DE3117443A1 - Process and apparatus for open-end spinning - Google Patents

Abstract

To achieve a high production rate at a low outlay in terms of investment and energy, fibres carried and transported by an airstream are conveyed continuously into a stationary elongate fibre-collecting groove (60), from which they are then drawn off continuously from one end, combined to form a yarn (211). The fibres are fed, for example, through a fibre-guide channel (209) which opens out in front of the fibre-collecting groove (60). The fibre-collecting groove (60) possesses side walls which, if appropriate, converge towards the groove bottom (61). The groove bottom (61) can be deaerated continuously, if appropriate positively. A rotation about the longitudinal axis of the yarn can be imparted continuously to the yarn (211) in the fibre-collecting groove (60) or in its vicinity. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Offenend-SpinnenMethod and apparatus for open-end spinning

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Offenend-Spinnen.The invention relates to a method and a device for open-end spinning.

Beim Offenend-Spinnen hat besonders das Rotorspinnyerfahren weite Verbreitung gefunden. Die Fasern werden auf eine rotierende Fasersammelfläche gebracht, von der sie zu einem Faden z sammengedreht, laufend abgezogen werden. Die Leistungsfähigkeit der hierzu verwendeten Spinnvorrichtungen ist jedoch begrenzt. Ein Spinnrotor hat eine maximal mögliche Umfangsgeschwindigkeit. Der Energieaufwand für den Betrieb der Spinn rotoren ist sehr groß. Auch wenn es technologisch möglich wäre, Spinnrotoren mit noch höheren Umfangsgeschwindigkeiten zu betreiben, wie das heute der Fall ist, so würde ein unverhält nismäßig großer Mehrbedarf an Antriebsenergie hierzu nötig sein und der Aufwand an Präzision bei der Rotorfertigung und Rotorlagerung wäre für eine preiswerte Massenware, wie es ein Offenend-Garn darstellt, nicht zu vertreten.When it comes to open-end spinning, the rotor spinning process is particularly far-reaching Spread found. The fibers are placed on a rotating fiber collecting surface, from which they are twisted together to form a thread and pulled off continuously. The efficiency however, the spinning devices used for this purpose are limited. Has a spinning rotor a maximum possible peripheral speed. The energy expenditure for the operation the spinning rotor is very large. Even if it were technologically possible, spinning rotors operate at even higher peripheral speeds, as is the case today, this would require a disproportionately large additional drive energy requirement and the effort required for precision in rotor manufacture and rotor bearing for an inexpensive mass-produced product, such as an open-end yarn, cannot be represented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit geringem Invest tions- und Energieaufwand eine hohe Produktionsrate zu erzielen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch erreici daß durch einen Luftstrom getragene und transportierte Einzel fasern fortlaufend in eine stationäre, gegebenenfalls zum Rinnengrund hin konvergierende Seitenwände aufweisende getreckte Fasersammelrinne transportiert werden, aus der sie dann vor einem Ende her fortlaufend zu einem Faden vereinigt abgezogen werden.The invention is based on the object with low investment and energy consumption to achieve a high production rate. This task is carried out according to of the invention by being carried and transported by an air stream Individual fibers continuously into a stationary one, possibly towards the bottom of the channel converging side walls having elongated fiber collecting trough transported from which they are then continuously united into a thread before one end subtracted from.

Die Fasern erden also durch den Luftstrom, der die Einzelfasern trägt, fortlaufend im Rinnengrund der Fasersammelrinne abgelagert und zu einem Fadengebilde vereinigt. Der Abzug geschieht on einem Ende der Fasersammelrinne her, und zwar entweder in Verlängerung der Fasersammelrir.ne oder unter einem bestimmten Winkel gegen die Längsrichtung der Fasersammelrinne. Dabei ergibt sich die Fadendrehung im einfachsten Fall von selbst, sei es daß die Transportluft die Fasersammelrinne schräg anströmt, sei es durch Luftwirbel, die zum Beispiel auch durch künstliche Hindernisse erzeugt werden können, oder durch den Fadenabzug selber.The fibers are grounded by the air flow that carries the individual fibers, continuously deposited in the channel bottom of the fiber collecting channel and into a thread structure united. The withdrawal takes place from one end of the fiber collecting channel, namely either as an extension of the fiber collecting ring or at a certain angle against the longitudinal direction of the fiber collecting channel. This results in the twist of the thread in the simplest case by itself, be it that the transport air enters the fiber collecting channel flows diagonally, be it through air eddies, for example through artificial ones Obstacles can be created, or by the thread withdrawal itself.

Während die Faserauflösung und der Fasertransport in an sich bekannter, bewährter Weise durch Auskämmen eines Faserbandes mittels Nadelwalzen oder Sägezahnwalzen geschieht, sind zur eigentlichen Fadenbildung überhaupt keine rotierenden oder bewegbaren Teile erforderlich.While the fiber disintegration and the fiber transport are known per se, proven way by combing out a sliver by means of needle rollers or sawtooth rollers happens, there are no rotating or movable ones at all for the actual thread formation Parts required.

Will man einen festeren, stärker gedrehten Faden erhalten, dann empfiehlt es sich, dem Faden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in der Fasersammelrinne oder in deren Nähe fortlaufend eine Drehung um die Fadenlängsachse aufzuzwingen. Bei dieser Fadendrehung kann es sich um eine echte Drehung oder auch-um einen Falschdraht handeln. In der Fasersammelrinne selbst kann eine Fadendrehung zum Beispiel durch schräges Anströmen der Fasertragluft oder eines zusätzlichen Luftstroms oder durch zyklonartiges Umkreis des Faserbündels durch einen besonderen Luftstrom bewirkt werden. Vorteilhaft kann aber auch in der Nähe der Fasersamunelrinne ein Fadendrallgeber angeordnet werden, der dem abgezogenen Faden die gewünschte Drehung erteilt.If you want to get a tighter, more twisted thread, then recommends it is the thread in a further embodiment of the invention in the fiber collecting trough or in their vicinity continuously to force a rotation around the longitudinal axis of the thread. This twist of the thread can be a real twist or a false twist Act. In the fiber collecting channel itself, a thread twist can, for example, by inclined flow of the fiber air or an additional air flow or through Cyclonic circumference of the fiber bundle caused by a special air flow will. However, a thread twist generator can also be advantageous in the vicinity of the fiber sampling channel be arranged, which gives the withdrawn thread the desired rotation.

Ein gutes Spinnergebnis wird erzielt, wenn s.i nzelfasern in weiterer Ausgesltung der Erfindung der Faser@ammelrinne fortlaufend in Form eines Faserschleiers zugeführt werden.A good spinning result is achieved if the individual fibers are further Ausgesltung the invention of the fiber @ ammelrinne continuously in shape a fiber veil are fed.

Ein solcher Faserschleier tritt in LangsrichtunO der Fasersammelrinne in die Fasersammelrinne ein. Dadurch ist gewahrleistet, daß alle Fasern in den sich bildenden Faden eingebunden werden. Außerdem ist ein hoher Grad an Gleichmäßigkeit des Fadens hierdurch gewährleistet.Such a fiber veil occurs in the longitudinal direction of the fiber collecting channel into the fiber collecting channel. This ensures that all fibers are in the forming thread are involved. There is also a high degree of evenness of the thread guaranteed.

Insbesondere dann, wenn-der Tragluftstrom nur schwach ist, brauchen keine besonderen Maßnahmen zur Entlüftung des Rinnengrundes getroffen werden. Bei höherer Produkt-ionsgeschwindigkeit, bei stärkerem Luftstrom und bei großer Fasermenge ist es aber vorteilhaft, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Rinnengrund fortlaufend entlüftet wird. Die kann zum Beispiel schon durch einfache Perforationen im Rinnengrund geschehen.Noch besser und wirkungsvoller ist es allerdings, wenn die Entlüftung zwangsweise erfolgt. Das geschieht zum Beispiel durch Einwirken von Saugluft auf die erwähnten Perforationen.In particular, if the air flow is only weak, you need it no special measures are taken to vent the bottom of the channel. at higher production speed, with a stronger air flow and with a large amount of fiber but it is advantageous if, in a further embodiment of the invention, the channel bottom is continuously vented. This can be done, for example, through simple perforations happen in the bottom of the gutter, but it is even better and more effective if the venting takes place forcibly. This happens, for example, through the action of Suction air on the perforations mentioned.

Im Vergleiche zum Offenend-Spinnen mit rotierenden Fasersamme~ flächen erfordert die Erfindung einen viel geringeren Energieeinsatz, die Lärmentwicklung ist bedeutend geringer, Probleme der Rotorlagerung,des Lagerverschleißes, der Lagererwärmung, des Rotorantriebs, des Antriebsriemenverschleißes,treten überhaupt nicht auf.Compared to open-end spinning with rotating fiber collecting surfaces the invention requires a much lower use of energy, the generation of noise is significantly less, problems with rotor bearings, bearing wear, bearing heating, the rotor drive, the drive belt wear, do not occur at all.

Zum Durchführen des Verfahrens wird eine Offenend-Spinnvorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch eine stationäre, gegebenenfalls zum Rinnengrund hin konvergierende Seitenwände aufweisende, gestreckte Fasersammelrinne, einen vor der Fasersammelrinne mündenden Faserleitkanal, der mit einer Faserauflösevorrichtung in Verbindung ist, und eine vor einem Ende der Fasersammelrinne angeordnete Fadenab::ugsvorrichtur1g.An open-end spinning device is used to carry out the method proposed, which is characterized by a stationary, possibly for Elongated fiber collecting channel with side walls converging towards the bottom of the channel, a fiber guide channel opening in front of the fiber collecting channel, which is equipped with a fiber opening device is in connection, and a Fadenab :: ugsvorrichtur1g arranged in front of one end of the fiber collecting channel.

Die Fasersammelrinne ist gestreckt, das heißt, daß sie nicht in sich geschlossen ist, daß sie vielmehr einen Anfang und ein Ende hat. Der Sonderfall einer gestreckten Fasersammelrinne ist eine geradlinige Fasersammelrinne. Die geradlinige Fasersammelrinne weist verschiedene Vorteile auf. In erster Linie sind dies Herstellungsvorteile. Zum anderen ist die Beschleunigung der Fasern in Richtung auf den Fadenabzug durch eine geradlinige Fasersammelrinne besser zu bewerkstelligen. Außerdem erreicht man ein gutes Spinnergebnis. Bei der Faserauflösevorrichtung und dem Faserleitkanal handelt es sich um die vom Offenend-Rotorspinnen her bekannten Auflösevorrichtungen.The fiber collecting trough is stretched, which means that it is not in itself it is concluded that it rather has a beginning and an end. The special case an elongated fiber collecting trough is a straight fiber collecting trough. The straight one Fiber collecting trough has various advantages. Primarily these are manufacturing advantages. On the other hand, the acceleration of the fibers in the direction of the thread take-off is due to better manage a straight fiber collecting trough. In addition, one achieves a good spinning result. With the fiber opening device and the fiber guide channel it concerns the opening devices known from open-end rotor spinning.

Auch die Fadenabzugsvorrichtung ist vom Offenend-Rotorspinnen her bekannt. Üblich sind Walzenpaare, von denen eine Walze angetrieben ist und die andere Walze durch Eigengewicht oder Federkraft auf der angetriebenen Walze aufliegt. Der zwischen die Walzen eingebrachte Faden wird dann laufend abgezogen und kann hinter der Fadenabzugsvorrichtung zum Beispiel zu einer Spule gewickelt werden.The thread take-off device is also based on open-end rotor spinning known. Pairs of rollers, one of which is driven and the other of which is driven, are common Roller rests on the driven roller by its own weight or spring force. Of the The thread introduced between the rollers is then continuously withdrawn and can be left behind the thread take-off device can be wound into a bobbin, for example.

Vorteilhaft ist zwischen Fasersammelrinne und Fadenabzugsvorrichtung ein Fadendrallgeber angeordnet. Dies können, wie bereits erwähnt, konventionelle Fadendrallgeber sein. Weiter unten wird allerdings ein besonders geeigneter neuer Fadendrallgeber beschrieben.It is advantageous between the fiber collecting channel and the thread take-off device arranged a thread twist generator. As already mentioned, this can be conventional Be thread twist generator. However, a particularly suitable new one is given below Thread twist generator described.

Vorteilhaft übersteigt die Länge der Fasersammelrinne die Länge des zu verarbeitenden Fasermaterials. Diese Bemessungsregel bezweckt, alle zugeführten Fasern sicher in den Faden einzubinden und sie dabei nicht zu beschädigen.The length of the fiber collecting channel advantageously exceeds the length of the fiber material to be processed. The purpose of this sizing rule is to include all supplied To tie fibers securely into the thread and not to damage them in the process.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erhält die Fasersammelrinne bestimmte Ausbildungen. Sie kann zum Beispiel einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Ihre Seitenwände können konvex oder konkav ausgebildet sen. Ss kan., X h ~-ir.e Seiter.-wand konvex und die andere konkav ausgebildet sein. ch die Verbindung einer konvexen oder konkaven mit einer ebenen Seitenwand ist möglich. Vorteilhaft ist es, wenn die Seitenwände der Fasersammelrinne geglättet sind und als Rutschfläche für die Fasern dienen. Die den Fasern innewohnende kinetische Energie und die strömende Luft läßt die Fasern, nachdem sie die Rutschfläche berührt haben, an der Rutschfläche entlang in den verengten Rinnengrund gleiten.In a further embodiment of the invention, the fiber collecting trough is provided certain trainings. For example, it can have a V-shaped cross section. Your side walls can be convex or concave. Ss kan., X h ~ -ir.e Side wall be convex and the other concave. ch the connection of a convex or concave with a flat side wall is possible. It is advantageous if the side walls of the fiber collecting channel are smoothed and serve as a sliding surface for the fibers. The kinetic energy inherent in the fibers and the flowing air lets the fibers, after they have touched the sliding surface, Slide along the sliding surface into the narrowed bottom of the channel.

Zwei Ausführungsformen der Fasersammelrinne werden noch besonders beansprucht. Einmal ist es die Ausführungsform,bei der die Seitenwände der Fasersammelrinne eben sind, zum andere ist es die Ausführungsform, bei der die Seitenwände der Fasersammelrinne so gewellt sind, daß sich die Wellentäler parallel zum Rinnengrund erstrecken. Die zuletzt genannte Maßnahme soll bewirken, daß sich die Fasern in den Wellentälern vororientieren, bis sie schließlich im Rinnengrund endgültig orientiert und in Längsrichtung ausgerichtet sind.Two embodiments of the fiber collecting chute are still special claimed. On the one hand, there is the embodiment in which the side walls of the fiber collecting channel are flat, on the other hand it is the embodiment in which the side walls of the fiber collecting channel are corrugated so that the wave troughs extend parallel to the bottom of the channel. the The last-mentioned measure is intended to cause the fibers to be in the wave troughs pre-orientate until they are finally finally oriented in the bottom of the channel and in the longitudinal direction are aligned.

Wenn nur eine Seitenwand der Fasersammelrinne als Rutschfläche für die Fasern dienen soll, dann wird diese Seitenwand vorteilhaft höher ausgebildet als die gegenüberliegende Seitenwand. An der Fasersammelrinne ergibt sich dabei eine Materialersparnis und die Luftführung wird verbessert.If only one side wall of the fiber collection chute is used as a sliding surface for the fibers are to serve, then this side wall is advantageously made higher than the opposite side wall. This results at the fiber collecting channel a material saving and the air flow is improved.

Ebenfalls zur Verbesserung der Luftführung und zum Zweck des Ansaugens und Festhaltens der Fasern im Rinnengrund wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Rinnengrund mindestens eine Perforation aufweist. Eine solche Perforation kann zum Beispiel aus einem sich längs des Rinnengundes erstreckenden Schlitz bestehen. Andererseits tonnen t Perforationen auch aus in Reihe angeordneten Löchern bestehen.Also to improve the air flow and for the purpose of suction and holding the fibers in the bottom of the channel is a further embodiment of the invention proposed that the bottom of the channel has at least one perforation. Such Perforation can, for example, consist of one extending along the bottom of the gutter Slot exist. On the other hand, t perforations can also be made out of rows Holes exist.

Eine oder mehrere Lochreihen sind besonders vorteilhaft, wenn kurze Fasern zu einem Faden gesponnen werden. Derartige Daher können zum Beispiel aus Bohrungen oder aus siebartigen Durcnbrüchen bestehen.One or more rows of holes are particularly advantageous if they are short Fibers are spun into a thread. Such therefore can be made for example Bores or sieve-like openings.

Zur Unterstützung der Rinnenentlüftung und zum besseren Festhalten der Fasern, insgesamt zum Zweck eines besseren Spinnergebnisses, sind die Perforationen der Fasersammelrinne vorteilhaft an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Eine gleichmäßige Saugluftverteilung ergibt sich, wenn zwischen Perforationen und Saugluftquelle im Körper der Fasersammelrinne ein Sammelkanal angeordnet ist. Ein solcher Sammelkanal läßt sich sehr einfach in Form einer Bohrung herstellen, in die sämtliche Perforationen mü@@ n.To support the channel ventilation and to hold on better of the fibers, overall for the purpose of a better spinning result, are the perforations the fiber collecting channel is advantageously connected to a vacuum source. A steady one Suction air distribution results when between perforations and suction air source in the Body of the fiber collecting channel is arranged a collecting channel. Such a collecting channel can be made very easily in the form of a hole in which all perforations mü @@ n.

Bei der Anordnung der Perforationen gibt es verschiedene Möglichkeiten, die aber alle ihre besonderen Vorzüge haben.There are various options for arranging the perforations: but all of which have their own particular advantages.

Im einfachsten Fall können sich die Perforationen über die ganze Länge der Fasersammelrinne erstrecken. Die Zuordnung des Faserleitkanals zur Fasersammelrinne ist dann recht unkritisch. Die Perforationen können sich aber auch nur über einen Teil der Länge der Fasersammelrinne erstrecken.Vorzugsweise ist es derjenige Teil der Fasersammelrinne, der der Fadenabzugsseite entgegengesetzt liegt. Auch diese Anordnung der Perforationen hat ihre Vorteile, man kann dann nämlich die Faserzufuhr gegen die Perforationen richten und in dem nicht perforierten Teil der Fasersammelrinne kann sich ganz ungestört die Fadendrehung ausbilden.In the simplest case, the perforations can extend over the entire length the fiber collecting channel extend. The assignment of the fiber guide channel to the fiber collecting channel is then quite uncritical. However, the perforations can also only have one Extend part of the length of the fiber collection chute. Preferably it is that part the fiber collecting channel, which is opposite the thread take-off side. These too Arrangement of the perforations has its advantages, namely you can then the fiber supply point against the perforations and in the imperforate part of the fiber collecting trough the thread twist can develop completely undisturbed.

Eine gute Luftführung ergibt sich dann, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Körper der Fasersammelrinne zu beiden Längsseiten Luftabsaugdüsen aufweist. Hier wird von dem Körper der Fasersammelrinne gesprochen, um anzu nuten, daß in diesem Fall die eigentliche Fasersammelrin.. in einen kompakten, zum Beispiel klotzartigen Körper eingea'eitet ist.A good air flow results if after a further suggestion the invention of the body of the fiber collecting channel on both long sides air suction nozzles having. The body of the fiber collecting channel is used here to groove that in this case the actual fiber collector .. in a compact one, for example block-like body is introduced.

Es werden bei dieser Varianten nicht nur der Rinnengrund, sondern auch die beiden Außenränder der Faser rinne entlüftet. Die Luftabsaugdüsen können an die gleise Unterdruckquelle angeschlossen werden wie die Perforations. ~.ei den uletzt genannten Maßnahmen ergibt sich nicht nur e@@e günstige Luftführung, es wird auch verhindert, daß in der Umgebungsluft schwebende Verunreinigungen zwischen die Fasern oder in die Perforationen gelangen. Um diese Vorteile zu erreichen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, d ein einseitig offenes, den Körper der Fasersammelrinne mit Abstand umschließendes Gehäuse die Luftabsaugdüsen bildet.With this variant, it is not just the bottom of the channel, but also the two outer edges of the fiber gutter are also vented. The air suction nozzles can connected to the track vacuum source like the perforations. ~ .ei the The last mentioned measures result not only in e @@ e favorable Air duct, it also prevents contaminants suspended in the ambient air from getting between the fibers or get into the perforations. To achieve these benefits, will proposed in a further embodiment of the invention, d a one-sided open, the body of the fiber collecting channel at a distance enclosing the housing the air suction nozzles forms.

Besondere Luftabsaugdüsen sind also nicht notwendig. Obwohl die Fasersammelrinne während des Spinnbetriebes stationär an geordnet ist, kann es vorteilhaft sein, den Körper der Faser sammelrinne aus der Arbeitsstellung heraus in eine Inspektio stellung schwenkbar anzuordnen. In der Arbeitsstellung ist d bei die Arretierbarkeit gegeben. In der Inspektionsstellung kann die Fasersammelrinne gereinigt und nachgesehen werden.Special air suction nozzles are therefore not necessary. Although the fiber collecting trough is arranged stationary during the spinning operation, it can be advantageous the body of the fiber collecting channel from the working position out into an inspection position to be swiveled. In the working position, d is the lockability given. In the inspection position, the fiber collecting channel can be cleaned and checked will.

Auch die Kontrolle auf Verschleiß und Fremdkörper wird dadurch erleichtert.This also makes it easier to check for wear and tear and foreign bodies.

Besondere Aufmerksamkeit wird auch dem Faserleitkanal zugewendet. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Faserleitkanal an der Faseraustrittsstelle eine parallel zur Fasersammelrinne verlaufende Schlit düse aufweist. Eine derartige Schlitzdüse ist vorzüglich gee net, den gewünschten Faserschleier zu bilden und in die Fase sammelrinne hinein abzugeben. Die Schlitzdüse kann gegen den Rinnengrund gerichtet sein. Die meisten Fasern gelangen dann sofort in den Rinnengrund,ohne eine der Seitenwände der Fase sammelrinne als Rutschfläche zu benutzen. Die Schlitzdüse ka aber auch gegen eine Seitenwand der Fasersammelrinne gerichtet sein. Dann dient diese Seitenwand den meisten Fasern als eine Rutschfläche. Ist die Schlitzdüse etwas breiter, so können einzelne Fasern in dem Fall, in dem die Schlitzdüse g gen den Rinnengrund gerichtet ist, durchaus auch noch beide Seitenwände erreichen und als Rutschflächen benutzen. Es gib also mehrere Kombinationsmöglichkeiten.Particular attention is also paid to the fiber guide channel. In a further embodiment of the invention it is proposed that the fiber guide channel at the fiber exit point a slit running parallel to the fiber collecting channel having nozzle. Such a slot nozzle is excellently suited to the desired Form fiber veils and discharge into the chamfer collecting channel. The slot nozzle can be directed against the bottom of the channel. Most of the fibers then arrive immediately into the bottom of the channel without one of the side walls of the bevel collecting channel as a slide surface to use. However, the slot nozzle can also be positioned against a side wall of the fiber collecting channel be directed. Then this side wall serves as a sliding surface for most of the fibers. If the slot nozzle is somewhat wider, individual fibers can be used in the case in which the slot nozzle is directed towards the bottom of the channel, as well as both side walls and use them as sliding surfaces. So there are several possible combinations.

Damit nun Linie Spinnvorrichtung rasch auf unterschiedliches Fasermaterial und unterschiedliche Spinnbedingungen umgestel: werden kann, ist es vorteilhaft, den Abstand der Schlitzdüse vom Rinnengrund und/oder von der Seitenwand der Fasersammelrnne einstellbar zu machen.So that now line spinning device quickly on different fiber material and changed different spinning conditions: can be is it is advantageous to measure the distance of the slot nozzle from the bottom of the channel and / or from the side wall to make the fiber collecting groove adjustable.

So wie die Anordnung der Schlitzdüse, ist auch die Anordnung des Faserleitkanals für das gewünschte Spinnergebnis bestirnmend.The arrangement of the fiber guide channel is the same as the arrangement of the slot nozzle determining the desired spinning result.

-Es wird daher in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Faserleitkanal entweder senkrecht zur Fasersammelrinne gerichtet ist oder daß er aus der senkrechten Richtung zur Fasersammelrinne heraus etwas in Fadenabzugsrichtung oder etwas gegen die Fadenabzugsrichtung geneigt angeordnet ist. Auch ein bogenförmiger Verlauf des Faserleitkanals kann vorteilhaft sein. Welche Anordnung des Faserleitkanals die bessere ist, richtet sich jeweils nach dem gewünschten Spinnergebnis und rach dem verwendeten Fasermaterial.-It is therefore proposed in a further embodiment of the invention, that the fiber guide channel is either directed perpendicular to the fiber collecting channel or that he is out of the perpendicular direction to the fiber collecting channel out somewhat in the thread take-off direction or is arranged inclined slightly against the thread withdrawal direction. Also an arched one The course of the fiber guide channel can be advantageous. Which arrangement of the fiber guide channel the better one depends on the desired spinning result and revenge the fiber material used.

Die Länge der Schlitzdüse und ihre Anordnung in bezug auf die Fasersammelrinne beeinflussen ebenfalls das Spinnergebnis. Es wird daher vorgeschlagen, daß die Schlitzdüse entweder über die ganze Länge der Fasersammelrinne reicht oder nur über den mit Perforationen versehenen Teil, oder auch nur über einen Teil des mit Perforationen versehenen Teils der Fasersammelrinne, und zwar über den dem Fadenabzug abgewandten Teil.The length of the slot nozzle and its arrangement in relation to the fiber collecting trough also influence the spinning result. It is therefore proposed that the slot nozzle either extends over the entire length of the fiber collecting channel or only over the with Perforated part, or only over part of the perforated part provided part of the fiber collecting channel, over the one facing away from the thread take-off Part.

Die Schlitzdüse ist also in keinem Fall länger als die Fasersammelrinne, sie kann aber vorteilhaft wesentlich kürzer sein.The slot nozzle is therefore in no case longer than the fiber collecting channel, however, it can advantageously be considerably shorter.

Auch die Länge der Fasersammelrinne ist an das Spinnergebnis und das verwendete Fasermaterial angepaßt.The length of the fiber collecting trough also depends on the spinning result and that used fiber material adapted.

Es wurde schon erwähnt, daß man einen konventionell n Fadendrallgeber, ein Drehröhrchen oder dergleichen verwenden kann.It has already been mentioned that a conventional n thread twist generator, can use a rotating tube or the like.

Bei der von der Erfindung erwarteten hohen Produktionsrate muß aber beim Drallgeber darauf geachtet werden, daß die Drehzahl nicht zu hoch wird. Daher wird in weit Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Fadendrall eber aus zwei in Fadenabzugsrichtung hintereinanderliegenden Ri'le..Daarerl besteht) deren Rotationsachsen paarweise gleich weit ion der Längsachse des Fadens entfernt sind und deren Umfänge der Einzelrollen mindestens bis auf den Fadendurchmesser einander angenähert sind. Die Einzelrollen derartiger Rollenpaare kann man mit beliebig großem Durchmesser ausführen. Beim Erzeugen der Fadendrehung kommt es allein auf die Umfangsgeschwindigke der Rollen an. Da die Rollen einen verhältnismäßig großen Durchmesser erhalten können, kann ihre Drehzahl klein sein.However, at the high production rate expected from the invention Care must be taken with the swirl generator that the speed is not too high. Therefore is proposed in a far embodiment of the invention that the thread twist boar consists of two Ri'le..Daarerl lying one behind the other in the thread withdrawal direction) whose axes of rotation are equal in pairs to the Longitudinal axis of the thread are removed and the scope of the individual roles at least up to the Thread diameters are approximated to each other. The individual roles of such pairs of roles can be made with any large diameter. When creating the thread rotation it all depends on the peripheral speed of the rollers. Since the roles are a can get relatively large diameter, their speed can be small.

Aus diesem Grund sind die Probleme der Lagerung rotierender Teile auf ein Mindestmaß reduzierbar. Vorteilhaft sind alle v Einzelrollen der Rollenpaare gleichsinnig und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Dabei ist es nicht nötig, daß alle vier Rollen den gleichen Außendurchmesser haben, obwohl das eine recht zweckmäßige Maßnahme ist. Die beiden Rollt paare können durchaus unterschiedliche Durchmesser der Einzel rollen aufweisen. Die Einzelrollen erhalten vorteilhaft auch einen Reibbelag. Der Reibbelag kann aus gummielastischem Werk stoff bestehen. Wenn von Reibbelag die Rede ist, soll auch de: Fall mit eingeschlossen sein, daß die ganze Rolle aus einem Material mit hohem Reibungsbeiwert besteht.Because of this, the problems of bearing rotating parts are Can be reduced to a minimum. All individual roles of the pairs of roles are advantageous driven in the same direction and at the same peripheral speed. It is not there it is necessary that all four rollers have the same outer diameter, although one is quite an expedient measure. The two pairs of rolls can be quite different Have the diameter of the individual roles. The single roles get beneficial too a friction lining. The friction lining can consist of rubber-elastic material. if Friction lining is mentioned should also include the case that the entire role is made of a material with a high coefficient of friction.

Alle vier Rollen kommen mit dem Faden in Berührung und es ist wünschenswert, daß sie recht gleichmäßig auf den Faden einwirken. Das bedingt auch eine gleichmäßige Verteilung der Rolleneinwirkpunkte über den Fadenumfang. Daher wird vorgeschlagen, daß die durch die Rotationsachsen des ersten Rollenpaares gehende Ebene die durch die Rotationsachsen des zweite.All four rollers come into contact with the thread and it is desirable that they act quite evenly on the thread. That also requires an even Distribution of the points of action of the role over the circumference of the thread. It is therefore suggested that that the plane passing through the axes of rotation of the first pair of rollers the axes of rotation of the second.

Rollenpaares gehende Ebene etwa rechtwinklig durchdringt.Pairs of rollers penetrating level approximately at right angles.

Hiermit soll ausgedrückt werden, daß die Rollen gleichmäßig verteilt sind, wobei auch die Möglichkeit eingeschlossen ist, im Wechsel Rollen größeren Durchmessers und kleineren Durchmessers zu verwenden.This is to say that the roles are evenly distributed are, including the possibility of alternating roles larger Diameter and smaller diameter to use.

Vorteilhaft ist von jedem Rollenpaar eine Rolle ortsfest und die andere Rolle bewegbar gelagert. Die Bewegbarkeit der zweit Rolle ist aus zwei Gründen wünschenswert. Einmal kann die n=af der Einwirkung auf den Faden durch das Eigengewicht der Rolle oder durch Federkraft oder dergleichen eingestellt werden, zum anderen können die bewegbaren Rollen zum Zweck der Inspektion oder des Anspinnens zur Seite geschwenkt werden und dabei. einen Raum freigeben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß jede der beiden bewegbar gelagerten Rollen an mindestens einer Lasche drehbar gelagert ist und daß die Lasche entweder um die Drehachse der ortsfest gelagerten Rolle oder um eine senkrecht unter der genannten Drehachse gelegene Achse schwenkbar ist. Unter dieser Voraussetzung wird weiterhin vorgeschlagen, daß die ortsfest gelagerten Rollen einen Fremdantrieb besitzen und die bewegbar gelagerten Rollen von den ortsfest gelagerten Rollen angetrieben werden. Der Fremantrieb kann zum Beispiel aus einem Tangentialriementrieb, inssondere einem Flachriementrieb bestehen. Die ortsfest gelagerte Rolle des einen Rollenpaares ist vorteilhaft mit einer bewegbar gelagerten Rolle des anderen Rollenpaares durch antriebselemente verbunden, die zum Beispiel aus einem Riementrieb, insbesondere einem Zahnriementrieb bestehen.Of each pair of rollers, one roller is advantageously stationary and the other Roll mounted movably. The mobility of the second roller is desirable for two reasons. Once the n = af the effect on the thread by its own weight the role or by spring force or the like, on the other hand can move the rollers to the side for inspection or piecing be swiveled and at the same time. share a room. In a further embodiment of the Invention it is proposed that each of the two movably mounted rollers at least one tab is rotatably mounted and that the tab either around the Axis of rotation of the stationary roller or a perpendicular below the mentioned Axis of rotation located axis is pivotable. Under this condition we will continue suggested that the stationary rollers have an external drive and the movably mounted rollers are driven by the stationary rollers. The external drive can, for example, consist of a tangential belt drive, in particular one Flat belt drive exist. The stationary role of one pair of rollers is advantageously with a movably mounted roller of the other roller pair through drive elements connected, for example, from a belt drive, in particular a toothed belt drive exist.

Sind die bewegbar gelagerten Rollen um die ortsfest gelagerten Rollen des jweils anderen Rollenpaares schwenkbar gelagert, dann macht der Antrieb der bewegbar gelagerten Rollen durch die stationär gelagerten Rollen überhaupt keine Schwierigkeiten. Man könnte hierzu auch Zahnradtriebe verwenden. Sind dagegen die Laschen, die die bewegbar gelagerten Rollen tragen, nicht in der Achse der stationären Rollen gelagert, dann empfiehlt es sich, einen nachgiebigen Riementrieb unter Verwenf ing von Gummischnüren oder dergleichen zu benutzen, weil sic beim Ausschwenken der Laschen die Abstände der miteinander arltsiebsmäßig gekoppelten Rollen ändern.Are the movably mounted rollers around the stationary rollers of the other pair of rollers pivotally mounted, then the drive makes the movably mounted rollers by the stationary rollers none at all Trouble. One could also use gear drives for this purpose. Are against it Lugs that carry the movably mounted rollers are not in the axis of the stationary ones Rolls stored, then it is advisable to use a flexible belt drive under Verwenf ing of elastic cords or the like to be used because they are when swiveling out the Lugs change the spacing of the rollers that are coupled to each other in the manner of a sieve.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird . t,eznhlagerl! daß der Schwenkweg der bewegbar gelagerten Rolle von einer Arbeitsstelung (Spinnstell.ing, Fadendrallstellung, bis in eine Inspektionsstellung reicht, wobei in der Inspektionsstellung zwischen den Rollen ein dem Mehrfachen des Fadendurchmessers entsprechender Abstand vorhanden ist. In der Inssektionsstellt liegt der Faden völlig frei und wird nicht gedreht. Auch zur Reinigung des Fadendrallgebers ist es günstig, eine Inspektionsstellung vorzusehen. Das Anspinnen kann zweck.,.,ßigerweise dann erfolgen, wenn der Fadendrallgeber in der Inspektionsstellung steht. Beim Anspinnen von Hand wird ein Fadenstück entgegen der normalen Fadenabzugsrichtung bis in die Fac sammelrinne vorgeschoben. Würde der Fadenarallgeber nicht in der Inspektionsstellung stehen, dann könnte dieses Rückwärtsführen des Fadens zum Zweck des Anspinnens Schwierigkeiten machen.In a further embodiment of the invention. t, eznhlagerl! that the Pivoting path of the movably mounted roll from a working position (spinning position, Thread twist position until it reaches an inspection position, in which case in the inspection position between the rollers are at a distance corresponding to a multiple of the thread diameter is. In the insection position, the thread is completely exposed and is not rotated. It is also beneficial to have an inspection position for cleaning the thread twist generator to be provided. The piecing can be useful.,., Ssigerweise then when the thread twist generator is in the inspection position. When piecing by hand, a piece of thread is countered the normal thread withdrawal direction up to the Fac collecting channel advanced. Would the thread sensor is not in the inspection position, then this could Making it difficult to guide the thread backwards for the purpose of piecing.

Da man beim Wiederanspinnen von Hand nur eine Hand frei hat, um Maschinenteile zu betätigen, wird außerdem vorgeschlagen, daß die bewegbar gelagerten Rollen zum Zweck des Umstellens von der Arbeitsstellung auf die Inspektionssteliung und umgekehrt ein gemeinsames Betätigungselement besitzen. Mit einer Hand kann man dann zum Beispiel beim Anspinnen den Fadendrallgeber zunächst in die Inspektionsstellung bringen, dann das Fadenende einführen und daraufhin wieder nur mit einer Hand den Fadendrallgeber in die Arbeitsstellung zurückstellen.Because you only have one hand free when re-spinning by hand to machine parts to operate, it is also proposed that the movably mounted rollers for Purpose of changing from the working position to the inspection position and vice versa have a common actuator. With one hand you can for example When piecing, first bring the thread twist generator into the inspection position, then insert the end of the thread and then use the thread twist generator again with just one hand return to the working position.

Vorteilhaft sind zwischen Fasersammelrinne und Fadenabzugsvorrichtung Fadenleitmittel angeordnet. Diese Fadenleitmittel sollen den gegebenenfalls noch nicht so gut verfestigten Faden unterstüzten, ohne dabei das Einbinden von Fasern oder die Fadendrehurig zu behindern. Ein solches Fadenleitmittel kann zQm Beispiel zwischen Fasersammelrinne und Fadendrallgeber, aber auch zwischen Fadendrallgeber und Fadenabzugsvowrichtung angeordnet sein. Als Fadenleitmittel eignen si Röhrchen Düsen, Blenden, Trichter oder ösen. Die etwas flacheren Gebilde werden dabei vorzugsweise zwischen Fadendrallgeber und Fasersammelrinne, die etwas länglichen Gebilde, wie Röhrchen, zwischen Fadendrallgeber und Fadenabzugsvorrichtung angeordnet Insbesondere bei dünnen Fäden ist es sehr vorteilhaft, auch zwischen den Rollenpaaren des Fadendrallgebers ein Fadenleitmittel anzuordnen. Dieses Fadenleitmittel besteht vorzugsweise aus einer Blende Es ist dies zum Beipiel ein dünner Blechstreifen mit einem runden oder länglic{en Loch mit gerundeten Kanten. Auch ein schmaler, oben offener Schlitz kann in das Blech eingearbeitet sein.It is advantageous between the fiber collecting channel and the thread take-off device Arranged thread guide. These thread guiding means should, if necessary, still support not so well consolidated thread without tying in fibers or to hinder the thread turning. Such a thread guide can be, for example between the fiber collecting channel and the thread twist generator, but also between the thread twist generator and Fadenabzugvowrichtung be arranged. Tubes are suitable as thread guides Nozzles, screens, funnels or eyelets. The somewhat flatter structures are preferred between thread twist generator and fiber collecting channel, the somewhat elongated structures, such as Tubes, arranged between the thread twist generator and the thread take-off device In particular with thin threads it is very advantageous, also between the pairs of rollers of the thread twist generator to arrange a thread guide. This thread guide means preferably consists of an aperture This is, for example, a thin sheet metal strip with a round or Elongated hole with rounded edges. A narrow slot open at the top can also be used be incorporated into the sheet metal.

Es wurde bereits erwähnt, daß die bewegbar gelagerten Rollen durch Federkraft oder durch die Schwerkraft an die Gegenrollen beziehungsweise gegen den Faden andrückbar sind. Hierzu wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die eine bewegbar gelagerte Rolle tragende Lasche durch eine Feder belastet ist, deren Federkraft in Richtung auf die Arbeitsstellung (Spinnstellung) der Rolle wirkt. Es kann dies zum Beispiel eine Zugfeder oder gewundene Biegefeder sein. Die gewundene Biegefeder wird dann zweckmäßigerweise um die Schwenkachse der Lasche geschlungen. Derartige Federn haben den Vorteil, daß man ihre Federcharakteristik wählen und gegebenenfalls einstellen und nachstellen kann. Außerdem wird vorgeschlagen, daß die Arbeitsstellung (Spinnstellung) der bewegbar gelagerten Rolle durch eine auf die Lasche wirkende einstellbare Anschlagvorrichtung fixiert ist. Eine derartige Anschlagvorrichtung kann zum Beispiel aus einer einfachen Stellschraube bestehen. Das Einstellen der Spinnstellung ist deswegen so wichtig, weil damit an dem Fadendrallgeber der Abstand der einzelnen Rollen der Rollenpaare voneinander genau auf den zu spinnenden Faden einstellbar ist.It has already been mentioned that the movably mounted rollers by Spring force or gravity on the counter rollers or against the Thread can be pressed. For this purpose, it is proposed in a further embodiment of the invention, that the bracket bearing a movably mounted roller is loaded by a spring is whose spring force in the direction of the working position (spinning position) of the roll works. This can be, for example, a tension spring or a coiled spiral spring. the Coiled spiral spring is then expediently about the pivot axis of the bracket looped. Such springs have the advantage that their spring characteristics can select and, if necessary, adjust and readjust. It is also suggested that that the working position (spinning position) of the movably mounted roller by a adjustable stop device acting on the flap is fixed. Such a one Stop device can for example consist of a simple adjusting screw. The setting of the spinning position is so important because it is on the thread twist generator the distance between the individual roles of the roller pairs from each other exactly on the to be spun Thread is adjustable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeicnnungen dargestellt. Anhand dieser Ausfilhrungsbeispiele soll die Erfindung noch näher beschrieben und erläutert werden.Embodiments of the invention are shown in the drawings. The invention is to be described in greater detail on the basis of these exemplary embodiments explained.

Fig. 1 zeigt im Rahmen einer zweiseitigen Spinrii maschine eine Offenend-Spinnvorr4,-htung in Seitenansicht Fig. 2 zeigt in der gleichen Ansicht, aber zum Teil aufgeschni ten, einen vergrößerten Teilausschnitt.Fig. 1 shows an open-end Spinnvorr4, -htung in the context of a two-sided Spinrii machine in side view Fig. 2 shows in the same view, but for Part opened, an enlarged partial section.

Fig. 3 zeigt einen Teilausschnit einer Fasersammelrinne und eines Faserleitkanals.Fig. 3 shows a partial section of a fiber collecting trough and one Fiber guide channel.

Fig. 4 zeigt ausschnittsweise eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 1.Fig. 4 shows a detail of a front view of the device according to Fig. 1.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht von hinten auf Teile des Fadendrallgebers der Vorrichtung nach Fig. 1.Fig. 5 shows a view from behind of parts of the thread twist generator the device according to FIG. 1.

Fig. 6 zeigt eine Ansicht von oben auf den Fadendrallgeber de Vorrichtung nach Fig. 1.Fig. 6 shows a view from above of the thread twist generator de device according to Fig. 1.

In Fig. 7 bis Fig. 11 sind Fasersammelrinnenmit und ohne Faserleitkanal im Schnitt dargestellt.In Figs. 7-11 there are fiber collection troughs with and without a fiber guide channel shown in section.

Fig. 12 zeigt eine Ansicht von unten auf eine Fasersammelrinne nach Fig. 11.Fig. 12 shows a view from below of a fiber collecting trough according to Fig. 11.

Fig. 13 zeigt einen Teilschnitt durch eine Fasersammelrinne.13 shows a partial section through a fiber collecting channel.

Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch eine andere Fasersammelrinne Besondere Zuordnungen des Faserleitkanals zur Fasersammelrinne sind in den Fig. 15 und 16 dargestellt.Fig. 14 shows a section through another fiber collecting channel special Allocations of the fiber guide channel to the fiber collecting trough are shown in FIGS. 15 and 16 shown.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 zeigt insbesonde Fig. 1 das Maschinengestell 21 einer doppelseitigen Offenend-Spinnmaschine, deren Symmetriebene längs der strichpunktierter Linie 22 verläuft. Während das Maschinengestell 21 im Schnitt dargestellt ist, zeigt Fig. 1 in Seitenansicht eine einzelne Offenend-Spinnvorrichtung 23. Die Offenend-Spinnvorrichtung 2 besitzt eine Faserauflösevorrichtung 24, eine Fadenabzugsvorrichtung 25 und eine Fadenaufwickelvorrichtung 26. Eine Platine 27 trägt sowohl die Fadenabzugsvorrichtung 25 als auch die Fadenaufwickelvorrichtung 26. Die Fadenabzugsvorrichtung 25 be sitzt eine ständig angetriebene, von Vorrichtung zu Vorrichtung durchgehende Welle 28 und eine an die Welle 28 anlegbare Abzugsrolle 29, die an einem Schwenkhebel 30 gelagert ist.In the embodiment according to FIGS. 1 to 5, FIG. 1 the machine frame 21 of a double-sided open-end spinning machine, whose symmetry runs along the dash-dotted line 22. While the machine frame 21 in Shown in section, Fig. 1 shows a side view of a single open-end spinning device 23. The open-end spinning device 2 has a fiber opening device 24, a Thread take-off device 25 and a thread take-up device 26. A sinker 27 carries both the thread withdrawal device 25 and the thread winding device 26. The thread take-off device 25 be seated by a constantly driven device to the device through shaft 28 and a take-off roller that can be placed on the shaft 28 29, which is mounted on a pivot lever 30.

Die Fadenaufwickelvorrichtung 26 hat eine ebenfalls von Vorrichtung zu Vorricht durchgehende, stand rotierende Welle 31, die eine Spulenantriebswalze 32 trägt. D@rch Friktion wird von der Spulenantriebswalze 32 eine Spule 33 angetrieben, auf die der gesponnene Faden 34 aufgewicke wird. Die Spule 33 wird von einem Spulenhalter 35 getragen, der um eine an der Platine 27 befestigte Achse 36 schwenkbar ist. Eur Fadenaufwickelvorrichtung 26 gehört auch ein hin- und hergehender Fadenführer 37, d@@ uf einer längsverschiebbaren Stange 38 sitzt, die ebenfalls in der Platine 27 gelagert ist und von Vorrichtung zu Vorrichtung durchgehend verläuft. Außerdem zeigt Fig. 1 noch einen Im Schnitt dargestellten Fadenleitbügel 39.The thread winding device 26 also has a device Continuous to device, standing rotating shaft 31, which has a reel drive roller 32 carries. D @ rch friction, a spool 33 is driven by the spool drive roller 32, on which the spun thread 34 is wound. The spool 33 is held by a spool holder 35 carried, which is pivotable about an axis 36 attached to the plate 27. Eur Thread winding device 26 also includes a reciprocating thread guide 37, d @@ uf a longitudinally displaceable rod 38, which is also in the board 27 is stored and runs continuously from device to device. Also shows 1 shows a thread guide bracket 39 shown in section.

Von der Faserauflösevorrichtung 24 läßt Fig. 1 einen Antriebswirtel 40 und ein Faserbandleitblech 41 erkennen. Der Antriebswirtel 40 wird durch h einen Flachriemen 142 angetrieben. Die Zufuhr des zu verarbeitenden Faserbandes 43 erfolgt aus einer Kanne 44 heraus.From the fiber opening device 24, FIG. 1 has a drive whorl 40 and a sliver guide plate 41 recognize. The drive wharve 40 is through h one Flat belt 142 driven. The fiber sliver 43 to be processed is fed out of a can 44.

Nähere Einzelheiten der Offenend-Spinnvorrichtung 23 zeigt insbesondere Fig. 2. Hier ist zu sehen, daß das Faserbandleitblech 41 an einem Deckel 45 sitzt, der um ein Gelenk 46 schwenkbar und durch einen Magnetverschluß 47 lesbar gehalten ist. Im Inneren der Faserauflösevorrichtung 214 befindet siz unter anderem eine Auflösewalze 48, deren Welle 49 mit dem bereits erwähnten Wirtel 140 verbunden ist. An das Gehäuse 50 der Faserauflösevorrichtung 24 schließt sich nach cben hin ein Faserleitkanal 51 an.Further details of the open-end spinning device 23 are shown in particular Fig. 2. Here it can be seen that the sliver guide plate 41 is seated on a cover 45, which is held pivotable about a hinge 46 and readable by a magnetic lock 47 is. Inside the fiber disintegration device 214 there is, among other things, one Opening roller 48, the shaft 49 of which is connected to the whorl 140 already mentioned. At the housing 50 of the fiber opening device 24 closes towards cben Fiber guide channel 51 on.

Vom Maschinengestell 21 geht nach vorn eine Traver@e 52 aus, an die der Fuß 53 einer Frontplatte 54 mittels S@@rauben befestigt ist. An der rechten oberen Ecke der Frontplatte 54 ist eine Haltestange 55 schwenkbar gelagert @nd gegen Längsverschiebung gesichert. Am Ende der Haltestan@ @6 befindet sich ein Stellhebel 56, der in einem durch Anschiag. ifte 57 begrenzten Winkelbereich schwenkbar ist. Am anderen Ende der Haltestange 55 befindet sich ein Träger 58 für den Körper einer Pasersammelrinne 60. Die Fasersammelrinne 60 ist in Arbeitsstellung dargestellt. Der Stellhebel 56 garantiert, daß diese Arbeitsstellung ohne äußere Einwirkung ortsfest beibehalten bleibt.A Traver @ e 52 goes from the machine frame 21 to the front the foot 53 of a front panel 54 is attached by robbing S @@. On the right upper corner of the front plate 54 is a support rod 55 pivotally mounted @nd against Longitudinal shift secured. At the end of the holding bar @ @ 6 there is an adjusting lever 56, which in one by ifte 57 limited Angular range is pivotable. At the other end of the support rod 55 is a carrier 58 for the body of a fiber collecting channel 60. The fiber collecting channel 60 is in the working position shown. The adjusting lever 56 guarantees that this working position without external Effect remains stationary.

Der in Fig. 3 dargestellte Schnitt durch die Fasersammelrinne 60 zeigt, daß die Fasersammelrinne einen V-förmigen Querschnitt mit einem verengten Rinnengrund 61 aufweist.The section through the fiber collecting channel 60 shown in FIG. 3 shows that the fiber collecting channel has a V-shaped cross section with a narrowed channel bottom 61 has.

Fig. 2 zeigt, daß die Fasersammelrinne 60 gestreckt verläuft und daß der Faserleitkanal 51 vor der Fasersammelrinne 60 mündet. Die Seitenwände 62, 63 der Fasersammelrinne 60 sind geglättet und dienen unter anderem als Rutsck flächen für die durch den Faserleitkanal 51 zugeführten Fac 64. Bei den Seitenwänden handelt es sich nicht nur um geglättete, sondern in diesem Fall um ebene Wände. Der Rinner grund 61 weist Perforationen 65 auf. Fig. 2 zeigt, daß dleE Perforationen aus in Reihe angeordneten Löchern bestehen.Fig. 2 shows that the fiber collecting trough 60 is stretched and that the fiber guide channel 51 opens in front of the fiber collecting channel 60. The side walls 62, 63 the fiber collecting trough 60 are smoothed and serve, among other things, as a Rutsck surfaces for the Fac 64 fed in through the fiber guide channel 51. The side walls act it is not just a smooth wall, in this case it is a flat wall. The rinner bottom 61 has perforations 65. Fig. 2 shows that dleE perforations from in Holes arranged in a row.

Die Perforationen 65 sind an eine schematisch dargestellte Unterdruckquelle 66 angeschlossen. Zu diesem Zweck ist im Körper 59 der Fasersammelrinne 60 ein Sammelkanal 67 angeordnet, der sich in einem Kanal 68 fortsetzt. Der Kanal 68 leitet in einen im Träger 58 befindlichen Kanal 69 über, an den eine Schlauchleitung 70 angeschlossen ist, die zur Unte druckquelle 66 führt. Fig. 2 zeigt, daß sich die Perforatio 65 über die ganze Länge der Fasersammelrinne 60 erstrecken.The perforations 65 are connected to a vacuum source, shown schematically 66 connected. For this purpose there is a collecting channel in the body 59 of the fiber collecting channel 60 67 arranged, which continues in a channel 68. The channel 68 leads into one in the carrier 58 located channel 69, to which a hose line 70 is connected is, which leads to the low pressure source 66. Fig. 2 shows that the perforation 65 Extend over the entire length of the fiber collecting channel 60.

An der Faseraustrittsstelle bildet der Faserleitkanal 51 ei parallel zur Fasersammelrinne verlaufende Schlitzdüse 71. D Schlitzdüse 71 ist gegen den Rinnengrund 61 gerichtet, aber daß die austretenden Fasern auch noch die Seitenwände 62 unz berühren, wie es etwa in Fig. 3 angedeutet ist. Da der Fase: leitkanal 51 einen Fuß-72 besitzt, der parallele Seitenflachen aufweist, kar; *r in der Traverse 52 in senkrecht ter Richtung verschoben werden, so daß der Abstand der Schlitzdüse 71 vom Rinnengrund 61 beziehungsweise von den Seitenwänden 62 und 63 der Fasersammelrinne 60 einstellbar ist.At the fiber exit point, the fiber guide channel 51 forms ei parallel Slotted nozzle 71 running to the fiber collecting channel. D Slotted nozzle 71 is against the Gully bottom 61 directed, but that the emerging fibers also the side walls 62 touch, as indicated in Fig. 3. Since the bevel: duct 51 has a foot 72 which has parallel side surfaces, kar; * r in the traverse 52 are shifted in the perpendicular direction, so that the distance between the slot nozzle 71 from the channel bottom 61 or from the side walls 62 and 63 of the fiber collecting channel 60 is adjustable.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Faserleitkanal 51 senkrecht gegen die Fasersammelrinne 50 geri2htet, das heißt, er besitzt gemäß Fig. 3 mit der Fasersarmelrlnr.e 60 eine gemeinsame Symmetrieebene 72,und gemäß der aufgeschnittenen Seitenansicht nach Fig. 2 steht seine Symmetrieebene 73 senkrecht auf der Fasersammelrinne 60. Gemäß Fig. 2 reicht die Schlitzdüse 71 über die ganze Länge der Fasersammelrinne 60.In the present exemplary embodiment, the fiber guide channel 51 is vertical against the fiber collecting channel 50, that is, it has according to FIG the Fasersarmelrlnr.e 60 has a common plane of symmetry 72, and according to the cut open Side view according to FIG. 2, its plane of symmetry 73 is perpendicular to the fiber collecting channel 60. According to FIG. 2, the slot nozzle 71 extends over the entire length of the fiber collecting channel 60

Insbesondere Fig. 1 läßt erkennen, daß die Fadenabzugsvorrichtung 25 vor der einen Ende der Fasersammelrinne 60 angeordnet ist. Gemeint ist eine mit Abstand zu dem genannten Ende der Fasersammelrinne angeordnete Fadenabzugsvorrichtung. Die Fadenabzugsvorrichtung kann demgemäß alternativ in geradliniger Verlängerung vor dem Ende der Fasersammelrinne oder, wie in diesem Beispiel, etwas seitlich versetzt angecrdnet sein. Um diesen seitlichen ersatz der Fadenabzugsvorrlchtung ohne schädliche Nebenwirkungen zu ermöglichen, sind Fadenleitmittel vorhanden, auf die später noch eingegangen wird.In particular, Fig. 1 shows that the thread take-off device 25 is arranged in front of one end of the fiber collecting channel 60. What is meant is one with Thread take-off device arranged at a distance from said end of the fiber collecting channel. The thread take-off device can accordingly alternatively be extended in a straight line in front of the end of the fiber collecting channel or, as in this example, slightly offset to the side be connected. In order to replace the thread take-off device at the side without damaging it To enable side effects, thread guides are available, which will be discussed later is received.

Gemäß Fig. 1 ist zwischen Fasersammelrinne 60 und Fadenabzugsvorrichtung 25 ein insgesamt mit 74 bezeichneter Fadendrallgeber angeordnet. Die näheren Einzelheiten des Fadendrallgebers 74 zeigen die Zeichnungen Fig. 2, 4, 5 und @ Der Fadendrallgeber 74 besteht aus zwei hintereinanderliegenden Rollenpaaren 75, 76. Cemaß Fig. 4 bestcht das Rollenpaar 75 aus den Einzclrollen 77, 78 und das Rollenpaar 76 @us den Einzelrollen 79,80. Alle Rollen haben dle @@ @@sfüh .-.-form, insbesondere den gleichen Durchmesser. @@@e Rolle hat auch einen gleichartigen @eibbelag 81. Die Reibb. äge bestenen aus gummielastischem Werkstoff. Die Rollen sitzen auf Wellen, und zwar sitzt die Rolle 77 auf der Welle 92, die Rolle 78 auf der Welle 93, die Rolle 79 auf der Welle 94 und die Rolle auf der Welle 95. Die Rotationsachsen der Rollen und Wellen si zunächst einmal paarweise gleich weit von der Längsachse des Fadens 34 entfernt, wie es die Zeichnungen Fig. 4 und 5 zeigen Da alle Rollen den gleichen Außendurchmesser haben, sind damit die Umfänge der Einzelrollen alle gleich weit vom Faden entfer und zwar sollen sie hier bis auf einen Abstand einander paarweise angenähert sein, der etwas kleiner ist als der Fadendurchmesser.According to FIG. 1, between the fiber collecting channel 60 and the thread take-off device 25 a total of 74 designated thread twist generator is arranged. The details of the thread twist generator 74 are shown in the drawings, FIGS. 2, 4, 5 and @ The thread twist generator 74 consists of two pairs of rollers 75, 76 lying one behind the other the pair of rollers 75 from the individual rollers 77, 78 and the pair of rollers 76 from the individual rollers 79.80. All rolls have the same shape, especially the same diameter. @@@ e roll also has a similar @eibbelag 81. The Reibb. ae best the end rubber-elastic material. The roles sit on waves, and the role sits 77 on shaft 92, roller 78 on shaft 93, roller 79 on shaft 94 and the roller on the shaft 95. The axes of rotation of the rollers and shafts si first once in pairs equidistant from the longitudinal axis of the thread 34, as it is Drawings Figs. 4 and 5 show Since all rollers have the same outer diameter, So the sizes of the individual roles are all the same distance from the thread and that should they be brought closer to each other in pairs up to a distance that is somewhat is smaller than the thread diameter.

Das gewählte Ausführungsbeispiel zeigt aber noch eine weitere Symmetrie in der Anordnung der Rollen. Gemäß Fig. 5 durchdring nämlich die durch die Rotationsachsen des ersten Rollenpaares 75 gehende Ebene 96 die durch die Rotationsachsen des zweiten Rollenpaares 76 gehende Ebene 97 rechtwinklig. Das bedeutet, daß hier alle Rollen in einem rechtwinkligen Karree angeordnet sind.However, the selected embodiment shows a further symmetry in the arrangement of the roles. According to FIG. 5 that penetrates through the axes of rotation of the first pair of rollers 75 plane 96 passing through the axes of rotation of the second Roller pair 76 going plane 97 at right angles. That means that here all roles are arranged in a right-angled square.

Fig. 6 zeigt, daß die beiden Rollenpaare bis auf einen geringe Abstand einander angehähert sind. Von jedem Rollenpaar ist ein Rolle ortsfest und die andere Rolle bewegbar gelagert. Fig. 4 läßt in Verbindung mit Fig. 2 erkennen, daß die beiden Rollen 77 und 79 ortsfest gelagert sind. Die Wellen 92 und 94 sind nämlich in Nadellagern 98 gelagert und die Nadellager 98 sind in der Frontplatte 54 befestigt. Die auf diese Weise ortsfest gelagerten Rollen 77 und 79 besitzen einen Fremantrieb, der au einem Tangentialriementrieb 99 besteht. Gemäß Fig. 6 besteht dieser Tangentialriementrieb 99 aus einem Tangentialriemen 100 einem auf der Welle 94 sitzenden Wirtel 101 und einem auf der Welle 92 sitzenden Wirtel 102. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß von jedem Rollenpaar die untere Rolle mit wechsej seitig gleicher Umfanesgeschwindigkeit angetrieben ist. Die beiden Wirtel haben nämlich ebenfalls wechselseitig gleiche Durchmesser.Fig. 6 shows that the two pairs of rollers except for a small distance are approached each other. From each pair of rollers, one roller is stationary and the other Roll mounted movably. Fig. 4 in conjunction with FIG. 2 shows that the both rollers 77 and 79 are fixedly mounted. Namely, the shafts 92 and 94 are mounted in needle bearings 98 and the needle bearings 98 are fastened in the front plate 54. The rollers 77 and 79, which are fixedly mounted in this way, have an external drive, which consists of a tangential belt drive 99. According to FIG. 6, there is this tangential belt drive 99 from a tangential belt 100 a whorl 101 seated on the shaft 94 and a whorl 102 seated on the shaft 92. This measure ensures that that of each pair of rollers, the lower roller with alternately the same circumferential speed is driven. The two whorls also have mutually the same Diameter.

Jede der beiden bewegb gelagerten Rollen 78,80 ist an eier Lasche drehbar g@lagert. Die Rolle 78 ist zum Beispiel an einer Lasche 103, die Rolle 80 an einer Lasche 104 gelagert.Each of the two movably mounted rollers 78, 80 is on a tab rotatable g @ bearings. The roller 78 is, for example, on a tab 103, the roller 80 mounted on a bracket 104.

Die Lasche 103 ist um eine Achse 105 und die Lasche 104 um eine Achse 106 schwenkbar. Um diese Schwenkbarkeit zu erreichen, gibt es mehrere gleichwertige Lösungswege. Im vorliegenden Fall erhielt die Lasche 103 eie Welle 107 und die Lasche 104 eine Welle 498. Die Welle 107 ruht in einer Lagerhülse 109 und die Welle 108 in einer Lagerhülse 110. Beide Lagerhülsen sind in der Frontplatte 54 befestigt, wie es Fig. 2 zeigt. Fig. 4 zeigt deutlich, daß die Achse 105 senkrecht unter der Drehachse der Rolle 79 und die Achse 106 senkrecht unter der Drehachse der Rolle 77 liegt.The tab 103 is about an axis 105 and the tab 104 is about an axis 106 pivotable. To achieve this pivotability, there are several equivalent Solutions. In the present case, the plate 103 received a shaft 107 and the plate 104 a shaft 498. The shaft 107 rests in a bearing sleeve 109 and the shaft 108 in a bearing sleeve 110. Both bearing sleeves are fastened in the front plate 54, as Fig. 2 shows. Fig. 4 clearly shows that the axis 105 is perpendicular to the The axis of rotation of the roller 79 and the axis 106 perpendicular to the axis of rotation of the roller 77 lies.

Während die stationä- gelagerten Rollen direkt angetrieben werden, sind die bewegbar gelagerten Rollen durch die ortsfest gelagerten Rollen angetrieben. Das ist nicht so zu verstehen, daß jeweils unmittelbar eine Rolle die andere antreiben mußte, die Wirkverbindung besteht vielmehr auf indirekte Weise, und zwar dadurch, daß jeweils eine ortsfest gelagerte Rolle des einen Rollenpaares mit einer bewegbar gelagert ten Rolle des anderen Rollenpaares durch Antriebselemente verbunden ist. So ist hier zum Beispiel die Rolle 79 mit der Rolle 78 durch einen Riementrieb 111 und die Rolle 77 mit der Rolle 80 durch einen Riementrieb 112 verbunden, wie es Fig. 4 zeigt. Es handelt sich hier um Rundriementriebe. Man könnte auch Zahnriementriebe verwenden.While the stationary rollers are driven directly, the movably mounted rollers are driven by the stationary rollers. This is not to be understood in such a way that one role drives the other directly had to, the operative connection exists rather in an indirect way, namely by that in each case a stationary roller of the one pair of rollers can be moved with one stored th role of the other pair of rollers is connected by drive elements. For example, the roller 79 is here with the roller 78 through a belt drive 111 and the roller 77 is connected to the roller 80 by a belt drive 112, as is Fig. 4 shows. These are round belt drives. One could also use toothed belt drives use.

Der Riementrieb 111 besteht aus einer auf der Welle sitzenden Riemenscheibe 113, eie auf der Welle 93 sitzenden Riemenscheibe 114 und einem Rundriemen 115, der eine gewisse Elastizität aufweist. Der Riementrieb 112 besteht aus eier auf der Welle 92 sitzenden Riemenscheibe 146, einer @ @ Welle @ sitzenden Riemenscheibe 117 und einem Rundriemen -' der ebenfalls eine gewisse Elastizität aufweist.The belt drive 111 consists of a belt pulley seated on the shaft 113, a belt pulley 114 sitting on the shaft 93 and a round belt 115, which has a certain elasticity. The belt drive 112 consists of eggs of the shaft 92 seated pulley 146, a @ @ shaft @ seated pulley 117 and a round belt - 'which also has a certain elasticity.

In Fig. 6 ist besonders deutlich die Lagerung der Wellen 93 und 95 in den Laschen 103 beziehungsweise 104 zu erkennen.The mounting of the shafts 93 and 95 is particularly clear in FIG. 6 to be seen in the tabs 103 and 104, respectively.

Die Lasche 103 trägt ein Nadellager 119, in dem die Welle 93 drehbar, aber gegen Axialverschiebung gesichert,gelagert ist Die Lasche 104 trägt ein Nadellager 120, in dem in gleicher Weise die Welle 95 gelagert ist.The bracket 103 carries a needle bearing 119 in which the shaft 93 is rotatable, but secured against axial displacement, is stored. The tab 104 carries a needle bearing 120, in which the shaft 95 is mounted in the same way.

Fig. 5 zeigt, auf welche Weise die bewegbar gelagerten Rollen in ihrer Arbeitsstellung gehalten werden. Es befindet sich nämlich, fluchtend mit den beiden Laschen 103 und 104, zwischen diesen Laschen ein senkrechtstehender Steg 119, der an seinem unteren Ende abgewinkelt und an der Frontplatte 54 befestigt ist. Gegen diesen Steg 119 legt sich von der Lasche 103 her eine Stellschraube 120 und von der Lasche 104 her eine Stellschraube 121 an. Die Anlage wird jeweils durch Federn unterstützt, und zwar durch eine gewundene Biegefeder 122 für die Lasche 103 und eine gewundene Biegefeder 123 für die Lasche 104.Fig. 5 shows how the movably mounted rollers in their Working position are held. It is in fact, in line with the two Tabs 103 and 104, between these tabs a vertical web 119, the is angled at its lower end and attached to the front panel 54. Against this web 119 is located from the tab 103 ago an adjusting screw 120 and from an adjusting screw 121 on the bracket 104. The plant is in each case by springs supported, namely by a coiled spiral spring 122 for the tab 103 and a coiled spiral spring 123 for the tab 104.

Der Schwenkweg der bewegbar gelagerten Rollen 78 und 80 reich von der dargestellten Arbeitsstellung bis in eine nicht dargestellte Anspinn- und Inspektionsstellung. Die Anspinn- und Inspektionsstellung unterscheidet sich dadurch von der Arbeitsstellung, daß zwischen den Rollen statt eines Abstandes, der maximal dem Fadendurchmesser entspricht, ein dem Mehrfachen des Fadendurchmessers entsprechender Abstand vorhanden ist. Dadurch kann zum Beispiel zum Zweck des Anspinnens ein Faden entgegen der Fadenabzugsrichtung zwischen die Rolle paare in Richtung auf die Fasersammelrinne geführt werden.The pivoting path of the movably mounted rollers 78 and 80 range from the working position shown up to a piecing and inspection position, not shown. The piecing and inspection position differs from the working position, that between the rollers instead of a distance that is a maximum of the thread diameter corresponds to a distance corresponding to a multiple of the thread diameter is. As a result, a thread can be used in the opposite direction to the thread withdrawal direction, for example for the purpose of piecing Pairs between the role are guided in the direction of the fiber collecting trough.

Zum Zweck des Umstellens von der Arbeitsstellung auf aie Inspektionsstellung besitzen die bewegbar gelagerten Rollen ein gemeinsames, insgesamt mit 124 bezeichnetes Betätigungselement, das insbesondere in Fig. 2 und in Fig. 5 dargestellt ist. Dieses Betätigungselement 124 besteht aus eie an der le 107 befestigten Hebel 125 und einem an der zelle 1G3 beßestigten Hebel 12, dl kniegelenk;jrtig miteinander verbunden sind. Dabei trägt der hebel 125 gemäß Fig. 2 einen Stift 19 und der Hebel 126 ein Langloch 128, durch das der Stift 127 hindurchgesteckt ist. Wird der Stift 127 aus der Arbeitsstellung heraus nach oben @ewegt, legen sich die beiden Hebel 125, 125 gegen den Anschlag 129, durch den die Anspinn- und Inspektionsstellung fixiert ist. E3 besteht also bezüglich der Umstellung von der Arbeit@stellung auf die Anspinn- und Inspektionsstellung und u@gekehrt eine Einhandbedienung mittels des Stiftes 127.For the purpose of changing from the working position to the inspection position the movably mounted rollers have a common one, denoted as a whole by 124 Actuating element, which is shown in particular in FIG. 2 and in FIG. 5. This Actuating element 124 consists of a lever 125 and a lever attached to the le 107 attached to cell 1G3 Lever 12, dl knee joint; now with one another are connected. The lever 125 according to FIG. 2 carries a pin 19 and the lever 126 an elongated hole 128 through which the pin 127 is inserted. Will the pen 127 moved upwards from the working position, the two levers move 125, 125 against the stop 129, through which the piecing and inspection position is fixed. E3 therefore exists with regard to the changeover from the work @ position to the piecing and inspection position and u @ swept a one-handed operation by means of of the pen 127.

Zum Zweck der sicheren Führung des gesponnenen Fadens in Fadenabzugsrichtung, aber auch zum rückwärtigen Einführen eines Fadens in die Fasersammelrinne zum Zweck des Anspinnens sind zwischen Fasersammelrinne 60 und Fadenabzugsvorrichtung 25 verschiedene Fadenleitmittel angeordnet. So ist zum Beispiel ein Fadenleitmittel 130 zwischen Fasersammelrinne 60 und Fadendrallgeber 74 angeordnet. Dieses Fadenleitmittel besteht aus einer Düse, die durch den Steg 119 getragen wird. Ein weiteres Fadenleitmittel 131 ist zwischen Fadendrallgeber 74 und Fadenabzugsvorrichtung 25 angeordnet. Dieses Fadenleitmittel besteht aus einem Röhrchen, das in die Frontplatte 54 eingesetzt ist, bis nahe an den Fadendrallgeber reicht und in Richtung auf die Fadenabzugsvorrichtung abgebogen ist. Ein weiteres Fadenleitmittel 132 ist zwischen den Rollenpaaren 75 und 75 des Fadendrallgebers 74 angeordnet. Dieses Fadenleitmittel besteht aus einer Blende, deren Form insbesonder in Fig. 5 zu erkennen ist. bs handelt sich um eine etwa elliptische Form.For the purpose of safe guidance of the spun thread in the thread take-off direction, but also for the rear introduction of a thread into the fiber collecting channel for the purpose of piecing are different between the fiber collecting channel 60 and the thread take-off device 25 Arranged thread guide. For example, a thread guide 130 is between Fiber collecting channel 60 and thread twist generator 74 are arranged. This thread guide is made from a nozzle carried by the web 119. Another thread guide 131 is arranged between thread twist generator 74 and thread take-off device 25. This The thread guide consists of a tube which is inserted into the front plate 54 is until close to the thread twist generator and in the direction of the thread take-off device has turned. A further thread guide means 132 is between the roller pairs 75 and 75 of the thread twist generator 74 are arranged. This thread guide consists of one Aperture, the shape of which can be seen in particular in FIG. 5. bs is a roughly elliptical in shape.

Einzelheiten der Faserauflösevorrichtung 24 sind insbesondere in Fig. 4 dargestellt. Fig. 4 zeigt die Auflösevorrichtung 2 bei aufgeklapptem Deckel 45. Es ist eine mit Seitenflanschen 133, 134 versehene Auflösewalze 48 vorhanden, A eNne Nadelgarnitur 136 trägt. Die Auflösewalze 48 ist von @aser- und Luftführungswänden 137, 138 umgeben. Der Auflösewale t eine Speisewalze 139 vorgelagert. Unterhalb der Speisewalze 139 findet sich eine um die Achse 140 schwenkbare Speisemulde j die durch eine Blattfeder 142 in Richtung auf die Speisewalze 139 gedrückt wird. Das Faserband 43 gelangt durch ei Trichter 143 zwischen Speisemulde 141 und Speisewalze 139.Details of the fiber opening device 24 are shown in particular in FIG. 4 shown. 4 shows the opening device 2 with the cover 45 opened. There is an opening roller 48 provided with side flanges 133, 134, A carries a needle assembly 136. The opening roller 48 is from @ aser and air guide walls 137, 138 surrounded. The dissolving whales t one Feed roller 139 upstream. Below the feed roller 139 there is a feed trough which can be pivoted about the axis 140 j which is pressed by a leaf spring 142 in the direction of the feed roller 139. The sliver 43 passes through a funnel 143 between the feed trough 141 and the feed roller 139.

Die Speisewalze 139 rotiert langsamer als die Auflösewalze' so daß die Fasern laufend aus dem Faserband 43 ausgezupft und vereinzelt werden. Das ganze geschieht unter der Mithilf eines Luftstroms, für dessen Erzeugung es verschiedene Möglichkeiten gibt. Im Ausführungsbeispiel ist ein Belüftungsschlitz 144 vorgesehen, durch den Druckluft aus einem in Fig. 1 dargestellten Druckluftkanal 145 in das Gehäuse der Faserauflösevorrichtung 24 und von dort aus zusammen mit den aufgelösten und vereinzelten Fasern 64 in den Faserleit kanal 51 gelangt.The feed roller 139 rotates more slowly than the opening roller 'so that the fibers are continuously plucked from the sliver 43 and separated. The whole takes place with the help of a stream of air, for the generation of which there are different Opportunities there. In the exemplary embodiment, a ventilation slot 144 is provided, through the compressed air from a compressed air channel 145 shown in FIG. 1 into the Housing of the fiber disintegration device 24 and from there together with the disintegrated and isolated fibers 64 in the fiber guide channel 51 arrives.

Zum Einleiten des Spinnvorgangs werden zunächst folgende Vo bereitungen getroffen: Auflösewalze und Speisewalze rotieren, ebenso die Rollenpaa des Fadendrallgebers. Auch die Spulenantriebswalze 32 der Fadenaufwickelvorrichtung 26 und die Welle 28 der Fadenabzugsvorrichtung 25 rotieren. Die Abzugsrolle 29 ist noch nicht an die Welle 28 angelegt. Ein Fadenende wird durch da Röhrchen 131 eingeführt, gelangt unter Mithilfe der Fadenleitmittel 130, 132 und durch den in der Anspinnstellung st henden Fadendrallgeber bis zur Fasersammelrinne 60, wo das denende durch den anstehenden Unterdruck festgehalten wird.To initiate the spinning process, the following preparations are first made hit: the opening roller and feed roller rotate, as do the pairs of rollers of the thread twist generator. Also the bobbin drive roller 32 of the thread take-up device 26 and the shaft 28 the thread take-off device 25 rotate. The take-off roller 29 is not yet on the Wave 28 created. A thread end is inserted through the tube 131, passed with the help of the thread guide means 130, 132 and through the in the piecing position standing thread twist generator up to the fiber collecting channel 60, where the denende through the pending negative pressure is recorded.

Jetzt wird das Faserband 43 in die Faserauflösevorrichtung geführt. Sobald aus dem Faserleitkarial 51 Fasern austreten, was als "Faserschnee" sichtbar wird, erfolgt die Inbetrieb nahme des Fadendrallgebers 74 durch Absenken des Stiftes 12 in die in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung. Zugleich wir der Faden 34 gegen die Walze 28 gelegt, die Abrusrslle 29 angelegt, das Fadenende wird auf die Spule 33 oder auf dere noch leere Spulenhülse 33@@geworfen, womit der eigentliche Spinnvorgang beginnt. Der Fac n wird nun laufend abgezogen und aufgewickelt, ebenso erfolge die laufende Fasereinspeisung in die Fasersaemelrinne 60. Der Spinnvorgang geht ohne Unterbrechung weiter, bis das Faserband 43 aufgebraucht ist. Zwischendurch kann ein Spulenwechsel vorgenommen werden, ohne da; der Spinnvorgang unterbrochen wird. Die Hantierungen des Anspinnvorganges können von Hand oder durch eine besonaere Automatik vorgenommen werden.Now the sliver 43 is fed into the fiber opening device. As soon as fibers emerge from the fiber guide carial 51, what is visible as "fiber snow" is, the commissioning of the thread twist generator 74 takes place by lowering the pin 12 into the working position shown in FIG. At the same time we are against the thread 34 The roller 28 is laid, the Abrusrslle 29 is put on, the end of the thread is on the bobbin 33 or more still empty bobbin case 33 @@ thrown, with which the actual spinning process begins. The Fac n is now continuously withdrawn and wound up, Likewise, the ongoing fiber feed into the fiber collecting channel 60 takes place. The spinning process continues without interruption until the sliver 43 is used up. Occasionally a bobbin change can be made without there; the spinning process is interrupted will. The handling of the piecing process can be done by hand or by a special Automatic.

Bei der Alternativausführung nach Fig. 7 und 8 weist der Körper 146 der Fasersammelrinne 147 an beiden Längsseiten Luftabsaugdüsen 148, 149 auf. Diese beiden Luftabsaugdüsen sind über einen Saugkanal 150 an die gleiche Unterdruckquelle angeschlossen wie die Perforation 151, die hier aus einem Schlitz besteht. Der Schlitz 151 mündet in einen Sammelkanal 152,von dem aus ein Kanal 153 weiterführt. Ein einseitig, und zwar nach unten offenes, den Körper 146 der Fasersammelrinne 147 mit Abstand umschließendes Gehäuse 154 bildet an seiner offenen Seite die beiden Luftabsaugdüsen 148 und 149. Das Gehäuse 154 ist durch Abstandhalter 155 und Schrauben 156 mit dem Körper 146 verbunden. Der Saugkanal 150 ist bis auf einen schmalen Spalt an den Kanal 153 angenähert, so daß der Unterdruck hauptsächlich auf die Perforation 151 und in schwächerem Ausmaß auf die beiden Luftabsaugdüsen 148, 149 wirkt. Der Faserleitkanal 157 reicht hier über die ganze Breite der Fasersammelrinne 147.In the alternative embodiment according to FIGS. 7 and 8, the body 146 of the fiber collecting channel 147 on both longitudinal sides air suction nozzles 148, 149. These Both air suction nozzles are connected to the same vacuum source via a suction channel 150 connected like the perforation 151, which here consists of a slot. The slot 151 opens into a collecting channel 152, from which a channel 153 continues. One sided, namely downwardly open, the body 146 of the fiber collecting channel 147 at a distance enclosing housing 154 forms the two air suction nozzles on its open side 148 and 149. The housing 154 is by spacers 155 and screws 156 with the Body 146 connected. The suction channel 150 is except for a narrow gap on the Channel 153 approximated so that the negative pressure mainly affects the perforation 151 and acts to a lesser extent on the two air suction nozzles 148, 149. The fiber guide channel 157 extends here over the entire width of the fiber collecting channel 147.

Bei der Alternativausführung nach Fig. 9 ist die Schlitzdüse 153 des Faserleitkanals 159 gegen eine Seitenwand 160 der asersammelrinne 161 gerichtet. Die Seitenwand 163 er ?rs sammelrinne 161 ist höher als die andere Seitenwand 162. ;r die r.finere Seitenwand 160 dient hier als Rutschfläch für wie Fasern.In the alternative embodiment according to FIG. 9, the slot nozzle 153 of the Fiber guide channel 159 directed against a side wall 160 of the aser collecting channel 161. The side wall 163 of the collecting channel 161 is higher than the other side wall 162. ; The r.finere side wall 160 serves here as a sliding surface for such as fibers.

Im übrigen erkennt man in dem Körper 163 m Rinnengrund eine Perforation 164, die mit einem Sammelkanal 1@ @@dung it.In addition, a perforation can be seen in the body 163 m of the channel bottom 164, which with a collective channel 1 @ @@ dung it.

Der Sammelkanal 165 geht in einen Kanal 166 ueber.The collecting channel 165 merges into a channel 166.

Bei der Alternativausführung nach Fig. 10 hat der Körper 167 einer Fasersammelrinne 168 im Rinnengrund Perforationen 169 in Form kleiner Löcher. Die Perforationen 169 leiten in einen Sammelkanal 170 über, der durch eine Querbohrung gebildet und an seinen Enden durch Deckel 171, 172 verschlossen ist. Vom Sc melkanal 170 aus führt ein Kanal 173 zu einer nicht dargestel ten Unterdruckquelle weiter. Die Perforationen 169 erstrecken sich hier nur über einen Teil der Länge der Fasersammelrinne und zwar über einen der Fadenabzugsrichtung abgewandten Teil.In the alternative embodiment of FIG. 10, the body 167 has one Fiber collecting channel 168 in the channel bottom perforations 169 in the form of small holes. the Perforations 169 lead into a collecting channel 170 through a transverse bore and is closed at its ends by covers 171, 172. From the canal 170 from, a channel 173 leads to a vacuum source, not shown. The perforations 169 here only extend over part of the length of the fiber collecting trough namely over a part facing away from the thread withdrawal direction.

Die Fadenabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 174 bezeichnet.The thread withdrawal direction is indicated by an arrow 174.

Die hier vorhandene Schlitzdüse 175 des Faserleitkanals 176 reicht nur über einen Teil des mit Perforationen 169 versehene Teils der Fasersammelrinne 168, und zwar über den der Fadenabzugsrichtung abgewandten Teil.The slot nozzle 175 of the fiber guide channel 176 that is present here is sufficient only over part of the perforated 169 part of the fiber collecting trough 168, namely over the part facing away from the thread withdrawal direction.

In Fig. 10 sind auch noch zwei mit 177 und 178 bezeichnete Rollenpaare eines Fadendrallgebers angedeutet. Der Fadendrallgeber zwingt dem hier dargestellten Faden 179 eine Fadendrehung auf. Es handelt sich um eine auf der linken Seite sichtbare Drehung. Auf der rechten Seite zieht eine Z-Drehung in den sich bildenden Faden ein, bei der es sich aber um einen Falschdraht handelt, der laufend aufgelöst wird und am fertigen Faden nicht mehr vorhanden ist. Bei umgekehrte Drehrichtung wäre auf der linken Seite eine Z-Drehung und auf der rechten Seite eine Drehung vorhanden.In Fig. 10 there are also two pairs of rollers labeled 177 and 178 of a thread twist generator indicated. The thread twist generator forces the one shown here Faden 179 unwinds one twist of the thread. It is one that is visible on the left Rotation. On the right side, a Z-twist pulls into the thread that is being formed one, but it is a wrong wire that is constantly being resolved and is no longer present on the finished thread. If the direction of rotation is reversed, it would be There is a Z twist on the left and a twist on the right.

Die Zeichnungen Fig. 11 und 12 zeigen eine weitere AlternativaUsführung der Fasersammelrinne. Hier ist der Körper 180 der Fasersammelrinne 181 in der Form eines Kastens mit angesetztem Rohrstutzen 182 ausgebildet. Die Perforationen bilden hier eine bemerkenswerte Kombination. Eine Reihe Löcher 183 befindet sich in der Nähe des Rinnengrundes in der rechter Seitenwand 184, eine identische Reihe Löcher 185 in der linker Seitenwand 186. Außerdem befindet sich im Rinnengrund eine Perforation 187 in Form eines Schlitzes. Der Sammelkanal ist hier in die Kanalhälften 188,189 aufgeteilt. Beide Kanalhälften münden in einen Kanal 190, der sich in dem Rohrstutzen 182 befindet.The drawings Figs. 11 and 12 show a further alternative embodiment the fiber collecting chute. Here, the body 180 of the fiber collection chute 181 is in the mold a box with attached pipe socket 182 is formed. Form the perforations a remarkable combination here. A number of holes 183 are in the Near the bottom of the channel in the right side wall 184, an identical row of holes 185 in the left side wall 186. There is also a perforation in the bottom of the channel 187 in the form of a slot. The collection channel is here in the canal halves 188,189 split. Both halves of the channel open into a channel 190, which is located in the Pipe socket 182 is located.

Fig. 14 zeigt eine Sonderausführung der Konstruktion nach Fig. 11 und 12. Der Körper 191 der Fasersammelrinne 192 hat auch hier eine Kastenform. Die Seitenwände 193, 194 sind konvex ausgebildet. Der Nutengrund selber trägt keine Perforation, dafür besetzt sowohl die rechte als auch die linke Seitenwand in der Nähe des Nutengrundes je zwei Reihen gleichartiger Löcher 195.FIG. 14 shows a special version of the construction according to FIG. 11 and 12. The body 191 of the fiber collecting chute 192 also has a box shape here. the Side walls 193, 194 are convex. The groove base itself does not carry any Perforation, but occupies both the right and the left side wall in the Near the bottom of the groove two rows of holes of the same type 195.

Die beiden Kanalhälften 196, 197 haben einerseits Verbindung mit den Löchern 195 und andererseits mit einem Kanal 198, der sich in einem Rchrstutzen 199 befindet.The two channel halves 196, 197 have a connection with the one hand Holes 195 and on the other hand with a channel 198, which is in a Rchrstutzen 199 is located.

Bei der weiteren Alternativausführung nach Fig. 13 hat die in dem Körper 200 befindliche Fasersammelrinne 201 eine niedrigere Seitenwand 202 und eine höhere Seitenwand 203.In the further alternative embodiment according to FIG. 13, the in the Body 200 located fiber collection chute 201 a lower side wall 202 and a higher sidewall 203.

Nur die Seitenwand 203 soll hier als Rutschfläche fr die Fasern dienen. Die Seitenwand 203 ist durch sechs parallellaufende Wellen 204 so gewellt, daß sich die Wellentäler 205 parallel zum Rinnengrund 206 erstrecken.Only the side wall 203 is intended to serve as a sliding surface for the fibers here. The side wall 203 is corrugated by six parallel shafts 204 so that the wave troughs 205 extend parallel to the channel bottom 206.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 ist die gleiche Fasersammelrinne 60 vorhanden wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Der Sammelkanal 67 ist an seinen Enden durch Deckel 207, 208 verschlossen. Der hier vorhandene Fadenleit' nal 09 ist aus der senkrechten Richtung zur Fasersammelrinn. 60 heraus in Fadenabzugsrichtung geneigt angeordnet. Die Fadenabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 210 angedeutet. Der sich bildende Faden ist mit 211 bezeichnet. Der Faserleitkanzl 209 verläuft außerdem bogenförmig, und zwar ebenf: richtung.In the embodiment according to FIG. 15, the same fiber collecting trough is used 60 is present as in the embodiment according to FIG. 2. The collecting channel 67 is closed at its ends by covers 207, 208. The thread guide present here nal 09 is from the perpendicular direction to the fiber collecting trough. 60 out in the thread withdrawal direction arranged inclined. The thread withdrawal direction is indicated by an arrow 210. The thread that is formed is labeled 211. The fiber guide chancel 209 runs also arched, namely even: direction.

Bei dem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 ist die gleiche Fasersammelrinne vorhanden wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 15. Der Faserleitkanal 212 ist hier gegen die Fadenabzugsrichtung geneigt angeordnet.In the further alternative embodiment according to FIG the same fiber collecting channel is present as in the embodiment according to Fig. 15. The fiber guide channel 212 is inclined here against the thread withdrawal direction.

Die Vielfalt der offenbarten Varianten soll dem Fachmann Anregungen zu vielerlei Kombinationen geben. Hat man sich zum Beispiel ein Sortiment verschiedener Fasersammelrinnen und Faserleitkanäle zurechtgelegt, dann kann durch Spinnversuche jeweils die beste Kombination ausgewählt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Körper 59 der Fasersammelrinne 60 zum Beispiel nur durch eine Schraube in dem Träger 58 gehalten. Der Faserleitkanal 51 hat einen Steckfuß. Mit wenigen Handgriffen können demnach diese beiden das Spinergebnis beeinflussenden Teile ausgewechselt werden. Es besteht so die Möglichkeit, mit ein und derselben Offenend-Spinnvorrichtung sowohl Baumwollfasern als auch synthetische Fasern, aber auch aus Tierhaaren bestehende Fasern und Mischungen dieser Fasern zu Fäden zu verarbeiten.The multiplicity of the variants disclosed is intended to provide suggestions for the person skilled in the art give too many combinations. For example, if you have an assortment of different Fiber collecting channels and fiber guide channels laid out, then can be carried out through spinning tests the best combination can be selected in each case. In the embodiment according to Fig. 2 is the body 59 of the fiber collection chute 60, for example only by a screw held in the carrier 58. The fiber guide channel 51 has a plug-in foot. With a few Handles can therefore be exchanged for these two parts that influence the spin result will. There is thus the possibility of using one and the same open-end spinning device both cotton fibers and synthetic fibers, but also consisting of animal hair To process fibers and mixtures of these fibers into threads.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Text und in den Zeichnungen sind genügend Anregungen für weitere Varianten enthalten.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments limited. There are enough suggestions in the text and in the drawings for more Variants included.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (57)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Offenend-Spinnen, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß durch einen Luftstrom getragene und '-ransportierte Fasern (64) fortlaufend in eine stationäre, gegeebenfalls zum Rinnengrund (61,206) hin konvergierende Seitenwände (62,9,160,162,184,186,193,194,202,203) aufweisende gestreckte Fasersammelrinne (60,147,161,168,181, 192,201) transportiert werden, aus der sie dann von einem Ende her fortlaufend zu einem Faden (34,179,211) vereinigt abgezogen werden. Claims: 1. Method for open-end spinning, thereby g e k E n n -z e i c h n e t that carried and '-transported by an air stream Fibers (64) continuously into a stationary one, possibly also to the bottom of the channel (61, 206) having converging side walls (62,9,160,162,184,186,193,194,202,203) elongated fiber collecting trough (60,147,161,168,181, 192,201) can be transported, from which they are then continuously united from one end to form a thread (34,179,211) subtracted from. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faden (314,179,211) in der Fasersammelrinne (60,147,161,168,181,19 201) oder in deren Nähe fortlaufend eine Drehung um die Fadenlängsachse aufgezwungen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the thread (314,179,211) in the fiber collecting trough (60,147,161,168,181,19 201) or in their Sew a rotation around the longitudinal axis of the thread is continuously imposed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (64) der Fasersammelrinne (60,147,161,168, 181,192,201) fortlaufend in Form eines Faserschleiers zugeführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Fibers (64) of the fiber collecting channel (60,147,161,168, 181,192,201) continuously in shape a fiber veil are fed. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rinnengrund (61,206) fortlaufend, gegebenenfalls zwangsweise, entlüftet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the channel bottom (61,206) continuously, if necessary forcibly, vented will. 5. Offenend-Spinnvorrichtung zum Durchführen des erfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine stationäre, gestreckte Fasersammelrinne (60,147,161,168, 181,192,201), einen vor der Fasersammelrinne (60,147, 161,168,181,192,201) mündenden FaserleX @nal (51,157,159, 176,209,192,201), der mit einer Faserauflösevorrichtung (24) in Verbindung ist, und eine vor einem Ende der Fasersammelrinne (60, 47,161,168,181,192,201) angerjrdnete Fadenabzugsvorrichtung (25).5. Open-end spinning device for performing the method according to a of claims 1 to 4, characterized by a stationary, elongated fiber collecting channel (60,147,161,168, 181,192,201), one in front of the fiber collecting channel (60,147, 161,168,181,192,201) opening fiberleX @nal (51,157,159, 176,209,192,201) with a fiber disintegration device (24) is in connection, and one in front of one end of the fiber collecting chute (60, 47,161,168,181,192,201) attached thread withdrawal device (25). 6. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasersammelrinne (60,147,161,131, 192,201) zum Rinnengrund (61,206) hin konvergierende Sei tenwände (62,63, 160,162,184,186,193,194,202,203) aufweist. 6. Open-end spinning device according to claim 5, characterized in that that the fiber collecting channel (60,147,161,131, 192,201) towards the channel base (61,206) converging side walls (62,63, 160,162,184,186,193,194,202,203). 7. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurc gekennzeichnet, daß zwischen Fasersammelrinne (60, 47, 161, 168,181,192,201) und Fadenabzugsvorrichtung (25) ein Fadendrallgeber (74) angeordnet ist. 7. Open-end spinning device according to claim 5 or 6, characterized by dadurc, that between the fiber collecting channel (60, 47, 161, 168,181,192,201) and thread take-off device (25) a thread twist generator (74) is arranged. 8. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Fasersammelrinne (60, 47, 161, 168,181,192,201) die Länge des zu verarbeitenden Fasermaterials übersteigt. 8. Open-end spinning device according to one of claims 5 to characterized characterized in that the length of the fiber collecting channel (60, 47, 161, 168,181,192,201) exceeds the length of the fiber material to be processed. 9. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis dadurch gekennzeichnet, daß die Fasersammelrinne (60, 147,161,168,181) einen V-förmigen Querschnitt aufweist. 9. Open-end spinning device according to one of claims 5 to characterized characterized in that the fiber collecting trough (60, 147,161,168,181) has a V-shaped Has cross section. 10. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (193, der Fasersammelrinne (192) konvex oder konkav,ausgebildet sind.10. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 8, characterized characterized in that the side walls (193, the fiber collecting channel (192) convex or concave, are formed. 11. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Anspruche 5 bis 10,dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (62,63;l' 184,186;l93,194) der Fasersammelrinne (60,161,181,192) geglättet sind und als Rutschflächen für die Fasern (64) dienen.11. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 10, characterized characterized in that the side walls (62,63; 1 '184,186; 193,194) of the fiber collecting trough (60,161,181,192) are smoothed and serve as sliding surfaces for the fibers (64). 12. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Änsprche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (62, 63; 160,162;184,186) der Fasersammelrinne (50,151,1Q1) eben sind.12. Open-end spinning device according to one of Änsprche 5 to 11, thereby characterized in that the side walls (62, 63; 160,162; 184,186) of the fiber collecting trough (50,151,1Q1) are flat. 13. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (203) der Fasersammelrinne (201) so gewellt ist, daß sich die Wellentäler (205) parallel zum Rinnengrund (206) erstrecken.13. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 11, characterized characterized in that at least one side wall (203) of the fiber collecting channel (201) is corrugated so that the wave troughs (205) extend parallel to the channel bottom (206). 14. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Seitenwände (160,203) der Fasersammelrinne (161,201) höher ist als die andere Seitenwand (162,202) und daß nur die höhere Seitenwand (160,203) als Rutschfläche für die Fasern (64) dient.14. Open-end spinning device according to one of claims 9 to 13, characterized characterized in that one of the two side walls (160,203) of the fiber collecting channel (161,201) is higher than the other side wall (162,202) and that only the higher side wall (160,203) serves as a sliding surface for the fibers (64). 15. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rinnengrund (61) mindestens eine Perforation (65,151,1614,169, 183,185,187, 195) aufweist.15. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 14, characterized characterized in that the channel bottom (61) has at least one perforation (65,151,1614,169, 183,185,187, 195). 16. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation aus einem sich längs des Ennengrundes erstreckenden Schlitz (151,187) besteht.16. Open-end spinning device according to claim 15, characterized in that that the perforation consists of a slot extending along the Ennengrund (151,187) exists. 17. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 15, @ durch gekennzeichnet, daß die Perforationen aus in Reihe angeordneten Löchern (65,169,183,185,195) bestehen.17. Open-end spinning device according to claim 15, @ characterized by, that the perforations consist of holes (65,169,183,185,195) arranged in a row. 18. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem nsprü-he 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (65,151,164,169,183,185,187,195) der Faser@@mmelrinne (60,147,161,168,192,181) an eine Unterdruckquelle (66) angeschlossen sind.18. Open-end spinning device after a nspray 15 to 17, thereby characterized in that the perforations (65,151,164,169,183,185,187,195) of the fiber @@ mmelrinne (60,147,161,168,192,181) are connected to a vacuum source (66). 19. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Perforationen (55,151, 164,169,183,185,187,195) und Unterdruckquelle (66) im Körper (59,146, 163,167,180,191) der Fasersammelrinne (60,147,161,168,192, 181) ein Sammelkanal (67, 152,165,170;188,189; 196,197) angeordnet ist.19. Open-end spinning device according to claim 18, characterized in that that between perforations (55,151, 164,169,183,185,187,195) and vacuum source (66) in the body (59,146, 163,167,180,191) of the fiber collecting trough (60,147,161,168,192, 181) a collecting channel (67, 152,165,170; 188,189; 196,197) is arranged. 20. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Perforatio3 (65,151;183,185,187) über die ganze Länge der Fasersamm rinne (60,147; 181) erstrecken.20. Open-end spinning device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the perforation (65,151; 183,185,187) extends over the whole Extend the length of the fiber gutter (60,147; 181). 21. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Perforatio (169) nur über einen Teil der Länge der Fasersammelrinne (168) erstrecken.21. Open-end spinning device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the perforation (169) extends over only part of the length the fiber collecting chute (168) extend. 22. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (146) de: sersammelrinne (147) an beiden Längs seiten Luftabsaugdüsen (148,149) aufweist.22. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 21, characterized characterized in that the body (146) de: sersammelrinne (147) on both longitudinal sides Has air suction nozzles (148,149). 23. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabsaugdüsen (148,149) an die gleiche Unterdruckquelle angeschlossen sind wie die Perforationen (151).23. Open-end spinning device according to claim 22, characterized in that that the air suction nozzles (148,149) are connected to the same vacuum source are like the perforations (151). 24. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein einseitig offenes, den Körper (146) der Fasersammelrinne (147) mit Abstand umschließendes Gehäuse (154) an seiner offenen Seite di Luftabsaugdüsen (148,149) bildet.24. Open-end spinning device according to claim 22 or 23, characterized in that that a one-sided open, the body (146) of the fiber collecting channel (147) at a distance enclosing housing (154) on its open side di air suction nozzles (148,149) forms. 25. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bi 24, dadurch gekennzeichnet, daß der körper (59) der Fasersammeirinne (60) aus der Arbeitsstellung heraus in e Inspektionsstellung schwenkbar, in der Arbeitsstellung jedoch stationir arretierbar angeordnet ist.25. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 24, characterized characterized in that the body (59) of the fiber collection channel (60) is out of the working position can be swiveled out into the inspection position, but stationary in the working position Is arranged lockable. 26. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserleitkanal (51,159,176) an der Faseraustrittsstelle eine parallel zur Fasersammelrinne (60,161,168) verlaufende Schlitzdüse (71,158,175) aufweist.26. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 25, characterized characterized in that the fiber guide channel (51,159,176) at the fiber exit point a slot nozzle (71,158,175) running parallel to the fiber collecting channel (60,161,168) having. 27. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (71) gegen den Rinnengrund (61) gerichtet ist.27. Open-end spinning device according to claim 26, characterized in that that the slot nozzle (71) is directed against the channel bottom (61). 28. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (158) gegen eine Seitenwand (160) der Fasersammelrinne (161) gerichtet ist.28. Open-end spinning device according to claim 26, characterized in that that the slot nozzle (158) against a side wall (160) of the fiber collecting channel (161) is directed. 29. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schlitzdüse (71) vom Rinnengrund (61) und/oder von der Seitenwand (62,63) der Fasersammelrinne (60) einstellbar ist.29. Open-end spinning device according to one of claims 26 to 28, characterized in that the distance between the slot nozzle (71) and the channel base (61) and / or is adjustable from the side wall (62,63) of the fiber collecting channel (60). 30. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserleitkanal (51) senkrecht zur Fasersammelrinne (60) gerichtet ist.30. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 29, characterized characterized in that the fiber guide channel (51) is perpendicular to the fiber collecting channel (60) is directed. 31. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Faser zeitkanal (209) aus der senkrechten Richtung zur Fasers Nmelrinne (60) heraus in Fadenabzugsrichtung geneigt angeordnet ist.31. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 30, characterized characterized in that the fiber time channel (209) from the direction perpendicular to the fiber Nmelrinne (60) is arranged inclined out in the thread withdrawal direction. 32. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem Ansprüche 5 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserleit@anal (212) aus der senkrechten Richtung zur Fasersammelrii e t>OJ heraus gegen die Fadenabzugsrichtung geneigt angeordnet ist.32. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 29, characterized characterized in that the fiber guide @ anal (212) from the perpendicular direction to the fiber collection e t> OJ is arranged inclined out against the thread withdrawal direction. 33. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserleitkanal (209) bogenförmig verläuft.33. Open-end spinning device according to one of claims 30 to 32, characterized in that the fiber guide channel (209) runs in an arc shape. 34. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (7 über die ganze Länge der Fasersammelrinne (60) reicht.34. Open-end spinning device according to one of claims 26 to 33, characterized in that the slot nozzle (7 over the entire length of the fiber collecting channel (60) is enough. 35. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (17 nur über den mit Perforationen (169) versehenen Teil de Fasersammelrinne (168) reicht.35. Open-end spinning device according to one of claims 26 to 33, characterized in that the slot nozzle (17 only over the one with perforations (169) provided part de fiber collecting channel (168) is enough. 36. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (175) nur über einen Teil des mit Perforationen (169) versehenen Teils der Fasersammelrinne (168) reicht, und zwar über den de denabzugsrichtung abgewandten Teil.36. Open-end spinning device according to claim 35, characterized in that that the slot nozzle (175) is provided with perforations (169) only over part of the Part of the fiber collecting channel (168) extends over the de denabzugrichtung remote part. 37. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadendrallgeber (74) aus zwei hintereinanderliegenden Rollenpaaren (75, besteht, deren Rotationsachsen paarweise gleich weit vo der Längsachse des Fadens (34) entfernt sind und deren Umfänge der Einzelrollen (77 bis 80) mindestens bis auf den Fadendurchmesser einander angenähert sind.37. Open-end spinning device according to one of claims 7 to 36, characterized characterized in that the thread twist generator (74) consists of two pairs of rollers lying one behind the other (75, whose axes of rotation are in pairs equidistant from the longitudinal axis of the Thread (34) are removed and the circumference of the individual rollers (77 to 80) at least are approximated to each other except for the thread diameter. 38. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß alle vier Einzelrollen (77 bis 23) de: Rollenpaare (75,76) gleichsinnig und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind.38. Open-end spinning device according to claim 37, characterized in that that all four individual roles (77 to 23) de: role pairs (75,76) in the same direction and are driven at the same peripheral speed. 39. Offenend-Spinnvorrichtung nich Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelrollen (77 bis 80) einen Reibbelag (81) aufweisen. 39. Open-end spinning device not claim 37 or 38, characterized in that that the individual rollers (77 to 80) have a friction lining (81). 40. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibbelag (81) aus gummielastischem Werkstoff besteht. 40. Open-end spinning device according to claim 39, characterized in that that the friction lining (81) consists of rubber-elastic material. 41. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Rotationsachsen des ersten Rollenpaares (75) gehende Ebene (96) die durch die Rotationsachsen des zweiten Rollenpaares (76) gehende Ebene (97) etwa rechtwinklig durchdringt. 41. Open-end spinning device according to one of claims 37 to 40, characterized in that the through the axes of rotation of the first pair of rollers (75) plane (96) passing through the axes of rotation of the second pair of rollers (76) going plane (97) penetrates approximately at right angles. 42. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Rollenpaar (75,76) eine Rolle (77,79) ortsfest und die andere Rolle (78,80) bewegbar gelagert ist. 42. Open-end spinning device according to one of claims 37 to 41, characterized in that from each pair of rollers (75, 76) one roller (77, 79) is stationary and the other roller (78,80) is movably supported. 43. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 142, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden bewegbar gelagerten Rollen (78,80) an mindestens einer Lasche (103, i04) drehbar gelagert ist und daß die Lasche (103, 104) entweder um die Drehachse der ortsfest gelagerten Rolle (77,79) oder um eine senkrecht unter der genannten Drehachse gelegene Achse (105,106) schenkbar ist; ' 43. Open-end spinning device according to claim 142, characterized in that that each of the two movably mounted rollers (78, 80) on at least one bracket (103, i04) is rotatably mounted and that the tab (103, 104) either about the axis of rotation the stationary roller (77,79) or one vertically below the mentioned The axis (105, 106) located on the axis of rotation can be pivoted; ' 44. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 142 o er 43, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfest gelagerten Rollen (77,79) einen Fremdantrieb (99) besitzen und die bewegbar gelagerten Rollen (7S,80) von den ortsfest gelagerten Rollen (79,77) angetrieben werden.44. Open-end spinning device according to claim 142 or 43, characterized in that the fixedly mounted rollers (77,79) have an external drive (99) and the movably mounted rollers (7S, 80) are driven by the stationary rollers (79,77). 45. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch , dadurch ekennzeichnet, daß uer Fremdantrieb aus ein @ Tangentialriementrieb (99) besteht.45. Open-end spinning device according to claim, characterized in that that the external drive consists of a tangential belt drive (99). 46. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine ortsfest gelagerte Rolle (77,79) des einen Rollenpaares mit einer bewegbar gelagerten Rolle (80,78) des anderen ollenpaares durch Antriebselemente (113 bis 118) verbunden ist.46. Open-end spinning device according to claim 44 or 45, characterized in that that in each case a stationary roller (77,79) of a pair of rollers with a movably mounted roller (80,78) of the other pair of rollers by drive elements (113 to 118) is connected. 47. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß'die Antriebselemente aus einem Riemen trieb (111,112), insbesondere Zahnriementrieb, bestehen.47. Open-end spinning device according to claim 46, characterized in that that the drive elements were driven from a belt (111, 112), in particular a toothed belt drive, exist. 48. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkweg der bewegbar gelagerten Rollen (78,80) von einer Arbeitsstellung bis in eine Anspinn- und Inspektionsstellung re wobei in der Anspinn- und Inspektionstellung zwischen de Rollen (78,80) ein dem Mehrfachen des Fadendurchmessers entsprechender Abstand vorhanden ist.48. Open-end spinning device according to one of claims 42 to 47, characterized in that the pivoting path of the movably mounted rollers (78,80) from a working position to a piecing and inspection position re where in the piecing and inspection position between the rollers (78,80) a multiple there is a distance corresponding to the thread diameter. 49. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbar gelagerten Rollen (78,80) zum Zweck des Umstellens von der Arbeitsstellung auf die Inspektionsstellung und umgekehrt ein gemeinsames Betätigungselement (124) besitzen.49. Open-end spinning device according to one of claims 42 to 48, characterized in that the movably mounted rollers (78,80) for the purpose of Switching from the working position to the inspection position and vice versa have common actuating element (124). 50. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Fasersamme rinne (60) und Fadenabzugsvorrichtung (25) Fadenleitmittel (130,131,132) angeordnet sind.50. Open-end spinning device according to one of claims 5 to 49, characterized characterized in that between the fiber collection channel (60) and thread take-off device (25) Thread guide means (130,131,132) are arranged. 51. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 50, dadurch gekenneichnet, daß ein Fadenleitmittel (130) zwischen Fasersammelrinne (60) und Fadendrallgeber (',4) angeordnet ist.51. Open-end spinning device according to claim 50, characterized in that that a thread guide means (130) between the fiber collecting channel (60) and thread twist generator (', 4) is arranged. 52. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 50 oder 51, dadur gekennzeichnet, daß ein Fadenleitmittel (131) zwischen F dendrallgeber (74) und Fadenabzugsvorrichtung (25) angeordnet ist.52. Open-end spinning device according to claim 50 or 51, characterized in that that a thread guide means (131) between F dendrallgeber (74) and thread take-off device (25) is arranged. 53. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 50 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitmittel aus einem Röhrchen (131), einer Düse (130) einer Blende, einem Trichter oder einer Öse bestehen.53. Open-end spinning device according to one of claims 50 to 5, characterized characterized in that the thread guide means consist of a tube (131), a nozzle (130) a screen, a funnel or an eyelet. 54. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rolle paaren (75,76) des Fadendrallgebers (74) ein Fadenleitmittel (132) angeordnet ist.54. Open-end spinning device according to one of claims 37 to 53, characterized in that pairs (75,76) of the thread twist generator between the rollers (74) a thread guide means (132) is arranged. 55. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 54-, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenleitmittel aus einer Blende (132) besteht.55. Open-end spinning device according to claim 54, characterized in that that the thread guide consists of a diaphragm (132). 56. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 43 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß die eine bewegbar gelagerte Rolle (78,80)tragende Lasche (103,104) durch eine Feder (122,123) belastet ist, deren Federkraft in Richtung auf die Arbeitsstellung (Spinnstellung) der Rolle (78,80)wirkt.56. Open-end spinning device according to one of claims 43 to 55, characterized in that the bracket carrying a movably mounted roller (78, 80) (103,104) is loaded by a spring (122,123) whose spring force is in the direction acts on the working position (spinning position) of the roller (78,80). 57. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Anspräche 43 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstellung (Spinnstellung) der bewegbar gelagerten Rolle (78,80) durch eine auf die Lasche (103,104) wirkende einstellbare Anschlagvorrichtung (120,121) fixiert ist.57. Open-end spinning device according to one of claims 43 to 56, characterized in that the working position (spinning position) of the movably mounted Roller (78,80) by an adjustable stop device acting on the bracket (103,104) (120,121) is fixed.