EP0741095B1 - Dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'image métallisées sur des éléments en plaque - Google Patents

Dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'image métallisées sur des éléments en plaque Download PDF

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EP0741095B1
EP0741095B1 EP96106323A EP96106323A EP0741095B1 EP 0741095 B1 EP0741095 B1 EP 0741095B1 EP 96106323 A EP96106323 A EP 96106323A EP 96106323 A EP96106323 A EP 96106323A EP 0741095 B1 EP0741095 B1 EP 0741095B1
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EP
European Patent Office
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arms
machine
metallized
fact
pair
Prior art date
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EP96106323A
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EP0741095A2 (fr
EP0741095A3 (fr
Inventor
Jean-Claude Rebeaud
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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Publication of EP0741095A3 publication Critical patent/EP0741095A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/31—Devices for applying metal leaf employing hot dies

Definitions

  • the invention relates to a tape loading device metallized in a metallized image transfer machine on plate elements, such as sheets of cardboard, paper, material plastic, etc.
  • the invention relates more particularly to a device used in a platen press comprising a fixed upper base and a movable lower bed base, bed bases between which the cardboard sheet is brought, for printing on it, according to given reasons, of a metallized film from a conductive strip between this sheet and one of the box springs.
  • Such a platen press usually comprises first of all a insertion station in which a stack of sheets is installed, each sheet being successively removed from the top of the pile to be sent to a margin table. On this table, each sheet is put in position against front and side cleats before being caught on its edge front by a series of clamps mounted along a crossbar, each end of which is attached to a train of side chains taking the bar, so the sheet, to the following stations of treatment.
  • the treatment station (s) may be a treatment station transfer of metallized film, possibly combined with tools cutting, followed by a waste ejection station. These stations processing are finally followed by a receiving station in which each leaf released by the clamps falls squarely on top of a stack accumulating on an output pallet.
  • An independent device for transporting metallic strips parallel such as that described in US Patent 3,770,175, includes successively a support for tape supply reels, means of intermittent unwinding and advancing of the bands, guide means for guiding these strips parallel to the direction of scrolling of the sheets between the plates, then guide them into clearance around one of the press plates, a tensioning mechanism for energize these bands at least along their path between the plates, and a device for evacuating used tapes from the machine, usually through a side window.
  • Groups metallics with identical intermittent frame speed pass by the same means of advance and unwinding, while the bands having a different speed go through second or even third split means of advance, the tensioning mechanism being regulated in this case according to the highest speed.
  • Document US 3,807,267 describes a feeding mechanism strip paper in a machine for producing photocopies.
  • One of the objectives of this device is to offer the operator a comfortable position for loading the paper rolls relatively low height of the machine in question.
  • the mechanism of this device comprises in particular two arms between which can take place two reels of paper, one of which constitutes a supply reserve.
  • the pair of arms In a normal position of operation, the pair of arms is suspended by a pivot axis located at the rear of the machine chassis, in its upper part.
  • the pair of arms automatically rotates from its low vertical position to a position high horizontal located at the same level as the pivot axis mentioned above.
  • Another objective of this system is to include, between said pair of pivoting arms, the mechanisms necessary for guiding and cutting the strip of paper, as well as the organs necessary to the elevation of said device in order to constitute a compact unit which can be easily assembled, replaced or repaired.
  • a relatively heavy coil having a large width and radius, for example of the order of 20 cm wide by 20 cm radius, is preferably installed on a through axis rigid held on each side in a corresponding seat provided in the side wall of the machine.
  • the coil On the axis, the coil is clamped between two brake discs one of which is pressed by means adjustable elastic bands.
  • the unwinding is carried out in a controlled manner against a certain friction force, which keeps permanently the correct geometry of the coil.
  • a lighter spool for example 7 cm wide by 10 cm in radius, is fitted beforehand on a small axis located the end of a support lever, this axis being integral with one or more small brake discs coming to rub, under the pressure of a spring to adjustable force, against fixed discs of the lever.
  • the other end of the lever is fixed in a chosen position along a graduated cross member installed at remains in the machine.
  • the foundations of the axes crossing large coils and / or the graduated sleepers carrying the small coils are located at the top of the next station the metallized film transfer station, near the rollers intermittent tape unwinding and advancing.
  • the difficult access of this part of the machine makes the replacement of the tapes being production, or changing the configuration of the bands from production to the other, particularly tedious, which increases idle times by the same amount machine use and the risk of accident.
  • the object of the present invention is a device for loading metallized bands in a metallized image transfer machine on elements in plate, which is effective, that is to say which allows a easy, fast and secure loading of tapes from where they can be unwound without any particular problem.
  • the design of this device must remain simple for better reliability over time and cost of production reasonable.
  • the arms are rotatably mounted in a first end on axes located close above and upstream of the wheels of downstream return of the transport chains of the gripper bars, the retracted position being substantially horizontal oriented upstream, the extended position being reached after rotation of an angle between 120 and 200 degrees from above and downstream of the machine.
  • the pair of arms then comprises at least one pair of seats and a cross member, respectively in its middle part and in its other end.
  • the arms split in their middle part in two branches one of which, seen when the arms are in the retracted position, is substantially horizontal and the other is oriented upwards in a direction substantially parallel to the path of the gripper bars at the outlet of their return wheel.
  • this upward orientation of the second branch, as well as in the direction of the path of the gripper bars forms an angle between 45 and 80 degrees from the horizontal.
  • each arm has a U-shaped curve forming a notch between its axis of rotation and its branch of branches. This configuration increases the angle of rotation by exit bypassing the gripper bar stopped at the axis of rotation arms.
  • the seats have a shape trapezoidal comprising, as seen when the arms are in position reentry, a lower edge making an angle with the horizontal of the order of 45 degrees, a downstream section making an angle of the order of 100 degrees, a upper edge making an angle of about 15 degrees and one side upstream outlet open.
  • the ends of the rigid support axes coils then preferably have a triangular section. Thanks to this configuration, these ends of axes are easily posed in the seated, remain there during the entire rotation of the arms in a retracted position, and wedge between the lower and lower angular sections in the position of job.
  • This trapezoidal shape of seats can easily be obtained from rectangular notches supplemented with side bars at 45 degrees and fixed against the faces of the branches by screws. This realization of in addition, in the extended arms position, removal of the coil supports without having to disassemble in any way no holding parts.
  • the drive means can be an electric motor mounted in the upper part of one of the side walls of the last machine station, and the output axis of which is connected by a chain or belt with a toothed drive wheel secured to the axis of rotation of the arm located close to this same face. If desired, this training can be multiplied by a wheel secured to an intermediate pinion, the wheel being connected to the motor output axis by an external chain or belt, and the pinion being connected to the drive wheel of the axis of rotation of the arms by a chain or a toothed belt.
  • the arm axis drive wheel, or the wheel intermediate is split by a second wheel whose periphery forms a double cam acting on two adjustable position switches, one of the contactors defining the retracted position, the other, the extended position of the arms. Also usefully, the ends of the lower branches rest on stops in retracted position.
  • the last station of a machine transfer of metallized images to plate elements in this case a receiving station 10.
  • the gripper bars 22 integral with a train of chains 20 transport the sheets, in cardboard in the this example, through the machine. These leaves are dropped between of squares and fall vertically on a pile 16 forming gradually on an output pallet 17 better visible in FIG. 1.
  • the chain trains 20 and their gripper bars 22 then pass around the drive wheels 24 for return from above to the margin table in downstream of the machine.
  • this station 10 is raised to create an additional space where the device according to the invention is housed.
  • the chain train 20 starts again in an unusual way, with a significant angle greater than 45 degrees from the horizontal, in the occurrence of the order of 60 degrees.
  • the device for loading bands is based on a pair of 50 identical side arms held parallel to each other by a series of crosspieces 60.
  • the ends lower of each of these lateral arms 50 are kept in rotation, by axes 55, in the internal face of the side walls in correspondence from the top of the station 10, the rotation of the side arms 50 taking place in a plane parallel to these side walls.
  • these lateral arms 50 can be thus turned from a retracted position, drawn in strong lines in which they are inside the path of the chain train 20, at an exit position 50 ' illustrated in broken lines in which part of these arms emerges outside the downstream face of the station 10 through a telescopic window 12 previously noted.
  • the lateral arms 50 have a general Y shape. Tel that observed in the retracted position in FIG. 2, these arms split in their middle part in a first lower branch 56 substantially horizontal and an upper branch 54 forming a first oriented bend upwards almost vertically and then oriented downstream of the machine according to an angle of around 20 degrees.
  • the common part that is to say that making the connection between the branch of the branches 54, 56 to the axis of rotation 55 forms a U-shaped bend, or a notch 57, downwards.
  • these lateral arms 50 have three seats 51, 52 and 53 to support the axes 34 of the reels of metallized tape.
  • the upper seat 51 is arranged at the end of the upper branch 54.
  • the middle seat 52 is close to the branch of the two branches upper 54 and lower 56 and the lower seat 53 is arranged at the end of the lower branch 56.
  • Three crosspieces 60 for holding the arms 50 and simultaneously for lever support 66 are respectively placed between the branches upper 54 and between the lower branches 56, and set back from the seats 51, 52, 53 by a distance corresponding to the length of the levers 66 designed to support coils of small diameter by an orthogonal axis 36.
  • the cross members 60 also serve as support for the levers 66.
  • Each support lever 66 is integral in its lower part with a block hook 62 coming to hook on the upper edge of the cross 60 at any position along a graduated ruler.
  • the block hook 62 is locked in the position chosen by a plate 64 fixed to the block by means of a screw.
  • each seat 51, 52, 53 has a shape transverse trapezoidal obtained by the presence of bars 58 cutting at an angle of the order of 45 to 60 degrees a rectangular notch. These seats therefore have a lower slant oblique downwards encountering a downstream section inclined on the order of 100 degrees and surmounted an upper section inclined on the order of 15 degrees relative to the horizontal, the downstream part being open. These trapezoidal seats are designed to receive ends 32, of triangular section, axes of support 34 for large diameter coils 30.
  • the right side wall of station 10 as seen, according to the direction sheet scrolling and commonly called side-opposite-conductor, supports in its upper part an electric motor 70.
  • the output axis 71 of this motor is connected by an external chain 72 to a toothed wheel outer intermediate 73.
  • This wheel 73 is connected by an axis crossing the wall to an internal pinion 74 which is connected by a chain or belt notched 76 tensioned by a tension roller 75, to a toothed wheel interior 77 for driving the axis 55 of the arm 50.
  • the outer wheel 73 is combined with a disc whose periphery forms a double cam acting in correspondence with a pair of switches 79 defining two extreme positions of rotation, these positions corresponding respectively to the retracted 50 and output 50 'positions arms.
  • the downstream end of the lower branches 56 rests on stops 14 reducing any incidence due to subsequent overvoltages in the unwinding of the bands.
  • the device in the position outlet allows easy unloading and loading of rigid axes 34 carrying new coils 30 by installing their triangular ends 32 in the seats 51, 53 which have respectively become the lower seats and upper, or in the middle seat 52.
  • rollers 38 and pressure rollers 39 a pair for each unwinding speed corresponding to the specific consumption of the metallized strip concerned.
  • these rollers are arranged in a plane horizontal immediately and slightly above the leaf passage plane in the machine, this plane usually being located at the height of the waist, or even the arms of an operator. This height corresponds in particular to that from the lower edge of a window in each side wall of the front last station.
  • this device allows very unloading and loading easy reels of metallized tape by the downstream end face of the machine. Once these coils are reinserted into the machine by rotation the device in its retracted position, the operator can easily unwind the belts and engage them in the intermittent feed rollers, and this in passing through the side window of the penultimate station. Accessibility is thus greatly improved, these operations are made all the faster and safer as they became easy.
  • the dimensioning of the arms, as well as their thickness of the order of 20 mm identical to that of sleepers 60 makes the structure absolutely solid and rigid, and can therefore withstand any unwanted vibration.
  • this structure is simple to realize.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

L'invention est relative à un dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, tels que des feuilles de carton, de papier, de matière plastique, etc. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif utilisé dans une presse à platines comprenant un sommier supérieur fixe et un sommier inférieur mobile, sommiers entre lesquels la feuille de carton est amenée, pour impression sur celle-ci, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue d'une bande conduite entre cette feuille et l'un des sommiers.
Une telle presse à platines comprend usuellement d'abord une station d'introduction dans laquelle est installée une pile de feuilles, chaque feuille étant successivement enlevée du dessus de la pile pour être envoyée sur une table de marge. Sur cette table, chaque feuille est mise en position contre des taquets avant et latéraux avant d'être saisie en son bord frontal par une série de pinces montées le long d'une barre transversale, dont chaque extrémité est attachée à un train de chaínes latérales emmenant la barre, donc la feuille, dans les stations suivantes de traitement. La ou les stations de traitement peuvent être une station de transfert de la pellicule métallisée, éventuellement combinée avec des outils de découpage, suivie d'une station d'éjection des déchets. Ces stations de traitement sont finalement suivies d'une station de réception dans laquelle chaque feuille relâchée par les pinces tombe équerrée sur le dessus d'une pile s'accumulant sur une palette de sortie.
Un dispositif indépendant de transport de bandes métallisées parallèles, tel que celui décrit dans le brevet US 3'770'175, comprend successivement un support de bobines d'alimentation de bandes, des moyens de déroulement et d'avance intermittents des bandes, des moyens de guidage pour guider ces bandes parallèlement au sens de défilement des feuilles entre les platines, puis les guider en dégagement autour de l'une des platines de la presse, un mécanisme tendeur pour mettre sous tension ces bandes au moins le long de leur trajectoire entre les platines, et un dispositif d'évacuation des bandes usagées hors de la machine, usuellement au travers d'une fenêtre latérale. Les bandes métallisées ayant une vitesse de défilement intermittente identique passent par les mêmes moyens d'avance et de déroulement, alors que les bandes ayant une vitesse différente passent par des second, voire troisième moyens d'avance dédoublés, le mécanisme tendeur étant réglé dans ce cas en fonction de la plus grande vitesse.
Le document US 3'807'267 décrit un mécanisme d'alimentation de papier en bande dans une machine destinée à produire des photocopies. L'un des objectifs de ce dispositif est d'offrir à l'opérateur une position de chargement des rouleaux de papier qui soit confortable vu la hauteur relativement basse de la machine en question. A cet effet, le mécanisme de ce dispositif comprend notamment deux bras entre lesquels peuvent prendre place deux bobines de papier, dont l'une constitue une réserve d'approvisionnement. Dans une position normale de fonctionnement, la paire de bras est suspendue par un axe de pivotement situé à l'arrière du châssis de la machine, dans sa partie supérieure. Pour faciliter le chargement de nouvelles bobines de papier, la paire de bras pivote automatiquement de sa position basse verticale en une position haute horizontale située au même niveau que l'axe de pivotement susmentionné. Un autre objectif visé par ce dispositif est d'inclure, entre ladite paire de bras pivotante, les mécanismes nécessaires au guidage et au découpage de la bande de papier, ainsi que les organes nécessaires à l'élévation dudit dispositif dans le but de constituer une unité compacte qui puisse être facilement assemblée, remplacée ou réparée.
Dans de telles machines, une bobine relativement lourde, ayant une largeur et un rayon importants, par exemple de l'ordre de 20 cm de large par 20 cm de rayon, est de préférence installée sur un axe traversant rigide tenu de chaque côté dans une assise correspondante ménagée dans la paroi latérale de la machine. Sur l'axe, la bobine est serrée entre deux disques de freinage dont l'un d'entre eux est pressé par des moyens élastiques réglables. Ainsi, le dévidement s'effectue de manière contrôlée contre une certaine force de friction, ce qui permet de maintenir en permanence la géométrie correcte de la bobine.
Une bobine plus légère, par exemple de 7 cm de large par 10 cm de rayon, est préalablement emmanchée sur un petit axe situé à l'extrémité d'un levier de support, cet axe étant solidaire d'un ou plusieurs petits disques de freinage venant frotter, sous la pression d'un ressort à force réglable, contre des disques fixes du levier. L'autre extrémité du levier est fixée en une position choisie le long d'une traverse graduée installée à demeure dans la machine.
Pour des considérations d'encombrement, les assises des axes traversant de grandes bobines et/ou les traverses graduées portant les petites bobines sont situées dans la partie supérieure de la station suivant la station de transfert de la pellicule métallisée, à proximité des rouleaux de déroulement et d'avance intermittents des bandes. L'accès difficile de cette partie de la machine rend le remplacement des bandes en cours de production, ou le changement de configuration des bandes d'une production à l'autre, particulièrement fastidieux, ce qui augmente d'autant les temps morts d'inutilisation de la machine et les risques d'accident.
Le but de la présente invention est un dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, qui soit efficace, c'est-à-dire qui permette un chargement aisé, rapide et sûr des bandes d'un endroit où elles peuvent être dévidées sans problème particulier. La conception de ce dispositif doit rester simple pour une meilleure fiabilité dans le temps et un coût de réalisation raisonnable.
Ces buts sont atteints grâce à un dispositif selon la revendication 1.
De préférence, les bras sont montés en rotation en une première extrémité sur des axes situés proches au-dessus et en amont des roues de renvoi aval des chaínes de transport des barres de pinces, la position rentrée étant sensiblement horizontale orientée vers l'amont, la position sortie étant atteinte après rotation d'un angle compris entre 120 et 200 degrés par le haut et vers l'aval de la machine. La paire de bras comprend alors au moins une paire d'assises et une traverse, respectivement en sa partie médiane et en son autre extrémité.
Avantageusement, les bras se dédoublent en leur partie médiane en deux branches dont l'une, vue lorsque les bras sont en position rentrée, est sensiblement horizontale et l'autre est orientée vers le haut selon une direction sensiblement parallèle au trajet des barres de pinces en sortie de leur roue de renvoi. Utilement, cette orientation vers le haut de la seconde branche, ainsi qu'en direction du trajet des barres de pinces, forme un angle compris entre 45 et 80 degrés par rapport à l'horizontale. On peut alors prévoir au moins trois traverses de support des leviers et trois paires d'assises d'axes de support des bobines, une en chacune des extrémités des deux branches et une à l'embranchement des branches.
Avantageusement, chaque bras présente une courbe en U formant une échancrure entre son axe de rotation et son embranchement de branches. Cette configuration permet d'augmenter l'angle de rotation de sortie en contournant la barre de pinces arrêtée au niveau de l'axe de rotation des bras.
Selon un mode de réalisation préféré, les assises ont une forme trapézoïdale comprenant, telle que vue lorsque les bras sont en position rentrée, une tranche inférieure faisant avec l'horizontale un angle de l'ordre de 45 degrés, une tranche aval faisant un angle de l'ordre de 100 degrés, une tranche supérieure faisant un angle de l'ordre de 15 degrés et une face ouverte de sortie amont. Les extrémités des axes rigides de support de bobines présentent de préférence alors une section triangulaire. Grâce à cette configuration, ces extrémités d'axes se posent facilement dans les assises, y restent pendant toute la rotation des bras en une position rentrée, et se calent entre les tranches angulaires inférieure et aval en position de travail. Cette forme trapézoïdale d'assises peut aisément être obtenue à partir d'encoches rectangulaires complétées de barrettes latérales à 45 degrés et fixées contre les faces des branches par des vis. Cette réalisation des assises autorise de plus, en position sortie des bras, un enlèvement des supports de bobines sans avoir recours à un démontage quelconque d'aucune pièce de maintien.
Les moyens d'entraínement peuvent être un moteur électrique monté dans la partie supérieure de l'une des parois latérales de la dernière station de la machine, et dont l'axe de sortie est relié par une chaíne ou une courroie à une roue crantée d'entraínement solidaire de l'axe de rotation du bras situé proche de cette même face. Si désiré, cet entraínement peut être démultiplié par une roue solidaire d'un pignon intermédiaire, la roue étant reliée à l'axe de sortie du moteur par une chaíne ou courroie extérieure, et le pignon étant relié à la roue d'entraínement de l'axe de rotation des bras par une chaíne ou une courroie crantée.
Utilement, la roue d'entraínement de l'axe des bras, ou la roue intermédiaire, est dédoublée d'une seconde roue dont la périphérie forme une double came agissant sur deux contacteurs de position ajustable, l'un des contacteurs définissant la position rentrée, l'autre, la position sortie des bras. Utilement encore, les extrémités des branches inférieures reposent sur des butées en position rentrée.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles :
  • la figure 1 est une vue en perspective schématique de l'implantation du dispositif dans la dernière station d'une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, et
  • la figure 2 est une vue schématique de côté du dispositif de chargement.
Sur ces figures, dans lesquelles une référence numérique désigne toujours la même pièce, est illustrée la dernière station d'une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, en l'occurrence une station de réception 10. Dans cette station, les barres de pinces 22 solidaires d'un train de chaínes 20 transportent les feuilles, en carton dans le présent exemple, au travers de la machine. Ces feuilles sont lâchées entre des équerres et tombent à la verticale sur une pile 16 se formant progressivement sur une palette de sortie 17 mieux visible sur la figure 1. Les trains de chaínes 20 et leurs barres de pinces 22 passent ensuite autour des roues d'entraínement 24 pour renvoi par le haut vers la table de marge en aval de la machine.
La partie supérieure de cette station 10 est rehaussée pour créer un espace supplémentaire où est logé le dispositif selon l'invention. Notamment, le train de chaínes 20 repart de manière inhabituelle, avec un angle important supérieur à 45 degrés par rapport à l'horizontale, en l'occurrence de l'ordre de 60 degrés.
Comme illustré sur ces figures, le dispositif de chargement de bandes est basé sur une paire de bras latéraux 50 identiques tenus parallèlement entre eux par une série de traverses 60. Les extrémités inférieures de chacun de ces bras latéraux 50 sont maintenues en rotation, par des axes 55, dans la face interne des parois latérales en correspondance de la partie supérieure de la station 10, la rotation des bras latéraux 50 s'effectuant dans un plan parallèle à ces parois latérales.
Comme illustré sur la figure 2, ces bras latéraux 50 peuvent être ainsi tournés d'une position rentrée, dessinée en traits forts dans laquelle ils sont à l'intérieur du trajet du train de chaínes 20, à une position sortie 50' illustrée en traits discontinus dans laquelle une partie de ces bras émerge hors de la face aval de la station 10 au travers d'une fenêtre télescopique 12 préalablement relevée.
Les bras latéraux 50 présentent une forme générale en Y. Tel qu'observé en position rentrée sur la figure 2, ces bras se dédoublent en leur partie médiane en une première branche inférieure 56 sensiblement horizontale et une branche supérieure 54 formant un coude d'abord orienté vers le haut presque à la verticale puis orienté vers l'aval de la machine selon un angle de l'ordre de 20 degrés. La partie commune, c'est-à-dire celle faisant la liaison entre l'embranchement des branches 54, 56 à l'axe de rotation 55 forme un coude en U, ou une échancrure 57, vers le bas.
Ainsi configurés, ces bras latéraux 50 présentent trois assises 51, 52 et 53 pour supporter les axes 34 des bobines de bande métallisée. L'assise supérieure 51 est aménagée à l'extrémité de la branche supérieure 54. L'assise médiane 52 est proche de l'embranchement des deux branches supérieure 54 et inférieure 56 et l'assise inférieure 53 est aménagée à l'extrémité de la branche inférieure 56.
Trois traverses 60 de maintien des bras 50 et simultanément de support de leviers 66 sont respectivement placées entre les branches supérieures 54 et entre les branches inférieures 56, et ce en retrait des assises 51, 52, 53 d'une distance correspondant à la longueur des leviers 66 prévus pour supporter par un axe orthogonal des bobines de petit diamètre 36. Les traverses 60 servent également de support pour les leviers 66. Chaque levier de support 66 est solidaire en sa partie inférieure d'un bloc d'accrochage 62 venant se crocher sur la tranche supérieure de la traverse 60 en une position quelconque le long d'une règle graduée. Le bloc d'accrochage 62 est verrouillé dans la position choisie par une plaque 64 fixée au bloc au moyen d'une vis.
Comme illustré, chaque assise 51, 52, 53 présente une forme transversale trapézoïdale obtenue par la présence de barrettes 58 coupant selon un angle de l'ordre de 45 à 60 degrés une encoche rectangulaire. Ces assises présentent donc une tranche inférieure oblique vers le bas rencontrant une tranche aval inclinée de l'ordre de 100 degrés et surmontée d'une tranche supérieure inclinée de l'ordre de 15 degrés par rapport à l'horizontale, la partie aval étant ouverte. Ces assises trapézoïdales sont prévues pour recevoir des extrémités 32, de section triangulaire, des axes de support 34 des bobines de large diamètre 30.
La paroi latérale droite de la station 10 telle que vue, selon le sens de défilement des feuilles et communément appelée côté-opposé-conducteur, supporte en sa partie supérieure un moteur électrique 70. L'axe de sortie 71 de ce moteur est relié par une chaíne extérieure 72 à une roue dentée intermédiaire extérieure 73. Cette roue 73 est reliée par un axe traversant la paroi à un pignon intérieur 74 lui-même relié, par une chaíne ou courroie crantée 76 mise sous tension par un galet tendeur 75, à une roue dentée intérieure 77 d'entraínement de l'axe 55 du bras 50.
La roue extérieure 73 est combinée avec un disque dont la périphérie forme une double came agissant en correspondance avec une paire d'interrupteurs 79 définissant deux positions extrêmes de rotation, ces positions correspondant respectivement aux positions rentrée 50 et sortie 50' des bras. De préférence, l'extrémité aval des branches inférieures 56 repose sur des butées 14 atténuant toute incidence due à des surtensions ultérieures dans le dévidement des bandes.
Lorsqu'une des ou plusieurs bobines 30 ou 36 sont pratiquement vides, la machine d'impression est arrêtée, l'une des barres de pinces 22 se retrouvant pratiquement au niveau de l'axe 55 des bras 50. Le basculement d'un bouton de commande en position "sortie" déclenche d'abord la levée de la fenêtre télescopique 12. Le moteur 70 est ensuite enclenché pour entraíner les chaínes 72 et 76 de telle sorte à imprimer à la structure composée des deux bras 50 et des traverses 60 une rotation, orientée vers l'aval d'un angle de l'ordre de 130 degrés, pour amener cette structure dans la position 50'. Cet angle important est notamment rendu possible par l'échancrure 57 venant contourner la barre de pinces 22 à ce niveau.
Comme mieux visible sur la figure 1, le dispositif en position de sortie permet le déchargement et le chargement faciles des axes rigides 34 portant de nouvelles bobines 30 en installant leurs extrémités triangulaires 32 dans les assises 51, 53 devenues respectivement assises inférieure et supérieure, ou dans l'assise médiane 52. En alternative, il est également très aisé d'accrocher un bloc d'accrochage 62 de leviers 66 en une position quelconque le long d'une traverse graduée 60 directement accessible.
Une fois ce chargement achevé, on bascule le bouton de commande sur la position "rentrée", ce qui déclenche à nouveau le moteur 70, mais en rotation en sens inverse, ce qui imprime aux bras 50 une rotation orientée vers l'aval dans la machine. Le moteur 70 est automatiquement arrêté lorsque l'interrupteur 79 correspondant est basculé. En cette position, les extrémités des branches inférieures 56 ont de nouveau pris appui sur les butées 14. Par une fenêtre latérale, appartenant à la station de transfert, l'opérateur peut alors aisément accéder aux bobines pour dévider les bandes 37 et les passer autour de rouleaux de déroulement et d'avance 38 avant d'engager les galets presseurs correspondants 39.
En association avec ce dispositif de chargement selon l'invention, on prévoit notamment trois paires de rouleaux de déroulement et d'avance 38 et de galets presseurs 39 : une paire pour chaque vitesse de déroulement correspondant à la consommation spécifique de la bande métallisée concernée. De préférence, ces rouleaux sont disposés dans un plan horizontal immédiatement et peu au-dessus du plan de passage des feuilles dans la machine, ce plan étant usuellement situé à la hauteur de la taille, voire des bras d'un opérateur. Cette hauteur correspond notamment à celle du bord inférieur d'une fenêtre ménagée dans chaque paroi latérale de l'avant dernière station.
Comme on a pu le constater à la lecture de cet exposé, ce dispositif selon l'invention permet des déchargements et chargements très aisés des bobines de bande métallisée par la face aval terminale de la machine. Une fois ces bobines réinsérées au sein de la machine par rotation du dispositif en sa position rentrée, l'opérateur peut aisément dévider les bandes et les engager dans les rouleaux d'avance intermittente, et ce en passant au travers de la fenêtre latérale de l'avant dernière station. L'accessibilité étant ainsi grandement améliorée, ces opérations sont rendues d'autant plus rapides et sûres qu'elles sont devenues faciles.
Par ailleurs, et comme mieux illustré sur la figure 2, le dimensionnement des bras, ainsi que leur épaisseur de l'ordre de 20 mm identique à celle des traverses 60, fait que la structure est absolument solide et rigide, et peut donc supporter toute vibration parasite. De plus, cette structure est simple à réaliser.
De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif dans le cadre des revendications.

Claims (7)

  1. Dispositif de chargement de bandes métallisées (37) dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, tels que des feuilles de carton, de papier, de matière plastique, dans une presse à platines comprenant un train de chaínes (20) d'emmenée des éléments en plaque, un sommier supérieur fixe et un sommier inférieur mobile, sommiers entre lesquels l'élément en plaque est amené, pour impression sur celui-ci, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue d'une bande (37) conduite entre cette feuille et l'un des sommiers de la presse à platines, et une paire de bras (50) parallèles montés en rotation entre chacune des deux parois latérales de la dernière station (10) de la machine, chaque bras (50) présentant au moins une assise (51, 52, 53) pour un axe traversant (34) de support de bobines (30) de bandes métallisées, caractérisé en ce que lesdits bras (50) sont reliés entre eux par au moins une traverse (60) notamment susceptible de recevoir un levier de support (66) de bobines (36), ainsi que par des moyens d'entraínement en rotation (70-77) de la paire de bras (50) d'une position rentrée, à l'intérieur du trajet du train de chaínes, de la paire de bras (50) au sein de la machine, en une position sortie (50') de changement de bandes dans laquelle les assises (51, 52, 53) de la paire de bras (50) émergent hors de la face aval (12) et à l'extérieur dudit trajet.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paire de bras (50) est montée en rotation en une première extrémité sur des axes (55) situés, proches, au-dessus et en amont des roues de renvoi aval (24) du train de chaínes (20) supportant des barres de pinces (22), la position rentrée étant sensiblement horizontale et orientée vers l'amont de la machine, la position sortie étant atteinte après rotation d'un angle compris entre 120 et 200 degrés par le haut et vers l'aval de la machine.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras (50) se dédoublent en leur partie médiane en deux branches (54, 56) dont l'une (56), vue lorsque les bras sont en position rentrée, est sensiblement horizontale et l'autre (54) est orientée vers le haut selon une direction sensiblement parallèle au trajet des chaínes supportant les barres de pinces (22), en sortie de leur roue aval de renvoi (24), et en ce qu'il est prévu au moins trois traverses de support (60) pour des leviers (66) et trois paires d'assises (51, 52, 53) pour les axes de support des bobines (30), deux paires d'assises (51, 53) en chacune des extrémités des deux branches (54, 56) et une paire d'assises (52) à la jonction des branches (54, 56).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orientation vers le haut de la seconde branche (54), ainsi que du trajet des chaínes des barres de pinces (22), en sortie de leur roue aval de renvoi (24), forme un angle compris entre 45 et 80 degrés par rapport à l'horizontale.
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque bras (50) présente une portion en U formant une échancrure (57) entre son axe de rotation (55) la jonction des branches (54, 56).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les assises (51, 52, 53) ont une forme trapézoïdale comprenant, telle que vue lorsque les bras sont en position rentrée, une tranche inférieure faisant avec l'horizontale un angle de l'ordre de 45 degrés, une tranche aval faisant un angle de l'ordre de 100 degrés, une tranche supérieure faisant un angle de l'ordre de 15 degrés et une face ouverte de sortie amont, les extrémités (32) des axes rigides (34) de support des bobines (30) présentant une section triangulaire.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraínement comprennent un moteur électrique (70) monté dans la partie supérieure de l'une des parois latérales de la dernière station (10) de la machine, et dont l'axe de sortie (71) est relié par une chaíne ou une courroie (72, 76) à une roue crantée (77) d'entraínement solidaire de l'axe de rotation (55) du bras (50) situé proche de cette même face, si désiré, au travers d'une roue (73) solidaire d'un pignon (74) intermédiaire de démultiplication, la roue d'entraínement (77) de l'axe de bras, ou la roue intermédiaire (73), étant dédoublée d'une seconde roue dont la périphérie forme une double came agissant sur deux contacteurs (79) de position ajustable, l'un des contacteurs définissant la position rentrée, l'autre, la position sortie des bras.
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