EP0182241B1 - Apparatus for friction spinning - Google Patents

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EP0182241B1
EP0182241B1 EP85114323A EP85114323A EP0182241B1 EP 0182241 B1 EP0182241 B1 EP 0182241B1 EP 85114323 A EP85114323 A EP 85114323A EP 85114323 A EP85114323 A EP 85114323A EP 0182241 B1 EP0182241 B1 EP 0182241B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
tube
friction
take
thread take
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP85114323A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0182241A2 (en
EP0182241A3 (en
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Bauer
Hans Dipl.-Ing. Rottmayr
Peter Dr.-Ing. Artzt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of EP0182241A2 publication Critical patent/EP0182241A2/en
Publication of EP0182241A3 publication Critical patent/EP0182241A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0182241B1 publication Critical patent/EP0182241B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/52—Piecing arrangements; Control therefor for friction spinning

Definitions

  • the present invention relates to a device for friction spinning with two friction elements driven in the same direction and forming a wedge gap, and with a thread guide element arranged immediately after the friction elements and movable transversely to the thread take-off direction.
  • a device of this kind is described in DE-A-33 15 983.
  • a thread take-off tube which can be pivoted parallel to the common tangential plane of the friction rollers is provided (DE-A-3.315.983) in order to return the thread for the piecing process without hindrance by the lateral surfaces of the friction elements in its wedge gap and then to feed it into the wedge gap convict. It is not thought of influencing the character of the yarn.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for friction spinning which enables simple and safe influencing of the yarn character during spinning, but which also gives a reliable rotation during the subsequent spinning process.
  • At least one of the friction elements and / or the thread guide element has a thread contact surface against which the thread can be brought into contact by movement of the thread guide element.
  • the character of the yarn in particular the roughness of the yarn, but also its strength, can be varied in many ways.
  • the thread contact surface is preferably conical.
  • the thread contact surface has an increased coefficient of friction and / or a profiling.
  • the subject matter of the invention is simple in structure and enables the spinning process to be influenced in its various working phases.
  • the contact pressure between the thread and the friction elements can be graded or infinitely varied, the thread character being provided by an additional thread contact surface that can optionally be brought into the thread withdrawal path can be varied in many ways.
  • the friction spinning device contains two rotationally symmetrical friction elements in the form of two cylindrical friction rollers 1 and 10, which form a wedge gap 11 or spider gusset.
  • the two friction rollers 1 and 10 are perforated and vacuumed in the area of the wedge gap 11 during spinning. For this purpose, they are connected to a suction device in a manner not shown.
  • the two friction rollers 1 and 10 are mounted in a bearing 2 and are driven in the same direction by a tangential belt 20 (see arrow 13).
  • the friction rollers 1 and 10 are assigned a fiber feed device (not shown), from which the fibers 30 (FIG. 3) are guided into the wedge gap 11 of the friction rollers 1 and 10 via a fiber feed channel 3.
  • the thread 47 is drawn off from the wedge gap 11 by a thread pulling device 4, which consists of a drive roller 40 and a pressure roller 41 pressed against the drive roller 40 by a loading means.
  • the thread 47 is wound on a spool, not shown.
  • a suction device 21 (FIG. 2) is arranged at the level of the wedge gap 11.
  • the thread take-off tube 5 is mounted in an eccentric disk 53 which is rotatably supported by a bearing 54. Part of the axis of rotation of the eccentric disk 53 is designed as a pinion 55, with which a rack 63 is engaged. This rack 63 is driven by a stepper drive 62 in either direction.
  • the thread take-off tube 5 When the eccentric disk 53 is adjusted along the double arrow 522, the thread take-off tube 5 always maintains its axis-parallel position to the thread formation line 43. As shown in FIG. 4, the axis of rotation of the eccentric disk 53 is arranged such that when the thread take-off tube 5 moves from the position I shown by the solid line to the position 111, for example for piecing, the thread take-off tube 5 practically moves along the wedge gap plane 12, while the thread take-off tube 5 during a movement from its position I - in extension of the thread formation line 43 (FIG. 3) - into position 11 a movement component against the friction roller rotating into the wedge gap 11 10 (see arrow 13).
  • Wedge gap plane 12 is understood to mean the plane whose position is determined by the common tangent of the two friction rollers 1, 10.
  • the thread take-off tube 5 is pivoted into the position marked 111 in FIG. 4 .
  • the thread take-off device 4 is driven in the opposite direction to the normal thread take-off direction, so that the thread 47 is returned in the opposite direction to the arrow 42 to the friction elements 1 and 10.
  • the thread end leaving the thread take-off tube 5 in the direction of the friction elements 1 and 10 is now outside the thread formation line 43 and is brought into the piecing position with the aid of a suction air flow flowing into the suction device 21.
  • the thread take-off tube 5 is brought back into the position I by the relaxing compression spring 61.
  • the thread 47 is placed for binding the fibers in the thread formation line 43, in which it assumes an extended position from this thread formation line 43 between the two friction rollers 1 and 10 to the thread take-off device 4.
  • the fiber feed into the wedge gap 10 is switched on again and the direction of rotation of the thread draw-off device 4 is reversed.
  • the thread 47 is then withdrawn from the wedge gap 11 with the continuous integration of the fibers 30 continuously fed to the wedge gap 11.
  • the size of the contact pressure which leads to optimal results when piecing or spinning itself, depends on various factors such as surface and speed of rotation of the friction rollers 1 and 10, fiber material to be spun, yarn thickness etc.
  • the thread contact surfaces 140 and 150 facing the thread take-off tube 5 are provided with a profile 16 in the form of notches in the area of these peripheral edges 14 and 15. Instead of notches, webs, grits etc. can also be provided. It is also possible, in addition to or instead of a profiling 16, to provide that the thread contact surfaces 140 and 150 have a surface with increased coefficients of friction in the region of the peripheral edges 14 and 15. For this purpose, for example, this area can be provided with a rubber covering, etc.
  • FIG. 2 shows another example of such an embodiment.
  • the thread take-off tube 5 is, according to this embodiment, concentric with the end 46 facing the thread take-off tube 5 the thread formation line 43 is pivotable.
  • the thread take-off tube 5 is guided in a link guide 64 with the aid of a sliding block 500.
  • the thread take-off tube 5 is connected via a coupling member 60 to a step drive 62, by means of which it can be adjusted along the link guide 64.
  • the thread take-off tube 5 is in the position I shown in broken lines, in which the returned thread 47 assumes an extended position from the take-off device 4 to the thread forming line 43.
  • the thread guide tube 5 is brought into position II with the aid of the stepping drive 62.
  • the thread contact surface 150 of the friction which is thereby brought into the thread take-off path roller 15, so that the rotational entrainment is improved not only by a change in the contact pressure of the thread 47 on the peripheral edge 15 of the friction roller 10, but also by this thread contact surface 150 brought into action on the thread 47.
  • a pivot axis (not shown) for the thread draw-off tube 5 can also be provided, which extends through the end of the thread forming line 43 facing the thread draw-off device 4.
  • a thread contact surface 140 or 150 with an increased coefficient of friction or with a profiling 16 has only been described in connection with the friction rollers 1 and 10.
  • the mouth 51 of the thread take-off tube 5 facing the friction rollers 1, 10 can also have such a thread contact surface (not shown). It is also possible to give this thread contact surface a conically widening shape so that this thread contact surface can only be brought into the thread take-off path by moving the thread take-off tube 5.
  • a thread take-off tube 5 which is movable transversely to the thread take-off path is always shown as the thread guide element.
  • the thread guide element can be used as a thread guide eyelet (not shown) which can be displaced transversely to the thread take-off path.
  • FIG. 3 shows a modified friction spinning device with a stationary thread take-off tube 5, in the mouth 51 of which a biconical chamber 57 is provided which is enlarged compared to the remaining inner diameter of the thread take-off tube 5.
  • a thread guide element designed as a bracket 58.
  • This bracket 58 is in the position I shown in such a position with respect to the thread 47 that it assumes an extended position between the thread formation line 43 and the thread take-off tube 5.
  • the bracket 58 is brought into the position 11 in the direction of the arrow 52.
  • the bracket 58 thus shifts the thread 47 so that it on one side against the peripheral edges 14 and 15 (FIG. 4) of the friction rollers 1 and 10 and on the other side against the edge 59 between the chamber 57 and the bore 56 of the thread take-off tube 5th is pressed.
  • the thread guiding element can also have a different shape, e.g. the shape of a fork, etc.
  • the thread guide element for example a bracket 58
  • the edge 59 of the chamber 57 or also the edge 590 delimiting the chamber 57 in the direction of the friction rollers 1 and 10 can be used as a thread contact surface with an increased friction coefficient or a profile 16 (see FIG. 4). If several such thread contact surfaces 590, 58 and 59 are provided, these can also be designed differently in order to influence the roughness or smoothness of the thread 47. For example, the thread 47 experiences a kind of polishing or smoothing through smooth edges.
  • the thread formation line 43 is formed solely by the friction elements designed as friction rollers 1 and 10. As shown in FIG. 5, however, it is also possible, as a modification thereof, to provide a stationary fiber collecting surface 7 which is followed by the two friction elements 8 driven in the same direction in the thread take-off direction (arrow 42), so that the thread formation line 43 forms the wedge gap 11 between the friction elements 8 and the fiber collecting surface 7 comprises.
  • This fiber collecting surface 7 is vacuumed.
  • it is connected via a plurality of bores 70 to a suction chamber 71, which is connected to a line 72.
  • a further suction chamber 74 is provided, which is connected to a line 75.
  • the two lines 72 and 75 can alternately be connected via a changeover valve 76 to a suction line 77, which in turn is connected to a vacuum source 73.
  • a drive 90 is assigned to the changeover valve 76.
  • the friction elements 8 are designed as a pair of friction disks which are driven in the same sense in a manner not shown.
  • a thread guiding element designed as a thread take-off tube 5 is arranged between the friction elements 8 and the thread take-off device 4 designed as a pair of rollers and is pivotally mounted about an axis 50 at its end facing the thread take-off device 4.
  • This thread take-off tube 5 is connected to a drive 91 via a drive rod 92.
  • the drives 90 and 91 are connected in terms of control to a control device 9 which makes the desired adjustments of the changeover valve 76 or of the thread take-off tube 5 as a function of a manual control or a predetermined program.
  • the drive 91 is actuated by the control device 9, which the Thread take-off tube 5 is pivoted from the position shown in dashed lines into the position shown with a solid line.
  • the control device 9 effects a changeover of the changeover valve 76 from the position indicated by dashed lines to the position shown, in which the vacuum source 73 is connected to the suction chamber 74.
  • the thread 47 is returned between the friction elements 8 outside the wedge gap 11 when the pair of rollers forming the thread take-off device 4 is turned back. He can thus freely follow the air flow flowing into the suction chamber 74.
  • the thread take-off tube 5 and the changeover valve 76 are brought back into their spinning position (dashed position). The end of the thread 47 is drawn against the fiber collecting surface 7 by the suction air flow now acting again in the suction chamber 71. In addition, the thread 47 now again comes into the wedge gap 11 formed by the friction elements 8 and thus in contact with these friction elements 8. In a conventional and therefore not described manner, the fiber feed and insertion of the thread take-off are now controlled.
  • the drive 91 pushes the thread 47 with the help of the thread take-off tube 5, independently of the piecing program, into the wedge gap 11.
  • the rotation and the appearance of the thread 47 can be influenced by appropriate shaping or surface design of the friction elements 8 and / or the thread take-off tube or by a combination thereof.
  • the friction elements 8 can also be designed as longer rollers etc. It is also possible to provide more than just two friction elements 8, whereby these - with respect to the thread take-off direction - can be arranged either in the same or in offset planes (see FIG. 5).
  • the thread take-off tube 5 it is also possible to mount the thread take-off tube 5 so that it can pivot about an axis transverse to the thread take-off direction (arrow 42 - FIG. 4).
  • An electromagnet (not shown) can be provided as the drive, which is connected to the thread take-off tube via a coupling member.
  • This coupling member can be surrounded by a compression spring which is supported on the one hand on the thread take-off tube 5 and on the other hand on the housing of the electromagnet, so that the thread take-off tube 5 is pivoted into its position II shown in broken lines when the electromagnet has fallen off.
  • a step drive 62 (see, for example, FIG. 4) can be provided instead of the electromagnet in a modification of the device described, by means of which the thread take-off tube 5 via the coupling member optionally in one or the other direction can be pivoted over the desired path.
  • the rotational driving of the thread 47 can be changed practically continuously by changing the contact pressure of the thread 47 on the friction rollers 1, 10.
  • a guide 45 (FIG. 2) can be connected to the thread take-off tube 5, which guides the thread 47 at least at the outlet of this thread take-off device 4 axially to the clamping line between the drive roller 40 and the pressure roller 41 takes.
  • the thread draw-off device 4 or an auxiliary draw-off device can also be pivoted together with the thread draw-off tube 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Friktionsspinnen mit zwei gleichsinnig angetriebenen und einen Keilspalt bildenden Friktionselementen sowie mit einem unmittelbar nach den Friktionselementen angeordneten und quer zur Fadenabzugsrichtung bewegbaren Fadenführungselement.The present invention relates to a device for friction spinning with two friction elements driven in the same direction and forming a wedge gap, and with a thread guide element arranged immediately after the friction elements and movable transversely to the thread take-off direction.

Eine Vorrichtung dieser Art ist in derDE-A-33 15 983 beschrieben. Gemäß diesem Stand der Technik ist ein parallel zur gemeinsamen Tangentialebene der Friktionswalzen verschwenkbares Fadenabzugsrohr vorgesehen (DE-A-3.315.983), um den Faden für den Anspinnvorgang ohne Behinderung durch die Mantelflächen der Reibungselemente in deren Keilspalt zurückzuliefern und ihn anschließend in den Keilspalt zu überführen. An eine Beeinflussung des Garncharakters ist hierbei nicht gedacht.A device of this kind is described in DE-A-33 15 983. According to this prior art, a thread take-off tube which can be pivoted parallel to the common tangential plane of the friction rollers is provided (DE-A-3.315.983) in order to return the thread for the piecing process without hindrance by the lateral surfaces of the friction elements in its wedge gap and then to feed it into the wedge gap convict. It is not thought of influencing the character of the yarn.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Friktionsspinnen zu schaffen, die ein einfaches und sicheres Beeinflussen des Garncharakters beim Spinnen ermöglicht, bei denen aber auch bei dem anschließenden Spinnprozeß eine zuverlässige Drehungserteilung erfolgt.The object of the invention is therefore to provide a device for friction spinning which enables simple and safe influencing of the yarn character during spinning, but which also gives a reliable rotation during the subsequent spinning process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Beeinflussung des Garncharakters wenigstens eines der Friktionselemente und/oder das Fadenführungselement eine Faden-Kontaktfläche aufweist, an welche der Faden durch Bewegung des Fadenführungselementes zur Anlage bringbar ist.This object is achieved in that in order to influence the yarn character at least one of the friction elements and / or the thread guide element has a thread contact surface against which the thread can be brought into contact by movement of the thread guide element.

Hierdurch läßt sich der Garncharakter, insbesondere die Rauhigkeit des Garnes, aber auch seine Festigkeit in vielfacher Weise variieren.As a result, the character of the yarn, in particular the roughness of the yarn, but also its strength, can be varied in many ways.

Um eine solche Faden-Kontaktfläche in einfacher Weise möglichst großflächig in den Fadenabzugsweg bringen zu können, ist die Faden-Kontaktfläche vorzugsweise konisch ausgebildet.In order to be able to bring such a thread contact surface into the thread take-off path in as simple a manner as possible, the thread contact surface is preferably conical.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes weist die Faden-Kontaktfläche einen erhöhten Reibungskoeffizienten und/oder eine Profilierung auf.According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the thread contact surface has an increased coefficient of friction and / or a profiling.

Der Erfindungsgegenstand ist einfach im Aufbau und ermöglicht eine Beeinflussung des Spinnprozesses in seinen verschiedenen Arbeitsphasen. Zur Erhöhung des Dralls im Faden während des Anspinnabzuges, aber auch zur Verbesserung der Drehungsmitnahme des Fadens durch die Friktionselemente, kann der Anpreßdruck zwischen Faden und Friktionselementen abgestuft oder stufenlos variiert werden, wobei durch eine zusätzliche, wahlweise in den Fadenabzugsweg bringbare Faden-Kontaktfläche der Garncharakter in vielfacher Weise variierbar ist.The subject matter of the invention is simple in structure and enables the spinning process to be influenced in its various working phases. To increase the twist in the thread during the take-off, but also to improve the rotation of the thread by the friction elements, the contact pressure between the thread and the friction elements can be graded or infinitely varied, the thread character being provided by an additional thread contact surface that can optionally be brought into the thread withdrawal path can be varied in many ways.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Friktionsspinnvorrichtung in der Vorderansicht, von der Fadenabzugsseite aus gesehen, mit einem im Winkel zur Keilspaltebene bewegbaren Fadenabzugsrohr;
  • Fig. 2 in der Draufsicht eine Friktionsspinnvorrichtung mit einem Fadenabzugsrohr, das konzentrisch zu dem die Fadenbildungslinie der Friktionselemente in Richtung zum Fadenabzugsrohr begrenzenden Ende der Fadenbildungslinie bewegbar ist;
  • Fig. 3 in der Seitenansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Friktionsspinnvorrichtung mit einem unabhängig von einem Fadenabzugsrohr bewegbaren Führungselement;
  • Fig. 4 in perspektivischer Darstellung eine Friktionsspinnvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Fadenabzugsrohr, das achsparallel zur Fadenbildungslinie verstellbar ist; und
  • Fig. 5 in der Seitenansicht eine Friktionsspinnvorrichtung, bei welcher die Fadenbildungslinie sich von dem Keilspalt zwischen den Friktionselementen bis zu einer Fasersammelfläche erstreckt.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained below with reference to drawings. Show it:
  • Figure 1 is a friction spinning device designed according to the invention in the front view, seen from the thread take-off side, with a thread take-off tube movable at an angle to the wedge gap plane.
  • 2 shows a plan view of a friction spinning device with a thread take-off tube which can be moved concentrically to the end of the thread forming line which delimits the thread-forming line of the friction elements in the direction of the thread-pulling tube;
  • 3 shows a side view of a friction spinning device designed according to the invention with a guide element which can be moved independently of a thread take-off tube;
  • 4 shows a perspective illustration of a friction spinning device according to the invention with a thread draw-off tube which is adjustable axially parallel to the thread formation line; and
  • 5 is a side view of a friction spinning device in which the thread formation line extends from the wedge gap between the friction elements to a fiber collecting surface.

Die Friktionsspinnvorrichtung enthält gemäß Fig. 4 zwei rotationssymmetrische Friktionselemente in Form von zwei zylindrischen Friktionswalzen 1 und 10, die einen Keilspalt 11 oder Spinnzwickel bilden. Die beiden Friktionswalzen 1 und 10 sind perforiert und während des Spinnens im Bereich des Keilspaltes 11 besaugt. Sie sind hierzu auf nicht gezeigte Weise an eine Saugvorrichtung angeschlossen.According to FIG. 4, the friction spinning device contains two rotationally symmetrical friction elements in the form of two cylindrical friction rollers 1 and 10, which form a wedge gap 11 or spider gusset. The two friction rollers 1 and 10 are perforated and vacuumed in the area of the wedge gap 11 during spinning. For this purpose, they are connected to a suction device in a manner not shown.

Die beiden Friktionswalzen 1 und 10 sind in einem Lager 2 gelagert und werden durch einen Tangentialriemen 20 gleichsinnig (siehe Pfeil 13) angetrieben.The two friction rollers 1 and 10 are mounted in a bearing 2 and are driven in the same direction by a tangential belt 20 (see arrow 13).

Den Friktionswalzen 1 und 10 ist eine Faserzuführvorrichtung (nicht gezeigt) zugeordnet, von welcher aus die Fasern 30 (Fig. 3) über einen Faserspeisekanal 3 in den Keilspalt 11 der Friktionswalzen 1 und 10 geführt werden.The friction rollers 1 and 10 are assigned a fiber feed device (not shown), from which the fibers 30 (FIG. 3) are guided into the wedge gap 11 of the friction rollers 1 and 10 via a fiber feed channel 3.

Der Abzug des Fadens 47 aus dem Keilspalt 11 erfolgt durch eine Fadenabzugsvorrichtung 4, die aus einer Antriebswalze 40 und einem durch ein Belastungsmittel gegen die Antriebswalze 40 gepreßten Druckroller 41 besteht. Der Faden 47 wird auf eine nichtgezeigte Spule aufgewickelt. Auf der der Fadenabzugsvorrichtung 4 abgewandten Seite der Friktionswalzen 1 und 10 ist in Höhe des Keilspaltes 11 eine Saugvorrichtung 21 (Fig. 2) angeordnet.The thread 47 is drawn off from the wedge gap 11 by a thread pulling device 4, which consists of a drive roller 40 and a pressure roller 41 pressed against the drive roller 40 by a loading means. The thread 47 is wound on a spool, not shown. On the side of the friction rollers 1 and 10 facing away from the thread take-off device 4, a suction device 21 (FIG. 2) is arranged at the level of the wedge gap 11.

Im Fadenlauf zwischen den Friktionswalzen 1 und 10 und der Fadenabzugsvorrichtung 4 befindet sich ein als Fadenabzugsrohr 5 ausgebildetes Fadenführungselement.In the thread run between the friction rollers 1 and 10 and the thread take-off device 4 there is a thread guide element designed as a thread take-off tube 5.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Fadenabzugsrohr 5 in einer Exzenterscheibe 53 gelagert, die von einem Lager 54 drehbar getragen wird. Ein Teil der Drehachse der Exzenterscheibe 53 ist als Ritzel 55 ausgebildet, mit welchem eine Zahnstange 63 in Eingriff steht. Diese Zahnstange 63 wird durch einen Schrittantrieb 62 wahlweise in der einen oder anderen Richtung angetrieben.In this embodiment, the thread take-off tube 5 is mounted in an eccentric disk 53 which is rotatably supported by a bearing 54. Part of the axis of rotation of the eccentric disk 53 is designed as a pinion 55, with which a rack 63 is engaged. This rack 63 is driven by a stepper drive 62 in either direction.

Bei einem Verstellen der Exzenterscheibe 53 längs des Doppelpfeiles 522 behält das Fadenabzugsrohr 5 stets seine achsparallele Lage zur Fadenbildungslinie 43 bei. Wie Fig. 4 zeigt, ist die Drehachse der Exzenterscheibe 53 so angeordnet, daß bei einer Bewegung des Fadenabzugsrohres 5 aus der mit durchgezogener Linie gezeigten Stellung I in die Stellung 111, z.B. zum Anspinnen, sich das Fadenabzugsrohr 5 praktisch längs der Keilspaltebene 12 bewegt, während das Fadenabzugsrohr 5 bei einer Bewegung aus seiner Stellung I - in Verlängerung der Fadenbildungslinie 43 (Fig. 3) - heraus in die Stellung 11 eine Bewegungskomponente gegen die sich in den Keilspalt 11 hineindrehende Friktionswalze 10 (siehe Pfeil 13) erhält. Unter Keilspaltebene 12 wird hierbei die Ebene verstanden, deren Lage durch die gemeinsame Tangente der beiden Friktionswalzen 1, 10 festgelegt ist.When the eccentric disk 53 is adjusted along the double arrow 522, the thread take-off tube 5 always maintains its axis-parallel position to the thread formation line 43. As shown in FIG. 4, the axis of rotation of the eccentric disk 53 is arranged such that when the thread take-off tube 5 moves from the position I shown by the solid line to the position 111, for example for piecing, the thread take-off tube 5 practically moves along the wedge gap plane 12, while the thread take-off tube 5 during a movement from its position I - in extension of the thread formation line 43 (FIG. 3) - into position 11 a movement component against the friction roller rotating into the wedge gap 11 10 (see arrow 13). Wedge gap plane 12 is understood to mean the plane whose position is determined by the common tangent of the two friction rollers 1, 10.

Damit das Fadenende zum Anspinnen ungehindert durch die rotierenden Friktionselemente 1 und 10 bis in die Anspinnstellung gebracht werden kann, in welcher sich dieses Fadenende über die gesamte Länge der Fadenbildungslinie 43 erstreckt, wird das Fadenabzugsrohr 5 in die in Fig. 4 mit 111 gekennzeichnete Stellung verschwenkt. Die Fadenabzugsvorrichtung 4 wird in entgegegengesetzter Richtung zur normalen Fadenabzugsrichtung angetrieben, so daß der Faden 47 in Gegenrichtung zum Pfeil 42 zu den Friktionselementen 1 und 10 rückgeliefert wird. Das das Fadenabzugsrohr 5 in Richtung zu den Friktionselementen 1 und 10 verlassende Fadenende befindet sich jetzt außerhalb der Fadenbildungslinie 43 und wird mit Hilfe eines der Saugvorrichtung 21 zufließenden Saugluftstromes in die Anspinnstellung gebracht. Durch Unterbrechen der Stromzufuhr zum Elektromagneten 6 wird das Fadenabzugsrohr 5 durch die sich entspannende Druckfeder 61 wieder in die Stellung I gebracht. Hierdurch wird der Faden 47 zum Einbinden der Fasern in die Fadenbildungslinie 43 gelegt, in welcher er von dieser Fadenbildungslinie 43 zwischen den beiden Friktionswalzen 1 und 10 bis zu der Fadenabzugsvorrichtung 4 eine gestreckte Lage einnimmt.So that the thread end for piecing can be brought unhindered by the rotating friction elements 1 and 10 into the piecing position, in which this thread end extends over the entire length of the thread formation line 43, the thread take-off tube 5 is pivoted into the position marked 111 in FIG. 4 . The thread take-off device 4 is driven in the opposite direction to the normal thread take-off direction, so that the thread 47 is returned in the opposite direction to the arrow 42 to the friction elements 1 and 10. The thread end leaving the thread take-off tube 5 in the direction of the friction elements 1 and 10 is now outside the thread formation line 43 and is brought into the piecing position with the aid of a suction air flow flowing into the suction device 21. By interrupting the power supply to the electromagnet 6, the thread take-off tube 5 is brought back into the position I by the relaxing compression spring 61. As a result, the thread 47 is placed for binding the fibers in the thread formation line 43, in which it assumes an extended position from this thread formation line 43 between the two friction rollers 1 and 10 to the thread take-off device 4.

Die Faserzuführung in den Keilspalt 10 wird wieder eingeschaltet und die Drehrichtung der Fadenabzugsrvorrichtung 4 umgekehrt. Der Faden 47 wird sodann unter kontinuierlicher Einbindung der dem Keilspalt 11 fortlaufend zugeführten Fasern 30 aus dem Keilspalt 11 abgezogen.The fiber feed into the wedge gap 10 is switched on again and the direction of rotation of the thread draw-off device 4 is reversed. The thread 47 is then withdrawn from the wedge gap 11 with the continuous integration of the fibers 30 continuously fed to the wedge gap 11.

Wenn in der Stellung 111 der Mündung 51 des Fadenabzugsrohres 5 der Faden 47 von der Fadenbildungslinie 43 abgezogen wird, so wird die Fadenbildungslinie 43 verkürzt, wodurch auch die Drehungsmitnahme verringert wird. Dies kann in manchen Fällen von Vorteil sein.If, in the position 111 of the mouth 51 of the thread take-off tube 5, the thread 47 is drawn off from the thread formation line 43, the thread formation line 43 is shortened, as a result of which the rotational entrainment is also reduced. This can be an advantage in some cases.

Die Größe des Anspreßdruckes, die beim Anspinnen oder beim Spinnen selber zu optimalen Ergebnissen führt, hängt von verschiedenen Faktoren wie Oberfläche und Drehgeschwindigkeit der Friktionswalzen 1 und 10, zu verspinnendes Fasermaterial, Garnstärke etc. ab.The size of the contact pressure, which leads to optimal results when piecing or spinning itself, depends on various factors such as surface and speed of rotation of the friction rollers 1 and 10, fiber material to be spun, yarn thickness etc.

Bei manchem Fasermaterial ist hierbei die Fasereinbindung unbefriedigend. Eine Änderung der Drehgeschwindigkeit der Friktionswalzen 1, 10 kann die Drehungsmitnahme des Fadens 47 auch nur in beschränktem Umfang verbessern, da diese Mitnahme weniger von der Drehgeschwindigkeit der Friktionswalzen 1, 10 als von der Reibung zwischen den Friktionswalzen 1, 10 und dem Faden 47 abhängt. Dies bedeutet, daß bei jedem Materialwechsel auch Friktionswalzen 1, 10 mit anderen Reibungseigenschaften gegenüber dem Fasermaterial zum Einsatz kommen müßten, wenn stets eine gleichbleibende Drehungsmitnahme gewährleistet werden soll. Dies wird bei der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung dadurch vermieden, daß das Fadenabzugsrohr 5 in die Stellung 11 verlagert und dabei gegen die dem Fadenabzugsrohr 5 zugewandten Umfangskanten 14 und 15 der Friktionswalzen 1 und 10 gedrückt wird. Die Drehungsmitnahme des Fadens 47 durch die Friktionswalzen 1 und 10 kann somit durch diese Umfangskanten 14 und 15 wesentlich beeinflußt werden. Um die Drehungsmitnahme noch zu verbessern, sind gemäß Fig. 4 die dem Fadenabzugsrohr 5 zugewandten Faden-Kontaktflächen 140 und 150 im Bereich dieser Umfangskanten 14 und 15 mit einer Profilierung 16 in Form von Kerben versehen. Statt Kerben können auch Stege, Körnungen etc. vorgesehen werden. Es ist auch möglich, zusätzlich zu oder anstelle einer Profilierung 16 vorzusehen, daß die Faden-Kontaktflächen 140 und 150 im Bereich der Umfangskanten 14 und 15 eine Oberfläche mit erhöhten Reibungskoeffizienten aufweisen. Hierzu kann beispielsweise dieser Bereich mit einem Belag aus Gummi etc. versehen sein.With some fiber material, the fiber integration is unsatisfactory. A change in the rotational speed of the friction rollers 1, 10 can only improve the rotational entrainment of the thread 47 to a limited extent, since this entrainment depends less on the rotational speed of the friction rollers 1, 10 than on the friction between the friction rollers 1, 10 and the thread 47. This means that with every change of material, friction rollers 1, 10 with different friction properties compared to the fiber material would also have to be used if constant rotation entrainment should always be ensured. This is avoided in the device shown in FIG. 4 in that the thread draw-off tube 5 is shifted into position 11 and is pressed against the peripheral edges 14 and 15 of the friction rollers 1 and 10 facing the thread draw-off tube 5. The rotation of the thread 47 by the friction rollers 1 and 10 can thus be significantly influenced by these peripheral edges 14 and 15. 4, the thread contact surfaces 140 and 150 facing the thread take-off tube 5 are provided with a profile 16 in the form of notches in the area of these peripheral edges 14 and 15. Instead of notches, webs, grits etc. can also be provided. It is also possible, in addition to or instead of a profiling 16, to provide that the thread contact surfaces 140 and 150 have a surface with increased coefficients of friction in the region of the peripheral edges 14 and 15. For this purpose, for example, this area can be provided with a rubber covering, etc.

Um sicherzustellen, daß der in der Bildung begriffene Faden 47 bei einer Bewegung des Fadenabzugsrohres 5 quer zur Keilspaltebene 12 nicht aus dem Keilspalt 11 herausgehoben wird, wird die Mündung 51 (Fig. 2) des Fadenabzugsrohres 5 bei ihrer. Bewegung aus der verlagerten Fadenbildungslinie 43 heraus in Richtung gegen die sich in Richtung (Pfeil 13) gegen den Keilspalt 11 drehende Friktionswalze 10 verlagert (Fig. 1: Pfeil 522). Die Friktionswalze 10 nimmt somit den Faden 47 zum Keilspalt 11 mit.In order to ensure that the thread 47 being formed is not lifted out of the wedge gap 11 when the thread take-off tube 5 moves transversely to the wedge gap plane 12, the mouth 51 (FIG. 2) of the thread take-off tube 5 is at its. Movement out of the shifted thread formation line 43 in the direction against the friction roller 10 rotating in the direction (arrow 13) against the wedge gap 11 (FIG. 1: arrow 522). The friction roller 10 thus takes the thread 47 to the wedge gap 11.

Ein weiteres Beispiel einer solchen Ausführung zeigt Fig. 2. Um eine Umlenkung des abgezogenen Garnes 47 an der den Friktionswalzen 1 und 10 zugewandten Mündung 51 des Fadenabzugsrohres 5 zu vermeiden, ist gemäß dieser Ausführung das Fadenabzugsrohr 5 konzentrisch zu dem dem Fadenabzugsrohr 5 zugewandten Ende 46 der Fadenbildungslinie 43 verschwenkbar. Zu diesem Zweck wird das Fadenabzugsrohr 5 mit Hilfe eines Kulissensteines 500 in einer Kulissenführung 64 geführt. Das Fadenabzugsrohr 5 ist über ein Koppelglied 60 mit einem Schrittantrieb 62 verbunden, durch welchen es längs der Kulissenführung 64 verstellt werden kann. Zum Anspinnen befindet sich das Fadenabzugsrohr 5 in der gestrichelt gezeigten Stellung I, in welcher der zurückgelieferte Faden 47 eine gestreckte Lage von der Abzugsvorrichtung 4 bis in die Fadenbildungslinie 43 einnimmt. Um nach erfolgtem Anspinnen die Drehungsmitnahme zu verbessern, wird mit Hilfe des Schrittantriebes 62 das Fadenführungsrohr 5 in die Stellung II gebracht. Durch die hierdurch bewirkte Umlenkung des im Abzug befindlichen Fadens 47 gelangt dieser zur Anlage an die hierdurch in den Fadenabzugsweg gebrachte Faden-Kontaktfläche 150 der Friktionswalze 15, so daß die Drehungsmitnahme nicht nur durch eine Veränderung des Anpreßdruckes des Fadens 47 an der Umfangskante 15 der Friktionswälze 10, sondern durch diese zusätzlich auf den Faden 47 zur Einwirkung gebrachte Faden-Kontaktfläche 150 verbessert wird.FIG. 2 shows another example of such an embodiment. In order to avoid deflection of the drawn-off yarn 47 at the mouth 51 of the thread take-off tube 5 facing the friction rollers 1 and 10, the thread take-off tube 5 is, according to this embodiment, concentric with the end 46 facing the thread take-off tube 5 the thread formation line 43 is pivotable. For this purpose, the thread take-off tube 5 is guided in a link guide 64 with the aid of a sliding block 500. The thread take-off tube 5 is connected via a coupling member 60 to a step drive 62, by means of which it can be adjusted along the link guide 64. For piecing, the thread take-off tube 5 is in the position I shown in broken lines, in which the returned thread 47 assumes an extended position from the take-off device 4 to the thread forming line 43. In order to improve the rotational entrainment after the spinning has taken place, the thread guide tube 5 is brought into position II with the aid of the stepping drive 62. As a result of the deflection of the thread 47 located in the take-off, the thread comes into contact with the thread contact surface 150 of the friction which is thereby brought into the thread take-off path roller 15, so that the rotational entrainment is improved not only by a change in the contact pressure of the thread 47 on the peripheral edge 15 of the friction roller 10, but also by this thread contact surface 150 brought into action on the thread 47.

Statt der in Fig. 2 gezeigten Kulissenführung 64 kann auch eine Schwenkachse (nicht gezeigt) für das Fadenabzugsrohr 5 vorgesehen sein, die sich durch das der Fadenabzugsvorrichtung 4 zugewandte Ende der Fadenbildungslinie 43 erstreckt.Instead of the link guide 64 shown in FIG. 2, a pivot axis (not shown) for the thread draw-off tube 5 can also be provided, which extends through the end of the thread forming line 43 facing the thread draw-off device 4.

In den vorstehend erörterten Ausführungsbeispielen ist eine Faden-Kontaktfläche 140 bzw. 150 mit erhöhtem Reibungskoeffizienten bzw. mit einer Profilierung 16 lediglich im Zusammenhang mit den Friktionswalzen 1 und 10 beschrieben worden. Falls gewünscht, kann jedoch anstelle oder zusätzlich zu einer oder mehreren solchen Faden-Kontaktflächen 150 an den Friktionswalzen 1 und 10 auch die den Friktionswalzen 1, 10 zugekehrte Mündung 51 des Fadenabzugsrohres 5 eine derartig ausgebildete Faden-Kontaktfläche (nicht gezeigt) aufweisen. Es ist dabei auch möglich, dieser Faden-Kontaktfläche eine sich konisch erweiternde Form zu geben, damit diese Faden-Kontaktfläche lediglich durch Verlagern des Fadenabzugsrohres 5 in den Fadenabzugsweg gebracht werden kann.In the exemplary embodiments discussed above, a thread contact surface 140 or 150 with an increased coefficient of friction or with a profiling 16 has only been described in connection with the friction rollers 1 and 10. If desired, however, instead of or in addition to one or more such thread contact surfaces 150 on the friction rollers 1 and 10, the mouth 51 of the thread take-off tube 5 facing the friction rollers 1, 10 can also have such a thread contact surface (not shown). It is also possible to give this thread contact surface a conically widening shape so that this thread contact surface can only be brought into the thread take-off path by moving the thread take-off tube 5.

Bei den in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen ist als Fadenführungselement stets ein quer zum Fadenabzugsweg bewegbares Fadenabzugsrohr 5 gezeigt. Ein solches Fadenabzugsrohr 5 ist aber zum Erreichen der angestrebten Ziele nicht Voraussetzung und kann durch andere Fadenführungselemente ersetzt werden. So kann beispielsweise das Fadenführungselement als eine quer zum Fadenabzugsweg verlagerbare Fadenführungsöse (nicht gezeigt) Anwendung finden.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 4, a thread take-off tube 5 which is movable transversely to the thread take-off path is always shown as the thread guide element. However, such a thread take-off tube 5 is not a prerequisite for achieving the desired goals and can be replaced by other thread guide elements. For example, the thread guide element can be used as a thread guide eyelet (not shown) which can be displaced transversely to the thread take-off path.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Friktionsspinnvorrichtung mit einem stationären Fadenabzugsrohr 5, in dessen Mündung 51 eine gegenüber dem restlichen Innendurchmesser des Fadenabzugsrohres 5 vergrößerte, bikonische Kammer 57 vorgesehen ist. In dieser Kammer 57 befindet sich ein als Bügel 58 ausgebildetes Fadenführungselement. Dieser Bügel 58 befindet sich in der gezeigten Stellung I in einer solchen Position in bezug auf den Faden 47, daß dieser eine gestreckte Lage zwischen der Fadenbildungslinie 43 und dem Fadenabzugsrohr 5 einnimmt. Um den in Abzug begriffenen Faden 47 stärker gegen die Friktionswalzen 1 und 10 zu drücken, wird der Bügel 58 in Richtung des Pfeiles 52 in die Stellung 11 gebracht. Der Bügel 58 verlagert somit den Faden 47, so daß dieser auf der einen Seite gegen die Umfangskanten 14 und 15 (Fig. 4) der Friktionswalzen 1 und 10 und auf der anderen Seite gegen die Kante 59 zwischen Kammer 57 und Bohrung 56 des Fadenabzugsrohres 5 gedrückt wird.3 shows a modified friction spinning device with a stationary thread take-off tube 5, in the mouth 51 of which a biconical chamber 57 is provided which is enlarged compared to the remaining inner diameter of the thread take-off tube 5. In this chamber 57 there is a thread guide element designed as a bracket 58. This bracket 58 is in the position I shown in such a position with respect to the thread 47 that it assumes an extended position between the thread formation line 43 and the thread take-off tube 5. In order to press the thread 47 being drawn off more strongly against the friction rollers 1 and 10, the bracket 58 is brought into the position 11 in the direction of the arrow 52. The bracket 58 thus shifts the thread 47 so that it on one side against the peripheral edges 14 and 15 (FIG. 4) of the friction rollers 1 and 10 and on the other side against the edge 59 between the chamber 57 and the bore 56 of the thread take-off tube 5th is pressed.

Das Fadenführungselement kann statt der Form des Bügels 58 auch eine andere Form, z.B. die Form einer Gabel etc., aufweisen.The thread guiding element can also have a different shape, e.g. the shape of a fork, etc.

Auch bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung kann das Fadenführungselement (z.B. ein Bügel 58), die Kante 59 der Kammer 57 oder auch die die Kammer 57 in Richtung zu den Friktionswalzen 1 und 10 begrenzende Kante 590 als Faden-Kontaktfläche mit erhöhtem Reibungskoeffizienten oder einer Profilierung 16 (siehe Fig. 4) ausgebildet sein. Wenn mehrere derartige Faden-Kontaktflächen 590, 58 und 59 vorgesehen sind, so können diese auch unterschiedlich ausgebildet sein, um die Rauhigkeit oder Glätte des Fadens 47 zu beeinflussen. So kann z.B. der Faden 47 durch glatte Kanten eine Art Nachpolierung oder Glättung erfahren.In the embodiment shown in FIG. 3, the thread guide element (for example a bracket 58), the edge 59 of the chamber 57 or also the edge 590 delimiting the chamber 57 in the direction of the friction rollers 1 and 10 can be used as a thread contact surface with an increased friction coefficient or a profile 16 (see FIG. 4). If several such thread contact surfaces 590, 58 and 59 are provided, these can also be designed differently in order to influence the roughness or smoothness of the thread 47. For example, the thread 47 experiences a kind of polishing or smoothing through smooth edges.

Die Ausbildung der Faden-Kontaktfläche unabhängig von ihrer Anordnung an einer oder beiden Friktionswalzen 1 und 10, am Fadenabzugsrohr 5 oder auch am Bügel 58 oder an mehreren Elementen zugleich - hängt von der gewünschten Drehungsmitnahme und/ oder vom gewünschten Garnaussehen ab.The formation of the thread contact surface regardless of its arrangement on one or both friction rollers 1 and 10, on the thread take-off tube 5 or on the bracket 58 or on several elements at the same time - depends on the desired rotational entrainment and / or the desired yarn appearance.

Bei den vorstehenden Ausführungsbeispielen wird die Fadenbildungslinie 43 allein durch die als Friktionswalzen 1 und 10 ausgebildeten Friktionselementen gebildet. Wie Fig. 5 zeigt, ist es jedoch in Abwandlung hiervon auch möglich, eine stationäre Fasersammelfläche 7 vorzusehen, der die beiden gleichsinning angetriebenen Friktionselemente 8 in Fadenabzugsrichtung (Pfeil 42) nachgeschaltet sind, so daß die Fadenbildungslinie 43 den Keilspalt 11 zwischen den Friktionselementen 8 und die Fasersammelfläche 7 umfaßt. Diese Fasersammelfläche 7 ist besaugt. Hierzu ist sie über eine Vielzahl von Bohrungen 70 mit einer Saugkammer 71 verbunden, die an eine Leitung 72 angeschlossen ist. Auf der den Friktionselementen 8 abgewandten Seite der Fasersammelfläche 7 ist eine weitere Saugkammer 74 vorgesehen, die an eine Leitung 75 angeschlossen ist. Die beiden Leitungen 72 und 75 können über ein Umschaltventil 76 wechselweise an eine Saugleitung 77 angeschlossen werden, welche ihrerseits mit einer Unterdruckquelle 73 in Verbindung steht. Zu diesem Zweck ist dem Umschaltventil 76 ein Antrieb 90 zugeordnet.In the above exemplary embodiments, the thread formation line 43 is formed solely by the friction elements designed as friction rollers 1 and 10. As shown in FIG. 5, however, it is also possible, as a modification thereof, to provide a stationary fiber collecting surface 7 which is followed by the two friction elements 8 driven in the same direction in the thread take-off direction (arrow 42), so that the thread formation line 43 forms the wedge gap 11 between the friction elements 8 and the fiber collecting surface 7 comprises. This fiber collecting surface 7 is vacuumed. For this purpose, it is connected via a plurality of bores 70 to a suction chamber 71, which is connected to a line 72. On the side of the fiber collecting surface 7 facing away from the friction elements 8, a further suction chamber 74 is provided, which is connected to a line 75. The two lines 72 and 75 can alternately be connected via a changeover valve 76 to a suction line 77, which in turn is connected to a vacuum source 73. For this purpose, a drive 90 is assigned to the changeover valve 76.

Die Friktionselemente 8 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als ein Paar Friktionsscheiben ausgebildet, die in nichtgezeigter Weise gleichsinning angetrieben werden.In the exemplary embodiment shown, the friction elements 8 are designed as a pair of friction disks which are driven in the same sense in a manner not shown.

Ein als Fadenabzugsrohr 5 ausgebildetes Fadenführungselement ist zwischen den Friktionselementen 8 und der als Walzenpaar ausgebildeten Fadenabzugsvorrichtung 4 angeordnet und an seinem der Fadenabzugsvorrichtung 4 zugewandten Ende um eine Achse 50 schwenkbar gelagert. Dieses Fadenabzugsrohr 5 ist über eine Antriebsstange 92 mit einem Antrieb 91 verbunden.A thread guiding element designed as a thread take-off tube 5 is arranged between the friction elements 8 and the thread take-off device 4 designed as a pair of rollers and is pivotally mounted about an axis 50 at its end facing the thread take-off device 4. This thread take-off tube 5 is connected to a drive 91 via a drive rod 92.

Die Antriebe 90 und 91 stehen steuermäßig mit einer Steuervorrichtung 9 in Verbindung, die die gewünschten Verstellungen des Umschaltventils 76 bzw. des Fadenabzugsrohres 5 in Abhängigkeit von einer manuellen Steuerung oder einem vorgegebenen Programm vornimmt.The drives 90 and 91 are connected in terms of control to a control device 9 which makes the desired adjustments of the changeover valve 76 or of the thread take-off tube 5 as a function of a manual control or a predetermined program.

Für die Anspinnrücklieferung des Fadens 47 an die Fasersammelfläche 7 wird durch die Steuervorrichtung 9 der Antrieb 91 betätigt, welcher das Fadenabzugsrohr 5 aus der gestrichelt gezeigten Stellung in die mit durchgezogener Linie dargestellten Position verschwenkt. Außerdem bewirkt die Steuervorrichtung 9 ein Umschalten des Umschaltventils 76 aus der gestrichelt angedeuteten in die gezeigte Position, in welcher die Unterdruckquelle 73 mit der Saugkammer 74 in Verbindung steht.For the piecing back delivery of the thread 47 to the fiber collecting surface 7, the drive 91 is actuated by the control device 9, which the Thread take-off tube 5 is pivoted from the position shown in dashed lines into the position shown with a solid line. In addition, the control device 9 effects a changeover of the changeover valve 76 from the position indicated by dashed lines to the position shown, in which the vacuum source 73 is connected to the suction chamber 74.

Aufgrund der erfolgten Verstellung des Fadenabzugsrohres 5 wird der Faden 47 beim Rückdrehen des die Fadenabzugsvorrichtung 4 bildenden Walzenpaares außerhalb des Keilspaltes 11 zwischen die Friktionselemente 8 zurückgeführt. Er kann somit ungehindert dem der Saugkammer 74 zufließenden Luftstrom folgen. Sowie der Faden 47 seine Anspinnposition erreicht hat - was durch einen Fadenwächter oder bei auf eine definierte Anspinnlänge gebrachten Fadenenden durch Zählen der Drehungen der Antriebswalze 40 festgelegt werden kann - wird durch die Steuervorrichtung 9 das Anspinnen eingeleitet. Hierzu werden das Fadenabzugsrohr 5 und das Umschaltventil 76 wieder in ihre Spinnstellung (gestrichelte Position) gebracht. Das Ende des Fadens 47 wird durch den nun wieder in der Saugkammer 71 wirkenden Saugluftstrom gegen die Fasersammelfläche 7 gezogen. Außerdem gelangt der Faden 47 nun wieder in den durch die Friktionselemente 8 gebildeten Keilspalt 11 und somit in Kontakt mit diesen Friktionselementen 8. In üblicher und daher nicht näher beschriebener Weise werden nun Faserzuführung und Einsetzen des Fadenabzuges gesteuert.Due to the adjustment of the thread take-off tube 5, the thread 47 is returned between the friction elements 8 outside the wedge gap 11 when the pair of rollers forming the thread take-off device 4 is turned back. He can thus freely follow the air flow flowing into the suction chamber 74. As soon as the thread 47 has reached its piecing position - which can be determined by a thread monitor or with thread ends brought to a defined piecing length by counting the rotations of the drive roller 40 - the piecing is initiated by the control device 9. For this purpose, the thread take-off tube 5 and the changeover valve 76 are brought back into their spinning position (dashed position). The end of the thread 47 is drawn against the fiber collecting surface 7 by the suction air flow now acting again in the suction chamber 71. In addition, the thread 47 now again comes into the wedge gap 11 formed by the friction elements 8 and thus in contact with these friction elements 8. In a conventional and therefore not described manner, the fiber feed and insertion of the thread take-off are now controlled.

Es kann ferner vorgesehen werden, daß der Antrieb 91 den Faden 47 mit Hilfe des Fadenabzugsrohres 5 unabhängig vom Anspinnprogramm verstärkt in den Keilspalt 11 hineindrückt. Durch entsprechende Form- oder Oberflächengestaltung der Friktionselemente 8 und/oder des Fadenabzugsrohres oder durch eine Kombination hiervon kann die Drehungserteilung sowie das Aussehen des Fadens 47 (Rauhigkeit bzw. Glätte) beeinflußt werden.It can also be provided that the drive 91 pushes the thread 47 with the help of the thread take-off tube 5, independently of the piecing program, into the wedge gap 11. The rotation and the appearance of the thread 47 (roughness or smoothness) can be influenced by appropriate shaping or surface design of the friction elements 8 and / or the thread take-off tube or by a combination thereof.

Die Friktionselemente 8 können abweichend von der in Fig. 5 gezeigten Ausführung auch als längere Walzen etc. ausgebildet sein. Auch ist es möglich, mehr als nur zwei Friktionselemente 8 vorzusehen, wobei diese - in bezug auf die Fadenabzugsrichtung - entweder in gleichen oder in versetzten Ebenen (vergleiche Fig. 5) zueinander angeordnet sein können.Deviating from the embodiment shown in FIG. 5, the friction elements 8 can also be designed as longer rollers etc. It is also possible to provide more than just two friction elements 8, whereby these - with respect to the thread take-off direction - can be arranged either in the same or in offset planes (see FIG. 5).

Alternativ ist es auch möglich, das Fadenabzugsrohr 5 um eine Achse quer zur Fadenabzugsrichtung (Pfeil 42 - Fig.4) schwenkbar zu lagern. Als Antrieb kann ein Elektromagnet (nicht gezeigt) vorgesehen sein, der über ein Koppelglied mit dem Fadenabzugsrohr verbunden ist. Dieses Koppelglied kann durch eine Druckfeder umgeben sein, die sich einerseits am Fadenabzugsrohr 5 und andererseits am Gehäuse des Elektromagneten abstützt, so daß das Fadenabzugsrohr 5 bei abgefallenem Elektromagneten in seine gestrichelt gezeichnete Stellung II geschwenkt wird.Alternatively, it is also possible to mount the thread take-off tube 5 so that it can pivot about an axis transverse to the thread take-off direction (arrow 42 - FIG. 4). An electromagnet (not shown) can be provided as the drive, which is connected to the thread take-off tube via a coupling member. This coupling member can be surrounded by a compression spring which is supported on the one hand on the thread take-off tube 5 and on the other hand on the housing of the electromagnet, so that the thread take-off tube 5 is pivoted into its position II shown in broken lines when the electromagnet has fallen off.

Zum Verschwenken des Fadenabzuges kann, um Zwischenstellungen des Fadenabzugsrohres 5 zu ermöglichen, in Abwandlung der beschriebenen Vorrichtung statt des Elektromagenten ein Schrittantrieb 62 (siehe z.B. Fig. 4) vorgesehen sein, durch welchen das Fadenabzugsrohr 5 über das Koppelglied wahlweise in der einen oder anderen Richtung über den gewünschten Weg verschwenkt werden kann. Auf diese Weise kann durch eine Veränderung des Anpreßdruckes des Fadens 47 an den Friktionswalzen 1, 10 die Drehungsmitnahme des Fadens 47 praktisch stufenlos geändert werden.For pivoting the thread take-off, in order to enable intermediate positions of the thread take-off tube 5, a step drive 62 (see, for example, FIG. 4) can be provided instead of the electromagnet in a modification of the device described, by means of which the thread take-off tube 5 via the coupling member optionally in one or the other direction can be pivoted over the desired path. In this way, the rotational driving of the thread 47 can be changed practically continuously by changing the contact pressure of the thread 47 on the friction rollers 1, 10.

Um eine zusätzliche Umlenkung des Fadens 47 zwischen der Fadenabzugsvorrichtung 4 und dem Fadenabzugsrohr 5 zu verhindern, kann mit dem Fadenabzugsrohr 5 eine Führung 45 (Fig. 2) verbunden sein, die den Faden 47 zumindest am Auslauf dieser Fadenabzugsvorrichtung 4 axial zur Klemmlinie zwischen der Antriebswalze 40 und dem Druckroller 41 mitnimmt. Alternativ kann auch die Fadenabzugsvorrichtung 4 oder eine Hilfsabzugsvorrichtung (nicht gezeigt) zusammen mit dem Fadenabzugsrohr 5 schwenkbar gelagert sein. Es ist aber auch möglich, die Achse 50, um welche das Fadenabzugsrohr 5 verschwenkt wird, an dem der Fadenabzugsvorrichtung 4 zugekehrten Ende des Fadenabzugsrohres 5 vorzusehen, so daß dieses Ende zwar seinen Winkel, nicht aber seine Position zur Fadenabzugsvorrichtung 4 ändert (Fig. 5).In order to prevent additional deflection of the thread 47 between the thread take-off device 4 and the thread take-off tube 5, a guide 45 (FIG. 2) can be connected to the thread take-off tube 5, which guides the thread 47 at least at the outlet of this thread take-off device 4 axially to the clamping line between the drive roller 40 and the pressure roller 41 takes. Alternatively, the thread draw-off device 4 or an auxiliary draw-off device (not shown) can also be pivoted together with the thread draw-off tube 5. However, it is also possible to provide the axis 50, about which the thread draw-off tube 5 is pivoted, on the end of the thread draw-off tube 5 facing the thread take-off device 4, so that this end changes its angle but not its position relative to the thread take-off device 4 (FIG. 5 ).

Claims (5)

1. A device for friction spinning of yarn comprising two friction elements driven in the same direction and forming a wedge-shaped gap, further with a yarn guide element which is arranged immediately after the friction elements and is movable transversely to the yarn drawing-off direction, characterized in that for influencing the yarn character at least one of the friction elements (1, 10) and/or the yarn guide element (5) has a yarn contact surface (140, 150), into contact with which the yarn may be brought by a movement of the yarn guide element (5, 58).
2. A device according to claim 1, characterized in that the yarn contact surface (140, 150) has a tapered form.
3. A device according to claim 1 or 2, characterized in that the yarn contact surface (140, 150) has an increased co-efficient of friction.
4. A device according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the yarn contact surface (150) has a profiling.
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