EP0128282B1 - Bandpresse und Druckkissen - Google Patents

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EP0128282B1
EP0128282B1 EP84103509A EP84103509A EP0128282B1 EP 0128282 B1 EP0128282 B1 EP 0128282B1 EP 84103509 A EP84103509 A EP 84103509A EP 84103509 A EP84103509 A EP 84103509A EP 0128282 B1 EP0128282 B1 EP 0128282B1
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EP
European Patent Office
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groove
holder
pressure
pressing belt
pressure plate
Prior art date
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EP84103509A
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EP0128282B2 (de
EP0128282A1 (de
Inventor
Werner Dr. Pankoke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Theodor Hymmen KG
Original Assignee
Theodor Hymmen KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for applying surface pressure to progressive workpieces such as wood-based panels or the like, in which at least one rotating press belt can be pressed onto the workpiece by a pressure medium, which can be introduced into a pressure chamber adjacent to the press belt and sealed by a sealing strip, wherein the sealing strip is guided by a socket in the groove of a pressure plate and the press belt is arranged to slide along the sealing strip.
  • a device of this type is known (DE-A-2 937 971 in which the sealing strip is fixed to a holder which is carried by holding brackets screwed to the pressure plate. Between the holding brackets which are arranged at a distance, the pressure medium can flow from the pressure chamber into the a space formed in the pressure plate flows in, which is sealed to the outside by a sealing profile fixed to the socket, which is equipped with a sealing lip that is supported on a groove surface. When the sealing strip moves, abrasion occurs on the sealing lip.
  • the pressure medium for example compressed air
  • the compressed air in the pressure chamber generates a force parallel to the surface of the press strip when acting on the side surface of the sealing strip.
  • This force acts on the socket as a moment, which can cause the socket to tilt despite the retaining brackets screwed to the pressure plate inside the groove.
  • the invention is based on the object of a device of the type mentioned, to keep the guide displaceable in the groove without tilting and guiding and to secure the holder against falling out or pushing out of the pressure plate and to ensure a complete seal between the pressure plate and the holder .
  • the line-shaped end of the screw, the pin or the flat fitting pieces in the groove transmit horizontal thrust forces acting on the seal to the pressure plate.
  • the friction on the side surfaces of the socket in the groove is kept low, for which purpose a lubrication of these surfaces can also be provided, which can be polished in addition to further reducing the friction. This in turn can improve the sealing of the side surfaces of the socket with respect to the walls of the groove in the pressure plate and with respect to a pressure space arranged therein.
  • the sealing fit between the socket and the walls of the groove within the pressure plate can be adjusted, so that the pressure medium which presses the socket with the sealing strip against the press belt elastically cannot come into contact with the outside air.
  • a pressure medium hose is arranged in the groove running parallel to the socket, this hose with its pressure medium can not only press the socket with the sealing strip against the press belt, but also serve as a coolant for the socket and the seal.
  • the device according to the invention consists of a lower frame 10 and an upper frame 11, in each of which endless press belts 12 are installed.
  • the press belts 12 are tensioned on deflection rollers 13 and can be driven by them. They are arranged with respect to one another with a gap which corresponds to the width of a workpiece 14 to be machined. While the press belts 12 carry out a horizontal movement with their surfaces touching the workpiece 14, the workpiece 14 is drawn into the device, specifically into the gap that exists between the surfaces, and is pressurized there by the surfaces of the press belts 12. When the workpiece 14 passes through the device, it is processed so that it leaves the gap between the press belts 12 at the outlet from the device as a finished workpiece (FIG. 9).
  • foils 15, which run off supply rolls 16, are pressed onto the top and bottom of the workpiece 14.
  • the upper frame 11 can be pressed as a whole against the lower frame or, after a rough adjustment of the distance between the upper frame 11 and the lower frame 10, the required pressure can be exerted by means of an air pressure which prevails in pressure chambers 17 which are each arranged on the back of the press belt 12 with respect to the workpiece 14, that is to say on the surface of the press belt 12 which is not in contact with the workpiece 14.
  • guide slides 18 are provided for the rough adjustment, which are fixedly arranged on the lower frame 10 and on which the upper frame 11 can be displaced in the vertical direction.
  • Hydraulic cylinders 19 provide for the displacement.
  • the pressure chambers 17 are delimited by pressure plates 20 which are guided relative to the frames 10 and 11 and are moved by hydraulic cylinders 21.
  • the pressure plate 20 has on its surface facing the press belt 12 a peripheral groove 22 for fastening a sealing strip 23 on the edge.
  • the sealing strip 23 lies against the circumferential press belt 12, which slides along the sealing strip 23 during operation.
  • the pressure chamber 17 is thus formed by the surface of the pressure plate 20, by the surface of the press belt 12 facing away from the workpiece 14 and by the circumferential sealing strip 23.
  • a pressure medium such as compressed air can be introduced into the pressure chamber 17 through the pressure plate 20 via openings 24 (FIG. 1).
  • the entire pressure plate 20 can be rotated, for example, about a central axis 25 running perpendicular to the press belt 12, so that its rectangular configuration with different side lengths allows the pressure chamber width to be adjusted to different workpiece widths.
  • the sealing strip 23 is supported without play in a groove 26 of the socket 27, which is held vertically movable in the groove 22 of the pressure plate 20 and is rectangular in cross section.
  • the socket 27 and sealing strip 23 thus form a unit.
  • the mount 27, which can be moved vertically in the groove 22 of the pressure plate 20, is held elastically by a pressure medium hose 28 which is connected to a pressure medium line 29 which is attached to the side of the pressure plate 20.
  • These guides 30 are formed, for example, by commercially available screws 31, the thread ends of which are each formed into a guide pin 32 which is kept smaller in diameter.
  • These guide pins 32 engage in blind bores 33 arranged laterally in the socket 27, each of which is designed as a (vertical) groove running transversely to the longitudinal direction of the socket.
  • the width of each groove 33 corresponds to the diameter of the guide pins 32, so that due to their lateral line contact, the disadvantageous horizontal thrust forces of the socket 27 in the groove are distributed over the number of screws 31.
  • the socket 27 is prevented from sliding out of the groove 22 in the rest position.
  • Lubricating nipples 35 are screwed into the screws 31 (FIG. 5) in order to refill new lubricants such as grease or the like at intervals.
  • the screws 31 each have a lubrication bore 36 in their longitudinal direction, which ends in the groove 33 and introduces the lubricant.
  • the groove 22 is in each case delimited by a circumferential profile strip 37 which is fastened to the pressure plate 20 by means of screws 38 on the edge.
  • This profile strip 37 is angular; whose short leg 37a bears against the pressure plate 20, through which the screws 38 are also guided and screwed into the pressure plate 20.
  • an annular seal 39 is arranged, which seals the groove 22 formed upwards.
  • a bore 40 for supplying a pressure medium is arranged parallel to the screws 38, which opens into the groove 22.
  • This pressure medium acts on a sealing profile 41 which is arranged in the groove 22 between the socket 27 and the groove base. The holder 27 is pressed elastically onto the press belt 12 by the pressure medium.
  • a plurality of fitting pieces 42 are fastened in the vertical leg 37b of the profiled strip 37 at intervals from the lower edge by means of screws 43 which run parallel to the socket 27 from grooves upwards.
  • the fitting pieces 42 have an elongated hole 44, through which the screw 43 is inserted and holds the fitting piece 42 in an adjustable manner. The fitting piece 42 can thus be moved horizontally in the direction of the holder 27 (FIGS. 6 and 7).
  • the fitting piece 42 is, for example, semicircular on the upper side, as a result of which manufacturing can be simplified considerably (see FIG. 7).
  • FIG. 8 shows a further possibility of guiding the socket 27.
  • the fitting piece 46 is supported from below in a receiving recess 47 and held adjustable by means of screws 48 at right angles to the socket 27.
  • the fitting pieces 46 can be designed here as short strip sections into which two screws 48 engage.
  • the socket 27 is guided over a large area on the fitting pieces 46.
  • lubricating nipples 35 can also be fastened into the strip-shaped fitting pieces 46, via which a lubricant can be supplied in order to reduce the friction.
  • Such fitting pieces 42, 46 shown in FIGS. 6 to 8 have the advantage that horizontal thrust forces, which are derived from the sealing strip 23 on the socket 27, on the side surfaces (ie over a wide area) of the fitting pieces 42, 46 or on the adjacent contact surfaces the profile bar 37 transferred and thus be taken up by the pressure plate 20.
  • the illustrated guide pins 32 or fitting pieces 42, 46 can be adjusted by means of the screws 31, 43, 48 or the like inserted laterally or on the press belt side, so that their pressure on the holder 27 is variable.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke wie Holzwerkstoffplatten od. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Pressband an das Werkstück von einem Druckmittel anpressbar ist, das in eine an das Pressband angrenzende und mittels einer Dichtungsleiste abgedichtete Druckkammer einleitbar ist, wobei die Dichtungsleiste von einer Fassung in der Nut einer Druckplatte geführt und das Pressband an der Dichtungsleiste entlanggleitend angeordnet ist.
  • Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-A-2 937 971 bei der die Dichtungsleiste an einer Fassung festgelegt ist, die von mit der Druckplatte verschraubten Haltebügeln getragen wird. Zwischen den in Abstand angeordneten Haltebügeln kann das Druckmedium aus der Druckkammer in den durch eine Nut in der Druckplatte gebildeten Raum einströmen, der nach aussen durch ein an der Fassung festgelegtes Dichtungsprofil abgedichtet wird. Dieses Dichtungsprofil ist mit einer Dichtlippe ausgerüstet, die sich an einer Nutfläche abstützt. Bei einer Bewegung der Dichtungsleiste tritt ein Abrieb an der Dichtlippe auf.
  • Während bei einer derartigen Vorrichtung das Druckmittel, beispielsweise Druckluft, die Fassung mit der Dichtungsleiste in senkrechter Richtung zur Oberfläche des Pressbandes hin drückt, erzeugt die in der Druckkammer befindliche Druckluft bei der Einwirkung auf die Seitenfläche der Dichtungsleiste eine zur Oberfläche des Pressbandes parallel gerichtete Kraft. An der Fassung wirkt sich diese Kraft als Moment aus, welches ein Verkanten der Fassung trotz der mit der Druckplatte verschraubten Haltebügel innerhalb der Nut hervorrufen kann. Die Folge ist, dass bei Abweichungen des Pressbandes aus seiner Ebene während des Pressbetriebes die Dichtungsleiste diesen Bewegungen des Pressbandes nicht mehr folgen kann, so dass sich zwischen dem Pressband und der Dichtungsleiste schmale Spalte ergeben, durch welche die Druckluft aus der Druckkammer ausströmen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die in der Nut verschiebbare Fassung verkantungsfrei zu halten und zu führen und die Fassung gegen Herausfallen oder Herausdrücken aus der Druckplatte zu sichern und eine vollständige Dichtung zwischen der Druckplatte und der Fassung zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Das linienförmig in der Nut anliegende Ende der Schraube, des Stiftes bzw. die flächenförmig anliegenden Passstücke übertragen horizontale, auf die Dichtung einwirkende Schubkräfte auf die Druckplatte. Die Reibung an den Seitenflächen der Fassung in der Nut wird niedrig gehalten, wozu in bevorzugter Weise noch eine Schmierung dieser Flächen vorgesehen sein kann, die zusätzlich zur weiteren Herabsetzung der Reibung noch poliert sein können. Dadurch kann wiederum die Dichtung der Seitenflächen der Fassung gegenüber den Wandungen der Nut in der Druckplatte und gegenüber einem darin angeordneten Druckraum verbessert werden.
  • Durch die Nachstellbarkeit der Schrauben oder dergleichen kann der dichtende Passsitz zwischen der Fassung und den Wandungen der Nut innerhalb der Druckplatte eingestellt werden, so dass das die Fassung mit der Dichtungsleiste gegen das Pressband elastisch andrückende Druckmittel nicht an die Aussenluft treten kann.
  • Soweit gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Nut ein Druckmittelschlauch parallel zur Fassung verlaufend angeordnet ist, kann dieser Schlauch mit seinem Druckmittel nicht nur die Fassung mit der Dichtungsleiste gegen das Pressband elastisch andrücken, sondern gleichfalls als Kühlmittel für die Fassung und die Dichtung dienen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer Druckplatte - von der Seite des Pressbandes gesehen -, die in Verbindung mit dem Pressband eine Druckkammer bildet,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen senkrechten Schnitt derselben Druckplatte mit beidseitiger Führung der Fassung,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Fassung mit senkrechter Nut und darin eingreifenden Führungsstift,
    • Fig.5 einenSchnittderDruckplatteentsprechend Fig. 2 mit in der Führung eingesetzten Schmiernippel,
    • Fig. 6 einen senkrechten Schnitt der Druckplatte mit abgeänderter Befestigung der Fassung und der Führung, entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 7,
    • Fig. 7 eine Seitenansicht der Druckplatte nach Fig. 6,
    • Fig. 8 einen senkrechten Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispieles der Führung der Fassung und
    • Fig. 9 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit auf die umlautenden Pressbänder einwirkenden Druckplatten zur Flächenpressung von plattenförmigen Werkstücken.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus einem unteren Rahmen 10 und einem oberen Rahmen 11, in die jeweils endlose Pressbänder 12 eingebaut sind. Die Pressbänder 12 sind auf Umlenkrollen 13 gespannt und von diesen antreibbar. Sie sind mit einem Spalt zueinander angeordnet, der der Breite eines zu bearbeitenden Werkstückes 14 entspricht. Während die Pressbänder 12 mit ihren das Werkstück 14 berührenden Oberflächen eine waagerechte Bewegung ausführen, wird das Werkstück 14 in die Vorrichtung, und zwar in den Spalt, der zwischen den Oberflächen besteht, hineingezogen und dort von den Oberflächen der Pressbänder 12 mit Druck beaufschlagt. Bei Durchlauf des Werkstückes 14 durch die Vorrichtung erfolgt somit seine Bearbeitung, so dass es als fertig bearbeitetes Werkstück den Spalt zwischen den Pressbändern 12 am Austritt aus der Vorrichtung verlässt (Fig. 9).
  • Im vorliegenden Beispiel werden auf der Ober- und Unterseite des Werkstücks 14 Folien 15 aufgepresst, die von Vorratsrollen 16 ablaufen. Zur Erzeugung des gewünschten Druckes kann der obere Rahmen 11 insgesamt gegen den unteren Rahmen lOgepresst werden oder es kann nach einer Grobeinstellung des Abstandes zwischen dem oberen Rahmen 11 und dem unteren Rahmen 10 der erforderliche Druck mittels eines Luftdruckes ausgeübt werden, der in Druckkammern 17 herrscht, die jeweils an der Rückseite des Pressbandes 12 in Bezug auf das Werkstück 14, also an der Oberfläche des Pressbandes 12 angeordnet sind, die nicht mit dem Werkstück 14 in Berührung steht.
  • Im vorliegenden Beispiel sind für die Grobeinstellung Führungsschlitten 18 vorgesenen, die an dem unteren Rahmen 10 fest angeordnet sind und an denen der obere Rahmen 11 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Für die Verschiebung sorgen Hydraulikzylinder 19. Die Druckkammern 17 sind von Druckplatten 20 begrenzt, die gegenüber den Rahmen 10 und 11 geführt sind und von Hydraulikzylindern 21 bewegt werden.
  • Die Druckplatte 20 weist an ihrer dem Pressband 12 zugewandten Oberfläche randseitig eine umlaufende Nut 22 zur Befestigung einer Dichtungsleiste 23 auf. Im eingebauten Zustand liegt die Dichtungsleiste 23 am umlaufenden Pressband 12 an, das im Betrieb an der Dichtungsleiste 23 entlanggleitet. Die Druckkammer 17 wird somit von der Oberfläche der Druckplatte 20, von der von dem Werkstück 14 abgewandten Oberfläche des Pressbandes 12 und von der umlaufenden Dichtungsleiste 23 gebildet. Über Öffnungen 24 (Fig. 1) kann ein Druckmittel wie Druckluft durch die Druckplatte 20 hindurch in die Druckkammer 17 eingeleitet werden. Die gesamte Druckplatte 20 ist beispielsweise um eine senkrecht zum Pressband 12 verlaufende mittlere Achse 25 drehbar, so dass bei ihrer rechteckigen Ausbildung mit unterschiedlichen Seitenlängen eine Einstellung der Druckkammerbreite auf verschiedene Werkstückbreiten erfolgen kann.
  • Die Dichtungsleiste 23 lagert ohne Spiel in einer Nut 26 der Fassung 27, die in der Nut 22 der Druckplatte 20 höhenbewegbar gehalten und im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist. Die Fassung 27 und Dichtungsleiste 23 bilden somit eine Einheit. Die in der Nut 22 der Druckplatte 20 höhenbewegbare Fassung 27 wird von einem Druckmittelschlauch 28 elastisch gehalten, der mit einer seitlich der Druckplatte 20 befestigten Druckmittelleitung 29 verbunden ist. Um die währends des Betriebes vom Pressband 12 auf die Dichtungsleiste 23 und damit auf die Fassung 27 einwirkenden Kräfte in der Nut 22 in der jeweiligen Durchlaufrichtung des Werkstückes 14 gleichmässig zu verteilen, sind auf dem Umfang der Druckplatte 20 in Abständen mehrere die Fassung 27 haftende Führungen 30 angeordnet. Diese Führungen 30 sind beispielsweise von handelsüblichen Schrauben 31 gebildet, deren Gewindeenden jeweils zu einem im Durchmesser kleiner gehaltenen Führungsstift 32 ausgebildet sind. Diese Führungsstifte 32 greifen in seitlich in der Fassung 27 angeordnete Sacklochbohrungen 33 ein, die jeweils als quer zur Längsrichtung der Fassung verlaufende (senkrechte) Nut ausgebildet sind. Die Breite jeder Nut 33 entspricht dem Durchmesser der Führungsstifte 32, so dass durch ihre seitliche Linienberührung auch die nachteiligen horizontalen Schubkräfte der Fassung 27 in der Nut auf die Anzahl der Schrauben 31 verteilt werden. Ausserdem wird die Fassung 27 in Ruhestellung an einem Herausgleiten aus der Nut 22 gehindert.
  • Um die Fassung 27 in der Nut 22 in vertikaler Richtung ohne grosses Spiel leichtgängig zu führen, kann es vorteilhaft sein, die seitlichen Flächen der Fassung 27 wie auch der Nut 22 entsprechend zu veredeln, z.B. zu polieren od. dgl., oder mit einem Schmiermittel zu versehen, wobei die Nuten 33 dann gleichzeitig Schmiertaschen bilden. Es kann auch vorteilhaft sein, derartige Führungen 30 beidseitig der Fassung 27 anzuordnen; dabei ist dann eine weitere im Abstand der Nut 22 angeordnete Nut 34 in der Druckplatte 20 zum Einführen der Schrauben 31 erforderlich. Die Breite dieser Nut 34 entspricht mindestens der Länge einer Schraube 31 (vgl. Fig. 3).
  • In den Schrauben 31 (Fig. 5) sind beispielsweise Schmiernippel 35 eingeschraubt, um in Zeitabständen neues Schmiermittel wie Fett od. dgl. nachzufüllen. Hierbei weisen die Schrauben 31 in ihrer Längsrichtung jeweils eine Schmierbohrung 36 auf, die in der Nut 33 endet und das Schmiermittel einleitet.
  • Bei den in Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeweils die Nut 22 von einer umlaufenden Profilleiste 37 begrenzt, die mittels Schrauben 38 randseitig an der Druckplatte 20 befestigt ist. Diese Profilleiste 37 ist winkelförmig ausgebildet; deren kurzer Schenkel 37a liegt an der Druckplatte 20 an, durch den auch die Schrauben 38 geführt und in die Druckplatte 20 eingeschraubt sind. An der Anlagefläche zwischen Druckplatte 20 und Schenkel 37a ist eine Ringdichtung 39 angeordnet, welche die gebildete Nut 22 nach oben abdichtet. Ausserdem ist parallel zu den Schrauben 38 eine Bohrung 40 für die Zuführung eines Druckmittels angeordnet, die in die Nut 22 einmündet. Dieses Druckmittel wirkt auf ein Dichtungsprofil 41, das in der Nut 22 zwischen der Fassung 27 und dem Nutengrund angeordnet ist. Durch das Druckmittel wird die Fassung 27 elastisch auf das Pressband 12 aufgedrückt.
  • Zur Halterung und Führung der Fassung 27 sind in dem senkrechten Schenkel 37b der Profilleiste 37 in Abständen von der Unterkante mehrere Passstücke 42 mittels Schrauben 43 befestigt, die parallel zu der Fassung 27 von Nuten nach oben verlaufen. Dazu weisen die Passstücke 42 ein Langloch 44 auf, durch das jeweils die Schraube 43 hindurchgesteckt ist und das Passstück 42 einstellbar hält. Das Passstück 42 kann somit waagerecht in Richtung zur Fassung 27 verschoben werden (Fig. 6 und 7).
  • Die zur Fassung 27 gerichteten Stirnflächen der Passstücke 42 greifen hierbei jeweils in eine nach unten offene Nut 45 ein. Die Seitenflanken der Passstücke 42, die mit den Seitenflanken der Nuten 45 aneinandergleiten, nehmen die horizontalen Schubkräfte durch das umlaufende Pressband 12 auf und übertragen diese von der Fassung 27 auf die gesamte Druckplatte 20. Dadurch ist eine einwandfreie vertikale Führung der Fassung 27 in der Nut 22 gewährleistet; ein Verkanten der Fassung 27 wird verhindert.
  • Das Passstück 42 ist dabei beispielsweise obenseitig halbkreisförmig ausgebildet, wodurch sich die Fertigung wesentlich vereinfachen lässt (vgl. Fig. 7).
  • Die Fig. 8 zeigt eine weitere Möglichkeit der Führung der Fassung 27. Hier ist das Passstück 46 von unten in eine Aufnahmeaussparung 47 gelagert und mittels Schrauben 48 rechtwinklig zur Fassung 27 einstellbar gehalten. Die Passstücke 46 können hier als kurze Leistenabschnitte ausgebildet sein, in die jeweils zwei Schrauben 48 eingreifen. Die Fassung 27 wird hierbei grossflächig an den Passstücken 46 geführt. In die leistenförmigen Passstücke 46 lassen sich zur besseren Gleitung auch Schmiernippel 35 befestigten, über die ein Schmiermittel zugeführt werden kann, um die Reibung zu mindern.
  • Derartige in Fig. 6 bis 8 dargestellte Passstücke 42, 46 zeigen den Vorteil, dass horizontale Schubkräfte, die von der Dichtungsleiste 23 auf die Fassung 27 abgeleitet werden, auf die Seitenflächen (d.h. breitflächig) der Passstücke 42, 46 bzw. auf die benachbarten Anlageflächen der Profilleiste 37 übertragen und damit von der Druckplatte 20 aufgenommen werden.
  • Die dargestellten Führungsstifte 32 oder Passstücke 42, 46 sind mittels der seitlich oder pressbandseitig eingeführten Schrauben 31, 43, 48 od. dgl. verstellbar, so dass ihr Andruck an der Fassung 27 veriabel ist.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatteno. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Pressband (12) an das Werkstück (14) von einem Druckmittel anpressbar ist, das in eine an das Pressband angrenzende und mittels einer Dichtungsleiste (23) abgedichtete Druckkammer (17) einleitbar ist, wobei die Dichtungsleiste von einer Fassung (27) in der Nut (22) einer Druckplatte (20) geführt und das Pressband an der Dichtungsleiste entlanggleitend angeordnet ist, gekennzeichnet durch mindestens eine in einer Seitenfläche der Fassung (27) angeordnete, senkrecht zur Oberfläche des Pressbandes (12) verlaufende Nut (33, 45), in welche das vorstehende Ende einer in der Druckplatte (20) eingesetzten, längsverschiebbaren Schraube (31), eines Stiftes (32) oder eines Passstückes (42, 46) einfasst.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (33, 45) an den Enden oder an einem Ende bogenförmig begrenzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (31), der Stift (32) o. dgl. mit einer vor der Seitenfläche der Fassung (27) endenden (offenen) Schmierbohrung (36) ausgestattet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Nut (33) als Schmiertasche ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen der Fassung (27) und der sie aufnehmenden Nut (22) veredelt (poliert) sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Nut (45) pressbandseitig offen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (42, 46) in einer an der Druckplatte (20) befestigten Profilleiste (37) verschiebbar gelagert ist, deren eine Seitenfläche einen Teil der die Fassung (27) aufnehmenden Nut (22) bildet (Fig. 6 bis 8).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (42) mittels einer senkrecht zur Ebene des Pressbandes (12) pressbandseitig in die Profilleiste (37) eingesetzten Schraube (43) gehalten ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (46) mittels einer parallel zur Ebene des Pressbandes (12) von der Seite her in die Profilleiste (37) eingesetzten Schraube (48) gehalten ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der die Fassung aufnehmenden Nut (22) ein die Fassung (27) in Richtung des Pressbandes (12) bewegender und über eine Druckmittelleitung (29) gespeister Druckmittelschlauch (28) parallel zur Fassung (27) gelagert ist.
EP84103509A 1983-04-13 1984-03-30 Bandpresse und Druckkissen Expired - Lifetime EP0128282B2 (de)

Priority Applications (1)

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AT84103509T ATE27120T1 (de) 1983-04-13 1984-03-30 Bandpresse und druckkissen.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3313406 1983-04-13
DE3313406A DE3313406C3 (de) 1983-04-13 1983-04-13 Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0128282A1 EP0128282A1 (de) 1984-12-19
EP0128282B1 true EP0128282B1 (de) 1987-05-13
EP0128282B2 EP0128282B2 (de) 1991-02-27

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ID=6196299

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