DE3417289C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer
Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplat
ten o. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werk
stück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar
und die Druckkammer durch einen Teil eines Arbeitstrums des Preßbandes,
an der dem Arbeitstrum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckför
mige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßban
des Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der
Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt
ist.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (EP 00 26 396), bei der die
die Dichtung der Druckplatte gegenüber dem zugeordneten Preßband bil
denden Dichtungsstreifen in einem Fassungsrahmen angeordnet sind, der
in eine Nut der Druckplatte eingreift. Der Fassungsrahmen muß gegen
über einer Nutwandung, die an der der Druckkammer abgewandten Seite
liegt, abgedichtet und somit mit einer entsprechenden Dichtung versehen
werden. Die sich am Arbeitstrum des Preßbandes abstützenden Dichtungs
leisten müssen in einer Nut des Fassungsrahmens verankert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art so zu gestalten, daß die Halterung der sich am Arbeitstrum
abstützenden Dichtung an der Druckplatte vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtung
einen im Querschnitt runden, ovalen, rechteckförmigen oder dreieckförmigen
Schlauch aufweist, der in einer in der Druckplatte vorgesehenen, entspre
chend der Außenkontur des Schlauches begrenzten, sich über den größten
Durchmesser bzw. über die größte Breite des Schlauches hinaus erstreckenden,
zur Preßbandseite geöffneten Nut angeordnet ist und daß der Druckmittel
schlauch sich unmittelbar oder über eine Dichtungsleiste am Arbeitstrum
des Preßbandes abstützt.
Durch eine Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Schlauches mit einem
Druckmittel wird der Schlauch in der zugeordneten Nut der Druckplatte
form- und kraftschlüssig festgelegt. Durch den durch das Druckmittel
erzeugten Innendruck des Schlauches und durch die elastische Verform
barkeit des Schlauchmaterials wird die durch einen Teilbereich des
Schlauches gebildete Dichtungsleiste oder die am Schlauch zusätzlich
festgelegte Dichtungsleiste an das Arbeitstrum des Preßbandes gedrückt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispielen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine um eine mittlere Achse drehbare Druckplatte von der Seite
des Preßbandes aus gesehen,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit oberem und unterem Preßband,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 bis 9 Abwandlungsformen der in der Fig. 3 aufgezeigten Kon
struktion.
Die Vorrichtung 1 weist einen unteren Rahmen 2 und einen oberen Rahmen
3 auf, in die jeweils endlose Preßbänder 4 eingebaut sind. Die Preßbän
der 4 umlaufen Umlenkrollen 5 und werden von diesen angetrieben. Sie
sind mit einem Spalt zueinander angeordnet, der der Breite eines zu be
arbeitenden Werkstückes 6 entspricht. Während die Preßbänder 4 mit
ihren das Werkstück 6 berührenden Oberflächen eine waagerecht Bewegung
ausführen, wird das Werkstück 6 in die Vorrichtung, und zwar in den
Spalt, der zwischen den Oberflächen besteht, hineingezogen und dort
von den Oberflächen der Preßbänder mit Druck beaufschlagt. Beim Durch
lauf des Werkstückes 6 durch die Vorrichtung erfolgt somit seine Bear
beitung, so daß es als fertig bearbeitetes Werkstück den Spalt zwischen
den Preßbändern 4 verläßt.
In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden auf die
Ober- und Unterseite des Werkstückes 6 Folien 7 aufgepreßt, die von
Vorratsrollen 8 abgezogen werden. Der Preßvorgang kann bei Raumtempe
ratur oder bei höheren Temperaturen erfolgen, die auf das Werkstück im
Bearbeitungsbereich aufgebracht werden. Zur Erzeugung des gewünschten
Druckes kann der obere Rahmen 3 insgesamt gegen den unteren Rahmen 2
gepreßt werden oder es kann nach einer Grobeinstellung des Abstandes
zwischen dem oberen Rahmen 3 und dem unteren Rahmen 2 der erforderliche
Druck mittels eines Luftdruckes ausgeübt werden, der in Druckkammern 9
aufgebaut wird, die jeweils an der Rückseite des Preßbandes 4 in bezug
auf das Werkstück 6 angeordnet sind.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind für die Grobeinstellung Füh
rungsschlitten 10 vorgesehen, die an dem unteren Rahmen 2 fest ange
ordnet sind und an denen der obere Rahmen 3 in senkrechter Richtung
verschiebbar ist. Für die Verschiebung sind Hydraulikzylinder 11 vor
gesehen. Die Druckkammern 9 werden an der dem Arbeitstrum des Preß
bandes abgewandten Seite durch Druckplatten 12 begrenzt, die gegen
über den Rahmen 2 und 3 geführt sind und deren Bewegung durch Hydrau
likzylinder 13 vorgenommen wird.
Die Druckplatte 12 ist nach der Darstellung in der Fig. 1 um eine
senkrecht zum Arbeitstrum des Preßbandes 4 verlaufende Achse 14 dreh
bar, so daß bei ihrer rechteckigen Ausbildung mit unterschiedlichen
Seitenlängen eine Einstellung der Druckkammerbreite auf verschiedene
Werkstücksbreiten erfolgen kann. Über Öffnungen 15 kann ein Druckmit
tel durch die Druckplatte 12 in die Druckkammer 9 eingeführt werden.
Die Druckplatte 12 weist an ihrer dem Arbeitstrum des Preßbandes 4 zu
gewandten Seite eine umlaufende Nut 16 auf, in der nach dem Ausführungs
beispiel nach der Fig. 3 ein im Querschnitt runder Schlauch 17 angeord
net ist. Die Begrenzung der Nut 16 entspricht der Kontur des runden
Schlauches. Die Höhe h der Nut entspricht etwa ²/₃ des Außendurchmes
sers des Schlauches 17. Der Schlauch stützt sich mit dem aus der Nut
16 herausragenden Ende am Preßband 4 ab.
Das Druckmittel, z. B. Druckluft, wird dem Innenraum des Schlauches 17
über einen Kanal 18 zugeführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist der ebenfalls im Quer
schnitt runde Schlauch 19 mit einer mit dem Schlauch einstückigen
Dichtungsleiste 20 ausgerüstet. Der Schlauch 19 kann aus Kunststoff
oder Gummi gefertigt sein. Die Dichtungsleiste 20 unterscheidet sich
in ihrer Konsistenz von dem übrigen Schlauchmaterial und besteht aus
einem abriebfesten Kunststoff oder Gummi.
In Abwandlung der in der Fig. 4 aufgezeigten Konstruktion kann die
Dichtungsleiste 21 auch aus dem gleichen Material wie der übrige
Schlauch 22 gefertigt sein. In der in der Fig. 5 aufgezeigten Ausfüh
rungsform ist die Dichtungsleiste 21 mit einer Außenschicht 23 aus
Metall oder Keramik versehen. Durch diese Außenschicht wird eine hohe
Abriebfestigkeit der Dichtungsleiste erzielt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 ist die Dichtungsleiste 24
in einer Nut einer Außenprofilschiene 25 verankert, die mit einer in
dem im Schlauch 26 vorgesehenen Innenschiene 27 verbunden ist. Die Ver
bindung zwischen der Außenschiene 25 und der Innenschiene 27 wird durch
Schrauben 28 vorgenommen.
Der Schlauch 26 ist im Querschnitt oval und wird in einer Nut 29 der
Druckplatte 12 festgelegt, die eine entsprechende ovale Innenkontur be
sitzt. Über einen Kanal 30 wird dem Schlauch 26 das Druckmittel, z. B. Druck
luft, zugeführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 ist im Innenraum des Außen
schlauches 31 ein Innenschlauch 32 mit kleinem Durchmesser angeordnet. Der
Innenschlauch 32 wird mit einem Druckmittel beaufschlagt, während der Ring
raum zwischen dem außen- und dem Innenschlauch mit einem Kühlmittel 33 ge
füllt wird.
Durch dieses Kühlmittel wird ein Teil der im Arbeitsprozeß entstehenden
Wärme, die in den Bereich der Dichtung gelangt, abgeführt. Hierdurch
wird die Lebensdauer der Dichtung erhöht.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 8 ist der Schlauch 34, dessen
Innenraum mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, rechteckförmig ausge
bildet und in einer mit einer entsprechenden Innenkontur ausgestatteten
Nut 35 der Druckplatte 12 angeordnet. Aus der Fig. 8 ergibt sich, daß
die Nut 35 so gestaltet ist, daß der Schlauch 34 formschlüssig in dieser
Nut festgelegt wird und nun mit dem unteren mit einer Dichtungsleiste 36
versehenen Teil aus der Nut ragt. Die Dichtungsleiste 36 stützt sich
unter dem Einfluß des in den Innenraum des Schlauches eingegebenen Druck
mittels kraftschlüssig am Arbeitstrum des Preßbandes 4 ab.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 ist der Schlauch 37 im
Querschnitt dreieckförmig gestaltet und in einer Nut 38 der Druckplatte
12 angeordnet, die ebenfalls dreieckförmig ausgebildet ist und den
Schlauch 37 formschlüssig festlegt. Der Schlauch ragt mit einer Spitze
aus der Nut 38. Diese Spitze ist mit einer Dichtungsleiste 39 ausgerü
stet, die sich am Arbeitstrum des Preßbandes 4 abstützt.
Bezugszeichen
1 Vorrichtung
2 unterer Rahmen
3 oberer Rahmen
4 Preßband
5 Umlenkrollen
6 Werkstück
7 Folie
8 Vorratsrolle
9 Druckkammer
10 Führungsschlitten
11 Hydraulikzylinder
12 Druckplatte
13 Hydraulikzylinder
14 Achse
15 Öffnung
16 Nut
17 Schlauch
18 Kanal
19 Schlauch
20 Dichtungsleiste aus schlauchfremdem Material
21 Dichtungsleiste aus Schlauchmaterial
22 Schlauch
23 Außenschicht
24 Dichtungsleiste in einer Profilschiene festlegbar
25 Außenprofilschiene
26 Schlauch
27 Innenschiene
28 Schraube
29 Nut
30 Kanal
31 Außenschlauch
32 Innenschlauch
33 Kühlmittel
34 rechteckförmiger Schlauch
35 Nut
36 Dichtungsleiste
37 dreieckförmiger Schlauch
38 Nut
39 mit dem Schlauch 37 einstückige Dichtungsleiste
2 unterer Rahmen
3 oberer Rahmen
4 Preßband
5 Umlenkrollen
6 Werkstück
7 Folie
8 Vorratsrolle
9 Druckkammer
10 Führungsschlitten
11 Hydraulikzylinder
12 Druckplatte
13 Hydraulikzylinder
14 Achse
15 Öffnung
16 Nut
17 Schlauch
18 Kanal
19 Schlauch
20 Dichtungsleiste aus schlauchfremdem Material
21 Dichtungsleiste aus Schlauchmaterial
22 Schlauch
23 Außenschicht
24 Dichtungsleiste in einer Profilschiene festlegbar
25 Außenprofilschiene
26 Schlauch
27 Innenschiene
28 Schraube
29 Nut
30 Kanal
31 Außenschlauch
32 Innenschlauch
33 Kühlmittel
34 rechteckförmiger Schlauch
35 Nut
36 Dichtungsleiste
37 dreieckförmiger Schlauch
38 Nut
39 mit dem Schlauch 37 einstückige Dichtungsleiste
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschrei
tende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o. dgl., bei der mindestens
ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkam
mer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen
Teil eines Arbeitstrums des Preßbandes, an der dem Arbeitstrum gegen
überliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den
in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der
Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am
Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dichtung einen im Querschnitt runden, ovalen,
rechteckförmigen oder dreieckförmigen Schlauch (17, 19, 22, 26, 31, 34, 37)
aufweist, der in einer in der Druckplatte (12) vorgesehenen, entspre
chend der Außenkontur des Schlauches begrenzten, sich über den größten
Durchmesser bzw. über die größte Breite des Schlauches hinaus erstrec
kenden, zur Preßbandseite geöffneten Nut (16, 29, 35, 38) angeordnet ist
und der Druckmittelschlauch sich unmittelbar oder über eine Dichtungs
leiste am Arbeitstrum des Preßbandes (4) abstützt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck
mittelschlauch aus Kunststoff oder Gummi gefertigt ist und mit einer
mit dem Schlauch einstückigen, in ihrer Konsistenz von dem übrigen
Schlauchmaterial sich unterscheidenden Dichtungsleiste (20) versehen
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tungsleiste aus einem abriebfesten Kunststoff-oder Gummimaterial be
steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tungsleiste (21) mit einer Außenschicht (23) aus Metall oder Keramik
versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tungsleiste (24) in an sich bekannter Weise in einer Nut einer Außenprofil
schiene (25) befestigt ist, die mit einer in dem Schlauch (26) vorge
sehenen Innenschiene (27) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Innenraum des Schlauches (31) ein Schlauch (32) mit
kleinen Durchmesser vorgesehen ist und der Innenschlauch mit einem
Druckmittel und der Ringraum zwischen dem Außen- und dem Innenschlauch
mit einem Kühlmittel beaufschlagt ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843417289 DE3417289A1 (de) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
AT85102772T ATE34336T1 (de) | 1984-05-10 | 1985-03-12 | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke. |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843417289 DE3417289A1 (de) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
Publications (2)
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DE3417289C2 true DE3417289C2 (de) | 1993-05-19 |
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ID=6235443
Family Applications (1)
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JP (1) | JPS6119536A (de) |
AT (1) | ATE34336T1 (de) |
DE (1) | DE3417289A1 (de) |
ES (1) | ES8608379A1 (de) |
FI (1) | FI76280C (de) |
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- 1985-03-12 AT AT85102772T patent/ATE34336T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-12 EP EP85102772A patent/EP0163820B1/de not_active Expired
- 1985-04-23 IN IN307/MAS/85A patent/IN165174B/en unknown
- 1985-05-07 US US06/731,481 patent/US4693177A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-08 FI FI851809A patent/FI76280C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-05-09 ES ES542952A patent/ES8608379A1/es not_active Expired
- 1985-05-10 JP JP60098195A patent/JPS6119536A/ja active Granted
Also Published As
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FI76280C (fi) | 1988-10-10 |
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