EP0165518B1 - Schmiedepresse in Unterflurbauart - Google Patents

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EP0165518B1
EP0165518B1 EP85106704A EP85106704A EP0165518B1 EP 0165518 B1 EP0165518 B1 EP 0165518B1 EP 85106704 A EP85106704 A EP 85106704A EP 85106704 A EP85106704 A EP 85106704A EP 0165518 B1 EP0165518 B1 EP 0165518B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crosshead
guide shaft
travelling
guide
cylinder
Prior art date
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Expired
Application number
EP85106704A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0165518A3 (en
EP0165518A2 (de
Inventor
Hans Albert Schubert
Klaus Schulze
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SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH filed Critical SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT85106704T priority Critical patent/ATE45111T1/de
Publication of EP0165518A2 publication Critical patent/EP0165518A2/de
Publication of EP0165518A3 publication Critical patent/EP0165518A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0165518B1 publication Critical patent/EP0165518B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to an underfloor forging press with a moving frame, according to the preamble of claim 1.
  • At least one piston-cylinder unit is provided between the table spar and the lower running spar, while at least one further piston-cylinder unit is arranged to act between the table spar and the upper running spar.
  • the table bar In order to relieve the columns of such forging presses from the bending stresses caused by eccentric forging resistance, it is known to provide the table bar on its underside with a guide shaft on which the lower running bar is guided, the guides in the lower running bar applying the moment from the eccentric forging resistance derive the leadership (FR-1 254 198; Ernst Müller “Hydraulic presses and pressurized fluid systems” first volume “Schmiedepressen”, third edition, Springer-Verlag, 1962, pages 33, 34, Fig. 29; magazine “Stahl und Eisen", 84 . Streetg., 1964, Issue 15, Pages 913 - 919, Pictures 6 - 8).
  • the further development is characterized by the departure from a central guide shaft and instead the use of guides connected to the table spar for the columns of the running frame, with a cylinder which is connected to the table spar and is open at the bottom and which is open towards the bottom leads lower piston acting working piston.
  • the guides are either arranged directly in the table spar (US Pat. No. 3,397,568), which requires a correspondingly large table spar, or the lower and possibly also the upper guides are arranged on the cylinder connected to the table spar (DE-B- 1 301 298; DE-A-527 226; DE-A-1 552 826).
  • the running frame is to be dimensioned so that it embraces the cylinder with the working piston with the lower running beam, so that correspondingly long columns are required to connect the lower and upper running beam. Due to the length of the columns themselves and their expansion behavior under load, a moving frame of large dimensions and moving mass results.
  • the aim of the invention is to keep the construction costs of forging presses under the floor with a running frame low in that the dimensions and thus the mass of the running frame are kept low, the running frame guide being to be separated from the guide of the working piston in the cylinder.
  • This object is achieved in that in a forging press in the underfloor design with a running frame and a cylinder arranged under the table spar and connected to the table spar, this cylinder is designed as a guide shaft for the lower shaft so that the lower shaft is guided on the guide shaft and that Working piston is supported in the cylinder bore of the cylinder forming the guide shaft by means of a pressure stilt arranged between ball joints and a bridge piece to the lower runner relative to the latter.
  • the design of the cylinder for the working piston as a guide shaft for the lower running spar results in short columns for connecting the upper and lower running spars of the running frame and for the bridge piece provided for supporting the working piston, there is a low load, which enables space and weight-saving training, the pressure stalk provided between the bridge piece and the working piston arranged between ball joints ensures that the working piston is guided in the cylinder independently of the running frame guide.
  • two guides can be arranged along the guide shaft at a distance to accommodate the moment resulting from the eccentric forging resistance, the length of the guide shaft plus the measure determined by the distance and the length of the guides has to correspond to the maximum press stroke dimension.
  • the running frame can be guided by means of only one guide between the lower running bar and the guide shaft on this, if further guides between the, in accordance with the publication in the magazine "MPT, Metallurgical Plant on Technology"
  • the table spar and the columns connecting the spars are provided, the length of the guide shaft corresponding to the length of the guide plus the maximum press stroke dimension.
  • the guides can be designed as round, flat or roller guides with corresponding guide means, the guide means being able to be fastened to the guide shaft or in the lower running beam.
  • the forging press shown in Fig. 1 consists of a table spar 1, which is anchored in the foundation, also not shown, via a base plate, not shown.
  • a moving frame which consists of an upper running beam 2, a lower running beam 3 and the columns 4 connecting them, is movable in the vertical direction opposite the table beam 1.
  • each column 4 is composed of an anchor 4a transmitting the tensile force and a sleeve 4b surrounding the anchor 4a.
  • the sleeves 4b are inserted in bores 2b in the upper spar 2 and 3b in the lower spar 3 with a slight tension and thus connect the two spars 2 and 3 to a torsion-resistant moving frame, while the anchors 4a the offset smaller holes 2a and 3a in the upper spar 2 and pass through the lower spar 3 and are preloaded against the sleeves 4b by threaded nuts 4d placed on threaded shafts 4c at both ends of the armatures 4a and transmit the pressing force during operation.
  • the lower saddle 5a is attached to the table spar 1 and the upper saddle 5b is attached to the upper spar 2.
  • piston-cylinder units are arranged for the press retraction, each consisting of a cylinder 6a and a plunger 6b.
  • Each cylinder 6a is supported on the table beam 1 by means of a pressure pan 6c inserted into the table beam 1, while each plunger 6b is held by a ball head 6d by a ball sleeve 6e fastened to the upper running beam 2.
  • 6f denotes a protective tube for each plunger 6b.
  • Another protective tube 7 serves to protect the columns and is attached to the table beam 1 above the through holes 1 b for the columns 4.
  • the forging presses shown in Fig. 2 and 3 correspond to the forging presses shown in Fig. 1 in the details described so far, which is why the corresponding components are given the same reference numerals, so that a repetition of the description is unnecessary.
  • a guide shaft 11 is connected to the table beam 1, which is provided with a cylinder bore 12, that is to say it is hollow.
  • a guide bushing 12a in the cylinder bore 12 guides a plunger 14 which plunges into the cylinder bore 12 and which is supported on the barrel member 3 by means of a plunger 15 and a bridge piece 16 which closes the lower barrel member 3 downward.
  • a gland 12b with a gland packing 12c is provided to seal the plunger 14 in the cylinder bore 12.
  • the plunger 15 is provided with spherical recesses on both ends and is supported on the one hand to the plunger 14 and on the other hand to the bridge piece 16 of the lower runner 3 via spherical pressure pieces 15a and 15b.
  • the pressure medium is supplied to the cylinder bore 12 via a feed line 17.
  • guide shaft 11 On the outside of the guide shaft 11 are guide bushes 18a and 18b and between them a spacer bushing 18c, which are held in the axial direction by a pressure ring 18d.
  • the guide shaft 11 with its guide bushings 18a and 18b guides the lower barrel 3 lined with a bushing 19 and also takes up the moment resulting from an eccentric forging resistance via the guide bushings 18a and 18b.
  • a guide shaft 21 which is shorter than the guide shaft 11 is connected to the table spar 1 and is formed with a cylinder bore 22, that is to say also hollow.
  • a guide bush 22a in the cylinder bore 22 here also guides a plunger 24 which plunges into the cylinder bore 22 and is sealed off from the cylinder bore 22 by a gland 22b and a gland packing 22c.
  • a bridge piece 26 closing the barrel 23 downward and a pushrod 25 with spherical cutouts at both ends are provided between spherical pressure pieces 25a and 25b.
  • a guide 28 is on the outside on the relatively short guide shaft 21 at its lower end provided and fixed by the retaining ring 28a.
  • the guide 28 consists (see also FIG. 5) of an inner ring 28b with a spherical outer surface and two interconnected outer rings 28c which enclose the inner ring 28b with a corresponding spherical inner surface. Inner ring 28b and outer rings 28c together thus form a ball joint bushing.
  • the lower barrel 23 lined with a bushing 29 finds a first guide on the guide shaft 21 or the guide 28 at the end of the guide shaft 21, while the second guide takes place via the columns 4 of the running frame, for which purpose in the embodiment according to FIG Table spar 1 ball joint bushings 20 arranged and held by the protective tubes 7.
  • the moment resulting from an eccentric forging resistance is thus absorbed by the guides 28 and ball joint bushings 20, whereby the sleeves 4b of the columns 4 are subjected to a bending stress, but the overall height of the forging press is lower than that of the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the embodiment according to FIG. 3 corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 2.
  • the guide shaft 31, which is also kept relatively short, is machined on its outer diameter in such a way that it has a ball joint bushing 39 which is inserted into the bore of the lower spar 33 and held in this , serves as a guide.
  • the runner 33 is given a second guide by the ball joint bushes 30 arranged in the table spar 1 via the sleeves 4b of the columns 4 of the running frame.
  • the advantage of low structural complexity of this embodiment is that the distance between the guides 39 and 30 changes during the press stroke.
  • FIG. 5 shows - shown on a modification of the forging press according to Fig. 2 how this can be counteracted.
  • the plunger 24 is provided at its lower end with a recess 51, into which ring sectors 52 are inserted, which carry a pressure ring 53.
  • pendulum anchors 54 are arranged between this pressure ring 53 and the bridge piece 26 of the lower spar 23.
  • each pendulum anchor 54 and a retaining cap 56 which is fastened to the bridge piece 26 a spring assembly 57 is enclosed, which is tensioned by a nut 58.
  • the tension of the spring assemblies 57 is transmitted to the pressure ring 53 by the nuts 58 via washers 59, 60 and thus holds the working piston 24 via the pressure stilts 25 and the pressure pieces 25a and 25b in contact with the bridge piece 26 of the lower spar 23.
  • the working piston 24 retains so its mobility to be able to adjust itself in the cylinder bore 22 or the guide bush 22a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

    Schmiedepresso in Unterflurbauart
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiedepresse in Unterflurbauart mit Laufrahmen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.
  • Für den Arbeitshub ist zwischen dem Tischholm und dem unteren Laufholm wirkend mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen, während mindestens eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit für den Rückzug zwischen dem Tischholm und dem oberen Laufholm wirkend angeordnet ist. Um die Säulen solcher Schmiedepressen von den durch exzentrischen Schmiedewiderstand hervorgerufenen Biegebeanspruchungen zu entlasten ist es bekannt, den Tischholm an seiner Unterseite mit einem Führungsschaft zu versehen, an dem der untere Laufholm geführt ist, wobei die Führungen im unteren Laufholm das Moment aus dem exzentrischen Schmiedewiderstand an den Führungsschaft ableiten (FR-1 254 198; Ernst Müller "Hydraulische Pressen und Druckflussigkeitsanlagen" erster Band "Schmiedepressen", dritte Auflage, Springer-Verlag, 1962, Seiten 33, 34, Abb. 29; Zeitschrift "Stahl und Eisen", 84. Jahrg., 1964, Heft 15, Seiten 913 - 919, Bilder 6 - 8).
  • Wegen der zentralen Anordnung des Führungsschaftes ist eine Anordnung von zwei Kolben-Zylinder-Einheiten für den Arbeitshub beiderseits des Führungsschaftes erforderlich, da sich eine außergewöhnliche Bauhöhe ergeben würde, wenn nur eine Kolben-Zylinder-Einheit ebenfalls zentral, gleichachsig und somit in Verlängerung zum Führungsschaft angeordnet würde. Auch ist ein verhältnismäßig großer Abstand zwischen den das Moment an den Führungsschaft ableitenden Führungsbuchsen im unteren Laufholm erforderlich. Diese Erfordernisse führen zu einem erheblichen baulichen Aufwand.
  • Diesen Nachteilen ist man begegnet, indem man den Führungsschaft als Plungerkolben und den unteren Laufholm als Zylinderholm ausgebildet hat (Zeitschrift "MPT, Metallurgical Plant and Technology", Vol. 2, 1979, Seiten 5 bis 14, Fig. 3). Da hier die ausschließliche Führung am Führungsschaft (Plungerkolben) entfällt, ist neben der Führung des Laufholms mittels des Zylinders an dem als Plungerkolben ausgebildeten Führungsschaft eine weitere Führung im Abstand zu dieser ersten Führung erforderlich, wozu die den oberen und unteren Laufholm verbindenden Säulen im Tischholm geführt sind. Dabei hat sich die Führung des unteren Laufholms mittels des Zylinders am Plungerkolben als Führungsschaft als nachteilig erwiesen, da die Grundund Stopfbuchse im Zylinder, die die Führungsmittel bilden, erheblichen Querkräften ausgesetzt sind und daher einem erheblichen Verschleiß unterlagen. Der durch den Verschleiß hervorgerufene unvermeidliche Abrieb an der Grund- und Stopfbuchse kann über das Betriebsmedium Schäden an Pumpen und Steuerung hervorrufen.
  • Die weitere Entwicklung ist gekennzeichnet durch die Abkehr von einem zentralen .Führungsschaft und stattdessen die Verwendung von mit dem Tischholm verbundenen Führungen für die Säulen des Laufrahmens, wobei in der Pressenachse ein mit dem Tischholm verbundener, nach unten offener Zylinder vorgesehen ist, der einen auf den unteren Laufholm wirkenden Arbeitskolben führt. Hierbei sind die Führungen entweder unmittelbar im Tischholm angeordnet (US-A-3 397 568) was einen entsprechend groß dimensionierten Tischholm erfordert, oder es sind die unteren und gegebenenfalls auch die oberen Führungen an dem mit dem Tischholm verbundenen Zylinder angeordnet (DE-B-1 301 298; DE-A-527 226; DE-A-1 552 826). Der Laufrahmen ist hierbei so zu bemessen, daß er mit dem unteren Laufholm den Zylinder mit dem Arbeitskolben umfaßt, so daß entsprechend lange Säulen zur Verbindung des unteren und oberen Laufholms erforderlich sind. Bedingt durch die Länge der Säulen an sich und zusätzlich deren Dehnverhalten unter Belastung ergibt sich ein Laufrahmen großer Abmessung und bewegter Masse.
  • Ziel der Erfindung ist es, den baulichen Aufwand von Schmiedepressen in Unterflurbauart mit Laufrahmen dadurch gering zu halten, daß die Abmessungen und damit die Masse des Laufrahmens gering gehalten werden, wobei die Laufrahmenführung von der Führung des Arbeitskolbens im Zylinder getrennt sein soll. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß bei einer Schmiedepresse in Unterflurbauart mit Laufrahmen und einem unter dem Tischholm angeordneten, mit dem Tischholm verbundenen Zylinder, dieser Zylinder als Führungsschaft für den unteren Laufholm derart ausgebildet ist, daß der untere Laufholm am Führungsschaft geführt ist und daß der Arbeitskolben in Zylinderbohrung des den Führungsschaft bildenden Zylinders über eine zwischen Kugelgelenken angeordnete Druckstelze und ein Brückenstück zum unteren Laufholm gegenüber diesem abgestütz ist. Durch die Ausbildung des Zylinders zum Arbeitskolben als Führungsschaft für den unteren Laufholm ergeben sich kurze Säulen zur Verbindung des oberen und unteren Laufholms des Laufrahmens und für das zur Stützung des Arbeitskolbens vorgesehene Brückstück ergibt sich eine geringe Beanspruchung, die eine raum- und gewichtssparende Ausbildung ermöglicht, wobei die zwischen Brückstück und Arbeitskolben vorgesehene zwischen Kugelgelenken angeordnete Druckstelze eine von der Laufrahmenführung unabhängige Führung des Arbeitskolbens im Zylinder gewährleistet.
  • In Anlehnung an die FR-1 254 198 können entlang dem Führungsschaft zwei Führungen im Abstand zur Aufnahme des aus dem exzentrischen Schmiedewiderstand resultierenden Moments angeordnet sein, wobei die Länge des Führungsschafts dem vom Abstand und der Länge der Führungen bestimmten Maß zuzüglich dem maximalen Pressenhubmaß zu entsprechen hat.
  • Um jedoch die Bauhöhe der Schmiedepresse weiter zu verringern, kann in Anlehnung an die Veröffentlichung in der Zeitschrift "MPT, Metallurgical Plant an Technology" der Laufrahmen mittels nur einer Führung zwischen dem unteren Laufholm und dem Führungsschaft an diesem geführt sein, wenn weitere Führungen zwischen dem Tischholm und den die Laufholme verbindenden Säulen vorgesehen sind, wobei die Länge des Führungsschafts der Länge der Führung zuzüglich dem maximalen Pressenhubmaß zu entsprechen hat. Dem Vorteil geringerer Bauhöhe gegenüber ist der Nachteil abzuwägen, daß die Säulen aus der Querkraft einer Biegebeanspruchung ausgesetzt sind.
  • Die Führungen können als Rund- Flach- oder Wälzführungen mit entsprechenden Führungsmitteln ausgebildet sein, wobei die Führungsmittel am Führungsschaft oder im unteren Laufholm befestigt sein können.
  • Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele. Jedes der in den:
    • Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist in der linken Hälfte der Darstellung in einer Ansicht A und in der rechten Darstellungshälfte in einem Schnitt nach der Linie S - S gezeigt, wobei
    • Fig. 4 eine allen Beispielen gemeinsame Aufsicht zeigt.
    • Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab die Einzelheit eines abgewandelten Ausführungsbeispiels zur Fig. 2.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Schmiedepresse besteht aus einem Tischholm 1, der über eine nicht dargestellte Sohlplatte im ebenfalls nicht dargestellten Fundament verankert ist. GegenÜber dem Tischholm 1 ist in senkrechter Richtung ein Laufrahmen beweglich, der aus einem oberen Laufholm 2, einem unteren Laufholm 3 und den diese verbindenden Säulen 4 besteht.
  • Im Ausführungsbeispiel ist jede Säule 4 aus einem die Zugkraft übertragenden Anker 4a und einer den Anker 4a umgebenden Hülse 4b zusammengesetzt. Die Hülsen 4b sind in Bohrungen 2b im oberen Laufholm 2 und 3b im unteren Laufholm 3 mit leichter Spannung eingesetzt und verbinden somit die beiden Laufholme 2 und 3 zu einem verwindungssteifen Laufrahmen, während die Anker 4a die abgesetzten kleineren Bohrungen 2a und 3a in oberen Laufholm 2 und unteren Laufholm 3 durchsetzen und durch auf Gewindeschäfte 4c an beiden Enden der Anker 4a aufgesetzte Gewindemuttern 4d gegen die Hülsen 4b vorgespannt sind und im Betrieb die Preßkraft übertragen. Auf dem Tischholm 1 ist der Untersattel 5a und am oberen Laufholm 2 ist der Obersattel 5b befestigt. Zwischen dem Tischholm 1 und dem oberen Laufholm 2 wirkend sind für den Pressenrückzug Kolben-Zylinder-Einheiten angeordnet, die aus je einem Zylinder 6a und einem Plungerkolben 6b bestehen. Jeder Zylinder 6a stützt sich mittels einer in den Tischholm 1 eingelegten Druckpfanne 6c am Tischholm 1 ab, während jeder Plungerkolben 6b mit einem Kugelkopf 6d von einer am oberen Laufholm 2 befestigten Kugelhülse 6e gehalten ist. Mit 6f ist ein Schutzrohr für jeden Plungerkolben 6b bezeichnet. Ein weiteres Schutzrohr 7 dient dem Schutz der Säulen und ist am Tischholm 1 oberhalb der Durchlaßbohrungen 1 b für die Säulen 4 befestigt.
  • Die in Fig. 2 und 3 dargestellten Schmiedepressen entsprechen der in Fig. 1 dargestellten Schmiedepressen in den bisher beschriebenen Einzelheiten, weshalb die entsprechenden Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, so daß sich eine Wiederholung der Beschreibung erübrigt.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Schmiedepresse ist mit dem Tischholm 1 ein Führungsschaft 11 verbunden, der mit einer Zylinderbohrung 12 versehen, also hohl ausgebildet ist. Eine Führungsbuchse 12a in der Zylinderbohrung 12 führt einen in die Zylinderbohrung 12 eintauchenden Plungerkolben 14, der sich über eine Druckstelze 15 und ein den unteren Laufholm 3 nach unten schließendes Brückenstück 16 an dem Laufholm 3 abstützt. Zur Abdichtung des Plungerkolbens 14 in der Zylinderbohrung 12 ist eine Stopfbuchse 12b mit einer Stopfbuchsenpackung 12c vorgesehen. Die Druckstelze 15 ist beiderends mit sphärischen Ausnehmungen versehen und über kugelballige Druckstücke 15a und 15b einerseits zum Plungerkolben 14 und andererseits zum Brückenstück 16 des unteren Laufholms 3 abgestützt. Die Druckmittelzufuhr zur Zylinderbohrung 12 erfolgt über eine Zuleitung 17.
  • Außen auf den Führungsschaft 11 sind Führungsbuchsen 18a und 18b und zwischen diesen eine Distanzbuchse 18c aufgesetzt, die durch einen Druckring 18d in axialer Richtung gehalten sind. Der Führungsschaft 11 mit seinen Führungsbuchsen 18a und 18b führt den mit einer Buchse 19 ausgekleideten unteren Laufholm 3 und nimmt über die Führungsbuchsen 18a und 18b auch das aus einem exzentrischen Schmiedewiderstand resultierende Moment auf.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Schmiedepresse ist mit dem Tischholm 1 ein gegenüber dem Führungsschaft 11 kürzerer Führungsschaft 21 verbunden, der mit einer Zylinderbohrung 22, also ebenfalls hohl ausgebildet ist. Eine Führungsbuchse 22a in der Zylinderbohrung 22 führt hier ebenfalls einen in die Zylinderbohrung 22 eintauchenden Plungerkolben 24, der gegenüber der Zylinderbohrung 22 durch eine Stopfbüchse 22b und eine Stopfbüchsenpackung 22c abgedichtet ist. Zur Abstützung des Plungerkolbens 24 am Laufholm 23 ist ein den Laufholm 23 nach unten schließendes Brückenstück 26 und eine Druckstelze 25 mit beiderends sphärischen Aussparungen zwischen kugelballigen Druckstücken 25a und 25b vorgesehen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 ist außen auf dem relativ kurzen Führungsschaft 21 an dessen unterem Ende nur eine Führung 28 vorgesehen und durch den Haltering 28a festgelegt. Die Führung 28 besteht (siehe auch Fig. 5) aus einem Innenring 28b mit kugelballiger Außenfläche und zwei miteinander verbundenen den Innenring 28b zwischen sich einschließenden Außenringen 28c mit entsprechend kugelballiger Innenfläche. Innenring 28b und Außenringe 28c zusammen bilden somit eine Kugelgelenkbüchse. Der mit einer Buchse 29 ausgekleidete untere Laufholm 23 findet an dem Führungsschaft 21 bzw. der Führung 28 am Ende des Führungsschaftes 21 eine erste Führung, während die zweite Führung über die Säulen 4 des Laufrahmens erfolgt, wozu bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 im Tischholm 1 Kugelgelenkbuchsen 20 angeordnet und durch die Schutzrohre 7 gehalten sind. Das aus einem exzentrischen Schmiedewiderstand resultierende Moment wird somit von den Führungen 28 und Kugelgelenkbuchsen 20 aufgenommen, wodurch zwar die Hülsen 4b der Säulen 4 eine Biegebeanspruchung erfahren, die Bauhöhe der Schmiedepresse gegenüber der des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 jedoch geringer ist.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Der ebenfalls relativ kurz gehaltene Führungsschaft 31 ist an seinem Außendurchmesser derart bearbeitet, daß er einer Kugelgelenkbüchse 39, die in die Bohrung des unteren Laufholms 33 eingesetzt und in dieser gehalten ist, als Führung dient. Eine zweite Führung erhält der Laufholm 33 durch die im Tischholm 1 angeordneten Kugelgelenkbüchsen 30 über die Hülsen 4b der Säulen 4 des Laufrahmens. Dem Vorteil geringen baulichen Aufwands dieser Ausführungsform steht entgegen, daß sich der Abstand der Führungen 39 und 30 während des Pressenhubes ändert.
  • Beim Absenken des Laufrahmens durch Ablassen des Druckmittels aus den Rückzugzylindern 6a kann der Arbeitskolben 14 nach Fig. 1, 24 nach Fig. 2, in seiner oberen Stellung verharren und den Kontakt mit der Druckstelze 15 bzw. 25 und dem Brückenstück 16 bzw. 26 zum unteren Laufholm 3 bzw. 23 verlieren, falls der Arbeitskolben 14 bzw. 24 nicht gleichzeitig mit Druckmittel beaufschlagt ist. Fig. 5 zeigt - dargestellt an einer Abwandlung der Schmiedepresse nach Fig. 2 wie dem entgegengewirkt werden kann. Hierzu ist der Plungerkolben 24 an seinem unteren Ende mit einer Eindrehung 51 versehen, in die Ringsektoren 52 eingelegt sind, die einen Druckring 53 tragen. Zwischen diesem Druckring 53 und dem Brückenstück 26 des unteren Laufholms 23 sind mehrere Pendelanker 54 angeordnet. Zwischen dem Kopf 55 jedes Pendelankers 54 und einer Haltekappe 56, die am Brückenstück 26 befestigt ist, ist ein Federpaket 57 eingeschlossen, das durch eine Mutter 58 gespannt ist. Die Spannung der Federpakete 57 wird durch die Muttern 58 über Unterlegscheiben 59, 60 auf den Druckring 53 übertragen und hält somit den Arbeitskolben 24 über die Druckstelze 25 sowie die Druckstücke 25a und 25b in Anlage am Brückenstück 26 des unteren Laufholms 23. Der Arbeitskolben 24 behält so seine Beweglichkeit, um sich in der Zylinderbohrung 22 bzw. der Führungsbuchse 22a einstellen zu können.

Claims (8)

1. Schmiedepresse in Unterflurbauart mit Laufrahmen, bestehend aus einem Tischholm (1), einem aus oberem (2) und unterem (3, 23, 33) Laufholm sowie diese verbindenden Säulen (4) gebildeten Laufrahmen, einem unter dem Tischholm (1) angeordneten, mit dem Tischholm (1) verbundenen Zylinder mit Zylinderbohrung (12, 22), von dem Zylinder getragenen Führungen für den Laufrahmen, einem auf den Laufrahmen wirkenden Arbeitskolben (14, 24) in der Zylinderbohrung (12, 22) des Zylinders und Rückzugs-(Plunger-) Kolben-Zylinder-Einheiten zwischen Tischholm (1) und oberem Laufholm (2), dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Tischholm (1) verbundene Zylinder als Führungsschaft (11, 21, 31) für den unteren Laufholm (3, 23, 33) derart ausgebildet ist daß der untere Laufholm (3, 23, 33) am Führungsschaft gefürt ist, und der Arbeitskolben (14, 24, 34) in der Zylinderbohrung (12, 22) des den Führungsschaft (11, 21, 31) bildenden Zylinders über eine zwischen Kugelgelenken (Druckstücke 15a, 15b, 25a, 25b) angeordnete Druckstelze (15, 25, 35) und ein Brückenstück (16, 26) zum unteren Laufholm (3, 23, 33) gegenüber diesem abgestützt ist.
2. Schmiedepresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß entlang dem Führungsschaft (11) zwei Führungen (18a, 18b) im Abstand zur Aufnahme des aus dem exzentrischen Schmiedewiderstand resultierenden Moments augeordnet sind, wobei die Länge des Führungsschaftes (11) dem vom Abstand und der Lange der Führungen (18a, 18b) bestimmten Maß zuzüglich dem maximalen Pressenhubmaß entspricht.
3. Schmiedepresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Laufrahmen mittels einer Führung (28, 39) zwischen dem unteren Laufholm (23, 33) und dem Führungsschaft (21, 31) und weiteren Führungen (20, 30) zwischen dem Tischholm (1) und den die Laufholme (23, 33) verbindenden Säulen (4) geführt ist, wobei die Länge des Führungsschaftes (21, 31) der Länge der Führung (28, 39) am Führungsschaft (21, 31) zuzüglich dem maximalen Pressenhubmaß entspricht.
4. Schmiedepresse nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bzw. das Führungsmittel (18a, 18b, 28) zwischen unterem Laufholm (3,23) und Führungsschaft am Führungsschaft (11, 21) befestigt sind bzw. ist und der untere Laufholm (3, 23) gegenüber den Führungsmitteln (18a, 18b) bzw. dem Führungsmittel (28) beweglich ist.
5. Schmiedepresse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Laufholm mit einer Führungsbuchse (19, 29) von einer der Länge des Führungsschafts (11, 21) entsprechenden Länge ausgekleidet ist, in deren Bohrung die bzw. das Führungsmittel (18a, 18b, 28) gleiten bzw. gleitet.
6. Schmiedepresse nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bzw. das Führungsmittel (39) zwischen unterem Laufholm (33) und Führungsschaft (31) im unteren Laufholm (33) befestigt sind bzw. ist und die bzw. das Führungsmittel (39) entlang dem Führungsschaft (31) beweglich sind bzw. ist.
7. Schmiedepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der über die Druckstelze (25) am Brückenstück (26) zum unteren Laufholm (23) abgestützte Arbeitskolben (24) federnd nachgiebig gegen das Brückenstück (26) verspannt ist.
8. Schmiedepresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Arbeitskolben (24) dessen unteres Ende zur Aufnahme der Druckstelze (25) und eines kugelballigen Druckstücks (25a) hohl ausgebildet ist, an diesem unteren Ende mit einem Druckring (53) verbunden ist, zwischen dem und dem Brückenstück (26) zum unteren Laufholm (23) Pendelanker (54) unter Zwischenschaltung von Druckfedern (57) angeordnet sind, wobei sich die Druckstelze (25) gegen den Druck der Federn (57) an einem kugelballigen Druckstück (25b) im Brückenstück (26) abstützt.
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