EP0153660A2 - Schalungselement für die Mantelbetonbauweise - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a formwork element for the shell concrete construction, in particular made of rigid foam, with side walls, which are provided at their edges with grooves and springs for securing the position and can be connected by webs and, if appropriate, end walls.
- Known large-format formwork elements of this type can also be used in a variety of ways in composite structures and enable cost-effective and quick construction of buildings with good external and internal thermal insulation.
- improvements are desirable.
- the formwork elements should be stable and resistant to internal and external loads with regard to the often storey-high concrete backfill, and should enable cheap manufacture and space-saving transport.
- the invention is therefore based on the object to provide formwork elements for the sheath concrete construction, which can be used universally, can be produced cheaply with short cycle times, can withstand high loads, especially when filling with concrete, require little transport and storage space and can also be used as insulation boards for Allow many uses.
- the invention is based on a formwork element of the type mentioned at the outset and is characterized in that the side walls are provided on their inside with snap-in points at which the webs can be fixed in position.
- a material of high strength and heat resistance can be selected for the connecting webs, for example reinforced concrete, so that the side walls withstand a high internal pressure when filling the concrete.
- connecting webs made of hard foam for example, in the case of one-piece production of the formwork elements, the penetration of a fire is avoided.
- the storage and transport costs remain low because the individual parts first have to be assembled at the construction site or in a regional interim storage facility. This is in contrast to also known formwork elements (US Pat. No. 4,223,501), in which connecting webs in the form of metal grids or sheets are inserted into the mold during manufacture.
- the material of the connecting bridges can also be chosen so that the dreaded acoustic bridges are avoided and the clairaudience of the buildings can be eliminated.
- the snap-in points are formed by a shallow depression with undercut edges, into which an adapted counterpart can be inserted in a latching manner.
- the locking points can also be replaced by a shallow elevation with indented edges are formed, on which an adapted counterpart can be latched.
- a snap-in or clip connection is then created between the side wall on the one hand and the connecting elements or other parts on the other hand, which pulls the two parts against one another.
- an adhesive can be applied or sprayed on before snapping into place.
- the depression or the elevation can be relatively flat, for example a height or depth of 2 to 5 mm, so that there is practically no weakening of the side walls.
- the shape of the depression or elevation and the corresponding counterpart can be chosen depending on the circumstances. However, a circular shape is particularly useful. But there is also the possibility of forming the recesses as a tongue or groove with a dovetail cross section. One or more grooves or tongues can run through to the upper edge and / or to the lower edge of the side walls, so that the corresponding counterpart can be inserted. The remaining parts of the grooves or tongues lead to an additional anchoring of the side walls on the concrete without additional measures. The attachment is also ensured if the glued joints between the side walls and the connecting webs no longer hold. For the correct positioning of the connecting webs or other counterparts, the groove or the tongue can be provided with centering points.
- the locking points are formed by a ball socket or a ball for locking a ball or a ball socket.
- the ball or the ball socket can be arranged on an elevation or at the bottom of a depression, which expediently has a circular shape.
- the connecting webs each have a contact surface at both ends, which are designed as a counterpart to the elevation or depression and / or the ball or ball socket, there is the possibility of contacting one another Additional surfaces to be glued together over a large area.
- the ball and the ball socket should be designed so that a certain amount of tension remains after the assembly, which ensures secure contact and a good glue point.
- the contact surfaces may be used for other V ER- enlargement of the adhesive surface be provided with extending beyond the elevation or depression extensions.
- the latching points can also be formed by grooves arranged at the same distance from one another, running from top to bottom and distributed over the entire inner surface of the side walls.
- the cross section of the grooves can be rectangular or so designed that the grooves are widened at their base, that is to say, for example, in the form of a dovetail.
- Formwork elements designed in this way can be manufactured with practically any desired length or cut to the required size, as required.
- the grooves improve the adhesion of the side walls to the concrete, so that the penetration of water into the gap between the side wall and the concrete is prevented and, moreover, no tones can arise when the side wall strikes the solidified concrete.
- the recess in the grooves creates webs between two adjacent grooves, the cross-section of which can advantageously be complementary to the cross-section of the grooves.
- the tongue and groove surface of the side walls has a shock-absorbing effect when pouring the concrete, which often falls from a relatively high height. Individual chunks are then spring-loaded and do not lead to the formwork elements being destroyed by bursting.
- the side walls are preferably made of rigid foam. However, other materials can also be used. In particular, it is possible to connect side walls of different types to one another. For example, a hard foam side wall can be used on the outside of a building and a gypsum fibreboard can be used on the inside. Other combinations, also with mineral insulating materials, are possible.
- the material of the connecting webs is appropriately chosen so that a good connection is achieved and there is no risk of fire breakdown.
- a further development of the invention recommends that the connecting webs consist of concrete at least in the area of their contact surfaces. Lightweight concrete (vermiculite) is also suitable here.
- the connecting webs can have one or more reinforcing bars in the central area, which are either exposed or already cast with concrete.
- the connecting webs made of concrete can also expediently have coaxial bores from both ends which end at a short distance from one another. The remaining concrete residue between the two holes prevents fire penetration, but on the other hand can easily be pierced later, for example for convenient attachment of fastening or support parts as well as for the passage of lines and pipes. Finding the right place is particularly easy when the side walls have centering points on their outside. which marks the position of the connecting webs and, if applicable, their bores.
- Connecting webs made in one piece from concrete have plate-shaped end plates on both sides, which are connected via a central shaft.
- the plate-shaped end plates suitably have a circular shape, but can also be oval, rectangular or any other shape.
- the shaft can have at least one circumferential groove at the transition to the end plates. Reinforcing bars can be inserted correctly positioned in this groove. Two adjacent grooves allow such bars to cross.
- the contact surfaces of the connecting webs are expediently designed as a counterpart to the latching points on the side walls in order to achieve a good connection.
- the latching points are formed by grooves arranged at the same distance from one another, running from top to bottom and distributed over the entire inner surface of the side walls, the contact surfaces on the end plates of the connecting webs have an adapted shape with alternating grooves and tongues. Even if the grooves in the side walls are undercut, the corresponding tongues of the end plates can have a rectangular or square cross-section so that they can be easily inserted. A high degree of strength is achieved through large-area gluing. Because of the continuous grooves on the side walls, the connecting webs can be attached at the desired height and at any point. If the end plates are attached in such a way that they bridge the vertical or horizontal gap between formwork elements, they also serve to connect adjacent elements. Several formwork elements can be connected at the joint between a horizontal and a vertical gap.
- the connecting webs can also be realized in the form of two plates forming the contact surfaces, which are connected via preferably crossed tension struts in the form of wires or flat elements. It is important to achieve a certain spring effect, which helps to avoid sudden loading of the side walls when pouring concrete and thus avoid tearing out the connecting webs from the side walls.
- the side walls in a further development of the invention can be provided on their inside with trough-shaped depressions or web-like elevations, preferably running parallel to the narrow sides of the side walls. Elevations are particularly suitable if the latching points of the side walls also have elevations, so that the thickness of the side walls and thus the storage and transport space used do not increase additionally. In the other case, ie if the snap-in points have depressions preferably also groove-shaped depressions.
- the side walls can be provided on their outside with a raised or recessed grid, which enables parts of the formwork elements to be cut to size on the construction site. A cross grid or a pattern of parallel vertical lines can be provided. The depth of the corresponding channels or the height of the corresponding webs only has to be so large that a correct detection is possible.
- the grooves and tongues provided on the edges of the side walls for securing the position are undercut according to a particularly advantageous development of the invention, so that a tensile connection between adjacent side walls is created.
- the springs can be dovetail-like with correspondingly adapted grooves, rounded edges being expedient. There is also the possibility that the springs in cross section have approximately the shape of a circle, which is connected to the side wall via a short extension.
- the grooves are complementary. Such a rounded design has the advantage that dirt caused by concrete residues can be removed more easily in rough operation on the construction site.
- the locking points can also be realized in that the side walls at the top and bottom edge have blind holes with a T-shaped cross section open to the inside for the latched reception of end plates of the connecting webs.
- the blind holes can be relatively close to the inner surface, so that there is no major weakening of the side walls.
- the depth of the blind holes can correspond to half the dimensions of the end plates Chen, so that the end plates are each arranged half in a formwork element and the other half in the formwork element above.
- the end plates expediently have a square shape and are connected by a rectangular bar. Then the connecting webs can be rotated alternately by 90 ° with each other, whereby a higher torsional rigidity is achieved.
- the cross section of the blind holes must then be adjusted accordingly.
- the end plates can be made of sheet metal, for example.
- the connecting rods can be welded wires.
- a further development provides that two connecting webs, each with two end plates, are connected to one another in the region of their connecting rods between the end plates. If the connection is made in the middle of the connecting rods, an X-shaped structure is created, which in turn has a certain spring effect. In addition, the distance between two double connecting webs of this type is increased in the middle of the respective wall, as a result of which pipes of larger cross-section (for example with a diameter of 100 mm) can be accommodated without difficulty.
- the formwork elements according to the invention can be adapted to all practical requirements with the help of only one type of side wall, associated connecting webs and only one end wall. So there is no need to use special corner elements and other connecting elements of different shapes.
- the side walls can be used as thermal insulation panels.
- Such insulation boards can be installed as roof insulation boards on or under the rafters.
- the positive connection enables fast and clean work.
- the panels can have a relatively long length of, for example, 2 m, because the formwork elements can also be large.
- the thermal insulation boards can be laid on floating screed and, if necessary, carry pipes or hoses for underfloor heating.
- the thermal insulation panels can also be attached to the outside or inside of buildings.
- the snap-in points are formed by grooves arranged at the same distance from one another, running from top to bottom and distributed over the entire inner surface of the side walls, in the case of roof insulation panels the grooves are arranged upwards and in the direction of the roof , so that penetrating or condensing water can run off to the eaves.
- the tongue and groove side is brought down to enable better impact sound insulation.
- the grooves also enable the side walls to be retrofitted as interior or exterior wall insulation when using plaster or adhesive mortar.
- holders can also be used which are designed as one end of the connecting stele, cooperate with the snap-in points of the thermal insulation panel in the form of the side wall and can be fixed on the wall.
- the right one Positioning of the holders are appropriately used templates.
- the holders advantageously have a contact surface with a ball on one foot, which snap into ball sockets on the side walls. If the heat insulation plate in the form of the side wall is used as an insulating plate for underfloor heating, holding devices for the pipes or hoses of the underfloor heating are expediently used, which are designed like one end of the connecting webs and interact with the latching points.
- the holding devices can have a ball which snaps into a ball socket of the side wall or heat insulation plate and which merges into a head provided with a bore for the hose or the pipe, the ball extending into the Has hole through slot.
- the holder can then be bent open in the area of the slot, placed over the pipe or hose and then snapped into the ball socket.
- a fire-retardant rigid foam of class F is used to eliminate the risk of fire.
- FIG. 1 The embodiment of a formwork element according to the invention shown in perspective in FIG. 1 has two side walls 10 made of fire-retardant hard foam, which are connected to one another via two webs 11 and an end wall 12.
- the upper and lower edges as well as the front edges of the side walls 10 and the upper and lower edges of the end wall 12 are provided with webs 13 or complementary grooves 14 which are circular in cross section with a short approach are trained.
- To assemble the springs 13 are inserted into the grooves 14.
- Markings in the form of flat channels 16 are arranged on the outside of the side walls 10, which enable a cut to size. Centering points 17 mark the position of the connecting webs 11.
- FIG. 2 shows in more detail an embodiment for the latching point between the side wall 10 and a connecting web 11.
- the side wall has a flat recess 18 with an undercut edge
- the foot 19 of the connecting element 11 has a complementary elevation 20 with a retracted edge, which can be snapped or clipped into the recess 18 by snapping.
- the shape is such that a certain amount of tension remains after clipping in and thus the connecting web 11 is held securely against the wall 10. If you glue the surfaces that are next to each other with adhesive before clipping in, this results in a very secure and tensile connection.
- FIG 3 shows a complementary design of the connection point between the connecting web 11 and the side wall 10.
- the foot 19 contains the flat depression 18 and the wall 10 contains the corresponding elevation 20.
- FIG. 4 Another embodiment for the connection between the side wall 10 and the connecting element 11 is shown in FIG. 4.
- the foot 19 of the connecting web 11 has a flat, central recess 21, and the Wall 10 is equipped with a corresponding elevation 22.
- a ball 23 is arranged in the center of the depression 21 and engages in a ball socket 24 by being pressed into it.
- a residual tension is exerted on the connecting element 11 after it has snapped in, so that a secure fit and good adhesion is achieved.
- the foot 19 of the connecting web 11 can be provided with extensions 25 indicated by dashed lines.
- FIG. 5 shows a cross section through the formwork element according to FIG. 1.
- two connecting elements 11 arranged one above the other are connected to the side walls 10 by latching.
- the connecting elements 11 consist of concrete and have central bores 26 from both sides, which end at a distance of a few centimeters from one another.
- the centering points 17 on the outside of the side walls 10 mark the position of the bores 26, so that later it is possible to drill through the remaining residue between the two bores 26 for the passage of lines or cables or the attachment of fastening and supporting elements.
- a connecting element 31 which has two end plates 27 and connecting wires or rods 28.
- the plates 27 are snapped into a recess 18, similar to the embodiment according to FIG. 2, and additionally glued there.
- the wires 28 are easily welded to the plates 27 made of sheet metal. The crossing of the wires results in a certain suspension effect, which mitigates shocks when filling with concrete.
- the side wall 10 shown in perspective is provided with latching points in the form of blind holes 30 with a T-shaped cross section, which are arranged on the upper edge and lower edge.
- the relatively flat blind holes 30 do not significantly weaken the side wall but allow the snap-in connecting webs 41, which are shown in FIG. 9, in a simple manner.
- Each connecting web 41 has an end plate 32 of square shape and a connecting rod 33 with a rectangular cross section.
- the connecting webs 41 are used alternately in the position shown in FIGS. 9a and 9b, that is to say with a rotation of 90 °.
- the blind holes 30 must be adjusted accordingly (not shown) with regard to their connection to the inner surface of the side wall 10.
- FIG. 10 shows an exemplary embodiment of a double connecting web 51.
- Two cranked connecting wires 34 each have plates 35 at their ends, which can be designed similarly to the plates 32 in FIG. 9. The plates lie in the blind holes 30 according to FIG. 8.
- the wires 34 are connected to one another in accordance with the schematic illustration, for example by screwing or welding.
- a double connecting element 51 with an X-shape is created, which in turn has a certain spring effect and can thus absorb shocks.
- FIG. 12 shows, in the form of a partial section, the attachment of a side wall 10 used as a thermal insulation panel to a building wall 40 to be insulated.
- the ball socket 24 (cf. FIG. 4) of the panel 10 which in the exemplary embodiment shown does not rise directly in the wall 10 is attached, the ball 23 of a holder 42 engages, a flange 43 laying against the plate 10.
- gluing in the area of Flange 43 and the ball 23 take place.
- a foot 44 which contains a screw 45 with which the holder 42 is screwed into the wall 40 to be insulated, adjoins the flange 43 of the holder 42. The distance between the plate 10 and the wall 40 achieved by the holder 42 results in a desired additional insulation and ventilation.
- FIG. 13 schematically shows the use of a side wall 10 as a floor insulation panel with a hose 46 of an underfloor heating.
- the hose 46 can be positioned exactly at the stop points, which are only shown schematically in the form of, for example, elevations 21 according to FIG. 4, wherein a fastening element according to FIG. 14 can be used.
- the fastening element has a ball 53 similar to the ball 23 in Figure 4.
- a head 54 with a bore 55 for receiving the hose 46 connects to the ball.
- a slot 56 leads through the ball to the bore 55, so that the two halves of the ball 53 can be bent and in this way the hose can be brought into the bore 55.
- the ball 53 is then pressed into a ball socket (not shown) corresponding to the ball socket 24 in FIG. 4.
- FIG. 6 A modification of the side wall 10 is shown in FIG. 6.
- dovetail grooves 58 are provided which start from the upper edge and end in front of the lower edge of the wall 10.
- connecting elements 11 with a correspondingly designed foot can be inserted and glued into the dovetail grooves 58.
- the remaining free parts of the dovetail groove 58 cause the side wall 10 to be additionally fixed to the filled concrete.
- the side walls 10 alternately have grooves 60 on their entire inside, which are at their base are expanded and thus have the shape of a rounded dovetail.
- the webs 61 between adjacent grooves 60 have a cross section that is complementary to the grooves 60.
- the associated connecting webs 11 are expediently made in one piece from concrete. They have plate-shaped end plates 62, the outer surfaces of which have webs 63 which penetrate into the grooves 60 and grooves 64 which receive the webs 61.
- the webs 63 which can be continuous or interrupted, have a rectangular cross section, so that the connecting webs 11 can be inserted into the side walls 10. This can be done practically anywhere and at any height of the formwork elements.
- a very high strength of the connection point between the connecting webs 11 and the side walls 10 can be achieved by using a suitable adhesive.
- An end piece 66 closes off the corner from the outside. 15 on the edges, this end piece has the same grooves 60 and tongues 61 as the side walls 10 and can therefore be pushed into the side walls while achieving a non-positive connection.
- Those facing the inside of the formwork element Grooves and tongues 60, 61 of the connecting piece 66 serve, like the free grooves 60, 61 of the side walls 10, of a resilient padding which dampens the dynamic forces which then occur when the concrete is poured in.
- FIG. 17 shows a T-shaped connection point between formwork elements according to FIG. 15. Again, no special designs are required. It is only necessary to remove part of the .side wall 10 at the joint at 67, so that there is again no risk of fire breakdown. The connecting webs 11 are brought close to the point 67 in order to achieve the required strength or project into this.
- FIG. 18 schematically shows a ceiling closure using formwork elements according to FIG. 15.
- the upper part of the side wall 10 is removed from the uppermost formwork element in accordance with the thickness of the ceiling 68 shown in broken lines at 69 up to the height of the filled-in concrete 70.
- the protruding part of the end plate 62 of the uppermost connecting web 11 can be knocked off, if necessary.
- the connecting web 11 has two circumferential grooves 71 on both sides at the transition into the end plates 62.
- Horizontal and / or vertical reinforcing bars 72 can be inserted into these in a positioned manner.
- an adhesive which contains a solvent for polystyrene in an appropriate dilution, the dilution being selected such that the cell walls of the polystyrene only are dissolved and softened so far that a smoothing of the surface of the polystyrene and adjustment to the surface of the webs is made possible without the cell walls of the polystyrene collapsing.
- This dissolving of the cell walls in the surface area of the rigid foam surprisingly leads to a solidification of the surface of the formwork element, since the rigid foam balls from which the rigid foam is made bake together, so that a welded surface layer of the rigid foam is produced in the area of the adhesive point.
- the adhesive used it is important to use the solvent of the rigid foam in a controlled manner. This generally requires dilution with a filler or the like based on cellulose, acrylic resin or polyester resin. can exist. This filler also has the function of filling any gaps between the formwork element and the webs.
- the consistency of the adhesive can be adapted to the application process, with spraying, brushing and filling.
- glue can be applied to either the web or the rigid foam or to these two parts.
- the adhesive applied to the webs can differ from the adhesive applied to the rigid foam, in particular it can be portions of a two-component adhesive. If both sides of the surfaces to be glued are treated with adhesive, then the consistency of the adhesives for one side, for example the webs, can differ from the consistency of the adhesives on the other side, that is, the rigid foam. For example, one side to be glued is sprayed with an aerosol, while the other side is coated with a paste, which ensures surface leveling between the surfaces to be glued.
- the S chalungssystem for the cladding concrete manner can be supplemented by a further not shown member, whereby in particular horizontal formwork end walls can be formed.
- This element has latching points on its narrow sides which correspond to the corresponding latching points 18, 20, 23, 27, 63, 64 of the webs and thus cooperate with the latching points 18, 20, 24, 30, 58, 60, 61 of the wall formwork elements can.
- These formwork elements provided to form a horizontal formwork end wall have a width which corresponds to the length of the webs, while the length of these elements is not critical and can be, for example, 1 m, since one can form a horizontal formwork end wall from individual pieces.
- these formwork elements expediently have tongue and groove on their small narrow sides, which can have the design according to parts 13, 14. In this way it is possible to put together a continuous, horizontal formwork end wall from individual formwork elements.
- Such a horizontal formwork wall is inserted into the vertically running snap-in points of the narrow sides of the side wall formwork elements 10 and held by
- the advantage is that the horizontal formwork end wall can be moved up or down as far as this corresponds to the height of the window opening or door opening. It is understood that the horizontal formwork end wall is supported in a known manner from below when casting the lintel.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Schalungselement für die Mantelbetonbauweise, insbesondere aus Hartschaumstoff, mit Seitenwänden, die an ihren Kanten mit Nuten und Federn zur Lagesicherung versehen sind und durch Stege und gegebenenfalls Endwände verbindbar sind.
- Bekannte großformatige Schalungselemente dieser Art (DE-AS 26 18 125) lassen sich vielseitig auch im Verbund einsetzen und ermöglichen ein kostensparendes und schnelles Erstellen von Bauwerken mit guter äußerer und innerer Wärmedämmung. Im Hinblick auf die vielseitigen Anforderungen an solche Schalungselemente sind jedoch Verbesserungen wünschenswert. Insbesondere sollen die Schalungselemente im Hinblick auf die häufig geschoßhohe Betonverfüllung stabil und widerstandsfähig gegen innere und äußere Belastungen sein, eine billige Herstellung und einen platzsparenden Transport ermöglichen. Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, Schalungselemente für die Mantelbetonbauweise zu schaffen, die universal einsetzbar sind, sich billig bei kurzen Taktzeiten herstellen lassen, hohe Beanspruchungen insbesondere beim Verfüllen mit Beton aushalten, wenig Transport- und Lagerraum benötigen und auch eine Verwendung als Dämmplatten für vielerlei Einsatzzwecke zulassen.
- Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Schalungselement der eingangs genannten Art und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände auf ihrer Innenseite mit Einraststellen versehen sind, an denen die Stege positioniert festlegbar sind.
- Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, die Seitenwände und die Verbindungsstege getrennt und aus unterschiedlichem Material herstellen zu können. Dadurch werden die Herstellungsformen einfacher und billiger und ermöglichen kurze Taktzeiten. Für die Verbindungsstege kann ein Material hoher Festigkeit und Hitzebeständigkeit gewählt werden, beispielsweise armierter Beton, so daß die Seitenwände bei der Betonverfüllung einen hohen inneren Druck aushalten. Im Gegensatz zu Verbindungsstegen aus beispielsweise Hartschaum bei einstückiger Herstellung der Schalungselemente wird das Durchschlagen eines Brandes vermieden. Der Lager- und Transportaufwand bleibt klein, weil die Einzelteile erst an der Baustelle oder auch in einem regionalen Zwischenlager zusammengesetzt werden müssen. Das steht im Gegensatz zu ebenfalls bekannten Schalungselementen (US-PS 4 223 501), bei denen Verbindungsstege in Form von Metallgittern oder Blechen schon während der Herstellung in die Form eingesetzt werden. Das ist schwierig und umständlich und führt außerdem zu Kältebrücken, weil die Metallteile zur sicheren Verankerung verhältnismäßig nahe an der Außenfläche enden. Das ebenfalls bekannte, nachträgliche Einschieben von Blech-Verbindungsstegen in vorgefertigte Schlitze oder Nuten ( US-PS 3 788 020) führt zu einer bedenklichen Schwächung der Seitenwände durch die Schlitze oder Nuten und läßt ebenfalls Kältebrücken entstehen.
- Das Material der Verbindungsstege kann außerdem so gewählt werden, daß die gefürchteten akustischen Brücken vermieden werden und damit die Hellhörigkeit der erstellten Gebäude beseitigt werden kann.
- Für die Ausbildung der Seitenwände, der Verbindungsstege sowie der End- oder Zwischenwände und deren gegenseitige Befestigung bestehen zahlreiche Möglichkeiten. So kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Einraststellen durch eine flache Vertiefung mit hinterschnittenen Rändern gebildet werden, in die ein angepaßt ausgebildetes Gegenstück rastend einsetzbar ist. In Umkehrung können auch die Einraststellen durch eine flache Erhöhung mit eingezogenen Rändern gebildet werden, auf die ein angepaßt ausgebildetes Gegenstück rastend aufsetzbar ist. Es entsteht dann zwischen der Seitenwand einerseits und den Verbindungselementen oder auch anderen Teilen andererseits eine Einschnapp- oder Clips-Verbindung, die die beiden Teile gegeneinander zieht. Zusätzlich kann vor dem Einrasten ein Klebstoff aufgetragen oder aufgesprüht werden. Die Vertiefung oder die Erhöhung können verhältnismäßig flach sein, beispielsweise eine Höhe bzw. Tiefe von 2 bis 5 mm haben, so daß praktisch keine Schwächung der Seitenwände eintritt. Die Form der Vertiefung bzw. Erhöhung und des entsprechenden Gegenstücks kann je nach den vorliegenden Verhältnissen gewählt werden. Besonders zweckmäßig ist jedoch eine Kreisform . Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Vertiefungen als Nut bzw. Feder mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt auszubilden. Dabei können eine oder mehrere Nuten bzw. Federn zum Oberrand und/oder zum Unterrand der Seitenwände durchlaufen, so daß das entsprechende Gegenstück eingeschoben werden kann. Die freibleibenden Teile der Nuten bzw. Federn führen zu einer zusätzlichen Verankerung der Seitenwände am Beton ohne zusätzliche weitere Maßnahmen. Die Befestigung ist dann auch sichergestellt, wenn die Klebstellen zwischen den Seitenwänden und den Verbindungsstegen nicht mehr halten. Zur richtigen Positionierung der Verbindungsstege bzw. anderer Gegenstücke können die Nut bzw. die Feder mit Zentrierstellen versehen sein.
- Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Einraststellen durch eine Kugelpfanne oder eine Kugel zum Einrasten einer Kugel bzw. einer Kugelpfanne gebildet sind. Die Kugel oder die Kugelpfanne können dabei auf einer Erhöhung oder auch am Boden einer Vertiefung angeordnet sein, die zweckmäßig Kreisform hat. Wenn die Verbindungsstege an beiden Enden je eine Anlagefläche besitzen, die als Gegenstück zur Erhöhung bzw. Vertiefung und/oder der Kugel bzw. Kugelpfanne ausgebildet sind, besteht die Möglichkeit, die aneinander liegenden Flächen zusätzlich und großflächig miteinander zu verkleben. Die Kugel und die Kugelpfanne sollen dabei so gestaltet sein, daß nach dem Zusammenfügen ein gewisser Zug verbleibt, der für eine sichere Anlage und eine gute Klebstelle sorgt. Die Anlageflächen können zur weiteren Ver- größerung der Klebfläche mit über die Erhöhung oder Vertiefung hinausreichenden Erweiterungen versehen sein.
- Die Einraststellen können nach einer Weiterbildung der Erfindung auch durch im gleichen Abstand voneinander angeordnete, von oben nach unten durchlaufende und über die gesamte Innenfläche der Seitenwände verteilte Nuten gebildet werden. Der Querschnitt der Nuten kann rechteckig oder so ausgebildet sein, daß die Nuten an ihrem Grund erweitert sind, also beispielsweise die Form eines Schwalbenschwanzes haben. So ausgebildete Schalungselemente können je nach Bedarf mit praktisch jedem gewünschten Längenmaß gefertigt oder auf das gewünschte Maß zugeschnitten werden. Durch die Nuten wird die Haftung der Seitenwände am Beton verbessert, so daß das Eindringen von Wasser in den Spalt zwischen Seitenwand und Beton verhindert wird und außerdem keine Töne beim flächigen Anschlagen der Seitenwand an den verfestigten Beton entstehen können. Durch die Aussparung der Nuten entstehen zwischen jeweils zwei benachbarten Nuten Stege, deren Querschnitt mit Vorteil komplementär zum Querschnitt der Nuten ausgebildet sein kann. Die Nut-Feder-Oberfläche der Seitenwände wirkt stoßdämpfend beim Einfüllen des Betons, der häufig aus verhältnismäßig großer Höhe-herabfällt. Einzelne Brocken werden dann federnd abgefangen und führen nicht zur Zerstörung der Schalungselemente durch Aufplatzen.
- Die Seitenwände bestehen vorzugsweise aus Hartschaum. Es können jedoch auch andere Materialien verwendet werden. Insbesondere besteht die Möglichkeit, Seitenwände unterschiedlicher Beschaffenheit miteinander zu verbinden. Beispielsweise kann auf der Außenseite eines Gebäudes eine Hartschaum-Seitenwand und auf der Innenseite eine Gipsfaserplatte verwendet werden. Weitere Kombinationen,auch mit mineralischen Isolierstoffen, sind möglich. Das Material der Verbindungsstege wird zweckmäßig so gewählt, daß eine gute Verbindung erzielt wird und kein Branddurchschlag zu befürchten ist. Eine Weiterbildung der Erfindung empfiehlt, daß die Verbindungsstege wenigstens im Bereich ihrer Anlageflächen aus Beton bestehen. Hier eignet sich auch ein Leichtbeton (Vermiculit). Beim Verkleben von beispielsweise Hartschaum und Beton ergeben sich wesentlich kürzere Aushärtezeiten als bei einer Klebstelle zwischen zwei Hartschaumteilen, weil die Lösungsmittel schneller aus der Klebstelle austreten können. Zur Erhöhung der Zugfestigkeit können die Verbindungsstege im mittleren Bereich einen oder mehrere Armierungsstäbe aufweisen, die entweder frei liegen oder schon mit Beton umgossen sind. Zweckmäßig können die Verbindungsstege aus Beton auch von beiden Enden her koaxiale Bohrungen besitzen, die in einem kurzen Abstand voneinander enden. Der stehenbleibende Betonrest zwischen den beiden Bohrungen verhindert einen Branddurchschlag, kann aber andererseits später leicht durchbohrt werden, beispielsweise zum bequemen Anbringen von Befestigungs- oder Stützteilen sowie auch zum Durchführen von Leitungen und Rohren. Das Auffinden der richtigen Stelle ist dann besonders einfach, wenn die Seitenwände auf ihrer Außenseite Zentrierpunkte aufweisen. die die Position der Verbindungsstege und gegebenenfalls ihrer Bohrungen kennzeichnet.
- Einstückig aus Beton gefertigte Verbindungsstege weisen auf beiden Seiten tellerförmige Endplatten auf, die über einen zentralen Schaft verbunden sind. Die tellerförmigen Endplatten besitzen zweckmäßig Kreisform, können aber auch oval, rechteckig oder beliebig anders geformt sein. Der Schaft kann am Übergang in die Endplatten je wenigstens eine umlaufende Nut besitzen. In diese Nut lassen sich Armierungsstäbe richtig positioniert einlegen. Zwei benachbarte Nuten ermöglichen die Kreuzung solcher Stäbe.
- Die Anlageflächen der Verbindungsstege sind zweckmäßig als Gegenstück zu den Einraststellen an den Seitenwänden ausgebildet, um eine gute Verbindung zu erzielen. Wenn entsprechend dem erläuterten Ausführungsbeispiel die Einraststellen durch im gleichen Abstand voneinander angeordnete, von oben nach unten durchlaufende und über die gesamte Innenfläche der Seitenwände verteilte Nuten gebildet werden, besitzen die Anlageflächen auf den Endplatten der Verbindungsstege eine angepaßte Form mit ebenfalls abwechselnden Nuten und Federn. Auch wenn die Nuten in den Seitenwänden hinterschnitten sind, können die entsprechenden Federn der Endplatten Rechteck- oder Quadratquerschnitt haben, so daß sie sich einfach einstecken lassen. Durch großflächiges Verkleben wird eine hohe Festigkeit erreicht. Die Verbindungsstege können wegen der durchlaufenden Nuten an den Seitenwänden in der jeweils gewünschten Höhe und an jeder beliebigen Stelle angebracht werden. Wenn die Endplatten so angebracht werden, daß sie den vertikalen oder horizontalen Spalt zwischen Schalungselementen überbrücken, dienen sie gleichzeitig zur Verbindung benachbarter Elemente. An der Stoßstelle zwischen einem horizontalen und einem vertikalen Spalt können gleichzeitig mehrere Schalungselemente verbunden werden.
- Die Verbindungsstege lassen sich auch in Form von zwei die Anlageflächen bildende Platten verwirklichen, die über vorzugsweise gekreuzte Zugstreben in Form von Drähten oder Flachelementen verbunden sind. Wichtig ist hierbei die Erzielung eines gewissen Federeffektes, der eine schlagartige Belastung der Seitenwände beim Einfüllen von Beton und damit ein Herausreißen der Verbindungsstege aus den Seitenwänden vermeiden hilft.
- Zur Verbesserung der Haftung zwischen den Seitenwänden und dem verfestigten Beton können die Seitenwände in Weiterbildung der Erfindung auf ihrer Innenseite mit vorzugsweise parallel zu den Schmalseiten der Seitenwände verlaufenden , rinnenförmigen Vertiefungen oder stegartigen Erhöhungen versehen sein. Erhöhungen kommen insbesondere dann in Frage, wenn auch die Einraststellen der Seitenwände Erhöhungen besitzen, so daß die Dicke-der Seitenwände und damit der beanspruchte Lager- und Transportraum nicht zusätzlich ansteigt. Im anderen Falle, d.h. wenn die Einraststellen Vertiefungen besitzen, werden vorzugsweise auch rinnenförmige Vertiefungen angebracht. Die Seitenwände können darüberhinaus auf ihrer Außenseite mit einer erhabenen oder vertieften Rasterung versehen sein, die ein maßgenaues Abtrennen von Teilen der Schalungselemente auf der Baustelle ermöglichen. Es kann ein Kreuzraster oder auch ein Muster aus parallelen vertikalen Linien vorgesehen sein. Die Tiefe der entsprechenden Rinnen bzw. die Höhe entsprechender Stege muß nur so groß sein, daß ein einwandfreies Erkennen möglich ist.
- Die an den Kanten der Seitenwände zur Lagesicherung vorgesehenen Nuten und Federn werden nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung hinterschnitten ausgebildet, so daß eine zugbelastbare Verbindung benachbarter Seitenwände entsteht. Dies gilt sowohl für die Verbindung aufeinander gesetzter Schalungselemente als auch für die Verbindung der nebeneinander stehenden Elemente. Es besteht bei einer solchen Verbindung dann nicht mehr die Gefahr, daß nach dem Aufstellen einer geschoßhohen Wand oder eines ganzen Geschosses vor dem Verfüllen von Beton ein aufkommender Wind oder Sturm einen Einsturz bewirkt. Die Federn können schwalbenschwanzartig mit entsprechend angepaßten Nuten ausgebildet sein, wobei abgerundete Kanten zweckmäßig sind. Es besteht auch die Möglichkeit, daß die Federn im Querschnitt etwa die Form eines Kreises haben, der über einen kurzen Ansatz mit der Seitenwand verbunden ist. Die Nuten sind komplementär ausgebildet. Eine solche abgerundete Gestaltung hat den Vorteil, daß im rauhen Betrieb auf der Baustelle bewirkte Verschmutzungen durch Betonreste leichter entfernt werden können.
- Die Raststellen können auch dadurch verwirklicht sein, daß die Seitenwände am Ober- und Unterrand Sacklöcher mit T-förmigem, zur Innenseite offenem Querschnitt für die verrastete Aufnahme von Endplatten der Verbindungsstege aufweist. Die Sacklöcher können verhältnismäßig dicht an der Innenfläche liegen, so daß keine große Schwächung der Seitenwände auftritt. Die Tiefe der Sacklöcher kann der halben Abmessung der Endplatten entsprechen, so daß die Endplatten jeweils zur Hälfte in einem Schalungselement und zur anderen Hälfte im darüber liegenden Schalungselement angeordnet sind. Zweckmäßig haben die Endplatten quadratische Form und sind über einen Rechteckstab verbunden. Dann können die Verbindungsstege abwechselnd um 90° gegeneinander verdreht sein, wodurch eine höhere Verwindungssteifigkeit erzielt wird. Der Querschnitt der Sacklöcher ist dann entsprechend anzupassen. Die Endplatten können beispielsweise aus Blech bestehen. Die Verbindungsstäbe können verschweißte Drähte sein. Eine Weiterbildung sieht dabei vor, daß zwei Verbindungsstege mit je zwei Endplatten im Bereich ihrer Verbindungsstäbe zwischen den Endplatten miteinander verbunden sind. Wenn die Verbindung in der Mitte der Verbindungsstäbe erfolgt, entsteht ein X-förmiges Gebilde, das wiederum einen gewissen Federungseffekt hat. Außerdem ist der Abstand zwischen je zwei Doppel-Verbindungsstegen dieser Art in der Mitte der jeweiligen Wand vergrößert, wodurch sich Rohre größeren Querschnittes (beispielsweise mit einem Durchmesser von 100 mm) ohne Schwierigkeiten unterbringen lassen.
- Beim stirnseitigen Aneinanderfügen von Schalungselementen sind keine Endplatten erforderlich. An Gebäudeecken, an Verbindungsstellen zwischen Außen- und Innenwänden sowie beispielsweise auch an Türzargen oder Fensteröffnungen müssen die Schalungselemente jedoch an den Stirnseiten verschlossen sein. Nur an diesen Stellen brauchen daher Endwände oder -platten bzw. Zwischenwände vorgesehen sein. Die Endwände können entweder stumpf anstoßend eingeklebt werden oder auch an ihren an die Seitenwände anstoßenden Seitenkanten mit Positionierelemen-ten ausgestattet sein, die mit komplementär ausgebildeten Elementen der Seitenwände zusammenwirken. Die Positionierelemente können aus Stiften mit zugeordneten Bohrunqen oder auch Nuten mit zugeordneten Federn bestehen. Bei Verwendung von Klebstoff werden zweckmäßig keine Hinterschneidungen vorgesehen, damit die End- bzw. Zwischenwände eingedrückt werden können und nicht eingeschoben werden müssen, denn dabei würde der verwendete Klebstoff weggeschoben.
- Die Schalungselemente nach der Erfindung lassen sich mit Hilfe nur eines Typs einer Seitenwand, zugehörigen Verbindungsstegen und nur einer Endwand an alle praktischen Erfordernisse anpassen. Es brauchen also keine besonderen Eckelemente und andere Verbindungselemente unterschiedlicher Form verwendet werden. Darüberhinaus besteht aber die Möglichkeit, die Seitenwände auch als Wärmedämmplatten zu verwenden. Solche Dämmplatten lassen sich als Dachdämmplatten auf oder unter den Dachsparren verlegen. Die formschlüssige Verbindung ermöglicht dabei ein schnelles und sauberes Arbeiten. Die Platten können eine verhältnismäßig große Länge von beispielsweise 2 m haben , weil auch die Schalungselemente entsprechend großformatig sein können. In ähnlicher Weise können die Wärmedämmplatten auf schwimmendem Estrich verlegt werden und gegebenfalls Rohre oder Schläuche einer Fußbodenheizung tragen. Schließlich lassen sich die Wärmedämmplatten auch auf der Außen- oder Innenseite von Gebäuden anbringen.
- Bei Verwendung der oben erläuterten Seitenwände, bei denen die Einraststellen durch in gleichem Abstand voneinander angeordnete, von oben nach unten durchlaufende und über die gesamte Innenfläche der Seitenwände verteilte Nuten gebildet werden, werden im Fall von Dachdämmplatten deren Nuten nach oben und in Fallrichtung des Daches angeordnet, damit eindringendes oder kondensierendes Wasser zur Traufe ablaufen kann. Bei Verwendung solcher Seitenwände als Fußbodenplatten, auf denen gegebenenfalls Heizungsrohre oder -schläuche verlegt werden, bringt man die Nut-Feder-Seite nach unten, um eine bessere Trittschallisolierung zu ermöglichen. Die Nuten ermöglichen außerdem bei Verwendung von Gips oder Haftmörtel ein nachträgliches Anbringen der Seitenwände als Innen- oder Außenwandisolierung.
- Zur Befestigung der Wärmedämmplatten an einer zu dämmenden Wand können auch Halter benutzt werden, die wie ein Ende der Verbindungsstele ausgebildet sind,mit den Einraststellen der Wärmedämmplatte in Form der Seitenwand zusammenwirken und an der Wand festlegbar sind. Zur richtigen Positionierung der Halter werden dabei zweckmäßig Schablonen benutzt. Die Halter weisen mit Vorteil auf einem Fuß eine Anlagefläche mit Kugel auf, die in Kugelpfannen der Seitenwände einrasten. Wenn die Wärmedämmplatte in Form der Seitenwand als Isolierplatte für Fußbodenheizungen benutzt wird, werden zweckmäßig Haltevorrichtungen für die Rohre oder Schläuche der Fußbodenheizung eingesetzt, die wie ein Ende der Verbindungsstege ausgebildet sind und mit den Einraststellen zusammenwirken. Zur sicheren und bequemen Festlegung der Rohre bzw. Schläuche können dabei die Haltevorrichtungen eine in eine Kugelpfanne der Seitenwand bzw. Wärmedämmplatte einrastende Kugel besitzen, die in einen mit einer Bohrung für den Schlauch oder das Rohr versehenen Kopf übergeht, wobei die Kugel einen bis in die Bohrung durchgehenden Schlitz besitzt. Der Halter kann dann im Bereich des Schlitzes aufgebogen, über das Rohr oder den Schlauch gesteckt und dann in die Kugelpfanne eingerastet werden.
- Bei Verwendung von Hartschaum wird zweckmäßig ein feuerhemmender Hartschaum der Klasse F benutzt, um die Brandgefahr auszuschalten.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels für ein Schalungselement nach der Erfindung;
- Fig. 2 schematisch eine geschnittene Teilansicht im Bereich der Verbindungsstelle zwischen einem Verbindungssteg und einer Seitenwand;
- Fig. 3 eine komplementäre Ausführungsform der Verbindungsstelle gemäß Fig. 2;
- Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform für eine Verbindungsstelle zwischen einem Verbindungssteg und einer Seitenwand;
- Fig. 5 eine Schnittansicht durch ein Schalungselement gemäß Fig. 1 im Bereich der Verbindungsstege;
- Fig. 6 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für die Seitenwand eines Schalungselementes;
- Fig. 7 eine geschnittene Teilansicht für ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungssteges mit Festlegung in der Seitenwand ;
- Fig. 8 perspektivisch ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Seitenwand eines Schalungselementes;
- Fig. 9 Verbindungsstege für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8;
- Fig.10 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Doppel-Verbindungssteg;
- Fig.11 perspektivisch ein Ausführungsbeispiel einer End- oder Zwischenwand;
- Fig.12 schematisch einen Teilschnitt für die Befestigung einer Wärmedämmplatte an einer zu dämmenden Wand;
- Fig.13 schematisch einen Ausschnitt einer Fußboden-Dämmplatte mit dem darauf befestigten Schlauch einer Fußbodenheizung;
- Fig.14 eine Haltevorrichtung zur Befestigung des Schlauches einer Fußbodenheizung gemäß Fig. 13;
- Fig.15 ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Schalungselement nach der Erfindung;
- Fig. 16 eine Eckverbindung unter Verwendung von Schalungselementen und Verbindungsstegen gemäß Fig. 15;
- Fig. 17 eine T-förmige Verbindungsstelle unter Verwendung von Schalungselementen und Verbindungsstegen gemäß Fig. 15;
- Fig. 18 einen Deckenabschluß unter Verwendung von Schalungselementen und Verbindungsstegen gemäß Fig. 15.
- Das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Ausführungsbeispiel eines Schalungselements nach der Erfindung weist zwei Seitenwände 10 aus feuerhemmendem Hartschaumstoff auf, die über zwei Stege 11 sowie eine Endwand 12 miteinander verbunden sind. Zum formschlüssigen Zusammenfügen nebeneinander oder übereinander stehender Schalungselemente gleicher Art sind die oberen und unteren Kanten sowie auch die Stirnkanten der Seitenwände 10 und die Ober- und Unterkante der Endwand 12 mit Stegen 13 bzw. komplementären Nuten 14 ausgestattet, die im Querschnitt kreisförmig mit einem kurzen Ansatz ausgebildet sind. Zum Zusammenfügen werden jeweils die Federn 13 in die Nuten 14 eingeschoben. Rinnenförmige Vertiefungen 15 auf der Innenseite der Seitenwände 10, die gegebenenfalls auch eine hinterschnittene Form haben können, bewirken eine zusätzliche Festlegung der Seitenwände an dem eingefüllten und verfestigten Beton. Auf der Außenseite der Seitenwände 10 sind Markierungen in Form flacher Rinnen 16 angeordnet, die ein maßgerechtes Abschneiden ermöglichen. Zentrierpunkte 17 markieren die Lage der Verbindungsstege 11.
- Fig. 2 zeigt genauer eine Ausführungsform für die Einraststelle zwischen der Seitenwand 10 und einem Verbindungssteg 11 . Die Seitenwand besitzt eine flache Vertiefung 18 mit hinterschnittenem Rand,und der Fuß 19 des Verbindungselementes 11 weist eine komplementäre Erhöhung 20 mit eingezogenem Rand auf, die sich unter Einrasten in die Vertiefung 18 einschnappen oder einklipsen läßt. Die Formgebung ist dabei so getroffen, daß nach dem Einklipsen ein gewisser Zug verbleibt und damit der Verbindungssteg 11 sicher anliegend an der Wand 10 gehalten wird. Wenn man vor dem Einklipsen die später aneinander liegenden Flächen mit Klebstoff einsprüht, so ergibt sich eine sehr sichere und zugfeste Verbindung.
- Fig. 3 zeigt eine komplementäre Ausbildung der Verbindungsstelle zwischen-dem Verbindungssteg 11 und der Seitenwand 10. Hier enthält der Fuß 19 die flache Vertiefung 18 und die Wand 10 die entsprechende Erhöhung 20.
- Eine weitere Ausführungsform für die Verbindung zwischen der Seitenwand 10 und dem Verbindungselement 11 ist in Fig. 4 dargestellt. Der Fuß 19 des Verbindungsstegs 11 besitzt eine flache, zentrale Vertiefung 21, und die Wand 10 ist mit einer entsprechenden Erhöhung 22 ausgestattet. Im Zentrum der Vertiefung 21 ist eine Kugel 23 angeordnet, die durch Eindrücken in eine Kugelpfanne 24 einrastet. Auch hier wird nach dem Einrasten wieder ein restlicher Zug auf das Verbindungselement 11 ausgeübt, so daß ein sicherer Sitz und eine gute Verklebung erreicht wird. Zur besseren Lastverteilung und Vergrößerung der Klebfläche kann der Fuß 19 des Verbindungssteges 11 mit gestrichelt angedeuteten Erweiterungen 25 versehen sein.
- In Fig. 5 ist ein Querschnitt durch das Schalungselement gemäß Fig. 1 gezeigt. Zwei übereinander angeordnete Verbindungselemente 11 sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 durch Einrasten mit den Seitenwänden 10 verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Verbindungselemente 11 aus Beton und weisen von beiden Seiten her zentrale Bohrungen 26 auf, die in einem Abstand von einigen Zentimetern voneinander enden. Die Zentrierpunkte 17 auf der Außenseite der Seitenwände 10 markieren die Lage der Bohrungen 26, so daß später ein Durchbohren des stehengebliebenen Restes zwischen den beiden Bohrungen 26 für die Durchführung von Leitungen oder Kabeln oder auch die Anbringung von Befestigungs- und Stützelementen möglich ist.
- Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 wird ein Verbindungselement 31 benutzt, das zwei Endplatten 27 und verbindende Drähte oder Stäbe 28 besitzt. Die Platten 27 sind in eine Vertiefung 18, ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, eingerastet und dort zusätzlich verklebt. Die Drähte 28 sind auf einfache Weise mit den aus Blech bestehenden Platten 27 verschweißt. Die Überkreuzung der Drähte ergibt eine gewisse Federungswirkung , wodurch Stöße beim Verfüllen mit Beton gemildert werden.
- Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist die perspektivisch dargestellte Seitenwand 10 mit Einraststellen in Form von Sacklöchern 30 mit T-förmigem Querschnitt versehen, die an der Oberkante und Unterkante angeordnet sind. Die verhältnismäßig flachen Sacklöcher 30 bewirken keine wesentliche Schwächung der Seitenwand ermöglichen aber auf einfache Weise das Einrasten von Verbindungsstegen 41, die in Fig. 9 dargestellt sind. Jeder Verbindungssteg 41 weist eine Endplatte 32 quadratischer Form und einen Verbindungsstab 33 mit Rechteckquerschnitt auf. Zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des Schalungselementes werden die Verbindungsstege 41 abwechselnd in der in Fig. 9a und 9b dargestellten Lage, also mit einer Verdrehung um 90°, eingesetzt. Die Sacklöcher 30 müssen bezüglich ihrer Verbindung mit der Innenfläche der Seitenwand 10 entsprechend angepaßt werden (nicht dargestellt).
- Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Doppel-Verbindungssteg 51. Zwei gekröpfte Verbindungsdrähte 34 weisen an ihren Enden jeweils Platten 35 auf, die ähnlich wie die Platten 32 in Fig. 9 ausgebildet sein können. Die Platten liegen in den Sacklöchern 30 gemäß Fig. 8. In der Mitte sind die Drähte 34 entsprechend der schematischen Darstellung miteinander verbunden, beispiels-__ weise durch Verschrauben oder Verschweißen. Insgesamt entsteht ein Doppel-Verbindungselement 51 mit X-Form, das wiederum eine gewisse Federungswirkung besitzt und damit Stöße abfangen kann.
- In Fig. 11 ist die Endwand 12 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 noch einmal isoliert dargestellt. Seitliche Stegstücke 36 in Form erhabener Wülste ermöglichen im Zusammenwirken mit entsprechenden Vertiefungen (nicht gezeigt) auf der Innenseite der Seitenwände 10 eine genaue Positionierung.
- Fig. 12 zeigt in Form eines Teilschnittes die Befestigung einer als Wärmedämmplatte verwendeten Seitenwand 10 an einer zu dämmenden Gebäudewand 40. In die Kugelpfanne 24 (vgl. Fig. 4) der Platte 10, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ohne Erhöhung direkt in der Wand 10 angebracht ist, rastet die Kugel 23 eines Halters 42 ein, wobei sich ein Flansch 43 gegen die Platte 10 legt. Zusätzlich kann eine Verklebung im Bereich des Flansches 43 und der Kugel 23 erfolgen. An den Flansch 43 des Halters 42 schließt sich ein Fuß 44 an, der eine Schraube 45 enthält, mit dem der Halter 42 in die zu dämmende Wand 40 eingeschraubt ist. Der durch den Halter 42 erzielte Abstand zwischen der Platte 10 und der Wand 40 ergibt eine erwünschte zusätzliche Isolierung und Belüftung .
- In Fig. 13 ist schematisch die Verwendung einer Seitenwand 10 als Fußbodendämmplatte mit einem Schlauch 46 einer Fußbodenheizung gezeigt. An den nur schematisch dargestellten Raststellen in Form von beispielsweise Erhöhungen 21 gemäß Fig. 4 kann der Schlauch 46 exakt positioniert festgelegt werden, wobei ein Befestigungselement gemäß Fig. 14 benutzt werden kann. Das Befestigungselement weist eine Kugel 53 ähnlich der Kugel 23 in Fig.4 auf. An die Kugel schließt sich ein Kopf 54 mit einer Bohrung 55 zur Aufnahme des Schlauches 46 an. Ein Schlitz 56 führt durch die Kugel bis zur Bohrung 55 , so daß die beiden Hälften der Kugel 53 aufgebogen werden können und auf diese Weise der Schlauch in die Bohrung 55 gebracht werden kann. Anschließend drückt man die Kugel 53 in eine Kugelpfanne (nicht dargestellt) entsprechend der Kugel - pfanne 24 in Fig. 4.
- Eine Abwandlung der Seitenwand 10 ist in Fig.6 gezeigt. Anstelle einzelner Vertiefungen 18 (Fig.2) mit beispielsweise Kreisform sind Schwalbenschwanznuten 58 vorgesehen, die von der Oberkante ausgehen und vor der Unterkante der Wand 10 enden. In die Schwalbenschwanznuten 58 können in bestimmten, durch Markierungen (nicht dargestellt) gekennzeichneten Positionen Verbindungselemente 11 mit entsprechend ausgebildetem Fuß eingeschoben und verklebt werden. Die verbleibenden freien Teile der Schwalbenschwanznut 58 bewirken eine zusätzliche Festlegung der Seitenwand 10 am eingefüllten Beton.
- Bei dem in Fig. 15 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Seitenwände 10 auf ihrer gesamten Innenseite abwechselnd Nuten 60 auf, die an ihrem Grund erweitert sind und damit die Form eines abgerundeten Schwalbenschwanzes besitzen. Die Stege 61 zwischen benachbarten Nuten 60 haben einen Querschnitt, der komplementär zu den Nuten 60 ausgebildet ist. Die zugehörigen Verbindungsstege 11 sind zweckmäßig einstückig aus Beton hergestellt. Sie weisen tellerförmige Endplatten 62 auf, deren Außenflächen Stege 63 besitzen, die in die Nuten 60 eindringen, und Nuten 64, die die Stege 61 aufnehmen. Die Stege 63, die durchlaufend oder auch unterbrochen ausgebildet sein können, haben Rechteckquerschnitt, so daß die Verbindungsstege 11 in die Seitenwände 10 eingesteckt werden können. Das kann praktisch an jeder Stelle und in jeder Höhenlage der Schalungselemente erfolgen. Durch Verwendung eines geeigneten Klebers läßt sich eine sehr hohe Festigkeit der Verbindungsstelle zwischen den Verbindungsstegen 11 und den Seitenwänden 10 erzielen.
- Die Fig. 16, 17 und 18 zeigen Beispiele für die Möglichkeiten, die mit der Ausbildung der Seitenwände 10 und Verbindungsstege 11 entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 geschaffen werden. Für die Eckverbindung gemäß Fig. 16 sind keine speziell gestalteten Schalungselemente erforderlich. Es muß lediglich an der mit 65 bezeichneten Stelle ein Teil der Seitenwand 10 ausgeschnitten werden, damit in der später fertigen Wand keine aus Hartschaum bestehende Brücke verbleibt, die einen Brand- - durchschlag ermöglicht. Zur Erzielung der nötigen Festigkeit der Schalungselemente 10 gegen ein Aufplatzen beim Einfüllen des Betons werden die Verbindungsstege 11 möglichst dicht an die Ecke herangerückt, wobei sie - wie dargestellt - auch in die Öffnung 65 hineinragen können. Der in Fig. 16 unterste Verbindungssteg 11 überbrückt den Spalt zwischen zwei Schalungselementen und stellt demgemäß eine Verbindung her. Ein Endstück 66 schließt die Ecke nach außen ab. Dieses Endstück weist entsprechend Fig. 15 an den Kanten die gleichen Nuten 60 und Federn 61 wie die Seitenwände 10 auf und kann daher unter Erzielung einer kraftschlüssigen Verbindung in die Seitenwände eingeschoben werden. Die zum Inneren des Schalungselementes weisenden Nuten und Federn 60, 61 des Verbindungsstücks 66 dienen ebenso wie die freien Nuten 60, 61 der Seitenwände 10 einer federnden Polsterung , die beim Einfüllen des Betons die dann auftretenden dynamischen Kräfte dämpft.
- In Fig. 17 ist eine T-förmige Verbindungsstelle zwischen Schalungselementen gemäß Fig. 15 dargestellt. Auch hier sind wiederum keine Sonderausführungen erforderlich. Es muß nur an der Stoßstelle bei 67 ein Teil der .Seitenwand 10 entfernt werden, damit wiederum keine Branddurchschlagsgefahr besteht. Die Verbindungsstege 11 sind zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dicht an die Stelle 67 herangeführt oder ragen in diese hinein.
- Fig. 18 zeigt schematisch einen Deckenabschluß unter Verwendung von Schalungselementen gemäß Fig. 15. Bei Erreichen der Wandhöhe wird vom obersten Schalungselement entsprechend der Stärke der gestrichelt dargestellten Decke 68 bei 69 der obere Teil der Seitenwand 10 bis zur Höhe des eingefüllten Betons 70 entfernt. Vor dem Aufbringen der Decke 68 kann - falls nötig - der hochragende Teil der Endplatte 62 des obersten Verbindungssteges 11 abgeschlagen werden.
- Gemäß Fig. 15 besitzt der Verbindungssteg 11 am Übergang in die Endplatten 62 auf beiden Seiten je zwei umlaufende Nuten 71. In diese können positioniert horizontale und/oder vertikale Armierungsstäbe 72 eingelegt werden.
- Soweit in der vorstehenden Beschreibung von "Kleben" die Rede ist, wird darunter folgendes verstanden: Hartschaumstoff auf der Basis von Polystyrol (Styropor) ist sehr empfindlich gegen Einfallen der Zellwände, wenn ein für Polystyrol wirksames Lösungsmittel aufgebracht wird. Übliche Klebstoffe für Polystyrol enthalten deshalb kein Lösungsmittel, das Polystyrol angreifen könnte. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird jedoch ein Klebstoff verwendet, der in entsprechender Verdünnung ein Lösungsmittel für Polystyrol enthält, wobei die Verdünnung so gewählt ist, daß die Zellwände des Polystyrols nur angelöst und so weit erweicht werden, daß eine Glättung der Oberfläche des Polystyrols und Angleichung an die Oberfläche der Stege ermöglicht wird, ohne daß die Zellwände des Polystyrols zusammenfallen. Dieses Anlösen der Zellwände im Oberflächenbereich des Hartschaumstoffs führt überraschenderweise zu einer Verfestigung der Oberfläche des Schalungselementes, da die Hartschaumkügelchen, aus denen der Hartschaumstoff aufgebaut ist, miteinander verbacken, so daß eine gewissermaßen geschweißte Oberflächenschicht des Hartschaumstoffes im Bereich der Klebestelle erzeugt wird.
- Beim verwendeten Klebstoff kommt es also darauf an, das Lösungsmittel des Hartschaumstoffs kontrolliert anzuwenden. Dies setzt im allgemeinen eine Verdünnung mit einem Füllstoff voraus, der auf der Basis Zellulose, Acrylharz oder Polyesterharz odgl. bestehen kann. Dieser Füllstoff hat außerdem die Funktion, etwa vorhandene Lücken zwischen dem Schalungselement und den Stegen auszufüllen. Die Konsistenz des Klebstoffs kann an das Aufbringungsverfahren angepaßt werden, wobei Sprühen, Streichen und Spachteln in Betracht kommen.
- Für die Verklebung kann Klebstoff entweder auf dem Steg oder dem Hartschaumstoff oder auf diesen beiden Teilen aufgebracht werden. Der auf die Stege aufgebrachte Klebstoff kann von dem auf den Hartschaumstoff aufgebrachten Klebstoff unterschiedlich sein, insbesondere kann es sich dabei um Anteile eines Zweikomponentenklebers handeln. Wenn beide Seiten der zu verklebenden Flächen mit Klebstoff behandelt werden, dann kann die Konsistenz der Klebstoffe für die eine Seite , beispielsweise die Stege, zur Konsistenz der Klebstoffe auf der anderen Seite, also des Hartschaumstoffes, unterschiedlich sein. Beispielsweise wird die eine zu verklebende Seite mit einem Aerosol eingesprüht, während die andere Seite mit einer Paste bestrichen wird, die für die Oberflächenegalisierung zwischen den zu verklebenden Flächen sorgt.
- Als Füllstoffe können entsprechend verarbeitete Kunststoffabfälle verwendet werden, so daß der erfindungsgemäß vorgeschlagene Klebstoff preisgünstig angeboten werden kann.
- Das Schalungssystem für die Mantelbetonweise kann noch durch ein weiteres , nicht dargestelltes Element ergänzt werden, wodurch insbesondere horizontale Schalungsabschlußwände gebildet werden können. Dieses Element weist an seinen Schmalseiten Ein_raststellen auf, die den entsprechenden Einraststellen 18, 20, 23, 27, 63, 64 der Stege entsprechen und somit mit den Einraststellen 18, 20, 24, 30, 58, 60, 61 der Wand-Schalungselemente kooperieren können. Diese zur Bildung einer horizontalen Schalungsabschlußwand vorgesehenen Schalungselemente weisen eine Breite auf, die der Länge der Stege entspricht, während die Länge dieser Elemente nicht kritisch ist und beispielsweise 1 m betragen kann, da man eine horizontale Schalungsabschlußwand aus Einzelstücken zusammensetzen kann. Zu diesem Zweck weisen diese Schalungselemente an ihren kleinen Schmalseiten zweckmäßigerweise Nut und Federn auf, welche die Ausbildung gemäß den Teilen 13, 14 haben können. Auf diese Weise ist es möglich, eine durchgehende, horizontale Schalungsabschlußwand aus einzelnen Schalungselementen zusammenzustecken. Eine solche horizontale Schalungswand wird in die senkrecht laufenden Einraststellen der Schmalseiten der Seitenwände-Schalungselemente 10 hineingesteckt und durch Unterstützung gehalten.
- Im Falle der Herstellung von Sturzsteinen bei Fenster- oder Türöffnungen hat man den Vorteil, daß die horizontale Schalungsabschlußwand so weit nach oben oder unten verschoben werden kann, wie dies der Höhe der Fensteröffnung bzw. Türöffnung entspricht. Es versteht sich, daß die horizontale Schalungsabschlußwand beim Gießen des Sturzsteins in bekannter Weise von unten her gestützt wird.
- Mit dem Schalungselement zur Bildung der horizontalen Schalungsabschlußwände können kompliziert und teuer herzustellende Spezialschalungselemente in U-Form vermieden werden. Dies führt nicht nur zu einer Kostensenkung, sondern auch zu bequemerem Arbeiten an der Baustelle, da die Einhaltung der richtigen Bauhöhe mit den verschiebbaren Schalungselementen innerhalb der Seitenwand-Schalungselemente leichter eingehalten werden kann als mit gesonderten U-förmigen Schalungselementen, deren Anwendung wegen des notwendigen Rastermaßes zu Komplikationen führt.
Claims (38)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (10) auf ihrer Innenseite mit Einraststellen (18, 20, 24, 30, 58, 60, 61) versehen sind, an denen die Stege (11, 31, 41, 51) positioniert festlegbar sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Einraststellen durch eine flache Vertiefung (18) oder Erhöhung (20) mit hinterschnittenen Rändern gebildet werden, in die ein angepaßt ausgebildetes Gegenstück (20; 27; 18) rastend einsetzbar ist (Fig. 2, 7; 3).
dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Nuten (58) bzw. Federn zum Oberrand und/oder zum Unterrand der Seitenwände (10) durchlaufen (Fig. 6).
dadurch gekennzeichnet, daß die Einraststellen durch eine Kugelpfanne (24) oder eine Kugel zum Einrasten einer Kugel (23) bzw. einer Kugelpfanne gebildet sind (Fig. 4).
dadurch gekennzeichnet, daß die Kugel (23) oder die Kugelpfanne (24) auf einer Erhöhung (22) oder am Boden einer Vertiefung (21) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Einraststellen durch im gleichen Abstand voneinander angeordnete, von oben nach unten durchlaufende und über die gesamte Innenfläche der Seitenwände verteilte Nuten (60) gebildet werden (Fig.15).
dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (60) an ihrem Grund erweitert sind.
2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (11, 31) eine Anlagefläche (18, 19, 20, 25, 27, 62) besitzen, die als Gegenstück zu den Einraststellen (18, 20, 24, 60, 61) ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche mit über die Erhöhung (20) oder Vertiefung (18) hinausreichenden Erweiterungen (19, 25) versehen ist.
1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (11, 31, 41) im Bereich zwischen den Anlageflächen (19, 27, 32) eine für Zugspannungen optimierte Ausbildung besitzen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (11) im mittleren Bereich einen oder mehrere Armierungsstäbe aufweisen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (11) von beiden Enden her koaxiale Bohrungen (26) aufweisen, die in einem kurzen Abstand voneinander enden (Fig. 5).
die Verbindungsstege (11) auf beiden Seiten tellerförmige Endplatten (19, 62) aufweisen, die über einen zentralen Schaft verbunden sind.
dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft am Übergang in die Endplatten (62) je wenigstens eine umlaufende Nut (72) besitzt (Fig. 15).
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (31) zwei die Anlageflächen bildende Platten (27) aufweisen, die über vorzugsweise gekreuzte Zugstreben in Form von Drähten (28) oder Flachelementen verbunden sind (Fig. 7).
dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (13) im Querschnitt etwa die Form eines Kreises haben, der über einen kurzen Ansatz mit der Seitenwand (10) verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) am Ober-und Unterrand Sacklöcher (30) mit T-förmigem, zur Innenseite offenen Querschnitt für die verrastete Aufnahme von Endplatten (32) der Verbindungsstege (41, 51) aufweist (Fig. 8 bis 10).
dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatten (32) quadratische Form haben und über einen Rechteckstab (33) verbunden sind (Fig. 8, 9).
1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwände (12, 66) an ihrer Ober- und Unterkante wie die Seitenwände (10) mit Nuten (14) und Federn (13) in hinterschnittener Ausbildung versehen sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Endwände (12, 66) an ihren an die Seitenwände (10) anstoßenden Seitenkanten mit Positionierelementen (36; 60, 61) ausgestattet sind, die mit komplementär ausgebildeten Elementen der Seitenwände zusammenwirken (Fig. 11, 16).
dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung an der zu dämmenden Wand (40) Halter (42) verwendet werden, die wie ein Ende der Verbindungsstege (11) ausgebildet sind, mit den Einraststellen (24) der Seitenwand (10) zusammenwirken und an der Wand (40) festlegbar sind (Fig. 12).
dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (42) auf einem Fuß (44) eine Anlagefläche (43) mit Kugel (23) aufweisen, die in Kugelpfannen (24) der Seitenwände (10) einrasten.
dadurch gekennzeichnet, daß die Platte als Isolierplatte für Fußbodenheizungen mit Haltevorrichtung (Fig. 14) für die Rohre oder Schläuche (46) der Fußbodenheizung ausgestattet ist (Fig. 13).
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtungen (Fig. 14) wie ein Ende der Verbindungsstege (11) ausgebildet sind und mit den Einraststellen (21) zusammenwirken.
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung eine in einer Kugelpfanne der Platte (10) einrastende Kugel (53) aufweist, die in einen mit einer Bohrung (55) für den Schlauch (46) oder das Rohr versehenen Kopf (54) übergeht, und daß die Kugel (53) einen bis in die Bohrung (55) durchgehenden Schlitz (56) besitzt (Fig. 14).
dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein den Hartschaumstoff anlösendes Lösungsmittel in solcher Verdünnung in einem Füllstoff enthält, daß der Hartschaumstoff nur in dem Maße angelöst wird, daß seine Zellwände nicht zusammenfallen.
gekennzeichnet durch Einraststellen (18, 20; 23-27, 63, 64), die an ihren Schmalseiten in der Weise angebracht sind, daß sie mit den Einraststellen (18, 20-24, 30, 58, 60, 61) an der Innenseite der Seitenwand-Schalungselemente (10) zusammenpassen, um insbesondere eine horizontale Schalungsabschlußwand bei der Herstellung eines Formsteins zu bilden.
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