EP0126857A1 - Verfahren zur Herstellung von Giessereisandformen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Giessereisandformen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- EP0126857A1 EP0126857A1 EP84102114A EP84102114A EP0126857A1 EP 0126857 A1 EP0126857 A1 EP 0126857A1 EP 84102114 A EP84102114 A EP 84102114A EP 84102114 A EP84102114 A EP 84102114A EP 0126857 A1 EP0126857 A1 EP 0126857A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sand
- model
- molding sand
- mold
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
Definitions
- the invention relates to a method for producing foundry sand molds, in which a metered amount of molding sand is compacted above a model within a temporarily closed space.
- the invention also relates to an apparatus for performing the method.
- the molding sand is compressed from the back of the mold or from the upper edge of the molding box to the model and to the parting plane of the model. In addition to a long compression path and high compression work, this has the disadvantage of often unsatisfactory compression.
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus for the production of foundry sand molds, in which an optimal hardness of shape is achieved on the model contour with little compaction work.
- the object is achieved according to the invention by the features mentioned in claims 1 to 7.
- FIGS. 1 to 6 show in FIGS. 1 to 6 a molding machine according to the invention in its various positions.
- the molding machine consists essentially of a lifting cylinder 1, on which there is a model carrier 2, which is able to accommodate various model plates 3 with models 4, a fixed and immovable mold space 5, a displaceable dosing hopper 6 and a likewise displaceable press head 7. Finally, the Forming machine still a sand knife 8, through which the finished bale is cut to a certain size. A mold box 9 is used to hold the mold bale.
- the model plate 3 is equipped with an elevation 10 arranged at its edge, through which a circumferential chamfer is formed on the mold. This avoids the formation of a sand ridge during pressing in the mold space, which would have a negative effect on the mold division. 1 shows the basic or rest position of the molding machine.
- the dosing hopper 6 filled with molding sand is located above the molding space 5, in which it dispenses a certain amount of molding sand. It is possible to sieve the molding sand or fill it up with aerators. The molding sand now acts on the model 4, which is moved into the molding space 5 by means of the press cylinder 1.
- the press head 7 travels over the mold space 5 filled with sand.
- the press head can also be provided with a water cushion or be designed as a multi-die press head. The molding sand is compacted by suddenly raising the press cylinder 1 against the press head 7.
- the dosing hopper 6 and the press head 7 return to their basic position. 4 shows this. Then the press cylinder 1 presses the compressed form into one predetermined position where the bale of shape is cut to a certain size by means of the sand knife 8. The sand knife 8 is followed by the molding box 9, which is placed on the molding space 5 and the compacted mold bale.
- the mold bale is pushed into the mold box 9 by a further upward movement of the lifting cylinder 1 and clamped by the latter.
- the shaped bale is picked up by a transfer unit.
- the press cylinder 1 is then pulled out of the mold space 5. As shown in FIG. 6, the molding machine is now in its basic position again. The molding box 9 can now be lifted up.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Bei der Verdichtung des Formsandes durch das in den Formsand gepreßte abzuformende Modell, wird eine optimale Formhärte an der Modellkontur erreicht, die wiederum für maßgenaue Abgüsse und damit für gleichbleibendes Gußgewicht verantwortlich ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gießereisandformen, bei dem eine dosierte Menge Formsand innerhalb eines zeitweilig geschlossenen Raumes über einem Modell verdichtet wird. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Bei den bekannten Formherstellungsverfahren erfolgt die Verdichtung des Formsandes vom Formrücken bzw. von der Formkastenoberkante her zum Modell und zur Teilungsebene des Modells hin. Neben einem langen Verdichtungsweg und hoher Verdichtungsarbeit bringt dies den Nachteil einer oft nicht befriedigenden Formverdichtung mit sich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießereisandformen zu schaffen, bei denen mit geringer Verdichtingsarbeit eine optimale Formhärte an der Modellkontur erreicht wird. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1 bis 7 genannten Merkmale gelöst.
- Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zu seiner Durchführung werden maßgenaue Abgüsse und damit ein gleichbleibendes Gußgewicht erreicht. Aufgrund der geringen Verdichtungsarbeit und der einfachen Bauweise der Vorrichtung können Energie-, Investitions- und Wartungskosten eingespart werden.
- Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 bis 6 eine erfindungsgemäße Formmaschine in ihren verschiedenen Stellungen.
- Die Formmaschine besteht im wesentlichen aus einem Hubzylinder 1, an dem sich ein Modellträger 2 befindet, der verschiedene Modellplatten 3 mit Modellen 4 aufzunehmen vermag, einem fest und unverschiebbar angeordneten Formraum 5, einem verschiebbaren Dosierbunker 6 und einem ebenfalls verschiebbaren Preßhaupt 7. Schließlich besitzt die Formmaschine noch ein Sandmesser 8, durch welches der fertige Formballen auf ein bestimmtes Maß geschnitten wird. Zur Aufnahme des Formballens dient ein Formkasten 9. Die Modellplatte 3 ist mit einer an ihrem Rand angeordneten Erhebung 10 ausgestattet, durch die an der Form eine umlaufende Fase gebildet wird. Hierdurch wird vermieden, daß sich beim Pressen im Formraum ein Sandgrat bildet, der sich negativ auf die Formteilung auswirken würde. In der Fig. 1 ist die Grund- oder Ruhestellung der Formmaschine dargestellt.
- Die Fig. 2 zeigt die Füllstellung. Der mit Formsand gefüllte Dosierbunker 6 befindet sich über dem Formraum 5, in welchen er eine bestimmte Menge Formsand abgibt. Hierbei besteht die Möglichkeit, den Formsand aufzusieben oder über Aeratoren aufgelockert aufzufüllen. Der Formsand beaufschlagt nun das mit Hilfe des Preßzylinders 1 in den Formraum 5 hineinbewegte Modell 4.
- Wie in der Fig. 3 dargestellt, fährt nach dem Sandfüllvorgang das Preßhaupt 7 über den mit Sand gefüllten Formraum 5. In Abweichung von der dargestellten Ausführung kann auch das Preßhaupt mit einem Wasserkiss en versehen sein oder als ein Vielstempelpreßhaupt ausgebildet sein. Die Verdichtung des Formsandes erfolgt durch ein schlagartiges Hochfahren des Preßzylinders 1 gegen das Preßhaupt 7.
- Nach erfolgtem Preßvorgang fahren der Dosierbunker 6 und das Preßhaupt 7 in ihre Grundstellung zurück. Die Fig. 4 zeigt dies. Anschließend drückt der Preßzylinder 1 die verdichtete Form in eine vorgegebene Position, wo der Formballen mittels des Sandmessers 8 auf ein bestimmtes Maß geschnitten wird. Dem Sandmesser 8 folgt der Formkasten 9, der auf den Formraum 5 und den verdichteten Formballen aufgesetzt wird.
- Nun wird, wie die Fig. 5 es zeigt, der Formballen durch eine weitere Aufwärtsbewegung des Hubzylinders 1 in den Formkasten 9 geschoben und von diesem verklammert. Bei einem kastenlosen Verfahren wird der Formballen von einem Übernahmeaggregat aufgenommen.
- Der Preßzylinder 1 wird danach aus dem Formraum 5 herausgezogen. Wie die Fig. 6 zeigt, befindet sich die Formmaschine nun wieder in ihrer Grundstellung. Der Formkasten 9 kann jetzt nach oben abgehoben werden.
Claims (7)
1 . Verfahren zur Herstellung von Gießereisandformen, bei dem eine dosierte Menge Formsand innerhalb eines zeitweilig geschlossenen Raumes über einem Modell verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung des Formsandes durch das in den Formsand gepreßte abzuformende Modell (4) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung des Formsandes von unten nach oben erfolgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgtem Preßvorgang der Formballen durch ein Sandmesser (8) oder eine Fräse auf ein festgelegtes Maß zurückgeschnitten und durch eine weitere Aufwärtsbewegung des der Verdichtung des Formsandes dienenden Preßzylinders (1) in einen Formkasten (9) geschoben und dort verklammert wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgtem Preßvorgang der Formballen durch ein Sandmesser (8) oder eine Fräse auf ein festgelegtes Maß zurückgeschnitten und nach einer weiteren Aufwärtsbewegung des Preßzylinders (1) von einem Übernahmeaggregat aufgenommen wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen oben und unten offenen Formraum (5), ein den Formraum (5) während des Verdichtungsvorganges auf einer Seite abschließendes Preßhaupt (7), und einen innerhalb des Formraumes (5) aus diesem heraus verfahrbaren, einen Modellträger (2) und eine Modellplatte (3) tragenden Preßzylinder (1).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb eines fest angeordneten Formraumes (5) ein Dosierbunker (6), das Preßhaupt (7) und eine Fräse oder ein Sandmesser (8) seitlich verschiebbar angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatte (3) mit einer an ihrem Rand angeordneten, eine Fase an der Form bewirkenden Erhebung (10) ausgestattet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3315859 | 1983-04-30 | ||
DE19833315859 DE3315859A1 (de) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | Verfahren zur herstellung von giessereisandformen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0126857A1 true EP0126857A1 (de) | 1984-12-05 |
Family
ID=6197872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84102114A Withdrawn EP0126857A1 (de) | 1983-04-30 | 1984-02-29 | Verfahren zur Herstellung von Giessereisandformen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0126857A1 (de) |
JP (1) | JPS59202137A (de) |
DE (1) | DE3315859A1 (de) |
ES (1) | ES8501654A1 (de) |
GR (1) | GR79921B (de) |
ZA (1) | ZA842576B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3539686A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Künkel Wagner Germany GmbH | Formmaschine mit einer unterlagenanordnung und verfahren zur herstellung einer form |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4408748C2 (de) * | 1994-03-15 | 2003-12-24 | Metal Engineering K K | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Sandform |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3342253A (en) * | 1964-11-16 | 1967-09-19 | Heatherwill Co | Fluid-operated extensible flask |
US3794103A (en) * | 1972-01-07 | 1974-02-26 | Sherwin Williams Co | Matchplate molding machine |
DE2607553A1 (de) * | 1976-02-25 | 1977-09-01 | Badische Maschf Gmbh | Giesserei-formmaschine fuer kastenformen |
EP0050507A1 (de) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Deere & Company | Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US29919A (en) * | 1860-09-04 | Improved method of converting iron into steel | ||
CH528315A (de) * | 1970-11-06 | 1972-09-30 | Alusuisse | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Herdgussformen zur Herstellung von plattenförmigen Metallabgüssen |
GB1458835A (en) * | 1973-06-19 | 1976-12-15 | Short Milling Co J | Apparatus for making foundry moulds |
DE3033556C2 (de) * | 1980-09-05 | 1982-10-07 | Char'kovskij filial Vsesojuznogo naučno-issledovatel'skogo instituta litejnogo mašinostroenija, litejnoj technologii i avtomatizacii litejnogo proizvodstva, Charkov | Modell-Ausrüstung zur Herstellung von Gießformhälften im fortschreitenden Formpreßverfahren |
-
1983
- 1983-04-30 DE DE19833315859 patent/DE3315859A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-02-29 EP EP84102114A patent/EP0126857A1/de not_active Withdrawn
- 1984-03-22 JP JP59055208A patent/JPS59202137A/ja active Pending
- 1984-04-05 ZA ZA842576A patent/ZA842576B/xx unknown
- 1984-04-09 GR GR74350A patent/GR79921B/el unknown
- 1984-04-27 ES ES531999A patent/ES8501654A1/es not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3342253A (en) * | 1964-11-16 | 1967-09-19 | Heatherwill Co | Fluid-operated extensible flask |
US3794103A (en) * | 1972-01-07 | 1974-02-26 | Sherwin Williams Co | Matchplate molding machine |
DE2607553A1 (de) * | 1976-02-25 | 1977-09-01 | Badische Maschf Gmbh | Giesserei-formmaschine fuer kastenformen |
EP0050507A1 (de) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Deere & Company | Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3539686A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Künkel Wagner Germany GmbH | Formmaschine mit einer unterlagenanordnung und verfahren zur herstellung einer form |
EP3539686B1 (de) | 2018-03-15 | 2022-01-26 | Künkel Wagner Germany GmbH | Formmaschine mit einer unterlagenanordnung und verfahren zur herstellung einer form |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3315859A1 (de) | 1984-10-31 |
ES531999A0 (es) | 1984-12-16 |
ES8501654A1 (es) | 1984-12-16 |
ZA842576B (en) | 1984-11-28 |
GR79921B (de) | 1984-10-31 |
JPS59202137A (ja) | 1984-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE832936C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formmasken oder Kernen | |
DE2304564A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen herstellung von formen und kernen fuer giessereizwecke | |
DE4033887C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formteilen für Gießereizwecke | |
DE2358489A1 (de) | Verfahren zur herstellung von giessformen und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
EP0126857A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessereisandformen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69812807T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen | |
DE2933869C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils | |
DE1234940B (de) | Pressformmaschine | |
DE2210364C3 (de) | Gießerei-Formmaschine zur Herstellung von Gießformen für das kastenlose Gießen im Formstrang | |
DE2602547A1 (de) | Formmaschine zur herstellung von kastenlosen stapelbaren sandgiessformen | |
DE2119978A1 (de) | Formmaschine | |
DE265394C (de) | ||
DE2528645C3 (de) | Vorrichtung zur automatischen Herstellung kastenloser Gießformen | |
DE1508739C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung kernbestückter, kastenloser Gießformen | |
DE2830479A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer form zur herstellung von formlingen aus beton o.dgl. | |
WO1985001899A1 (en) | Moulding installation | |
DE4006031C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kernen in einem zweiteiligen Kernkasten | |
DE3803648A1 (de) | Formmaschine | |
DE1583526B1 (de) | Verfahren und Formanlage zum Herstellen waagrecht geteilter kastenloser Sandformen mittels doppelseitiger horizontaler Modellplatte,Formrahmen und vertikal beweglichem Pressstempel | |
DE1583526C (de) | Verfahren und Fromanlage zum Her stellen waagrecht geteilter kastenloser Sandformen mittels doppelseitiger hon zontaler Modellplatte, Formrahmen und vertikal beweglichem Preßstempel | |
DE496383C (de) | Verfahren und Formmaschine zur Herstellung von Sandkernen aller Art unter Benutzung von Druckluft | |
WO2015085986A1 (de) | Verfahren zur herstellung von giessformen, danach hergestellte giessform, einrichtung zur durchführung des verfahrens, verfahren zur herstellung von gussteilen, danach hergestellte gussteile sowie einrichtung zur herstellung von gussteilen | |
DE522025C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formstuecken, Betonbloecken u. dgl. | |
DE855320C (de) | Formverfahren und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens | |
DE69909337T2 (de) | Verfahren zur verbesserung der giessformen einer giessformenmaschiene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19850806 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: DOERING, ALFONS |