EP0172575B1

EP0172575B1 - Verbindungsanordnung

Info

Publication number: EP0172575B1
Application number: EP85110536A
Authority: EP
Inventors: Georg Steinmetz
Original assignee: Konstruktionsbuero Margot Steinmetz
Current assignee: Konstruktionsbuero Margot Steinmetz
Priority date: 1984-08-23
Filing date: 1985-08-22
Publication date: 1989-07-26
Also published as: ATE45004T1; DE3430962A1; EP0172575A2; DE3571853D1; EP0172575A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung, bei der gut wärmeleitende Teile durch mindestens ein Verbindungselement aus schlecht wärmeleitendem Material miteinander verbunden sind und bei der dieses Verbindungselement mindestens eine Aussparung aufweist, in die ein Vorsprung eines gut wärmeleitenden Teils eingreift, wobei dieser Vorsprung des gut wärmeleitenden Teils mit einem Element in Verbindung steht, das relativ zu dem Vorsprung verbiegbar ist, und wobei das Verbindungselement aus schlecht wärmeleitendem Material eine schräge Fläche in der Aussparung aufweist, der wenigstens in Teilbereichen der Vorsprung sowie das biegsame Element des Teils aus gut wärmeleitendem Material gegenüberliegt.
Metalle, insbesondere Aluminium, haben als Material für die Herstellung von Fenstern, Türen und dergleichen gegenüber Holz oder Kunststoffen einige Vorteile. Sie sind in erster Linie formstabiler und nicht brennbar. Aluminium hat darüber hinaus noch den Vorteil, dass es nicht rostet und relativ leicht ist. Ein Nachteil der Metalle gegenüber Holz und Kunststoff besteht jedoch darin, dass sie gut wärmeleitend sind. Würde man deshalb eine Tür oder ein Fenster massiv aus Metall herstellen, so könnte im Winter die Kälte und im Sommer die Wärme von draussen in die Wohnung eindringen, was unerwünscht ist.
Um diesen Nachteil der Metalle zu beseitigen, ist es seit langem bekannt, Fenster und Türen gewissermassen aus einer inneren und einer äusseren Hälfte herzustellen und beide Hälften über schlechtwärmeleitende Elemente zu verbinden.
So ist beispielsweise ein wärmegedämmtes Profil aus Aluminium bekannt, das aus zwei Einzelmetallschalen besteht, wobei die Dämmzone durch Kunststoffleisten gebildet wird (DE-PS 2559599). Diese Kunststoffleisten haben im wesentlichen den Profilquerschnitt eines schmalen Rechtecks, wobei die eine Längsseite zwei Einkerbungen aufweist. Die Fixierung des Verbundes wird dadurch erzielt, dass durch einen Hohlraum zwischen den beiden Kunststoffleisten ein Dorn gezogen wird, der vier innenliegende Nutstege an die Kunststoffleisten anformt.
Nachteilig ist bei diesem Profil, dass die Kunststoffleisten weder auf der Innen- noch auf der Aussenseite einen bündigen Abschluss ermöglichen.
Entsprechende Nachteile weisen auch noch andere bekannte Profile auf, die als wärmedämmende Elemente Kunststoffleisten mit Rechteckquerschnitten besitzen (DE-A 3026262, DE-A 2717352, DE-A 2755697, DE-A 2812128, EP-A 0006555, DE-A 2826824, DE-A 3 002 693, DE-A 3 033 206, D E-A 3150578, D E-A 3046153, GB-A 2058893).
Es sind indessen auch andere Isolierstege bekannt, die einen bündigen Abschluss auf derAussenseite ermöglichen (Glaswelt 8/1984, S. 372, mittlere Spalte, Abbildung; US-PS 3037590, Fig. 7). Nachteilig ist bei diesen bekannten Isolierstegen indessen, dass keine sehr feste Verbindung mit den zugehörigen Aluminiumteilen möglich ist.
Um eine derart feste Verbindung herzustellen, ist es bekannt, zunächst abstehende Aluminiumteile in entsprechende Aussparungen der Isolierstege einzudrücken (US-PS 3517472, TCil62; DE-A2221 179, Fig.2; DE-A 1 101 734, Fig. 1). Diese Verbindung lässt jedoch noch Querverschiebungen zu.
Es ist weiterhin eine Vorrichtung bekannt, die Metallprofile aufweist, wie sie in Fenster- und Türrahmen verwendet werden (GB-A 1 535461). Hierbei werden gut wärmeleitende Metallprofile mit schlecht wärmeleitenden Verbindungselementen verbunden. Diese Verbindungselemente weisen mindestens eine Aussparung auf, in die ein Vorsprung eines Metallprofils eingreift. Der Vorsprung des Metallprofils ist hierbei verbiegbar, so dass durch Weitung dieses Vorsprungs in der Aussparung eine feste Verbindung zwischen wärmeleitendem und nicht-wärmeleitendem Teil hergestellt werden kann. Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung indessen, dass das Metallprofil keine glatte Oberfläche zwischen dem Profil und dem nicht-wärmeleitenden Teil ermöglicht, weil nach dem Verbiegen des Vorsprungs eine Mulde entsteht. Ausserdem kann durch die Einwirkung von Kräften, welche das Metallprofil und das Verbindungselement gegeneinander verschieben wollen, der Vorsprung des Metallprofils wieder in seine ursprüngliche Lage zurückgedrückt werden, so dass sich die Verbindung zwischen Metallprofil und Verbindungselement lockert.
Schliesslich ist auch noch ein Verbundprofil zur Herstellung von Fensterrahmen, Türrahmen und dergleichen bekannt, bei dem ein Kunststoffteil mit einer Endverdickung in eine Mulde eines Metallteils eingebracht wird und bei dem das Metallteil oberhalb der Verdickung eine Nase aufweist, die gegen eine Erhöhung der Oberfläche des Kunststoffteils gedrückt wird, um zwischen dem Kunststoffteil und dem Metallteil eine feste Verbindung herzustellen (DE-A 3007902). Auch bei diesem Verbundprofil wird an der Verbindungsstelle zwischen Kunststoffteil und Metallteil keine glatte Oberfläche geschaffen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, bei der ein gut wärmeleitendes Teil und ein schlecht wärmeleitendes Teil sehr fest miteinander verbunden werden können, und zwar so dass nach der Herstellung der Verbindung das gut wärmeleitende Teil eine glatte Oberfläche aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das gut wärmeleitende Teil auf einer Seitenfläche ein biegsames Ansatzstück aufweist, welches einen in die Aussparung ragenden, die Form eines Hammers aufweisenden Vorsprung sowie ein im wesentlichen in der Verlängerung des Ansatzstückes liegendes, die Form eines Absatzes aufweisendes Element trägt, dass das absatzartige
Element auf seiner der schrägen Fläche gegenüberliegenden Seite Riffelungen aufweist und dass diese Riffelungen beim Eindrücken des verbiegbaren Elements in diejenige Richtung der Aussparung, in der sich der Vorsprung befindet, in die Steigung der schrägen Fläche eingepresst wird, und dass die Aussenfläche des biegsamen Ansatzstückes im eingedrückten Zustand mit der entsprechenden Aussenfläche bündig ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch Druck auf ein von aussen leicht zugängliches Element des gut wärmeleitenden Teils eine feste Verbindung zwischen diesem gut wärmeleitenden Teil hergestellt werden kann, ohne dass hierdurch zerklüftete Oberflächen entstehen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird eine zusätzliche Querstrebe eingesetzt, die Querverschiebungen ausschliesst. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann diese Querstrebe unter verschiedenen Winkeln eingesetzt werden, weil eine Aussparung im Verbindungselement entsprechend ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es auch, den verbiegbaren Teil auf seiner Unterseite mit Riffelungen zu versehen, damit er sich fest in den schlecht wärmeleitenden Teil einkrallen kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Profilquerschnitt eines erfindungsgemässen Verbindungselements;
Fig. eine Detaildarstellung der Verbindungsstelle zwischen einem Verbindungselement und einem zu verbindenden Teil;
Fig. die Verbindung zwischen einem Flügel und einem Rahmen durch jeweils zwei Verbindungselemente;
Fig.4 eine Variante des erfindungsgemässen Verbindungselements;
Fig.5 eine Profilansicht einer erfindungsgemässen Verbindungsanordnung, bei der ein erfindungsgemässes Verbindungselement mit einem gut wärmeleitenden Teil im Eingriff steht;
Fig.6 eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 5;
Fig. 7 eine isolierte Darstellung des in der Fig. 5 gezeigten Verbindungselements;

In der Fig. 1 ist ein Verbindungselement 1 dargestellt, das einen oberen Eingriffsteil 2 und einen unteren Eingriffsteil 3 aufweist. Beide Eingriffsteile 2, 3 sind über einen Steg 4 miteinander verbunden. Der obere und der untere Teil des Verbindungselements 1 sind in bezug auf eine Achse 5 spiegelbildlich ausgeführt. Die im wesentlichen durch die Mitte der Eingriffsteile 2, 3 verlaufende Gerade 6 weist einen Abstand a zu einer zweiten Gerade 7 auf, welche mit der Seitenfläche 8 des Verbindungselements 1 zusammenfällt. Zwischen den beiden Geraden 6 und 7 verläuft eine weitere Gerade 9, die einen Abstand b zur Geraden 8 hat. Dieser Abstand b definiert die Stärke des Stegs 4. Während die seitliche Begrenzung des Verbindungselements 1 auf der einen Seite durch die Gerade 7 erfolgt, wird das Verbindungselement 1 auf der anderen Seite durch eine Gerade 10 begrenzt. An diese Gerade 10 stossen die Spitzen 11, 12 der Eingriffsteile 2, 3, die einen oberen breiten Teil 13, 14 und einen unteren engeren Teil 15, 16 aufweisen, wodurch sie eine schwalbenschwanzähnliche Form erhalten.
Der Steg 4 wird auf der einen Seite durch die gerade Fläche 8 und auf der anderen Seite durch die Fläche 17 begrenzt, die wenigstens in ihrem oberen und unteren Bereich 18, 19 gekrümmt ist. Die gekrümmten Bereiche 18, 19 dieser Fläche 17 gehen in Vorsprünge 20, 21 über, die mit ihren Spitzen an einer Geraden 22 enden. Diese Gerade 22 liegt vorzugsweise zwischen der Geraden 10 und der Geraden 6. Sie kann jedoch auch mit der Geraden 10 zusammenfallen.
In der Fig. 2 ist der Eingriff zwischen dem in der Fig.1 1 gezeigten Verbindungselement 1 und einem zu verbindenden Teil 30 näher dargestellt. Dabei ist der Eingriffsteil 2 gegenüber der Darstellung in der Fig. 1 etwas verändert. Dieser Eingriffsteil 2 weist zwar auch hier einen oberen breiteren Teil 13 und einen unteren engeren Teil 15 auf, doch hat dieser untere Teil 15 nun die Form eines Halses mit dem Durchmesser c, während der obere Teil ambossförmig ausgebildet ist, d.h. seine Enden, die durch die gedachten Geraden 28, 29 begrenzt sind, werden durch einen dreiecksförmigen Querschnitt 31 und einen viereckigen Querschnitt 32 abgeschlossen.
Auch der Vorsprung 20 ist bei der in der Fig. 2 gezeigten Variante nicht so spitz wie bei dem Verbindungselement der Fig. 1.
An dem zu verbindenden Teil 30 ist ein Ansatzstück 33 vorgesehen, das von rechts oben nach links unten in der Weise verläuft, dass eine Fläche 34 des dreiecksförmigen Querschnitts auf diesem Ansatzstück 33 aufliegt. Der zu verbindende Teil 30 weist ein weiteres Ansatzstück 35 auf, das einen senkrecht nach unten verlaufenden Teil 36 besitzt, der durch einen nach rechts ragenden Hammer 37 abgeschlossen wird. Dieser Hammer 37 hat etwa die Form eines Schuhs, dessen Absatz 38' zum Sohlenbereich einen Hohlraum 39 bildet.
Die Verbindung zwischen dem Verbindungselement 1 und dem zu verbindenden Teil 30 geschieht auf folgende Weise: Im Ausgangszustand ist der Absatz 38 etwas nach aussen gebogen, wie es durch die Bezugszahl 38' angedeutet ist. Das Ansatzstück 33 ist dabei entweder vertikal nach unten geneigt oder es nimmt bereits die in der Fig. 2 gezeigte Form ein. Nimmt es die gezeigte Form ein, so wird der Eingriffsteil 2 in die Nut eingeschoben, die durch die Elemente 33, 35, 36, 37 gebildet wird. Die Verbindung zwischen dem Eingriffsteil 2 und dem zu verbindenden Teil 30 ist jetzt allerdings noch nicht sehr fest, weil der Eingriffsteil 2 in der Nut verschoben werden kann. Um eine feste Verbindung herzustellen, wird der nach aussen gebogene Absatz 38' mit einem Stössel oder dergleichen in an sich bekannter
Weise (vergl. DE-AS 1 101 734) nach innen gedrückt. Durch die Spitze des Absatzes 38 wird etwas von dem aus Kunststoff bestehenden Verbindungselement 1 abgehobelt. Die abgehobelten Späne können den Spalt zwischen dem Hammer 37 und der gegenüberliegenden Fläche 41 des Stegs 4 verstopfen, wenn keine besonderen Massnahmen getroffen werden. Durch dieses Verstopfen des Spalts wird eine feste Verbindung zwischen dem zu verbindenden Teil 30 und dem Verbindungselement 1 hergestellt. Es kann sogar vorkommen, dass hierdurch der Absatz 38 nicht ganz in seine Soll-Endstellung gebracht werden kann. Dies ist aber nicht erwünscht, weil es gerade ein wesentlicher Vorzug der Erfindung ist, dass die Seitenfläche 8 des Stegs 4 mit der Seitenfläche 42 des zu verbindenden Teils 30 glatt abschliesst. Um zu vermeiden, dass die erwähnten Späne den glatten Abschluss zwischen den Flächen 8 und 42 verhindern, ist der Hohlraum 39 vorgesehen, der die Späne aufnehmen kann.
Statt eines Stössels 40, der den Absatz 38 gegen den Steg 4 drückt, kann auch ein anderes Element vorgesehen sein. Beispielsweise ist es möglich, Walzen, Räder, Rändelräder oder dergleichen zu verwenden, die über den abgespreizten Absatz 38' rollen (vergl. hierzu DE-PS 2 825 301 oder DE-OS 2 717 352).
Eine andere oder zusätzliche Massnahme, eine feste Verbindung zwischen dem zu verbindenden Teil 30 und dem Verbindungselement 1 herzustellen, besteht darin, die Oberseite 13 des Elements 1 und/oder die der Oberseite 13 gegenüberliegende Seite des Teils 30 zu rändeln, oder mit Zakken oder sonstigen Erhebungen oder Vertiefungen (vergl. DE-OS 3033206, Fig. 1) zu versehen. Um das Einführen des Eingriffsteils 2 in die Führungsnut des Elements 30 nicht zu erschweren, könnten in diesem Fall die Teile 36, 33 vor der Einführung des Eingriffsteils 2 abgespreizt sein und erst nachträglich an den Eingriffsteil 2 angedrückt werden.
In der Fig. ist der Einsatz des erfindungsgemässen Verbindungselements im Zusammenhang mit einem Flügel 50 und einem Rahmen 51 gezeigt, wobei Flügel und Rahmen zu einem Fenster oder einer Tür gehören können. Die Aussenseite 52 des Flügels 50 ist über zwei erfindungsgemässe Verbindungselemente 53, 54 mit der Innenseite 55 verbunden.
Entsprechendes gilt für den Rahmen 51, wo die Aussenseite 56 ebenfalls über zwei erfindungsgemässe Verbindungselemente 57, 58 mit der Innenseite 59 verbunden ist.
Man erkennt aus der Darstellung der Fig.3, dass es mit Hilfe des erfindungsgemässen Verbindungselements möglich ist, eine glattflächige Verbindung zwischen Innen- und Aussenseite herzustellen.
In der Fig. 4 ist ein Verbindungselement 80 dargestellt, das gewissermassen aus einer Kombination von zwei der vorstehend beschriebenen Verbindungselemente besteht. Dieses Verbindungselement weist zwei Seitenteile 81, 82 auf, die an ihren Enden in jeweils einem schräg verlaufenden Quersteg 83, 84 bzw. 85,86 übergehen, wobei die Querstege 83, 84 bzw. 85, 86 durch jeweils ein schwalbenschwanzförmiges Einführungsteil 87 bzw. 88 überbrückt sind.
An den Verbindungsstellen zwischen dem Quersteg 83 und dem Seitenteil 81 schliesst ein Verstärkungssteg 89 an, der mit seinem anderen Ende mit der Verbindungsstelle zwischen dem Quersteg 86 und dem Seitenteil 82 verbunden ist.
Das Verbindungselement kann im Bedarfsfall, wenn es auf besondere Festigkeit ankommt, auch noch mit einem zweiten Verstärkungssteg 79 versehen sein. Dies verschlechtert jedoch im allgemeinen die Wärmedämmwerte, so dass man im Regelfall bemüht ist, mit einem Verstärkungssteg 89 oder sogar mit gar keinem Verstärkungssteg auszukommen.
Obwohl das Verbindungselement 80 in der Fig.4 einstückig aufgebaut ist, ist für eine Verstärkungswirkung nicht unbedingt ein einstückiges Verbindungselement nötig. Wie man aus der Fig. erkennt, können auch zwei Einzelelemente 57, 58 mittels Verstrebungen 26, 44 verstärkt werden. Hierzu werden auf der Innenseite der Verbindungselemente 57, 58 Führungsschienen 24, 25, 45, 46 vorgesehen, in welche z. B. die Verstrebung 26 nachträglich eingeschoben werden kann. Die Verstrebung 26 verläuft in der Darstellung der Fig. 3 von links oben nach rechts unten; es ist jedoch auch möglich, eine Verstrebung 44 vorzusehen, die von links unten nach rechts oben verläuft.
In der Fig.2 sind die Führungsschienen 24, 25 ebenfalls dargestellt. Man erkennt hierbei, dass das Verstärkungselement 26 einfach eingeschoben werden kann.
In den Fig. 2, 3 sind auf den Aussenseiten der biegbaren Teile kleine Nippel 27, 41,42,43 vorgesehen, die dazu dienen, beim Eindrücken der Elemente 70, 74, 73, 77 die Aussenseite dieser Elemente und der benachbarten Gebiete zu schonen und ausserdem einen sicheren Eingriff zu gewährleisten. Der sichere Eingriff und die feste Verankerung des Elements 38 werden ausserdem noch durch eine Riffelung auf der Unterseite 23 des Elements 38 gewährleistet. Diese Riffelung wird vorzugsweise gleichzeitig mit dem Einrollen des Teils 36, 37, 38 vorgenommen. Hierzu ist ein Einroll- und Riffelungsgerät erforderlich, das jedoch einfach herstellbar ist. Einrollen und Riffeln können selbstverständlich auch getrennt vorgenommen werden.
Um das Einrollen zu erleichtern, ist in der Fig. 2 ein Nippel 27 vorgesehen, auf den gedrückt wird. Hierdurch werden einerseits die zum Nippel 27 benachbarten Gebilde nicht zerkratzt und andererseits wird der Teil 36, 37, 38 fest eingedrückt.
Um das Ziel zu erreichen, einen glatten Abschluss zwischen der Oberseite 8 des Verbindungselements 4 und der Oberseite des Teils 36, 37, 38 zu gewährleisten, könnte das Verbindungselement 4 (Fig. 2) auch so ausgebildet sein, dass von der rechten äusseren Spitze des Vorsprungs 20 eine Kante nach unten verläuft und der Raum zwischen dieser Kante und der Oberseite 8 voll mit Material ausgefüllt wäre. Ein solches Verbindungselement hätte jedoch einen wesentlich schlechteren Wärmedämmwert als das in der Fig. 2 gezeigte Element. Die Druck- und Zugkräfte werden bei diesem Element durch die kräftige Schulter zwischen Vorsprung 20 und Oberfläche 8 aufgenommen.
In der Fig. 5 ist eine weitere Variante der erfindungsgemässen Anordnung dargestellt. Man erkennt hierbei wieder das Verbindungselement 126 aus schlecht wärmeleitendem Material sowie den gut wärmeleitenden Teil 108. Der Vorsprung des gut wärmeleitenden Teil ist mit 116 bezeichnet. Dieser Vorsprung 116 steht mit einem Teil 119 in Verbindung, der gegenüber dem Vorsprung 116 verbiegbar ist, weil sich zwischen beiden eine Aussparung 122 befindet. Der Vorsprung 116 selbst ist trapezförmig ausgebildet und ragt in eine trapezförmige Aussparung 124 des gut wärmeleitenden Teils 108 hinein. Mit 123 ist der hintere Teil des Vorsprungs 116 vor dem Hineindrücken bezeichnet. Mit 121 ist angedeutet, dass der Teil 119 dann, wenn er gegen das Verbindungselement 126 gedrückt worden ist, um einen bestimmten Betrag in dieses hineinragt. Die Einrollmaschine, mit welcher der Teil 119 eingedrückt wird, ist nur symbolisch dargestellt und mit 117 bezeichnet. Das Eingriffsteil 107 weist einen vorderen trapezförmigen Teil 105 auf, dessen Oberseite 104 abgeschrägt ist, während seine Unterseite horizontal verläuft. Der hintere trapezförmige Teil 115 besitzt dagegen eine horizontal verlaufende Oberseite 114 und eine schräg verlaufende Unterseite 106. Diese Ausgestaltung ist von Wichtigkeit, weil die Trapezform eine Verkeilung zwischen den zu verbindenden Teilen bewirkt. Es hat sich herausgestellt, dass dann, wenn die Unterseiten beider Teile 105, 115 schräg ausgebildet sind, keine besonders stabile Verbindung erzielt wird, weil dann das Verbindungselement 126 gewissermassen aus dem Teil 108 herausrutschen kann. Deshalb ist die Unterseite des Teils 105 eben und an die ebene Oberfläche der entsprechenden Auflage 103 angepasst. Der Zwischenraum zwischen den trapezförmigen Teilen 105, 115 hat die Breite d und ist durch die gestrichelt eingezeichneten Geraden 110, 109 begrenzt.
Die Auflage 103 weist auf ihrer Unterseite eine Abschrägung 134 auf, der eine Abschrägung eines hakenförmigen Teils 102 des Elements 126 entspricht. Das Element 126 weist einen zweiten, kleineren hakenförmigen Teil 127 auf, der eine Nase 129 aufweist und zusammen mit einer entsprechenden Nase 101 des Teils 102 eine Klaue 128 bildet, durch die ein Verstärkungssteg 131 geschoben ist. Dieser Verstärkungssteg kann auch die mit 132 angegebene Position einnehmen. Hinter der Klaue 128 befindet sich ein halbkreisförmiger Hohlraum 100, der das Ende 130 des Verstärkungsstegs 131 aufnimmt. An der Stelle 113 kann eine Materialschwächung vorgesehen sein, um das Umbiegen des Teils 116 zu erleichtern. In der Fig. 6 ist die Anordnung der Fig. 5 noch einmal in einer anderen Ansicht dargestellt. Die Riffelungen 138 auf der Unterseite des Teils 119 sind hierbei deutlich zu erkennen. Die Bezugszahl 137 bezeichnet die Aussenfläche des Elements 126. Mit 141 ist die Kante der Auflage 103 bezeichnet. Die Innenkante dieser Auflage 103 ist mit 142 bezeichnet. Die Bezugszahl 140 gibt die rechte Begrenzung des Teils 102 an, und die Bezugszahl 143 weist auf die linke Begrenzung des Elements 103 hin.
In der Fig. ist das in der Fig. dargestellte Verbindungselement 126 noch einmal in seiner ganzen Profilansicht dargestellt. Die unteren Teile, die den oberen Teilen funktionsmässig entsprechen, haben dieselben Bezugszeichen erhalten, jedoch mit einem zusätzlichen Strich. Man erkennt nun deutlich die trapezförmigen Einbuchtungen 162, 163 bzw. 162' und 163'. Bezüglich der Versteifungselemente wird noch einmal betont, dass sie so ausgebildet sind, dass die Diagonalen entsprechend der gewünschten Schrägen verstellt werden können, und zwar je nach Abstand der Stegverbinder. Diese Aussteifungsdiagonalen sind lediglich als Kurzstücke ausgebildet, damit die Wärmedurchgangszahlen optimal bleiben. Bei Profilen mit durchgehenden Aussteifungsrippen ergeben sich schlechte Wärmedurchgangswerte. Es ist somit eine wichtige Ausbildung der Erfindung, dass die Versteifungsstege sich nicht über die ganze Profiltiefe erstrekken.
Durch die immer schwerer werdenden Verglasungen, die heute üblich sind, ist es vorteilhaft, im Isolierbereich eine Aussteifung zwischen den beiden Verbundstegen zu erreichen, und zwar besonders im Bereich der Verklotzungsprofile der Scheibe.

Claims

1. Verbindungsanordnung, bei der gut wärmeleitende Teile (30; 52, 55; 51, 56; 108) durch mindestens ein Verbindungselement (1; 53, 54; 57, 58; 80; 126) aus schlecht wärmeleitendem Material miteinander verbunden sind und bei der dieses Verbindungselement (1; 53, 54; 57, 58; 80; 126) mindestens eine Aussparung aufweist, in die ein Vorsprung (37,116) eines gut wärmeleitenden Teils (30; 52, 55; 51, 56; 108) eingreift, wobei dieser Vorsprung (37, 116) des gut wärmeleitenden Teils (30; 52, 55; 51, 56; 108) mit einem Element (38', 119) in Verbindung steht, das relativ zu dem Vorsprung (37,116) verbiegbar ist, und wobei das Verbindungselement (1; 53, 54; 57, 58; 80; 126) aus schlecht wärmeleitendem Material eine schräge Fläche (41) in der Aussparung (124) aufweist, der wenigstens in Teilbereichen der Vorsprung (37) sowie das biegsame Element (38'; 119) des Teils (36, 42) aus gut wärmeleitendem Material gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das gut wärmeleitende Teil (30; 52, 55; 51, 56; 108) auf einer Seitenfläche ein biegsames Ansatzstück (35; 70; 73; 74; 77; 113) aufweist, welches einen in die Aussparung (124) ragenden, die Form eines Hammers aufweisenden Vorsprung (37; 116), sowie ein im wesentlichen in der Verlängerung des Ansatzstückes (35) liegendes, die Form eines Absatzes aufweisendes Element trägt, dass das absatzartige Element (38'; 119) auf seiner der schrägen Fläche (41) gegenüberliegenden Seite Riffelungen (23; 138) aufweist und dass diese Riffelungen (23; 138) beim Eindrücken des verbiegbaren Elements (38'; 119) in diejenige Richtung der Aussparung (114), in der sich der Vorsprung (37; 116) befindet, in die Steigung der schrägen Fläche (41) eingepresst wird, und dass die Aussenfläche (42; 113) des biegsamen Ansatzstückes {35) im eingedrückten Zustand mit der entsprechenden Aussenfläche (8) bündig ist.

2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das schlecht wärmeleitende Verbindungselement (1; 53, 54; 57, 58; 80; 126) eine weitere Aussparung (18; 100) aufweist, in die ein Verstärkungselement (26; 44; 131) einführbar ist.

3. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1) zwei auf einer Geraden (6) liegende Eingriffsteile (2, 3) aufweist, die über einen Steg (4) miteinander verbunden sind, dessen eine Seite (8) gegenüber den Endpunkten (60, 61, 62) der Eingriffsteile (2, 3) seitlich versetzt ist, wobei die eine Seite (8) durch eine zweite Gerade (7) abgeschlossen ist und die Stärke (b) des Verbindungselements (1) einerseits durch die auf der zweiten Geraden (7) liegende Wandfläche (8) und andererseits durch eine Fläche (17) bzw. Gerade (9) begrenzt wird, die sich zwischen der ersten und der zweiten Geraden (6, 7) befindet, und dass die Eingriffsteile (2, 3) jeweils einen oberen breiten und einen unteren engen Teil (13, 14, 15, 16) aufweisen und die Fläche (17), die sich zwischen der ersten und der zweiten Geraden (6, 7) befindet, wenigstens an ihren Enden (18, 19) gekrümmt ist, und dass der obere breitere Teil (13, 14) eines Eingriffsteils (2, 3) durch eine Gerade (10) begrenzt wird, welche mit der zweiten Geraden (7) die maximale Breite des Verbindungselements (1) definiert.

4. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1; 126) für die Herstellung der Verbindung paarig vorgesehen ist.

5. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1; 53, 54; 57, 58; 80; 126) in mindestens eine Führung (33, 36, 37) eines zu verbindenden Teils (30) eingreift, wobei die Führung des zu verbindenden Teils (30) an die Form eines Endes (2) des Verbindungselements (4) angepasst ist, und dass wenigstens eine Seite der Führung ein biegbares Teil (38) aufweist, das zwischen sich und einem in das Ende eingreifenden Teil (37) eine Aussparung (39) aufweist.

6. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zu verbindende Teile (56, 59, 52, 55) jeweils zwei seitliche Stützelemente (70, 73, 74, 77) und zwei innere Stützelemente (71,72,75,76) aufweisen.

7. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Verbindungselement mit einem zweiten Verbindungselement verbunden ist, und dass dieses so entstandene Verbindungselement (80) innen hohl ist und einen Steg (89) durch diesen Hohlraum aufweist und dass es an beiden Enden jeweils einen einschieb- oder einklemmbaren Kopf (87, 88) besitzt, der mit einem Hohlraum versehen ist.

8. Verbindungsanordnung nach einem oder nach mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenteil (36, 37, 38) des zu verbindenden Teils (30) biegbar ist und die Biegung um eine materialverdünnte Stelle (bei 36) erfolgt, wobei die Unterseite (23) des biegbaren Teils (38) geriffelt ist.

9. Verbindungsanordnung nach einem oder nach mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement zwei Führungsschienen (24, 25) aufweist, in die ein Verstärkungelement (26) eingeführt werden kann, und dass das Verstärkungselement (26) zwischen einem oberen Bereich des einen Verbindungselements (57) und dem unteren Bereich des anderen Verbindungselements (58) angeordnet ist.

10. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (100) für das Verstärkungselement (131) einen relativ schmalen Eintritt und einen relativ grossen Hinterraum hat.

11. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Form eines Hammers aufweisende Vorsprung ein vorderes und hinteres Trapez (106, 105) besitzt, wobei das vordere Trapez auf seiner Unterseite eine horizontale Fläche aufweist, mit der es auf einer horizontalen Fläche des gut wärmeleitenden Teils aufliegt, und dass es auf seiner Oberseite eine abgeschrägte Fläche aufweist, die an eine abgeschrägte Fläche des gut wärmeleitenden Teils angepasst ist, während das hintere Trapez auf seiner Unterseite abgeschrägt ist und auf seiner Oberseite horizontal verläuft.

12. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung zwischen einem Verbindungselement (2, 4) aus schlecht wärmeleitendem Material und einem Teil (30, 42) aus gut wärmeleitendem Material hergestellt wird, wobei das Verbindungselement (2, 4) einen Eingriffsteil (2, 15, 31) aufweist, der sich mit einer Seite (31) auf einer Schulter (33, 34) des Teils (30) aus gut wärmeleitendem Material abstützt und der auf der anderen Seite einen Vorsprung (32) aufweist, der von einem unbiegbaren Element (23, 38) des gut wärmeleitenden Teils (30, 42) hintergriffen werden kann, und dass das Verbindungselement (2, 4) aus schlecht wärmeleitendem Material eine schräge Fläche (41) aufweist, der wenigstens in Teilbereichen ein Eingriffsteil (37) des Teils (36, 42) aus gut wärmeleitendem Material gegenüberliegt, und dass das umbiegbare Element (23, 38) des gut wärmeleitenden Teils (30,42) mit seiner Unterseite (23) auf diese schräge Fläche (41) durch Eindrücken gepresst ist_und zwischen sich und dem Eingriffsteil (37) eine Aussparung (39) bildet.