DE4142636C1 - Open=end friction spinning machine - has two friction rolls connected to suction source, yarn storage unit front opening etc., providing guide to wedge gap without curling during spinning - Google Patents

Abstract

Open end friction spinning machine has two friction rolls connected to suction source. It also has a yarn storage unit which is equipped with suction shoe with a suction duct that runs in parallel to the friction roll axis. The suction shoe is inserted or can be inserted into the wedge gap of the friction rolls. It features front opening which is significantly bigger than the dia. of the yarn and reaches the vicinity of the lowest point of the wedge gap. The suction sohoe is equipped with yarn retaining means which decelerate the yarn to be joined at least during the last phase of the transfer of the yarn to the gap in such a way that sprining and/or curling is prevented. ADVANTAGE - During the spinning, the yarn held in the storage unit is guided to the wedge gap without curling.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Friktionsspinnvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an open-end friction spinning device the preamble of claim 1.

Es ist bereits bekannt (DE 34 41 678 A1), das Anspinnen nach einem Fadenbruch dadurch auszuführen, daß von der Spule ein Fadenende abgewickelt und zunächst in einem deutlichen Ab­ stand vom Keilspalt entlang der Friktionswalzen zu der Fadenspeichervorrichtung geführt wird, wo eine bestimmte Fa­ denlänge unter Saugwirkung für den anschließenden Anspinnvorgang bereitgehalten wird. Auf der Fadenabzugsseite wird der Faden durch ein verschwenkbares Fadenabzugsrohr geführt, mittels dessen der Faden zur Auslösung des Anspinnvorganges in den Keilspalt bei sich drehenden Friktionswalzen eingeführt werden kann.It is already known (DE 34 41 678 A1) that spinning on a thread break in that from the bobbin Thread end unwound and initially in a clear ab stood from the wedge gap along the friction rollers to the Thread storage device is guided where a certain company length under suction for the subsequent piecing process is kept ready. On the thread take-off side, the thread is marked by a pivotable thread take-off pipe, by means of which the Thread to trigger the piecing process in the wedge gap can be introduced with rotating friction rollers.

Bevorzugt wird der Faden schon vor dem Einlegen in den Keil­ spalt der sich drehenden Friktionswalzen abgezogen, so daß er sich beim Eintreten in den Keilspalt bereits in seiner Abzugsbewegung befindet. Werden nun zu einem geeigneten Zeitpunkt während dieses Abzugsvorganges Fasern in den Keil­ spalt eingespeist, so drehen diese sich an den längs durch den Keilspalt transportierten Faden an und setzen diesen an seinem Ende fort.The thread is preferred before it is inserted into the wedge gap of the rotating friction rollers is pulled off, so that he is already in his when entering the wedge gap Deduction movement. Now become a suitable one Time during this pulling process fibers into the wedge If the gap is fed in, these will spin lengthways the wedge gap transported thread and apply this its end.

Ein Problem bei derartigen Friktionsspinnvorrichtungen besteht darin, daß der Faden insbesondere im letzten Teil der Über­ gabephase an den Keilspalt die Tendenz hat, zu springen und sich dabei zu kringeln.There is a problem with such friction spinning devices in that the thread, especially in the last part of the over phase at the wedge gap tends to jump and to curl up in the process.

Das Ziel der Erfindung besteht somit darin, eine Friktions­ spinnvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der beim Anspinnen der in der Fadenspeichervorrich­ tung unter Saugwirkung gehaltene Faden gestreckt und insbesondere kurz vor der Übergabe des im Speicher befindlichen Fadenendes an dem Keilspalt kringelfrei geführt wird, so daß die aufgespeisten Einzelfasern gleichförmig um den sich drehenden Faden herum­ gespeist werden.The aim of the invention is therefore a friction to create spinning device of the type mentioned, with that when piecing in the thread storage device tion stretched thread stretched and especially just before the transfer of the thread end in the memory to the Wedge gap is led free of curls, so that the fed Individual fibers uniformly around the rotating thread be fed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeich­ nenden Teils des Anspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem, the characteristics of the nenden part of claim 1 provided.

Aufgrund dieser Ausbildung wird der Faden beim Anspinnen mittels einer weitgehend gleichförmigen Zugkraft aus der Fadenspeichervorrichtung abgezogen, wobei die Rückhalte­ kraft auf den Faden innerhalb des Saugschuhs erzeugt wird. Der Faden tritt somit ungekringelt und gestreckt aus dem Saugschuh aus, wodurch ein einwandfreier Anspinnvorgang ge­ währleistet wird. Insbesondere das Fadenende wird bis unmit­ telbar vor dem Austritt aus dem Saugkanal definiert gehal­ ten. Nach dem Austritt übernehmen dann die Friktionswalzen die einwandfreie Halterung und Führung des Fadens.Because of this training, the thread when spinning by means of a largely uniform tensile force from the Thread storage device deducted, the restraints force is generated on the thread inside the suction shoe. The thread thus comes out of the ring without being drawn and drawn Suction shoe off, which ensures a perfect piecing process is guaranteed. In particular, the thread end is up to immediately can be defined before leaving the suction channel After the exit, the friction rollers take over the perfect holding and guiding of the thread.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Saugschuhs be­ steht darin, daß er innerhalb des Raumes, wo sich die Frik­ tionswalzen befinden, angeordnet werden kann, so daß der Raum jenseits der von der Abzugsseite abgewandten Stirnseite der Friktionswalzen beispielsweise für eine Außenlagerung der Friktionswalzen zur Verfügung steht.A particular advantage of the suction shoe according to the invention be is that he is inside the room where the Frik tion rollers are located, so that the Space beyond the front side facing away from the fume cupboard the friction rollers, for example, for external storage the friction rollers are available.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn durch die Ausführungsform nach Anspruch 2 der an der Außenseite der Friktionswalzen wirksame Spinnunterdruck für die definierte Haltekraft des Fadens im Saugschuh nutzbar gemacht wird. Außer den Saugöff­ nungen sind somit keine weiteren Rückhaltemittel für den Faden im Saugschuh erforderlich.It when the embodiment is particularly advantageous according to claim 2 on the outside of the friction rollers effective spinning vacuum for the defined holding force of the Thread is made usable in the suction shoe. Except the suction opening  are therefore no further retention means for the thread in the Suction shoe required.

In besonders vorteilhafter Weise wird der Saugschuh gemäß Anspruch 3 ausgebildet. Auf diese Weise kann er sehr weit innerhalb des Keilspaltes angeordnet werden, und auch der Spinnunterdruck wird optimal an den Saugöffnungen wirksam.In a particularly advantageous manner, the suction shoe according to Claim 3 trained. That way he can go very far be arranged within the wedge gap, and also the Spinning vacuum is optimally effective at the suction openings.

Eine baulich bevorzugte Ausführungsform ist durch Anspruch 4 gekennzeichnet.A structurally preferred embodiment is defined in claim 4 featured.

Mit besonderem Vorteil wird die Erfindung bei einem Faden­ speicher gemäß den Ansprüchen 5 und 6 angewandt, denn durch die weitgehend ungeregelte Anordnung des Fadens in dem Be­ hälter kommt es besonders auf eine definierte Abzugsrückhal­ tekraft an.The invention is particularly advantageous in the case of a thread memory applied according to claims 5 and 6, because by the largely unregulated arrangement of the thread in the loading it is particularly important to have a defined trigger retention force.

Um Verschmutzungen des Siebes durch Faserflug zu beseitigen, ist die Ausführungsform nach Anspruch 6 zweckmäßig, denn durch Herumdrehen des Siebes um 180° werden am Sieb an­ gesammelte Fasern automatisch entfernt.In order to remove dirt from the sieve by flying fibers, the embodiment according to claim 6 is appropriate, because by rotating the sieve through 180 °, the sieve is attached collected fibers automatically removed.

Ein behälterartiger Fadenspeicher hat den Vorteil einer klei­ nen Baulänge und einer großen Speicherkapazität.A container-like thread store has the advantage of a small one length and a large storage capacity.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention is described below, for example, with reference to Drawing described; in this shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfin­ dungsgemäßen Friktionsspinnvorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of a friction spinning OF INVENTION to the invention,

Fig. 2 eine schematische Stirnansicht der Frik­ tionswalzen mit der dazwischen angeordneten Fadenspeichervorrichtung und Fig. 2 is a schematic end view of the friction rollers with the thread storage device and arranged therebetween

Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene perspektivi­ sche Teilansicht des Gegenstandes der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab. Fig. 3 is a partially broken perspective view of the subject of the object of FIG. 2 on an enlarged scale.

Nach Fig. 1 werden von einer schematisch angedeuteten Auf­ lösewalze 14 vereinzelte Fasern über einen Faserspeisekanal 15 von einer Seite in den einen Keilspalt eines Friktions­ walzenpaares 11, 12 eingespeist, in dessen auf der gegenüber­ liegenden Seite befindlichem anderen Keilspalt 13 ein gestri­ chelt angedeuteter Faden 21 gesponnen wird. Die Friktionswal­ zen 11, 12 sind in üblicher Weise mit Saugbohrungen 34 (Fig. 2, 3) versehen. Der Faden 21 wird kontinuierlich in Richtung des Pfeiles aus dem Keilspalt abgezogen und über eine Faden­ auslenkvorrichtung 20 zu einem Abzugswalzenpaar 16, 17 ge­ führt, von wo aus der Faden 21 weiter über eine Spulwalze 18 zu einer Aufwickelspule 19 geführt ist, die sich in Pfeilrich­ tung dreht und den gesponnenen Faden aufwickelt. Die Spule 19 kann auch durch eine schematisch angedeutete Hilfsan­ triebsrolle 32 angetrieben werden, die beispielsweise von einem nicht dargestellten Anspinnwagen aus angetrieben und zum geeigneten Zeitpunkt in Anlage an die Spule 19 gebracht wird.According to Fig. 1, of a schematically indicated on release roller 14 individualized fibers through a fiber feed channel 15 from one side in a wedge-shaped gap of a friction roller pair 11, is fed 12, in which on the opposite side befindlichem other wedge-shaped gap 13 is a gestri smiles, indicated yarn 21 is spun. The Friktionswal zen 11 , 12 are provided in the usual way with suction holes 34 ( Fig. 2, 3). The thread 21 is continuously withdrawn in the direction of the arrow from the wedge gap and via a thread deflecting device 20 leads to a pair of draw rollers 16 , 17 , from where the thread 21 is further guided via a winding roller 18 to a take-up spool 19 which is in the direction of the arrow tion turns and winds the spun thread. The coil 19 can also be driven by a schematically indicated auxiliary drive roller 32 which is driven, for example, from a piecing carriage, not shown, and brought into contact with the coil 19 at a suitable time.

Auf der von der Abzugsseite abgewandten Stirnseite des Frik­ tionswalzenpaares 11, 12 ist im Endbereich des Keilspaltes 13 ein weiter unten anhand der Fig. 2 und 3 beschriebener Saugschuh 22 angeordnet, der auf der der Abzugsseite zuge­ wandten Stirnwand eine Stirnöffnung 23 aufweist, durch die ein gebrochenes Fadenende eingesaugt werden kann.On the end of the friction roller pair 11 , 12 facing away from the trigger side, a suction shoe 22 described further below with reference to FIGS . 2 and 3 is arranged in the end region of the wedge gap 13, which has an end opening 23 on the end wall facing the trigger side through which a broken thread end can be sucked in.

Der Saugschuh 22 weist einen axialen Saugkanal 33 auf, der in einem sich erweiternden Behälter 28 mündet, welcher in einem Abstand von der Eintrittsseite des Saugkanals 33 durch ein Sieb 30 unterteilt ist. Daran anschließend ist ein mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbundenes Saugrohr 29 vorgesehen.The suction shoe 22 has an axial suction channel 33 which opens into an expanding container 28 which is divided at a distance from the inlet side of the suction channel 33 by a sieve 30 . A suction pipe 29 connected to a vacuum source, not shown, is then provided.

Die als Umlenkbügel ausgebildete Fadenauslenkvorrichtung 20 kann aus der gestrichelt dargestellten Position nach oben in Richtung des Pfeiles in eine Anspinnposition überführt wer­ den, in welcher der auf der den Friktionswalzen 11, 12 zuge­ wandten Seite aus dem Abzugswalzenpaar 16, 17 austretende ge­ streckte Faden 21 in deutlichem, zum Saugschuh 22 geringer wer­ denden Abstand vom Keilspalt 13 unmittelbar in die Stirnöff­ nung 23 des Saugschuhs 22 eingeführt werden kann. Das Faden­ ende wird durch Rückspulen der Spule 19 und des Abzugswalzen­ paares 16, 17 oder auch durch Herausnahme des Fadenendes aus dem Abzugswalzenpaar 16, 17 zurückgefördert, wobei der im Saugrohr 29 befindliche Unterdruck den Faden in den Behälter 28 einsaugt, wo er sich auf dem Sieb 30 sammelt.The designed as a deflection thread deflecting device 20 can be transferred from the position shown in dashed lines upward in the direction of the arrow to a piecing position in which the stretched thread 21 exiting from the pulling roller pair 16 , 17 on the side facing the friction rollers 11 , 12 clear, to the suction shoe 22 whoever who distance from the wedge gap 13 directly into the opening 23 of the suction shoe 22 can be introduced. The end of the thread is fed back by rewinding the bobbin 19 and the pair of draw-off rollers 16 , 17 or by removing the end of the thread from the pair of draw-off rollers 16 , 17 , the vacuum in the suction tube 29 sucking the thread into the container 28 , where it is on the Sieve 30 collects.

Das Anspinnen geht dann so vor sich, daß nach einer Reini­ gung des Friktionswalzenpaares 11, 12 diese in Umlauf ver­ setzt werden und der Unterdruck an sie angelegt wird. An­ schließend wird dann die Spule 19 in Aufwickelrichtung an­ getrieben und ebenso das Abzugswalzenpaar 16, 17. Der Faden wird also zunächst in der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten Position noch außerhalb des Keilspaltes 13 ab­ gezogen. Nunmehr wird die Fadenauslenkvorrichtung 20 in die untere, gestrichelt dargestellte Position überführt, wodurch der Faden 21 in den Keilspalt 13 eingelegt wird. Wird nun­ mehr auch die Faserspeisung eingeschaltet, so werden ent­ sprechend der zunehmenden Fasermenge Einzelfasern an das ge­ brochene Fadenende angesponnen, bis das Fadenende den Keil­ spalt 13 verläßt, worauf dann ein neuer Faden laufend in üb­ licher Weise gesponnen wird. The piecing then goes on in such a way that after cleaning the friction roller pair 11 , 12 these are put into circulation and the vacuum is applied to them. At closing, the spool 19 is then driven in the winding direction and likewise the pair of draw rollers 16 , 17 . The thread is thus first drawn in the position shown in solid lines in FIG. 1 outside of the wedge gap 13 . Now the thread deflection device 20 is transferred to the lower position shown in broken lines, whereby the thread 21 is inserted into the wedge gap 13 . If more of the fiber feed is now switched on, individual fibers are spun accordingly at the broken fiber end until the end of the thread leaves the wedge gap 13 , after which a new thread is continuously spun in the usual manner.

Die dargestellte Fadenspeichervorrichtung 22, 23, 28, 29, 30, 33 kann entweder fester Bestandteil der betreffenden Spinnstelle sein oder auch durch einen nicht dargestellten Anspinnwagen in die aus Fig. 1 ersichtliche Position ge­ bracht werden, um den Anspinnvorgang durchzuführen. An­ schließend kann dann die Fadenspeichervorrichtung mit­ tels des Anspinnwagens zu einer anderen Spinnstelle beför­ dert werden, wo ein Anspinnen stattfinden soll.The thread storage device 22 , 23 , 28 , 29 , 30 , 33 shown can either be an integral part of the spinning position in question or can be brought into the position shown in FIG. 1 by a piecing carriage (not shown) in order to carry out the piecing process. At closing, the thread storage device can then be conveyed by means of the piecing carriage to another spinning station, where piecing is to take place.

Nach den Fig. 2 und 3 ist der Saugschuh 22 in seinem unte­ ren Bereich komplementär zu der Außenkontur der Friktions­ walzen 11, 12 keilartig ausgebildet, so daß er relativ tief in den Keilspalt 13 hineinreichen kann.According to FIGS. 2 and 3, the suction shoe 22 in its area unte ren is complementary rollers to the outer contour of the friction 11 is formed like a wedge 12, so that it may extend relatively deeply into the wedge gap 13.

Besonders wichtig ist, daß die Stirnöffnung 23 sich von außen nach innen trichterförmig etwas verjüngt. Die Stirnöffnung 23 weist außerdem eine in Richtung des Keil­ spalts 13 längliche Form auf, wobei sie unten relativ spitz zu­ läuft und sich nach oben erweitert. Der obere Rand 25 der Stirnöffnung 23 ist relativ breit und schwach abgerundet. Der untere spitz zulaufende Rand 26 ist dagegen derart stark gekrümmt, daß eine entsprechend dem Faden 21 dimensionierte Fadenführungsrille entsteht.It is particularly important that the front opening 23 tapers somewhat from the outside inwards in a funnel shape. The front opening 23 also has an elongated shape in the direction of the wedge gap 13 , wherein it runs relatively sharply at the bottom and widens upwards. The upper edge 25 of the front opening 23 is relatively wide and slightly rounded. The lower, tapered edge 26 , on the other hand, is so strongly curved that a thread guide groove dimensioned in accordance with the thread 21 is created.

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erstreckt sich bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2, 3 der Saugschuh 22 nicht über die von der Abzugsseite abgewandte Stirnfläche der Friktionswalzen 11, 12 hinaus, so daß diese z. B. stirnseitig gelagert sein könnten. Für eine derartige Anordnung ist der erfindungsgemäße Saugschuh 22 besonders geeignet.In contrast to the embodiment according to FIG. 1, in the embodiment according to FIGS. 2, 3, the suction shoe 22 does not extend beyond the end face of the friction rollers 11 , 12 facing away from the trigger side, so that these z. B. could be stored on the face. The suction shoe 22 according to the invention is particularly suitable for such an arrangement.

Im unteren Bereich weist der Saugschuh 22 gegenüber den Außenflächen der Friktionswalzen 11, 12 durchgehende Saugöff­ nungen 24 auf, durch welche der an den Friktionswalzen 11, 12 vorhandene Spinnunterdruck sich bis ins Innere des Saug­ schuhs 22 fortsetzen kann.In the lower area, the suction shoe 22 opposite the outer surfaces of the friction rollers 11 , 12 through suction openings 24 through which the existing on the friction rollers 11 , 12 spinning vacuum can continue to the inside of the suction shoe 22 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 zweigt von dem von der Öffnung 23 abgewandten Ende des Saugschuhs 22 im wesentlichen senkrecht zu den Achsen der Friktionswalzen 11, 12 ein Fadenabsaugrohr 27 ab, an das der als Fadenspeicher dienende Behälter 28 mit dem Sieb 30 und dem Saugrohr 29 an­ schließt. Hierdurch kann die vom Fadenabzug abgewandte Stirn­ seite der Friktionswalzen völlig von Teilen der Faden­ speichervorrichtung freigehalten werden.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, a thread suction pipe 27 branches off from the end of the suction shoe 22 facing away from the opening 23 substantially perpendicular to the axes of the friction rollers 11 , 12 , to which the container 28 serving as thread storage device with the sieve 30 branches and the suction pipe 29 closes. As a result, the end of the friction rollers facing away from the thread take-off can be kept completely free of parts of the thread storage device.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 ist das Sieb 30 mittels einer Querwelle 35 im Behälter 28 drehbar gelagert, so daß es um 180° verdrehbar ist.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the sieve 30 is rotatably mounted in the container 28 by means of a transverse shaft 35 , so that it can be rotated by 180 °.

Beim Abziehen aus dem Saugschuh 22 wird der Faden 21 zu­ nächst in der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten Weise geführt, wobei er gemäß Fig. 3 am oberen Rand 25 der Stirnöffnung 23 entlanggleitet. Wird dann durch Umschaltung der Fadenauslenkvorrichtung in die Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Position der Faden 21 in den Keilspalt 13 zwi­ schen den sich drehenden und unter Unterdruck stehenden Frik­ tionswalzen 11, 12 eingelegt, verläuft er am unteren Rand 26 des Saugschuhs 22 und wird durch den Spinnunterdruck an den Saugöffnungen 24 gegen die untere Wand des Saugschuhs 22 gedrückt, so daß eine Bremsung und damit Streckung des Fa­ dens 21 erfolgt. Der Faden 21 schnappt also beim Umschalten und vor dem Anspinnen von der relativ wenig geführten Abzugs­ position am Rand 25 in die definierte Führungsposition am unteren Rand 26.When pulling out of the suction shoe 22 , the thread 21 is first guided in the manner shown in solid lines in FIG. 1, wherein it slides along the upper edge 25 of the front opening 23 according to FIG. 3. Is then switched by switching the thread deflection device in Fig. 1 dash-dotted position of the thread 21 in the wedge gap 13 between the rotating and under pressure Frik tion rollers 11 , 12 inserted, it runs on the lower edge 26 of the suction shoe 22 and is through Spinning vacuum at the suction openings 24 pressed against the lower wall of the suction shoe 22 , so that braking and thus extension of the Fa dens 21 takes place. The thread 21 thus snaps when switching and before piecing from the relatively little guided trigger position on the edge 25 into the defined guide position on the lower edge 26 .

Claims (6)

1. Offenend-Friktionsspinnvorrichtung mit zwei parallel zueinander und in engem Abstand angeordneten, gleichsinnig ange­ triebenen, an eine Saugquelle angeschlossenen Friktions­ walzen (11, 12), deren Keilspalt (13) von einer Faserauf­ lösevorrichtung (14) über einen Faserspeisekanal (15) Einzelfasern zuführbar sind, einem Abzugswalzenpaar (16, 17), einer Aufspulanordnung (18, 19), einer Fadenaus­ lenkvorrichtung (20) auf der Fadenabzugsseite und einem an dem von der Fadenabzugsseite abgewandten Endbereich der Friktionswalzen (11, 12) im Bereich des Keilspalts (13) vorgesehenen Fadenspeichervorrichtung, in die zum Anspinnen eine bestimmte Länge des von der Aufspul­ anordnung (18, 19) abgespulten Fadens (21) eingeführt und durch Saugwirkung gehalten wird, wobei der Faden (21) wahlweise von der Fadenauslenkvorrichtung (20) vom Keilspalt (13) entfernt oder zum Anspinnen in den Keil­ spalt (13) eingelegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspeichervorrichtung einen in den Keil­ spalt (13) eingesetzten oder einsetzbaren, einen im we­ sentlichen parallel zur Achse der Friktionswalzen (11, 12) verlaufenden Saugkanal (33) aufweisenden Saugschuh (22) aufweist, der auf der Fadenabzugsseite eine in Rich­ tung des Keilspalts (13) eine wesentlich größere Abmes­ sung als der Durchmesser des Fadens (21) besitzende Stirnöffnung (23) aufweist, welche bis nahe an die tief­ ste Stelle des Keilspalts (13) reicht, und der Saugschuh (22) Fadenrückhaltemittel (24) umfaßt, die den anzuspinnen­ den Faden (21) beim Abziehen zumindest während des letz­ ten Teils der Übergabephase des Fadens (21) an den Keil­ spalt (13) derart abbremsen, daß ein Springen und/oder Kringeln vermieden wird.1.Open-end friction spinning device with two parallel and closely spaced, in the same direction driven, connected to a suction source friction rollers ( 11 , 12 ), the wedge gap ( 13 ) of a fiber opening device ( 14 ) via a fiber feed channel ( 15 ) individual fibers can be fed, a take-off roller pair ( 16 , 17 ), a winding arrangement ( 18 , 19 ), a thread deflection device ( 20 ) on the thread take-off side and one on the end region of the friction rollers ( 11 , 12 ) facing away from the thread take-off side in the area of the wedge gap ( 13 ) provided thread storage device, into which a certain length of the thread ( 21 ) unwound from the winding arrangement ( 18 , 19 ) is inserted and held by suction, for threading, the thread ( 21 ) optionally being removed by the thread deflecting device ( 20 ) from the wedge gap ( 13 ) removed or for spinning in the wedge gap ( 13 ) can be inserted, characterized in that the thread Storage device has a wedge gap ( 13 ) inserted or usable, a suction channel ( 33 ) which runs essentially parallel to the axis of the friction rollers ( 11 , 12 ) and which has a suction shoe ( 22 ) on the thread take-off side in the direction of the wedge gap ( 13 ) has a much larger dimension than the diameter of the thread ( 21 ) possessing front opening ( 23 ) which extends to close to the deepest point of the wedge gap ( 13 ), and the suction shoe ( 22 ) comprises thread retention means ( 24 ) which to spin the thread ( 21 ) when pulling off at least during the last part of the transfer phase of the thread ( 21 ) to the wedge gap ( 13 ) so that jumping and / or curling is avoided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenrückhaltemittel aus einer Saugöffnung und vor­ zugsweise mehreren Saugöffnungen (24) im unteren Bereich des Saugschuhs (22) bestehen, welche sich vom Saugkanal (33) zur Oberfläche des Saugschuhs (22) erstrecken und derart nahe an der Oberfläche der Friktionswalzen (11, 12) angeordnet sind, daß der Spinnunterdruck sich bis in den Saugkanal (33) des Saugschuhs (22) fortsetzt und den Faden (21) mit einer definierten Bremskraft gegen die den Friktionswalzen (11, 12) zugewandte Wand des Saugkanals (33) drückt.2. Device according to claim 1, characterized in that the thread retention means consist of a suction opening and preferably a plurality of suction openings ( 24 ) in the lower region of the suction shoe ( 22 ), which extend from the suction channel ( 33 ) to the surface of the suction shoe ( 22 ) and are arranged so close to the surface of the friction rollers ( 11 , 12 ) that the spinning vacuum continues into the suction channel ( 33 ) of the suction shoe ( 22 ) and the thread ( 21 ) with a defined braking force against the friction rollers ( 11 , 12 ) facing the wall of the suction channel ( 33 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenform des Saugschuhs (22) nahe den Friktions­ walzen (11, 12) komplementär zu deren Außenkontur, d. h. keilartig ausgebildet ist und gegebenenfalls die Saugöff­ nungen (24) sich in diesem Bereich befinden.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outer shape of the suction shoe ( 22 ) near the friction rollers ( 11 , 12 ) complementary to their outer contour, ie wedge-shaped and optionally the Saugöff openings ( 24 ) in this area are located. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich in einem deutlichen axialen Abstand von der Stirnöffnung (23) vom Saugschuh (22) in Richtung vom Keilspalt (13) weg ein Fadenabsaugrohr (27) erstreckt, das an dem Saugkanal (33) angeschlossen ist und zu einem Fadenspeicher (28) führt.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a thread suction pipe ( 27 ) extends at a clear axial distance from the end opening ( 23 ) from the suction shoe ( 22 ) in the direction from the wedge gap ( 13 ), which on the suction channel ( 33 ) is connected and leads to a thread store ( 28 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspeicher ein Behälter (28) ist, in den ein­ seitig das Fadenabsaugrohr (27) mündet, an dessen ande­ rer Seite ein Saugrohr (29) einer Unterdruckquelle ange­ schlossen ist und welcher durch ein Sieb (30) unterteilt ist, das Luft durchläßt, jedoch den im Behälter sich an­ sammelnden Faden (21) zurückhält.5. The device according to claim 4, characterized in that the thread storage is a container ( 28 ) into which one side of the thread suction pipe ( 27 ) opens, on the other side of which a suction pipe ( 29 ) is connected to a vacuum source and which is connected by a Sieve ( 30 ) is divided, which allows air to pass through, but retains the thread ( 21 ) collecting in the container. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (30) um 180° um eine Querachse (31) verschwenkbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the sieve ( 30 ) is pivotable by 180 ° about a transverse axis ( 31 ).