し
たように糸クランプ3,4によって受けられるように下降
する。その際糸クランプ38は位置II bをとり、糸クラン
プ39は最下位置IIをとる。それに続く過程において糸ク
ランプ39は開放し、横糸グループ30はカッター61によ
って切断される。
(糸クランプ38)に移動し、糸クランプ39は位置II aに
上向きに押圧され、その際再び“新”横糸グループ30
の始端は糸クランプ39によって保持されている。横糸挿
入装置25が糸クランプ38に到達する前に、その糸クラン
プ38の高さは、横糸グループ30を横糸挿入装置25から
受け取る作業位置となる最上位置Iに調整されている。
第14図の糸クランプ3,4にはまだ“2番目に古い”横糸
グループ30′があり、これは“新”横糸グループ30に
対して場所をあける途中にある。横糸グループ30の場
所は第15図にようにしてあけられる。糸道35が糸クラン
プ38を通過するや否や、糸クランプ38は閉鎖し、両方の
糸クランプ38,39は続いて、横糸グループ30が上述し
たように糸クランプ3,4によって受けられるように下降
する。その際糸クランプ38は位置II bをとり、糸クラン
プ39は最下位置IIをとる。それに続く過程において糸ク
ランプ39は開放し、横糸グループ30はカッター61によ
って切断される。
続いて任意に頻繁に繰り返せる第9図から第13図に類
似した別の運動サイクルを開始する。
似した別の運動サイクルを開始する。
編目形成個所に送られる横糸30′,30″,30はそこで
編針73および目付針77並びに編目を形成するたて糸によ
って、平編物(横糸たて糸編物)の形に結合される。こ
れは複数列あるいは一列の目付針で行われ、その際に公
知のたて編みおよびその組合せが用いられる。また横糸
30′,30″,30に沿ってそれに対してほぼ直角にあるい
は傾斜して伸びる、ゆるいたて糸あるいはパターン要素
を結合することも考えられる。更に本発明によれば、基
礎地78に当てられた横糸30′,30″,30および前述した
要素を結合するたて糸から成る平編物を作ることも考え
られる。この目的のために編機は支持針71の前に基礎地
78を導入するので、これは目付針77と支持針71との間で
編目形成個所に入れられる。基礎地として織物、編物、
繊維フリース、剛性樹脂フィルム、フェルトあるいは合
成フリースが用いられる。
編針73および目付針77並びに編目を形成するたて糸によ
って、平編物(横糸たて糸編物)の形に結合される。こ
れは複数列あるいは一列の目付針で行われ、その際に公
知のたて編みおよびその組合せが用いられる。また横糸
30′,30″,30に沿ってそれに対してほぼ直角にあるい
は傾斜して伸びる、ゆるいたて糸あるいはパターン要素
を結合することも考えられる。更に本発明によれば、基
礎地78に当てられた横糸30′,30″,30および前述した
要素を結合するたて糸から成る平編物を作ることも考え
られる。この目的のために編機は支持針71の前に基礎地
78を導入するので、これは目付針77と支持針71との間で
編目形成個所に入れられる。基礎地として織物、編物、
繊維フリース、剛性樹脂フィルム、フェルトあるいは合
成フリースが用いられる。
各横糸30′,30″,30を所定の編目列に結合するため
に、突き出し棒70,編針73および支持針71の間の複数の
個所に、共通の横棒(図示せず)に保持されているシン
カー72が設けられている。シンカー72は上下に向けられ
た矢印X方向にストローク運動を行う。シンカー72は下
降運動の際に次の横糸30′,30″,30をつかみ、それを
編目列に運び、その際に横糸30′,30″,30は編針73の
後方に運ばれる。シンカー72は、編針73の尖端が支持針
71を突き抜けるまで最下位置にとどまるので、横糸3
0′,30″,30がずれることはない。上述した経過は各
横糸30′,30″,30について行われる。シンカー72の横
棒に対する駆動装置として市販の板カムあるいはクラン
ク装置が用いられる。シンカー72の最高位置は破線で示
され、最下位置は実線で示されている。第2図において
横糸搬送装置1,2の両方の内側における編目形成個所
に、カッター74がシンカー72の横棒に次のように配置さ
れている。即ち横棒のストローク運動により、横糸3
0′,30″,30が、編目列に結合されるや否や、横糸た
て糸編物が搬送装置1,2から直ちに自由にされるように
するために、供給された横糸が搬送装置1,2の糸クラン
プ3,4から分離されるように配置されている。続いて編
物の新たに製造された各編物片は巻き取られる。糸クラ
ンプ3,4は編目形成個所の後に両側に存在するカム75の
上に行き、それによりクランプ3,4が開放され、まだ存
在している糸端が、各側に配置された吸引装置76によっ
て吸い出される。
に、突き出し棒70,編針73および支持針71の間の複数の
個所に、共通の横棒(図示せず)に保持されているシン
カー72が設けられている。シンカー72は上下に向けられ
た矢印X方向にストローク運動を行う。シンカー72は下
降運動の際に次の横糸30′,30″,30をつかみ、それを
編目列に運び、その際に横糸30′,30″,30は編針73の
後方に運ばれる。シンカー72は、編針73の尖端が支持針
71を突き抜けるまで最下位置にとどまるので、横糸3
0′,30″,30がずれることはない。上述した経過は各
横糸30′,30″,30について行われる。シンカー72の横
棒に対する駆動装置として市販の板カムあるいはクラン
ク装置が用いられる。シンカー72の最高位置は破線で示
され、最下位置は実線で示されている。第2図において
横糸搬送装置1,2の両方の内側における編目形成個所
に、カッター74がシンカー72の横棒に次のように配置さ
れている。即ち横棒のストローク運動により、横糸3
0′,30″,30が、編目列に結合されるや否や、横糸た
て糸編物が搬送装置1,2から直ちに自由にされるように
するために、供給された横糸が搬送装置1,2の糸クラン
プ3,4から分離されるように配置されている。続いて編
物の新たに製造された各編物片は巻き取られる。糸クラ
ンプ3,4は編目形成個所の後に両側に存在するカム75の
上に行き、それによりクランプ3,4が開放され、まだ存
在している糸端が、各側に配置された吸引装置76によっ
て吸い出される。
本発明に係る構造において横糸挿入装置25のロッド2
8,29を、横糸搬送装置1,2に対して傾斜して受け渡し、
それによって保持された横糸グループ30′,30″,30を
編目形成個所に導くために、傾斜して配置することも考
えられる。また例えば2つの横糸挿入装置25を設け、そ
の一方を垂直に、他方を横糸搬送装置1,2に関して傾斜
して往復運動させることもできる。
8,29を、横糸搬送装置1,2に対して傾斜して受け渡し、
それによって保持された横糸グループ30′,30″,30を
編目形成個所に導くために、傾斜して配置することも考
えられる。また例えば2つの横糸挿入装置25を設け、そ
の一方を垂直に、他方を横糸搬送装置1,2に関して傾斜
して往復運動させることもできる。
第1図は編目形成個所から見た状態の横糸挿入装置、横
糸搬送装置および横糸保持装置の一部断面図、第2図は
第1図における装置を矢印A方向から見た状態の切断装
置を省略し糸クランプが開いている状態の正面図、第3
図は第1図における矢印B方向から見た状態の横糸保持
装置の糸クランプが開いている状態の断面図、第4図は
第3図における装置の平面図、第5図は第1図における
矢印C方向から見た状態の切断装置の側面図、第6図は
第3図における横糸保持装置の異なる実施例の断面図、
第7図は第3図および第6図と異なった実施例の断面
図、第8図は横糸搬送装置の糸クランプの駆動機構の概
略構成図、第9図から第16図は横糸の設置および横糸搬
送装置による横糸の受け取り過程を示す説明図、第17図
は編目形成個所の概略構成図である。 1,2……横糸搬送装置、3,4……糸クランプ、25……横糸
挿入装置、28,29……ロッド、30′,30″,30……横糸
グループ、36,37……横糸保持装置、38,39……糸クラン
プ、40,41……クランプ部分、42……糸案内ピン、43…
…糸クランプ、49……ガイドロッド、59,60……切断装
置、61,62……カッター、71……支持針、72……シンカ
ー、74……切断刃、76……吸引装置、77……目付針。
糸搬送装置および横糸保持装置の一部断面図、第2図は
第1図における装置を矢印A方向から見た状態の切断装
置を省略し糸クランプが開いている状態の正面図、第3
図は第1図における矢印B方向から見た状態の横糸保持
装置の糸クランプが開いている状態の断面図、第4図は
第3図における装置の平面図、第5図は第1図における
矢印C方向から見た状態の切断装置の側面図、第6図は
第3図における横糸保持装置の異なる実施例の断面図、
第7図は第3図および第6図と異なった実施例の断面
図、第8図は横糸搬送装置の糸クランプの駆動機構の概
略構成図、第9図から第16図は横糸の設置および横糸搬
送装置による横糸の受け取り過程を示す説明図、第17図
は編目形成個所の概略構成図である。 1,2……横糸搬送装置、3,4……糸クランプ、25……横糸
挿入装置、28,29……ロッド、30′,30″,30……横糸
グループ、36,37……横糸保持装置、38,39……糸クラン
プ、40,41……クランプ部分、42……糸案内ピン、43…
…糸クランプ、49……ガイドロッド、59,60……切断装
置、61,62……カッター、71……支持針、72……シンカ
ー、74……切断刃、76……吸引装置、77……目付針。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト、ミユラー ドイツ民主共和国9101、ガルンスドル フ、ヌアー、144 (72)発明者 ロルフ、キユンツエル ドイツ民主共和国9374、ゲレナウ、ヘロ ルダー、シユトラーセ、17 (72)発明者 デイーター、エルト ドイツ民主共和国9125、グリユーナ、バ ウムガルテンシユトラーセ、18 (72)発明者 デイートマル、グレンツエンデルフアー ドイツ民主共和国9061、カルル‐マルク ス‐シユタツト、カルル‐フオン‐オツ シーツキー‐シユトラーセ、209 (56)参考文献 特開 昭48−1250(JP,A) 特開 昭48−11458(JP,A)
Claims (29)
- 【請求項1】一つの糸グループを、第1の横糸搬送装置
から第2の横糸搬送装置に敷設する往復運動する横糸挿
入装置に導き、前記横糸挿入装置によって前記糸グルー
プの横糸グループを横糸搬送装置に受け渡し、続いてこ
の横糸グループを横糸挿入装置および糸グループから分
離し、横糸グループの両側端を自由にし、横糸搬送装置
がその横糸グループを編目形成個所に導き、そこで横糸
を編目を形成するたて糸と一緒に平編物の形に結合する
横糸たて糸編物の製造方法において、横糸グループ(3
0′)が横糸搬送装置(1,2)に受け渡される前に、横糸
グループ(30′)の始端を第1の横糸保持装置(36)で
補助的につかんで固定保持し、その後横糸挿入装置(2
5)を第1の横糸保持装置(36)から遠ざかる方向に移
動させて横糸グループ(30′)の始端から離れた個所を
第2の横糸保持装置(37)でつかんで固定保持し、続い
て両方の横糸保持装置(36,37)間にある横糸グループ
(30′)を横糸搬送装置(1,2)に受け渡し、横糸グル
ープ(30′)が横糸搬送装置(1,2)で受け取られた
後、横糸グループ(30′)を第2の横糸保持装置(37)
の近くで、横糸保持装置(37)および横糸挿入装置(2
5)から切断し、同時に第1の横糸保持装置(36)が横
糸グループ(30′)を放して自由にし、横糸搬送装置
(1,2)が受け取った横糸グループ(30′)を続いて編
目形成個所に向けて搬送し、第2の横糸保持装置(37)
に補助的に保持された次の横糸グループ(30)を次の
過程において第1の横糸保持装置(36)に敷設し、この
第1の横糸保持装置(36)によって同様に補助的につか
んで固定して保持し、続いて両方の横糸保持装置(36,3
7)間にある新たな横糸グループ(30)を横糸搬送装
置(1,2)に受け渡し、その横糸グループ(30)が横
糸搬送装置(1,2)で受け取られた後、これを第1の横
糸保持装置(36)の近くでその横糸保持装置(36)およ
び横糸挿入装置(25)から切断し、同時に第2の横糸保
持装置(37)が横糸グループ(30)を放して自由に
し、横糸搬送装置(1,2)が受け取った横糸グループ(3
0)を続いて編目形成個所に向けて搬送し、上述した
工程を任意に繰り返し、各横糸グループ(30′,30″,30
)を編目を形成するたて糸に通した後、横糸搬送装置
(1,2)から放すことを特徴とする横糸たて糸編物の製
造方法。 - 【請求項2】横糸グループ(30′)が一方の横糸保持装
置(36)から他方の横糸保持装置(37)に敷設される間
に、横糸グループ(30′)のそのときの運動方向に配置
されている横糸保持装置(37)を、新たな横糸グループ
(30′)を受け止めることができるようにするために、
その最上位置(I)に移動し、この時点まで横糸グルー
プ(30′)を保持している横糸保持装置(36)を中間位
置(II a)に持ち上げていることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】横糸グループ(30′)が向かって来る横糸
保持装置(37)を、横糸グループが対応した横糸保持装
置(36,37)で受けられた際に上方位置(I)から中間
位置(II b)まで下降し、その際対向して位置する他方
の横糸保持装置(36)をその間に中間位置(II a)から
その最下位置(III)まで下降することを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項記載の方法。 - 【請求項4】横糸グループ(30′)が出ていく横糸保持
装置(37)を、横糸グループ(30′)が横糸挿入装置
(25)の近くで切断されるや否や、中間位置(II b)か
ら別の中間位置(II a)まで持ち上げ、さらに横糸グル
ープ(30)が別の横糸保持装置(36)に到達するまで
の間、その位置(II a)に保つことを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項5】前記横糸保持装置(37)が中間位置(II
b)から別の中間位置(II a)に移動する時間に、横糸
グループ(30)を新たに受けようとする対向して位置
する横糸保持装置(36)も上昇させ、これを最下位置
(III)から最上位置(I)まで移動することを特徴と
する特許請求の範囲第4項記載の方法。 - 【請求項6】横糸グループ(30)が横糸挿入装置(2
5)の近くで切断される前に、それを横糸搬送装置(1,
2)でつかんで固定し、対向して位置する横糸保持装置
(36,37)を、横糸挿入装置(25)が往動あるいは復動
を終えた際、ほぼ同時に釈放することを特徴とする特許
請求の範囲第1項ないし第5項のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項7】前の横糸グループが横糸搬送装置(1,2)
の糸間隔を進んだ際に、次の横糸グループ(30)を連
続して横糸搬送装置(1,2)に受け渡すことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項8】横糸グループ(30′,30″,30)の糸を互
いに平行に導くことを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第7項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項9】糸間隔より大きな相対間隔をもち、完成し
た横糸たて糸編物の搬出速度よりも高速で、横糸グルー
プ(30′,30″,30)を編目形成個所に導くことを特徴
とする特許請求の範囲第1項ないし第8項のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項10】横糸たて糸編物の各編目列に、横糸(3
0′,30″,30)を通すことを特徴とする特許請求の範
囲第1項ないし第9項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項11】横糸(30′,30″,30)を異なった間隔
で通すことを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第
10項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項12】各横糸(30′,30″,30)を、横糸たて
糸編物の長手に対してほぼ直角にないしは編目列に直角
に通すことを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第
11項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項13】横糸(30′,30″,30)を編目形成個所
に傾斜して導くことを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第12項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項14】横糸(30′,30″,30)のほかに、支持
針(71)の列の前でその針列と多数の目付針(77)との
間の空間に入れられる基礎地を、編目形成個所に導くこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第13項のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項15】編目を形成するたて糸と結合した後、横
糸端を横糸たて糸網物から分離し、続いて吸引すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第14項のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項16】駆動される2つの無端横糸搬送装置と、
これらの横糸搬送装置の上側に配置された横糸挿入装置
とを有し、該横糸挿入装置が一本の連続糸あるいは一つ
の糸グループを連続的に案内する装置を備え、横糸搬送
装置に対して横断方向に往復運動でき、横糸搬送装置が
糸グループから分離された横糸を編目形成個所に導き、
このために多数の糸クランプを有しているような平形た
て編機において、第1及び第2の横糸搬送装置(1,2)
に対応して両者の間にある空間の外側に、横糸挿入装置
(25)の運動平面の下側に位置し、各々垂直方向に往復
運動可能な横糸保持装置(36,37)がそれぞれ一つ設け
られ、前記各横糸搬送装置(1,2)と対応する横糸保持
装置(36,37)との間に、切断装置(59,60)が設けられ
ていることを特徴とする平形たて編機。 - 【請求項17】各横糸保持装置(36,37)が、横糸挿入
装置(25)の有効な糸道(35)の数に一致した数の糸ク
ランプ(38,39)を有していることを特徴とする特許請
求の範囲第16項記載の平形たて編機。 - 【請求項18】各横糸保持装置(36,37)は垂直方向に
別々に往復運動可能な駆動機構(45a,45b)により駆動
されることを特徴とする特許請求の範囲第16項または第
17項記載の平形たて編機。 - 【請求項19】横糸挿入装置(25)が横糸搬送装置(1,
2)に対し直交した方向に支持されたロッド(28,29)に
往復運動可能に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第16項ないし第18項いずれかに記載の平形たて
編機。 - 【請求項20】傾斜して位置している横糸グループ(3
0′,30″,30)を編目形成個所に入れることができる
ようにするために、横糸挿入装置(25)のロッド(28,2
9)が横糸搬送装置(1,2)に対して傾斜して配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第16項ないし第18
項のいずれかに記載の平形たて編機。 - 【請求項21】横糸搬送装置(1,2)が糸クランプ(3,
4)を有し、これらの糸クランプ(3,4)が、横糸挿入装
置(25)の糸道(25)および横糸保持装置(36,37)の
糸クランプ(38,39)と同じ相対間隔を有していること
を特徴とする特許請求の範囲第16項ないし第20項のいず
れかに記載の平形たて編機。 - 【請求項22】糸クランプ(38,39)が主に、クランプ
部分(40,41)、糸案内ピン(42)およびそれぞれ一つ
の糸転向装置(43)から構成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第16項ないし第21項のいずれかに記載
の平形たて編機。 - 【請求項23】糸クランプ(38,39)が板カムで制御さ
れるガイドロッド(49)によって駆動されることを特徴
とする特許請求の範囲第16項ないし第22項のいずれかに
記載の平形たて編機。 - 【請求項24】すべての切断装置(59,60)が、各横糸
保持装置(36,37)における糸クランプ(38,39)と同じ
数のカッター(61,62)を有していることを特徴とする
特許請求の範囲第16項ないし第23項のいずれかに記載の
平形たて編機。 - 【請求項25】横糸搬送装置(1,2)の糸クランプ(3,
4)が、レール(23,24)にヒンジ接続されたレバー機構
(23a,b,c;24a,b,c)によって制御されることを特徴と
する特許請求の範囲第16項ないし第24項のいずれかに記
載の平形たて編機。 - 【請求項26】支持針(71)の列の間に多数のシンカー
(72)が入り込み、このシンカー(72)が所定方向に上
昇および下降運動を行うことを特徴とする特許請求の範
囲第16項ないし第25項のいずれかに記載の平形たて編
機。 - 【請求項27】編機が編目形成個所の後ろに、カッター
(74)で切断された糸端を排出する吸引装置(76)を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第16項ないし
第26項のいずれかに記載の平形たて編機。 - 【請求項28】多数の横糸挿入装置(25)が横糸搬送装
置(1,2)の上側に往復運動可能に配置されていること
を特徴とする特許請求の範囲第16項ないし第27項のいず
れかに記載の平形たて編機。 - 【請求項29】直角にかつ傾斜して移動できる横糸挿入
装置(25)が設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第16項ないし第28項のいずれかに記載の平形たて
編機。
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