EP0197171B1 - Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut - Google Patents
Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut Download PDFInfo
- Publication number
- EP0197171B1 EP0197171B1 EP19850104278 EP85104278A EP0197171B1 EP 0197171 B1 EP0197171 B1 EP 0197171B1 EP 19850104278 EP19850104278 EP 19850104278 EP 85104278 A EP85104278 A EP 85104278A EP 0197171 B1 EP0197171 B1 EP 0197171B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- low temperature
- annular
- air
- drier according
- temperature drier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
- F26B17/005—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with rotating floors, e.g. around a vertical axis, which may have scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
Definitions
- the invention relates to a low-temperature dryer for pressed fibrous material, in particular leached sugar beet pulp, with the features of the preamble of claim 1.
- Such a dryer is known for example from GB-A-491 858.
- the tower-like dryer has several fixed levels, over the bottoms of which the feed material above is distributed or cleared alternately in the radial direction in the radial direction by means of driven screws rotating around the tower axis, and the discharge of material under the last floor he follows.
- a suction fan is assigned to one of the middle floors, while a fresh air suction device with filter and heating device is assigned to the top and bottom floors.
- Dryers are also known (DE-C-362 358), in which between two coaxial, rotatable drums of different diameters in several.
- Floors arranged floors are provided.
- the floors consist of sector-shaped plates that can be tilted one after the other about their radial longitudinal axis.
- the inner drum is closed at the top and connected to a warm air supply at the bottom, and is equipped with widely distributed air outlet openings between the floors. A flow through the floors and the material layers on them does not occur when these dryers are in operation.
- the floors are also not arranged in housing-like pressure chambers.
- low-temperature dryers with several levels arranged one above the other are known, each of which is equipped with conveyor belts that are permeable to the drying air.
- the speed of the very long and several meter wide belts By adjusting the speed of the very long and several meter wide belts, the layer thickness of the material on the belts can be adjusted.
- the structure of the known dryer is relatively complicated and prone to failure and often gives rise to difficulties in operation.
- the dryer is surrounded on the outside by a jacket protecting the tower against external influences, in particular wind, which at the same time has an annular collecting shaft for the tower Exhaust air forms, which also protects the drying zones against heat loss.
- the individual floors are each directly and to the same extent acted upon by the hot air, so that there is a high drying efficiency. If necessary, individual floors can be switched off by the drying air flow. This can be useful when there is less space required, i.e. less crop. But it also helps to maintain operations if repair work is required on one floor or the other.
- each ring base is flowed through from top to bottom over the entire ring width of the base by the warm air, which is distributed or collected in closed ring chambers both above and below the base.
- the hot air flow can be controlled very precisely in this way and evenly distributed over the entire ring floor of a floor.
- the new low-temperature dryer also has a particular advantage in that the associated heating units as heat exchangers and the fans that serve to promote air can be arranged directly on the foundation of the dryer below the bottom floor. over a large area so that a ring-shaped heat exchanger arranged in the cross-sectional area of the ring bottoms on the tower floor can be flowed through over a large area via an external fresh air chamber, while the heated air can be introduced from the interior of the ring-shaped heat exchanger into the central distributor shaft without flow resistance. This results in a significant weight reduction in the design of the low-temperature dryer.
- Several fans are preferably arranged distributed in the circumferential direction.
- Each of these fans has a separate the intake duct for fresh air, the inlet openings of these intake ducts being in the area of the top of the tower-like low-temperature dryer, while the exhaust air from the external exhaust air collector can escape into the open near the bottom of the low-temperature dryer. This prevents any contamination of the fresh air drawn in.
- the intake shafts for the fans can form sector-shaped sections within the ring-shaped exhaust air collector. If a part of the exhaust air is to be returned to the air circuit, closable suction openings can be provided between the successive exhaust air discharge sectors and fresh air supply sectors.
- the ring bottoms can advantageously be driven about the axis of the low-temperature dryer, in opposite directions from floor to floor, so that the forces originating from the drive cancel each other out.
- Between the floors are preferably arranged in the area of the radially outer exhaust air collector fixed shaft-like goods transfer chutes and equipped with convertible guide devices so that the goods can be passed on to one floor after another by skipping one floor if necessary. This makes it easier to adapt the throughput to the requirements and, if necessary, repairs can be carried out on individual floors without the operation of the low-temperature dryer having to be stopped.
- twin screws which are fixed to the frame are expediently provided, the feed and distribution screw being assigned a corresponding exit and distribution slot for the exit of the goods onto the ring base.
- the take-up and clearing auger is advantageously assigned a drivable reel, which forcibly conveys the good layer to the clearing auger.
- the tower-like low-temperature dryer according to FIG. 1 is preferably intended for drying leached sugar beet chips.
- the low-temperature dryer has a closed outer jacket 1, which is seated on a foundation 2 and is closed on the ceiling 3 at the top.
- a ceiling opening 31 is provided, which in the example shown serves at the same time for feeding in according to arrow 81 and for supplying fresh air according to arrow 32. Separate ceiling openings can also be arranged for both processes.
- the goods are loaded using conventional loading devices, which do not need to be explained in more detail here.
- annular heat exchanger device 11 formed from a plurality of heat exchangers is arranged on the foundation 2.
- the heat exchanger device 11 is traversed by a heat transfer fluid, which receives its heat from the waste heat generated in other processes of the factory.
- the ring-shaped arrangement provides a large inflow and heat exchange surface, as is desired especially in low-temperature processes.
- the heat exchanger device 11 directly on the foundation 2, the actual dryer construction is relieved of force.
- a plurality of fans 13 are arranged distributed in the circumferential direction, the outlets of which open into the annular fresh air distribution chamber 12 and which are connected to the air inlet openings 31 on the ceiling 3 of the dryer by air intake shafts 30 extending over the entire height of the dryer.
- the heat exchanger device 11 encloses the bottom end 10 of a central drying air distributor shaft 5 which extends over the entire height of the dryer and which, with negligible flow resistance, distributes the warm air over the entire height of the dryer.
- the shaft 5 is arranged concentrically to the central shaft axis 47 of the dryer.
- drying levels in the present case four drying levels 6-9, are distributed over the height of the drying air distributor shaft 5.
- Each drying level 6-9 is connected to the shaft 5 via an annular inlet opening 17 which can be closed by an operable shutter.
- Each level 6-9 is determined by a sieve-shaped ring base 20.
- each ring base 20 is driven to rotate around the central shaft axis 47 of the dryer, the direction of rotation changing from floor to floor, so that the forces generated by the drive largely cancel each other out, which further contributes to relieving the load on the dryer construction.
- an annular outflow chamber 24 for the exhaust air is provided between the ring base 20 of one level and the frustoconical ceiling 18 of the pressure chamber 18a of the level below, the flow cross section of which increases in the radial direction to the outside.
- the jacket 1 of the dryer is at a radial distance from an outer protective jacket. 26 surrounded, which is arranged concentrically to the shaft axis 47, extends down to below the bottom floor 6 and is closed at 27 at the top of the upper floor 9.
- This outer protective jacket 26 provides thermal protection for the low-temperature dryer, since it eliminates the influence of the ambient atmosphere, in particular wind, on the dryer.
- the protective jacket also has other tasks to perform. It forms with the jacket 1 of the dryer an annular zone which is divided into individual sector-shaped sections in the circumferential direction. Some sections form the fresh air intake shafts 30 already mentioned for the fans 13. Between these are sectors which are directly connected to the annular outflow chambers 24 and, as exhaust air collectors 25, ensure that the exhaust air is removed.
- the exit of the exhaust air from the exhaust air collector 25 is indicated by the arrow 29.
- the exhaust air collectors 25 are open at 28 at the bottom, so that the exhaust air exits near the foundation 2 below, while the fresh air is drawn in according to the arrow 32 on the ceiling of the tower.
- the protective jacket 26 together with the radial dividing walls serving to subdivide the exhaust air collectors 25 and intake shafts 30 further contributes significantly to the stability of the dryer construction. Inspection and maintenance platforms 25a can also be arranged in the exhaust air collectors 25 on each floor.
- Fig. 1 From Fig. 1 it can be seen that the fresh air is sucked in through the opening 31 in the direction of arrow 32 and reaches the fans 13 via the vertical suction shafts 30. From the outlet of the fans, the fresh air is distributed according to arrow 14 in the fresh air distribution chamber 12 over the entry surface of the annular heat exchanger device 11. The warm air rises from the bottom end 10 of the central drying air distributor shaft 5 in accordance with the arrows 15 and is distributed in accordance with the arrows 16 the inlet openings into the pressure chambers 18a.
- the drying air is distributed according to the arrows 23 over the surface of the material layer, penetrates it and the respective ring base 20 and reaches the annular outflow chambers 24, from which the exhaust air exits into the atmosphere through the opening 28 according to the arrow 29.
- the intake ducts 30 and the exhaust air collectors 25 closable openings can be provided, so that, according to the arrows 50 in FIG. 3, parts of the exhaust air can be returned to the drying circuit during recirculation mode.
- the material fed through the opening 31 according to the arrow 81 passes through the dryer from floor to floor and is removed from the ring floor 20 of the lowest floor 6, as indicated at 79.
- the distributor and the clearing device in the exemplary embodiment shown consist of a twin screw 67, 68, which is assigned to each tier 6-9.
- This twin screw 67, 68 is arranged fixed to the frame in the circumferential direction and, if necessary, can be adjusted in height relative to the associated floor.
- the upper floor shown in the figure is floor 8.
- the ring bottom of the tier 8 is driven in the direction of arrow 60 and the ring bottom of the underlying tier 7 in the opposite direction according to arrow 61.
- An endlessly rotating chain loop 39 which is guided over deflection wheels 40, 41, 42, one of which is driven, is used to drive each ring base 20.
- the radially inner strand 43 engages on a partial circumference of the rotatable ring base, the radially outer ring 21 of which has corresponding teeth or teeth which engage in the chain loop 39.
- the screw 67 of the twin screw 67, 68 of the floor 8 serves as a feed screw and distributor.
- the goods are normally fed through the chute-like chute 34 along the chute section 62.
- a corresponding distribution slot ensures a uniform exit of the goods onto the sieve-shaped ring base 20.
- the clearing screw 68 located directly in front of it in the direction of rotation picks up the goods that are passed through one circulation via the floor 8 and guides them to the incoming end of the goods transfer chute 34 leading to the next floor 7 to.
- at least the auger 68 is assigned a driven take-up reel 70 which throws the crop into the screw flights.
- a corresponding reel 69 can also in front of the as Feed screw and screw 67 designed as a distributor can be arranged to support the uniform distribution of the material on the ring base 20.
- a deflection element 65 in the goods transfer chute 34 is pivoted via an actuating device 64 from a position in which the shaft section 62 is released into the position shown in FIG the floor 9 into the shaft section 63 and from there directly into the area of the auger 68 or into the inlet 80 of the goods transfer chute 34 lying below it.
- the ring base in question must not be flowed through in the clearing or feed zone in order to prevent air breakthroughs in the areas of the ring base not covered by the good layer.
- This is used in the exemplary embodiment shown in order to collect the passage of fine particles of the goods occurring in the clearing and feeding zone and to feed them to the floor below.
- the effective transfer chute between the floors 8 and 7 is shown partially broken away.
- a further central collecting chamber 71 is arranged between the collecting chambers 73 and is open at the bottom at 72, so that the material can also fall onto the ring base 20 underneath. At least the collecting chamber 71 can be acted upon as a back pressure chamber with a pressure which corresponds to the distributor pressure in the central drying air distributor shaft 5.
- central collecting chamber 71 devices such as brushes, blowing nozzles or the like, which are not shown in the figures, are also arranged in the figures, so that the cleaned particles are also transported through the central collecting chamber 71 to the ring base underneath.
- the inlet 80 of the chute-like crop transfer chute 34 is located in the central crop transfer chute, not shown in FIG. 4, differently than under the ring floor of floor 7 under the outlet of clearing screw 68, since the ring floors of floors 7 and 8 are driven in opposite directions, which in each case also for the floors of floors 8.9 and 7.6 apply.
- the sector-shaped clamped screens forming the ring base 20 can be produced as a perforated stainless steel sheet which is completely smooth on the top and bottom.
- the dust particles discharged with the exhaust air are released near the foundation 2 with the exhaust air.
- the cold fresh air is drawn in in the dust-free area above the tower dryer. As a result, the otherwise usual contamination of the heat exchanger device 11 is reliably avoided.
- mufflers can be installed in the vertical upwardly open air intake shafts 30. Because of the arrangement, these are also kept free from the disturbing influence of dust in the intake air.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Niedertemperaturtrockner für abgepreßtes faseriges Gut, insbesondere ausgelaugte Zuckerrübenschnitzel, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
- Ein solcher Trockner ist beispielsweise aus der GB-A-491 858 bekannt. Der turmartige Trockner weist mehrere feste Etagen auf, über deren Böden das oben aufgegebene Gut mittels um die Turmachse umlaufend bewegter angetriebener Schnecken in radialer Richtung abwechselnd in Richtung radial nach innen bzw. radial nach außen verteilt bzw. abgeräumt wird und der Gutaustrag unter der letzten Etage erfolgt. Einer der mittleren Etagen ist ein Absauggebläse zugeordnet, während den obersten und den untersten Etagen jeweils eine Frischluft-Ansaugeinrichtung mit Filter und Heizeinrichtung zugeordnet sind.
- Es ist auch bekannt, statt gestellfester Böden um die Turmachse umlaufende Böden vorzusehen, denen von Etage zu Etage reichende Überführungsschurren und über den Böden angeordnete Leit- oder Abstreifbleche zugeordnet sind, durch die das Gut abwechselnd zur Mitte hin oder nach außen hin verteilt und abgeräumt wird (vgl. GB-A-281 664). Das Gut durchwandert die Etagen des Trocknungsturmes von oben nach unten, während die Warmluft unterhalb der untersten Etage zugeführt und nach Passieren sämtlicher Etagen oben abgesaugt wird. Es ist ferner bekannt, über senkrechte hohle Säulen, die über den Umfang des Trocknungsturmes verteilt sind, die Warmluft auf die einzelnen Etagen zu verteilen, wobei die über die Etagen in radialer Richtung nach innen strömende Luft über einen zentralen Sammelraum nach oben abgeführt wird (vgl. DE-C-28 077).
- Es sind weiterhin Trockner bekannt (DE-C-362 358), bei denen zwischen zwei gleichachsigen, gemeinsam drehbaren Trommeln unterschiedlicher Durchmesser in mehreren. Etagen angeordnete Böden vorgesehen sind. Um das Trockengut von Etage zu Etage weiterzufördern, bestehen die Böden aus nacheinander um ihre radiale Längsachse kippbaren sektorförmigen Platten. Die innere Trommel ist oben geschlossen und unten an eine Warmluftzuleitung angeschlossen sowie zwischen den Etagen mit umfänglich verteilten Luftaustrittsöffnungen ausgerüstet. Eine Durchströmung der Böden und der darauf befindlichen Gutschichten erfolgt beim Betrieb dieser Trockner nicht. Auch sind die Böden nicht in gehäuseartigen Druckkamern angeordnet.
- Ferner sind Niedertemperaturtrockner mit mehreren übereinander angeordneten Etagen bekannt, die jeweils mit für die Trocknungsluft durchlässigen Transportbändern ausgerüstet sind. Durch die Einstellung der Geschwindigkeit der sehr langen und mehrere Meter breiten Bänder kann die Schichtdicke des Gutes auf den Bändern eingestellt werden.
- Der Aufbau der bekannten Trockner ist relativ kompliziert und störanfällig und gibt bei Betrieb häufig Anlaß zu Schwierigkeiten.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Niedertemperaturtrockner mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 so weiterzubilden, daß bei einfachem übersichtlichem Aufbau und verringertem Gewicht eine wesentlich bessere Ausnutzung der Wärme zu Trocknungszwecken bei die Umwelt nicht belastendem Betrieb sichergestellt wird.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Bei dieser Ausbildung sind die Wärmeverluste gering, da die frisch zugeführte Warmluft im Zentrum des turmartigen Niedertemperaturtrockners geführt ist, der Trockner außen durch einen den Turm gegen die Außeneinwirkungen, insbesondere Wind, schützenden Mantel umgeben ist, der um den Turm zugleich einen ringförmigen Sammelschacht für die Abluft bildet, die zusätzlich die Trocknungszonen gegen Wärmeverluste schützt. Die einzelnen Etagen werden jeweils direkt und in gleichen Maßen von der Warmluft beaufschlagt, so daß sich ein hoher Trocknungswirkungsgrad ergibt. Einzelne Etagen können bei Bedarf von dem Trocknungsluftstrom abgeschaltet werden. Dies kann bei verringertem Flächenbedarf, also verringertem Gutanfall, nützlich sein. Es hilft aber auch zur Aufrechterhaltung des Betriebes, wenn an der einen oder anderen Etage Reparaturarbeiten erforderlich sind. Zu diesem Zweck ist in Weiterbildung des Niedertemperaturtrockners die Anordnung gemäß den Merkmalen nach Anspruch 8 vorgesehen. Die Gutschicht auf jedem Ringboden wird von oben nach unten über die ganze Ringbreite des Bodens von der Warmluft durchströmt, die sowohl oberhalb als auch unterhalb des Bodens in geschlossenen Ringkammern verteilt bzw. gesammelt wird. Die Warmluftströmung läßt sich auf diese Weise sehr genau steuern und gleichmäßig über den ganzen Ringboden einer Etage verteilen.
- Da bei solchen Niedertemperaturtrocknern Abwärme zur Aufheizung der Trocknungsluft ausgenutzt wird, ergibt sich bei dem neuen Niedertemperaturtrockner auch dadurch ein besonderer Vorteil, daß die zugehörigen Heizaggregate als Wärmetauscher und die der Luftförderung dienenden Ventilatoren unterhalb der untersten Etage unmittelbar auf dem Fundament des Trockners angeordnet werden können, und zwar großflächig so, daß ein im Querschnittsbereich der Ringböden am Turmboden angeordneter ringförmiger Wärmetauscher über eine äußere Frischluftkammer großflächig angeströmt werden kann, während die erwärmte Luft aus dem Inneren des ringförmigen Wärmetauschers ohne Strömungswiderstände in den zentralen Verteilerschacht eingeleitet werden kann. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Gewichtsentlastung der Konstruktion des Niedertemperaturtrockners. Bevorzugt sind mehrere Ventilatoren in Umfangsrichtung verteilt angeordnet. Jeder dieser Ventilatoren weist einen gesonderten Ansaugschacht für Frischluft auf, wobei die Eintrittsöffnungen dieser Ansaugschächte im Bereich der Oberseite des turmartigen Niedertemperaturtrockners liegen, während die Abluft aus dem äußeren Abluftsammler nahe dem Boden des Niedertemperaturtrockners ins Freie austreten kann. Dadurch wird jede Verunreinigung der angesaugten Frischluft vermieden. Die Ansaugschächte für die Ventilatoren können dabei sektorförmige Teilabschnitte innerhalb des ringförmigen Abluftsammlers bilden. Soll ein Teil der Abluft in den Luftkreislauf zurückgeführt werden, können zwischen den aufeinanderfolgenden Abluft-Abführungssektoren und Frischluft-Zuführungssektoren verschließbare Ansäugöffnungen vorgesehen sein.
- Vorteilhafterweise sind die Ringböden um die Achse des Niedertemperaturtrockners antreibbar, und zwar von Etage zu Etage gegenläufig, so daß die vom Antrieb herrührenden Kräfte sich gegenseitig aufheben. Zwischen den Etagen sind vorzugsweise im Bereich des radial außenliegenden Abluftsammlers gestellfeste schachtartige Gutübergabeschurren so angeordnet und mit umstellbaren Leiteinrichtungen so ausgerüstet, daß das Gut bedarfsweise unter Überspringung einer Etage direkt an die übernächste Etage weitergeleitet werden kann. Dadurch läßt sich die Durchsatzleistung dem Bedarf leichter anpassen, und es lassen sich bedarfsweise Reparaturen an einzelnen Etagen vornehmen, ohne daß der Betrieb des Niedertemperaturtrockners stillgesetzt werden muß.
- Zum Aufgeben und Verteilen und zum Räumen der einzelnen Etagen sind zweckmäßigerweise gestellfeste Doppelschnecken vorgesehen, wobei der Aufgabe- und Verteilerschnecke ein entsprechender Austritts- und Verteilerschlitz für den Austritt des Gutes auf den Ringboden zugeordnet ist. Der Aufnahme- und Räumschnecke ist vorteilhafterweise eine antreibbare Haspel zugeordnet, welche die Gutschicht zwangsweise der Räumschnecke zufördert.
- Da durch die Arbeit der Haspeln und Schnecken im Aufgabe- und Räumbereich Feingutteilchen entstehen, die leicht von dem Luftstrom mitgerissen und nach außen unter Verschmutzung der Umwelt abgeführt werden können, sind zweckmäßigerweise Maßnahmen entsprechend Anspruch 10 und 11 getroffen. Da im Räum- und Aufgabebereich der Ringboden nicht von der Trocknungsluft durchströmt wird, können hier beruhigte Zonen zur Sammlung der Feinteile geschaffen werden, durch die die Feinteile, z. B. über eine Druckschleuse, dem nächsttieferliegenden Siebboden zugeleitet werden. In diesem beruhigten Bereich können auch die zur Abreinigung der die Ringböden bildenden Siebe notwendigen und üblichen Reinigungsvorrichtungen, wie Bürsten, Abreinigungsdüsen oder dgl., angeordnet sein.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
- Es zeigen :
- Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Niedertemperaturtrockner gemäß der Erfindung,
- Fig. 2 einen horizontalen Schnitt in der Schnittebene A-A,
- Fig. 3 einen horizontalen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 1 und
- Fig. 4 eine Ansicht gemäß dem Pfeil C in Fig. 1 mit Blickrichtung radial von außen nach innen auf den Bereich der Aufgabe und Räumung des Gutes.
- Der turmartige Niedertemperaturtrockner nach Fig. 1 ist bevorzugt zum Trocknen ausgelaugter Zuckerrübenschnitzel bestimmt. Der Niedertemperaturtrockner weist einen geschlossenen äußeren Mantel 1 auf, der auf einem Fundament 2 aufsitzt und an der Decke 3 oben geschlossen ist. An einer Stelle des Deckenbereichs ist eine Deckenöffnung 31 vorgesehen, die im dargestellten Beispiel gleichzeitig zur Gutaufgabe entsprechend dem Pfeil 81 und zur Zufuhr von Frischluft entsprechend dem Pfeil 32 dient. Es können für beide Vorgänge auch getrennte Deckenöffnungen angeordnet sein. Die Gutaufgabe erfolgt mit üblichen Beschickungseinrichtungen, die hier nicht näher erläutert zu werden brauchen.
- Auf dem Fundament 2 ist, wie aus Fig. 1 und Fig. 3 deutlich hervorgeht, eine aus mehreren Wärmetauschern gebildete ringförmige Wärmetauschereinrichtung 11 angeordnet. Die Wärmetauschereinrichtung 11 wird von einem Wärmeträgerfluid durchströmt, das seine Wärme aus der in anderen Prozessen der Fabrik anfallenden Abwärme gewinnt.
- Durch die ringförmige Anordnung erhält man eine große Anström- und Wärmetauschfläche, wie sie gerade bei Niedertemperaturvorgängen erwünscht ist. Durch die Anordnung der Wärmetauschereinrichtung 11 unmittelbar auf dem Fundament 2 wird die eigentliche Trocknerkonstruktion kräftemäßig entlastet. Außerhalb der Wärmetauschereinrichtung 11 sind im dargestellten Beispiel in Umfangsrichtung verteilt mehrere Ventilatoren 13 angeordnet, deren Austritte in der ringförmigen Frischluftverteilerkammer 12 münden und die durch über die ganze Höhe des Trockners reichende Luftansaugschächte 30 mit der Lufteintrittsöffnung 31 an der Decke 3 des Trockners verbunden sind. Die Wärmetauschereinrichtung 11 umschließt das bodenseitige Ende 10 eines zentralen über die ganze Höhe des Trockners reichenden Trocknungsluft-Verteilerschachtes 5, der bei vernachlässigbarem Strömungswiderstand die Warmluft über die ganze Höhe des Trockners verteilt. Der Schacht 5 ist konzentrisch zu der zentralen Schachtachse 47 des Trockners angeordnet.
- Über die Höhe des Trocknungsluft-Verteilerschachtes 5 sind mehrere Trocknungsetagen, im vorliegenden Falle vier Trocknungsetagen 6-9, verteilt. Jede Trocknungsetage 6-9 steht mit dem Schacht 5 über eine durch einen betätigbaren Jalousieverschluß verschließbare ringförmige Eintrittsöffnung 17 in Verbindung.
- Jede Etage 6-9 wird durch einen siebförmigen Ringboden 20 bestimmt. Im dargestellten Beispiel wird angenommen, daß jeder Ringboden 20 um die zentrale Schachtachse 47 des Trockners umlaufend angetrieben wird, wobei die Drehrichtung von Etage zu Etage wechselt, so daß die durch den Antrieb auftretenden Kräfte sich weitgehend aufheben, was weiter zur Entlastung der Trocknerkonstruktion beiträgt. Oberhalb jedes Ringbodens ist eine ringförmige Druckkammer 18a angeordnet, die radial innen durch die mit dem Jalousie- oder einem äquivalenten Verschluß versehene Lufteintrittsöffnung 17 nach oben durch eine kegelstumpfförmige Decke 18 und außen durch eine zylindrische Wand 19 begrenzt ist, wobei der Strömungsquerschnitt der Druckkammer 18a in radialer Richtung von innen nach außen abnimmt. Weiterhin ist zwischen dem Ringboden 20 der einen Etage und der kegelstumpfförmigen Decke 18 der Druckkammer 18a der darunterliegenden Etage eine ringförmige Abströmkammer 24 für die Abluft vorgesehen, deren Strömungsquerschnitt in radialer Richtung nach außen zunimmt.
- Der Mantel 1 des Trockners ist mit radialem Abstand von einem äußeren Schutzmantel. 26 umgeben, der konzentrisch zur Schachtachse 47 angeordnet ist, nach unten bis unter die unterste Etage 6 reicht und nach oben in Höhe der oberen Etage 9 bei 27 verschlossen ist. Dieser äußere Schutzmantel 26 stellt für den Niedertemperaturtrockner einen Wärmeschutz dar, da er die Einwirkung der Umgebungsatmosphäre, insbesondere von Wind, auf den Trockner ausschaltet. Der Schutzmantel hat aber noch weitere Aufgaben zu erfüllen. Er bildet mit dem Mantel 1 des Trockners eine Ringzone, die in Umfangsrichtung in einzelne sektorförmige Abschnitte unterteilt ist. Einige Abschnitte bilden die schon erwähnten Frischluft-Ansaugschächte 30 für die Ventilatoren 13. Zwischen diesen liegen Sektoren, welche unmittelbar mit den ringförmigen Abströmkammem 24 in Verbindung stehen und als Abluftsammler 25 für die Abführung der Abluft Sorge tragen. Der Austritt der Abluft aus dem Abluftsammler 25 ist durch den Pfeil 29 angedeutet. Die Abluftsammler 25 sind unten bei 28 offen, so daß die Abluft unten nahe dem Fundament 2 austritt, während die Frischluft entsprechend dem Pfeil 32 an der Decke des Turmes angesaugt wird. Der Schutzmantel 26 zusammen mit den zur Unterteilung der Abluftsammler 25 und Ansaugschächte 30 dienenden radialen Trennwänden trägt weiterhin wesentlich zur Stabilität der Trocknerkonstruktion bei. In den Abluftsammlern 25 können auch in jeder Etage noch Inspektions- und Wartungsbühnen 25a angeordnet sein.
- Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Frischluft durch die Öffnung 31 in Richtung des Pfeiles 32 angesaugt wird und über die senkrechten Ansaugschächte 30 zu den Ventilatoren 13 gelangt. Vom Austritt der Ventilatoren verteilt sich die Frischluft gemäß Pfeil 14 in der Frischluftverteilerkammer 12 über die Eintrittsfläche der ringförmigen Wärmetauschereinrichtung 11. Die Warmluft steigt vom bodenseitigen Ende 10 des zentralen Trocknungsluft-Verteilerschachtes 5 entsprechend den Pfeilen 15 nach oben und verteilt sich entsprechend den Pfeilen 16 über die Eintrittsöffnungen in die Druckkammern 18a. Von dort wird die Trocknungsluft entsprechend den Pfeilen 23 über die Oberfläche der Gutschicht verteilt, durchdringt diese und den jeweiligen Ringboden 20 und gelangt in die ringförmigen Abströmkammern 24, von denen die Abluft entsprechend dem Pfeil 29 durch die Öffnung 28 in die Atmosphäre austritt. Es können am Übergang zwischen den Ansaugschächten 30 und den Abluftsammlern 25 verschließbare Öffnungen vorgesehen sein, so daß entsprechend den Pfeilen 50 in Fig. 3 Teile der Abluft bei Umluftbetrieb in den Trocknungskreislauf zurückgeführt werden können.
- Das entsprechend dem Pfeil 81 durch die Öffnung 31 zugeführte Gut durchläuft den Trockner von Etage zu Etage und wird vom Ringboden 20 der untersten Etage 6, wie bei 79 angedeutet, abgeführt.
- Wie aus Fig. 2 und Fig. 4 besonders deutlich wird, bestehen der Verteiler und die Räumeinrichtung in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Doppelschnecke 67, 68, die jeder Etage 6-9 zugeordnet ist.
- Diese Doppelschnecke 67, 68 ist in Umfangsrichtung gestellfest angeordnet und läßt sich ggf. der Höhe nach gegenüber der zugehörigen Etage einstellen. In Fig. 4 ist angenommen, daß die in der Figur dargestellte obere Etage die Etage 8 ist. Es wird angenommen, daß der Ringboden der Etage 8 in Richtung des Pfeiles 60 angetrieben wird und der Ringboden der darunterliegenden Etage 7 in Gegenrichtung entsprechend dem Pfeil 61. Die beiden Tragringe 21, 22, auf denen die den Ringboden bildenden Siebbleche sektorförmig eingespannt sind, sind über speichenartige Glieder 48 und Drehlager an der zentralen Schachtachse 47 drehbar geführt. Zum Antrieb jedes Ringbodens 20 dient eine endlos umlaufend angetriebene Kettenschleife 39, die über Umlenkräder 40, 41, 42 geführt ist, von denen eines angetrieben wird. Das radial innenliegende Trum 43 greift an einem Teilumfang des drehbaren Ringbodens an, wobei dessen radial äußerer Ring 21 entsprechende Zacken oder Zähne aufweist, welche in die Kettenschleife 39 eingreifen.
- Die Schnecke 67 der Doppelschnecke 67, 68 der Etage 8 dient als Aufgabeschnecke und Verteiler. Ihr wird das Gut normalerweise durch die schachtartige Gutübergabeschurre 34, und zwar längs des Schachtabschnittes 62, zugeführt. Ein entsprechender Verteilerschlitz sorgt für einen gleichförmigen Austritt des Gutes auf den siebförmigen Ringboden 20. Die unmittelbar in Drehrichtung davor liegende Räumschnecke 68 nimmt dagegen das über einen Umlauf über die Etage 8 geführte Gut auf und führt es dem Einlaufende der zur nächsten Etage 7 führenden Gutübergabeschurre 34 zu. Um eine sichere Aufnahme der Gutschicht zu gewährleisten, ist zumindest der Räumschnecke 68 eine angetriebene Aufnehmerhaspel 70 zugeordnet, die das Gut in die Schneckengänge wirft. Eine entsprechende Haspel 69 kann auch im Umlaufrichtung vor der als Aufgabeschnecke und als Verteiler ausgebildeten Schnecke 67 angeordnet sein, um die gleichmäßige Verteilung des Gutes auf dem Ringboden 20 zu unterstützen.
- Soll aus weiter oben genannten Gründen die Etage 8 übergangen werden, wird über eine Betätigungseinrichtung 64 ein Umlenkelement 65 in der Gutübergabeschurre 34 aus einer Stellung, in der der Schachtabschnitt 62 freigegeben ist, in die in Fig. 4 gezeigte Stellung geschwenkt, um das Gut von der Etage 9 in den Schachtabschnitt 63 und von dort direkt in den Bereich der Räumschnecke 68 oder in den unter diesem liegenden Einlaß 80 der Gutübergabeschurre 34 zu fördern.
- In der Räum- bzw. Aufgabezone darf der betreffende Ringboden nicht durchströmt werden, um Luftdurchbrüche an den nicht von der Gutschicht bedeckten Bereichen des Ringbodens zu verhindern. Dies wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ausgenützt, um den in der Räum- und Aufgabezone entstehenden Durchtritt von Feinteilchen des Gutes zu sammeln und der darunterliegenden Etage zuzuführen. Um diese Einrichtungen zu zeigen, ist in der Mitte der Fig. 4 die zwischen den Etagen 8 und 7 wirksame Gutübergabeschurre teilweise weggebrochen dargestellt. Man erkennt jeweils unter den beiden Haspeln 69, 70 trichterförmige Sammelkammern 73, welche unten über als Zellenschleuse ausgebildete Überführungseinrichtungen 74 verschlossen sind, welche das gesammelte Feingut auf den darunterliegenden Ringboden abgeben. Zwischen den Sammelkammern 73 ist eine weitere zentrale Sammelkammer 71 angeordnet, die nach unten bei 72 offen ist, so daß das Gut ebenfalls auf den darunterliegenden Ringboden 20 fallen kann. Wenigstens die Sammelkammer 71 kann dabei als Gegendruckkammer mit einem Druck beaufschlagt sein, der dem Verteilerdruck im zentralen Trocknungsluft-Verteilerschacht 5 entspricht.
- In der zentralen Sammelkammer 71 sind auch in den Figuren nicht dargestellte zur Reinigung des Siebes notwendige Einrichtungen, wie Bürsten, Blasdüsen oder dgl., angeordnet, so daß auch die abgereinigten Teilchen durch die zentrale Sammelkammer 71 zum darunterliegenden Ringboden transportiert werden.
- Der Einlauf 80 der schachtartigen Gutübergabeschurre 34 liegt bei der mittleren in Fig. 4 nicht dargestellten Gutübergabeschurre anders als unter dem Ringboden der Etage 7 unter dem Auslauf der Räumschnecke 68, da ja die Ringböden der Etagen 7 und 8 entgegengesetzt angetrieben werden, was jeweils auch für die Böden der Etagen 8,9 bzw. 7,6 gilt.
- Die den Ringboden 20 bildenden sektorförmig eingespannten Siebe können als perforiertem Edelstahlblech hergestellt werden, das an der Ober- und Unterseite vollständig glatt ausgebildet ist.
- Aufgrund der beschriebenen Anordnung wird deutlich, daß alle entstehenden Feinteilchen zuverlässig gesammelt und somit sicher aus der Luftströmung entfernt werden, da im Bereich der Sammelkammern 71, 73 bei Ausbildung als Gegendruckkammern eine Strömung nicht stattfindet.
- Die dennoch mit der Abluft ausgetragenen Staubpartikelchen werden nahe dem Fundament 2 mit der Abluft abgegeben. Die Ansaugung der kalten Frischluft erfolgt dagegen in dem staubfreien Bereich oberhalb des Turmtrockners. Dadurch wird auf zuverlässige Weise die sonst übliche Verschmutzung der Wärmetauschereinrichtung 11 vermieden.
- In die vertikale nach oben offenen Luftansaugschächte 30 können, falls erforderlich, Schalldämpfer eingebaut werden. Auch diese werden aufgrund der Anordnung vor störendem Einfluß von Staub in der angesaugten Luft freigehalten.
Claims (17)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19850104278 EP0197171B1 (de) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut |
DE8585104278T DE3573156D1 (en) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Low-temperature dryer for pressed fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19850104278 EP0197171B1 (de) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0197171A1 EP0197171A1 (de) | 1986-10-15 |
EP0197171B1 true EP0197171B1 (de) | 1989-09-20 |
Family
ID=8193435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19850104278 Expired EP0197171B1 (de) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0197171B1 (de) |
DE (1) | DE3573156D1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9347705B2 (en) | 2012-03-21 | 2016-05-24 | Léon Crosset | Continuous particle drying apparatus |
CN109982723A (zh) * | 2016-11-29 | 2019-07-05 | 莱昂·克罗塞特 | 连续消除植物来源的有机颗粒中的植物检疫害虫的烘炉 |
WO2023151990A1 (fr) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | Crosset Leon | Appareil de séchage de particules avec recyclage d'une partie du gaz chaud |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109135775B (zh) * | 2018-09-10 | 2023-10-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 具有风冷支撑架及环形预存室的干熄炉及其工作方法 |
BE1030218B1 (fr) | 2022-01-26 | 2023-08-28 | Crosset Leon | Appareil de séchage en continu de particules comprenant un système de séparation et recirculation des fractions plus fines de particules |
BE1030217B1 (fr) | 2022-01-26 | 2023-08-28 | Crosset Leon | Appareil de séchage en continu de particules comprenant une boucle de régulation |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29872C (de) * | J. D. DUR AN in New-York, V. St. A | Apparat zum Trocknen und Reinigen von Kaffee und anderen Substanzen | ||
DE362358C (de) * | 1919-09-02 | 1922-10-27 | Vlessing & Co | Ringfoermiger Hordentrockner |
US2000817A (en) * | 1933-06-27 | 1935-05-07 | Midland Electric Coal Corp | Apparatus for drying loose material |
DE633244C (de) * | 1935-10-26 | 1936-07-23 | Humboldt Deutzmotoren Akt Ges | Ausserhalb des Trocknergehaeuses angeordnete Siebvorrichtung fuer Braunkohle-Tellertrockner |
GB491858A (en) * | 1937-03-09 | 1938-09-09 | Kenneth Arthur Sherwin | Improvements in or relating to the treatment of fibrous solids with gases |
GB543145A (en) * | 1940-06-07 | 1942-02-12 | Reginald Percy Fraser | Improvements relating to methods of and means for treating spread materials with currents of air or gases |
DE955938C (de) * | 1951-08-01 | 1957-01-10 | Erich Kiefer Konstruktions Kom | Verfahren und Tellertrockner zur Trocknung von mehligen oder pastensrtigen Guetern |
-
1985
- 1985-04-09 DE DE8585104278T patent/DE3573156D1/de not_active Expired
- 1985-04-09 EP EP19850104278 patent/EP0197171B1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9347705B2 (en) | 2012-03-21 | 2016-05-24 | Léon Crosset | Continuous particle drying apparatus |
CN109982723A (zh) * | 2016-11-29 | 2019-07-05 | 莱昂·克罗塞特 | 连续消除植物来源的有机颗粒中的植物检疫害虫的烘炉 |
CN109982723B (zh) * | 2016-11-29 | 2021-06-22 | 莱昂·克罗塞特 | 连续消除植物来源的有机颗粒中的植物检疫害虫的烘炉 |
WO2023151990A1 (fr) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | Crosset Leon | Appareil de séchage de particules avec recyclage d'une partie du gaz chaud |
BE1030270B1 (fr) * | 2022-02-14 | 2023-09-11 | Crosset Leon | Appareil de séchage de particules avec recyclage d'une partie du gaz chaud |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0197171A1 (de) | 1986-10-15 |
DE3573156D1 (en) | 1989-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0365851B1 (de) | Liegend angeordneter Trommeltrockner für rieselfähiges Gut | |
EP2160558B1 (de) | Schachttrockner mit spezieller luft-dachanordnung | |
DE2454208C2 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern | |
DE102008046299A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Biomasse | |
EP0545044A2 (de) | Vorrichtung zum Dragieren von stückigen Produkten, insbesondere Pillen und Tabletten | |
EP0197171B1 (de) | Niedertemperaturtrockner für abgepresstes faseriges Gut | |
DE4444448C2 (de) | Einrichtung zum Trocknen von Naßgut | |
DE1805704A1 (de) | Rotationstrocknungsvorrichtung | |
DE19647025C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Kunststoffprodukten | |
DE2638687C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gleichmäßigen Schicht von losen Fasern oder Partikeln auf einer bewegten porösen Trägerbahn | |
DE212009000161U1 (de) | Anlage für die kontinuierliche Trocknung von Partikelmaterial | |
EP0222925B1 (de) | Dampftrockner für abgepresstes faseriges Gut | |
DE69120451T2 (de) | Umfüllvorrichtung für Material in Turmmälzereien | |
DE3024710C2 (de) | Trockner für rieselfähige Güter | |
WO2014173507A1 (de) | Verfahren zum trocknen von wäschestücken und trockner | |
DE949219C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Stufentrocknen | |
EP3913311B1 (de) | Vorrichtung zum trocknen von schüttgut | |
DE955938C (de) | Verfahren und Tellertrockner zur Trocknung von mehligen oder pastensrtigen Guetern | |
EP0084820B1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Zuckerrübenschnitzeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2938620A1 (de) | Durchlauftrockner fuer feuchtes getreide | |
CH228591A (de) | Trockenverfahren und Trockeneinrichtung für landwirtschaftliche Erzeugnisse. | |
DE3341973C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut in einem kreisringförmigen Schacht | |
DE3337945C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut | |
DE3836004C2 (de) | ||
DE246998C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861210 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19871201 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3573156 Country of ref document: DE Date of ref document: 19891026 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C. |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19900221 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19900302 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19900423 Year of fee payment: 6 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19910403 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19910430 Ref country code: CH Effective date: 19910430 Ref country code: BE Effective date: 19910430 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: BRAUNSCHWEIGISCHE MASCHINENBAUANSTALT A.G. Effective date: 19910430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19911230 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19920409 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970326 Year of fee payment: 13 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990202 |