EP0150057A2 - Process for operating a loom and device to execute the process - Google Patents

Process for operating a loom and device to execute the process Download PDF

Info

Publication number
EP0150057A2
EP0150057A2 EP85100491A EP85100491A EP0150057A2 EP 0150057 A2 EP0150057 A2 EP 0150057A2 EP 85100491 A EP85100491 A EP 85100491A EP 85100491 A EP85100491 A EP 85100491A EP 0150057 A2 EP0150057 A2 EP 0150057A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
shed
entry
weft thread
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85100491A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0150057B1 (en
EP0150057A3 (en
Inventor
Paul Gunnemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rueti Te Strake BV
Original Assignee
Rueti Te Strake BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4182368&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0150057(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rueti Te Strake BV filed Critical Rueti Te Strake BV
Publication of EP0150057A2 publication Critical patent/EP0150057A2/en
Publication of EP0150057A3 publication Critical patent/EP0150057A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0150057B1 publication Critical patent/EP0150057B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a loom with fluid insertion of the weft threads into the shed, the weft thread being stretched during the stop movement of the reed by means of a fluid flow acting on the weft thread at the end of the shed.
  • the invention further relates to a device for performing the method.
  • the quality of a fabric depends to a large extent on the extent and the uniformity with which the weft threads are stretched after being inserted and kept stretched before and during the subsequent beating in the cloth.
  • this stretching effect is produced by a stretching nozzle, which is arranged on the arrival side of the weft thread and usually outside the fabric edge, in addition to the relay nozzles which distribute the weft threads and are arranged over the shed. It goes without saying that a more effective and more uniform stretching action and thereby a better cloth is obtained if the weft thread is surrounded over a relatively large length by the stretching air flow from the stretching nozzle.
  • the invention has for its object to provide a method of the type defined in the introduction, which produces an optimal stretching effect of the weft thread, but the length of the waste remains small.
  • This object is achieved according to the invention by the method features specified in the characterizing part of independent claim 1.
  • the independent claim 3 relates to a device for performing the method.
  • the subclaims relate to advantageous further developments.
  • the excess weft threads are inserted into the shed so that they protrude correspondingly far from the shed on the receiving side and are picked up by the stretching nozzle with this excess length. After the entry has been completed, the weft threads are withdrawn on the entry side by the amount of the excess length in the initial phase of the stop movement.
  • a drawer 1 can be rotated back and forth about an axis 2 in the direction of an arrow I.
  • the weft yarn 7 is fed from a supply spool (not shown) via a weft thread measuring device (also not shown), for example a weft storage device, via a thread clamp 8 to the main nozzle 4.
  • the thread clamp 8 closes each time a weft thread entry is finished and only opens again at the moment when the next entry is to begin.
  • the thread length already stored in the thread store for the next entry is then released by opening the thread clamp 8 for entry through the main nozzle 4.
  • a thread length is stored which is equal to the weft thread length required by the weaving width plus a certain excess length.
  • the drawing nozzle 9 is only shown schematically and not described, since it is known per se, for example from NL-PS 72 06 367.
  • a lever 11 is provided in the space 10 between the thread clamp 8 and the main nozzle 4, which lever can be rotated about an axis 12, which is supported in two cheeks 13, in a plane perpendicular to the entry line.
  • the cheeks 13 are attached to the head of the projecting part of the drawer 1.
  • the lever 11 moves between an ineffective position, which is determined by a stop 14, and an active position, which is determined by a stop 15.
  • a forearm 11 'of the two-armed lever 11 is provided with a roller 16 which can roll on a guide rail 17 on a lever 18.
  • the lever 18 is fastened on an axis 19 which runs parallel to the entry line and is rotatably mounted in a bushing 20.
  • the bushing 20 in turn is fastened to a stationary part 22 of the weaving machine via a carrier 21.
  • a lever 23 with follower roller 24 is also fastened, which is guided on a control disk 25 rotating in the direction of an arrow II.
  • the follower roller 24 is held on the control disk 25 by means of a compression spring 26 which presses on a protruding part 23 'of the lever 23.
  • the control disk 25 has two control sections 25a and 25b with different radii, which are connected to one another by straight transition sections. In the position shown in FIG.
  • This loop 28 is during the the drawn position B preceding the stop movement of the reed 3, during which movement the lever 11 was rotated from its ineffective, no loop-forming position at the stop 14 into its effective, loop-forming position at the stop 15.
  • the thread length contained in the loop 28 is intended to be used during the next entry of a weft thread.
  • the operation of the device is described below using a weaving cycle, the starting point being the reed stop position A shown in the drawing.
  • the most important processes in the weaving cycle relate to the angular position of the main shaft of the weaving machine, which makes one full revolution per weaving cycle.
  • the drawn Rietanschlaglage A corresponds to the 0 ° angle position.
  • the pulling action of the main nozzle 4 on the weft thread releases the loop 28 released by the lever 11 on its way to the stop 14 and promotes it in the direction of the shed.
  • the weft thread is thus inserted approximately between the angular positions 90 ° and 100 ° of the main shaft. With an angular position of approximately 180 °, the drawer 1 has reached its rest position. The reed 3 is then in position B. The main nozzle 4 is then still effective; it is only switched off when the angle is 230. In the meantime, the stretching nozzle 9 has already taken effect at approximately 200 so that it can pick up the weft end 7 "at the end of the entry and start stretching.
  • the stretching nozzle contains a weft thread length equal to the length of the loop 28.
  • the drawer 1 with the reed 3 is located meanwhile again on the way to the right to the drawn Rietanschlaglage A.
  • the control section 25a of the control disk 25 now again acts on the roller 24 of the lever 23, so that the lever 18 is raised and the lever 11 in the clockwise direction
  • the lever 11 pulls a loop 28 in the weft thread that is still in the shed and is caught at its end by the stretching nozzle 9.
  • the loop 28 is formed in the weft thread 7 ', it is withdrawn over a corresponding length from the shed until the moment, for example at 350 °, at which the weft thread is cut off by scissors 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Zum Betrieb einer Webmaschine mit Fluideintragung der Schussfäden werden die Schussfäden mit Ueberlänge in das Webfach eingetragen, so dass sie auf der Empfangseite entsprechend weit aus dem Webfach hervorragen und mit dieser Ueberlänge von der Streckdüse erfasst werden. Nach Beendigung der Eintragung werden die Schussfäden in der Anfangsphase der Anschlagbewegung um den Betrag der ueberlänge eintragsseitig zurückgezogen. Da die Schussfäden über eine grosse Länge von streckendem Luftstrom der Streckdüse umgeben sind, ist deren Streckwirkung wirkungsvoller und gleichmässiger und es wird ein besseres Gewebe erhalten.To operate a weaving machine with fluid insertion of the weft threads, the excess weft threads are inserted into the shed so that they protrude correspondingly far from the shed on the receiving side and are picked up by the stretching nozzle with this excess length. After the entry has been completed, the weft threads are withdrawn by the amount of the excess length on the entry side in the initial phase of the stop movement. Since the weft threads are surrounded over a large length by the stretching air stream of the stretching nozzle, their stretching effect is more effective and more uniform and a better fabric is obtained.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Webmaschine mit Fluideintragung der Schussfäden in das Webfach, wobei der Schussfaden während der Anschlagbewegung des Rietes mittels eines am Ende des Webfaches auf den Schussfaden wirkenden Fluidstroms gestreckt wird.The invention relates to a method for operating a loom with fluid insertion of the weft threads into the shed, the weft thread being stretched during the stop movement of the reed by means of a fluid flow acting on the weft thread at the end of the shed.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention further relates to a device for performing the method.

Die Qualität eines Gewebes hängt in starkem Masse ab vom Ausmass und von der Gleichmässigkeit, mit welchen die Schussfäden nach dem Eintragen gestreckt und vor und während des folgenden Anschlagens in das Tuch gestreckt gehalten werden. Bei einem bekannten Verfahren wird diese Streckwirkung erzeugt durch eine - zusätzlich zu den über das Webfach verteilt angeordneten, den Schussfäden eintragenden Stafettendüsen - Streckdüse, die auf der Ankunftseite des Schussfadens und meistens ausserhalb des Geweberandes liegt. Es versteht sich, dass eine wirkungsvollere und gleichmässigere Streckwirkung und dadurch ein besseres Tuch erhalten wird, wenn der Schussfaden über eine verhältnismässig grosse Länge vom streckenden Luftstrom der Streckdüse umgeben ist. Dies bedeutet, dass es, sofern es die Streckwirkung betrifft, günstig ist, wenn die Schussfäden mit solcher Länge eingetragen werden, dass sie nach dem Eintragen auf der Ankunftsseite verhältnismässig weit über den Tuchrand hinausragen. Dies würde jedoch eine verhältnismässig grosse Garnabfallänge bedeuten, was unwirtschaftlich ist.The quality of a fabric depends to a large extent on the extent and the uniformity with which the weft threads are stretched after being inserted and kept stretched before and during the subsequent beating in the cloth. In a known method, this stretching effect is produced by a stretching nozzle, which is arranged on the arrival side of the weft thread and usually outside the fabric edge, in addition to the relay nozzles which distribute the weft threads and are arranged over the shed. It goes without saying that a more effective and more uniform stretching action and thereby a better cloth is obtained if the weft thread is surrounded over a relatively large length by the stretching air flow from the stretching nozzle. This means that, as far as the stretching effect is concerned, it is beneficial if the shot threads are inserted with such a length that they protrude relatively far beyond the edge of the cloth after the entry on the arrival side. However, this would mean a relatively large length of yarn waste, which is uneconomical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs definierten Art zu schaffen, das eine optimale Streckwirkung des Schussfadens hervorruft, wobei die Abfallänge jedoch klein bleibt. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des unabhängigen Patentanspruchs 1 angegebenen Verfahrensmerkmale gelöst. Der unabhängige Patentanspruch 3 betrifft eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.The invention has for its object to provide a method of the type defined in the introduction, which produces an optimal stretching effect of the weft thread, but the length of the waste remains small. This object is achieved according to the invention by the method features specified in the characterizing part of independent claim 1. The independent claim 3 relates to a device for performing the method. The subclaims relate to advantageous further developments.

Gemäss der Erfindung werden die Schussfäden mit Ueberlänge in das Webfach eingetragen, so dass sie auf der Empfangseite entsprechend weit aus dem Webfach hervorragen und mit dieser Ueberlänge von der Streckdüse erfasst werden. Nach Beendigung der Eintragung werden die Schussfäden in der Anfangsphase der Anschlagbewegung um den Betrag der Ueberlänge eintragsseitig zurückgezogen.According to the invention, the excess weft threads are inserted into the shed so that they protrude correspondingly far from the shed on the receiving side and are picked up by the stretching nozzle with this excess length. After the entry has been completed, the weft threads are withdrawn on the entry side by the amount of the excess length in the initial phase of the stop movement.

Es ist zwar bekannt bei einer Greiferprojektil-Webmaschine einen in das Webfach eingetragenen Schussfaden über einen Abstand zurückzuziehen. Dies geschieht wenn das Projektil, nachdem es im Fangwerk abgebremst und zum Stillstand gebracht ist, über die Strecke die es in das Fangwerk eingedrungen ist, zurückgeschoben wird. Um zu verhindern, dass dabei der Schussfaden ungestreckt im Webfach zu liegen kommt, wird er zu gleicher Zeit zurückgezogen. Beim erfindungsgemässen Verfahren hingegen wird der Schussfaden bewusst mit Ueberlänge eingetragen und nach dem Eintragen um den Betrag der Ueberlänge zurückgezogen.With a rapier projectile weaving machine it is known to pull back a weft thread inserted into the shed over a distance. This happens when the projectile, after it has been braked in the trap and brought to a standstill, is pushed back over the distance it has entered the trap. In order to prevent the weft thread from lying undressed in the shed, it is withdrawn at the same time. In the method according to the invention, on the other hand, the weft thread is deliberately inserted with excess length and withdrawn by the amount of the excess length after the insertion.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens ist nachfolgend anhand der Zeichnung der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens erläutert. Es ist:

  • Fig. 1 eine Seitenwansicht der Eintragsseite einer Webmaschine gemäss der Erfindung; die Lade befindet sich in Rietanschlaglage;
  • Fig. 2 die Vorderansicht II-II in Fig. 1.
An embodiment of the method according to the invention is explained below with reference to the drawing of the device for performing the method. It is:
  • Figure 1 is a side view of the entry page of a loom according to the invention. the drawer is in the reed stop position;
  • 2 shows the front view II-II in FIG. 1.

Nach Fig. 1 ist eine Lade 1 um eine Achse 2 in Richtung eines Pfeiles I hin und her drehbar. Die Lade 1, die das Riet 3 trägt, ragt auf der Eintragsseite der Webmaschine über einigen Abstand über die Begrenzung 3' des Rietes 3 hinaus. Auf diesem ausragenden Ende der Lade l befindet sich eine pneumatische Eintragshauptdüse 4, dessen Schussfadenaustrittsöffnung 5 sich gegenüber dem in den Lamellen des Rietes gebildeten Schussfadeneintragskanal 6 befindet. Das Schussgarn 7 wird ab einer (nicht gezeichneten) Vorratsspule via eine (ebenfalls nicht gezeichnete) Schussfadenzumessvorrichtung, z.B. eines Schussfadenspeichers, über eine Fadenklemme 8 der Hauptdüse 4 zugeführt. Die Fadenklemme 8 schliesst jedesmal nach Beendigung einer Schussfadeneintragung und öffnet erst wieder im Augenblick, in dem die nächste Eintragung anfangen soll. Die in diesem Augenblick bereits für die nächste Eintragung im Fadenspeicher gespeicherte Garnlänge wird dann durch Oeffnen der Fadenklemme 8 zum Eintragen durch die Hauptdüse 4 freigegeben. Es ist eine Garnlänge gespeichert, die gleich der durch die Webbreite geforderte Schussfadenlänge zusätzlich einer bestimmten Ueberlänge ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Riets 3, der Ankunftseite des Schussfadens 7', befindet sich eine pneumatische Streckdüse 9 für das eintreffende Schussfadenende 7". Die Streckdüse 9 ist nur schematisch dargestellt und nicht beschrieben, da sie an sich bekannt ist, z.B. aus der NL-PS 72 06 367.1, a drawer 1 can be rotated back and forth about an axis 2 in the direction of an arrow I. The drawer 1, which carries the reed 3, protrudes on the entry side of the weaving machine by some distance beyond the boundary 3 'of the reed 3. On this protruding end of the drawer 1 there is a pneumatic main entry nozzle 4, the weft exit opening 5 of which is located opposite the weft entry channel 6 formed in the lamellae of the reed. The weft yarn 7 is fed from a supply spool (not shown) via a weft thread measuring device (also not shown), for example a weft storage device, via a thread clamp 8 to the main nozzle 4. The thread clamp 8 closes each time a weft thread entry is finished and only opens again at the moment when the next entry is to begin. The thread length already stored in the thread store for the next entry is then released by opening the thread clamp 8 for entry through the main nozzle 4. A thread length is stored which is equal to the weft thread length required by the weaving width plus a certain excess length. On the opposite side of the reed 3, the arrival side of the weft thread 7 ', there is a pneumatic drawing nozzle 9 for the incoming weft thread end 7 ". The drawing nozzle 9 is only shown schematically and not described, since it is known per se, for example from NL-PS 72 06 367.

Erfindungsgemäss ist im Raum 10 zwischen der Fadenklemme 8 und der Hauptdüse 4 ein Hebel 11 vorgesehen, der um eine Achse 12, die in zwei Wangen 13 gelagert ist, in einer zur Eintragslinie senkrechten Ebene drehbar ist. Die Wangen 13 sind am Kopf des ausragenden Teiles der Lade 1 befestigt. Der Hebel 11 bewegt sich zwischen einer unwirksamen Lage, die durch einen Anschlag 14 und einer wirksamen Lage, die durch einen Anschlag 15 bestimmt ist. Ein Unterarm 11' des zweiarmigen Hebels 11 ist mit einer Rolle 16 versehen, die auf einer Führungsschiene 17 an einem Hebel 18 abrollen kann. Der Hebel 18 ist auf einer parallel zur Eintragslinie verlaufenden Achse 19 befestigt, die drehbar in einer Buchse 20 gelagert ist. Die Buchse 20 ihrerseits ist über einen Träger 21 an einem stationären Teil 22 der Webmaschine befestigt. Auf der Achse 19 des Hebels 18 ist weiterhin ein Hebel 23 mit Folgerolle 24 befestigt, die an einer in Richtung eines Pfeiles II drehenden Steuerscheibe 25 geführt ist. Die Folgerolle 24 wird mittels einer Druckfeder 26, die auf einem ausragenden Teil 23' des Hebels 23 drückt, an der Steuerscheibe 25 gehalten. Die Steuerscheibe 25 weist zwei Steuerabschnitte 25a und 25b mit verschiedenen Radien auf, die durch gerade Uebergangsabschnitte miteinander verbunden sind. In der in Fig. 1 dargestellten Lage, wobei das Riet 3 sich in Anschlagstellung A befindet, ist der Steuerabschnitt 25a mit dem grössten Radius wirksam, so dass der Hebel 18 mit der Führungsschiene 17 seine obere Lage einnimmt, in welcher Lage die Führungskante 17' der Schiene auf einem Kreisbogen liegt, dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt 2' der Achse 2 der Lade 1 zusammenfällt. In dieser Lage wird der Hebel 11 .entgegen der Spannung einer Zugfeder 27 in seiner wirksamen Lage an den Anschlag 15 gedrückt, d.h. in der gezeichneten Lage A unterhält ein nach oben ragender Arm 11" des Hebels 11 eine Schussfadenschleife 28, deren eine Schenkel zur Fadenklemme 8 und deren andere Schenkel zur Hauptdüse 4 verläuft. Diese Schleife 28 ist während der, der gezeichneten Lage B vorangehenden Anschlagbewegung des Rietes 3 entstanden, während welcher Bewegung der Hebel 11 aus seiner unwirksamen, keine Schleife bildende Lage am Anschlag 14, in seine wirksame, eine Schleife bildende Lage am Anschlag 15 gedreht wurde. Die in der Schleife 28 enthaltene Fadenlänge ist dazu bestimmt während der nächsten Eintragung eines Schussfadens benutzt zu werden.According to the invention, a lever 11 is provided in the space 10 between the thread clamp 8 and the main nozzle 4, which lever can be rotated about an axis 12, which is supported in two cheeks 13, in a plane perpendicular to the entry line. The cheeks 13 are attached to the head of the projecting part of the drawer 1. The lever 11 moves between an ineffective position, which is determined by a stop 14, and an active position, which is determined by a stop 15. A forearm 11 'of the two-armed lever 11 is provided with a roller 16 which can roll on a guide rail 17 on a lever 18. The lever 18 is fastened on an axis 19 which runs parallel to the entry line and is rotatably mounted in a bushing 20. The bushing 20 in turn is fastened to a stationary part 22 of the weaving machine via a carrier 21. On the axis 19 of the lever 18, a lever 23 with follower roller 24 is also fastened, which is guided on a control disk 25 rotating in the direction of an arrow II. The follower roller 24 is held on the control disk 25 by means of a compression spring 26 which presses on a protruding part 23 'of the lever 23. The control disk 25 has two control sections 25a and 25b with different radii, which are connected to one another by straight transition sections. In the position shown in FIG. 1, with the reed 3 in the stop position A, the control section 25a with the largest radius is effective, so that the lever 18 with the guide rail 17 assumes its upper position, in which position the guide edge 17 ' the rail lies on a circular arc, the center of which coincides with the center 2 'of the axis 2 of the drawer 1. In this position, the lever 11 is effective against the tension of a tension spring 27 Position pressed against the stop 15, ie in the position A shown, an upwardly projecting arm 11 "of the lever 11 maintains a weft thread loop 28, one leg of which runs to the thread clamp 8 and the other leg of which extends to the main nozzle 4. This loop 28 is during the the drawn position B preceding the stop movement of the reed 3, during which movement the lever 11 was rotated from its ineffective, no loop-forming position at the stop 14 into its effective, loop-forming position at the stop 15. The thread length contained in the loop 28 is intended to be used during the next entry of a weft thread.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist nachfolgend anhand eines Webzyklus beschrieben, wobei als Ausgangspunkt die in der Zeichnung dargestellte Rietanschlaglage A genommen ist. Die wichtigsten Vorgänge im Webzyklus sind auf die Winkellage der Hauptwelle der Webmaschine bezogen, die pro Webzyklus eine volle Umdrehung ausführt. Die gezeichnete Rietanschlaglage A entspricht der 0°-Winkellage.The operation of the device is described below using a weaving cycle, the starting point being the reed stop position A shown in the drawing. The most important processes in the weaving cycle relate to the angular position of the main shaft of the weaving machine, which makes one full revolution per weaving cycle. The drawn Rietanschlaglage A corresponds to the 0 ° angle position.

In dieser 0 0-Lage gemäss der Zeichnung, oder einige Maschinengrade vorher, hat das Abschneiden des eingeschlagenen Schussfadens stattgefunden. Die jetzt anfangende Rückwärtsbewegung der Lade 1, in Fig. 1 nach links, hat anfänglich keine Drehung des Hebels 11 zur Folge, da die Steuerscheibe 25 anfänglich noch mit seinem Steuerabschnitt 25a auf den Hebel 18 wirksam bleibt, so dass dieser seine angehobene Lage beibehält, und der Hebel 11 deshalb mit seiner Folgerolle 24 mit der Führungskante 17' der Führungsschiene 17 in Kontakt bleibt. Die Folgerolle 24 rollt sich somit auf der Führungskante 17' ab, ohne Aenderung der Lage des Hebels 11. Erst nachdem die Hauptwelle der Maschine einen Winkel von etwa 90° zurückgelegt hat, wird der Steuerabschnitt 25b mit dem kleineren Radius der Steuerscheibe 25 wirksam, so dass der Hebel 18 sich unter dem Druck der Feder 26 im Gegenuhrzeigersinn drehen kann, wobei die Führungsschiene 17 sich von der Folgerolle 16 des Hebels 18 entfernt. Jetzt kann sich der Hebel 11 unter dem Einfluss einer Zugfeder 27 im Gegenuhrzeigersinn drehen und er kommt an dem Anschlag 14 zum Anliegen. Ungefähr zur gleichen Zeit bzw. einige Grade vorher, fängt die Speisung der Hauptdüse 4 mit Druckluft an und wird die Fadenklemme 8 geöffnet. Inzwischen hat dann der Webfachwechsel stattgefunden, und das neue Webfach ist bereits soweit geöffnet, dass der benötigte Durchgang für den nächsten Schussfaden erhalten ist. Durch die Zugwirkung der Hauptdüse 4 auf den Schussfaden wird die vom Hebel 11 auf seinem Weg zum Anschlag 14 freigegebene Schleife 28 aufgehoben und in Richtung des Webfaches gefördert. Die Eintragung des Schussfadens verläuft somit ungefähr zwischen den Winkellagen 90° und 100° der Hauptwelle. Bei einer Winkelstellung von etwa 180° hat die Lade 1 ihre Ruhelage erreicht. Das Riet 3 steht dann in der Stellung B. Die Hauptdüse 4 ist dann noch immer wirksam; sie wird erst bei einer Winkelstellung von 230 ausgeschaltet. Inzwischen ist die Streckdüse 9 bei ungefähr 200 schon in Wirkung getreten damit sie das Schussfadenende 7" am Ende der Eintragung aufnehmen und das Strecken einsetzen kann. Die Streckdüse enthält eine Schussfadenlänge gleich der Länge der Schleife 28. Die Lade 1 mit dem Riet 3 befindet sich inzwischen bereits wieder auf dem Weg nach rechts zur gezeichneten Rietanschlaglage A. Gegen Ende der Anschlagbewegung kommt nun der Steuerabschnitt 25a der Steuerscheibe 25 wiederum zur Wirkung auf die Rolle 24 des Hebels 23, so dass der Hebel 18 angehoben wird und dabei den Hebel 11 im Uhrzeigersinn dreht. Der-Hebel 11-zieht dabei eine Schleife 28 in den sich noch in dem Webfach unterwegs befindenden und an seinem Ende von der Streckdüse 9 erfassten Schussfaden. Beim Bilden der Schleife 28 im Schussfaden 7' wird dieser über eine entsprechende Länge aus dem Webfach zurückgezogen, bis zum Augenblick, z.B. bei 350°, in welchem das Abschneiden des Schussfadens durch eine Schere 29 stattfindet.In this 0 0 position according to the drawing, or a few machine degrees beforehand, the weft thread cut has taken place. The now starting backward movement of the drawer 1, to the left in FIG. 1, initially does not result in any rotation of the lever 11, since the control disk 25 initially remains effective with its control section 25a on the lever 18, so that the latter remains in its raised position, and the lever 11 therefore remains in contact with its follow roller 24 with the guide edge 17 'of the guide rail 17. The follower roller 24 thus rolls on the leading edge 17 'without changing the position of the lever 11. Only after the main shaft of the machine has covered an angle of approximately 90 ° the control section 25b with the smaller radius of the control disk 25 acts so that the lever 18 can rotate counter-clockwise under the pressure of the spring 26, the guide rail 17 moving away from the follower roller 16 of the lever 18. The lever 11 can now rotate counterclockwise under the influence of a tension spring 27 and it comes to rest against the stop 14. At about the same time or a few degrees beforehand, the supply of the main nozzle 4 with compressed air begins and the thread clamp 8 is opened. In the meantime the shed change has taken place and the new shed is already opened to the extent that the required passage for the next weft thread has been preserved. The pulling action of the main nozzle 4 on the weft thread releases the loop 28 released by the lever 11 on its way to the stop 14 and promotes it in the direction of the shed. The weft thread is thus inserted approximately between the angular positions 90 ° and 100 ° of the main shaft. With an angular position of approximately 180 °, the drawer 1 has reached its rest position. The reed 3 is then in position B. The main nozzle 4 is then still effective; it is only switched off when the angle is 230. In the meantime, the stretching nozzle 9 has already taken effect at approximately 200 so that it can pick up the weft end 7 "at the end of the entry and start stretching. The stretching nozzle contains a weft thread length equal to the length of the loop 28. The drawer 1 with the reed 3 is located meanwhile again on the way to the right to the drawn Rietanschlaglage A. Towards the end of the stop movement, the control section 25a of the control disk 25 now again acts on the roller 24 of the lever 23, so that the lever 18 is raised and the lever 11 in the clockwise direction The lever 11 pulls a loop 28 in the weft thread that is still in the shed and is caught at its end by the stretching nozzle 9. When the loop 28 is formed in the weft thread 7 ', it is withdrawn over a corresponding length from the shed until the moment, for example at 350 °, at which the weft thread is cut off by scissors 29.

Im Falle, dass das Abschneiden des Schussfadens stattfindet wenn der Hebel 11 aus seiner linken, unwirksamen Lage noch unterwegs ist zur seiner rechten, wirksamen, schleifenbildenden Lage, wird das Zurückziehen des Schussfadens aus dem Webfach noch nach dem Abschneiden während einiger Zeit fortgesetzt. Dies hat, wie oben bereits bemerkt wur, de, zur Folge, dass der nach dem Abschneiden verbleibende Kopf des nächsten Schussfadens in einem grösseren Abstand vom Eingang des Webfachs liegt. Dies schafft die Möglichkeit, die Garnklemme 8 früher zu öffnen und auch die Hauptdüse 4 früher einzuschalten, so dass der Kopf des Schussfadens im Augenblick wenn die Webfachöffnung genügend gross ist um mit der Eintragung anfangen zu können, bereits eine beträchtliche Geschwindigkeit erhalten hat.In the event that the cutting of the weft takes place when the lever 11 is still traveling from its left, ineffective position to its right, effective, loop-forming position, the withdrawal of the weft from the shed is continued for some time after the cutting. As already mentioned above, this has the consequence that the head of the next weft thread that remains after cutting off is at a greater distance from the entrance of the shed. This creates the possibility of opening the yarn clamp 8 earlier and also switching on the main nozzle 4 earlier, so that the head of the weft thread has already got a considerable speed at the moment when the shed opening is large enough to be able to start the entry.

Claims (4)

1. Verfahren zum Betrieb einer Webmaschine mit Fluideintragung der Schussfäden in das Webfach, wobei der Schussfaden während der Anschlagbewegung des Rietes mittels eines am Ende des Webfaches auf den Schussfaden wirkenden Fluidstroms gestreckt wird, dadurch gekennzeichnet , dass der Schussfaden mit Ueberlänge eingetragen wird, und dass der Schussfaden nach Beendigung der Eintragung während der Anfangsphase der Anschlagbewegung des Rietes eintragsseitig um den Betrag der Ueberlänge zurückgezogen wird, welche Ueberlänge dem nächst einzutragenden Schussfaden als Ueberlänge dient.1. A method for operating a loom with fluid entry of the weft threads into the shed, the weft thread being stretched during the stop movement of the reed by means of a fluid flow acting on the weft thread at the end of the shed, characterized in that the weft thread is inserted with excess length, and that the weft thread is withdrawn on the entry side by the amount of the excess length after the end of the entry during the initial phase of the stop movement of the reed, which excess length serves as excess length for the next weft thread to be entered. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurückziehen des Schussfadens bis kurz nach dessen Abschneiden fortgesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the retraction of the weft continues until shortly after its cutting. 3. Schussfadeneintragsvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Schussfadenzumessvorrichtung, einem Riet (3), einer Schussfadeneintragshauptdüse (4), einer zwischen dieser Hauptdüse und dem Webfach angeordneten Schussfadenschneidvorrichtung (29), und weiterhin mit einer schussfadenstreckdüse (9) auf der Schussfadenankunftsseite des Webfachs, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zumessvorrichtung und der Hauptdüse (4) eine Schussfadenrückziehvorrichtung vorgesehen ist.3. weft insertion device for performing the method according to claim 1, with a weft metering device, a reed (3), a weft insertion main nozzle (4), a arranged between this main nozzle and the shed weft cutting device (29), and further with a weft stretching nozzle (9) on the Weft arrival side of the shed, characterized in that a weft retraction device is provided between the metering device and the main nozzle (4). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei welcher sich die Hauptdüse (4) auf der das Riet (3) tragenden Lade (1) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückziehvorrichtung sich ebenfalls auf der Lade (1) befindet und aus einem in einer Ebene quer zur Eintragslinie drehbaren Hebel (11) besteht, der bei der Bewegung der Lade in Anschlagrichtung eine diese Bewegung überlagerte Bewegung in der Anschlagrichtung durchführt und dabei den Schussfaden (7') kreuzt und auslenkt.4. The device according to claim 3, wherein the main nozzle (4) on the drawer (3) carrying drawer (1), characterized in that the retraction device is also on the drawer (1) and out there is a lever (11) which can be rotated in one plane transversely to the entry line and, when the drawer moves in the direction of the stop, carries out a movement superimposed on this movement in the direction of the stop and thereby crosses and deflects the weft thread (7 ').
EP85100491A 1984-01-19 1985-01-18 Process for operating a loom and device to execute the process Expired EP0150057B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH235/84A CH662136A5 (en) 1984-01-19 1984-01-19 METHOD FOR OPERATING A WEAVING MACHINE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.
CH235/84 1984-01-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0150057A2 true EP0150057A2 (en) 1985-07-31
EP0150057A3 EP0150057A3 (en) 1985-08-21
EP0150057B1 EP0150057B1 (en) 1988-12-21

Family

ID=4182368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85100491A Expired EP0150057B1 (en) 1984-01-19 1985-01-18 Process for operating a loom and device to execute the process

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4601314A (en)
EP (1) EP0150057B1 (en)
CH (1) CH662136A5 (en)
DE (2) DE3402393A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0268195A2 (en) * 1986-11-20 1988-05-25 Klöcker-Entwicklungs-GmbH Process to obtain a small weft waste
EP0293557A2 (en) * 1987-03-12 1988-12-07 Klöcker-Entwicklungs-GmbH Process to tension the inserted weft in a shuttleless loom

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0297040B1 (en) * 1987-06-25 1991-06-26 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Process for weft insertion in a pneumatic multicolor loom and loom to execute that process
JP2912665B2 (en) * 1990-03-05 1999-06-28 津田駒工業株式会社 Jet loom weft insertion method and control device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1260351A (en) * 1960-06-16 1961-05-05 Sulzer Ag Weft material tensioning device to be inserted into the shed
GB1085458A (en) * 1964-12-22 1967-10-04 Albert Ernest Moessinger Improvements in or relating to looms
CH474589A (en) * 1965-02-15 1969-06-30 Moessinger Albert Weaving process and loom for its implementation
FR2153185A1 (en) * 1971-09-22 1973-05-04 Moessinger Sa Shuttleless weaving compensator - draws excess weft back into reserve
FR2198014A2 (en) * 1972-09-04 1974-03-29 Moessinger Sa Shuttleless weaving compensator - draws excess weft back into reserve
FR2316171A1 (en) * 1975-07-04 1977-01-28 Sulzer Ag DEVICE FOR TRANSMISSION OF A PIECE OF FILAMENTARY MATERIAL FROM A FIRST TO A SECOND GUIDE OF A MACHINE

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE459397C (en) * 1929-09-09 Johann Gabler Device for regulating the length of the weft thread entered by means of a gripper for looms with fixed weft bobbins
BE467199A (en) * 1945-08-11
GB1058607A (en) * 1963-05-30 1967-02-15 Jose Llado Llado Improvements in weft clamping and positioning devices for shuttleless looms
CH502459A (en) * 1969-07-22 1971-01-31 Rueti Ag Maschf Device for influencing a thread
US3938561A (en) * 1971-04-10 1976-02-17 Walter Scheffel Device for drawing off weft thread
US3698442A (en) * 1971-06-18 1972-10-17 Enshu Seisaku Kk Weft controller usable for a weaving loom of weft propellent fluid jet type
US4054159A (en) * 1973-10-04 1977-10-18 Societe Alsacienne De Constructions Mecaniques De Mulhouse Picking method for a shuttleless weaving machine
US4473096A (en) * 1979-08-06 1984-09-25 Leesona Corporation Weft end reception system
JPS5926554A (en) * 1982-08-04 1984-02-10 日産自動車株式会社 Weft yarn return apparatus in fluid jet type loom

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1260351A (en) * 1960-06-16 1961-05-05 Sulzer Ag Weft material tensioning device to be inserted into the shed
GB1085458A (en) * 1964-12-22 1967-10-04 Albert Ernest Moessinger Improvements in or relating to looms
CH474589A (en) * 1965-02-15 1969-06-30 Moessinger Albert Weaving process and loom for its implementation
FR2153185A1 (en) * 1971-09-22 1973-05-04 Moessinger Sa Shuttleless weaving compensator - draws excess weft back into reserve
FR2198014A2 (en) * 1972-09-04 1974-03-29 Moessinger Sa Shuttleless weaving compensator - draws excess weft back into reserve
FR2316171A1 (en) * 1975-07-04 1977-01-28 Sulzer Ag DEVICE FOR TRANSMISSION OF A PIECE OF FILAMENTARY MATERIAL FROM A FIRST TO A SECOND GUIDE OF A MACHINE

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0268195A2 (en) * 1986-11-20 1988-05-25 Klöcker-Entwicklungs-GmbH Process to obtain a small weft waste
EP0268195A3 (en) * 1986-11-20 1990-02-21 Klöcker-Entwicklungs-GmbH Process to obtain a small weft waste
EP0293557A2 (en) * 1987-03-12 1988-12-07 Klöcker-Entwicklungs-GmbH Process to tension the inserted weft in a shuttleless loom
EP0293557A3 (en) * 1987-03-12 1990-03-07 Klöcker-Entwicklungs-GmbH Process to tension the inserted weft in a shuttleless loom

Also Published As

Publication number Publication date
EP0150057B1 (en) 1988-12-21
EP0150057A3 (en) 1985-08-21
DE3566912D1 (en) 1989-01-26
CH662136A5 (en) 1987-09-15
DE3402393C2 (en) 1988-02-11
US4601314A (en) 1986-07-22
DE3402393A1 (en) 1985-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH661538A5 (en) Device for removing schussfaeden from a loom.
DE3342398C2 (en)
DE2651875C3 (en) Device for beating up and cutting off weft threads entered in the shed in shuttleless weaving machines equipped with mixer changers
DE3001918C2 (en)
DE2051670C3 (en) Jet loom
EP0149969B1 (en) Loom
EP0150057B1 (en) Process for operating a loom and device to execute the process
DE1710353B1 (en) Process for the formation of a fabric strip in fabrics produced on rapier weaving machines and device for carrying out the process
DE677255C (en) Device for inserting the weft thread by means of a gripper shuttle
EP0112431B1 (en) Device for operating an air jet loom
DE2737197C2 (en) Jet loom
DE2807126A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ADVANCING A WEFT THREAD IN A WEAVING OPERATION
DE2639203A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A STRIP ON A FABRIC AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE1535397A1 (en) Method and device for introducing and clamping the weft thread in the gripper of gripper looms
EP0340165B1 (en) Loom with a mechanical selvedge device
DE1710240C3 (en) Method for controlling the rapier protection and the warp threads in rapier weaving machines
DE2559967C2 (en) Weaving machine for the production of a Wechselschuli paper machine screen
DE1904584C (en) Method and device for the development of a knot-free tissue
DE1535289C (en) Device for sucking off the tip reserve of weft bobbins at Wechselwebma machines
DE3520468A1 (en) DEVICE FOR FABRIC FORMING ON PNEUMATIC WEAVING MACHINES
DE1710244C3 (en) Method and device for cutting the weft threads on shuttle shuttle looms
DE2165151B2 (en) Mechanism for preparing predetermined weft thread lengths in a loom
DE1922396C3 (en) Method and device for influencing at least the edge warp threads on a weaving machine
DE2642875C3 (en) Device for filling the shuttle of wave shed looms
DE828225C (en) Loom with continuous weft feed

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19860201

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870626

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3566912

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890126

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: LINDAUER DORNIER GESELLSCHAFT MBH

Effective date: 19890816

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19910805

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921214

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19931214

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19931221

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940118

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950131

BERE Be: lapsed

Owner name: RUTI-TE STRAKE B.V.

Effective date: 19950131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950929

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011217

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030801