DE2506000C3 - Einbauteil bei einem Tiefofenkran, Stripperkran oder einem Universalstripperkran - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Einbauteil mit einem einen Kolben und ein Gehäuse aufweisenden hydraulischen Zylinder einer Dämpfungseinrichtung, einer der Begrenzung der Zangenanpreßkraft dienenden Feder bzw. einem der Begrenzung der Zangenanpreß- und der Strippkraft dienenden Federsatz und einer Mitnahmevorrichtung für die Feder bzw. den Federsatz und den Kolben des hydraulischen Zylinders, wobei die Mitnahmevorrichtung eine lotrechte Führungsstange aufweist, die oberenends mit einem in lotrechter Richtung gegenüber dem mehrere Flansche aufweisenden Zangenbaum verschiebbaren Federteller, der den Antrieb fur das Zangenschließwerk eines Tiefofenkranes oder den Antrieb für das Stripperwerk eines Stripper- oder Universaistripperkranes trägt, verbunden ist und die unterenends mit der Kolbenstange oder dem Kolben des hydraulischen Zylinders verbunden ist, und wobei die Feder bzw. der Federsatz um die Führungsstange angeordnet ist.

Bei einem bekannten Einbauteil der eingangs genannten Art ist der Boden des Gehäuses des hydraulischen Zylinders nach unten verlängert und an der Mantelfläche der Verlängerung mit einer Ringnut versehen. In diese Ringnut greift der Flanschrand eines auf einem Flansch des Zangenbaumes (Stripperrohres) angeschweißten (mit einer verschließbaren öffnung zum seitlichen Einbau des Zylinders versehenen) Widerlagers ein, wobei durch eine entsprechende Konstruktion sichergestellt ist, daß die Unterseite des Widerlagerflansches kraftschlüssig mit der unteren Seitenfläche der Ringnut zusammenwirkt. Die Fertigung des Zangenbaumes erfolgt nun derart, daß zunächst auf dem entsprechenden Flansch des Zangenbaumes die Widerlagerteile angeschweißt werden und daß anschließend auf einem Bohrwerk die Fertigbearbeitung des Zangenbaumes erfolgt. Da der Zangenbaum ein relativ großes, unhandliches Bauteil ist, bereitet nun die Bearbeitung des Flansches der Widerlager gewisse Schwierigkeiten, weil die untere Flanschfläche durch Hinterdrehen fertig zu bearbeiten ist. Außerdem ist der Zeitaufwand für das Bearbeiten der Wideriager relativ groß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung des hydraulischen Zylinders zu schaffen, bei der die durch die Bearbeitung der Widerlager bedingten Nachteile vermieden sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine hängende Anordnung des Gehäuses des hydraulischen Zylinders am das untere Widerlager für die Feder bzw. den Federsatz bildenden Flansch des Zangenbaumes gelöst.

Durch die erfindungsgemäße hängende Anordnung wird nicht nur die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe vorteilhaft gelöst, sondern darüber hinaus noch der Vorteil erzielt, daß die Dicke des Bodens des Zylindergehäuses relativ gering ist, was eine Verringerung der Höhe des Zylindergehäuses, und damit des gesamten Einbauteils, mit sich bringt. Eine solche Höhenverringerung ist sehr erwünscht, weil damit eine Verringerung der Bauhöhe und des Gewichtes des Stripperwerkes einhergeht.

Eine weitere Verringerung der Bauhöhe des erfin-

dungsgemäßen Einbauteils, wobei dessen Zylindergehäusewand eine Ringnut aufweist, ergibt sich, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Ringnut im oberen Bereich der Zylindergehäusewand angeordnet ist und eine Breite aufweist, die zur axial 5 unverschieblichen Festlegung des Einbauteiles am zugeordneten Flansch des ZangenbauTis ausreicht.

Gemäß einem weiteren Merkmal hängt das Gehäuse des hydraulischen Zylinders am unteren Ende eines hohlen zylinderartigen Zwischenstücks, weist das Zwischenstück eine Ringnut mit einer dem zugehörigen Flansch am Zangenbaum entsprechenden Breite auf, und ist das Zwischenstück über die Ringm-t am Flansch hängend angeordnet Da der während des Betriebes z. B. des Universalstripperwerkes unvermeidliche Verschleiß zwischen eiern Zwischenstück und dem zugeordneten Flansch nunmehr lediglich zu einer Abnützung des Zwischenstückes führt, braucht nach Erreichen des zuiässigen Verschleiß-Grenzwertes nur das Zwischenstück ausgewechselt zu werden, was mit ulativ wenig Kosten verbunden ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist bei dem erfindungsgemäßen Einbauieil bei ausschließlicher Verwendung bei Stripper- und Universalstripperkranen, wobei die beim Vorgang des Blockdrückens wirksamen Federn über eine an der lotrechten Führungsstange der Mitnahmevorrichtir ;^T befestigte Mutter gespannt werden, die Mutter in dem Zwischenstück ang ordnet. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine Verringerung der Bauhöhe des Einbauteils.

Bei einem Einbauteil, dessen oberhalb des Flansches, der das untere Widerlager für den Federsatz bildet, liegender Teil seitlich verschiebbar ist, besteht eine vorteilhafte Weiterentwicklung darin, daß die Mutter spielfrei an der zylindrischen Innenwand des Zwischen-Stücks anliegt, daß der hydraulische Zylinder am oberen Ende eine Ringnut aufweist und daß der hydraulische Zylinder seitlich verschiebbar am Zwischenstück angeordnet ist. — Durch diese Maßnahmen wird wirksam verhindert, daß Horizontalkräfte auf die Führungen der Kolbenstange und des Kolbens des hydraulischen Zylinders einwirken.

Eine weitere erhebliche Verringerung der Bauhöhe des Einbauteils ergibt sich, wenn bei einem Einbauteil, das ausschließlich bei Stripper- oder Universalstripperkränen verwendet wird, und dessen Federsatz zwei Federn aufweist, die so angeordnet und ausgebildet sind, daß beim Ausweichen des Federtellers nach unten nur die eine der Federn, beim Ausweichen des Fsdertellers nach oben jedoch beide Federn zum Einsatz kommen, die beiden Federn, wie an sich bekannt, konzentrisch ineinandergesteckt angeordnet sind.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Einbauteil für ein Stripperwerk eines Universalstripperkranes, sowie einen Teil des Zangenbaumes und des Federtellers im Schnitt und

Fig. 2 einen Längsschnitt analog Fig. !,jedoch mit gegenüber Fig. 1 geänderter Aufhängung des hydraulisehen Zylinders.

Zunächst sei vorausgeschickt, daß dem Stripperwerk — wobei in diesem Begriff das Zangenschließwerk einbezogen sein soll — des Universalstripperkranes mehrere Einbauteile zugeordnet sind, deren Mittelpunkte — in der Draufsicht gesehen — auf einem Kreis mit Mittelpunkt auf der Längsmittelachse des Zangenbaums (Stripperrohres) liegen. Da alle Einbauteile gleich angeordnet und ausgebildet sind, konnte die Darstellung in der Beschreibung und der Zeichnung auf ein einziges Einbauelement reduziert werden.

Das Einbauteil weist eine hydraulische Dämpfungseinrichtiing in Form eines einfach oder doppeltwirkenden hydraulischen Zylinders 1, einen Federsatz mit konzentrisch ineinandergesteckten Federn 2a, 2b sowie die zur Mitnahme und Führung der Federn sowie zur Mitnahme des Kolbens des hydraulischen Zylinders benötigten Mittel auf. Jedes Einbauteil ist zwischen dem den Antrieb des Stripperwerkes tragenden, höhenverschieblichen Federteller 3 und dem Zangenbaum 4 angeordnet. (Die Anordnung, Ausbildung, Betätigung und Aufgabe des Federsatzes ist — z. B. aus der DT-PS 12 86 700 — bekannt, so daß diese Einzelheilen hier nicht näher beschrieben werden.) Die Zuordnung einer Dämpfungseinrichtung ist für einen aus zwei übereinander angeordneten Federn bestehenden Federsatz bekannt. Die Wirkungsweise, der prinzipielle Aufbau und die Aufgabe der Dämpfungseinrichtung ist bei einem Federsatz mil zwei konzentrisch ineinandergesteckten Federn die gleiche wie bei einem Federsatz mit zwei übereinander angeordneten Federn.

Die Erfindung bezieht sich auf die besondere Art der Abstützung des Gehäuses des hydraulischen Zylinders 1 am Zangenbaum 4 sowie auf die Zuordnung des hydraulischen Zylinders zu einem Federsatz mit konzentrisch ineinandergesteckten Federn 2a, 2b, was im folgenden näher erläutert wird.

Das Gehäuse 5 des hydraulischen Zylinders 1 ist an dem Flansch 6, gegen den sich die Federn 2a, 2b nach unten abstützen, des Zangenbaumes 4 hängend angeordnet.

Bei dem in der F i g. 1 dargestellten Beispiel weist die Wand des Gehäuses 5 des hydraulischen Zylinders 1 nahe seiner Oberkante eine Ringnut 7 auf In diese Ringnut 7 greifen zwei waagerechte Halbschciben 8 mit ihrem inneren Rand mit Radialspiel ein. Die Halbscheiben 8 sind mit der unteren Stirnfläche eines axial unverschiebbaren Zwischenstückes 9 fest, aber lösbar verbunden. Das Zwischenstück 9 ist ein etwa hohlzylindrisches Bauteil mit einer senkrechten Wand 10, in die eine Ringnut 11 eingearbeitet ist. Die Ringnut 11 ist so breit, daß sie mit dem Flansch 6 zusammenwirken kann. Die Wand 10 des Zwischenstückes 9 mündet am unteren Ende in einen waagerechten Flansch 12, dessen Rand mit einem senkrechten Kragen 13 versehen ist. Der Innendurchmesser des Kragens 13 ist um ein Radialspiel größer als der Durchmesser des Gehäuses 5 in seinem obersten Bereich. Auf der oberen Stirnfläche des Zwischenstückes 9 liegt der untere Federtellcr 14 für die Federn 2a, 2b auf. Im Innern des Zwischenstücks 9 ist eine Mutter 15 angeordnet. Die Mutter 15 ist auf die Führungsstange 19 geschraubt und schließ; oben bündig mit der Oberfläche des Zwischenstückes 9 ab. Die Mutter 15 liegt ferner mit ihrer Außenseite möglichst spielfrei an der Innenfläche des Zwischenstückes 9 an. Zwischen dem Zwischenstück 9 und dem Flansch 6 existiert ein Radialspiel — das sich aus dem Montagespiel und dem sich aus der Abnützung während des Betriebes ergebenden Spiel zusammensetzt; desgleichen ist auch ein Radialspiel zwischen der Bundhülse 16 und dem oberen Flansch 17 des Zangenbaumes 4 vorhanden. Als Folge des Radialspiels zwischen dem Zangenbaum 4 und dem Federteller 3 kommt es zu einer seitlichen Verschiebung der Führungsstange 19 im Sinne einer geringen Schiefstellung derselben, wobei sich — unter Zugrundelegung der F i g. 1 und 2 — die

Bundhülse 16 links am Flansch 17 abstützt, während das Zwischenstück 9 rechts am Flansch 6 zur Anlage kommt. Zusammen mit der seitlichen Bewegung der Kolbenstange 20 — die in der bekannten Weise mit der Führungsstange 19 verbunden ist — und des Kolbens 21 s erfolgt — da zwischen dem Gehäuse des hydraulischen Zylinders 1 und dem Zwischenstück das erwähnte Radialspiel vorhanden ist — eine seitliche Verschiebung des Gehäuses 5 des hydraulischen Zylinders 1 nach innen. Dadurch wird das Einwirken von Horizontalkräf- iu ten auf die Führungen der Kolbenstange und des Kolbens wirksam verhindert.

Die Montage des einteiligen Zwischenstückes 9 erfolgt in an sich bekannter Weise — analog der Montage der kompletten Führungsstange 19 im Bereich des Flansches 17 — über eine seitliche, durch ein Abschlußstück 6a verschließbare Ausnehmung im Flansche.

Das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen dadurch, daß das Gehäuse 5 des hydraulischen Zylinders 1 unmittelbar, d. h. ohne Zwischenschalten eines Zwischenstückes 9.

aufgehängt ist. Dazu weist die Wand des Gehäuses nah( der Oberkante eine Ringnut 22 auf. Die Ringnut 22 ist s< breit, daß sie mit dem Flansch 6 des Zangenbaumes 4 in Sinne einer axialen Fixierung des Gehäuses 5 zusam mcnwirkl. Die Kolbenstange 20 ist nach oben so wei verlangen, daß ihre Oberfläche an die untere Fläche de: Federtcllers 14 stößt. Dadurch entfällt eine besondere Mutter zum Spannen der Federn 2a, 26 bein Blockdrücken. Die Montage des Einbauelemente: erfolgt uber seitliche, im Bereich der Flansche 17 und ( durch je ein Abschlußslück 17a; 6a verschließbar! Ausnehmungen.

Das Gehäuse 5 des hydraulischen Zylinders 1 kam gegenüber dem Flansch 6 in waagerechter Ebern unverschiebbar gelagert, oder — analog F i g. I — un ein geringes Maß seitlich verschiebbar sein.

Die hängende Anordnung des Gehäuses 5 de: hydraulischen Zylinders kann auch bei Einbauelementei für das Stripperwerk eines dem Transport von Kokillen Blöcken und dem Blockausdrücken dienenden Stripper kranes oder bei Einbauelementen für das Zangen schließwerk eines Tiefofenkranes angewendet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Einbauteil mit einem einen Kolben und ein Gehäuse aufweisenden, hydraulischen Zylinder einer Dämpfungseinrichtung, einer der Begrenzung der Zangenanpreßkraft dienenden Feder bzw. einem der Begrenzung der Zangenanpreß- und der Strippkraft dienenden Federsatz und einer Mitnahmevorrichtung für die Feder bzw. den Federsatz und den Kolben des hydraulischen Zylinders, wobei die Mitnahmevorrichtung eine lotrechte Führungsstange aufweist, die oberenends mit einem in lotrechter Richtung gegenüber dem mehrere Flansche aufweisenden Zangenbaum verschiebbaren Federteller, der den Antrieb für das Zangenschließwerk eines Tiefofenkranes oder den Antrieb für das Stripperwerk eines Stripper- oder Universalstripperkranes trägt, verbunden ist und die unterenends mit der Kolbenstange oder dem Kolben des hydraulischen Zylinders verbunden ist, und wobei die Feder bzw. der Federsatz um die Führungsstange angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine hängende Anordnung des Gehäuses (5) des hydraulischen Zylinders (1) am das untere Widerlager für die Feder bzw. den Federsatz (2a, 2b) bildenden Flansch (6) des Zangenbaumes (4).

2. Einbauteil nach Anspruch 1, wobei die Zylindergehäusewand eine Ringnut aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (22) im oberen Bereich der Zylindergehäusewand angeordnet ist und eine Breite aufweist, die zur axial unverschieblichen Festlegung des Einbauteils am zugeordneten Flansch (6) des Zangenbaumes (4) ausreicht.

3. Einbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) des hydraulischen Zylinders (1) am unteren Ende eines hohlen zylinderartigen Zwischenstückes (9) hängt, daß das Zwischenstück (9) eine Ringnut (11) mit einer dem zugehörigen Flansch (6) am Zangenbaum (4) entsprechenden Breite aufweist und daß das Zwischenstück (9) über die Ringnut (II) am Flansch (6) hängend angeordnet ist.

4. Einbautei! nach Anspruch 3, mit auschließlicher Verwendung bei Stripper- und Universalstripperkranen, wobei die beim Vorgang des Blockdrückens wirksamen Federn über eine an der lotrechten Führungsstange der Mitnahmevorrichtung befestigte Mutter gespannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (15) in dem Zwischenstück (9) angeordnet ist.

5. Einbauteil nach Anspruch 4, wobei sein oberhalb des das untere Widerlager für den Federsatz bildenden Flansches liegender Teil seitlich verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (15) spielfrei an der zylindrischen Innenwand des Zwischenstückes (9) anliegt, daß der hydraulische Zylinder (1) am oberen Ende eine Ringnut (7) aufweist und daß der hydraulische Zylinder seitlich verschiebbar am Zwischenstück (9) angeordnet ist.

6. Einbauteil insbesondere nach Anspruch 2, mit ausschließlicher Verwendung bei Stripper- oder Universalstripperkranen, wobei der Federsatz zwei Federn aufweist, die so angeordnet und ausgebildet ^(>5 sind, daß beim Ausweichen des Federtellers nach unten nur die eine der Federn, beim Ausweichen des Federtellers nach oben jedoch beide Federn zum Einsatz kommen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Federn (2a, 2b), wie an sich bekannt, konzentrisch ineinandergesteckt angeordnet sind.