EP0147627A2 - Heating element for a spray gun - Google Patents

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EP0147627A2
EP0147627A2 EP84114154A EP84114154A EP0147627A2 EP 0147627 A2 EP0147627 A2 EP 0147627A2 EP 84114154 A EP84114154 A EP 84114154A EP 84114154 A EP84114154 A EP 84114154A EP 0147627 A2 EP0147627 A2 EP 0147627A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
heating element
channel
ceramic plate
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84114154A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0147627A3 (en
Inventor
Reinhard Ursprung
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0147627A2 publication Critical patent/EP0147627A2/en
Publication of EP0147627A3 publication Critical patent/EP0147627A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00546—Details of the heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds

Definitions

  • the invention relates to a heating element for heating devices, for example for hot glue guns according to the preamble of claim 1 or 2, to a method for its production according to the preamble of claim 8 or 9 and to a hot glue constructed using the heating element.
  • Different heating elements are used for heating devices such as hot glue guns.
  • heating coils which in the case of heating a heating channel the heater of the device is put around.
  • the efficiency of such heating elements is relatively low because a large part of the heat generated is radiated unused.
  • a thermostat is required to limit the temperature, which also requires a corresponding installation space.
  • the resistance cartridge has a PTC resistance conductor, which can also have the form of a rod, and is arranged in an electrically insulating, but heat-transmitting sleeve.
  • the cartridge-shaped heating element is arranged in a receiving channel parallel to the guide or heating channel in the heating element which is oval in this portion. Since the resistance cartridge provided with silicone insulation is relatively large and, in addition, there is a relatively thick wall between the receiving channel of the heating element and the heating channel, very large heating masses are available.
  • the PTC resistance cartridges used are separately supplied units that can be purchased, each of which is provided with two connecting lines on the front. These connecting lines must be connected to the corresponding lines of the connecting cable of the glue gun via a special connecting terminal, which is time-consuming and costly.
  • the manufacture of the radiator through the receiving channel arranged below the heating channel is complex since three cores must be arranged and removed again after casting.
  • the receiving channel also requires additional precise machining, since the heating element must be pressed firmly into the receiving channel for good heat conduction.
  • the efficiency of these known glue guns is low and the manufacturing costs are relatively high.
  • PTC resistance cartridges which use a ceramic plate as the resistance conductor, on the two flat sides of which there are semi-cylindrical electrodes and which are inserted in a silicone sleeve ⁇ with a wall approximately 2 mm thick.
  • the connecting leads of the electrodes protrude from the same end face of the cartridge and must accordingly be electrically insulated from one another. Due to the cylindrical shape of the cartridge, a large amount of heating is given, so that the heat generated in the ceramic plate has to pass through a relatively large transmission path to the heating channel of a glue gun.
  • the efficiency of these known PTC heating resistors in the arrangement shown below the heating duct is low, also because a large part of the heat generated is unused downwards and to the sides.
  • the object of the invention is to provide a heating element for heating devices and a method for its production, which make it possible to provide an element which is constructed in a simple manner which takes up a very small space and is inexpensive to produce and to assemble. Furthermore, it is an object of the invention to provide a hot-melt glue gun with a heating element according to the invention, which has a simple, small and light structure, which should make it possible to rationalize production and save material.
  • the gun is said to be highly efficient with constant energy consumption, i. H. enable a larger and faster heating.
  • the heating element according to the invention for heating devices consists of a plate-shaped resistance conductor made of ceramic material, hereinafter referred to as ceramic plate, on the flat sides of which an electrode provided with connecting elements is arranged, the ceramic plate and electrodes being surrounded together with an electrically insulating, but thermally conductive sheathing.
  • the electrodes have the shape of flat plates (hereinafter referred to as electrode plates) and that a Kapton film known per se is provided as the covering.
  • This provides a particularly flat heating element which, apart from the extraordinarily advantageous small construction, also has very small heating masses, so that very rapid heat transfer from the ceramic plate to the material of the. Radiator is reached.
  • the electrode plates are relatively thin, rectangular sheet metal stampings, which have the same side surfaces as the ceramic plate. And on which cable clamping sleeves are formed as connecting elements during the stamping process at the outer end of a flat side of the electrode plates.
  • the design of the electrodes as sheet metal stampings ensures an extremely simple and inexpensive method of manufacturing the electrodes. Due to the simultaneously molded cable clamp sleeves, a very quick and direct way of fastening the strands of the cable is possible with the help of special pliers known per se. An additional connecting terminal, which forms the connection between the connecting lines and the strands of the connecting cable, can be saved in this way.
  • connection elements can be provided on the narrow side or on the long side of the rectangular electrode plates, so that the heating element according to the invention can be inserted with the narrow or long side first in correspondingly provided receiving slots.
  • the object is also achieved by a heating element for heating devices, in which electrically conductive coatings are used as electrodes on the two flat sides of the ceramic plate in a known manner.
  • These coatings can be, for example, metal coatings such as nickel or chrome layers and can be applied by methods known per se, such as spraying or vapor deposition.
  • spraying or vapor deposition can be, for example, metal coatings such as nickel or chrome layers and can be applied by methods known per se, such as spraying or vapor deposition.
  • two components are effectively replaced by a thin metal coating, which means considerable material savings.
  • the strands of the connecting cable are hard-soldered directly to the coating, the strands being fastened in the same, spaced apart arrangement as the cable clamping sleeves in the plate design, which likewise eliminates the need for separate insulation.
  • the Kapton film used as an electrically insulating covering has a thickness of approx. 0.025 mm and is wrapped in three layers around the plate assembly or around the coated ceramic plate.
  • the resulting insulating layer has a thickness of approximately 0.075 mm, which also means a significant reduction in heating mass and dimensions in relation to the 2 mm sheathing. It is advantageous if the Kapton film is wound around the plate composite or around the coated ceramic plate in such a way that the generatrix of the resulting jacket is essentially parallel to the cable clamping sleeves. is aligned with the soldered wire ends.
  • the sheathing projects on its one open end face the cable clamping sleeves or the uninsulated part of the strands and, on the other hand, protrudes beyond the edges of the electrodes opposite the connection elements to such an extent that these ends, when folded or folded, fully cover this narrow plate side.
  • a method for producing the heating element according to claim 1 in that rectangular electrode plates are stamped from thin sheet metal with a clamping sleeve formed thereon and protruding perpendicularly at one corner.
  • One of the electrode plates is placed on each of the two flat sides of a likewise rectangular ceramic plate in such a way that the clamping sleeves protrude parallel to one another on the same narrow side, but are located on one side end on this narrow side.
  • a band-shaped Kapton film the width of the plates exceeding its width, is applied with its broad side parallel to the clamping sleeves to the electrodes and is wrapped around the plate assembly in preferably three layers such that the clamping sleeves and the end of the plates opposite these clamping sleeves from which arise the casing are towered over.
  • the latter open side of the casing is folded flat in a substantially parallel central plane with the flat sides of the ceramic plate and the cover end side is folded over.
  • the object is achieved by a method for producing a heating element according to claim 4 in that a rectangular ceramic plate (resistance conductor) is provided on its two parallel flat sides with a conductive coating in a known manner on each of the coating sides, one of the two strands of a connection cable so hard soldered that the strands protrude on the same narrow side of the ceramic plates, but at different ends of the narrow side essentially parallel to each other. Finally, the band-shaped Kapton film is placed around the plate in a manner similar to that in the aforementioned method.
  • a rectangular ceramic plate resistance conductor
  • both production methods according to the invention allow the heating elements to be produced very quickly and easily. They also allow individual production, which can be used economically both for production in large numbers and in small numbers.
  • the heating elements can be provided in a cheap, simple manner by means of a few simple method steps.
  • a hot glue gun for liquefying a rod-shaped, thermoplastic plastic adhesive which has a heatable body containing a guide or heating channel for the adhesive rod, and a receiving channel arranged essentially axially in the body on the same vertical central plane is equipped for a heating element.
  • the Heating element has a design according to claim 1 or claim 2 and that the receiving channel with the heating element is at least partially inserted into the heating channel in the vertical direction.
  • the heating element is at least z. T. is surrounded in the immediate vicinity by the material to be warmed up. This achieves a very high degree of efficiency of the device, since the ineffectively irradiated heat is reduced to a great extent.
  • a very high degree of efficiency is achieved if, in a further development of the inventive concept, essentially the entire heating element is arranged to extend into the heating duct. This ensures that the entire heat generated by the heating element is passed on in the most direct manner to the adhesive material to be softened.
  • a hot-melt adhesive gun according to the invention has an efficiency of 83% with a heating element with electrode plates and an almost ideal efficiency of approx. 99% with heating elements with coated ceramic plates. This shows that the particularly thin design of the electrodes in connection with the inclusion of the heating element in the heating duct brings the highest possible efficiency at all for such a glue gun.
  • the receiving channel is a vertical one, of thin elastic ones Walls surrounded narrow slot, which is at least partially arranged protruding into the heating duct.
  • the receiving channel can also a in the vertical direction through the heating channel and the heating channel at least z. T. be formed with two halves separating narrow slot with elastic boundary walls. Due to the thin, elastic walls of the receiving channel, a particularly good and secure recording with good surface contact or good surface pressure of the heating element is achieved, which ensures very good heat transfer.
  • the elasticity of the walls of the receiving channel also makes a particularly fine machining for the purpose of fitting the heating element obsolete, so that this saves a machining operation of the radiator.
  • the partitions of the receiving channel are designed to taper to a point on their narrow sides in the axial direction of the heating channel, so that the receiving channel is formed in a streamlined manner on its outer lateral surface projecting into the heating channel.
  • the adhesive material which has already softened is guided past the heating element located in the receiving channel evenly and with as little resistance as possible.
  • the streamlined shape of the receiving channel can be provided such that the heating channel as a whole has a cross section tapering towards the outflow end, which serves for the faster flow of the softened material.
  • the inner walls of the heating channel are provided with irregularities at the level of the receiving channel and are smooth, preferably smooth-coated in the rear part located in front of the receiving channel.
  • the irregularities of the front end of pri roughness resulting from sandblasted cores can also be designed as axial grooves or longitudinal ribs. This ensures that a large heat transfer surface is present at the front end of the heating channel containing the heating element, while heat transfer is avoided at the rear end due to the smooth surface.
  • the outer surface of the radiator is smooth, preferably glossy and smoothly coated at the level of the receiving channel, that is to say at the front end, while cooling fins are provided on the surface in the rear part, that is to say in the direction of the rod insertion end.
  • These cooling fins can have a continuously decreasing (conical) height in the direction of the receiving channel in order to particularly accentuate the cooling at the insertion end. This ensures that as little heat as possible is radiated at the level of the heating element, while the guide channel is kept relatively cool at the insertion end in order to prevent premature softening of the adhesive rod.
  • a known PTC resistance cartridge 1 consists of a silicone sleeve 2, which is thermally conductive but electrically insulating.
  • the sleeve 2 is a rectangular ceramic plate, on the two flat sides of which a semi-cylindrical electrode 4 is arranged, so that the three plates fill the cylindrical interior of the silicone sleeve 2.
  • an insulated connecting line 5 serving as a connecting element is attached to each electrode 4.
  • FIGS. 3 to 5 The structure of a heating element 6 according to the invention can be seen from FIGS. 3 to 5.
  • An electrode plate 7 stamped from thin sheet metal is arranged on each of the two narrow sides of the ceramic plate 3.
  • each electrode plate has an extension projecting in the same plane and serving as a cable clamping sleeve 8.
  • the plates 7, which are each identically shaped, are arranged on the ceramic plate 3 in reverse order, so that the cable clamping sleeves 8 protrude perpendicularly at the opposite ends of the same side of the plates.
  • a Kapton film 9 is wound around the entire plate structure 3, 7. For reasons of drawing technology, only one film layer is shown as a sheathing, since the three film layers have a total thickness of only 0.075 mm. As can be seen from FIG.
  • the film 9 protrudes on its broad side over the length of the cable clamping sleeves 8, in which the strands 10 of a connecting cable are clamped, at the same time forming an insulation of the cable fastenings. At the opposite end, they also protrude beyond the plate width the ends 11 of the film 9 folded over the long side of the panel assembly 3, 7.
  • the type of merging of the ends 11 can be carried out in a different manner depending on the installation location and manner.
  • 5 further shows the special cable clamping sleeve 8 punched out in the same process step with the plate.
  • a rectangular flag 13 is provided, in which the free end of the strand 10 is inserted and the end of the strand is cylindrically compressed using a special cable clamp.
  • FIG. 6 shows a heating element 17 according to the invention in a second embodiment.
  • the ceramic plate 3 has an electrically conductive coating 15 on each of its two flat sides, which assume the role of electrodes.
  • the uninsulated end of the strand 10 of a connecting cable is hard-soldered onto each of the coatings 15.
  • the strands 10 are thus arranged at a distance from one another in relation to the ceramic plate in the same way as in the first exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • the Kapton film sheathing was not shown. This is placed around the coated plate in the same way as shown in FIG. 3.
  • a comparison between the heating elements shown in FIGS. 1, 3 and 6 shows the great difference in the dimensioning of the heating elements 6, 14 according to the invention compared to the prior art (cartridge 1) when using ceramic plates 3 of the same thickness.
  • FIGS. 7 and 8 show a hot glue gun according to the prior art.
  • This has an essentially oval heating element 16, in which one another with essentially parallel axes Heating channel 17 and a receiving bore 18 for a cartridge 1 are arranged.
  • the heating duct 17 is coaxial with a guide duct 19 leading to the insertion opening and a mouthpiece 20.
  • the connecting lines 5 of the resistance cartridge 1 lead into a connecting terminal 21, in which the strands 10 of a connecting cable 20 are also fastened.
  • the housing 28 enclosing the entire components is designed only with thin lines in order to better emphasize the essential components of the pistol. It can be seen in particular from FIG.
  • the arrangement of the heating duct 17 and the receiving bore 18 allows the heat generated by the cartridge 1 to be only partially transferred to the adhesive material located in the heating duct, since at least 2/3 of the heating element 16 surrounding the cartridge 1 Radiates heat and thus radiates loss into the housing space.
  • the heating element 16 is essentially cylindrical.
  • the heating channel 17 is traversed by a slot-shaped receiving channel 23.
  • the receiving channel 23 divides the heating channel into two circular section-shaped partial channels 24, as seen in cross section.
  • the receiving channel 23 is separated from the partial channels 24 by thin, elastic walls 25.
  • the wall of the receiving channel 23 has a tapered shape in the axial direction, which creates a streamlined shape that offers little resistance to the flow of the adhesive material.
  • the heating element 6, 14 is fully received in its entire width in the receiving channel.
  • FIGS. 11 and 12 show a further exemplary embodiment of the gun according to the invention, in which the heating element 6 or 14 according to the invention does not completely cut through the heating duct 17, but rather gives it an essentially horseshoe-shaped cross-sectional shape.
  • the walls 25 of the receiving channel 23 are also thin and elastic here.
  • a streamlined shape in the axial direction of the heating duct is also provided.
  • the heating element can be received in its full width in the receiving channel, as shown in FIGS. 11 and 12. However, it can also only partially protrude into the heating duct, in which case the radiator does not have a cylindrical shape but a shape that is slightly oval downward.
  • FIGS. 14 to 16 show a vertical section through a subchannel 24 of the heating element 16 in order to show the design of the inner and outer jacket surfaces of the heating channel.
  • the inner surface of the heating duct is provided with irregularities in the front part, which corresponds to the height of the heating element. These irregularities can result from primarily sandblasted cores and can be pores 28.
  • the inner surface is smooth and preferably provided with a glossy coating.
  • the outer surface of the radiator 16 is smooth, preferably smoothly coated in the front, heated part, in order to counteract heat radiation.
  • the rear part in turn has cooling fins 27 in order to emit the heat radiated or conducted into this part of the radiator and thus to prevent the adhesive rod from heating up too quickly. In order to intensify the cooling at the extreme end, the cooling fins 27 are towards the front end, that is to say towards the heating element tapered conically.
  • the receiving channel 23 is generated by the device itself and, because of its elastic wall 25, no longer has to be reworked.
  • the heating element itself is put together on site in that, in the embodiment with electrode plates on the cable clamping sleeves 8, two of their plates 7, the strands 10 of a prepared connecting cable 22 are clamped. Then the two plates are placed upside down on a ceramic plate 3 and the entire plate assembly is wrapped with a Kapton film 9. One end 11 of the Kapton film is folded up and the heating element thus finished is pushed into the receiving channel 23 in the vertical direction from bottom to top.
  • the heating element is firmly and firmly accommodated.
  • the mouthpiece 20 has to be screwed onto the radiator and the guide channel 19 has to be pushed in and the entire assembly has to be inserted into the first housing half 23.
  • the second half of the housing is put on and, for example, closed by means of snap locks which are firmly attached when being put on and pressed together.
  • the pistol is then ready for operation.
  • the entire manufacture and assembly of the pistol according to the invention is consequently relatively simple, thereby saving time and money. It is also much smaller and lighter Construction in comparison to the prior art ensured.

Abstract

The invention relates to a heating element for thermal equipment, having a plate-shaped ceramic resistance conductor (3) on whose flat sides there are arranged electrode plates (7), stamped from thin sheet metal, as electrodes. A Kapton film (9) is wound around this plate assembly (3, 7) as a thermally conductive, but electrically insulating sleeve. It is advantageous if, during the stamping process, the electrode plates are at the same time provided with extensions for cable clamping sleeves on one end for the direct attachment of the wires (10) of a connecting cable (22). Furthermore, a heating element of the above type is described onto whose ceramic plate (3) there are applied electrically conductive coatings (15) as electrodes, and in which the wires (10) of the connecting cable (22) are directly hard soldered onto the coating. Furthermore, methods are described for manufacturing both the heating resistors. Finally, the invention describes a hot-adhesive pistol for the liquefaction of a bar-shaped thermoplastic plastic adhesive in which the above-mentioned narrow, plate-shaped heating elements (6, 14) according to the invention are arranged at least partly inserted into the heating channel (17) in the vertical direction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Heizelement für Wärmegeräte, beispielsweise für Heißklebe-Pistolen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2, auf ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 bzw. 9 und auf eine unter Verwendung des Heizelementes aufgebaute Heißklebe-Pistole zur Verflüssigung eines vorzugsweise stabförmigen, thermoplastischen Kunststoff-Klebers gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10 bzw. 11.The invention relates to a heating element for heating devices, for example for hot glue guns according to the preamble of claim 1 or 2, to a method for its production according to the preamble of claim 8 or 9 and to a hot glue constructed using the heating element. 11. Gun for liquefying a preferably rod-shaped, thermoplastic adhesive according to the preamble of claims 10 and 11 respectively.

Für Wärmegeräte, wie beispielsweise Heißkleber-Pistolen werden unterschiedliche Heizelemente verwendet. Bekannt ist beispielsweise die Verwendung von Heizspiralen, die im Falle der Aufheizung eines Heizkanales um den Heizkörper des Gerätes herumgelegt sind. Die Effizienz solcher Heizelemente ist relativ gering, da ein Großteil der erzeugten Hitze ungenutzt verstrahlt wird. Zur Temperaturbegrenzung wird in einem solchen Falle ein Thermostat benötigt, der zudem einen entsprechenden Bauraum beansprucht.Different heating elements are used for heating devices such as hot glue guns. For example, the use of heating coils is known, which in the case of heating a heating channel the heater of the device is put around. The efficiency of such heating elements is relatively low because a large part of the heat generated is radiated unused. In such a case, a thermostat is required to limit the temperature, which also requires a corresponding installation space.

Bei Heißkleber-Pistolen ist die Verwendung von sogenannten PTC-Widerstandspatronen (Widerstand mit positiven Temperaturkoeffizienten) bekannt, wie beispielsweise in dem DE-GM 80 34 755.3 beschrieben. Die Widerstandspatrone weist einen PTC-Widerstandsleiter auf, der auch die Form eines Stabes aufweisen kann und ist in einer elektrisch isolierenden, jedoch wärmeübertragenden Hülse angeordnet. Das patronenförmige Heizelement ist in einem zum Führungs- bzw. Heizkanal parallelen Aufnahmekanal im entsprechend in dieser Portion oval ausgebildeten Heizkörper angeordnet. Da die mit Silikonisolierung versehene Widerstandspatrone relativ groß ist und zudem eine verhältnismäßig dicke Wandung zwischen dem Aufnahmekanal des Heizungselementes und dem Heizkanal vorhanden ist, sind sehr große Erwärmungsmassen vorhanden. Die verwendeten PTC-Widerstandspatronen sind separat gelieferte, käufliche Einheiten, die jeweils stirnseitig mit zwei Anschlußleitungen versehen sind. Diese Anschlußleitungen müssen über eine spezielle Anschlußklemme mit den entsprechenden Leitungen des Anschlußkabels der Klebepistole verbunden werden, was zeit- und kostenaufwendig ist. Zudem ist die Herstellung des Heizkörpers durch den unterhalb des Heizungskanales angeordneten Aufnahmekanal aufwendig, da drei Kerne angeordnet und nach dem Guß wieder entfernt werden müssen. Auch benötigt der Aufnahmekanal eine zusätzliche genaue Bearbeitung, da für eine gute Wärmeleitung das Heizelement fest in den Aufnahmekanal eingepreßt werden muß. Die Effizienz dieser bekannten Klebepistolen ist gering und die Herstellungskosten sind relativ hoch.In hot melt guns, the use of so-called PTC resistance cartridges (resistance with positive temperature coefficients) is known, as described for example in DE-GM 80 34 755.3. The resistance cartridge has a PTC resistance conductor, which can also have the form of a rod, and is arranged in an electrically insulating, but heat-transmitting sleeve. The cartridge-shaped heating element is arranged in a receiving channel parallel to the guide or heating channel in the heating element which is oval in this portion. Since the resistance cartridge provided with silicone insulation is relatively large and, in addition, there is a relatively thick wall between the receiving channel of the heating element and the heating channel, very large heating masses are available. The PTC resistance cartridges used are separately supplied units that can be purchased, each of which is provided with two connecting lines on the front. These connecting lines must be connected to the corresponding lines of the connecting cable of the glue gun via a special connecting terminal, which is time-consuming and costly. In addition, the manufacture of the radiator through the receiving channel arranged below the heating channel is complex since three cores must be arranged and removed again after casting. The receiving channel also requires additional precise machining, since the heating element must be pressed firmly into the receiving channel for good heat conduction. The efficiency of these known glue guns is low and the manufacturing costs are relatively high.

Es sind des weiteren PTC-Widerstandspatronen bekannt, die als Widerstandsleiter eine Keramikplatte verwenden, auf deren beiden Flachseiten jeweils halbzylindrische Elektroden aufliegen und insgesamt in einer Silikonhülse ^it ca. 2mm dicker Wandung eingeschoben sind. Die Anschlußleitungen der Elektroden ragen dabei an der gleichen Stirnseite der Patrone hervor und müssen entsprechend elektrisch gegeneinander isoliert sein. Durch die zylindrische Form der Patrone ist eine große Erwärmungsmasse gegeben, so daß die in der Keramikplatte entstehende Wärme einen relativ großen Übertragungsweg bis zum Heizungskanal einer Klebepistole durchlaufen muß. Die Effizienz dieser bekannten PTC-Heizwiderstände in der aufgezeigten Anordnung unterhalb des Heizungskanals ist gering, auch dadurch, daß ein großer Teil der erzeugten Wärme ungenutzt nach unten und nach den Seiten verstrahlt wird.Furthermore, PTC resistance cartridges are known which use a ceramic plate as the resistance conductor, on the two flat sides of which there are semi-cylindrical electrodes and which are inserted in a silicone sleeve ^ with a wall approximately 2 mm thick. The connecting leads of the electrodes protrude from the same end face of the cartridge and must accordingly be electrically insulated from one another. Due to the cylindrical shape of the cartridge, a large amount of heating is given, so that the heat generated in the ceramic plate has to pass through a relatively large transmission path to the heating channel of a glue gun. The efficiency of these known PTC heating resistors in the arrangement shown below the heating duct is low, also because a large part of the heat generated is unused downwards and to the sides.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Heizelement für Wärmegeräte und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, die es ermöglichen, daß ein in einfacher, einen sehr geringen Platz einnehmender und in billig herzustellender und einzumontierender Weise aufgebautes Element bereitgestellt wird. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine Heißkleber-Pistole mit einem erfindungsgemäßen Heizelement anzugeben, die einen einfachen, kleinen und leichten Aufbau besitzt, wodurch eine Rationalisierung der Fertigung und eine Materialeinsparung möglich sein soll. Die Pistole soll eine hohe Effizienz bei gleichbleibenden Energieverbrauch, d. h. eine größere und schnellere Aufheizung ermöglichen.The object of the invention is to provide a heating element for heating devices and a method for its production, which make it possible to provide an element which is constructed in a simple manner which takes up a very small space and is inexpensive to produce and to assemble. Furthermore, it is an object of the invention to provide a hot-melt glue gun with a heating element according to the invention, which has a simple, small and light structure, which should make it possible to rationalize production and save material. The gun is said to be highly efficient with constant energy consumption, i. H. enable a larger and faster heating.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Heizelement it den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 2, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 8 bzw. 9 und durch eineHeißkleber-Pistole mit den Merkmalen des Anspruches 10 bzw. 11 gelöst.This object is achieved according to the invention by a heating element with the features of claims 1 and 2, by a method with the features of claims 8 and 9 and by a hot-melt gun with the features of claims 10 and 11, respectively.

Demgemäß besteht das erfindungsgemäße Heizelement für Wärmegeräte aus einem plattenförmigen Widerstandsleiter aus keramischen Material, im weiteren Keramikplatte genannt, auf dessen Flachseiten je eine mit Anschlußelementen versehene Elektrode angeordnet ist, wobei Keramikplatte und Elektroden gemeinsam mit einer elektrisch isolierenden, jedoch thermisch leitenden Ummantelung umgeben sind. Wesentlich dabei ist, daß die Elektroden die Form flacher Platten (im weiteren Elektrodenplatten genannt) aufweisen und daß als Ummantelung eine an sich bekannte Kapton-Folie vorgesehen ist. Hierdurch wird ein besonders flaches Heizelement bereitgestellt, welches abgesehen von der außerordentlich vorteilhaften kleinen Bauweise auch sehr kleine Erwärmungsmassen aufweist, so daß eine sehr schnelle Wärmeübertragung von der Keramikplatte auf das Material des . Heizkörpers erreicht wird.Accordingly, the heating element according to the invention for heating devices consists of a plate-shaped resistance conductor made of ceramic material, hereinafter referred to as ceramic plate, on the flat sides of which an electrode provided with connecting elements is arranged, the ceramic plate and electrodes being surrounded together with an electrically insulating, but thermally conductive sheathing. It is essential that the electrodes have the shape of flat plates (hereinafter referred to as electrode plates) and that a Kapton film known per se is provided as the covering. This provides a particularly flat heating element which, apart from the extraordinarily advantageous small construction, also has very small heating masses, so that very rapid heat transfer from the ceramic plate to the material of the. Radiator is reached.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind die Elektrodenplatten relativ dünne, rechteckige Blechstanzteile, die die gleichen Seitenflächen wie die Keramikplatte aufweisen.und an welchen als Anschlußelemente während dem Stanzvorgang Kabelklemmhülsen am äußeren Ende von jeweils einer Flachseite der Elektrodenplatten angeformt sind. Durch die Ausbildung der Elektroden als Blechstanzteile ist eine äußerst einfache und billige Herstellungsweise der Elektroden sichergestellt. Durch die gleichzeitig angeformten Kabelklemmhülsen ist auch eine sehr schnelle und direkte Befestigungsweise der Litzen des Kabels mit Hilfe einer an sich bekannten Spezialzange möglich. Hierdurch kann eine zusätzliche Anschlußklemme, die die Verbindung zwischen Anschlußleitungen und Litzen des Anschlußkabels bildet, eingespart werden.According to a further development of the inventive concept, the electrode plates are relatively thin, rectangular sheet metal stampings, which have the same side surfaces as the ceramic plate. And on which cable clamping sleeves are formed as connecting elements during the stamping process at the outer end of a flat side of the electrode plates. The design of the electrodes as sheet metal stampings ensures an extremely simple and inexpensive method of manufacturing the electrodes. Due to the simultaneously molded cable clamp sleeves, a very quick and direct way of fastening the strands of the cable is possible with the help of special pliers known per se. An additional connecting terminal, which forms the connection between the connecting lines and the strands of the connecting cable, can be saved in this way.

Die Anbringung der Kabelklemmhülsen jeweils am äußeren Ende einer Flachseite der Elektrodenplatten, also in der Plattenebene als senkrechter Fortsatz zu einer der Plattenseiten bringt den Vorteil, daß beide Elektrodenplatten die gleiche Form aufweisen. Es muß folglich nur ein einziges Werkzeug bereitgestellt und nur eine Elektrodenform auf Lager gehalten werden. Bei der Montage wird jeweils die eine Platte seitenversetzt im Vergleich zur anderen Platte an die Keramikplatte gelegt, so daß an der gleichen Seite jedoch mit Abstand voneinander die beiden Kabelklemmhülsen aus dem Plattenverbund herausragen. Hierdurch ist eine Isolierung der beiden Anschlußelemente gegeneinander nicht notwendig, was zugleich Material- und Fertigungskosten einsparen hilft. Je nach gewünschter Einbauweise des Heizungselementes können die Anschlußelemente an der Schmal- oder an der Längsseite der rechteckigen Elektrodenplatten vorgesehen sein, so daß das erfindungsgemäße Heizelement in entsprechend vorgesehene-Aufnahmeschlitze mit der Schmal- oder Längsseite voran eingeschoben werden kann.The attachment of the cable clamping sleeves in each case at the outer end of a flat side of the electrode plates, that is to say in the plate plane as a perpendicular extension to one of the Plate sides have the advantage that both electrode plates have the same shape. Consequently, only a single tool has to be provided and only one electrode shape has to be kept in stock. During assembly, one plate is laterally offset from the other on the ceramic plate, so that on the same side, however, the two cable clamping sleeves protrude from the plate assembly at a distance from one another. As a result, insulation of the two connection elements from one another is not necessary, which at the same time helps to save material and manufacturing costs. Depending on the desired way of installing the heating element, the connection elements can be provided on the narrow side or on the long side of the rectangular electrode plates, so that the heating element according to the invention can be inserted with the narrow or long side first in correspondingly provided receiving slots.

Die Aufgabe wird auch durch ein Heizelement für Wärmegeräte gelöst, bei welchem als Elektroden auf die beiden Flachseiten der Keramikplatte in bekannter Weise aufgebrachte elektrisch leitende Beschichtungen verwendet werden. Diese Beschichtungen können beispielsweise Metallbeschichtungen wie Nickel- oder Chromschichten sein und können durch an sich bekannte Verfahren wie Aufsprühen, Aufdampfen aufgebracht werden. Hierdurch wird der große Vorteil einer auf ein Minimum reduzierten Erwärmungsmasse erreicht, wodurch eine besonders hohe Effizienz erlangt wird. Zudem werden effektiv zwei Bauteile durch eine dünne Metallbeschichtung ersetzt, was eine erhebliche Materialeinsparung bedeutet. Von Vorteil ist des weiteren, wenn die Litzen des Anschlußkabels direkt auf der Beschichtung hart aufgelötet werden, wobei die Litzen in gleicher voneinander entfernten Anordnung wie die Kabelklemmhülsen bei der Plattenausführung befestigt sind, wodurch ebenfalls eine separate Isolierung entfällt.The object is also achieved by a heating element for heating devices, in which electrically conductive coatings are used as electrodes on the two flat sides of the ceramic plate in a known manner. These coatings can be, for example, metal coatings such as nickel or chrome layers and can be applied by methods known per se, such as spraying or vapor deposition. In this way, the great advantage of a heating mass reduced to a minimum is achieved, as a result of which particularly high efficiency is achieved. In addition, two components are effectively replaced by a thin metal coating, which means considerable material savings. It is also advantageous if the strands of the connecting cable are hard-soldered directly to the coating, the strands being fastened in the same, spaced apart arrangement as the cable clamping sleeves in the plate design, which likewise eliminates the need for separate insulation.

Die als elektrisch isolierende Ummantelung verwendete Kapton-Folie weist eine Stärke von ca. 0,025 mm auf und ist in drei Lagen um den Plattenzusammenbau bzw. um die beschichtete Keramikplatte gewickelt. Hierdurch erreicht die somit entstehende Isolierschicht eine Dicke von ca. 0,075.mm, was im Verhältnis zu der 2 mm-Ummantelung ebenfalls eine bedeutende Erwärmungsmasse- und Dimensionsrednzierung bedeutet. Es ist dabei von Vorteil, wenn die Kapton-Folie um den Plattenverbund bzw. um die beschichtete Keramikplatte derart gewickelt ist, daß die Erzeugende der hierdurch entstehenden Ummantelung im wesentlichen parallel mit den Kabelklemmhülsen bmw. mit den angelöteten Litzenenden ausgerichtet ist. Dabei überragt die Ummantelung an ihrer einen offenen Stirnseite die Kabelklemmhülsen bzw. den unisolierten Teil der Litzen und ragt andererseits über die den Anschlußelementen entgegengesetzten Kanten der Elektroden soweit heraus, daß diese Enden zusammengelegt bzw. zusammengefaltet diese Plattenschmalseite voll abdeckt.The Kapton film used as an electrically insulating covering has a thickness of approx. 0.025 mm and is wrapped in three layers around the plate assembly or around the coated ceramic plate. As a result, the resulting insulating layer has a thickness of approximately 0.075 mm, which also means a significant reduction in heating mass and dimensions in relation to the 2 mm sheathing. It is advantageous if the Kapton film is wound around the plate composite or around the coated ceramic plate in such a way that the generatrix of the resulting jacket is essentially parallel to the cable clamping sleeves. is aligned with the soldered wire ends. In this case, the sheathing projects on its one open end face the cable clamping sleeves or the uninsulated part of the strands and, on the other hand, protrudes beyond the edges of the electrodes opposite the connection elements to such an extent that these ends, when folded or folded, fully cover this narrow plate side.

Diese Aufgabe wird des weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung des Heizelements nach Anspruch 1 dadurch gelöst, daß aus dünnem Blech rechteckige Elektrodenplatten mit daran gleichzeitig angeformter und senkrecht an der einen Ecke hervorstehender Klemmhülse gestanzt werden. An die beiden Flachseiten einer ebenfalls rechteckigen Keramikplatte wird je eine der Elektrodenplatten derart gelegt, daß die Klemmhülsen zwar an der gleichen Schmalseite parallel zueinander hervorragen, jedoch an dieser Schmalseite jeweils an einem Seitenende sich befinden. Danach wird eine bandförmige, die Breite der Platten in ihrer Breite überragende Kapton-Folie mit ihrer Breitseite parallel zu den Klemmhülsen an die Elektroden angelegt und um den Plattenverband in vorzugsweise drei Schichten derart gewickelt, daß die Klemmhülsen als auch das diesen Klemmhülsen entgegenstehende Ende der Platten von der hierdurch entstehenden Ummantelung überragt werden. Schließlich wird die letztere offene Seite der Ummantelung in im wesentlichen paralleler Mittelebene mit den Flachseiten der Keramikplatte flach zusammengelegt und diese Plattenstirnseite abdeckend umgeschlagen.This object is further achieved by a method for producing the heating element according to claim 1 in that rectangular electrode plates are stamped from thin sheet metal with a clamping sleeve formed thereon and protruding perpendicularly at one corner. One of the electrode plates is placed on each of the two flat sides of a likewise rectangular ceramic plate in such a way that the clamping sleeves protrude parallel to one another on the same narrow side, but are located on one side end on this narrow side. Then a band-shaped Kapton film, the width of the plates exceeding its width, is applied with its broad side parallel to the clamping sleeves to the electrodes and is wrapped around the plate assembly in preferably three layers such that the clamping sleeves and the end of the plates opposite these clamping sleeves from which arise the casing are towered over. Finally, the latter open side of the casing is folded flat in a substantially parallel central plane with the flat sides of the ceramic plate and the cover end side is folded over.

Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Heizelementes nach Anspruch 4 dadurch gelest, daß eine rechteckige Keramikplatte (Widerstandsleiter) an ihren beiden parallelen Flachseiten in bekannter Weise mit je einer leitenden Beschichtung versehen wird Auf einer jeden der Beschichtungsseiten wird eine der beiden Litzen eines Anschlußkabels derart hart angelötet, daß die Litzen an der gleichen Schmalseite der Keramikplatten,jedoch an verschiedenen Enden der Schmalseite im wesentlichen parallel zueinander hervorragen. Schließlich wird die bandförmige Kapton-Folie in ähnlicher Weise wie beim vorerwähnten Verfahren um die Platte gelegt.Furthermore, the object is achieved by a method for producing a heating element according to claim 4 in that a rectangular ceramic plate (resistance conductor) is provided on its two parallel flat sides with a conductive coating in a known manner on each of the coating sides, one of the two strands of a connection cable so hard soldered that the strands protrude on the same narrow side of the ceramic plates, but at different ends of the narrow side essentially parallel to each other. Finally, the band-shaped Kapton film is placed around the plate in a manner similar to that in the aforementioned method.

Es ist zu erkennen, daß beide erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eine sehr rasche und einfache Herstellung der Heizelemente erlauben. Sie erlauben des weiteren ein individuelle Herstellung, die sowohl für eine Herstellung in großer Stückzahl als auch bei kleiner Stückzahl wirtschaftlich angewendet werden kann. Durch wenige, einfache Verfahrensschritte können die Heizelemente in billiger, einfacher Weise bereitgestellt werden.It can be seen that both production methods according to the invention allow the heating elements to be produced very quickly and easily. They also allow individual production, which can be used economically both for production in large numbers and in small numbers. The heating elements can be provided in a cheap, simple manner by means of a few simple method steps.

Die Aufgabe wird schließlich durch eine Heißkleber-Pistole zur Verflüssigung eines stabförmigen, thermoplastischen Kunststoff-Klebers gelöst, welcher mit einem Führungs- bzw. Heizkanal für den Klebestab enthaltenden heizbaren Körper, mit einem im Körper im wesentlichen axial weisend auf der gleichen vertikalen Mittelebene angeordneten Aufnahmekanal für ein Heizelement ausgestattet ist. Wesentlich dabei ist, daß das Heizelement eine Ausbildung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2 aufweist und daß der Aufnahmekanal mit dem Heizelement zumindest teilweise in den Heizkanal in vertikaler Richtung eingeschoben angeordnet ist. Hierdurch wird der große Vorteil ereeicht, daß zum Ersten ein besonders schmales Bauelement als Heizelement Verwendung findet und zum Zweiten durch die zumindest teilweise Anordnung des Heizelementes in dem Heizungskanal das Heizungselement zumindest z. T. in unmittelbarer Nähe von dem aufzuwärmenden Material umgeben wird. Hierdurch wird ein sehr hoher Wirkungsgrad der Einrichtung erreicht, da die unwirksam verstrahlte Wärme sehr weit reduziert ist.The object is finally achieved by a hot glue gun for liquefying a rod-shaped, thermoplastic plastic adhesive which has a heatable body containing a guide or heating channel for the adhesive rod, and a receiving channel arranged essentially axially in the body on the same vertical central plane is equipped for a heating element. It is essential that the Heating element has a design according to claim 1 or claim 2 and that the receiving channel with the heating element is at least partially inserted into the heating channel in the vertical direction. This has the great advantage that a particularly narrow component is used as a heating element for the first and secondly due to the at least partial arrangement of the heating element in the heating duct, the heating element is at least z. T. is surrounded in the immediate vicinity by the material to be warmed up. This achieves a very high degree of efficiency of the device, since the ineffectively irradiated heat is reduced to a great extent.

Ein sehr hoher Wirkungsgrad wird erzielt, wenn in Weiterbildung des Erfindungsgedankens im wesentlichen das gesamte Heizelement in den Heizkanal hineinreichend angeordnet ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die gesamte, durch das Heizelement erzeugte Wärme in direktester Weise an das aufzuweichende Klebegut weitergeleitet wird.A very high degree of efficiency is achieved if, in a further development of the inventive concept, essentially the entire heating element is arranged to extend into the heating duct. This ensures that the entire heat generated by the heating element is passed on in the most direct manner to the adhesive material to be softened.

Versuche haben gezeigt, daß der Wirkungsgrad herkömmlicher Heißkleber-Pistolen mit PTC-Widerstandspatronen einen Wirkungsgrad von ca. 30 % besitzen. Zum Unterschied hierzu weist eine erfindungsgemäße Heißkleber-Pistole mit einem Heizelement mit Elektrodenplatten einen Wirkungsgrad von 83 % und mit Heizelementen mit beschichteten Keramikplatten einen fast idealen Wirkungsgrad von ca. 99 % auf. Dies zeigt, daß die ganz besonders dünne Gestaltung der Elektroden in Verbindung mit der Einbeziehung des Heizelementes in den Heizungskanal den höchstmöglichen Wirkungsgrad überhaupt für eine solche Klebepistole bringt.Experiments have shown that the efficiency of conventional hot melt guns with PTC resistance cartridges is approximately 30% efficient. In contrast to this, a hot-melt adhesive gun according to the invention has an efficiency of 83% with a heating element with electrode plates and an almost ideal efficiency of approx. 99% with heating elements with coated ceramic plates. This shows that the particularly thin design of the electrodes in connection with the inclusion of the heating element in the heating duct brings the highest possible efficiency at all for such a glue gun.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist der Aufnahmekanal ein vertikaler, von dünnen elastischen Wänden umgebener schmaler Schlitz, der zumindest teilweise in den Heizungskanal hineinragend angeordnet ist. Der Aufnahmekanal kann aber auch ein in vertikaler Richtung durch den Heizungskanal hindurchführender und den Heizungskanal zumindest z. T. mit zwei Hälften trennender schmaler Schlitz mit elastischen Begrenzungswänden ausgebildet sein. Durch die dünnen, elastischen Wände des Aufnahmekanals wird eine besonders gute und sichere Aufnahme mit gutem Flächenkontakt bzw. guter Flächenpressung des Heizelements erreicht, wodurch eine sehr gute Wärmeübertragung sichergestellt wird. Die Elastizität der Wände des Aufnahmekanals macht gleichzeitig auch eine besonders feine Bearbeitung zwecks Einpassung des Heizelements hinfällig, so daß hierdurch ein Bearbeitungsvorgang des Heizkörpers eingespart wird.According to a further development of the inventive concept, the receiving channel is a vertical one, of thin elastic ones Walls surrounded narrow slot, which is at least partially arranged protruding into the heating duct. The receiving channel can also a in the vertical direction through the heating channel and the heating channel at least z. T. be formed with two halves separating narrow slot with elastic boundary walls. Due to the thin, elastic walls of the receiving channel, a particularly good and secure recording with good surface contact or good surface pressure of the heating element is achieved, which ensures very good heat transfer. The elasticity of the walls of the receiving channel also makes a particularly fine machining for the purpose of fitting the heating element obsolete, so that this saves a machining operation of the radiator.

Es ist von Vorteil, wenn die Trennwände des Aufnahmekanals an ihren Schmalseiten in Achsrichtung des Heizkanals spitz zulaufend ausgebildet sind, so daß der Aufnahmekanal an seiner in den Heizkanal hineinragenden Außenmantelfläche stromlinienförmig ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung wird das bereits angeweichte Klebematerial gleichmäßig und mit möglichst kleinem Widerstand an dem im Aufnahmekanal befindlichen Heizelement vorbeigeführt. Die Stromlinienform des Aufnahmekanals kann dabei derart vorgesehen sein, daß der Heizungskanal insgesamt eine zum Ausflußende hin sich verjüngenden Querschnitt aufweist, der dem schnelleren Fluß des erweichten Materials dient.It is advantageous if the partitions of the receiving channel are designed to taper to a point on their narrow sides in the axial direction of the heating channel, so that the receiving channel is formed in a streamlined manner on its outer lateral surface projecting into the heating channel. As a result of this design, the adhesive material which has already softened is guided past the heating element located in the receiving channel evenly and with as little resistance as possible. The streamlined shape of the receiving channel can be provided such that the heating channel as a whole has a cross section tapering towards the outflow end, which serves for the faster flow of the softened material.

Gemäß einer anderen Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind die Innenwände des Heizkanals in Höhe des Aufnahmekanals mit Unregelmäßigkeiten ausgestattet und in dem hinteren, vor dem Aufnahmekanal liegenden Teil glatt, vorzugsweise glattbeschichtet ausgebildet. Dabei können die Unregelmäßigkeiten des vorderen Endes von primär sandgestrahlten Kernen herrührende Rauheiten sein. Sie können jedoch auch als axiale Rillen oder Längsrippen ausgebildet sein. Hierdurch wird erreicht, daß am vorderen, daß Heizungselement enthaltenden Ende des Heizkanals eine große Wärmeübertragungsoberfläche vorhanden ist, während am rückwärtigen Ende durch die glatte Oberfläche eine Wärmeübertragung vermieden wird.According to another development of the inventive concept, the inner walls of the heating channel are provided with irregularities at the level of the receiving channel and are smooth, preferably smooth-coated in the rear part located in front of the receiving channel. The irregularities of the front end of pri roughness resulting from sandblasted cores. However, they can also be designed as axial grooves or longitudinal ribs. This ensures that a large heat transfer surface is present at the front end of the heating channel containing the heating element, while heat transfer is avoided at the rear end due to the smooth surface.

Des weiteren ist von Vorteil, wenn die Außenmantelfläche des Heizkörpers in Höhe des Aufnahmekanals, also am vorderen Ende, glatt,vorzugsweise glänzend glatt beschichtet ausgebildet ist, während in dem rückwärtigen Teil, also in Richtung des Stabeinsteckendes an der Mantelfläche Kühlrippen vorgesehen sind. Diese Kühlrippen können in Richtung zum Aufnahmekanal hin in ihrer Höhe kontinuierlich abnehmend (konisch) ausgebildet sein, um die Abkühlung am Einsteckende besonders zu akzentuieren. Hierdurch wird erreicht, daß in Höhe des Heizelementes möglichst wenig Wärme abgestrahlt wird, während am Einsteckende der Führungskanal relativ kühl gehalten ist, um ein vorzeitiges Aufweichen des Kleberstabes zu verhindern.It is also advantageous if the outer surface of the radiator is smooth, preferably glossy and smoothly coated at the level of the receiving channel, that is to say at the front end, while cooling fins are provided on the surface in the rear part, that is to say in the direction of the rod insertion end. These cooling fins can have a continuously decreasing (conical) height in the direction of the receiving channel in order to particularly accentuate the cooling at the insertion end. This ensures that as little heat as possible is radiated at the level of the heating element, while the guide channel is kept relatively cool at the insertion end in order to prevent premature softening of the adhesive rod.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt:

  • Figur 1 eine Ansicht auf eine PTC-Widerstandspatrone nach dem Stand der Technik
  • Figur 2 einen Schnitt nach den Linien II-II aus Fig.l,
  • Figur 3 eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Heizelement in erster Ausführung mit Elektrodenplatten,
  • Figur 4 einen Schnitt nach den Linien IV-IV aus Figur 3,
  • Figur 5 eine Perspektivansicht auf einen Plattenverbund eines Heizelementes nach Figur 3,
  • Figur 6 eine Perspektivansicht auf ein erfindungsgemäßes Heizelement in zweiter Ausführung mit beschichteter Keramikplatte, ohne Isolierungsummantelung,
  • Figur 7 eine Heißkleber-Pistole mit PTC-Widerstandspatrone nach dem Stand der Technik,
  • Figur 8 einen Schnitt nach den Linien VIII-VIII aus Figur 7,
  • Figur 9 eine Heißkleber-Pistole mit erfindungsgemäßen Heizelement, dessen Breite den gesamten Durchmesser des Heizkanals einnimmt,
  • Figur 10 einen Querschnitt nach den Linien X-X aus Figur 9,
  • Figur 11 eine Teilansicht einer Pistole nach Figur 9 mit einem Heizelement, dessen Breite nur einen Teil des Heizkanal-Durchmessers ausmacht,
  • Figur 12 einen Schnitt nach den Linien XII-XII aus Figur 11,
  • Figur 13 einen teilweisen Schnitt nach den Linien XIII-XIII aus Figur 9,
  • Figur 14 einen teilweisen Schnitt nach den Linien XIV-XIV aus Figur 10,durch den Heizkörper,
  • Figur 15 einen Schnitt nach den Linien XV-XV aus Figur 14,durch die kühle Zone des Heizkörpers, und
  • Figur 16 einen Schnitt entlang den Linien XVI-XVI aus Figur 14, durch die Heizzone des Heizkörpers.
It shows:
  • Figure 1 is a view of a PTC resistor cartridge according to the prior art
  • FIG. 2 shows a section along lines II-II from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a view of a heating element according to the invention in a first embodiment with electrode plates,
  • FIG. 4 shows a section along lines IV-IV from FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a perspective view of a panel assembly of a heating element according to FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a perspective view of a heating element according to the invention in a second embodiment with a coated ceramic plate, without insulation sheathing,
  • FIG. 7 shows a hot glue gun with a PTC resistance cartridge according to the prior art,
  • FIG. 8 shows a section along lines VIII-VIII from FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a hot glue gun with a heating element according to the invention, the width of which takes up the entire diameter of the heating channel,
  • FIG. 10 shows a cross section along lines XX from FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a partial view of a pistol according to FIG. 9 with a heating element, the width of which makes up only a part of the heating duct diameter,
  • FIG. 12 shows a section along lines XII-XII from FIG. 11,
  • FIG. 13 shows a partial section along lines XIII-XIII from FIG. 9,
  • FIG. 14 shows a partial section along the lines XI V -XIV from FIG. 10, through the radiator,
  • Figure 15 is a section along the lines XV-XV of Figure 14, through the cool zone of the radiator pers, and
  • Figure 16 is a section along the lines XVI-XVI of Figure 14, through the heating zone of the radiator.

Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, besteht eine bekannte PTC-Widerstandspatrone 1 aus einer Silikon-Hülse 2, die thermisch leitend jedoch elektrisch isolierend ist. In der Hülse 2 ist eine rechteckige Keramikplatte, zu deren beiden Flachseiten je eine halbzylindrisch geformte Elektrode 4 angeordnet ist, derart daß die drei Platten den zylindrischen Innenraum der Silikon-Hülse 2 satt ausfüllen. An der offenen Stirnseite der Widerstandspatrone 1 ist an jeder Elektrode 4 eine als Anschlußelement dienende isolierte Anschlußleitung 5 befestigt.As can be seen from FIGS. 1 and 2, a known PTC resistance cartridge 1 consists of a silicone sleeve 2, which is thermally conductive but electrically insulating. In the sleeve 2 is a rectangular ceramic plate, on the two flat sides of which a semi-cylindrical electrode 4 is arranged, so that the three plates fill the cylindrical interior of the silicone sleeve 2. On the open end face of the resistance cartridge 1, an insulated connecting line 5 serving as a connecting element is attached to each electrode 4.

Aus den Figuren 3 bis 5 wird der Aufbau eines erfindungsgemäßen Heizelementes 6 ersichtlich. Auf den beiden Schmalseiten der Keramikplatte 3 ist je eine aus dünnem Blech gestanzte Elektrodenplatte 7 angeordnet. Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist, weist jede Elektrodenplatte einen in gleicher Ebene herrausragenden und als Kabelklemmhülse 8 dienenden Fortsatz auf. Die ansich identisch geformten Platten 7 sind auf der Keramikplatte 3 seitenverkehrt angeordnet, so daß die Kabelklemmhülsen 8 an den entgegengesetzten Enden der gleichen Seite der Platten senkrecht hervorstehen. Um den gesamten Plattenaufbau 3, 7 ist eine Kapton-Folie 9 gewickelt. Aus zeichentechnischen Gründen ist lediglich eine Folienschicht als Ummantelung eingezeichnet, da die drei Folienschichten insgesamt nur 0,075 mm Dicke aufweisen. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ragt die Folie 9 an ihrer Breitseite über die Länge der Kabelklemmhülsen 8, in denen die Litzen 10 eines Anschlußkabels festgeklemmt sind, heraus, gleichzeitig eine Isolierung der Kabelbefestigungen bildend. Am entgegengesetzten Ende sind die ebenfalls über die Plattenbreite herausragenden Enden 11 der Folie 9 über die Längsseite des Plattenverbundes 3, 7 zusammengelegt. Die Art der Zusammenlegung der Enden 11 kann je nach Einbauort und -weise in anderer Art vorgenommen werden. Aus Figur 5 wird des weiteren die besondere, im gleichen Verfahrenschritt mit der Platte ausgestanzte Kabelklemmhülse 8 ersichtlich. An einem schmalen Steg 12 ist eine rechteckige Fahne 13 vorgesehen, in welche das freie Ende der Litze 10 eingelegt und über eine spezielle Kabelklemmzange das Litzenende zylindrisch umschließend zusammengedrückt wird.The structure of a heating element 6 according to the invention can be seen from FIGS. 3 to 5. An electrode plate 7 stamped from thin sheet metal is arranged on each of the two narrow sides of the ceramic plate 3. As can be seen in particular from FIG. 5, each electrode plate has an extension projecting in the same plane and serving as a cable clamping sleeve 8. The plates 7, which are each identically shaped, are arranged on the ceramic plate 3 in reverse order, so that the cable clamping sleeves 8 protrude perpendicularly at the opposite ends of the same side of the plates. A Kapton film 9 is wound around the entire plate structure 3, 7. For reasons of drawing technology, only one film layer is shown as a sheathing, since the three film layers have a total thickness of only 0.075 mm. As can be seen from FIG. 3, the film 9 protrudes on its broad side over the length of the cable clamping sleeves 8, in which the strands 10 of a connecting cable are clamped, at the same time forming an insulation of the cable fastenings. At the opposite end, they also protrude beyond the plate width the ends 11 of the film 9 folded over the long side of the panel assembly 3, 7. The type of merging of the ends 11 can be carried out in a different manner depending on the installation location and manner. 5 further shows the special cable clamping sleeve 8 punched out in the same process step with the plate. On a narrow web 12, a rectangular flag 13 is provided, in which the free end of the strand 10 is inserted and the end of the strand is cylindrically compressed using a special cable clamp.

In Figur 6 ist ein erfindungsgemäßes Heizelement 17 in zweiter Ausführungsform dargestellt. Die Keramikplatte 3 weist auf ihren beiden Flachseiten je eine elektrisch leitende Beschichtung 15 auf, die die Rolle von Elektroden übernehmen. Auf einer jeden der Beschichtungen 15 ist das unisolierte Ende der Litze 10 eines Anschlußkabels hart aufgelötet. Die Litzen 10 sind damit im Verhältnis zu der Keramikplatte in gleicher Weise voneinander beabstandet angeordnet, wie in dem in Figuren 3 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel. Um in der Ausführungsform des Heizelementes 14 mit Beschichtung,die Zeichnung nicht zu komplizieren, wurde die Kapton-Folie-Ummantelung nicht eingezeichnet. Diese wird in gleicher Weise,wie in Figur 3 dargestellt, um die beschichtete Platte herumgelegt. Ein Vergleich zwischen den in Figuren 1, 3 und 6 dargestellten Heizelementen zeigt den großen Unterschied in der Dimensionierung der erfindungsgemäßen Heizelemente 6, 14 gegenüber dem Stand der Technik (Patrone 1), bei Verwendung gleich dicker Keramikplatten 3.FIG. 6 shows a heating element 17 according to the invention in a second embodiment. The ceramic plate 3 has an electrically conductive coating 15 on each of its two flat sides, which assume the role of electrodes. The uninsulated end of the strand 10 of a connecting cable is hard-soldered onto each of the coatings 15. The strands 10 are thus arranged at a distance from one another in relation to the ceramic plate in the same way as in the first exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 to 5. In order not to complicate the drawing in the embodiment of the heating element 14 with a coating, the Kapton film sheathing was not shown. This is placed around the coated plate in the same way as shown in FIG. 3. A comparison between the heating elements shown in FIGS. 1, 3 and 6 shows the great difference in the dimensioning of the heating elements 6, 14 according to the invention compared to the prior art (cartridge 1) when using ceramic plates 3 of the same thickness.

In Figuren 7 und 8 ist eine Heißkleber-Pistole gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Diese weist einen im wesentlichen ovalen Heizkörper 16 auf, in welchem untereinander mit im wesentlichen parallelen Achsen ein Heizkanal 17 und eine Aufnahmebohrung 18 für eine Patrone 1 angeordnet sind. Der Heizkanal 17 ist gleichachsig mit einem zur Einschiebeöffnung führenden Führungskanal 19 und einem Mundstück 20 ausgebildet. Die Anschlußleitungen 5 der Widerstandspatrone 1 führen in eine Anschlußklemme 21, in welcher ebenfalls die Litzen 10 eines Anschlußkabels 20 befestigt sind. Das die gesamten Bauelemente umschließende Gehäuse 28 ist nur mit dünnen Linien ausgeführt, um die wesentlichen Bestandteile der Pistole besser zur Geltung kommen zu lassen. Insbesondere aus Figur 8 kann ersehen werden, daß die Anordnung untereinander von Heizkanal 17 und Aufnahmebohrung 18 eine nur teilweise Übertragung der von der Patrone 1 erzeugten Wärme auf das im Heizkanal befindliche Klebematerial erlaubt, da zumindest 2/3 des die Patrone 1 umgebenden Heizkörpers 16 die Wärme frei und damit mit Verlust in den Gehäusefreiraum ausstrahlt.FIGS. 7 and 8 show a hot glue gun according to the prior art. This has an essentially oval heating element 16, in which one another with essentially parallel axes Heating channel 17 and a receiving bore 18 for a cartridge 1 are arranged. The heating duct 17 is coaxial with a guide duct 19 leading to the insertion opening and a mouthpiece 20. The connecting lines 5 of the resistance cartridge 1 lead into a connecting terminal 21, in which the strands 10 of a connecting cable 20 are also fastened. The housing 28 enclosing the entire components is designed only with thin lines in order to better emphasize the essential components of the pistol. It can be seen in particular from FIG. 8 that the arrangement of the heating duct 17 and the receiving bore 18 allows the heat generated by the cartridge 1 to be only partially transferred to the adhesive material located in the heating duct, since at least 2/3 of the heating element 16 surrounding the cartridge 1 Radiates heat and thus radiates loss into the housing space.

In dem in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Heißkleber-Pistole ist der Heizkörper 16 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Im wesentlichen mittig wird der Heizkanal 17 von einem schlitzförmigen Aufnahmekanal 23 durchzogen. Der Aufnahmekanal 23 teilt den Heizkanal in zwei im Querschnitt gesehene kreisabschnittförmige Teilkanäle 24. Der Aufnahmekanal 23 ist von den Teilkanälen 24 durch dünne, elastische Wände 25 getrennt. Im horizontalen Schnitt, wie in Figur 13 dargestellt, weist die Wandung des Aufnahmekanals 23 jeweils eine in Achsrichtung zugespitzte Form auf, wodurch eine dem Fluß des Klebematerials wenig Widerstand entgegensetzende Stromlinienform erzeugt wird. Das Heizelement 6, 14 ist in dem Aufnahmekanal in seiner ganzen Breite voll aufgenommen. Aus dem Heizkörper 16 ragt lediglich die Kapton-Eolien-Ummantelung 9 heraus, welche die Kabelklemmhülsen 8 isolierend umschließt. Die Litzen 10 des Anschlußkabels 22, der relativ tief in den Pistolengriffteil hineingezogen sein kann, sind direkt an der Kabelklemmhülse 8 befestigt.In the exemplary embodiments of the hot-melt glue gun according to the invention shown in FIGS. 9 and 10, the heating element 16 is essentially cylindrical. In the middle, the heating channel 17 is traversed by a slot-shaped receiving channel 23. The receiving channel 23 divides the heating channel into two circular section-shaped partial channels 24, as seen in cross section. The receiving channel 23 is separated from the partial channels 24 by thin, elastic walls 25. In the horizontal section, as shown in FIG. 13, the wall of the receiving channel 23 has a tapered shape in the axial direction, which creates a streamlined shape that offers little resistance to the flow of the adhesive material. The heating element 6, 14 is fully received in its entire width in the receiving channel. Only the Kapton-Eolien sheathing 9 protrudes from the radiator 16, which encloses the cable clamping sleeves 8 in an insulating manner. The strands 10 of the connecting cable 22, which can be pulled relatively deep into the pistol grip part, are directly on the cable clamp sleeve 8 attached.

In Figuren 11 und 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Pistole dargestellt, in welchem das erfindungsgemäße Heizelement 6 bzw. 14 den Heizkanal 17 nicht völlig durchtrennt, sondern diesem eine im wesentlichen hufeisenförmige Querschnittsform verleiht. Die Wände 25 des Aufnahmekanals 23 sind hier ebenfalls dünn und elastisch ausgebildet. Auch ist eine Stromlinienform in Achsrichtung des Heizkanals vorgesehen. Das Heizelement kann in dem Aufnahmekanal in seiner ganzen Breite aufgenommen sein, wie dies in den Figuren 11 und 12 dargestellt ist. Es kann aber auch nur teilweise in den Heizkanal hineinragen, wobei dann der Heizkörper nicht eine zylindrische Form sondern eine nach unten leicht oval ausgezogene Form besitzt.FIGS. 11 and 12 show a further exemplary embodiment of the gun according to the invention, in which the heating element 6 or 14 according to the invention does not completely cut through the heating duct 17, but rather gives it an essentially horseshoe-shaped cross-sectional shape. The walls 25 of the receiving channel 23 are also thin and elastic here. A streamlined shape in the axial direction of the heating duct is also provided. The heating element can be received in its full width in the receiving channel, as shown in FIGS. 11 and 12. However, it can also only partially protrude into the heating duct, in which case the radiator does not have a cylindrical shape but a shape that is slightly oval downward.

In Figuren 14 bis 16 ist ein vertikaler Schnitt durch einen Teilkanal 24 des Heizkörpers 16 dargestellt, um die Ausbildung der Innen- und Außenmantelflächen des Heizkanales aufzuzeigen. Die innere Mantelfläche des Heizkanals ist im vorderen,der Höhe des Heizelementes entsprechenden Teil mit Unregelmäßigkeiten versehen. Diese Unregelmäßigkeiten können von primär sandgestrahlten Kernen herrühren und Poren 28 sein. Im rückwärtigen Teil ist die Innenfläche glatt ausgebildet und vorzugsweise mit einer glattglänzenden Beschichtung versehen. Die Außenfläche des Heizkörpers 16 ist im vorderen, aufgeheizten Teil glatt, vorzugsweise glatt beschichtet ausgebildet, um einer Wärmeabstrahlung entgegenzuwirken. Der rückwärtige Teil wiederum weist Kühlrippen 27 auf, um die in diesen Teil des Heizkörpers ausgestrahlte bzw. geleitete Wärme abzugeben und somit ein zu rasches Erwärmen des Klebestabes zu verhindern. Um die Abkühlung am äußersten Ende zu verstärken sind die Kühlrippen 27 in Richtung zum vorderen Ende hin, also in Richtung zu dem Heizelement hin sich konisch verjüngend ausgebildet. Diese Ausbildungen werden aus Figuren 15 und 16 auch nocheinmal klar ersichtlich.FIGS. 14 to 16 show a vertical section through a subchannel 24 of the heating element 16 in order to show the design of the inner and outer jacket surfaces of the heating channel. The inner surface of the heating duct is provided with irregularities in the front part, which corresponds to the height of the heating element. These irregularities can result from primarily sandblasted cores and can be pores 28. In the rear part, the inner surface is smooth and preferably provided with a glossy coating. The outer surface of the radiator 16 is smooth, preferably smoothly coated in the front, heated part, in order to counteract heat radiation. The rear part in turn has cooling fins 27 in order to emit the heat radiated or conducted into this part of the radiator and thus to prevent the adhesive rod from heating up too quickly. In order to intensify the cooling at the extreme end, the cooling fins 27 are towards the front end, that is to say towards the heating element tapered conically. These designs are clearly shown again in FIGS. 15 and 16.

Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Pistole müssen beim Druckgießen des Heizkörpers 16 nur noch zwei leicht entfernbare Kerne für den Heizungskanal 17 vorgesehen sein. Der Aufnahmekanal 23 wird durch die Vorrichtung selber erzeugt und muß zudem wegen seiner elastischen Wandung 25 nicht mehr nachbearbeitet werden. Das Heizelement selber wird vorort zusammengestellt, indem bei der Ausführung mit Elektrodenplatten an den Kabelklemmhülsen 8 zwei ihrer Platten 7 die Litzen 10 eines vorbereiteten Anschlußkabels 22 festgeklemmt werden. Danach werden die beiden Platten seitenverkehrt an eine Keramikplatte 3 angelegt und der gesamte Plattenverbund mit einer Kapton-Folie 9 umwikkelt. Das eine Ende 11 der Kapton-Folie wird zusammengefaltet und das so fertiggestellte Heizelement in den Aufnahmekanal 23 in vertikaler Richtung von unten nach oben eingeschoben. Durch die Elastizität der Wände 25 findet eine feste und satte Aufnahme des Heizelementes statt. Hiernach muß lediglich das Mundstück 20 auf den Heizkörper aufgeschraubt und der Führungskanal 19 ein- - geschoben werden und der gesamte Zusammenbau in die erste Gehäusehälfte 23 eingelegt werden. Schließlich wird die zweite Gehäusehälfte aufgelegt und beispielsweise über "eim Auflegen und Zusammenpressen festschließende Schnappverschlüsse verschlossen. Danach ist die Pistole betriebsfertig. Die ganze Herstellung und Montage der erfindungsgemäßen Pistole ist folglich relativ einfach, dadurch zeit- und kostensparend. Auch ist eine viel kleinere und leichtere Bauweise im Vergleich zum Stand der Technik sichergestellt.In the manufacture of a pistol according to the invention, only two easily removable cores for the heating duct 17 have to be provided when the radiator 16 is die-cast. The receiving channel 23 is generated by the device itself and, because of its elastic wall 25, no longer has to be reworked. The heating element itself is put together on site in that, in the embodiment with electrode plates on the cable clamping sleeves 8, two of their plates 7, the strands 10 of a prepared connecting cable 22 are clamped. Then the two plates are placed upside down on a ceramic plate 3 and the entire plate assembly is wrapped with a Kapton film 9. One end 11 of the Kapton film is folded up and the heating element thus finished is pushed into the receiving channel 23 in the vertical direction from bottom to top. Due to the elasticity of the walls 25, the heating element is firmly and firmly accommodated. After this, only the mouthpiece 20 has to be screwed onto the radiator and the guide channel 19 has to be pushed in and the entire assembly has to be inserted into the first housing half 23. Finally, the second half of the housing is put on and, for example, closed by means of snap locks which are firmly attached when being put on and pressed together. The pistol is then ready for operation. The entire manufacture and assembly of the pistol according to the invention is consequently relatively simple, thereby saving time and money. It is also much smaller and lighter Construction in comparison to the prior art ensured.

Claims (21)

1. Heizelement für Wärmegeräte, insbesondere für Heißkleber-Pistolen mit - einem plattenförmigen keramischen Widerstandsleiter (Keramikplatte), - mit an jeder Flachseite der Keramikplatte angeordneten und mit je einem Anschlußelement versehenen Elektrodenund - mit einer die Keramikplatte und Elektroden umschliessenden thermisch leitenden, jedoch elektrisch isolierenden Ummantelung, dadurch gekennzeichnet , - daß die Elektroden flache, dünne Elektrodenplatten (7) sind, und - daß als Ummantelung eine Kapton-Folie (9) vorgesehen ist. 1. Heating element for warmers, especially for hot glue guns with - a plate-shaped ceramic resistance conductor (ceramic plate), - With electrodes arranged on each flat side of the ceramic plate and each provided with a connecting element with a thermally conductive, but electrically insulating sheath enclosing the ceramic plate and electrodes, characterized , - That the electrodes are flat, thin electrode plates (7), and - That a Kapton film (9) is provided as the casing. 2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatten (7) dünne, rechteckige, die gleichen Flachseitenflächen wie die Keramikplatte (3) aufweisende Blechstanzteile sind und daß als Anschlußelemente während dem Stanzvorgang angeformte Kabelklemmhülsen (8) in der Plattenebene herausragend vorgesehen sind.2. Heating element according to claim 1, characterized in that the electrode plates (7) are thin, rectangular, the same flat side surfaces as the ceramic plate (3) having stamped sheet metal parts and that as connection elements during the stamping process molded cable clamp sleeves (8) are provided in the plate plane outstanding . 3. Heizpistole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelklemmhülsen (8) am äußeren Ende einer der Längsseiten der Elektrodenplatten herausragend angeordnet ist.3. Heat gun according to claim 2, characterized in that the cable clamping sleeves (8) is arranged projecting at the outer end of one of the long sides of the electrode plates. 4. Heizelement für Wärmegeräte, insbesondere für Heißkleber-Pistolen mit - einem plattenförmigen keramischen Widerstandsleiter (Keramikplatte), - mit an jeder Flachseite der Keramikplatte angeordneten und mit je einem Anschlußelement versehenen Elektrode und - mit einer die Keramikplatte und Elektroden umschliessenden thermisch leitenden, jedoch elektrisch isolierenden Ummantelung, dadurch gekennzeichnet, - daß die Elektroden auf die Flachseiten der Keramikplatte (3) in bekannter Weise aufgebrachte elektrisch leitende Beschichtungen (15) sind und - daß als Ummantelung eine Kapton-Folie (9) vorgesehen ist. 4. Heating element for heating devices, especially for hot glue guns with - a plate-shaped ceramic resistance conductor (ceramic plate), - With arranged on each flat side of the ceramic plate and each provided with a connecting element and with a thermally conductive, but electrically insulating sheath enclosing the ceramic plate and electrodes, characterized in that - That the electrodes on the flat sides of the ceramic plate (3) are applied in a known manner, electrically conductive coatings (15) and - That a Kapton film (9) is provided as the casing. 5. Heizelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Litzen (10) des Anschlußkabels (22) direkt auf den Beschichtungen (15) der Keramikplatte (3) hart aufgelötet angeordnet sindw5. Heating element according to claim 4, characterized in that the strands (10) of the connecting cable (22) are arranged directly soldered onto the coatings (15) of the ceramic plate (3) 6. Heizelement nach Anspruch 1 bzw. Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapton-Folie (9) eine Stärke von ca. 0,025 mm aufweist und in drei übereinanderliegenden Schichten angeordnet ist.6. Heating element according to claim 1 or claim 4, characterized in that the Kapton film (9) has a thickness of about 0.025 mm and is arranged in three layers one above the other. 7. Heizelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapton-Folie (9) um den Keramikplatten/ Elektroden-Verbund gewickelt ist, so daß die Erzeugende der Ummantelung parallel mit den Kabelklemmhülsen (8) ausgerichtet ist, daß die Ummantelung an ihrer einen, offenen Seite die Kabelklemmhülsen überragt und an ihrer anderen Seite über die Plattenschmalseite, diese voll abdeckend,zusammengelegt ausgebildet ist.7. Heating element according to claim 6, characterized in that the Kapton film (9) is wound around the ceramic plate / electrode composite, so that the generatrix of the sheathing is aligned in parallel with the cable clamping sleeves (8), that the sheathing on their one , open side protrudes the cable clamping sleeves and is formed on its other side over the narrow side of the plate, fully covering, folded. 8. Verfahren zur Herstellung des Heizwiderstandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatten (7) aus dünnem Blech gestanzt werden, wobei ein einseitig als Kabelklemmhülse (8) dienender und einseitig angeordneter Fortsatz mit ausgestanzt wird, - daß die identisch ausgebildeten Elektrodenplatten (7) zu beiden Flachseiten der Keramikplatte (3) seitenverkehrt angeordnet werden, so daß die Kabelklemmhülse der ersten Platte am entgegengesetzten Ende der gleichen Schmalseite der Keramikplatte hervorragt, - daß eine bandförmige Kapton-Folie (9) mit ihrer Breitseite parallel zu der Richtung der Kabelklemmhülse (8) an die Elektrodenplatten (7) angelegt und in drei Schichten um den Plattenverbund (3, 7) gewickelt wird, wobei die Klemmhülsen von der gewickelten Ummantelung überragt werden und daß am entgegengesetzten Ende über die Elektroden herausragende Folien-Ende (11) flach über die Stirnseite der Platten zusammengelegt wird. 8. A method for producing the heating resistor according to claim 1, characterized in that the electrode plates (7) are punched out of thin sheet metal, with one end serving as a cable clamping sleeve (8) and one-sided extension being punched out, - That the identically designed electrode plates (7) on both flat sides of the ceramic plate (3) are arranged reversed so that the cable clamping sleeve of the first plate protrudes at the opposite end of the same narrow side of the ceramic plate, - That a band-shaped Kapton film (9) with its broad side parallel to the direction of the cable clamping sleeve (8) applied to the electrode plates (7) and wound in three layers around the plate assembly (3, 7), the clamping sleeves being wound by the Around Cladding are towered over and that at the opposite end over the electrodes projecting film end (11) is folded flat over the face of the plates. 9. Verfahren zur Herstellung des Heizwiderstandes nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß - eine rechteckige Keramikplatte (3) an den beiden parallelen Flachseiten in bekannter Weise mit je einer leitenden Beschichtungen (15) versehen wird, - daß auf jeder Beschichtung (15) eine Litze (10) eines Anschlußkabels (22) derart hart angelötet wird, daß die Litzen (10) an der gleichen Schmalseite der beschichteten Keramikplatte (3), jedoch an verschiedenen Enden dieser Seite im wesentlichen parallel zueinander hervorragen, - daß eine bandförmige Kapton-Folie (9) mit ihrer Breitseite parallel zu der Richtung der Kabelklemmhülse (8) an die Elektrodenplatten (7) angelegt und in drei Schichten um den Plattenverbund (3, 7) gewickelt wird, wobei die Klemmhülsen von der gewickelten Ummantelung überragt werden und daß am entgegen- - gesetzten Ende über die Elektroden herausragene Folien-Ende (11) flach über die Stirnseite der Platten zusammengelegt wird. 9. A method for producing the heating resistor according to claim 4, characterized in that a rectangular ceramic plate (3) is provided on the two parallel flat sides in a known manner, each with a conductive coating (15), - That on each coating (15) a strand (10) of a connecting cable (22) is soldered so hard that the strands (10) on the same narrow side of the coated ceramic plate (3), but at different ends of this side substantially parallel to each other stand out - That a band-shaped Kapton film (9) with its broad side parallel to the direction of the cable clamping sleeve (8) applied to the electrode plates (7) and wound in three layers around the plate assembly (3, 7), the clamping sleeves being wound by the Sheathing protrude and that at the opposite end - protruding from the electrodes protruding film end (11) is folded flat over the face of the plates. 10. Heißkleber-Pistole zur Verflüssigung eines stabförmigen, thermoplastischen Kunststoff-Klebers - mit einem einen Heizkanal (17) für den Klebestab enthaltenden Heizkörper (16), - mit einem im Heizkörper im wesentlichen in gleiche Achsrichtung und auf der gleichen vertikalen Mittelebene angeordneten Aufnahmekanal (23) für ein Heizelement (6, 14), dadurch gekennzeichnet, - daß das Heizelement ein nach Anspruch 1 ausgebildetes Heizelement ist und daß der Aufnahmekanal (23) mit dem Heizelement (1) zumindest teilweise in den Heizungskanal (17) in vertikaler Richtung eingeschoben angeordnet ist. 10. Hot glue gun for liquefying a rod-shaped, thermoplastic plastic glue - With a radiator (16) containing a heating channel (17) for the adhesive rod, with a receiving channel (23) for a heating element (6, 14) arranged in the radiator essentially in the same axial direction and on the same vertical central plane, characterized, - That the heating element is a heating element designed according to claim 1 and that the receiving channel (23) with the heating element (1) is arranged at least partially in the heating channel (17) in the vertical direction. 11. Heißkleber-Pistole zur Verflüssigung eines stabförmigen, thermoplastischen Kunststoff-Klebers - mit einem einen Heizkanal (17) für den Klebestab enthaltenden Heizkörper (16), - mit einem im Heizkörper im wesentlichen in gleiche Achsrichtung und auf der gleichen vertikalen Mittelebene angeordneten Aufnahmekanal (23) für ein Heizelement (6, 14), dadurch gekennzeichnet, - daß das Heizelement ein nach Anspruch 4 ausgebildetes Heizelement (14) ist und daß der Aufnahmekanal (23) mit dem Heizelement (14) zumindest teilweise in den Heizungskanal in vertikaler Richtung eingeschoben angeordnet ist. 11. Hot glue gun for the liquefaction of a rod-shaped, thermoplastic plastic glue - With a radiator (16) containing a heating channel (17) for the adhesive rod, with a receiving channel (23) for a heating element (6, 14) arranged essentially in the same axial direction and on the same vertical central plane, characterized in that - That the heating element is designed according to claim 4 heating element (14) and that the receiving channel (23) with the heating element (14) is at least partially arranged in the heating channel in the vertical direction. 12. Heißkleber-Pistole nach Anspruch 10,oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen das gesamte Heizelement in der vertikalen Mittelebene des Heizkanals angeordnet ist.12. hot glue gun according to claim 10, or 11, characterized in that substantially the entire heating element is arranged in the vertical central plane of the heating channel. 13. Heißkleber-Pistole nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16) eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist.13. Hot glue gun according to claim 10 or 11, characterized in that the heating element (16) has a substantially cylindrical shape. 14. Pistole nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (23) ein vertikaler, von dünnen, elastischen Wänden (25) umgebener schmaler Schlitz ist, der zumindest teilweise in den Heizungskanal (17) hineinragend angeordnet ist.14. Gun according to claim 10 or 11, characterized in that the receiving channel (23) a vertical, surrounded by thin, elastic walls (25) narrower Is slot which is arranged at least partially protruding into the heating duct (17). 15. Pistole nach Anspruch 10 oder 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (23) ein in vertikaler Richtung durch den Heizungskanal (17) hindurchführender und den Heizungskanal (17) zumindest z. T. in zwei Hälften trennender schmaler Schlitz ist.15. Gun according to claim 10 or 11 and 14, characterized in that the receiving channel (23) a in the vertical direction through the heating channel (17) and the heating channel (17) at least z. T. is a narrow slit separating in half. 16. Pistole nach den Ansprüchen 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (25) an ihren in Achsrichtung des Heizungskanalsweisenden Schmalseiten spitz zulaufend ausgebildet sind, so daß der Aufnahmekanal (23) an seiner in den Heizungskanal (17) hineinragenden Außenfläche stromlinienförmig ausgebildet ist.16. Gun according to claims 13 or 14, characterized in that the partitions (25) are tapered on their narrow sides pointing in the axial direction of the heating channel, so that the receiving channel (23) on its outer surface projecting into the heating channel (17) is formed in a streamlined manner is. 17. Pistole nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände des Heizkanals (17) in Höhe des Aufnahmekanals (23) Unregelmäßigkeiten aufweisen und in dem rückwärtigen, vor dem Aufnahmekanal (23) liegenden Teil glattvorzugsweise glatt beschichtet ausgebildet sind.17. Gun according to claim 13 or 14, characterized in that the inner walls of the heating channel (17) at the level of the receiving channel (23) have irregularities and are smoothly preferably smoothly coated in the rear part lying in front of the receiving channel (23). 18. Pistole nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Unregelmäßigkeiten (25) von primär sandgestrahlten Kernen herrührende Rauheiten (Poren 28) sind.18. Gun according to claim 17, characterized in that the irregularities (25) of roughness (pores 28) originating from primarily sandblasted cores. 19. Pistole nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Unregelmäßigkeiten als axiale Rillen oder Längsrippen (26) ausgebildet sind.19. Gun according to claim 17, characterized in that the irregularities are designed as axial grooves or longitudinal ribs (26). 20. Pistole nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche des Heizkörpers (16) in Höhe des Aufnahmekanals (23) glatt, vorzugsweise glänzend glatt beschichtet, ausgebildet ist und daß in dem Abschnitt hinter dem Aufnahmekanal, also in Richtung des Stabeinsteckendes Kühlrippen (27) vorgesehen sind.20. Gun according to claim 13 or 14, characterized in that the outer circumferential surface of the radiator (16) at the level of the receiving channel (23) is smooth, preferably glossy smooth coated, and that in the section behind the receiving channel, that is in the direction of the rod insertion end Cooling fins (27) are provided. 21. Pistole nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (27) in Richtung zum Aufnahmekanal (23) hin in der Höhe kontinuierlich abnehmend (konisch) ausgebildet sind.21. Gun according to claim 20, characterized in that the cooling fins (27) in the direction of the receiving channel (23) are continuously decreasing in height (conical).
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