EP0179361A1 - Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine Download PDF

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EP0179361A1
EP0179361A1 EP85112865A EP85112865A EP0179361A1 EP 0179361 A1 EP0179361 A1 EP 0179361A1 EP 85112865 A EP85112865 A EP 85112865A EP 85112865 A EP85112865 A EP 85112865A EP 0179361 A1 EP0179361 A1 EP 0179361A1
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EP
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stack
stop
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front stop
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NORFIN GmbH
Neue Rotaprint GmbH
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4219—Forming a pile forming a pile in which articles are offset from each other, e.g. forming stepped pile
    • B65H2301/42194—Forming a pile forming a pile in which articles are offset from each other, e.g. forming stepped pile forming a pile in which articles are offset from each other in the delivery direction

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for marking individual pads or stacks of printed sheets on the filing table of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • pan table storage known, ie the storage table is pivoted slightly about its vertical axis at the end of an edition, so that the subsequent printed sheets of the next edition (or the partial stack formed therefrom) differ from the previously printed edition by a slightly different placement angle.
  • the individual partial stacks can be easily distinguished from one another by alternately pivoting the pivoting table or pivoting it back.
  • Such a solution is particularly interesting for (offset) printing presses with automatic printing film or template change, in which different runs are produced by the printing press in rapid succession.
  • the electronic control of the printing machine ensures that, in coordination with the change of printing film, the relative position of the one stop in relation to the weft insertion direction or the top of the stack is changed briefly in such a way that for a possibly unprinted printing sheet the way to the further fixed stop is cleared, so that a "separating sheet” is inserted between two successive editions.
  • the solution according to the invention is also interesting without automatic change of printing film or template, for example, if it is important, for example, to insert a separating sheet after a certain number of identical printing sheets stacked on the filing table, which does not even have to be unprinted.
  • the Fiq. 1 shows the storage table with the storage stack 4a thereon in the position during normal printing, ie the storage table is gradually lowered in a manner known per se so that the top of the stack is always approximately at the height NN.
  • the printed sheets transported by the discharge roller pair 5 of the printing machine, not shown, onto the storage stack shoot out in the direction of arrow 7 and then slide on the surface of the storage stack up to the stop 2, which has a stop front part 2a and a stop rear part 2b.
  • the front stop part 2a has a lower height than the rear stop part 2b, ie it extends less far downward than the rear part 2b.
  • the sheet stacks that are shooting in slide up to the stop advantage 2a On the opposite side of the storage stack (on the left in FIG. 1) is a back and forth stacking slide About 6 provided in the usual way, which ensures the formation of a proper stack by pushing any rebounding printed sheets against the stop again from the stop 2, 2a.
  • the top of the stack is held at a height NN in a known manner by means of a sensor. If this level is exceeded due to the continuously shooting-in printed sheets, the storage table 4 receives a command to drop to the stated height.
  • This sensor can be, for example, a capacitive sensing element arranged in the stacking slide, which is part of the height control for the storage table 4. In proportion as the stack top is increased by the deposited thereon printed sheet, so the control of the support table or the associated drive for lowering the Abla ensures g Ethic during normal printing, so that the stack top side always remains at the same height.
  • the stop 2 with its front part 2a and the rear part 2b and their displacement in relation to the top of the stack represents the actual essence of the invention.
  • a stop 2 is fastened to a holder 1 with the two stop parts 2a and 2b, which by the amount Z in Arcing direction are offset from each other.
  • the holder 1 is hori zontally displaceable - for example by being mounted on a horizontal bar 8 provided on the printing press - and can thus be set to different arc lengths.
  • the holder 1 has a pin 9 which engages in an elongated hole 10 in the actual stop 2 'and thus arranges this stop 2 so as to be vertically displaceable.
  • Figure 1 it is shown that the stop 2 rests with its front part 2a on a previously inserted separating sheet and thus limits the subsequent printing sheets in their forward movement on the filing stack.
  • the stop 2 lies on the front part 2a with its own weight on the separating sheet protruding from the stack 4a.
  • the stop 2 with the front part 2a and the rear part 2b has approximately the shape of a fork lying in the plane of the drawing with two prongs, the front prong (front part 2a) being somewhat shorter than the rear prong (rear part 2b ).
  • the storage table 4 is controlled command lowered by the amount X compared to the level NN, so that a gap of the height Y is formed between the uppermost sheet of the storage stack 4a and the lower (horizontal) end of the stop front part 2a.
  • a separating sheet that has been shot in, printed or unprinted at this point is only braked by the rear stop 2b offset by the amount Z in the weft direction, so that there is a clearly visible separation of the various supports on the storage table due to the separating sheet protruding lengthwise from the stack .
  • the depositing table 4 receives the control command "upwards", ie the depositing table 4 with the depositing stack 4a thereon is moved upwards until the top of the stack with the one separating sheet thereon is again at the height NN has taken ( Figure 3).
  • the stop advantage 2a is supported on the separating sheet 3 that has just been introduced, so that sheets subsequently deposited on the filing stack are stopped again by the stop front part 2a.
  • the storage table 4 is not lowered by the amount X as in FIG. 2, but the The stack top of the storage stack 4a is always kept at the level NN and the stop 2 is instead raised over the holder 1 or the rod 8 by the amount X (FIG. 4), in order in this way between the stack top and the lower horizontal end of the stop -Front part 2a to create a gap of height Y.
  • the next shooting, printed or unprinted sheet will then protrude again by the amount Z in the longitudinal direction from the filing stack, after which the stop 2 is then lowered again such that the stop front part 2a rests on the separating sheet 3 (corresponding to FIG. 3).
  • the temporary lifting of the holder 8 or the stop 2 connected thereto via an elongated hole can be carried out by a magnet or the like and is not shown in detail.
  • Another possible embodiment with the same effect consists in designing the holder 1, which can be displaced longitudinally on the rod 8, in such a way that it takes over the effect of the stop part 2b and the stop part 2a can be moved or actuated in height on the holder 1 (the latter in turn by a magnet).
  • the front stop it is possible to arrange the front stop to be pivotable about an axis parallel to the front edge of the paper stack, in order in this way to provide a short-term one To effect this front stop shutdown, so that a simple mark of the individual requirements is possible without other constructive effort by a g forwardly projecting from the Abtaqestapel Trennbo s.

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Markierung von einzelnen Auflagen oder Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch (4) einer Druckmaschine, bei der der Ablagetisch (4) zur Anpassung an die zunehmende Stapelhöhe allmählich absenkbar ist, mit einem Anschlag (2a) am Ablagetisch in Höhe der Stapeloberseite zur Begrenzung der Vorwärtsbewegung der in Einschußrichtung (7) aus der Druckmaschine herauslaufenden Druckbögen. Ein weiterer Anschlag (2b) ist in der Nähe des Ablagetisches in Einschußrichtung der Druckbogen hinter dem einen Anschlag (2a) fest angeordnet und die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch und der eine vordere Anschlag (2a) sind im Verhältnis zuienander zur Freigabe des Weges eines einzelnen einschließenden Druck- oder Trennbogens (3) zum weiteren hinteren Anschlag (2b) vorübergehend verstellbar.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Markierung von einzelnen Auflagen oder Durckbogenteilstapeln auf den Ablagetisch einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Beim Auflaqendruck, d.h. beim aufeinanderfolgenden Drucken nach verschiedenen Vorlagen kann sich ergeben, daß die einzelnen Teilstapel mit den unterschiedlichen Druckbildern auf dem Ablagetisch unmittelbar aufeinanderliegen, ohne daß die Trennebene zwischen den einzelnen Teilstapeln ohne weiteres auszumachen ist. Es gibt daher im Stand der Technik verschiedene Vorschläge, um diese einzelnen Auflagen bzw. Teilstapel voneinander zu unterscheiden. So ist die sogenannte Schwenktischablage bekannt, d.h. der Ablagetisch wird bei Beendiqung einer Auflage um seine senkrechte Achse leicht verschwenkt, damit die nachfolgenden Druckbogen der nächsten Auflage (bzw. der sich daraus bildende Teilstapel) sich gegenüber der zuvor gedruckten Auflage durch einen etwas anderen Ablagewinkel unterscheiden. Indem der Schwenktisch jeweils abwechselnd verschwenkt bzw. zurückgeschwenkt wird, sind die einzelnen Teilstapel gut voneinander unterscheidbar. Allerdings ist es bei einer solchen Schwenktischablage nicht üblich, den Tisch als Senktisch auszubilden. Außerdem ist es nachteilig, nur im Hinblick auf die erwünschte Markierung der einzelnen Auflagen einen nicht unerheblichen konstruktiven Aufwand treiben zu müssen, nämlich den Tisch verschwenkbar lagern und den dafür notwendigen Stellmechanismus vorsehen zu müssen.
  • Weiterhin ist es bekannt, zur Markierung der einzelnen Auflagen zwischen diese Papierschnipsel einzuschießen. Dies hat den Nachteil, daß der Papierstapel schief werden kann und daß ein zusätzlicher apparativer Aufwand getrieben werden muß, d.h. es muß ein besonderer Streifeneinschußapparat an einer geeigneten Stelle der Maschine vorgesehen werden, was auch zu Platzproblemen führen kann. Außerdem kann diese Lösung dann zu besonderen Schwierigkeiten führen, wenn der Ablagetisch nicht allmählich absenkbar ausgebildet ist, so daß die Stapeloberseite sich immer an verschiedenen Stellen befindet.
  • Hiervon ausgehend ist es die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die eingangs genannte Anordnung derart weiterzubilden, daß auch ohne einen Schwenktisch bzw. einen besonderen Streifeneinschußapparat eine eindeutige Markierung der einzelnen Auflagen bzw. Teilstapel auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine möglich wird. Dies soll insbesondere mit möglichst geringem technischen bzw. konstruktiven Aufwand geschehen, d.h. unter möglichst weitgehender Ausnutzung von ohnehin vorhandenen Konstruktionselementen der Druckmaschine.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Patentanspruch 1 gelöst. Indem statt wie bisher ein Anschlag nunmehr zwei in Einschußrichtung des Druckbogens hintereinander angeordnete Anschläge vorgesehen werden und der eine in Einschußrichtung erste Anschlag vorübergehend kurz inaktiviert ist, gelingt es, mit einem sehr geringen zusätzlichen Konstruktions- bzw. Kostenaufwand eine einwandfreie Markierung der einzelnen Druckauflagen oder Teilstapel zu erreichen. Im Vergleich zu einer z.B. elektronisch gesteuerten Druckmaschine mit nur einem Anschlag am allmählich absenkbaren Ab-laqetisch muß lediglich ein weiterer in Einschußrichtung der Druckbogen nach hinten versetzter Anschlag am Ablagetisch vorgesehen werden, wobei die elektronische Druckmaschinensteuerung so programmiert werden muß, daß sie geeignete Befehle zur relativen Lageveränderung zwischen dem einen (ersten) Anschlag und den Ablagetisch bzw. der Stapeloberseite erteilt. Dies geschieht entweder indem der ohnehin vorhandene Antrieb für den allmählich absenkbaren Ablagetisch veranlaßt wird, letzteren kurzzeitig abzusenken derart, daß die Stapeloberseite sich etwas unterhalb des unteren (horizontalen) Endes des ersten oder vorderen Anschlages befindet, oder dies geschieht indem der Ablagetisch bzw. die Stapeloberseite insoweit in ihrer Lage nicht verändert wird und stattdessen der eine (erste) Anschlag bzw. seine Halterung in seiner (ihrer) Lage im Verhältnis zur Stapeloberseite verstellt, z.B. angehoben wird. Dies kann in konstruktiv höchst einfacher Weise etwa durch einen Elektromagneten geschehen.
  • Eine derartige Lösung ist insbesondere für (Offset-)Druckmaschinen mit automatischem Druckfolien- oder Vorlagewechsel interessant, bei denen verschiedene Auflagen in schneller Folge von der Druckmaschine produziert werden. Die elektronische Steuerung der Druckmaschine sorgt dafür, daß in Abstimmung mit dem Druckfolienwechsel die relative Lage des einen Anschlages im Verhältnis zur Einschußrichtung des Druckhoqens bzw. zur Stapeloberseite kurzfristig verändert wird derart, daß für einen möglicherweise unbedruckten Druckbogen der Weg zum weiteren festen Anschlag frei wird, so daß auf diese Weise ein "Trennbogen" zwischen zwei aufeinanderfolgende Auflagen eingelegt wird. Die erfindungsgemäße Lösung ist im übrigen auch ohne automatischen Druckfolien- oder Vorlagenwechsel interessant, wenn es z.B. darauf ankommt, jeweils nach einer bestimmten Anzahl von auf dem Ablagetisch gestapelten gleichen Druckbogen einen Trennbogen einzuschießen, der nicht einmal unbedruckt zu sein braucht.
  • In den beigefügten Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in prinzipieller Darstellung gezeigt. Dabei ist die eigentliche Druckmaschine weggelassen, da es hier nur auf den Ablagetisch und die beiden Anschläge und-deren Anordnung bzw. Verstellbarkeit im Verhältnis zueinander ankommt.
    • Fiq. 1 zeigt den Ablagestapel oder Stapeltisch während des Druckens einer Auflage (Stapeloberseite auf Höhe N-N);
    • Fig. 2 zeigt den Ablagestapel nach Beendigung einer Auflage (Stapelniveau um den Betrag X von Höhe N-N abgesenkt zum Längsversatz des Trennbogens),
    • Fig. 3 zeigt den Ablagestapel vor Beginn der neuen Auflage (Stapelniveau wieder auf Höhe N-N angehoben); und
    • Fig. 4 zeigt die kinematische Umkehrung der Ausführungsform nach den Fig. 1 - 3. Die Stapeloberseite behält immer das Niveau N-N bei, doch wird der Anschlag 2 bei Bedarf in vertikaler Richtung so verstellt (Magnet usw.), daß der Spalt Y zum Längsversatz des Trennbogens entsteht.
  • Die Fiq. 1 zeigt den Ablagetisch mit dem darauf befindlichen Ablagestapel 4a in der während des normalen Druckens befind- lichen Lage, d.h. der Ablagetisch wird in an sich bekannter Weise allmählich abgesenkt, damit die Stapeloberseite sich ständig in etwa auf der Höhe N-N befindet. Die vom Austragrollenpaar 5 der nicht dargestellten Druckmaschine auf den Ablagestapel beförderten Druckbogen schießen in Richtung des Pfeiles 7 heraus und gleiten dann an der Oberfläche des Ablaqestapels bis zum Anschlag 2, der ein Anschlagvorderteil 2a und ein Anschlaghinterteil 2b aufweist. Der vordere Anschlagteil 2a hat eine geringere Höhe als der hintere Anschlagteil 2b, d.h. er erstreckt sich weniger weit nach unten als der hintere Teil 2b. In der in Figur 1 dargestellten normalen Betriebsstellung während des laufenden Druckens gleiten die einschießenden Bogenstapel bis zum Anschlagvorteil 2a. Auf der gegenüberliegenden Seite des Ablagestapels (in Figur 1 links) ist ein hin- und hergehender Stapelschieber 6 in üblicher Weise vorgesehen, der für die Ausbildung eines ordnungsgemäßen Stapels sorgt, indem er vom Anschlag 2, 2a eventuell zurückprallende Druckbogen wieder gegen den Anschlag schiebt.
  • Die Stapeloberseite wird über einen Sensor in bekannter Weise auf der Höhe N-N gehalten. Wenn dieses Niveau aufgrund der laufend einschießenden Druckbogen nach oben überschritten wird, erhält der Ablagetisch 4 einen Befehl, auf die genannte Höhe abzusinken. Dieser Sensor kann beispielsweise ein im Stapelschieber angeordnetes kapazitives Tastelement sein, welches Teil der Höhesteuerung für den Ablagetisch 4 ist. In dem Maße, wie die Stapeloberseite durch die darauf abgelegten Druckbogen ansteigt, sorgt also die Steuerung des Ablagetisches bzw. der zugehörige Antrieb für eine Absenkung des Ablagetisches während des normalen Druckens, damit die Stapeloberseite stets in der gleichen Höhe bleibt.
  • Der Anschlag 2 mit seinem Vorderteil 2a und dem Hinterteil 2b sowie deren Verlagerung im Verhältnis zu der Stapeloberseite stellt den eigentlichen Kern der Erfindung dar. An einem Halter 1 ist ein Anschlag 2 mit den beiden Anschlagteilen 2a und 2b befestigt, die um den Betrag Z in Bogeneinschußrichtung gegeneinander versetzt sind. Der Halter 1 ist horizontal verschiebbar angeordnet - etwa indem er auf einer an der Druckmaschine vorgesehenen horizontalen Stange 8 gelagert ist - und kann somit auf unterschiedliche Bogenlänqen eingestellt werden. Der Halter 1 weist einen Stift 9 auf, der in ein Langloch 10 im eigentlichen Anschlag 2' eingreift und diesen Anschlag 2 damit höhenverschieblich anordnet. In Figur 1 ist gezeigt, daß der Anschlag 2 mit seinem Vorderteil 2a auf einem zuvor eingeschossenen Trennbogen aufliegt und die nachfolgenden Druckbogen somit in ihrer Vorwärtsbewegung auf dem Ablagestapel begrenzt. Der Anschlag 2 lieat über das Vorderteil 2a mit seinem Eigengewicht auf dem aus dem Ablagestapel 4a herausragenden Trennbogen auf. Allerdings ist es auch ohne weiteres möglich, diese Belastung beispielsweise durch Federwirkung zu erzeugen oder zu verstärken.
  • Wie aus den Zeichnungen ersichtlich besitzt der Anschlag 2 mit dem Vorderteil 2a und dem Hinterteil 2b in etwa die Form einer in der Zeichenebene liegenden Gabel mit zwei Zinken, wobei die vordere Zinke (Vorderteil 2a) um einiges kürzer ist als die hintere Zinke (Hinterteil 2b).
  • In der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 wird nach Beendiqung einer Auflage der Ablagetisch 4 über einen Steuerbefehl um den Betrag X gegenüber dem Niveau N-N abgesenkt, so daß zwischen dem obersten Bogen des Ablagestapels 4a und dem unteren (horizontalen) Ende des Anschlag-Vorderteils 2a ein Spalt der Höhe Y entsteht. Ein zu diesem Zeitpunkt eingeschossener, bedruckter oder unbedruckter Trennbogen wird erst durch den um den Betrag Z in Einschußrichtung versetzten Anschlag-Hinterteil 2b abgebremst, so daß sich eine deutlich sichtbare Trennung der verschiedenen Auflagen auf dem Ablagetisch aufgrund des aus dem Stapel in Längsrichtung herausragenden Trennbogens ergibt. Sobald der Trennbogen auf dem Stapel abgelegt ist, erhält der Ablagetisch 4 den-Steuerbefehl "aufwärts", d.h., der Ablagetisch 4 mit dem darauf befindlichen Ablagestapel 4a wird so weit nach oben gefahren, bis die Stapeloberseite mit dem darauf befindlichen einen Trennbogen wieder die Höhe N-N eingenommen hat (Figur 3). Dabei stützt sich der Anschlag-Vorteil 2a auf dem gerade eingebrachten Trennbogen 3 ab, so daß nachfolgend auf dem Ablagestapel abgelegte Bogen wieder von dem Anschlag-Vorderteil 2a angehalten werden.
  • Die gleiche Wirkung kann durch eine kinematische Umkehrung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 erzielt werden.
  • Für das Einschießen eines Trennbogens 3 wird der Ablagetisch 4 nicht wie in Figur 2 um den Betrag X abgesenkt, sondern die Stapeloberseite des Ablagestapels 4a wird immer auf dem Niveau N-N gehalten und der Anschlag 2 wird stattdessen über den Halter 1 bzw. die Stange 8 um den Betrag X (Figur 4) angehoben, um auf diese Weise zwischen der Stapeloberseite und dem unteren horizontalen Ende des Anschlag-Vorderteils 2a einen Spalt der Höhe Y entstehen zu lassen. Der nächste einschießende, bedruckte ider unbedruckte Bogen wird dann wieder um den Betrag Z in Längsrichtung aus dem Ablagestapel herausragen, wonach dann der Anschlag 2 wieder abgesenkt wird derart, daß der Anschlag-Vorderteil 2a auf dem Trennbogen 3 aufliegt (entsprechend Figur 3). Das vorübergehende Anheben des Halters 8 bzw. des damit über ein Langloch verbundenen Anschlages 2 kann durch einen Magneten oder dergleichen erfolgen und ist nicht näher dargestellt.
  • Eine weitere - nicht dargestellte - Ausführungsmöglichkeit mit gleicher Wirkung besteht darin, den auf der Stange 8 längs verschieblichen Halter 1 so auszubilden, daß er die Wirkung des Anschlagteiles 2b übernimmt und Anschlagteil 2a für sich am Halter 1 in der Höhe verschiebbar bzw. betätigbar ist (letzteres wiederum etwa durch einen Magneten).
  • Als weitere Alternative ist es möglich, den vorderen Anschlag um eine Achse parallel zur Vorderkante des Papierstapels verschwenkbar anzuordnen, um auf diese Weise eine kurzfristige Außerbetriebsetzung dieses vorderen Anschlages zu bewirken, damit ohne sonstigen konstruktiven Aufwand eine einfache Markierung der einzelnen Auflagen durch einen nach vorne aus dem Abtaqestapel herausragenden Trennbogen möglich wird.
  • Es kommt lediglich auf die kurzfristige relative Verschiebbarkeit zwischen dem ersten oder vorderen Anschlag und der Stapeloberseite an, wobei der zweite oder hintere Anschlag fest anaeordnet ist, obwohl er auf verschieden lange Druckbogen einstellbar ist.

Claims (6)

1. Anordnung zur Markierung von einzelnen Auflagen oder Druckhogenteilstapeln auf dem Ablagetisch (4) einer Druckmaschine, bei der der Ablagetisch (4 ) zur Anpassung an die zunehmende Stapelhöhe allmählich absenkbar ist, mit einem Anschlag (2) am Ablagetisch in Höhe der Stapeloberseite zur Begrenzung der Vorwärtsbewegung der in Einschußrichtunq (7) aus der Druckmaschine herauslaufenden Druckbõqen, dadurch qekennzeichnet, daß ein weiterer Anschlaq (2b) in der Nähe des Ablagetisches in Einschußrichtung der Druckboqen hinter dem einen Anschlag (2a) fest angeordnet ist und daß die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch und der eine vordere Anschlag (2a) im Verhältnis zueinander zur Freigabe des Weges eines einschießenden Druck- oder Trennbogens (3) zum weiteren hinteren Anschlag (2b) vorübergehend verstellbar sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine vordere Anschlag (2a) unverstellbar und die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch demgegenüber vorübergehend absenkbar ist.
3. ; Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine vordere Anschlag vorübergehend verstellbar und die Stapeloberseite bzw. der Ablagetisch währenddessen in ihrer bzw. seiner Höhenlage unveränderbar ist.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine vordere Anschlag längs- oder querverschieblich oder verschwenkbar gelagert ist.
5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eine vordere Anschlag durch einen Elektromagneten verstellbar ist.
6. Anordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine vordere Anschlag (2a) zur eigengewichtsbelasteten Auflage auf dem Trennbogen über eine Totganqverbindung (Langloch 10) höheverschieblich aufgehängt ist.
EP85112865A 1984-10-11 1985-10-10 Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine Expired EP0179361B1 (de)

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