EP0139088A1 - Process and apparatus for the compensatory storage of packaging tape in packaging machines - Google Patents

Process and apparatus for the compensatory storage of packaging tape in packaging machines Download PDF

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EP0139088A1
EP0139088A1 EP84107232A EP84107232A EP0139088A1 EP 0139088 A1 EP0139088 A1 EP 0139088A1 EP 84107232 A EP84107232 A EP 84107232A EP 84107232 A EP84107232 A EP 84107232A EP 0139088 A1 EP0139088 A1 EP 0139088A1
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EP
European Patent Office
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winding
switch
turn
packaging tape
outer ring
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EP84107232A
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German (de)
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Günter Bartzick
Gerd Bühne
Reinhard Ing. Naydowski (Grad.)
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Hoesch AG
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Hoesch AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0139088A1 publication Critical patent/EP0139088A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0139088B1 publication Critical patent/EP0139088B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/184—Strap accumulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/21—Accumulators
    • B65H2408/211—Coil type accumulator

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for compensating for the different speeds during the unwinding and feeding of packaging tape, which is unwound from a supply roll relatively slowly at long intervals and, after having passed through a compensating memory, is fed to a packaging machine at higher speeds at shorter intervals.
  • DE-PS 22 62 148 From DE-PS 22 62 148 a method and a device for storing steel strip in a roll are known. Large lengths of the tape are stored there in a large number of turns. If the winding serves as compensation by feeding and removing the tape at different speeds, the heavy winding must be rotated. Here, driven rollers serve as auxiliary drives. The method and the device described in DE-PS 22 62 148 are unsuitable if the tape has to be removed from the roll very quickly for short periods. Large inertia forces arise when the support table is jerked in rotation.
  • the strip is curved in a very narrow radius at the reversal points of the loops. If the packaging machine e.g. B. is not used for half an hour, so the sharp curvatures in the packaging tape. The appropriate piece of packaging tape must then be cut and discarded and the packaging machine memory must be filled with new meandering loops for reuse.
  • the invention is based on the objective 'to eliminate the disadvantages of recordings described and to create a storage that stores the packing tape without sharp bends and when the packing tape can be removed quickly and intermittently from the memory.
  • the packaging tape is stored during normal operation, with the exception of the initial state, in a winding, the roughly circular turns of which are loosely wrapped around one another with gaps, the supply at the innermost turn and the removal of the packaging tape the outermost turn is set at the latest when a calculated average value of the space to the adjacent turn, measured at 3 measuring points of a turn offset by 120 °, is less than the thickness of the packaging tape.
  • the packaging machine pulls off the packaging tape in jerks, only the few turns of the winding turn, which overall have a smaller diameter than before after the removal. Only packaging tape for one to five strapping is stored in the wrap. While the packaging tape is withdrawn from the store in jerks for only a very short time, the supply, on the other hand, takes place much more slowly and in a longer period of time. As is well known, this has the advantage that the heavy supply roll only has to rotate slowly, which is important because of the risk of accidents.
  • the packaging tape runs into the winding without stalling and without warping, it is advantageous that the packaging tape is fed to the innermost turn of the winding in an area which lies on a circular ring, the center of which coincides with the center of an outer ring falls and its largest and smallest radius Have 95% and 70% of the value that the radius of a limiting outer ring has, or that has the largest possible outer turn if the outer ring is missing.
  • the packaging tape is guided through a channel or other guide means up to the inner turn and is guided approximately tangentially into the innermost turn without guide means.
  • This eccentric arrangement of the windings of the winding also has the advantage that the packaging tape fed to the store does not have to be sharply curved.
  • a relatively large radius of curvature arises for the packaging tape when it is fed to the roll with the roll upright, somewhat above the lowest point of the roll, approximately parallel to the tangent to the lowest point of the roll. Due to the fact that the wrap rests at the lowest point due to the weight, the wrap has a certain stability there and also the only point where friction occurs. It is an advantage if the packaging tape is also pulled off at this point, because then the through The forces arising from friction cannot propagate up to the inner windings of the winding.
  • a device for carrying out the method consists of a storage device interposed between the supply roll and the packaging machine, which has a narrow, ring-shaped storage space that is slightly wider than the winding of packaging tape to be stored therein, and to which a guideway for feeding is attached is, which in the area of a circular ring opens approximately tangentially to the innermost turn formed in the operating state and in which the largest and smallest radius of this circular ring is between 95% and 70% of the radius that the bounding outer ring has or the largest in the absence of an outer ring has possible winding of the winding and that the center of this annulus coincides with the center of the outer ring or the outermost winding and in which at least one switch provided with a scanner of the windings of the winding is installed, which drives the packaging tape to the memory z ujoden transport device (pair of rollers) is connected, and the scanner is set so that the switch is in the on position of the drive when a preselected diameter of the innermost turn is reached and the switch is in the
  • the turns of the storage can be used very quickly for storing or releasing the packaging tape because only the small masses of the turns themselves have to be accelerated and almost no frictional forces occur.
  • the spring force of the packaging tape and the number of turns and the radius of the turns are coordinated so that the turns on most of their circumference do not touch and a free space remains.
  • a largely self-supporting winding is obtained especially when the windings of the winding lie in a vertical plane and are closer together in the vicinity of the lowest point of the winding than in the vicinity of the uppermost point.
  • the packaging tape 11 is usually pulled off a large supply roll 12 with the aid of the pair of rolls 13 driven by a motor. Behind the pair of rollers 13, the packaging tape 11 is pushed through the straight guide channel 14 and the curved guide path 15 into the store 16. Because of the pushing movement in the guide channel 14 and the guideway 15, only very low frictional forces may occur there. With stronger frictional forces, the packaging tape 11 would form and jam even in the straight guide channel 14.
  • the large radius of the guideway 15 ensures only low friction.
  • the packaging tape 11 is transported from the innermost turn 17 in a spiral, the center of which is shifted, to the outermost turn 19 of the winding 18.
  • the outermost turn 19 only bears against the outer ring 20 during the first filling process.
  • the outer ring 20 is closed in a ring shape when the reservoir 16 is filled for the first time and is rotatably mounted on the rollers or bearings 21 and 22.
  • the outer ring 20 rotates once for each stored turn. If there is a sufficient number of turns in the store 16 during the first filling, the outer ring 20 is opened at its lowest point at point 23, the ends being bent apart somewhat elastically and locked or hooked in the open position.
  • the beginning of the packaging belt 11 is guided on the way 24 and 25 to the driven roller pair 26 by the operator.
  • the additional packaging tape 11 is automatically removed from the memory 16 if required.
  • the pair of rollers 26 guides the packaging tape in a known manner through the strapping channel 28 around the package 27 to be strapped until the beginning reaches the closure head 29.
  • the drive of the pair of rollers 26 is controlled by the Versdalußkopf.
  • the pair of rollers 26 very quickly pulls the packaging tape 11 required for each strapping from the store 16. Then there is a pause until the next strapping.
  • the lower speed compared to the pair of rollers 26 is compensated for by the drive 13 running for a longer period of time. It is advantageous that the drive 13 runs only slowly because it has to set the large mass of the supply roll 12 in motion. With the exception of the first initial filling, an air gap is left between the outer ring 20 and the outermost turn 19 of the winding 18 during refilling during normal operation, so that no friction can occur between these parts. It is important that the removal of packaging tape 11 from the storage 16 can be done with relatively little force because the rollers 26 press against the packaging tape with little force.
  • This setting with low contact pressure of the rollers 26 is therefore chosen so that the rollers 26 on the packaging tape 11 can slide after the front edge of the packaging tape 11 has reached a stop in the closure head and the packaging tape 11 is suddenly braked.
  • the rollers 26 and their drive cannot be braked so suddenly, they still make a few revolutions to a standstill.
  • the drive 13 for the tape feed is controlled by the switch 30.
  • the switch 30 contains a scanner 32 designed as a lever, which is pressed laterally against the end faces of the windings with a slight spring force.
  • the winding 18 is shown in the switched-on position 38 and the switched-off position 37.
  • the switched-on position 38 the winding 18 presses the scanner 32, into the position 34 shown in broken lines, in which the switch-on contact 35 for the Drive of the rollers 13 is closed.
  • the scanner 32 is then in the position 33.
  • the scanner 32 is provided with a bevel 36, so that a smooth transition from the two extreme positions 34 and 38 is achieved.
  • the switch contact 35 is already closed when the innermost turn 17 touches the first third of the slope 36.
  • the diameter of the windings then continues to decrease despite the drive of the rollers 13 being switched on because the packaging tape 11 is pulled off more quickly by the rollers 26.
  • the winding 18 can therefore reach position 38.
  • a pause when e.g. B. a new package is introduced into the strapping machine only the drive of the rollers 13 acts, so that the off position 37 of the winding 18 is reached before the next strapping.
  • the scanner 32 can be replaced by a light beam which runs according to the slope 36 and when interrupted a photoelectric cell and a connected relay turn on the drive to the rollers 13.
  • a second monitoring switch 31 is also necessary, which then switches off when the front end of the packaging belt 11 has missed a stop by which the drive of the rollers 26 is switched off. It would be in one In such a case, the rollers 26 pull as much packaging tape 11 from the store 16 until the diameter of the winding 18 has become very small and all the turns lie firmly on one another and are practically jammed, so that the store 16 can no longer be refilled.
  • the switch 31 which is constructed like the switch 30, monitors with its sensing scanner a circular area within the winding 18, the diameter of which is even smaller than the diameter of the smallest turn that normally occurs during operation.
  • This switch 31 switches off the drive to the rollers 26 or the entire packaging machine when its scanner is pushed up by one turn.
  • the beginning of the packaging tape 11 can be bent by hand into a ring, the beginning of z. B. is fixed by adhesive tape.
  • Such a limiting ring is limited in diameter by at least three expedient to 120 0 slight offset rotatable rollers or bearings, said rollers or bearings for the rotation at the first filling care.
  • the described device for plastic packaging tape can also be used advantageously with steel tape packaging tape.
  • the axis of the winding can also be in a position other than horizontal z. B. also stand vertically.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The packaging band in packaging machines, especially when it is formed from plastic, was previously temporarily stored in meandering loops. According to the invention, the band is stored in coils in a spiral relationship to each other, whereby the center of the spiral is shifted and the coils have a free intermediary space between each other. The packaging band can be easily fed at a tangent to the start of the smallest coil without sharp bends and removed at the largest coil by means of shifting the center. The spiral can also be in a standing position. It is advantageous in this instance if the packaging band is fed in and removed in the vicinity of the lowest point. The innermost coil is not limited in its size by any fixed stop means, but rather the infeed of packaging band is cut in by a sensing switch when the radius of the inner coil has reached a certain minimum size. The switch also cuts out the infeed to the storage unit in time during operation, so that the outermost coil does not firmly contact an outer ring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausgleichen der unterschiedlich hohen Geschwindigkeiten beim Abwickeln und Zuführen von Verpackungsband, das von einer Vorratsrolle relativ langsam in langen Intervallen abgewickelt und nach dem Durchlaufen eines ausgleichenden Speichers in kürzeren Intervallen mit höherer Geschwindigkeit einer Verpackungsmaschine zugeführt wird.The invention relates to a method and a device for compensating for the different speeds during the unwinding and feeding of packaging tape, which is unwound from a supply roll relatively slowly at long intervals and, after having passed through a compensating memory, is fed to a packaging machine at higher speeds at shorter intervals.

Aus der DE-PS 22 62 148 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Speicherung von Stahlband in einem Wickel bekannt. Es werden dort große Längen des Bandes in einer Vielzahl von Windungen gespeichert. Wenn durch unterschiedlich schnelles Zu- und Abführen des Bandes der Wickel als Ausgleich dient, so muß der schwere Wickel gedreht werden. Hierbei dienen angetriebene Rollen als Hilfsantriebe. Das in der DE-PS 22 62 148 beschriebene Verfahren und die Vorrichtung sind ungeeignet, wenn das Band für kurze Zeiträume sehr schnell vom Wickel abgezogen werden muß. Es entstehen große Trägheitskräfte, wenn der Auflagetisch ruckweise in Drehung versetzt wird.From DE-PS 22 62 148 a method and a device for storing steel strip in a roll are known. Large lengths of the tape are stored there in a large number of turns. If the winding serves as compensation by feeding and removing the tape at different speeds, the heavy winding must be rotated. Here, driven rollers serve as auxiliary drives. The method and the device described in DE-PS 22 62 148 are unsuitable if the tape has to be removed from the roll very quickly for short periods. Large inertia forces arise when the support table is jerked in rotation.

Ein solcher ruckweiser Bandverbrauch entsteht bei den heutigen schnellaufenden Verpackungsmaschinen. Bei einem ruckweisen Verbrauch würden nach dem Prinzip der DE-PS 22 62 148 die inneren Windungen des Bandes sehr fest auf dem begrenzenden Innenanschlag und aufeinander liegen. Das hätte zur Folge, daß das dem Wickel am kleinsten Innenradius zugeführte Band die inneren Windungen nicht mehr größer drücken kann. Das zuführende Band käme im Zuführungskanal ins Stocken, es würde dort Wellen schlagen und sich verklemmen. Die Gefahr des Verklemmens ist besonders bei dünnen relativ leicht biegbaren Verpackungsbändern aus Kunststoff sehr groß. Aus diesem Grunde werden die Verpackungsbänder aus Kunststoff in freien mäanderförmig aufeinander liegenden Schleifen, die sich nicht aufeinander festzurren können, gespeichert. Diese haben wiederum den Nachteil, daß an den Umkehrpunkten der Schleifen das Band in einem sehr engen Radius gekrümmt wird. Wenn die Verpackungsmaschine z. B. eine halbe Stunde nicht benutzt wird, so prägen sich die scharfen Krümmungen in das Verpackungsband ein. Das entsprechende Stück des Verpackungsbandes muß dann abgeschnitten und weggeworfen werden und der Speicher der Verpackungsmaschine muß für die erneute Benutzung mit neuen mäanderförmigen Schleifen gefüllt werden.Such a jerky tape consumption occurs in today's high-speed packaging machines. In the event of jerky consumption, the inner windings of the belt would lie very firmly on the limiting inner stop and on top of one another according to the principle of DE-PS 22 62 148. As a result, the tape fed to the winding with the smallest inner radius can no longer push the inner windings larger. The feed belt would come to a standstill in the feed channel, it would make waves and jam there. The risk of jamming is very high, especially in the case of thin, relatively easily bendable plastic packaging tapes. For this reason, the plastic packaging tapes are stored in free loops lying one on top of the other in a meandering pattern that cannot be lashed together. These in turn have the disadvantage that the strip is curved in a very narrow radius at the reversal points of the loops. If the packaging machine e.g. B. is not used for half an hour, so the sharp curvatures in the packaging tape. The appropriate piece of packaging tape must then be cut and discarded and the packaging machine memory must be filled with new meandering loops for reuse.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der beschriebenen Speicherungen'zu beseitigen und eine Speicherung zu schaffen, die ohne scharfe Krümmungen das Verpackungsband speichert und bei der das Verpackungsband auch schnell und stoßweise aus dem Speicher entnommen werden kann.The invention is based on the objective 'to eliminate the disadvantages of recordings described and to create a storage that stores the packing tape without sharp bends and when the packing tape can be removed quickly and intermittently from the memory.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Verpackungsband während des normalen Betriebes, mit Ausnahmo des Anfangszustandes in einem Wickel gespeichert wird, dessen in grober Annäherung kreisrunde Windungen mit Zwischenräumen lose umeinander gewickelt werden, wobei das Zuführen an der innersten Windung und das Abführen von Verpackungsband an der äußersten Windung spätestens dann eingestellt wird, wenn sich ein errechneter Durchschnittswert des Zwischenraumes zur benachbarten Windung gemessen an 3 um 120° versetzten Meßpunkten einer Windung ergibt, der weniger als die Dicke des Verpackungsbandes beträgt.This object is achieved in that the packaging tape is stored during normal operation, with the exception of the initial state, in a winding, the roughly circular turns of which are loosely wrapped around one another with gaps, the supply at the innermost turn and the removal of the packaging tape the outermost turn is set at the latest when a calculated average value of the space to the adjacent turn, measured at 3 measuring points of a turn offset by 120 °, is less than the thickness of the packaging tape.

Wenn die Verpackungsmaschine ruckweise Verpackungsband abzieht, so drehen sich nur die wenigen Windungen des Wickels, die insgesamt nach dem Abziehen einen kleineren Durchmesser als vorher haben. In dem Wickel wird nur Verpackungsband für eine bis fünf Umreifungen gespeichert. Während der Abzug des Verpackungsbandes aus dem Speicher ruckweise für nur sehr kurze Zeit erfolgt, so erfolgt dagegen die Zuführung wesentlich langsamer und in einer längeren Zeitspanne. Das hat bekanntlich den Vorteil, daß die schwere Vorratsrolle sich nur langsam drehen braucht, was wegen der Unfallgefahr wichtig ist.If the packaging machine pulls off the packaging tape in jerks, only the few turns of the winding turn, which overall have a smaller diameter than before after the removal. Only packaging tape for one to five strapping is stored in the wrap. While the packaging tape is withdrawn from the store in jerks for only a very short time, the supply, on the other hand, takes place much more slowly and in a longer period of time. As is well known, this has the advantage that the heavy supply roll only has to rotate slowly, which is important because of the risk of accidents.

Damit das Verpackungsband ohne zu Stocken'und ohne sich zu verwerfen in den Wickel einläuft ist es von Vorteil, daß das Verpackungsband an der innersten Windung des Wickels in einem Bereich zugeführt wird, der auf einem Kreisring liegt, dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt eines Außenringes zusammen fällt und dessen größter und kleinster Radius 95 % und 70 % des Wertes haben, den der Radius eines begrenzenden Außenringes hat, oder den die größte mögliche Außenwindung bei fehlendem Außenring hat. Aus dem gleichen Grund ist es zweckmäßig, wenn das Verpackungsband durch einen Kanal oder andere Führungsmittel bis dicht an die innere Windung geführt wird und führungsmittelfrei annähernd tangential in die innerste Windung geleitet wird.So that the packaging tape runs into the winding without stalling and without warping, it is advantageous that the packaging tape is fed to the innermost turn of the winding in an area which lies on a circular ring, the center of which coincides with the center of an outer ring falls and its largest and smallest radius Have 95% and 70% of the value that the radius of a limiting outer ring has, or that has the largest possible outer turn if the outer ring is missing. For the same reason, it is expedient if the packaging tape is guided through a channel or other guide means up to the inner turn and is guided approximately tangentially into the innermost turn without guide means.

Es ist von Vorteil, wenn z. B. im Bereich eines abtastenden Schalters,die Wicklungen weit voneinander entfernt liegen, da sich dann gut erkennbare Schaltunterschiede für den Schalter ergeben. Große Abstände der Wicklungen werden dadurch erreicht, daß der Wickel aufrecht stehend gebildet wird und die Wicklungen exzentrisch liegen und oberhalb des untersten Punktes des Wickels am engsten aneinander liegen und unterhalb des obersten Punktes am weitesten voneinander entfernt liegen.It is advantageous if, for. B. in the area of a scanning switch, the windings are far apart, since then there are clearly recognizable switching differences for the switch. Large distances between the windings are achieved in that the winding is formed upright and the windings are eccentric and are closest to each other above the lowest point of the winding and the most distant from each other below the uppermost point.

Diese exzentrische Anordnung der Windungen des Wickels hat außerdem noch den Vorteil, daß das dem Speicher zugeführte Verpackungsband nicht scharf gekrümmt werden muß. Es entsteht ein relativ großer Krümmungsradius für das Verpackungsband, wenn dieses dem Wickel bei aufrecht stehendem Wickel etwas oberhalb des untersten Punktes des Wickels annähernd parallel zur Tangente an den untersten Punkt des Wickels zugeführt wird. Durch das Aufliegen des Wickels am untersten Punkt infolge des Gewichtes, hat der Wickel dort eine gewisse Stabilität und außerdem liegt dort der einzige Punkt, wo Reibung auftritt. Es ist von Vorteil, wenn an diesem Punkt das Verpackungsband ebenfalls abgezogen wird, da sich dann die durch dio Reibung entstehenden Kräfte nicht bis zu den inneren Wicklungen des Wickels störend fortpflanzen können.This eccentric arrangement of the windings of the winding also has the advantage that the packaging tape fed to the store does not have to be sharply curved. A relatively large radius of curvature arises for the packaging tape when it is fed to the roll with the roll upright, somewhat above the lowest point of the roll, approximately parallel to the tangent to the lowest point of the roll. Due to the fact that the wrap rests at the lowest point due to the weight, the wrap has a certain stability there and also the only point where friction occurs. It is an advantage if the packaging tape is also pulled off at this point, because then the through The forces arising from friction cannot propagate up to the inner windings of the winding.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem zwischen der Vorratsrolle und der Verpackungsmaschine zwischengeschaltetem Speicher, der einen schmalen ringförmig begrenzten Speicherraum besitzt, der geringfügig breiter ausgeführt ist als der in ihm zu speichernde Wickel aus Verpackungsband breit ist und an den eine Führungsbahn zum Zuführen angebaut ist, die im Bereich eines Kreisringes annähernd tangential zu der im Betriebszustand sich bildenden innersten Windung mündet und bei dem der größte und kleinste Radius dieses Kreisringes zwischen 95 % und 70 % des Radius beträgt, den der begrenzende Außenring hat oder den bei fehlendem Außenring die größte mögliche Windung des Wickels hat und daß der Mittelpunkt dieses Kreisringes mit dem Mittelpunkt des Außenringes oder der äußersten Windung zusammenfällt und bei dem mindestens ein mit einem Abtaster der Windungen des Wickels versehener Schalter eingebaut ist, der mit dem Antrieb einer das Verpackungsband zum Speicher zuführenden Transportvorrichtung (Rollenpaares) verbunden ist, und der Abtaster so eingestellt ist, daß der Schalter auf Einschaltstellung des Antriebes steht, wenn ein vorgewählter Durchmesser der innersten Windung erreicht ist und der Schalter auf Ausschaltstellung steht, wenn ein größerer vorbestimmter Durchmesser erreicht ist und die Ein- und Ausschaltpunkte des Schalters für den normalen Betrieb mit Ausnahme des ersten Füllvorganges so gewählt sind, daß bei im Betrieb sich laufend veränderndem Durchmesser der Windungen mindestens an einem Teil einer jeden Windung ein freier Zwischenraum zur benachbarten Windung verbleibt und die kleinste innerste Windung,durch die eigene Federkraft offen gehalten ist und ihr verbleibender Innenraum frei von den kleinsten den Durchmesser bestimmenden Anschlägen ausgebildet ist.A device for carrying out the method consists of a storage device interposed between the supply roll and the packaging machine, which has a narrow, ring-shaped storage space that is slightly wider than the winding of packaging tape to be stored therein, and to which a guideway for feeding is attached is, which in the area of a circular ring opens approximately tangentially to the innermost turn formed in the operating state and in which the largest and smallest radius of this circular ring is between 95% and 70% of the radius that the bounding outer ring has or the largest in the absence of an outer ring has possible winding of the winding and that the center of this annulus coincides with the center of the outer ring or the outermost winding and in which at least one switch provided with a scanner of the windings of the winding is installed, which drives the packaging tape to the memory z uführenden transport device (pair of rollers) is connected, and the scanner is set so that the switch is in the on position of the drive when a preselected diameter of the innermost turn is reached and the switch is in the off position when a larger predetermined diameter is reached and the on - and switch-off points of the switch for normal operation with the exception of the first filling process are selected so that if the diameter of the windings changes continuously during operation, at least a part of each turn leaves a free space to the adjacent turn and the smallest innermost turn is kept open by its own spring force and its remaining interior is free from the smallest stops determining the diameter .

Die Windungen des Speichers können sehr schnell zum Speichern oder Abgeben des Verpackungsbandes benutzt werden, weil nur die geringen Massen der Windungen selbst beschleunigt werden müssen und auch fast keine Reibungskräfte auftreten. Zu diesem Zweck sind die Federkraft des Verpackungsbandes und die Anzahl der Windungen und der Radius der Windungen so aufeinander abgestimmt, daß die Windungen auf dem größten Teil ihres Umfanges sich nicht berühren und ein freier Zwischenraum verbleibt. Eine weitgehend freitragende Wicklung wird besonders dann erhalten, wenn die Windungen des Wickels in einer senkrechten Ebene liegen und in der Nähe des untersten Punktes des Wickels dichter als in der Nähe des obersten Punktes aneinander liegen. Damit das Verpackungsband nach Verlassen des Speichers ohne große Reibung durch eine lineare Führungsbahn zur Umreifungsmaschine geführt werden kann, darf es vorher nicht zu stark gekrümmt werden. Zu starke Krümmungen lassen sich wegen der bleibenden Verformungen nicht mehr rückgängig machen. Sie werden dadurch vermieden, daß die Zuführung des Verpackungsbandes zum Zwischenspeicher etwas oberhalb des untersten Punktes des Wickels durch eine gerade oder gekrümmte Führungsbahn erfolgt und die Mündung der Führungsbahn annähernd parallel zu einer an den untersten Punkt des Wickels gelegten Tangente verläuft und außerdem die Zuführung entsprechend einer 180° Drehung einer Schraubenlinie gekrümmt ist und der Radius der Schraubenlinie in seiner Größe annähernd gleich dem durch die Einschaltstellung des Schalters bestimmten kleinsten Radius der Wicklung ist. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 9 bis 15 beschrieben.The turns of the storage can be used very quickly for storing or releasing the packaging tape because only the small masses of the turns themselves have to be accelerated and almost no frictional forces occur. For this purpose, the spring force of the packaging tape and the number of turns and the radius of the turns are coordinated so that the turns on most of their circumference do not touch and a free space remains. A largely self-supporting winding is obtained especially when the windings of the winding lie in a vertical plane and are closer together in the vicinity of the lowest point of the winding than in the vicinity of the uppermost point. To ensure that the packaging tape can be guided through a linear guideway to the strapping machine without great friction after leaving the store, it must not be bent too much beforehand. Excessive curvatures can no longer be reversed due to the permanent deformation. You are avoided by the fact that the supply of the packaging tape to the intermediate storage takes place somewhat above the lowest point of the winding through a straight or curved guideway and the mouth of the guideway runs approximately parallel to a tangent to the lowest point of the winding and in addition, the feed is curved in accordance with a 180 ° rotation of a helix and the radius of the helix is approximately the same in size as the smallest radius of the winding determined by the switch in the on position. Advantageous further developments are described in subclaims 9 to 15.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 4 dargestellt.An embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 to 4.

Es zeigt die

  • Fig. 1 die gesamte Verpackungsmaschine mit Speicher,
  • Fig. 2 den Speicher,
  • Fig. 3 den geöffneten Außenring des Speichern und
  • Fig. 4 einen Schalter mit Abtaster.
It shows the
  • 1 shows the entire packaging machine with memory,
  • 2 the memory,
  • Fig. 3 shows the open outer ring of the store and
  • Fig. 4 shows a switch with a scanner.

Das Verpackungsband 11 wird üblicherweise von einer großen Vorratsrolle 12 mit Hilfe des von einem Motor angetriebenen Rollenpaares 13 abgezogen. Hinter dem Rollenpaar 13 wird das Verpackungsband 11 durch den geradlinigen Führungskanal 14 und die gekrümmte Führungsbahn 15 in den Speicher 16 geschoben. Wegen der schiebenden Bewegung in dem Führungskanal 14 und der Führungsbahn 15 dürfen dort nur sehr geringe Reibungskräfte auftreten. Bei stärkeren Reibungskräften würde das Verpackungsband 11 selbst in dem geradlinigen Führungskanal 14 Wellen bilden und verklemmen.The packaging tape 11 is usually pulled off a large supply roll 12 with the aid of the pair of rolls 13 driven by a motor. Behind the pair of rollers 13, the packaging tape 11 is pushed through the straight guide channel 14 and the curved guide path 15 into the store 16. Because of the pushing movement in the guide channel 14 and the guideway 15, only very low frictional forces may occur there. With stronger frictional forces, the packaging tape 11 would form and jam even in the straight guide channel 14.

Der große Radius der Führungsbahn 15 gewährleistet eine nur geringe Reibung. Im Speicher 16 wird das Verpackungsband 11 von der innersten Windung 17 in einer Spirale, deren Mittelpunkt verschoben ist, zur äußersten Windung 19 des Wickels 18 transportiert. Die äußerste Windung 19 liegt nur beim ersten Füllvorgang am Außenring 20 an. Der Außenring 20 ist beim ersten Füllen des Speichers 16 ringförmig geschlossen und auf den Rollen oder Lagern 21 und 22 drehbar gelagert. Für jede gespeicherte Windung dreht sich der Außenring 20 einmal. Wenn beim ersten Füllen im Speicher 16 eine genügende Anzahl von Windungen vorhanden ist, so wird der Außenring 20 an seiner untersten Stelle beim Punkt 23 geöffnet, wobei die Enden etwas elastisch auseinandergebogen werden und in der geöffneten Stellung arretiert oder verhakt werden. Durch die entstandene Öffnung beim Punkt 23 wird der Anfang des Verpäckungsbandes 11 auf dem Weg 24 und 25 zum angetriebenen Rollenpaar 26 durch die Bedienungsperson geführt. Wenn das Rollenpaar 26 erst einmal den Anfang des Verpackungsbandes 11 erfaßt hat, so wird das weitere Verpackungsband 11 bei Bedarf automatisch vom Speicher 16 abgezogen. Das Rollenpaar 26 führt in bekannter Weise das Verpackungsband durch den Umreifungskanal 28 um das zu umreifende Packstück 27 herum bis der Anfang den Verschlußkopf 29 erreicht. Der Antrieb des Rollenpaares 26 wird vom Versdalußkopf gesteuert. Das Rollenpaar 26 zieht sehr schnell das für jeweils eine Umreifung benötigte Verpackungsband 11 aus dem Speicher 16 ab. Danach tritt eine Pause bis zur nächsten Umreifung ein. Der Antrieb 13 zieht dagegen mit wesentlich geringerer. Geschwindigkeit das Verpackungsband von der Vorratsrolle 12 ab. Die geringere Geschwindigkeit gegenüber dem Rollenpaar 26 wird durch ein zeitlich längeres Laufen des Antriebes 13 ausgeglichen. Es ist von Vorteil, daß der Antrieb 13 nur langsam läuft, weil dieser die große Masse der Vorratsrolle 12 in Bewegung setzen muß. Mit Ausnahme des ersten anfänglichen Füllens wird beim Nachfüllen während des normalen Betriebes ein Luftzwischenraum zwischen dem Außenring 20 und der äußersten Windung 19 des Wickels 18 gelassen, so daß zwischen diesen Teilen keine Reibung entstehen kann. Es ist wichtig, daß das Abziehen von Verpackungsband 11 aus dem Speicher 16 mit relativ geringen Kräften erfolgen kann, weil die Rollen 26 nur mit geringer Kraft gegen des Verpackungsband drücken. Diese Einstellung mit geringer Anpreßkraft der Rollen 26 wird deshalb gewählt, damit die Rollen.26 auf dem Verpackungsband 11 rutschend nachlaufen können, wenn die vordere Kante des Verpackungsbandes 11 einen Anschlag im Verschlußkopf erreicht hat und das Verpackungsband 11 plötzlich abgebremst wird. Die Rollen 26 und ihr Antrieb lassen sich nicht so plötzlich abbremsen, sie machen noch einige Umdrehungen bis zum Stillstand.The large radius of the guideway 15 ensures only low friction. In the storage 16, the packaging tape 11 is transported from the innermost turn 17 in a spiral, the center of which is shifted, to the outermost turn 19 of the winding 18. The outermost turn 19 only bears against the outer ring 20 during the first filling process. The outer ring 20 is closed in a ring shape when the reservoir 16 is filled for the first time and is rotatably mounted on the rollers or bearings 21 and 22. The outer ring 20 rotates once for each stored turn. If there is a sufficient number of turns in the store 16 during the first filling, the outer ring 20 is opened at its lowest point at point 23, the ends being bent apart somewhat elastically and locked or hooked in the open position. Through the opening created at point 23, the beginning of the packaging belt 11 is guided on the way 24 and 25 to the driven roller pair 26 by the operator. Once the pair of rollers 26 has grasped the beginning of the packaging tape 11, the additional packaging tape 11 is automatically removed from the memory 16 if required. The pair of rollers 26 guides the packaging tape in a known manner through the strapping channel 28 around the package 27 to be strapped until the beginning reaches the closure head 29. The drive of the pair of rollers 26 is controlled by the Versdalußkopf. The pair of rollers 26 very quickly pulls the packaging tape 11 required for each strapping from the store 16. Then there is a pause until the next strapping. The drive 13, however, pulls with much less. Speed the packing tape from from the supply roll 12. The lower speed compared to the pair of rollers 26 is compensated for by the drive 13 running for a longer period of time. It is advantageous that the drive 13 runs only slowly because it has to set the large mass of the supply roll 12 in motion. With the exception of the first initial filling, an air gap is left between the outer ring 20 and the outermost turn 19 of the winding 18 during refilling during normal operation, so that no friction can occur between these parts. It is important that the removal of packaging tape 11 from the storage 16 can be done with relatively little force because the rollers 26 press against the packaging tape with little force. This setting with low contact pressure of the rollers 26 is therefore chosen so that the rollers 26 on the packaging tape 11 can slide after the front edge of the packaging tape 11 has reached a stop in the closure head and the packaging tape 11 is suddenly braked. The rollers 26 and their drive cannot be braked so suddenly, they still make a few revolutions to a standstill.

Der Antrieb 13 für den Bandvorschub wird durch den Schalter 30 gesteuert. Der Schalter 30 enthält einen als Hebel ausgebildeten Abtaster 32, der mit leichter Federkraft seitlich gegen die Stirnflächen der Windungen gedrückt ist.The drive 13 for the tape feed is controlled by the switch 30. The switch 30 contains a scanner 32 designed as a lever, which is pressed laterally against the end faces of the windings with a slight spring force.

In der Fig. 4 ist der Wickel 18 in der Einschaltstellung 38 und der Ausschaltstellung 37 dargestellt. In der Einschaltstellung 38 drückt der Wickel 18 den Abtaster 32, in die gestrichelt gezeichnete Stellung 34,in der der Einschaltkontakt 35 für den Antrieb der Rollen 13 geschlossen wird. Sobald Verpackungsband 11 durch die Rollen 15 in den Speicher 16 transportiert wird, wird der Durchmosser der Windungen des Wickels 18 größer und dieser erreicht die Ausschaltstellung 37. Der Abtaster 32 steht dann in der Stellung 33. Der Abtaster 32 ist mit einer Schräge 36 versehen, damit ein glatter Übergang aus den beiden extremen Stellungen 34 und 38 erreicht wird. Der Einschaltkontakt 35 ist bereits geschlossen, wenn die innerste Windung 17 das erste Drittel der Schräge 36 berührt. Normalerweise verringert sich dann trotz eingeschaltetem Antriebes der Rollen 13 der Durchmesser der Windungen weiter, weil das Abziehen von Verpackungsband 11 durch die Rollen 26 schneller erfolgt. Es kann der Wickel 18 deshalb die Stellung 38 erreichen. In einer Pause, wenn z. B. ein neues Paket in die Umreifungsmaschine eingeführt wird, wirkt nur der Antrieb der Rollen 13, so daß vor dem nächsten Umreifen die Ausschaltstellung 37 des Wickels 18 erreicht wird.4, the winding 18 is shown in the switched-on position 38 and the switched-off position 37. In the switched-on position 38, the winding 18 presses the scanner 32, into the position 34 shown in broken lines, in which the switch-on contact 35 for the Drive of the rollers 13 is closed. As soon as packaging tape 11 is transported through the rollers 15 into the store 16, the diameter of the windings of the winding 18 increases and this reaches the switch-off position 37. The scanner 32 is then in the position 33. The scanner 32 is provided with a bevel 36, so that a smooth transition from the two extreme positions 34 and 38 is achieved. The switch contact 35 is already closed when the innermost turn 17 touches the first third of the slope 36. Normally, the diameter of the windings then continues to decrease despite the drive of the rollers 13 being switched on because the packaging tape 11 is pulled off more quickly by the rollers 26. The winding 18 can therefore reach position 38. In a pause when e.g. B. a new package is introduced into the strapping machine, only the drive of the rollers 13 acts, so that the off position 37 of the winding 18 is reached before the next strapping.

Anstelle des Schalters 30 mit Abtaster 32 sind auch andere Konstruktionen von Schaltern denkbar. So kann z. B. der Abtaster 32 durch einen Lichtstrahl ersetzt werden, der entsprechend der Schräge 36 verläuft und bei dessen Unterbrechung eine lichtelektrische Zelle und ein angeschlossenes Relais den Antrieb zu den Rollen 13 einschalten. Zum Betrieb der Vorrichtung ist noch ein zweiter überwachender Schalter 31 notwendig, der dann abschaltend in Funktion tritt, wenn das vordere Ende des Verpackungsbandes 11 einen Anschlag verfehlt hat, durch den der Antrieb der Rollen 26 ausgeschaltet wird. Es würden in einem solchen Fall die Rollen 26 soviel Verpackungsband 11 aus dem Speicher 16 ziehen, bis der Durchmesser des Wickels 18 ganz klein geworden ist und alle Windungen fest aufeinander liegen und praktisch verklemmt sind, so daß der Speicher 16 nicht mehr neu gefüllt werden kann. Um einer solchen Betriebsstörung vorzubeugen, überwacht der Schalter 31, der wie der Schalter 30 gebaut ist, mit seinem fühlenden Abtaster einen kreisförmigen Bereich innerhalb des Wickels 18, dessen Durchmesser noch kleiner als der normalerweise im Betrieb vorkommenden Durchmesser der kleinsten Windung ist. Dieser Schalter 31 schaltet den Antrieb zu den Rollen 26 oder.den gesamten Verpackungsautomaten ab, wenn sein Abtaster durch eine Windung hochgedrückt wird. Anstelle des Begrenzungsringes 20 kann auch der Anfang des Verpackungsbandes 11 per Hand zu einem Ring gebogen werden, wobei der Anfang z. B. durch Klebeband festgelegt wird. Ein solcher Begrenzungsring wird im Durchmesser zweckmäßig durch mindestens drei um 1200 versetzte leichte drehbare Rollen oder Lager begrenzt, wobei die Rollen oder Lager für die Drehbarkeit beim ersten Füllen sorgen.Instead of the switch 30 with the scanner 32, other constructions of switches are also conceivable. So z. B. the scanner 32 can be replaced by a light beam which runs according to the slope 36 and when interrupted a photoelectric cell and a connected relay turn on the drive to the rollers 13. To operate the device, a second monitoring switch 31 is also necessary, which then switches off when the front end of the packaging belt 11 has missed a stop by which the drive of the rollers 26 is switched off. It would be in one In such a case, the rollers 26 pull as much packaging tape 11 from the store 16 until the diameter of the winding 18 has become very small and all the turns lie firmly on one another and are practically jammed, so that the store 16 can no longer be refilled. In order to prevent such a malfunction, the switch 31, which is constructed like the switch 30, monitors with its sensing scanner a circular area within the winding 18, the diameter of which is even smaller than the diameter of the smallest turn that normally occurs during operation. This switch 31 switches off the drive to the rollers 26 or the entire packaging machine when its scanner is pushed up by one turn. Instead of the limiting ring 20, the beginning of the packaging tape 11 can be bent by hand into a ring, the beginning of z. B. is fixed by adhesive tape. Such a limiting ring is limited in diameter by at least three expedient to 120 0 slight offset rotatable rollers or bearings, said rollers or bearings for the rotation at the first filling care.

Die beschriebene Vorrichtung für Verpackungsband aus Kunststoff kann auch vorteilhaft bei Verpackungsband aus Stahlband eingesetzt werden. Die Achse des Wickels kann auch in einer anderen Lage als waagerecht z. B. auch senkrecht stehen.The described device for plastic packaging tape can also be used advantageously with steel tape packaging tape. The axis of the winding can also be in a position other than horizontal z. B. also stand vertically.

Claims (15)

1. Verfahren zum Ausgleichen der unterschiedlich hohen Geschwindigkeiten beim Abwickeln und Zuführen von Verpackungsband, das von einer Vorratsrolle relativ langsam in langen Intervallen abgewickelt und nach dem Durchlaufen eines ausgleichenden Speichers in kürzeren Intervallen mit höherer Geschwindigkeit einer Verpackungsmaschine zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsband (11) während des normalen Betriebes, mit Ausnahme des Anfangszustandes in einem Wickel (18) gespeichert wird, dessen in grober Annäherung kreisrunde Windungen mit Zwischenräumen lose umeinander gewickelt werden, wobei das Zuführen an der innersten Windung (17) und das Abführen von Verpackungsband (11) an der äußersten Windung (19) spätestens dann eingestellt wird, wenn sich ein errechneter Durchschnittswert des Zwischenraumes zur benachbarten Windung gemessen an 3 um 120 versetzten Meßpunkten einer Windung ergibt, der weniger als die Dicke des Verpackungsbandes (11) beträgt.1. A method for compensating for the different speeds when unwinding and feeding packaging tape, which is relatively slowly unwound from a supply roll in long intervals and is fed to a packaging machine at higher speeds after passing through a compensating memory at shorter intervals, characterized in that the packaging tape (11) during normal operation, with the exception of the initial state, is stored in a winding (18) whose roughly circular turns with gaps are loosely wound around one another, the feeding on the innermost turn (17) and the removal of packaging tape ( 11) is set on the outermost turn (19) at the latest when a calculated average value of the space to the adjacent turn measured at 3 measuring points of a turn offset by 120 is less than the thickness of the packaging tape (11). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsband (11) an der innersten Windung (17) des Wickels (18) in einem Bereich zugeführt wird, der auf einem Kreisring liegt, dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt eines Außenringes (20) zusammenfällt und dessen größter und kleinster Radius 95 % und 70 % des Wertes haben, den der Radius eines begrenzenden Außenringes (20) hat, oder den die größte mögliche Außenwindung bei fehlendem Außenring (20) hat.2. The method according to claim 1, characterized in that the packaging tape (11) on the innermost turn (17) of the winding (18) is fed in an area which lies on a circular ring, the center of which is the center of an outer ring (20) coincides and whose largest and smallest radius have 95% and 70% of the value that the radius of a delimiting outer ring (20) has, or that has the largest possible outer turn in the absence of an outer ring (20). 3-Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsband (11) durch einen Kanal (15) oder andere Führungsmittel bis dicht an die innere Windung (17) geführt wird und führungsmittelfrei annähernd tangential in die innerste Windung (17). geleitet wird.3-method according to claims 1 and 2, characterized in that the packaging tape (11) is guided through a channel (15) or other guide means up to the inner turn (17) and without guide means almost tangentially into the innermost turn (17) . is directed. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (18) aufrecht stehend gebildet wird und die Wicklungen, mit Ausnahme der am meisten gefüllten anfänglichen Speicherstellung exzentrisch liegen und die Mittelpunkte der Windungen auf einer Senkrechten liegen und die Windungen oberhalb des untersten Punktes (23) des Wickels (18) am engsten aneinander liegen und unterhalb des obersten Punktes am weitesten voneinander entfernt liegen.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the winding (18) is formed upright and the windings, with the exception of the most filled initial storage position, are eccentric and the centers of the turns lie on a vertical and the turns above of the lowest point (23) of the winding (18) are closest to each other and below the uppermost point are the farthest apart. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsband (11) bei aufrecht stehendem Wickel (18) am untersten Punkt (23) des Wickels (18) abgeführt und etwas senkrecht oberhalb dieses untersten Punktes (23) zugeführt wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the packaging tape (11) with the upright winding (18) at the lowest point (23) of the winding (18) removed and fed somewhat vertically above this lowest point (23) . 6. Vorrichtung für Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 mit einem zwischen der Vor-atsrolle und der Verpackungsmaschine zwischengeschaltetem Speicher, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus einem schmalen ringförmig begrenzten Speicherraum besteht, der geringfügig breiter ausgeführt ist als der in ihm zu speichernde Wickel (18) aus Verpackungsband (11) breit ist und an den eine Führungsbahn (15) zum Zuführen angebaut ist, die im Bereich eines Kreisringes annähernd tangential zu der im Betriebszustand sich bildenden innersten Windung (17) mündet und daß der größte und kleinste Radius dieses Kreisringes zwischen 95 % und 70 % des Radius betragen, den der begrenzende Außenring (20) hat oder den bei fehlendem Außenring (20) die größte mögliche Windung (19) des Wickels (18) hat und daß der Mittelpunkt dieses Kreisringes mit dem Mittelpunkt des Außenringes (20) oder der äußersten Windung (19) zusammenfällt und daß mindestens ein mit einem Abtaster (32) der Windungen des Wickels (16) versehener Schalter (30) eingebaut ist, der mit den Antrieb eines das Verpackungsband zum Speicher zuführenden Transportvorrichtung (RollenpaaresJ(13) verbunden ist, und der Abtaster (32) so eingestellt ist, daß der Schalter (30) auf Einschaltstellung des Antriebes steht, wenn ein vorgewählter Durchmesser der innersten Windung (17) erreicht ist und der Schalter (30) auf Ausschaltstellung steht, wenn ein größerer vorbestimmter Durchmesser erreicht ist und die Ein-und Ausschaltpunkte des Schalters (30) für den normalen Betrieb mit Ausnahme des ersten Füllvorganges so gewählt sind, daß bei im Betrieb sich laufend veränderndem Durchmesser der Windungen mindestens an einem Teil einer jeden Windung ein freier Zwischenraum zur benachbarten Windung verbleibt und die kleinste innerste Windung (17) durch die eigene Federkraft offen gehalten ist und ihr verbleibender Innenraum frei von den kleinsten Durchmesser bestimmenden Anschlägen ausgebildet ist.6. Device for the method according to claims 1 to 5 with an intermediate between the Vor-atsroll and the packaging machine memory, characterized in that it consists of a narrow ring-shaped storage space that is slightly wider than the winding to be stored in it ( 18) of packaging tape (11) is wide and to which a guideway (15) is attached for feeding, which in the area of a circular ring opens approximately tangentially to the innermost turn (17) that forms in the operating state and that the largest and smallest radius of this circular ring be between 95% and 70% of the radius which the limiting outer ring (20) has or which, in the absence of an outer ring (20), has the largest possible turn (19) of the winding (18) and that the center of this circular ring with the center of the outer ring (20) or the outermost turn (19) coincides and that at least one is provided with a scanner (32) of the turns of the winding (16) ner switch (30) is installed, which is connected to the drive of a conveyor belt feeding the storage device (roller pair J (13), and the scanner (32) is set so that the switch (30) is in the switched-on position of the drive when a preselected diameter of the innermost turn (17) is reached and the switch (30) is in the switch-off position when a larger predetermined diameter is reached and the switch-on and switch-off points of the switch (30) are selected for normal operation with the exception of the first filling process are that in operation itself the continuously changing diameter of the turns leaves at least a part of each turn a free space to the adjacent turn and the smallest innermost turn (17) is kept open by its own spring force and its remaining interior is free from the smallest diameter determining stops. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen des Wickels (18) in einer senkrechten Ebene liegen und in der Nähe des untersten Punktes (23) des Wickels (18) dichter als in der Nähe des obersten Punktes aneinander liegen.7. The device according to claim 6, characterized in that the windings of the winding (18) lie in a vertical plane and in the vicinity of the lowest point (23) of the winding (18) lie closer together than in the vicinity of the uppermost point. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des Verpackungsbandes (11) zum Speicher (16) etwas oberhalb des untersten Punktes (23) des Wickels (18) durch eine gerade oder gekrümmte Führungsbahn (15) erfolgt und die Mündung der Führungsbahn (15) annähernd parallel zu einer an den untersten Punkt (23) des Wickels (18) gelegten Tangente verläuft.8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the supply of the packaging tape (11) to the memory (16) takes place slightly above the lowest point (23) of the winding (18) by a straight or curved guide track (15) and the mouth of the guideway (15) runs approximately parallel to a tangent to the lowest point (23) of the winding (18). 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum ersten Füllen des Speichers (16) in diesen ein drehbarer Außenring (20) eingebaut ist und daß der Schalter (30) während des normalen Betriebes so eingestellt ist, daß die Bandzufuhr (13) zum Speicher (16) ausgeschaltet ist, bevor die äußerste Windung (19) mit ihrem Durchmesser den Durchmesser des Außenringes (20) erreicht hat, so daß zum Außenring (20) ein Luftraum verbleibt.9. Device according to claims 6 to 8, characterized in that for the first filling of the memory (16) in this a rotatable outer ring (20) is installed and that the switch (30) is set during normal operation so that the tape feed (13) to memory (16) switched off is before the outer turn (19) with its diameter has reached the diameter of the outer ring (20), so that an air space remains with the outer ring (20). 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführung des Verpackungsbandes (11) aus dem Speicher (16) bei senkrecht stehender Wicklung am untersten Punkt (23) des Wickels (18) sitzt.10. Device according to claims 6 to 9, characterized in that the removal of the packaging tape (11) from the memory (16) with vertical winding at the lowest point (23) of the winding (18). 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Abführung der äußersten Windung (19) des Verpackungsbandes (11) der Außenring (20) unterbrochen ist.11. Device according to claims 6 to 10, characterized in that the outer ring (20) is interrupted for the removal of the outermost turn (19) of the packaging tape (11). 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Außenringes (20) zur Bildung der Unterbrechung aus der ursprünglichen Ringbahn elastisch herausbiegbar und arretierbar gebaut ist.12. Device according to claims 6 to 11, characterized in that the one end of the outer ring (20) to form the interruption from the original ring track is elastically bendable and lockable. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring (20) drehbar gelagert ist und eine Arretiervorrichtung enthält.13. Device according to claims 6 to 12, characterized in that the outer ring (20) is rotatably mounted and contains a locking device. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen weiteren Schalter (31) enthält, der in der Abschaltstellung steht, wenn eine Wicklung gebildet worden ist, deren Radius kleiner ist als der Radius der kleinsten für den Betrieb zugelassenen Windung, wobei in der Abschaltstellung die gesamte Vorrichtung oder zumindest die Bandabfuhr aus dem Speicher (16) abgeschaltet ist.14. Device according to claims 6 to 13, characterized in that it contains a further switch (31) which is in the switch-off position, if a winding has been formed, the radius of which is smaller than the radius of the smallest winding permitted for operation, the entire device or at least the strip removal from the store (16) being switched off in the switch-off position. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (30) für die Zuführung des Verpackungsbandes (11) in den Speicher (16) einen Abtaster (32) enthält, der durch eine leichte Federkraft gegen die schmalen Stirnflächen der Windungen gedrückt wird und an diesen mit einer in den Speicherraum hineinragenden Schräge (36) anliegt und daß bei kleiner werdendem Radius der kleinsten Wicklung (1,) diese gegen die Schräge (36) gedrückt ist und der Abtaster (32) etwas nach außen vom Wickel (18) weg in eine Abschaltstellung des Schalters (30) gedrückt ist.15. Device according to claims 6 to 14, characterized in that the switch (30) for feeding the packaging tape (11) into the memory (16) contains a scanner (32) by a slight spring force against the narrow end faces of the Windings is pressed and bears against this with a slope (36) protruding into the storage space and that as the radius of the smallest winding (1,) becomes smaller, it is pressed against the slope (36) and the scanner (32) slightly outwards from the winding (18) is pressed away into a switch-off position of the switch (30).
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