EP0147629B1 - Schutzschalter - Google Patents
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- EP0147629B1 EP0147629B1 EP84114175A EP84114175A EP0147629B1 EP 0147629 B1 EP0147629 B1 EP 0147629B1 EP 84114175 A EP84114175 A EP 84114175A EP 84114175 A EP84114175 A EP 84114175A EP 0147629 B1 EP0147629 B1 EP 0147629B1
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- European Patent Office
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- lever
- switch
- pivot lever
- handle
- switch according
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
- H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
- H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure
Definitions
- the invention relates to a manually operated circuit breaker with the features of the preamble of claim 1.
- Such a switch is known from DE-C-25 04 954 and has a switch lock which can be locked and unlocked by a handle designed as a rotary knob and on which a magnet and / or bimetallic release device acts.
- the switching lock in turn essentially consists of two levers, namely a pivot lever and a release lever cooperating with it, both of which are mounted on a common axis of rotation fixed to the housing and can be pivoted about this, the pivot lever for transmitting the pivoting movement of the handle to an elastically coupled to it, is provided in the switch housing pivotable and interacting with a fixed contact movement contact arm.
- the unlatching lever is actuated by the release devices and has at one end a latching point which serves to guide or release a transmission slide which acts as a knee joint and which transmits the force between the handle and the switching mechanism.
- a hook-like projection on the unlatching lever engages over the transmission slide, which is designed as a wire bracket, and fixes it to a sliding inclined surface of the pivot lever, which is used for power transmission.
- the pivoting lever and the unlatching lever move coaxially, so that the latching of the wire bracket end over the hook-like projection remains unchanged. If the release lever is rotated about the axis common to the two levers by means of a release device, the end of the wire bracket on the switch lock side is released so that it slides over the sliding inclined surface attached to the swivel lever, thereby rendering the support ineffective and the switch lock jumping into the off position.
- the switching lock is therefore extremely sensitive to the smallest manufacturing tolerances, which unintentionally shift the compromise found between necessary, secure locking and easy triggering in one direction or the other.
- the invention is based on the object of designing a circuit breaker in such a way that the latching between the transmission element interacting with the handle and the switching mechanism securely latches at the start of a switch-in pivoting movement without adversely affecting the speed of the unlatching, all parts being simple to produce and should be installable. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the unlatching lever carries out a rotary-sliding movement in the housing, which leads to the latching element, which is designed as a latching lug, being closed.
- the beginning of the switch-in swivel movement extends far beyond the movement path of the transmission bracket end to be latched, but withdraws more and more from the movement path in the course of the switch-in swivel movement, so that the mutual overlap causing the latching occurs at the end of the switch-on swivel movement, ie in the switch-on position a necessary minimum is reduced.
- a further retraction movement of the locking lug, which ultimately causes the switch to be triggered, is only caused by the release elements (magnetic release, bimetallic release), which on the free end of the latch designed as a one-armed lever acts lever and rotates it further about its bearing axis arranged on the pivot lever.
- the critical area of coverage of the elements to be mutually latched is thus only established immediately before or when the switch-on position is reached.
- the switching behavior of the circuit breaker is further improved in that, according to claim 2, the contact arm is mounted exclusively on the pivot lever. Additional drive-transmitting means can be completely dispensed with, the contact arm is guided to the mating contact fixed to the housing in synchronism with the initial switch-on pivoting movement of the pivoting lever and lies there during. the further transfer of the handle to the switch-on position under high contact pressure.
- the contact arm has an L-shaped angle bend at its fastening end, the end of which is articulated to the pivot lever by positive locking and the inside of the angle is acted upon by a compression spring in the direction of the pivot lever.
- a compression spring in the direction of the pivot lever.
- Self-cleaning of the contact surfaces is achieved by a sliding process that takes place between the fixed contact and the contactor during the last switch-on pivoting phase.
- this is due to the fact that the contact arm not only rotates, but also rotates and rotates in the housing when it is lifted out of its form-fitting bed in the swivel lever.
- a possibly welded contact point is not only torn open in the direction of movement of the contact arm during this movement sequence, but is also additionally broken open by the shear force acting transversely to the direction of movement.
- the wall thickness (and thus the mass) of the unlatching lever can be further reduced without unnecessarily weakening the central area, which ensures secure contact with the projection.
- the projecting web fulfills a double function, since it also serves as a counter bearing for a torsion spring, which presses the unlatching against the fixed housing projection.
- Claims 11 and 12 teach a particularly advantageous arrangement of the parts interacting with the switch lock in relation to other switch parts, with claim 14 a quick return of the handle to the switch-off / release position to display the respective switching state is achieved.
- the circuit breaker 1 consists essentially of a switch housing 2, from the upper side 3 of which a handle 4, designed as a rotary lever, projects for manual actuation of the circuit breaker.
- the circuit breaker 1 In its interior 5, the circuit breaker 1 has a switch lock 6, which is arranged directly under the top 3 of the switch housing 2.
- a magnetic release device 7 and a bimetal release device 8 are provided.
- the pivoting end 12 of the bimetallic release device 8 is connected to a (movement) contact arm 13, which cooperates electrically with a fixed contact 14, which in turn is electrical with the magnetic release device 7, via a wire 11 to which the arc guide plate 39 is connected electrically and mechanically connected is.
- the closed current path thus runs from the screw terminal 9 via the bimetallic release device 8, the wire 11, the contact arm 13, the fixed contact 14, and the magnetic release device 7 for screw terminal 10.
- the switching lock 6 In order to control the movement of the contact arm 13, it is attached to the switching lock 6 with its fastening end 15.
- This consists in particular of a pivot lever 17 rotatably mounted in the switch housing 2 by means of an axis 16 and a separately mounted release lever 18.
- the latter is mounted on the pivot lever 17 at a distance from its axis 16 by means of a separate pivot axis 19 and forms a two-link chain with the pivot lever 17.
- a torsion spring 20 which is guided around the axis of rotation 19 exerts a counterclockwise torque on the unlatching lever 18 with respect to the pivot lever 17.
- the unlatching lever 18 is supported by means of a web 21 on a contact projection 22 which protrudes from the side wall of the housing against the switching mechanism 6.
- a latching point in the form of a detent 24 projecting upwards from the unlatching lever 18, on which the switch-side end 25 of a transmission bracket 26 is locked, which is fastened with its second end 27 to the area of the handle 4 inside the housing that it is guided around the axis 28 of the handle 4 when it is pivoted and, in the switched-on position together with the inner part of the handle 4, forms a toggle lever which is locked beyond the dead center.
- the switch lock end 25 of the transmission bracket is guided in a longitudinal groove 29 of the pivot lever 17 during the switch-on, switch-off and trigger movement.
- the magnetic and bimetallic release devices 7, 8 act on the lower end 30 of the unlatching lever 18, which is designed as a one-armed lever, a plunger 31 of the magnetic release device 7 acting directly on the lower end and the movement of the pivoting end 12 of the bimetallic release device 8 by means of a connecting slide 32 lower end 30 of the release lever 18 is transmitted.
- the fastening end 15 of the contact arm 13 is provided with an L-shaped bend 33 which is pressed into a form-fitting recess 35 of the pivot lever 17 by means of a compression spring 34.
- An extinguishing chamber antechamber 36 is provided in the lower area of the circuit breaker and is delimited on one side by an extinguishing chamber 37.
- An arc guide plate 39 leads from the underside 38 of the quenching chamber 37 in the direction of the switch lock and forms a stop 40 for the contact arm 13 which is in the release position.
- An adjusting device 42 provided with an adjusting screw 41 is used to adjust the bimetallic release device 8.
- the second end 27 of the transmission bracket 26 has migrated beyond the straight connecting line (dead center line) between the center of the axis 28 and the end 25 and thus exerts a clockwise torque on the handle, which is caused by the force the compression spring 34 is generated via the latching point (locking lug 24).
- the locking lug 24 releases the end 25 of the transmission bracket 26, so that the two levers (swivel lever 17, unlatching lever 18) snap back suddenly and the Wegkon tact area between contact arm 13 and fixed contact 14 is torn. A resulting arc is dissipated into the quenching chamber 37 via the arc guide plate 39. Due to the prevailing spring forces of the springs 34 and a further torsion spring 44 located in the handle 4, the switching lock 6 will return to its switch-off position in time before the handle 4. The handle 4, which rotates somewhat more slowly, pulls the transmission bracket 26 back into the switched-off position, its end 25 sliding over a sliding inclined surface 43 on the rear side of the locking lug 24 and pressing it briefly downward against the force of the torsion spring 20.
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- Breakers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen manuell betätigbaren Schutzschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
- Ein derartiger Schalter ist aus DE-C-25 04 954 bekannt und weist ein durch eine als Drehknebel ausgebildete Handhabe ver- und enfriegetbares Schaltschloß auf, auf das eine Magnet- und/oder Bimetallauslösevorrichtung einwirkt. Das Schaltschloß besteht seinerseits im wesentlichen aus zwei Hebeln, nämlich einem Schwenkhebel und einem mit diesem zusammenwirkenden Entklinkungshebel, die beide auf einer gemeinsamen gehäusefesten Drehachse gelagert und um diese verschwenkbar sind, wobei der Schwenkhebel zur Übertragung der Schwenkbewegung der Handhabe auf einen elastisch an ihn angekoppelten, im Schaltergehäuse verschwenkbaren und mit einem Festkontakt zusammenwirkenden Bewegungskontaktarm vorgesehen ist. Der Entklinkungshebel wird von den Auslösevorrichtungen betätigt und weist an seinem einen Ende eine Verklinkungsstelle auf, die zur Führung bzw. Freigabe eines als Kniegelenk wirkenden Übertragungsschiebers dient, der die Kraftübertragung zwischen Handhabe und Schaltschloß vollzieht.
- Bei dem gattungsgemäßen Schalter übergreift ein hakenartiger Vorsprung am Entklinkungshebei den als Drahtbügel ausgebildeten Übertragungsschiebec und fixiert ihn an einer zur Kraftübertragung dienenden Aufgleitschrägfläche des Schwenkhebels. Während des manuellen Ein-und Ausschaltvorganges bewegen sich Schwenkhebel und Entklinkungshebel koaxial, so daß die Verklinkung des Drahtbügelendes über den hakenartigen Vorsprung unverändert erhalten bleibt. Wird über eine Auslösevorrichtung der Entklinkungshebel gegenüber dem Schwenkhebel um die beiden Hebeln gemeinsame Achse verdreht, so wird das schaltschloßseitige Ende des Drahtbügels freigegeben, so daß es über die am Schwenkhebel angebrachte Aufgleitschrägfläche gleitet und dadurch die Abstützung unwirksam wird und das Schaltschloß in die Ausschaltstellung springt. Dieser Bewegungsablauf hat den Nachteil, daß das Schaltschloß nach Entklinkung sich nicht von Anfang an sprunghaft in die Ausschaltstellung bewegen kann. Die Ausschaltschwenkbewegung des Schaltschlosses wird vielmehr anfangs behindert durch das notwendige Aufgleiten des dem Schaltschloß zugewandten Endes des Drahtbügels auf der Aufgleitschrägfläche. Dieses notwendige Aufgleiten wird zusätzlich noch dadurch behindert, daß das Ende des Drahtbügels durch eine Zugfeder in die der Bewegungsrichtung entgegengesetzte Richtung gezogen wird. Dadurch entsteht eine unerwünschte Zeitverzögerung zwischen dem Entklinkungszeitpunkt und dem Abheben des Kontaktarmes. Dies ist insbesonders bei Kurzschlußabschaltungen nachteilig. Der Drahtbügel ist durch diese Zugfeder derartig vorgespannt, daß er in Ausschaltstellung wieder von dem hakenartigen Vorsprung des Entklinkungshebels eingefangen wird.
- An diese Verklinkungsstelle werden zwei entgegengerichtete Forderungen gestellt : Zum einen muß die Verklinkung des Drahtbügels bei Beginn der Einschaltbewegung so sicher sein, daß es beim Einschaltvorgang nicht zu einem wirkungslosen « Uberratschen des Drahtbügels kommt, zum anderen muß die Verklinkung in der Einschaltstellung des Schaltschlosses so kritisch sein, daß dieses schon durch verhältnismäßig kleine Kräfte ausgelöst wird.
- In der beschriebenen Ausführungsform, bei der Entklinkungshebel und Schwenkhebel um eine gemeinsame Drehachse verschwenken, ist das Schaltschloß daher äußerst empfindlich gegen kleinste Fertigungstoleranzen, die den gefundenen Kompromiß zwischen notwendiger, sicherer Verrastung und leichter Auslösbarkeit unbeabsichtigt in die eine oder andere Richtung verschieben.
- Zudem ist der indirekte Antrieb des beweglichen Kontaktarms über eine als Kniehebel wirkende, mit innenliegendem Drahtbügel geführte Schraubendruckfeder kompliziert und störanfällig.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schutzschalter derart auszubilden, daß die Verklinkung zwischen dem mit der Handhabe zusammenwirkenden Übertragungselement und dem Schaltschloß bei Beginn einer Einschalt- schwenkbewegung sicher verrastet, ohne die Geschwindigkeit der Entklinkung negativ zu beeinflussen, wobei alle Teile auf einfache Weise herstellbar und einbaubar sein sollen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Als Kern der Erfindung wird angesehen, daß beim Einschaltvorgang zwischen dem Entklinkungshebel und dem Schwenkhebel eine Relativbewegung vollzogen wird, die kausal auf eine nicht koaxiale Lagerung der beiden Hebel zurückgeht. Im Gegensatz zu der koaxialen Drehbewegung der beiden Hebel nach dem Stand der Technik vollführt der Entklinkungshebel eine Dreh-Schiebebewegung im Gehäuse, die dazu führt, daß das als Rastnase ausgebildete Verklinkungselement zu. Beginn der Einschalt- schwenkbewegung weit über die Bewegungsbahn des zu verklinkenden Übertragungsbügelendes hinausragt, sich im Verlaufe der Einschalt- schwenkbewegung aber mehr und mehr aus der Bewegungsbahn zurückzieht, so daß die gegenseitige, die Verklinkung bewirkende Überlappung am Ende der Einschaltschwenkbewegung, d. h. in Einschaltstellung, auf ein notwendiges Minimum reduziert ist. Eine weitere Rückzugsbewegung der Rastnase, die letztlich die Auslösung des Schalters verursacht, wird ausschließlich durch die Auslöseelemente (Magnetauslöser, Bimetallauslöser) verursacht, der auf das Freiende des als einarmiger Hebel ausgebildeten Verklinkungshebels einwirkt und diesen um seine am Schwenkhebel angeordnete Lagerachse weiterdreht. Der kritische Überdeckungsbereich der gegenseitig zu verklinkenden Elemente wird somit erst unmittelbar vor oder bei Erreichen der Einschaltendstellung hergestellt.
- Während der beim Ein-, Aus- und Abschalten möglichen Bewegungsabläufe ist das zu verklinkende Ende des Übertragungsbügels immer in einer Längsnut des Schwenkhebels sicher geführt, so daß auf auf den Übertragungsbügel einwirkende zusätzliche Übertragungselemente wie z. B. Federn u. dgl. gänzlich verzichtet werden kann, die zu einer zusätzlichen mechanischen Belastung des Verklinkungsbereiches führen. Der Bewegungsablauf bei der Ausschaltschwenkbewegung hat im Vergleich zum Stand der Technik den Vorteil, daß bereits vom Entklinkungszeitpunkt an die Schwenkbewegung des Schaltschlosses sprunghaft in die Ausschaltstellung ungehindert erfolgen kann, was zu einer denkbar geringen Auslösezeit des Schutzschalters führt und sich insbesondere bei Kurzschlußabschaltungen vorteilhaft auswirkt.
- Das Schaltverhalten des Schutzschalters wird weiter dadurch verbessert, daß gemäß Anspruch 2 der Kontaktarm ausschließlich am Schwenkhebel gelagert ist. Auf zusätzliche antriebsübertragende Mittel kann vollständig verzichtet werden, der Kontaktarm wird synchron mit der anfänglichen Einschalt-Schwenkbewegung des Schwenkhebels zum gehäusefesten Gegenkontakt geführt und liegt dort während. der weiteren Überführung der Handhabe in die Einschaltendstellung bereits unter hohem Kontaktdruck an.
- Vorteilhafterweise hat der Kontaktarm an seinem Befestigungsende eine L-förmige Winkelabbiegung, deren Ende mit dem Schwenkhebel durch Formschluß gelenkig verbunden ist und deren Winkelinnenseite durch eine Druckfeder in Richtung des Schwenkhebels beaufschlagt wird. Im Moment des Schließens der beiden Kontakte wird die Winkelabbiegung aus ihrem Formschlußbett gegen die Kraft der Druckfeder etwas ausgehoben und wirkt wie ein federbelastetes Gelenk zwischen Kontaktarm und Schwenkhebel.
- Eine Selbstreinigung der Kontaktflächen wird durch einen Gleitvorgang erzielt, der während der letzten Einschaltschwenk-Phase zwischen dem Festkontakt und dem Kontaktar!abläuft. Kausal ist dies darauf zurückzuführen, daß der Kontaktarm im Moment seines Aushebens aus seinem Formschlußbett im Schwenkhebel nicht nur eine Drehbewegung, sondern eine Dreh-Kippbewegung im Gehäuse vollzieht.
- Der Gleitvorgang an der Kontaktfläche zwischen Festkontakt und Kontaktarm ist auch bei der Abschaltung vorteilhaft. Eine eventuell verschweißte Kontaktstelle wird bei diesem Bewegungsablauf nicht nur in Bewegungsrichtung des Kontaktarms aufgerissen, sondern auch zusätzlich durch die quer zur Bewegungsrichtung wirkende Scherkraft aufgebrochen.
- Durch die Aufgleitschrägfläche gemäß Anspruch 7 ist sichergestellt, daß die Handhabe bei ihrer Rücksprungbewegung in die Ausschaltstellung nicht unnötig gehemmt wird. Anspruch 8 lehrt eine besonders vorteilhafte « kritische Endstellung der Rastnase bezogen auf die die Bewegungsbahn des Übertragungsbügels festlegende Längsnut im Schwenkhebel.
- Durch den im Mittelbereich des Entklinkungshebels seitlich abstehenden Steg kann die Wandstärke (und damit die Masse) des Entklinkungshebels weiter reduziert werden, ohne den für eine sichere Anlage am Anlagevorsprung sorgenden Mittelbereich unnötig zu schwächen. Durch Anspruch 10 erfüllt der abstehende Steg eine Doppelfunktion, da er gleichzeitig als Gegenlager für eine Drehfeder dient, die den Entklinkungshebei gegen den gehäusefesten Anlagevorsprung drückt. Ansprüche 11 und 12 lehren eine besonders vorteilhafte Anordnung der mit dem Schaltschloß zusammenwirkenden Teile bezogen auf übrige Schalterteile, mit Anspruch 14 wird ein schnelles Rückführen der Handhabe in die Ausschalt/Auslösestellung zur Anzeige des jeweiligen Schaltzustandes erzielt.
- Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungs- . beispieles in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
- Figur 1 eine Seitenansicht der Funktionsteile eines Schalters in ausgeschalteter Stellung (teilweise im Schnitt),
- Figur 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 in mittlerer Bewegungsstellung,
- Figur 3 eine Ansicht gemäß Fig. 1 in Einschaltstellung,
- Figur 4 eine Ansicht gemäß Fig. 1 in ausgelöster Stellung, wobei die Handhabe in Einschaltstellung festgehalten wird.
- Der Schutzschalter 1 besteht im wesentlichen aus einem Schaltergehäuse 2, aus dessen Oberseite 3 eine als Drehhebel ausgebildete Handhabe 4 zur manuellen Betätigung des Schutzschalters vorsteht. In seinem Innenraum 5 weist der Schutzschalter 1 ein Schaltschloß 6 auf, das unmittelbar unter der Oberseite 3 des Schaltergehäuses 2 angeordnet ist. Weiterhin sind eine Magnetauslösevorrichtung 7 sowie eine Bimetallauslösevorrichtung 8 vorgesehen. An der Gehäuseaußenseite befinden sich darüber hinaus Anschiußetemente in Form. von Schraubklemmen 9, 10, wobei die Schraubklemme 9 elektrisch mit der Bitmetallauslösevorrichtung 8 und die Schuraubklemme 10 mit der Magnetauslösevorrichtung 7 verbunden sind. Über eine Litze 11, mit der das Lichtbogenleitblech 39 elektrisch und mechanisch verbunden ist, ist das Schwenkende 12 der Bimetallauslösevorrichtung 8 mit einem (Bewe- gungs-)Kontaktarm 13 verbunden, der mit einem Festkontakt 14 elektrisch zusammenwirkt, der seinerseits mit der Magnetauslösevorrichtung 7 elektrisch verbunden ist. Der geschlossene Strompfad läuft somit von der Schraubklemme 9 über Bimetallauslösevorrichtung 8, Litze 11, Kontaktarm 13, Festkontakt 14, Magnetauslösevorrichtung 7 zur Schraubklemme 10.
- Um die Bewegung des Kontaktarms 13 zu steuern, ist dieser mit seinem Befestigungsende 15 am Schaltschloß 6 angebracht. Dieses besteht im einzelnen aus einem im Schaltergehäuse 2 mittels einer Achse 16 drehgelagerten Schwenkhebel 17 sowie einem gesondert gelagerten Entklinkungshebel 18. Letzterer ist mittels einer gesonderten Drehachse 19 am Schwenkhebel 17 mit Abstand von dessen Achse 16 gelagert und bildet mit dem Schwenkhebel 17 eine Zweigelenkkette. Durch eine um die Drehachse 19 herumgeführte Drehfeder 20 wird auf den Entklinkungshebei 18 gegenüber dem Schwenkhebel 17 ein gegen den Uhrzeigersinn gerichtetes Drehmoment ausgeübt. Dadurch stützt sich der Entklinkungshebel 18 mittels eines Steges 21 an einem Anlagevorsprung 22 ab, der von einer Gehäuseseitenwandung gegen das Schaltschloß 6 vorsteht. An der Oberseite 23 des Schaltschlosses 6 ist eine Verklinkungsstelle in Form einer vom Entklinkungshebel 18 nach oben abstehenden Rastnase 24 vorgesehen, an welcher das schaltschloßeitige Ende 25 eines Übertragungsbügels 26 verrastet, der mit seinem zweiten Ende 27 am gehäuseinneren Bereich der Handhabe 4 - derart befestigt ist, daß es bei deren Verschwenkung um die Achse 28 der Handhabe 4 herumgeführt wird und in Einschaltstellung zusammen mit dem Innenteil der Handhabe 4 einen über den Totpunkt hinaus verrasteten Kniehebel bildet. Das schaltschloßseitige Ende 25 des Übertragungsbügels ist in einer Längsnut 29 des Schwenkhebels 17 bei der Einschalt-, Ausschalt-und Auslösebewegung geführt.
- Die Magnet- und Bimetallauslösevorrichtungen 7, 8 wirken auf das untere Ende 30 des als einarmiger Hebel ausgebildeten Entklinkungshebels 18 ein, wobei ein Stößel 31 der Magnetauslösevorrichtung 7 das untere Ende unmittelbar beaufschlagt und die Bewegung des Schwenkendes 12 der Bimetallauslösevorrichtung 8 mittels eines Verbindungsschiebers 32 auf das untere Ende 30 des Entklinkungshebels 18 übertragen wird.
- Das Befestigungsende 15 des Kontaktarms 13 ist mit einer L-förmigen Abbiegung 33 versehen, die mittels einer Druckfeder 34 in eine Formschlußausnehmung 35 des Schwenkhebels 17 hineingedrückt wird.
- Im unteren Bereich des Schutzschalters ist ein Löschkammervorraum 36 vorgesehen, der einseitig von einer Löschkammer 37 begrenzt wird. Von der Unterseite 38 der Löschkammer 37 führt ein Lichtbogenleitblech 39 in Richtung des Schaltschlosses ab und bildet einen Anschlag 40 für den in Auslösestellung befindlichen Kontaktarm 13.
- Eine mit einer Justierschraube 41 versehene Justiervorrichtung 42 dient zur Einstellung der Bimetallauslösevorrichtung 8.
- Bei der in Fig. 1 gezeigten ausgeschalteten Stellung befindet sich die Handhabe 4 in einer nach links gekippten Stellung, wodurch der Übertragungsbügel 26 gegenüber der Rastnase 24 nach rechts zurückgezogen ist. Die Rastnase 24 überdeckt in dieser Anfangsstellung die Breite der Längsnut 29 vollständig, so daß es im Moment der Beaufschlagung der Rastnase 24 durch das Ende 25 des Übertragungsbügels 26 zu einer sicheren Verklinkung kommt. Wird die Handhabe 4 in die Einschaltstellung verbracht (über die in Fig. 2 gezeigte Mittelstellung zur in Fig. 3 gezeigten Endstellung), so laufen im Schaltschloß folgende Bewegungen ab :
- a) Der Schwenkhebel 17 wird um seine Achse 16 entgegen dem Uhrzeigersinn und der Kraft der Druckfeder 34 verdreht und nimmt dabei den auf der Drehachse 19 gelagerten Entklinkungshebel 18 mit, der auf Grund seiner Anlage am Anlagevorsprung 22 eine nach unten gerichtete Schiebe-Drehbewegung vollführt. Diese Reiativbewegung zwischen Schwenkhebel 17 und Entklinkungshebel 18 führt dazu, daß sich die Rastnase 24 bei der Einschaltschwenkbewegung kontinuierlich. aus der Längsnut 29 zurückzieht, bis diese in Einschaltstellung von der Rastnase nur noch teilweise überdeckt wird. Diese Stellung der Rastnase 24 wird als kritische Auslösestellung bezeichnet.
- b) Nachdem der Schwenkhebel 17 etwa seine halbe Drehbewegung durchlaufen hat, liegt der Kontaktarm 13 bereits am Festkontakt 14 an. In dieser Anlagestellung vollführt er eine nach unten gerichtete Schiebe-Drehbewegung um das Ende der L-förmigen Abbiegung 33, das sich an entsprechender Stelle der Formschlußausnehmung 35 abstützt. Je weiter die Handhabe in die Einschaltstellung verschwenkt wird, desto mehr hebt sich gegen die Kraft der Feder 34 die L-förmige Abbiegung respektive das Befestigungsende 15 des Kontaktarms 13 aus der Formschlußausnehmung aus, wodurch es zur nach unten gerichteten Dreh-Schiebebewegung kommt. Somit wird beim Einschalten durch gegenseitige gleitende Beaufschlagung zwischen Kontaktarm 13 und versilberter Anlagefläche des Festkontakts 14 jeweils eine Kontaktreinigung vorgenommen.
- Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das zweite Ende 27 des Übertragungsbügels 26 über die gerade Verbindungslinie (Totpunktlinie) zwischen Mittelpunkt der Achse 28 und dem Ende 25 hinausgewandert und übt somit auf die Handhabe ein im Uhrzeigersinn gerichtetes Drehmoment aus, das durch die Kraft der Druckfeder 34 über die Verklinkungsstelle (Rastnase 24) erzeugt wird.
- Wird durch eine der Auslösevorrichtungen 7, 8 das untere Ende 30 des Entklinkungshebels 18 nur geringfügig beaufschlagt, so gibt die Rastnase 24 das Ende 25 des Übertragungsbügels 26 frei, so daß es zu einem schlagartigen Zurückschnellen der beiden Hebel (Schwenkhebel 17, Entklinkungshebel 18) kommt und die Schaltkontaktfläche zwischen Kontaktarm 13 und Festkontakt 14 aufgerissen wird. Ein entstehender Lichtbogen wird über das Lichtbogenleitblech 39 in die Löschkammer 37 abgeleitet. Auf Grund der herrschenden Federkräfte der Federn 34 und einer in der Handhabe 4 befindlichen weiteren Drehfeder 44 wird das Schaltschloß 6 zeitlich vor der Handhabe 4 in seine Ausschaltstellung zurückkehren. Die etwas langsamer sich drehende Handhabe 4 zieht den Übertragungsbügel 26 in die Ausschaltstellung zurück, wobei dessen Ende 25 über eine Aufgleitschrägfläche 43 auf der Rückseite der Rastnase 24 gleitet und diese kurz nach unten gegen die Kraft der Drehfeder 20 wegdrückt.
Claims (14)
1. Manuell betätigbarer Schutzschalter mit folgenden Merkmalen :
Der Schutzschalter (1) weist eine auf ein mit einer Handhabe (4) ver- und entriegelbares Schaitschtoß (6) einwirkende Magnet- und/oder Bimetallauslösevorrichtung (7, 8) auf, '
das Schaltschloß (6) besteht im wesentlichen aus einem in einem Schaltergehäuse (2) drehgelagerten Schwenkhebel (17) und einem mit diesem zusammenwirkenden Entklinkungshebel (18),
der Schwenkhebel (17) überträgt die Schwenkbewegung der Handhabe (4) auf einen elastisch an ihn angekoppelten, im Schaltergehäuse* (2) verschwenkbaren, mit einem Festkontakt (14) zusammenwirkenden Kontaktarm (13),
der Entklinkungshebel (18) wird von der Magnet- und/oder Bimetallauslösevorrichtung (7, 8) beaufschlagt und ist mit einer Verklinkungsstelle für einen zwischen Handhabe (4) und Schaltschloß (6) kniegelenkartig wirkenden Übertragungsbügel (26) versehen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale :
Der Entklinkungshebel (18) ist als parallel neben dem Schwenkhebel (17) liegender Hebel ausgebildet, auf einer am Schwenkhebel (17) mit Abstand von dessen Achse (16) angeordneten gesonderten Drehachse (19) gelagert und bildet mit dem Schwenkhebel (17) zusammen eine Zweigelenkkette,
der Entklinkungshebel (18) stützt sich in seinem Mittelbereich (Steg 21) an einem gehäusefesten Anlagevorsprung (22) ab, der mit Abstand von der Achse (16) des Schwenkhebels (17) angeordnet ist,
der Übertragungsbügel (26) ist mit seinem schaltschloßseitigen Ende (25) in einer Längsnut (29) des Schwenkhebels (17) in Beaufschlagungsrichtung zwangsgeführt und wirkt dabei direkt auf die als nach oben abstehende Rastnase (24) des Entklinkungshebels (18) ausgebildete Verklinkungsstelle ein,
die Rastnase (24) ragt bei der Einschalt- schwenkbewegung des Schwenkhebels (17) mit abnehmendem Überdeckungsgrad in die durch die Längsnut (29) festgelegte Bewegungsbahn des Übertragungsbügels (26) hinein und gibt diese bei der Auslöseschwenkbewegung des Entklinkungshebels (18) frei.
2. Schutzschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm (13) ausschließlich am Schwenkhebel (17) gelagert ist und mit seinem Befestigungsende (15) mittels einer Druckfeder (34) unter Formschluß in eine Formschlußausnehmung (35) des Schwenkhebels (17) eingedrückt wird.
3. Schutzschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm (13) an seinem Befestigungsende (15) mit einer L-förmigen Winkelabbiegung (33) versehen ist, deren WinkelInnenseite durch die Druckfeder (34) beaufschlagt ist.
4. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbereich des Kontaktarms (13) bei der Überführung der Handhabe (4) von der Ausschalt- in die Einschaltstellung mit hohem Kontaktdruck auf dem Festkontakt (14) in Kontaktarmlängsrichtung gleitet.
5. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm'(13) bei Beginn der Überführung der Handhabe (4) von der Einschalt- in die Ausschaltstellung in Kontaktarmlängsrichtung gezogen wird.
6. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesonderte Drehachse (19) des Entklinkungshebels (18) auf der der Handhabe (4) abgewandten Seite des Schwenkhebels (17) angeordnet ist.
7. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (24) auf ihrer der Handhabe (4) abgewandten Rückseite mit einer Aufgleitschrägfläche (43) versehen ist.
8. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (24) in Einschaltstellung die Längsnut (29) in Querrichtung nur teilweise überdeckt.
9. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Entklinkungshebel (18) in seinem Mittelbereich einen gegen eine Gehäuseseitenwandung vorstehenden Steg (21) zur Beaufschlagung des Anlagevorsprunges (22) aufweist, wobei letzterer als Gehäusevorsprung ausgebildet ist.
10. Schutzschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Anlagevorsprung (22) abgewandte Rückseite des Steges (21) von einem Schenkel einer Drehfeder (20) unter Druck beaufschlagt ist, deren anderer Schenkel sich am Schwenkhebel (17) abstützt.
11. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm (13) mit seinem Freiende in einen Löschkammervorraum (36) hineinragt.
12. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm (13) in Ausschalt-Auslösestellung an einem Lichtbogenleitblech (39) anliegt, wodurch das Schaltschloß (6) bei der Ausschaltbewegung indirekt zum Anschlag (40) kommt.
13. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckfeder (34) auf dem dem Schaltschloß (6) zugewandten oberen Ende des Lichtbogenleitblechs (39) abstützt.
14. Schutzschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (4) durch eine in sie eingelegte weitere Drehfeder (44) in Ausschalt-Auslösestellung vorgespannt ist.
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