EP0091040A2 - Überstromschutzschalter - Google Patents

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EP0091040A2
EP0091040A2 EP83103009A EP83103009A EP0091040A2 EP 0091040 A2 EP0091040 A2 EP 0091040A2 EP 83103009 A EP83103009 A EP 83103009A EP 83103009 A EP83103009 A EP 83103009A EP 0091040 A2 EP0091040 A2 EP 0091040A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
contact
overcurrent protection
protection switch
switch according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83103009A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0091040A3 (en
EP0091040B1 (de
Inventor
Fritz Krasser
Josef Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ellenberger and Poensgen GmbH
Original Assignee
Ellenberger and Poensgen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ellenberger and Poensgen GmbH filed Critical Ellenberger and Poensgen GmbH
Publication of EP0091040A2 publication Critical patent/EP0091040A2/de
Publication of EP0091040A3 publication Critical patent/EP0091040A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0091040B1 publication Critical patent/EP0091040B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/528—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever comprising a toggle or collapsible link between handle and contact arm, e.g. sear pin mechanism
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
    • H01H2300/046—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H using snap closing mechanisms
    • H01H2300/048—Snap closing by latched movable contact, wherein the movable contact is held in a minimal distance from the fixed contact during first phase of closing sequence in which a closing spring is charged

Definitions

  • the invention relates to an overcurrent protection switch with the features of the preamble of claim 1.
  • a switch is known from DE-PS 593 512.
  • the movement of the actuating element is transmitted to a pivotable contact arm which, together with a contact fixed to the housing, forms the main contact of the switch.
  • a restraining stop cooperating with the actuating element ensures that the contact elements close suddenly (momentary activation) when the contact is switched on.
  • the known switch has the disadvantage that relatively large masses are firmly coupled to the contact arm when it is switched on and off and thus influence its switching behavior. There is also a risk of false triggering due to fluttering movements of the armature of the magnetic release.
  • the invention has for its object to design a switch of the type mentioned in such a way that it has a defined switching behavior with a compact design and uncomplicated handling.
  • the contact arm rests in its central region on the retaining stop, which is part of a separate component that is independent of the contact arm, and takes it with it when it snaps into the closed position.
  • This makes it possible to dispense with further parts of the switch lock which trigger the yielding closing movement of the restraint stop, which increases the operational reliability of the switch.
  • the contact arm can freely move upwards into the open position, as a result of which the inertia of the locking mechanism does not have a negative effect on the switching time.
  • a particularly simple and functional way of arranging and guiding the restraint stop teaches claim 2, it being emphasized that the release of the restraint stop is carried out directly and thus in a structurally simple manner by the actuating element itself.
  • Claims 4 and 5 ensure that when the switch is switched off or overcurrent tripped, the retaining pawl jumps back into its retaining position.
  • the spring exerts a torque on the retaining pawl via the projection, which it engages under, such that when the main contact opens, the retaining pawl securely latches behind the housing projection holding it in the retaining position and simultaneously exerts a system pressure directed against the actuating element.
  • the characterizing features of claim 7 ensure that the hinged anchor remains quietly in its rest position and "sticks" to the shunt bend until the force exerted on it by the coil flow is greater than the holding force of the shunt bend. This prevents the armature from fluttering and thus prevents premature tripping if necessary.
  • Claim 10 enables the switch lock according to the invention to be used in different switch housings, which simplifies the storage of components.
  • Claim 11 is concerned with a special, particularly functional design of the transmission of the axial movement of a push button on the stretching lever.
  • Claim 12 enables control of an auxiliary circuit switch known per se.
  • the key switch (Fig. 2,3,5 to 7)
  • the switch lock is operated manually via the rocker arm 1. This is rotatably mounted in the two housing halves with its pins 3 on both sides. In the drawing, the lower housing part 2 is shown. A joint 4 is arranged in the inner region of the rocker arm.
  • the toggle lever element consisting of the first stretching lever 5 and the second stretching lever 6, is mounted on it, which in turn is rotatably connected by means of the knee joint 7.
  • the lower end of the toggle lever element is articulated to the contact arm 9 via the bolt 8.
  • the stretching lever 5 is approximately triangular and has a further pivot point 10 in the third corner, in which a latching lever 11 is mounted.
  • the latch lever can hook with a catch 12 of the extension lever 6, so that the knee joint 7 becomes stiff.
  • the latched knee joint is shown in FIG.
  • the force component is aligned so that a left-turning torque is exerted on the rocker arm 1.
  • the rocker arm 1 comes to rest in this position.
  • the key switch is cocked.
  • the force component of the tensioned switch lock is greater than the counterforce of the torsion spring (not shown) on the rocker arm 1.
  • the knee joint 7 remains locked.
  • the contacts are influenced solely by the rocker arm positions.
  • the switch lock is triggered automatically via the magn.-hydr. Trigger 15.
  • the hinged armature 16 When there is a corresponding overcurrent, the hinged armature 16 picks up and rotates about the pivot point 17. The arm 18 of the hinged armature 16 presses against the latching lever 11 and moves it upward. The latching between the latch lever 11 and the catch 12 of the extension lever 6 is released and the knee joint 7 collapses. This is caused by the torsion spring 19, which moves the contact arm 9 upwards by its spring force.
  • the circle of the magnetic hydraulic release has a magnetic yoke 20 which is provided with a shunt bend 22 connected to the magnetic core 21.
  • the yoke In the middle area, the yoke carries lateral tabs in which the parts of the key switch are stored and guided.
  • the rest of the magnetic flux goes from the hinged armature 16 to the core 21.
  • the hinged armature 16 can be fixed in its rest position more or less long. Only with larger currents does the pulling force between the hinged armature 16 and the core 21 prevail and the hinged armature 16 can tear away from its contact point on the shunt bend 22.
  • the retaining pawl 23 is rotatably and displaceably mounted on the bolt 26.
  • the retaining pawl 23 is pressed against the bolt 25 by the compression spring 24 (FIG. 5). If the key switch is moved to the switch-on position, the toggle lever element leads the contact arm 9 downwards. This movement is slowed down by the stop 28.
  • the bolt 8 moves freely and unhindered in the backdrop 27. This position is shown in FIG. 7. When the rocker arm 1 moves further, the main contact 48 cannot close.
  • the stop 28 acts as a fulcrum, so that the contact arm 9 is at its fulcrum 13 means of the bearing groove 57 moves.
  • the coupling for manual actuation takes place on the rocker arms 1 by interposing the coupling piece 30.
  • the parts mentioned are connected to one another by suitable mechanical elements. This is shown in FIG. 1 using a two-pole device consisting of two individual devices (device 31 and device 32).
  • the operating lever 42 has two attachment points.
  • the stop point 43 is moved downward by the contact arm 9. With it, the stop point 44 moves against the contact spring and causes it to snap.
  • the current flows from the connection 45 to the coil of the magnetic hydraulic release 15, from this via a wire to the contact arm 9 and then via the contact pair to the connection 46.
  • Quenching plates are arranged in the region of the contacts.
  • the arc gases can be blown out via appropriate channels in the housing.
  • Fig. 8 again shows the switch lock with magnetic release, which can be used as a prefabricated component in the housing of different dimensions and designs (Fig. 9 and Fig. 10).
  • the actuating element is a push-pull button 60 which is axially displaceable in a screw sleeve 61 on the upper side 62 of the housing is arranged. Its inner end 63 interacts via an arm 64 by means of a pin 66 guided in an elongated hole 65 with a pivot lever 67 which converts the axial button movement into a pivoting movement and is pivotably mounted on an axis 68 fixed to the housing and with the first stretching lever 5 via a joint 69 connected is.
  • the unit 58 corresponds in function and components to the switch already described.
  • Auxiliary contacts 38 are arranged on the lower side of the housing facing away from the actuating element (push-pull button 60) and are actuated via an actuating lever 70 which interacts with the contact side of the contact arm 9.
  • the assembly 58 is also used in the exemplary embodiment shown in FIG. 10 of a switch which can be placed on a switch rail, the actuating element also being designed as a rocker arm as in the first exemplary embodiment explained.
  • the connection elements 71-74 for the main and auxiliary circuit are in the side area of the housing.

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  • Breakers (AREA)

Abstract

Ein Überstromschutzschalter mit einem Betätigungselement zur manuellen Ein- und Ausschaltung, einem daran angelenkten Kneihebelement sowie einem vor Schließung des Hauptkontaktes mittels eines Rückhalteanschlages verriegelbaren Kontaktarm ist zur Erzielung eines besseren Schaltverhaltens bei kompakter Bauweise und unkomplizierter Handhabung des Schalters dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm (9) bei der Einschalt-Schließbewegung zwischen seinem Kontaktende (49) und seinem Gelenkende (50) auf dem Rückhalteanschlag (28) aufliegt und dieser - losgelöst vom Kontakthebel (9) - beim Verbringen des Betätigungselementes in Einschaltstellung in Schließrichtung (51) nachgibt, sowie der Rückhalteanschlag (28) Bestandteil einer im wesentlichen in Schließrichtung (51) längsverschieblichen Rückhalteklinke (23) ist, die in Rückhaltestellung hinter einem Gehäusevorsprung verrastbar ist und in Freigabestellung durch Beaufschlagung des Betätigungselementes ausrastbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Überstromschutzschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. Ein derartiger Schalter ist aus DE-PS 593 512 bekannt. Mittels eines Kniehebelelementes wird die Bewegung des Betätigungselementes auf einen schwenkbaren Kontaktarm übertragen, der zusammen mit einem gehäusefesten Kontakt den Hauptkontakt des Schalters bildet. Ein mit dem Betätigungselement zusammenwirkender Rückhalteanschlag sorgt bei Einschaltung des Kontaktes für ein schlagartiges Schließen (Momenteinschaltung) der Kontaktelemente. Nachteilig wirkt sich bei dem bekannten Schalter aus, daß relativ große Massen bei Ein- und Ausschaltung an den Kontaktarm fest angekoppelt sind und somit sein Schaltverhalten beeinflussen. Außerdem besteht die Gefahr von Fehlauslösungen durch Flatterbewegungen des Ankers des Magnetauslösers.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß er bei kompakter Bauweise und unkomplizierter Handhabung ein definierteres Schaltverhalten aufweist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß liegt der Kontaktarm in seinem Mittelbereich auf dem Rückhalteanschlag auf, der Bestandteil eines gesonderten, vom Kontaktarm unabhängigen Bauteils ist und nimmt diesen beim Einschnellen in die Schließstellung mit. Dadurch kann auf weitere, die nachgebende Schließbewegung des Rückhalteanschlages auslösende Teile des Schaltschlosses verzichtet werden, wodurch die Betriebssicherheit des Schalters erhöht wird. Insbesondere bei der Öffnungsbewegung kann der Kontaktarm ungehindert nach oben in die Öffnungsstellung schnellen, wodurch sich die Massenträgheit des Sperrmechanismus nicht negativ auf die Schaltzeit auswirkt. Eine besonders einfache und funktionelle Art der Anordnung und Führung des Rückhalteanschlages lehrt Anspruch 2, wobei hervorzuheben ist, daß die Freigabe des Rückhalteanschlages unmittelbar und damit auf baulich einfache Weise durch das Betätigungselement selbst erfolgt.
  • Durch die Ansprüche 4 und 5 ist dafür Sorge getragen, daß bei Ausschaltung bzw. Überstromauslösung des Schalters die Rückhalteklinke wieder in ihre Rückhaltestellung springt. Die Feder übt auf die Rückhalteklinke über den Vorsprung, welchen sie untergreift, ein derartiges Drehmoment auf, daß bei Öffnung des Hauptkontaktes die Rückhalteklinke sicher hinter dem sie in Rückhaltestellung haltenden Gehäusevorsprung verrastet und gleichzeitig einen gegen das Betätigungselement gerichteten Anlagedruck ausübt.
  • Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 7 ist dafür Sorge getragen, daß der Klappanker solange ruhig in seiner Ruheposition verharrt und an der Nebenschlußabbiegung "klebt", bis die durch den Spulenfluß auf ihn ausgeübte Kraft größer ist als die Haltekraft der Nebenschlußabbiegung. Dadurch wird ein Flattern des Ankers und somit ein gegebenenfalls vorzeitiges Fehlauslösen vermieden.
  • Durch Anspruch 9 können auf einfache Weise mehrere nebeneinanderriegende Schalter gleicher Bauart über "innere" Teile derart miteinander gekoppelt werden, daß bei Auslösung mindestens eines Schalters die neben ihm liegenden ebenfalls auslösen.
  • Durch Anspruch 10 ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Schaltschlosses in unterschiedlichen Schaltergehäusen ermöglicht, wodurch die Lagerhaltung von Bauteilen vereinfacht wird.
  • Anspruch 11 befaßt sich mit einer speziellen, besonders funktionellen Ausbildung der Übertragung der Axialbewegung eines Druckknopfes auf den Streckhebel.
  • Durch Anspruch 12 ist die Ansteuerung eines an sich bekannten Hilfsstromkreisschalters ermöglicht.
  • Die Erfindung ist anhand mehrerer in den Figuren der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen;
    • Fig. 1 eine Gesamtansicht zweier, aneinander gekoppelter Schalter.
    • Fig. 2 eine Innenansicht des Schalters in der Einschaltstellung.
    • Fig. 3 eine Innenansicht in der Ausschaltstellung.
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch zwei gekoppelte Schalter mit der Darstellung der Kupplungsteile.
    • Fig. 5 das Schaltschloß - schematisch in der Aus-Stellung.
    • Fig. 6 das Schaltschloß - schematisch in der Stellung kurz vor der Momenteinschaltung der Hauptkontakte
    • Fig. 7 das Schaltschloß - schematisch in der Ein-Stellung.
    • Fig. 8 eine Ansicht des das Schaltschloß und den Magnetauslöser umfassenden einstückig vorgefertigten Baueinheit,
    • Fig. 9 einen Schalter mit als Druckknopf ausgebildetem Betätigungselement,
    • Fig. 10 eine weitere Bauform eines Schalters mit Kipphebelbetätigung.
    Das Schaltschloß (Fig. 2,3,5 bis 7)
  • Die manuelle Betätigung des Schaltschlosses erfolgt über den Kipphebel 1. Dieser ist in den beiden Gehäusehälften mit seinen beidseitigen Zapfen 3 drehbar gelagert. In der Zeichnung ist das Gehäuse-Unterteil 2 dargestellt. Im inneren Bereich des Kipphebels ist ein Gelenk 4 angeordnet. An ihm lagert das Kniehebelelement, bestehend aus dem ersten Streckhebel 5 und dem zweiten Streckhebel 6, die ihrerseits mittels des Kniegelenkes 7 drehbar verbunden sind. Das untere Ende des Kniehebelelements= ist über den Bolzen 8 mit dem Kontaktarm 9 gelenkig verbunden. Der Streckhebel 5 ist etwa dreieckig gestaltet und hat in der dritten Ecke einen weiteren Drehpunkt 10, in dem ein Verklinkungshebel 11 gelagert ist. Der Verklinkungshebel kann mit einer Raste 12 des Streckhebels 6 verhaken, so daß das Kniegelenk 7 steif wird. In der Fig. 2 und in den Fig. 5 bis 7 wird das verrastete Kniegelenk gezeigt, dagegen ist in der Fig. 3 die Verrastung gelöst. Sobald das Kniegelenk 7 steif ist, kann bei der manuellen Betätigung des Kipphebels 1 der Kontaktarm 9 um seinen Drehpunkt 13 geschwenkt werden. Je nach der Betätigungsrichtung des Kipphebels werden die Kontakte geöffnet oder geschlossen.
  • In der Einschaltstellung ist die Kraftkomponente so ausgerichtet, daß auf den Kipphebel 1 ein linksdrehendes Moment ausgeübt wird. Durch den Anschlag 14 im Gehäuse kommt der Kipphebel 1 in dieser Stellung zur Ruhe. Das Schaltschloß ist gespannt. Die Kraftkomponente des gespannten Schaltschlosses ist größer als die Gegenkraft der Drehfeder (nicht dargestellt) am Kipphebel 1. Bei der manuellen Betätigung bleibt das Kniegelenk 7 verrastet. Die Kontakte werden allein durch die Kipphebelstellungen beeinflußt.
  • Die automatische Auslösung des Schaltschlosses erfolgt über den magn.-hydr. Auslöser 15.
  • Bei entsprechendem Überstrom zieht der Klappanker 16 an und dreht sich dabei um den Drehpunkt 17. Der Arm 18 des Klappankers 16 drückt gegen den Verklinkungshebel 11 und bewegt diesen nach oben. Die Verrastung zwischen Verklinkungshebel 11 und der Raste 12 des Streckhebels 6 wird aufgehoben und das Kniegelenk 7 fällt zusammen. Dies wird durch die Drehfeder 19 bewirkt, die durch ihre Federkraft den Kontaktarm 9 nach oben bewegt.
  • Der magn. Kreis des magn.-hydraulischen Auslösers weist ein Magnet-Joch 20 auf, das mit einer in Verbindung mit dem Magnet-Kern 21 stehenden Nebenschlußabbiegung 22 versehen ist. Im mittleren Bereich trägt das Joch seitliche Lappen, in denen die Teile des Schaltschlosses gelagert und geführt sind.
  • Der magnetische Fluß, der sich bei Stromdurchfluß in der Magnetspule ausbildet, verzweigt sich in Ruhestellung auch über die Nebenschlußabbiegung 22 und den Klappanker 16. Der Rest des Magnetflusses geht vom Klappanker 16 zum Kern 21. Durch entsprechende Querschnittwahl des Nebenschlusses kann der Klappanker 16 in seiner Ruhelage mehr oder weniger lange fixiert werden. Erst bei größeren Strömen überwiegt die Anzugskraft zwischen Klappanker 16 und Kern 21 und der Klappanker 16 kann sich von seinem Anlagepunkt an der Nebenschlußabbiegung 22 losreißen.
  • Die Moment-Einschaltung der Kontakte: Bei der Einschaltbewegung des Kipphebels 2 wird der Kontakthebel 9 kurz vor seiner endgültigen Schließung festgehalten und momentartig freigegeben, nachdem das Schaltschloß gespannt ist.
  • Dies bewirken folgende Teile:
    • - Rückhalteklinke 23
    • - Druckfeder 24
    • - Bolzen 25
    • - Bolzen 26
    • - Rüchhalteanschlag 28
  • Am Bolzen 26 ist die Rückhalteklinke 23 drehbar und verschiebbar gelagert. Durch die Druckfeder 24 wird die Rückhalteklinke 23 gegen den Bolzen 25 gedrückt (Fig. 5). Wird das Schaltschloß in die Einschaltstellung überführt, führt das Kniehebelelement den Kontaktarm 9 nach unten. Diese Bewegung wird durch den Anschlag 28 gebremst. Der Bolzen 8 bewegt sich dabei in der Kulisse 27 frei und ungehindert. In Fig. 7 ist diese Stellung dargestellt. Bei weiterer Bewegung des Kipphebels 1 kann sich der Hauptkontakt 48 nicht schließen. Der Anschlag 28 wirkt wie ein Drehpunkt, so daß sich der Kontaktarm 9 an seinem Drehpunkt 13 mittels der Lagernut 57 bewegt. Gleichzeitig kommt aber das Gelenk 4 des Kipphebels mit der Auslösenase 29 in Berührung und bewegt dadurch die Rückhalteklinke nach links, bis die Verrastung am Bolzen 25 feigegeben wird. Der Hauptkontakt schließt sich momentartig. Die Rückhalteklinke 23 wird durch den Anschlag 28 vom Kontaktarm 9 in Schließrichtung 51 mitgenommen und kann erst nach Öffnen der Kontakte wieder in ihre Verraststellung gelangen.
    • Der Kopplungs-Mechanismus
  • (Fig. 2,3 und 4 sowie Fig. 1): Die Kopplung mehrerer Einzelgeräte zu einer Funktionseinheit erfolgt sowohl bei manueller Betätigung als auch bei Überstromauslösung.
  • Die Kopplung für manuelle Betätigung erfolgt an den Kipphebeln 1 durch Zwischenschaltung des Kupplungsstückes 30. Die genannten Teile werden durch geeignete mechanische Elemente miteinander verbunden. In der Fig. 1 ist dies an Hand eines zweipoligen Gerätes, bestehend aus zwei Einzelgeräten (Gerät 31 und Gerät 32) gezeigt.
  • Die Kopplung für die Überstromauslösung wird durch den Kopplungshebel 33 und die Kopplungsachse 34 hergestellt. Die Kopplungshebel 33 der nebeneinanderliegenden Geräte werden durch die Kopplungsachse 34, die durch die Gehäuseseitenwände hindurchragt, miteinander verbunden. Am Drehpunkt 36 ist der Kopplungshebel 33 im Gehäuse gelagert. Durch die Druckfeder 35 wird er rechtsdrehend nach unten bewegt und kommt dabei mit seinem Schenkel 37 am Bolzen 8 zum Anliegen. Löst nun ein Schalter automatisch durch seinen Magnet-Auslöser aus, dann bewegt sich der Bolzen 8 mit dem Kontaktarm 9 nach oben und nimmt den Kopplungshebel 33 mit. Dessen Schenkel 37 schlägt bei seiner Bewegung gegen den L-förmigen Lappen des Verklinkungshebels 11 (Fig. 4) und löst dabei die Verrastung des Kniegelenkes 7. Da die Achse 34 aber die Hebel 33 miteinander kuppelt, kommen auch die banachbarten Geräte zum Auslösen. In die Gehäuse-Teile sind auch Hilfskontakte eingelegt. (Fig. 2 und 3). Im gezeigten Beispiel handelt es sich um einen Wechsler mit folgenden Teilen:
    • - Festkontakt-Öffner 39 (von der Aus-Stellung betrachtet),
    • - Festkontakt-Schließer 40 (von der Aus-Stellung betrachtet),
    • - Kontaktfeder 41 in Schnappausführung,
    • - Betätigungshebel 42.
  • Der Betätigungshebel 42 hat zwei Anschlagpunkte. Der Anschlagpunkt 43 wird vom Kontaktarm 9 nach unten bewegt. Mit ihm bewegt sich der Anschlagpunkt 44 gegen die Kontaktfeder und bringt sie zum Umschnappen.
    • Der Stromverlauf:
  • Der Strom fließt vom Anschluß 45 zur Spule des magn.- hydraulischen Auslösers 15, von dieser über eine Litze zum Kontaktarm 9 und dann über das Kontaktpaar zum Anschluß 46. Im Bereich der Kontakte sind Löschbleche angeordnet. Die Ausblasung der Lichtbogengase kann über entsprechende Kanäle in den Gehäusen nach aussen erfolgen.
  • Fig. 8 zeigt nochmals das Schaltschloß mit Magnetauslösung, das als vorgefertigtes Bauteil in die Gehäuse unterschiedlicher Abmessungen und Ausbildungen (Fig. 9 und Fig. 10) eingesetzt werden kann. Bei dem in Fig. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Betätigungselement ein Druck-Zug-Knopf 60, der in einer Schraubhülse 61 axial verschiebbar an der Gehäuseoberseite 62 angeordnet ist. Sein inneres Ende 63 wirkt über einen Arm 64 mittels eines in einem Langloch 65 geführten Zapfens 66 mit einer die axiale Knopfbewegung in eine Schwenkbewegung umsetzenden Schwenkhebel 67 zusammen, der auf einer gehäusefesten Achse 68 schwenkbar gelagert ist und mit dem ersten Streckhebel 5 über ein Gelenk 69 verbunden ist.
  • Die Baueinheit 58 entspricht in Funktion und Bauteilen dem bereits vorbeschriebenen Schalter.
  • Auf der dem Betätigungselement (Druck-Zug-Knopf 60) abgewandten unteren Gehäuseseite sind Hilfskontakte 38 angeordnet, die über einen mit der Kontaktseite des Kontaktarmes 9 zusammenwirkenden Stellhebel 70 betätigt werden.
  • Auch in dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel eines auf eine Schalterschiene aufsetzbaren Schalters ist die Baueinheit 58 verwendet, wobei das Betätigungselement wie beim ersterläuterten Ausführungsbeispiel auch als Kipphebel ausgebildet ist. Allerdings liegen die Anschlußelemente 71-74 für Haupt- und Hilfsstromkreis im Seitenbereich des Gehäuses.
    • Positionszahlenliste
    • 1 Kipphebel
    • 2 Gehäuse-Unterteil
    • 3 Zapfen
    • 4 Gelenk
    • 5 erster Streckhebel
    • 6 zweiter Streckhebel
    • 7 Kniegelenk
    • 8 Bolzen
    • 9 Kontaktarm
    • 10 Drehpunkt
    • 11 Verklinkungshebel
    • 12 Raste
    • 13 Drehpunkt
    • 14 Anschlag
    • 15 mangetisch-hydraulischer Auslöser
    • 16 Klappanker
    • 17 Drehpunkt
    • 18 Arm
    • 19 Drehfeder
    • 20 Magnet-Joch
    • 21 Magnet-Kern
    • 22 Nebenschlußabbiegung
    • 23 Rückhalteklinke
    • 24 Druckfeder
    • 25 Bolzen
    • 26 Bolzen
    • 27 Kulisse
    • 28 Rückhalteanschlag
    • 29 Auslösenase
    • 30 Kupplungsstück
    • 31 Gerät
    • 32 Gerät
    • 33 Kopplungshebel
    • 34 Kopplungsachse
    • 35 Druckfeder
    • 36 Drehpunkt
    • 37 Schenkel
    • 38 Hilfskontakte
    • 39 Festkontakt-Öffner
    • 40 Festkontakt-Schließer
    • 41 Kontaktfeder
    • 42 Betätigungshebel
    • 43 Anschlagpunkt
    • 44 Anschlagpunkt
    • 45 Anschluß
    • 46 Anschluß
    • 47 Wirkende v. 6
    • 48 Hauptkontakt
    • 49 Kontaktende
    • 50 Gelenkende
    • 51 Schließrichtung
    • 52 Ende v. 23
    • 53 Betätigungsende v. 23
    • 54 Mittelbereich v. 23
    • 55 Durchbrechung
    • 56 Rast-L-Schenkel v. 55
    • 57 Lagernut
    • 58 Baueinheit
    • 60 Druck-Zugknopf
    • 61 Schraubhülse
    • 62 Gehäuseoberseite
    • 63 inneres Ende
    • 64 Arm
    • 65 Langloch
    • 66 Zapfen
    • 67 Schwenkhebel
    • 68 Achse
    • 69 Gelenk
    • 70 Stellhebel
    • 71 Anschlußelemente

Claims (15)

1. Überstromschutzschalter mit
1. einem Betätigungselement zur manuellen Ein-Ausschaltung,
2. einem vom gehäuseinneren Ende des Betätigungselementes angelenkten, in Streckstellung verrastbaren Kniehebelelement, das
2.1. im wesentlichen aus einem ersten (5) und zweiten Streckhebel (6) besteht, wobei
2.1.1. die beiden Streckhebel (5,6) mittels eines Kniegelenks (7) verbunden sind,
2.1.2. der erste Streckhebel (5) mit seinem dem Betätigungselement zugewandten Ende an dessen gehäuseinnerem Ende befestigt ist,
2.1.3. der zweite Streckhebel (6) mit seinem Wirkende (47) gelenkig mit einem schwenkbaren Kontaktarm (9) zum Öffnen und Schließen des Hauptkontaktes (48) verbunden ist und
2.2. das Kniehebelelement (Teile 5, 6, 7) vorzugsweise im Bereich des Kniegelenks (7) im Überstromfalle über den Totpunkt hinaus durch den Auslösehebel eines Überstromauslösers (magnetischhydraulischer Auslöser 15) beaufschlagbar ist, wobei
3. der Kontaktarm (9) bei der Einschalt-Schließbewegung vor Schließung des Hauptkontaktes (48) mittels eines Rückhalteanschlages verriegelt wird, der
3.1. beim Verbringen des Betätigungselementes in Einschaltendstellung zur sprunghaften Schließung des Hauptkontaktes (48) den Kontaktarm (9) freigibt,
dadurch gekennzeichnet, daß
4. der Kontaktarm (9) bei der Einschalt-Schließbewegung zwischen seinem Kontaktende (49) und seinem Gelenkende (50) auf dem Rückhalteanschlag (28) aufliegt und dieser - losgelöst vom Kontakthebel (9) - beim Verbringen des Betätigungselementes (Kipphebel 1) in Einschaltendstellung in Schließrichtung (51) nachgibt, sowie
5. der Rückhalteanschlag (28) Bestandteil einer im wesentlichen in Schließrichtung (51) längsverschieblichen Rückhalteklinke (23) ist,
5.1 die in Rückhaltestellung (Fig. 5,6) hinter einem Gehäusevorsprung (Bolzen 25) verrastbar ist und
5.2 in Freigabestellung (Fig. 7) durch Beaufschlagung des Betätigungselementes (Kipphebel 1) ausrastbar ist.
2. Überstromschutzschalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückhalteklinke (23) sich im wesentlichen entlang des Kniehebelelementes (Streckhebel 5,6) erstreckt, an ihrem hauptkontaktseitigen Ende (52) den den Kontaktarm (9) untergreifenden Rückhalteanschlag (28) und an ihrem Betätigungsende (53) eine Auslösenase (29) aufweist, die seitlich durch das innere Ende (Gelenk 4) des Betätigungselementes (Kipphebel 1) verschiebbar ist.
3. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückhalteklinke (23) in ihrem Mittelbereich (54) eine im wesentlichen L-förmige Durchbrechung (55) aufweist, in deren im wesentlichen rechtwinklig zur Schließrichtung (51) verlaufenden Rast-L-Schenkel (56) in Rückhaltestellung (Fig. 5,6) der als Bolzen (25) ausgebildete Gehäusevorsprung einliegt.
4. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückhalteklinke (23) mittels einer Feder (24) in Richtung auf das Betätigungselement (Kipphebel 1) vorgespannt ist.
5. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder (Druckfeder 24) einen in Richtung des Rast-L-Schenkels (56) der Durchbrechung (55) von der Rückhalteklinke (23) abstehenden Vorsprung (58) untergreift.
6. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontakthebel (9) mittels einer im wesentlichen in Schließrichtung (51) in dem Gelenkende (50) verlaufenden Lagernut (57) auf einem Gehäusezapfen (Drehpunkt 13) gelagert ist.
7. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem im wesentlichen aus einer Spule mit Magnetkern (21) und Magnetjoch (20) bestehenden Auslöser (15), der einen auf das Kniegelenk (7) des Schalters einwirkenden Klappanker (16) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Magnetjoch (20) auf der Seite des Klappankers (16) über das Spulenende hinaussteht und eine den Klappanker (16) übergreifende L-förmige Nebenschlußabbiegung (22) aufweist.
8. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klappanker (16) in Ruhestellung an der der Spule zugewandten Seite der Nebenschlußabbiegung (22) anliegt.
9. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß mit dem Kontaktarm (9) ein Kopplungshebel (33) wirkverbunden ist, dessen Wirkende (Schenkel 37) das Kniegelenk (7) in Freigaberichtung beaufschlagt und der eine Kopplungsachse (34) zum Eingriff in mindestens einen zum Schalter benachbart angeordneten Überstromschutzschalter (Geräte 31,32 in Fig. 1 und 4) trägt und mit dessen Kopplungshebel verbunden ist.
10. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schaltschloß (im wesentlichen 5-13,23-29) und der Auslöser (im wesentlchen 15-22) als einstückig vorgefertigte Baueinheit (58) in Gehäuse unterschiedlicher Bauart und Funktion einsetzbar sind.
11. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Handhabe des Betätigungselementes als axialverschiebbarer Druckknopf ausgebildet ist, dessen inneres Ende mit einem den ersten Streckhebel der Baueinheit betätigenden, die axiale Bewegung in Schwenkbewegung umsetzender Schwenkhebel verbunden ist.
12. Überstromschutzschalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der den Betätigungselementen abgewandter Gehäuseseite ein oder mehrere Hilfskontaktschalter angeordnet sind, die über einen mit der Kontaktseite des Kontaktarmes zusammenwirkenden Stellhebel betätigbar sind.
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