DE3315983A1

DE3315983A1 - Open-end friction-spinning device

Info

Publication number: DE3315983A1
Application number: DE19833315983
Authority: DE
Inventors: Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-02
Filing date: 1983-05-02
Publication date: 1984-11-08

Abstract

In an open-end friction-spinning device having two rollers arranged next to one another and forming a V-shaped nip, in the longitudinal direction of which the spun yarn is drawn off, there is a yarn draw-off tube which can be adjusted relative to the V-shaped nip in order to match different spinning conditions and/or to make piecing easier.

Description

DR.- ING. H. H. W TLHE-L tft-^:~ *D>P*L·:"- I NG. H. DAUSTERDR.- ING. HH W TLHE-L tft- ^: ~ * D> P * L ·: "- I NG. H. DAUSTER

D-7000 STUTTGART 1 · GYMNASIUMSTRASSE 31B · TELEFON (07 11) 291133/29 28 D-7000 STUTTGART 1 GYMNASIUMSTRASSE 31B TELEPHONE (07 11) 291133/29 28

-χ--χ-

Anmelder; Applicant ;

Fritz Stahlecker
Josef-Neidhart-Str. 18Fritz Stahlecker
Josef-Neidhart-Str. 18th

7347 Bad Überkingen
und7347 Bad Ueberkingen
and

Hans Stahlecker
Haldenstrasse 20Hans Stahlecker
Haldenstrasse 20

7334 Süssen7334 cuties

OE-FriktionsspinnvorrichtungOE friction spinning device

Die Erfindung betrifft eine OE-Friktionsspinnvorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten, gleichsinnig angetriebenen Walzen, die einen Keilspalt bilden, in dessen Längsrichtung das erzeugte Garn durch ein Garnabzugsrohr hindurch abgezogen wird.The invention relates to an OE friction spinning device with two rolls arranged next to one another, driven in the same direction, which form a wedge gap, in the longitudinal direction of which the generated Yarn is withdrawn through a yarn withdrawal tube.

Bei einer bekannten OE-Friktionsspinnvorrichtung der eingangs genannten Art (EP-OS 34 427) ist das Garnabzugsrohr fest am Maschinengestell angeordnet. Seine Lage bezüglich des Keilspaltes ist somit unveränderbar. Die auf das abgezogene Garn von dem Garnabzugsrohr ausgeübten Führungskräfte sind somit ebenfalls immerIn a known OE friction spinning device of the type mentioned at the beginning (EP-OS 34 427), the yarn take-off tube is fixed to the machine frame arranged. Its position in relation to the wedge gap is therefore unchangeable. The on the withdrawn yarn from the yarn take-off tube exercised executives are thus also always

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gleichbleibend. Beim Anspinnen muß das Garn entgegen der normalen Abzugsrichtung durch das Garnabzugsrohr zurückgeführt und wenigstens bis in den Bereich der Faserzuspeisungsstelle gebracht werden. Da das Fadenabzugsrohr in Verlängerung des Keilspaltes liegt, gelangt das zurückzuführende Garnende frühzeitig auf die Mantelfläche einer oder beider Walzen, so daß das Zurückführen behindert ist.constant. When piecing, the yarn has to be fed back through the yarn take-off pipe against the normal take-off direction and at least be brought into the area of the fiber feed point. Because the thread withdrawal tube is an extension of the wedge gap lies, the yarn end to be returned arrives early on the outer surface of one or both rollers, so that the return is disabled.

Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, eine Möglichkeit zum Verändern der Spinnbedingungen und/oder eine Möglichkeit zum Erleichtern eines Arbeitsganges beim Anspinnen zu schaffen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Garnabzugsrohr in seiner Lage relativ zu dem Keilspalt verstellbar ist.The invention is based on the task, a way to Changing the spinning conditions and / or creating a way to facilitate an operation during piecing. These The object is achieved in that the position of the yarn withdrawal tube can be adjusted relative to the wedge gap.

Durch das verstellbare Garnabzugsrohr können dessen Führungskräfte auf das erzeugte Garn eingestellt werden, d.h. es kann je nach Wunsch das Garn tiefer in den von den Walzen gebildeten Keilspalt hineindrücken oder ggf. früher herausheben, so daß dadurch die dem Garn erteilte Drehung und/oder das Volumen des gebildeten Garnes beeinflußt werden können. Ferner ist es möglich, während des Anspinnens das Garnabzugsrohr so zu verstellen, daß das zurückzuführende Garn einfach außerhalb des Bereiches der Walzen und insbesondere außerhalb des Bereiches des Keilspaltes zurückgeführt werden kann.The adjustable yarn take-off tube enables its managers can be adjusted to the yarn produced, i.e. the yarn can be set deeper into the wedge gap formed by the rollers as required press in or, if necessary, lift out earlier, so that the dem Twist given twist and / or the volume of the yarn formed can be influenced. It is also possible during piecing to adjust the yarn take-off tube so that the yarn to be returned is simply outside the range of the rollers and in particular can be returned outside the area of the wedge gap.

Bei einer ersten' Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Garhabzugsrohr parallel zu sich selbst quer zum Keilspalt verstellbar gehalten ist. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, · daß das Garnabzugsrohr in Längsrichtung des Keilspaltes verstellbar ist. Dabei ist es unter Umständen auch möglich, das Garnabzugsrohr in den Keilspalt hinein zu verlängern, so daß die Garnlänge, die in dem Keilspalt liegt und gedreht wird, verändert werden kann. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Garnabzugsrohr in seiner Neigung gegenüber dem Keilspalt verstellbar ist. Auch dadurch läßt sich die Führungs wirkung beeinflussen, die das Garnabzugsrohr auf das entstehendeIn a first 'embodiment it is provided that the garment hood tube is held adjustable parallel to itself across the wedge gap. In another embodiment it is provided that that the yarn take-off tube is adjustable in the longitudinal direction of the wedge gap. Under certain circumstances it is also possible to use the yarn draw-off tube to extend into the wedge gap, so that the yarn length, which lies in the wedge gap and is rotated, changed can be. In another embodiment of the invention is it is provided that the inclination of the yarn withdrawal tube is adjustable with respect to the wedge gap. This also allows the guide affect the yarn draw-off pipe on the resulting

Garn ausübt. Außerdem läßt sich bei allen Ausführungsformen die dem Keilspalt zugekehrte Mündung des Garnabzugsrohres so verlagern, daß die Zurückführung eines Garnendes für einen Anspinnvorgang erleichtert wird. Dabei kann vorgesehen werden, daß das Garnabzugsrohr in eine solche Lage verstellt wird, daß seine Mündung einer Absaugeinrichtung gegenüberliegt, die das Garnende unabhängig von den Walzen in eine Anspinnposition zurücksaugt.Yarn exercises. In addition, in all embodiments, the Relocate the mouth of the yarn take-off tube facing the wedge gap so that the return of a yarn end for a piecing process is facilitated. It can be provided that the yarn take-off tube is adjusted in such a position that its Opposite the mouth of a suction device which sucks the end of the yarn back into a piecing position independently of the rollers.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele und der Unteransprüche.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the illustrated in the drawings Embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt eine schematische Stirnansicht der einen Keilspalt ■ bildenden Walzen einer OE-Friktionsspinnvorrichtung mit einem in verschiedenen Positionen befindlichen Garnabzugsrohr/ Fig. 1 shows a schematic end view of a wedge gap ■ forming rollers of an OE friction spinning device with a yarn take-off tube in different positions /

Fig. 2 eine Seitenansicht der OE-Spinnvorrichtung nach Fig. 1 ,FIG. 2 shows a side view of the OE spinning device according to FIG. 1,

Fig..3 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer OE-Friktionsspinnvorrichtung, Fig..3 shows a section through an embodiment of an OE friction spinning device,

Flg. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3,Flg. 4 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 3,

Fig. 5 ein Garnabzugsrohr mit.einem Halter und einem Mündungsstück in vergrößertem Maßstab, 5 shows a yarn take-off tube with a holder and a mouthpiece on an enlarged scale,

Fig..6 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 3 durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem axial verstellbaren Garnabzugsrohr,Fig..6 shows a partial section similar to Fig. 3 through a further embodiment the invention with an axially adjustable yarn take-off tube,

Fig. 7 eine Stirnansicht der Fig. 6 in schematischer Darstellung,Fig. 7 is a front view of Fig. 6 in a schematic representation,

Fig. 8 einen Teilschnitt durch eine OE-Friktionsspinnvorrichtung mit einer Verstelleinrichtung für das Garnabzugsrohr,8 shows a partial section through an OE friction spinning device with an adjusting device for the yarn take-off tube,

COPVCOPV

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Fig. 9 eine weitere Ausführungsform für eine verschwenkbare und/oder verdrehbare Halterung eines Garnabzugsrohres und9 shows a further embodiment for a pivotable one and / or rotatable holder of a yarn withdrawal tube and

Fig. 10 eine Stirnansicht einer OE-Friktionsspinnvorrichtung, bei welcher das Garnabzugsrohr in einem kreisscheibenförmigen Halter exzentrisch angeordnet is10 is a front view of an OE friction spinning device, in which the yarn take-off tube is arranged eccentrically in a circular disk-shaped holder

t.t.

In Fig. 1 und 2 sind die Walzen 1 und 2 einer OE-Friktionsspinnvorrichtung nur schematisch angedeutet. Sie können weitgehend beliebig ausgebildet sein, d.h. sie können als sogenannte Saugwalzen mit perforierten Mantelflächen ausgebildet sein. Wenigstens eine der Walzen kann aber auch als eine sogenannte Festwalze ausgebildet sein, d.h. eine geschlossene, ggf. mit einem Belag versehene Mantelfläche aufweisen. Es ist aber auch möglich, beide Walzen mit einer geschlossenen, Profilierungen aufweisenden Mantelfläche· zu versehen und eine Saugquelle zwischen den beiden Walzen anzuordnen. Die beiden Walzen 1 und 2 liegen nebeneinander und werden gleichsinnig angetrieben. Sie bilden einen Keilspalt 11, .dem vereinzelte Fasern zugeführt werden, die zu einem Garn zu-In Fig. 1 and 2, the rollers 1 and 2 are an OE friction spinning device only indicated schematically. They can be designed largely as desired, i.e. they can be used as so-called suction rolls be designed with perforated outer surfaces. At least However, one of the rollers can also be designed as a so-called fixed roller, i.e. a closed one, possibly with a Have covering provided jacket surface. But it is also possible to have both rollers with a closed, profiled one Outer surface · to be provided and a suction source between the two To arrange rollers. The two rollers 1 and 2 are next to each other and are driven in the same direction. They form a wedge gap 11, .to which individual fibers are fed, which are added to a yarn

11 sammengedreht werden, das in Längsrichtung des Keilspaltes durch ein Garnabzugsrohr 7 hindurch abgezogen wird. Das Garnabzugsrohr 7 ist in verschiedene Positionen 8, 9 oder 10 verstellbar, wie anhand der Ausführungsbeispiele noch näher erläutert werden wird. Dabei erfolgt die Verstellung des Garnabzugsrohrs. 7 in die Positionen 8, 9 oder 10 vorwiegend in einer Ebene 6, die senkrecht zu der die Achsen 3 und 4 der Walzen 1 und 2 verbindenden Ebene 5 durch den Keilspalt 11 zwischen den beiden Walzen 1 und 2 hindurchverläuft. Durch die gewählte Position des Garnabzugsrohres 7 kann die Einwirkung des Garnabzugsrohres 7 auf den Keilspalt 1 1 verändert werden. Dabei ist es möglich, das Garnabzugsrohr 7 parallel zu sich selbst und zu dem Keilspalt 11 in der Ebene 6 zu verstellen · oder auch, wie mit der Position 10 in Fig. 2 angedeutet ist, gegenüber den Keilspalt 11 zu neigen.11 are twisted together in the longitudinal direction of the wedge gap a yarn withdrawal tube 7 is withdrawn through it. The yarn take-off tube 7 is adjustable in different positions 8, 9 or 10, such as will be explained in more detail based on the exemplary embodiments. The twine take-off tube is adjusted. 7 in the positions 8, 9 or 10 predominantly in a plane 6 which is perpendicular to the plane connecting the axes 3 and 4 of the rollers 1 and 2 5 runs through the wedge gap 11 between the two rollers 1 and 2. Due to the selected position of the yarn take-off pipe 7, the action of the yarn take-off pipe 7 on the wedge gap 11 to be changed. It is possible here to have the yarn take-off tube 7 parallel to itself and to the wedge gap 11 in plane 6 to be adjusted · or, as indicated by position 10 in FIG is to incline towards the wedge gap 11.

Durch die Lage des Garnabzugsrohrs 7 und insbesondere seiner demDue to the position of the yarn draw-off tube 7 and in particular its dem

Keilspalt 11 zugekehrten Mündung ist es möglich, einen Einfluß darauf auszuüben, mit welcher Kraft und wie lange und auch wie tief das entstehende Garn in den Keilspalt 11 hineingedrückt wird. Außerdem ist es möglich, eine Anpassung an die jeweils zu erspinnende Garnnummer vorzunehmen, da ein gröberes Garn in größerem Abstand zu der Ebene 5 in dem Keilspalt 11 liegt als ein feineres Garn, das tiefer in den Keilspalt 11 hineindringt. Außerdem ist es möglich, das Garnabzugsrohr 7 so zu verstellen, beispielsweise in die Position 9 oder 10, daß seine dem Keilspalt 11 zugekehrte Mündung in deutlichem Abstand zu dem Keilsp;Wedge gap 11 facing mouth, it is possible to exert an influence on the force with which and how long and also how the resulting yarn is pressed deeply into the wedge gap 11 will. It is also possible to adapt to the yarn number to be spun, as a coarser yarn is in greater distance from the plane 5 in the wedge gap 11 than a finer yarn which penetrates deeper into the wedge gap 11. It is also possible to adjust the yarn take-off tube 7, for example in position 9 or 10, that its the wedge gap 11 facing mouth at a clear distance from the Keilsp;

11 und auch zu den Mantelflächen der Walzen 1 und 2 liegt, so d; das Zurückführen eines Garnendes für einen Anspinnvorgang erlei< tert wird.11 and also to the lateral surfaces of the rollers 1 and 2, so d; the return of a yarn end for a piecing process is carried out.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 sind die beiden Wi zen 1 und 2 innerhalb eines im wesentlichen zweiteiligen Gehäus^In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the two Wi zen 1 and 2 within a substantially two-part housing ^

12 und 13 angeordnet, das die Mantelflächen der Walzen 1 und 2 umgibt. Der dem faserführenden Keilspalt 11 gegenüberliegende Gehäuseteil 13 ist in nicht näher dargestellter Weise beweglich ausgebildet und verbindet eine Faserzuführ- und -auf löseeinrich; über einen Faserzuführkanal 14 mit dem von den beiden Walzen 1 \ 2 gebildeten Keilspalt 11. Dieser Gehäuseteil 13 ist im Bereich12 and 13 arranged, which surrounds the outer surfaces of the rollers 1 and 2. The housing part 13 opposite the fiber-guiding wedge gap 11 is designed to be movable in a manner not shown and connects a fiber feed and release device; Via a fiber feed channel 14 with the wedge gap 11 formed by the two rollers 1 \ 2. This housing part 13 is in the area

1111th

des Keilspaltes in nicht näher dargestellter Weise mit Luftzutrittsöffnungen versehen. Der Gehäuseteil 12 ist vorzugsweise stationär angeordnet und nimmt in nicht näher dargestellter Wei: die Lagerungen für die beiden Walzen 1 und 2 auf.' An diesem Gehäuseteil 12 ist eine Abschlußplatte 16 mittels Schrauben 17 angebracht, die die beiden Walzen 1 und 2 stirnseitig in Garnabzugsrichtung abdeckt. Die Abschlußplatte 16 ist mit einem Halte] 18 versehen, der das Garnabzugsrohr 7 aufnimmt, das mit seiner Einlauföffnuno 22 dem Keilspalt 11 zugewandt ist. Die Abschluß-of the wedge gap in a manner not shown with air inlet openings Mistake. The housing part 12 is preferably arranged in a stationary manner and, in a manner not shown in detail, takes: the bearings for the two rollers 1 and 2. ' On this part of the housing 12, an end plate 16 is attached by means of screws 17, which the two rollers 1 and 2 face in the yarn take-off direction covers. The end plate 16 is provided with a holding] 18 which receives the yarn draw-off tube 7, which with his Einlauföffnuno 22 facing the wedge gap 11. The final

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platte ist mit einer größeren, vorzugsweise runden Aussparung 2 versehen, in die das Garnabzugsrohr 7 hineinragt. Der Halter 18 der innerhalb einer Aussparung 20 der Abschlußplatte 16 angeord16
Plate is provided with a larger, preferably round recess 2 into which the yarn take-off tube 7 protrudes. The holder 18 angeord within a recess 20 of the end plate 16

net ist, ist mit Schrauben 19 an der Abschlußplatte befestigt. Dabei werden in dem Halter 18 Langlöcher vorgesehen, dnet is attached to the end plate with screws 19. In this case, elongated holes are provided in the holder 18;

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parallel zu der Ebene 6 und senkrecht zu der Ebene 5 (Fig. 1) verlaufen, so daß das Garnabzugsrohr 7 parallel zu sich selbst und auch parallel zu dem Keilspalt 11 in der Ebene 6 verstellt werden kann. Im Bereich der der Garnabzugsrichtung abgewandten Enden der Walzen 1 und 2 ist ein Absaugrohr 23 in einem Halter 24 gehalten, das in der Ebene 6 etwas außerhalb des Keilspaltes angeordnet ist. Der Gehäuseteil 13 ist nach der Mündung 15 desparallel to the plane 6 and perpendicular to the plane 5 (Fig. 1), so that the yarn take-off tube 7 is parallel to itself and also adjusted parallel to the wedge gap 11 in the plane 6 can be. In the area of the ends of the rollers 1 and 2 facing away from the yarn withdrawal direction, there is a suction pipe 23 in a holder 24 held, which is arranged in the plane 6 slightly outside of the wedge gap. The housing part 13 is after the mouth 15 of the

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Faserzuführkanals mit einer Aussparung 25 versehen, die in Richtung des Keilspaltes 11 verläuft. Über das Absaugrohr 23 ist es möglich, ein Garnende für einen Anspinnvorgang zurückzusaugen. Wenn für diesen Vorgang das Garnabzugsrohr 7 möglichst weit aus dem Keilspalt herausbewegt wird, so kann die Zurücklieferung des Garnendes ohne Behinderung durch die Mantelflächen der Walzen 1 und 2 zu dem Absaugrohr 23 hin erfolgen.14th
Fiber feed channel is provided with a recess 25 which runs in the direction of the wedge gap 11. Via the suction pipe 23 it is possible to suck back a yarn end for a piecing process. If the yarn take-off pipe 7 is moved as far as possible out of the wedge gap for this process, the yarn end can be returned to the suction pipe 23 without hindrance through the jacket surfaces of the rollers 1 and 2.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist in einem Halter 18 entsprechend dem Ausführüngsbeispiel nach Fig. 3 das Ende des Garnabzugsrohres· 7 gehalten. Auf der dem Keilspalt 11 zugewandten Seite wird das Garnabzugsrohr 7 durch ein Mündungsstück 26 verlängert, das austauschbar an dem Halter 18 angebracht ist, ins-•besondere in den Halter 8 mit einem Außengewinde eingeschraubt ist. Das Mündungsstück 26 besitzt eine trichterförmige Aufweitung 28 in Garnabzugsrichtung, die sich auf den Innendurchmesser des Garnabzugsrohres 7 erweitert. Das Mündungsstück besitzt ferner eine Verengung 29, die dem Querschnitt des zu erzeugenden Garns angepaßt ist, d.-h. der Garnnummer. Die Einlauf öffnung 27 zu dieser Verengung ist angefast oder abgerundet, so daß der Einlauf des Garnes nicht behindert wird. Die trichterförmige Aufweitung erlaubt ein gutes Einfädeln des zurückzuführenden Garnendes.In the embodiment of FIG. 5 is in a holder 18 accordingly the embodiment according to Fig. 3, the end of the yarn take-off tube 7 held. On the side facing the wedge gap 11, the yarn take-off tube 7 is extended by a mouth piece 26, which is replaceably attached to the holder 18, in particular is screwed into the holder 8 with an external thread. The mouthpiece 26 has a funnel-shaped widening 28 in the yarn withdrawal direction, which expands to the inside diameter of the yarn withdrawal tube 7. The mouthpiece also has a constriction 29 which is adapted to the cross section of the yarn to be produced, i.e. the thread number. The inlet opening 27 to this The narrowing is chamfered or rounded so that the entry of the yarn is not hindered. The funnel-shaped expansion allows a good threading of the yarn end to be returned.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist das Garnabzugsrohr in einen Halter 18 entsprechend Fig. 3 eingesetzt und gegen einen Ringbund 32 axial abgestützt. Innerhalb des Garnabzugsrohres 7 ist ein weiteres, kleineres Rohr 30 angeordnet, das mit seiner Mündung oder Einlauföffnung 31 in den Keilspalt 11 zwischen denIn the embodiment of FIG. 6, the yarn withdrawal tube is inserted into a holder 18 according to FIG. 3 and against a Annular collar 32 supported axially. Within the yarn draw-off pipe 7, another, smaller pipe 30 is arranged, which with his Muzzle or inlet opening 31 in the wedge gap 11 between the

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• ΛΑ- • ΛΑ-

beiden Walzen 1 und 2 ragt (siehe auch Fig. 7). Durch die axiale Einstellung dieses axial verstellbaren Garnabzugsrohrs 7, 30 läßt sich die Länge beeinflussen, über welche das entstehende Garn in dem Keilspalt legt und gedreht wird.both rollers 1 and 2 protrudes (see also Fig. 7). Through the axial Setting this axially adjustable yarn withdrawal tube 7, 30 can influence the length over which the resulting Laying yarn in the wedge gap and twisting it.

Gegebenenfalls ist es auch möglich, das Rohr 3 0 aus dem Garnabzugsrohr 7 nur vor einem Anspinnen auszufahren, wenn ein Garnende bis zum Absaugrohr 23 zurückgeführt werden soll. Das.Garnabzugsrohr 7 wird dann in eine Position gebracht, in welcher das kleinere Rohr 30 berührungsfrei an den Mantelflächen der Walzen 1 und 2 vorbei bis zu dem Absaugrohr 23 hingeführt werden kann. Für den normalen Spinnvorgang wird dann das kleinere Rohr 30 vollständig in das Garnabzugsrohr 7 zurückgezogen, so daß das Garnabzugsrohr 7 über den Halter 18 so verstellt werden kann, daß es das entstehende Garn tief in den Keilspalt hineinziehen kann, wie dies in Fig. 1 und 2 angedeutet ist.If necessary, it is also possible to remove the tube 3 0 from the yarn draw-off tube 7 to be extended only before piecing if a yarn end is to be returned to the suction pipe 23. The thread take-off tube 7 is then brought into a position in which the smaller tube 30 passes the outer surfaces of the rollers 1 and 2 without contact can be guided up to the suction pipe 23. For the normal spinning process, the smaller tube 30 is then completely in the yarn take-off tube 7 withdrawn so that the yarn take-off tube 7 can be adjusted via the holder 18 so that it is the resulting Can pull yarn deep into the wedge gap, as indicated in FIGS. 1 and 2.

Beider'Ausführungsform nach Fig. 8 ist anschließend an die Gehäuseteile 12 und 13 ein Abschlußdeckel 33 vorgesehen, der die Stirnseiten der Walzen 1 und 2 mit einer Aussparung 34 umgreift und an den Gehäuseteilen 12 und 13 unter Zwischenfügen eines Dichtungsprofils 35 anliegt. Der Abschlußdeckel 33 nimmt das Garnabzugsrohr 7 auf, wozu er im Bereich des Keilspaltes der Walzen 1 und 2 mit einer relativ großen Aussparung 38 versehen ist. Innerhalb der sich nach außen noch einmal erweiternden Aussparung 38 ist ein Halter 37 aus einem gummielastischen· Material angeordnet, der das Garnabzugsrohr 7 aufnimmt. Dieser Halter 37 aus gummielastischem Material, der in radialer Richtung zu dem Garnabzugsrohr eine relativ große Erstreckung aufweist, die wenigstens das vierfache des Durchmessers des Garnabzugsrohrs 7 beträgt, ist durch eine Sicherungsplatte 39 in der Aussparung 38 gesichert, die mitteis Schrauben 40 an dem Abschlußdeckel 33 angebracht ist und die eine das Garnabzugsrohr 7 mit Abstand umgebende Aussparung 41 aufweist.Both the embodiment according to FIG. 8 is connected to the housing parts 12 and 13 a cover 33 is provided which engages around the end faces of the rollers 1 and 2 with a recess 34 and rests against the housing parts 12 and 13 with the interposition of a sealing profile 35. The cover 33 takes the yarn withdrawal tube 7, for which purpose it is provided with a relatively large recess 38 in the area of the wedge gap of rollers 1 and 2. Within the A holder 37 made of a rubber-elastic material is arranged, which further widens outwards Yarn draw-off tube 7 receives. This holder 37 made of rubber-elastic material, which in the radial direction to the yarn draw-off tube a Has a relatively large extension, which is at least four times the diameter of the yarn draw-off tube 7, is through a Locking plate 39 secured in the recess 38, the mitteis screws 40 are attached to the end cover 33 and the one the yarn draw-off tube 7 has recess 41 surrounding it at a distance.

Unter elastischer Deformation des Halters 37 kann das Garnabzugs-With elastic deformation of the holder 37, the yarn take-off

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3159831598

rohr 7 in die strichpunktiert in Fig. 8 eingezeichnete Position 10 verschwenkt werden, wobei sich dann eire im wesentlichen quertube 7 can be pivoted into the position 10 shown in phantom in FIG. 8, the eire then being essentially transverse

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zum Keilspalt zwischen den beiden Walzen 1 und 2 verlaufende Schwenkachse ausbildet. Die Betriebslage des Garnabzugsrohres 7 wird durch einen einstellbaren Anschlag SO gesichert, gegen die das Rohr mittels einer an dem Abschlußdeckel 33 an Bolzen 52 befestigten Blattfeder"51 angedrückt wird. Durch Einstellen des Anschlages, der quer zum Keilspalt und senkrecht zu der die Achsen -der Walzen T und 2 verbindenden Ebene verstellbar ist, kann die Lage der Einlaufmündung des Garnabzugsrohrs 7 für' die gewünschten ' Betriebsbedingungen eingestellt werden. Aus dieser Betriebsposition kann das Garnabzugsrohr 7 dann zusätzlich.in die strichpunktierte Position 10 verschwenkt werden, insbesondere um für ein Anspinnen ein Garnende in den Bereich der Walzen 1 und 2 zurückzuführen. Dieses Verstellen des Garnabzugsrohres für das Anspinnen kann von Hand oder aber auch maschinell von dem Spinnaggregat oder insbesondere von einem verfahrbaren Wartungswagen aus gesteuert werden. Für eine maschinelle Verstellung ist an einem Ansatz 3 6 des Deckels 3 3 ein weiterer Bolzen 45 angebracht, an dem ein Federhebel 42 gehalten ist, der mit einem Führungsring 43 das Garnabzugsrohr 7 umgreift. Der Führungsring 43 besitzt eine ovale Öffnung 44, so daß in der dargestellten Betriebsstellung der Führungsring 43 nicht an dem Garnabzugsrohr 7 anliegt. Dem freien Ende des Federhebels 7 ist ein Verstellglied zugeordnet, beispiels-11
forms the pivot axis extending to the wedge gap between the two rollers 1 and 2. The operating position of the yarn draw-off tube 7 is secured by an adjustable stop SO against which the tube is pressed by means of a leaf spring "51" attached to the end cover 33 on bolts 52 Rolls T and 2 connecting level is adjustable, the position of the inlet opening of the yarn take-off pipe 7 can be set for 'the desired' operating conditions The end of the yarn is returned to the area of the rollers 1 and 2. This adjustment of the yarn take-off tube for piecing can be controlled by hand or by machine from the spinning unit or, in particular, from a movable maintenance trolley 3 3 another bolt 45 attached to which a spring lever 42 is held, which engages around the yarn take-off tube 7 with a guide ring 43. The guide ring 43 has an oval opening 44 so that the guide ring 43 does not bear against the yarn draw-off tube 7 in the operating position shown. An adjusting member is assigned to the free end of the spring lever 7, for example

47 weise ein Magnetzylinder 48, dessen Kolben gegen den Federhebel ausgefahren werden kann, so daß sich der Kolben 4 7 in die strichpunktiert dargestellte Position 4 9 bewegt und dabei den Federhebel in die ebenfalls strichpunktierte Position 46 überführt. Dadurch wird das Garnabzugsrohr unter elastischer Deformation des Halters 37 in die Position 10 verschwenkt. Das Stellglied, der Magnetzylinder 48, kann an der Spinnstelle vorgesehen werden. Bei einer aus einer Vielzahl derartiger Spinnstellen bestehenden Maschine ist es jedoch zweckmäßig, ein derartiges Stellglied an einem verfahrbaren Wartungswagen anzubringen, der den Anspinnvorgang ausführt. In diesem Fall muß dieses Stellglied nur einmal für die gesamte Maschine vorhanden sein.47 have a magnetic cylinder 48, its piston against the spring lever can be extended so that the piston 4 7 moves into the position 4 9 shown in phantom and thereby the spring lever transferred to position 46, also dashed and dotted. As a result, the yarn take-off tube is under elastic deformation of the holder 37 pivoted into position 10. The actuator, the magnetic cylinder 48, can be provided at the spinning station. At a However, it is expedient to place such an actuator on a movable machine consisting of a large number of such spinning stations To attach maintenance trolley that carries out the piecing process. In this case, this actuator only needs to be used once entire machine.

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Für den gleichen Zweck kann anstelle des Halters 37 aus guramielastischem Material (Fig. 8) ein im wesentlichen kugelförmiger Halter 53 entsprechend Fig. 9 für das Garnabzugsrohr 7 vorgesehen werden, der in der Abschlußplatte 16 oder ggf. in dem Abschlußdeckel 33 angeordnet wird, der dann mit einer Kalottenführung für den Halter 53 versehen ist. Der Halter 53 wird
beispielsweise in der Kalottenführung durch ein Sicherungsglied 55 gesichert, das in Fig. .9 gestrichelt dargestellt.ist.For the same purpose, instead of the holder 37 made of guramielastic material (FIG. 8), a substantially spherical holder 53 as shown in FIG is then provided with a spherical guide for the holder 53. The holder 53 is
For example, secured in the spherical guide by a securing member 55, which is shown in phantom in Fig. 9.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 ist ein Halter 54 für das
Garnabzugsrohr 7 vorgesehen, der die Gestalt einer Kreisscheibe besitzt und der in einer entsprechenden kreisförmigen Aussparung der Abschlußplatte 16 angeordnet ist, wobei die Aussparung soIn the embodiment of FIG. 10, a holder 54 is for the
Yarn take-off tube 7 is provided, which has the shape of a circular disk and which is arranged in a corresponding circular recess of the end plate 16, the recess so

Heat, daß sie im wesentlichen koaxial zu dem von den beiden Heat that they are essentially coaxial with that of the two

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Walzen gebildeten Keilspalt verläuft. Das Garnabzugsrohr 7 ist11
Rolling formed wedge gap runs. The yarn withdrawal tube 7 is

exzentrisch in dem Halter 54 gehalten, so daß es durch Verdrehen um 180°.in die Position 9 verlagert werden kann, wobei es seine Lage parallel zu sich selbst und zu dem Keilspalt verändert. In dieser Position kann dann beispielsweise ein Zurückführen eines Garnendes für einen Anspinnvorgang erfolgen.eccentrically held in the holder 54 so that it can be displaced into position 9 by rotating it through 180 °, with it being his Position changed parallel to itself and to the wedge gap. In this position, for example, a return can then be made End of yarn for a piecing process.

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Claims

AnsprücheExpectations

1. OE-Frxktionsspinnvorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten, gleichsinnig angetriebenen Walzen, die einen Keilspalt bilden, in dessen Längsrichtung das erzeugte Garn durch ein Garnabzugsrohr hindurch abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) in seiner Lage relativ zu dem Keilspalt verstellbar ist.1. OE friction spinning device with two side by side, rollers driven in the same direction, which form a wedge gap, in the longitudinal direction of which the yarn is produced is withdrawn through a yarn withdrawal tube, characterized in that the yarn withdrawal tube (7) is in its position is adjustable relative to the wedge gap.

2. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) parallel zu sich selbst quer zum Keilspalt verstellbar gehalten ist.2. OE friction spinning device according to claim 1, characterized in that that the yarn take-off tube (7) is held adjustable parallel to itself transversely to the wedge gap.

3. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) in Längsrichtung3. OE friction spinning device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the yarn withdrawal tube (7) in the longitudinal direction

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(11)
des Keilspaltes verstellbar ist.(11)
of the wedge gap is adjustable.

4. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis4. OE friction spinning device according to one of claims 1 to

3, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) in seiner Neigung gegenüber dem Keilspalt verstellbar ist.3, characterized in that the yarn withdrawal tube (7) is adjustable in its inclination with respect to the wedge gap.

5. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis5. OE friction spinning device according to one of claims 1 to

4, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) in seiner jeweiligen Stellung fixierbar ist.4, characterized in that the yarn withdrawal tube (7) can be fixed in its respective position.

6. OS-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis6. OS friction spinning device according to one of claims 1 to

5, dadurch gekennzeichnet/ daß das Garnabzugsrohr (7) mit einem oder mehreren elastischen Mitteln (37, 51) in der Betriebsstellung gehalten und durch Deformation des oder der elastischen Mittel aus der Betriebsstellung herausbewegbar ist.5, characterized / that the yarn withdrawal tube (7) with one or more elastic means (37, 51) in the The operating position is held and can be moved out of the operating position by deformation of the elastic means or means is.

7. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis7. OE friction spinning device according to one of claims 1 to

6, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) in einem quer zum Keilspalt verstellbar befestigten Halter (18) gehalten ist.6, characterized in that the yarn withdrawal tube (7) is fastened in a holder (18) which is adjustable transversely to the wedge gap is held.

8. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis8. OE friction spinning device according to one of claims 1 to

7, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) um7, characterized in that the yarn withdrawal tube (7) around

(11)(11)

eine quer zum Keilspalt verlaufende Schwenkachse verschwenkbar in einem Halter (37, 53) gehalten· ist.a pivot axis running transversely to the wedge gap is held pivotably in a holder (37, 53).

9. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) exzentrisch in einem die Gestalt einer zum9. OE friction spinning device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the yarn take-off tube (7) eccentric in one the shape of one for

(11)(11)

Keilspalt wenigstens annähernd koaxialen Kreisscheibe aufweisenden verdrehbaren Halter (54) angebracht ist.Wedge gap having at least approximately coaxial circular disk rotatable holder (54) is attached.

10. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8', dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) von10. OE friction spinning device according to one of claims 1 to 8 ', characterized in that the yarn withdrawal tube (7) of

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einem im wesentlichen kugelförmigen Halter (53) gehalten ist, der in einer Kalottenführung verdrehbar und verschwenkbar angeordnet ist.a substantially spherical holder (53) is held, which can be rotated and pivoted in a spherical guide is arranged.

11. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 10, dadurch·' gekennzeichnet, daß das Garnabzugsrohr (7) in einem Halter (37) aus gummielastischem Material gehalten ist. . . .11. OE friction spinning device according to one of claims 1 to 8 or 10, characterized in that the yarn take-off tube (7) is held in a holder (37) made of rubber-elastic material. . . .

12. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem verschwenkbaren und/oder verdrehbaren und/oder elastischen Halter (37, 53, 54) gehaltene Garnabzugsrohr (7) mittels einer Feder (51) an einem einstellbaren Anschlag (50) angedrückt ist.12. OE friction spinning device according to one or more of the Claims 1 to 11, characterized in that in the pivotable and / or rotatable and / or elastic Holders (37, 53, 54) held yarn withdrawal tube (7) pressed against an adjustable stop (50) by means of a spring (51) is.

13. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Garnabzugsrohr (7) oder dem Halter (37, 53, 54) zustellbares Stellglied (48) vorgesehen ist.13. OE friction spinning device according to claim 12, characterized in that that an actuator (48) which can be advanced to the yarn take-off tube (7) or the holder (37, 53, 54) is provided.

14. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Garnabzugsrohr (7) ein in einem Halter (18) gehaltenes Rohr dient, in welchem ein weiteres kleineres Rohr (30) axial verstellbar geführt ist.14. OE friction spinning device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a yarn take-off tube (7) in a holder (18) held tube is used, in which a another smaller tube (30) is guided axially adjustable.

15. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des kleineren Rohres (3 0) einen der Garnnummer angepaßten Querschnitt aufweist.15. OE friction spinning device according to claim 14, characterized in that that the inner diameter of the smaller tube (3 0) has a cross-section adapted to the yarn number.

16. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis16. OE friction spinning device according to one of claims 1 to

15, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnabzuasrohr (7) an15, characterized in that the Garnabzuasrohr (7) on

(11)
dem dem Keilspalt zugewandten Ende mit einem sich gegen die Garnlaufrichtung trichterförmig zu einem der Garnnummer angepaßten Querschnitt verjüngenden Mündungsstück (26) versehen ist.(11)
the end facing the wedge gap is provided with a mouth piece (26) which tapers in a funnel shape towards the yarn running direction to a cross section adapted to the yarn number.

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17. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn·17. OE friction spinning device according to claim 16, characterized in that

(11)
zeichnet/ daß der dem Keilspalt zugewandte Rand (27) des Mündungsstücks (26) angefast oder abgerundet ist.(11)
draws / that the edge (27) of the mouthpiece (26) facing the wedge gap is chamfered or rounded.

18. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsstück (26) austauschbar an dem Garnabzugsrohr (7) angebracht ist.18. OE friction spinning device according to claim 16 or 17, characterized characterized in that the mouthpiece (26) is replaceably attached to the yarn withdrawal tube (7).

19. OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsstück (26) austauschbar an dem das Garnabzugsrohr (7) aufnehmenden Halter (18) befestigt ist.19. OE friction spinning device according to claim 16 or 17, characterized characterized in that the mouthpiece (26) is exchangeable on the holder (18) receiving the yarn draw-off tube (7) is attached.

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