DE3417289C2

DE3417289C2 -

Info

Publication number: DE3417289C2
Application number: DE3417289A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Theodor Hymmen KG
Current assignee: Theodor Hymmen KG
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1984-05-10
Publication date: 1993-05-19
Also published as: JPS6119536A; FI76280C; IN165174B; ES542952A0; ES8608379A1; FI851809L; JPH0458362B2; FI76280B; ATE34336T1; EP0163820A1; EP0163820B1; US4693177A; FI851809A0; DE3417289A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplat ten o. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werk stück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen Teil eines Arbeitstrums des Preßbandes, an der dem Arbeitstrum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckför mige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßban des Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (EP 00 26 396), bei der die die Dichtung der Druckplatte gegenüber dem zugeordneten Preßband bil denden Dichtungsstreifen in einem Fassungsrahmen angeordnet sind, der in eine Nut der Druckplatte eingreift. Der Fassungsrahmen muß gegen über einer Nutwandung, die an der der Druckkammer abgewandten Seite liegt, abgedichtet und somit mit einer entsprechenden Dichtung versehen werden. Die sich am Arbeitstrum des Preßbandes abstützenden Dichtungs leisten müssen in einer Nut des Fassungsrahmens verankert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Halterung der sich am Arbeitstrum abstützenden Dichtung an der Druckplatte vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtung einen im Querschnitt runden, ovalen, rechteckförmigen oder dreieckförmigen Schlauch aufweist, der in einer in der Druckplatte vorgesehenen, entspre chend der Außenkontur des Schlauches begrenzten, sich über den größten Durchmesser bzw. über die größte Breite des Schlauches hinaus erstreckenden, zur Preßbandseite geöffneten Nut angeordnet ist und daß der Druckmittel schlauch sich unmittelbar oder über eine Dichtungsleiste am Arbeitstrum des Preßbandes abstützt.

Durch eine Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Schlauches mit einem Druckmittel wird der Schlauch in der zugeordneten Nut der Druckplatte form- und kraftschlüssig festgelegt. Durch den durch das Druckmittel erzeugten Innendruck des Schlauches und durch die elastische Verform barkeit des Schlauchmaterials wird die durch einen Teilbereich des Schlauches gebildete Dichtungsleiste oder die am Schlauch zusätzlich festgelegte Dichtungsleiste an das Arbeitstrum des Preßbandes gedrückt.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine um eine mittlere Achse drehbare Druckplatte von der Seite des Preßbandes aus gesehen,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit oberem und unterem Preßband,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,

Fig. 4 bis 9 Abwandlungsformen der in der Fig. 3 aufgezeigten Kon struktion.

Die Vorrichtung 1 weist einen unteren Rahmen 2 und einen oberen Rahmen 3 auf, in die jeweils endlose Preßbänder 4 eingebaut sind. Die Preßbän der 4 umlaufen Umlenkrollen 5 und werden von diesen angetrieben. Sie sind mit einem Spalt zueinander angeordnet, der der Breite eines zu be arbeitenden Werkstückes 6 entspricht. Während die Preßbänder 4 mit ihren das Werkstück 6 berührenden Oberflächen eine waagerecht Bewegung ausführen, wird das Werkstück 6 in die Vorrichtung, und zwar in den Spalt, der zwischen den Oberflächen besteht, hineingezogen und dort von den Oberflächen der Preßbänder mit Druck beaufschlagt. Beim Durch lauf des Werkstückes 6 durch die Vorrichtung erfolgt somit seine Bear beitung, so daß es als fertig bearbeitetes Werkstück den Spalt zwischen den Preßbändern 4 verläßt.

In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden auf die Ober- und Unterseite des Werkstückes 6 Folien 7 aufgepreßt, die von Vorratsrollen 8 abgezogen werden. Der Preßvorgang kann bei Raumtempe ratur oder bei höheren Temperaturen erfolgen, die auf das Werkstück im Bearbeitungsbereich aufgebracht werden. Zur Erzeugung des gewünschten Druckes kann der obere Rahmen 3 insgesamt gegen den unteren Rahmen 2 gepreßt werden oder es kann nach einer Grobeinstellung des Abstandes zwischen dem oberen Rahmen 3 und dem unteren Rahmen 2 der erforderliche Druck mittels eines Luftdruckes ausgeübt werden, der in Druckkammern 9 aufgebaut wird, die jeweils an der Rückseite des Preßbandes 4 in bezug auf das Werkstück 6 angeordnet sind.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind für die Grobeinstellung Füh rungsschlitten 10 vorgesehen, die an dem unteren Rahmen 2 fest ange ordnet sind und an denen der obere Rahmen 3 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Für die Verschiebung sind Hydraulikzylinder 11 vor gesehen. Die Druckkammern 9 werden an der dem Arbeitstrum des Preß bandes abgewandten Seite durch Druckplatten 12 begrenzt, die gegen über den Rahmen 2 und 3 geführt sind und deren Bewegung durch Hydrau likzylinder 13 vorgenommen wird.

Die Druckplatte 12 ist nach der Darstellung in der Fig. 1 um eine senkrecht zum Arbeitstrum des Preßbandes 4 verlaufende Achse 14 dreh bar, so daß bei ihrer rechteckigen Ausbildung mit unterschiedlichen Seitenlängen eine Einstellung der Druckkammerbreite auf verschiedene Werkstücksbreiten erfolgen kann. Über Öffnungen 15 kann ein Druckmit tel durch die Druckplatte 12 in die Druckkammer 9 eingeführt werden.

Die Druckplatte 12 weist an ihrer dem Arbeitstrum des Preßbandes 4 zu gewandten Seite eine umlaufende Nut 16 auf, in der nach dem Ausführungs beispiel nach der Fig. 3 ein im Querschnitt runder Schlauch 17 angeord net ist. Die Begrenzung der Nut 16 entspricht der Kontur des runden Schlauches. Die Höhe h der Nut entspricht etwa ²/₃ des Außendurchmes sers des Schlauches 17. Der Schlauch stützt sich mit dem aus der Nut 16 herausragenden Ende am Preßband 4 ab.

Das Druckmittel, z. B. Druckluft, wird dem Innenraum des Schlauches 17 über einen Kanal 18 zugeführt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist der ebenfalls im Quer schnitt runde Schlauch 19 mit einer mit dem Schlauch einstückigen Dichtungsleiste 20 ausgerüstet. Der Schlauch 19 kann aus Kunststoff oder Gummi gefertigt sein. Die Dichtungsleiste 20 unterscheidet sich in ihrer Konsistenz von dem übrigen Schlauchmaterial und besteht aus einem abriebfesten Kunststoff oder Gummi.

In Abwandlung der in der Fig. 4 aufgezeigten Konstruktion kann die Dichtungsleiste 21 auch aus dem gleichen Material wie der übrige Schlauch 22 gefertigt sein. In der in der Fig. 5 aufgezeigten Ausfüh rungsform ist die Dichtungsleiste 21 mit einer Außenschicht 23 aus Metall oder Keramik versehen. Durch diese Außenschicht wird eine hohe Abriebfestigkeit der Dichtungsleiste erzielt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 ist die Dichtungsleiste 24 in einer Nut einer Außenprofilschiene 25 verankert, die mit einer in dem im Schlauch 26 vorgesehenen Innenschiene 27 verbunden ist. Die Ver bindung zwischen der Außenschiene 25 und der Innenschiene 27 wird durch Schrauben 28 vorgenommen.

Der Schlauch 26 ist im Querschnitt oval und wird in einer Nut 29 der Druckplatte 12 festgelegt, die eine entsprechende ovale Innenkontur be sitzt. Über einen Kanal 30 wird dem Schlauch 26 das Druckmittel, z. B. Druck luft, zugeführt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 ist im Innenraum des Außen schlauches 31 ein Innenschlauch 32 mit kleinem Durchmesser angeordnet. Der Innenschlauch 32 wird mit einem Druckmittel beaufschlagt, während der Ring raum zwischen dem außen- und dem Innenschlauch mit einem Kühlmittel 33 ge füllt wird.

Durch dieses Kühlmittel wird ein Teil der im Arbeitsprozeß entstehenden Wärme, die in den Bereich der Dichtung gelangt, abgeführt. Hierdurch wird die Lebensdauer der Dichtung erhöht.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 8 ist der Schlauch 34, dessen Innenraum mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, rechteckförmig ausge bildet und in einer mit einer entsprechenden Innenkontur ausgestatteten Nut 35 der Druckplatte 12 angeordnet. Aus der Fig. 8 ergibt sich, daß die Nut 35 so gestaltet ist, daß der Schlauch 34 formschlüssig in dieser Nut festgelegt wird und nun mit dem unteren mit einer Dichtungsleiste 36 versehenen Teil aus der Nut ragt. Die Dichtungsleiste 36 stützt sich unter dem Einfluß des in den Innenraum des Schlauches eingegebenen Druck mittels kraftschlüssig am Arbeitstrum des Preßbandes 4 ab.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 ist der Schlauch 37 im Querschnitt dreieckförmig gestaltet und in einer Nut 38 der Druckplatte 12 angeordnet, die ebenfalls dreieckförmig ausgebildet ist und den Schlauch 37 formschlüssig festlegt. Der Schlauch ragt mit einer Spitze aus der Nut 38. Diese Spitze ist mit einer Dichtungsleiste 39 ausgerü stet, die sich am Arbeitstrum des Preßbandes 4 abstützt.

Bezugszeichen

1 Vorrichtung
2 unterer Rahmen
3 oberer Rahmen
4 Preßband
5 Umlenkrollen
6 Werkstück
7 Folie
8 Vorratsrolle
9 Druckkammer
10 Führungsschlitten
11 Hydraulikzylinder
12 Druckplatte
13 Hydraulikzylinder
14 Achse
15 Öffnung
16 Nut
17 Schlauch
18 Kanal
19 Schlauch
20 Dichtungsleiste aus schlauchfremdem Material
21 Dichtungsleiste aus Schlauchmaterial
22 Schlauch
23 Außenschicht
24 Dichtungsleiste in einer Profilschiene festlegbar
25 Außenprofilschiene
26 Schlauch
27 Innenschiene
28 Schraube
29 Nut
30 Kanal
31 Außenschlauch
32 Innenschlauch
33 Kühlmittel
34 rechteckförmiger Schlauch
35 Nut
36 Dichtungsleiste
37 dreieckförmiger Schlauch
38 Nut
39 mit dem Schlauch 37 einstückige Dichtungsleiste

Claims

1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschrei tende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o. dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkam mer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen Teil eines Arbeitstrums des Preßbandes, an der dem Arbeitstrum gegen überliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtung einen im Querschnitt runden, ovalen, rechteckförmigen oder dreieckförmigen Schlauch (17, 19, 22, 26, 31, 34, 37) aufweist, der in einer in der Druckplatte (12) vorgesehenen, entspre chend der Außenkontur des Schlauches begrenzten, sich über den größten Durchmesser bzw. über die größte Breite des Schlauches hinaus erstrec kenden, zur Preßbandseite geöffneten Nut (16, 29, 35, 38) angeordnet ist und der Druckmittelschlauch sich unmittelbar oder über eine Dichtungs leiste am Arbeitstrum des Preßbandes (4) abstützt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck mittelschlauch aus Kunststoff oder Gummi gefertigt ist und mit einer mit dem Schlauch einstückigen, in ihrer Konsistenz von dem übrigen Schlauchmaterial sich unterscheidenden Dichtungsleiste (20) versehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich tungsleiste aus einem abriebfesten Kunststoff-oder Gummimaterial be steht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich tungsleiste (21) mit einer Außenschicht (23) aus Metall oder Keramik versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich tungsleiste (24) in an sich bekannter Weise in einer Nut einer Außenprofil schiene (25) befestigt ist, die mit einer in dem Schlauch (26) vorge sehenen Innenschiene (27) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß im Innenraum des Schlauches (31) ein Schlauch (32) mit kleinen Durchmesser vorgesehen ist und der Innenschlauch mit einem Druckmittel und der Ringraum zwischen dem Außen- und dem Innenschlauch mit einem Kühlmittel beaufschlagt ist.