EP0123805A1 - Kraftgetriebenes Eintreibgerät für Befestigungsmittel - Google Patents
Kraftgetriebenes Eintreibgerät für Befestigungsmittel Download PDFInfo
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- EP0123805A1 EP0123805A1 EP19840101673 EP84101673A EP0123805A1 EP 0123805 A1 EP0123805 A1 EP 0123805A1 EP 19840101673 EP19840101673 EP 19840101673 EP 84101673 A EP84101673 A EP 84101673A EP 0123805 A1 EP0123805 A1 EP 0123805A1
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- European Patent Office
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- driving
- guide elements
- channel
- housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
- B25C5/1637—Supports for the staples being fed
- B25C5/1641—Supports for the staples being fed allowing the feeding of a variety of elements
- B25C5/1644—Supports for the staples being fed allowing the feeding of a variety of elements of different shapes
- B25C5/1651—Supports for the staples being fed allowing the feeding of a variety of elements of different shapes of T-shaped staples or nails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/001—Nail feeding devices
- B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails
Definitions
- the invention relates to a power-driven driving tool for fasteners with a housing, a driven driving plunger accommodated in the housing, which is guided in a driving channel and with a magazine for receiving the fasteners and their advance to the driving channel with the aid of a feeder, the front end of which the underside of the housing can be fastened, the magazine having two parallel spaced, elongated guide elements, of which nails, pin-like fasteners etc. or U-clips are guided, and wherein the nails, pin-like fasteners etc. are arranged in the channel between the guide elements .
- power-driven driving tools have a magazine for receiving and guiding the fastening means.
- the fasteners are generally stored in a magazine, and corresponding guides are provided in the magazine to guide the fastener strip when it is advanced in the direction of the drive channel by means of a spring-loaded pusher.
- Conventional driving tools are normally only designed to process one type of fastener. The devices are therefore used to drive in either nails, staples or the like, the fastening means having approximately the same dimensions, with the exception of the length, which can be different.
- the two guide rails can only be made very thin. Since they naturally stand freely over their greatest length in the room, they are not particularly suitable for proper guidance of the fastening means.
- the magazine design of the known driving tool can still work satisfactorily. It is already of limited suitability for medium-length fasteners.
- the known construction is unusable, since malfunctions can very easily occur during operation.
- the invention has for its object to provide a magazine for power-driven driving tools with which both clips and nails or similar fasteners can be processed satisfactorily even if the fasteners are very long.
- brackets are guided by only one of the two guide elements and the guide elements can be fastened to the housing in two laterally spaced positions so that either the longitudinal axis of the channel between the guide elements or the guide element leading the clips to the driving channel is aligned.
- the clips are only guided by one of the two guide elements.
- This guide element must therefore be adjustable relative to the weft channel, since the channel between the guide elements must be aligned with the weft channel in order to process nails or pins.
- the invention has the advantage that the guide elements, which can be designed, for example, in the manner of rails, can be made relatively thick and therefore have sufficient rigidity, even when the fastening means are of considerable length, for example up to 90 mm. Since the other guide element is not used to guide the Elammer, it can be of any thickness and therefore sufficiently stiff.
- the width of the guide element used to guide the brackets is at least equal to the distance between the legs of the brackets. This dimension is also sufficient to ensure sufficient stability.
- brackets exceed a certain width
- an alternative solution to the above solution can also be used advantageously.
- the invention consists in that one or both guide elements can be fastened to the housing in two laterally spaced positions and have a smaller spacing from one another for guiding clips together than for guiding the nails, pins, etc.
- both guide elements are adjusted towards one another, possibly under Contact each other to form a guide for the clips aligned with the drive channel.
- the guide elements can have a much greater thickness than in known driving tools.
- the guide elements are at a fixed distance from one another and are jointly adjustable. It is particularly advantageous if, according to a further embodiment of the invention, the guide elements are adjusted parallel to themselves. It is conceivable to adjust the guide elements only in the front area relative to the tool or drive channel and to pivot them around the rear end. However, this results in a certain misalignment in one of the two positions, i.e. the nails or staples are not fed exactly perpendicular to the tool. This can lead to inhibitions. It is therefore preferable to adjust the guide elements parallel to themselves.
- an embodiment of the invention provides that the guide elements abut vertically against a stop surface of the tool arranged below the housing.
- the guide elements are preferably flush with a flat surface the stop surface of the tool, in both optional positions.
- at least one guide element has a projection on the front end face which optionally interacts with one of two recesses in the stop surface.
- the projection can be formed by a pin which can be inserted into a suitable hole in the stop surface. In this way it is ensured that the axis of the channel between the guide elements or the axis of one of the guide elements is exactly aligned with the driving channel.
- the magazine of driving tools is attached with its rear end region to a grip section of the housing.
- a further embodiment of the invention provides in this connection that a first tab and a second tab are attached to the handle section, which can be firmly connected to one another in two different positions relative to one another, preferably through a bolt.
- the tabs can lie flat against each other.
- the invention provides that one tab has an elongated hole through which the screw bolt passes, which in turn is screwed to the other tab, an eccentric is rotatably mounted on the tab having the elongated hole and with one Projection engages in the slot.
- the eccentric is preferably mounted on the screw bolt.
- the eccentric can be pivoted, the projection, which is for example a pin, engaging in one position on one wall and in the other position on the opposite wall of the elongated hole. In these two positions, the rear end of the guides is then precisely defined according to the two positions to be taken.
- an embodiment of the invention provides that at least one of the guide elements is fastened to the tool with the aid of a screw which can be screwed in from the front of the tool through either one of two holes through the tool.
- a corresponding symbol can be assigned to the two holes so that the user can recognize which operating mode is set.
- the stability of the guides is improved and the adjustability is facilitated if, according to a further embodiment of the invention, the guide elements are formed in one piece and are connected to one another by a lower web.
- ribs or the like are formed on the guide elements in the longitudinal direction.
- the apex lines of the ribs determine the management level. In this way, the amount of material for the guide elements can be reduced.
- Fig. 1 shows a compressed air powered driving tool, which has a housing 10, a handle 11 with compressed air connection 12 at the rear end, a release lever 13, a tool 14 and a magazine 15.
- a driving plunger connected to a working piston is guided in the housing and is guided in a driving channel in the tool 14 during the driving process.
- the magazine 15 is fixed to the tool 14 at the front end and connected to a rear section of the handle 11 in a rear end region.
- a feeder 16 is guided in a manner still to be shown, which is biased by a spring, not shown.
- the tool 14 consists of a rear part 17, which is fastened to the underside of the housing 10 by means of screws 18, and a front plate 19, which is fastened to the rear part 17 by means of screws 20.
- the cross section through the tool 14 can be seen in FIGS. 3, 5, 6 and 7.
- the rear component 17 is U-shaped in cross section with legs 21 pointing rearward, which are provided with recesses which, as can be seen from FIG. 1, are arranged in a row one above the other.
- the rear part 17 has a recess in which a rod-shaped element 23 is suitably inserted, which delimits a drive-in channel 24 for a drive-in tappet 25.
- the driving plunger has a central section which is approximately circular in cross section and adjoined by rectangular sections in cross section. The cross-sectional shape of the driving plunger 25 enables both staples and nails or pins to be driven in.
- FIGS. 2, 4 and 9 A component with a U-shaped cross-section can be seen with two parallel legs 26, 27 and a connecting web 28.
- the legs 26, 27 extend over the entire length of the magazine 15 as guide rails, the Schenlcel 26 having trapezoidal ribs 29 on both sides in cross-section has, whose tips are each in one plane, while the leg 27 has a rib 30 of a similar shape.
- the legs 26, 27 are with a dovetail groove provided for receiving a plastic strip 31 or 32.
- the leg 27 is reinforced near the web 28, as shown at 33.
- the outside of the leg 27 has two spaced, mutually facing grooves for snappingly receiving a cover 34.
- a very long U-clip 35 is guided by the leg 26, the web resting on the plastic strip 31 and the legs against the clip the tips 29 lie more or less on both sides of the leg 26.
- the length of the legs is 90 mm.
- the feed slide 26 shown in FIG. 1 also slides on the strip 31 of the leg 29.
- the front ends of the legs or rails 26, 27 are flat and lie flush against a flat rear or stop surface 37 of the rear component 17.
- FIGS. 3 and 5 it can be seen that in the case of FIG Guide rail 26 is aligned with the driving channel 24 or driving tappet 25. The clamps 35 are thus properly driven in by the plunger 25 one after the other.
- the channel between the legs 26, 27 is aligned with the driving plunger 25 so that the nails 36 can be driven in.
- the legs of the rails 26, 27 therefore have different with regard to FIGS. 3 and 5 Positions. It can be seen from FIGS. 6 and 7 that at the front upper end the rail 27 has a lateral extension 38, the front of which lies in one plane with the flat surface of the rail 27.
- a pin 39 is suitably inserted into the projection 38, the projecting end of which is seated in a suitable blind hole 40 in the case of FIG. 6 and in a suitable blind hole 41 in the case of FIG. 7.
- the rails 26, 27 are each displaced parallel to themselves relative to the other figure, namely by the amount of the distance between the axes of the holes 40, 41.
- the rails 26, 27 are evenly displaced in parallel over their entire length.
- Fig. 8 From Fig. 8 it can be seen that two bores 44 are formed in the front plate 19, through which a screw bolt 45 can optionally be passed in order to be screwed to the end face of the rail 27.
- the symbols arranged next to the bores 44 indicate the respective mode of operation of the magazine.
- FIG. 9 The attachment of the magazine 15 to the handle 11 in the rear area and the adjustment possibility of the magazine can be seen in FIG. 9.
- a tab 46 is attached, which protrudes approximately vertically.
- a tab 47 is attached, which is also approximately vertical protrudes.
- the tabs 46, 47 lie against one another on the flat side.
- an elongated hole 48 is formed (drawn in broken lines).
- an eccentric lever 51 is arranged, which is provided with a shoulder screw 49.
- the shoulder screw 49 projects with a shoulder through the elongated hole 48 of the bracket 47.
- the threaded shoulder is screwed into a threaded hole in the bracket 46.
- the eccentric lever 51 is also provided with a pin 50 which projects into the elongated hole 4 8.
- the rear end face of the handle 11 is provided with symbols which indicate at which position of the eccentric lever 51 the magazine 15 is set for which fastening means in the rear area.
- the rails 26, 27 can also be designed and adjustable in such a way that both U-clamps accommodate in a parallel row. Furthermore, U-clamps can overlap both rails 26, 27 when they are in contact with one another. It goes without saying that the firing channel 24 and the driving plunger 25 are to be designed accordingly. The nails are always guided between the rails 26, 27.
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Abstract
Kraftgetriebenes Eintreibgerät für Befestigungsmittel mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse aufgenommen, angetriebenen Eintreibstößel, der in einem Eintreibkanal geführt ist und mit einem Magazin zur Aufnahme der Befestigungsmittel und deren Vorschub zum Eintreibkanal mit Hilfe eines Vorschiebers, dessen vorderes Ende an der Unterseite des Gehäuses befestigbar ist, wobei das Magazin zwei parallele, beabstandete, längliche Führungselemente aufweist, von denen wahlweise Nägel, stiftartige Befestigungsmittel usw. oder U-Klammern geführt sind, und wobei die Nägel, stiftartigen Befestigungselemente usw. im Kanal zwischen den Führungselementen angeordnet sind, wobei die Klammern nur von einem der beiden Führungselemente geführt sind und die Führungselemente wahlweise in zwei seitlich beabstandete Positionen so am Gehäuse befestigbar sind, daß entweder die Längsachse des Kanals zwischen den Führungselementen oder des die Klammern führenden Führungselements zum Eintreibkanal ausgerichtet ist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein kraftgetriebenes Eintreibgerät für Befestigungsmittel mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse aufgenommenen, angetriebenen Eintreibstößel, der in einem Eintreibkanal geführt ist und mit einem Magazin zur Aufnahme der Befestigungsmittel und deren Vorschub zum Eintreibkanal mit Hilfe eines Vorschiebers, dessen vorderes Ende an der Unterseite des Gehäuses befestigbar ist, wobei das Magazin zwei parallel beabstandete, längliche Führungselemente aufweist, von denen wahlweise Nägel, stiftartige Befestigungsmittel usw. oder U-Klammern geführt sind, und wobei die Nägel, stiftartigen Befestigungselemente usw. im Kanal zwischen den Führungselementen angeordnet sind.
- Unabhängig von der Antriebsart weisen kraftgetriebene Eintreibgeräte ein Magazin zur Aufnahme und Führung der Befestigungsmittel auf. Die Befestigungsmittel sind im allgemeinen zu einem Streifen magaziniert, und im Magazin sind entsprechende Führungen vorgesehen, um den Befestigungsmittelstreifen zu führen, wenn er mittels eines unter Federspannung stehenden Vorschiebers in Richtung Eintreibkanal vorgeschoben wird. Herkömmliche Eintreibgeräte sind normalerweise nur für die Verarbeitung einer einzigen Befestigungsmittelart ausgebildet. Mit den Geräten werden daher entweder Nägel, Heftklammern oder ähnliches eingetrieben, wobei die Befestigungsmittel annähernd gleiche Abmessungen aufweisen, mit Ausnahme der Länge, die unterschiedlich sein kann.
- Beim eingangs genannten kraftgetriebenen Eintreibgerät is jedoch auch die Möglichkeit gegeben, wahlweise Nägel oder Heftklammern zu verarbeiten, ohne daß das Magazin oder andere Teile ausgewechselt werden müssen (US-PS 3 156 920). Das Magazin weist zwei längliche Führungselemente auf, die schienenartig ausgebildet und an einem oder beiden Enden befestigt sind. Im Kanal zwischen den Schienen sind die Nägel geführt. Die Schenkel der Klammern übergreifen beide Schienen. Es versteht sich, daß der Eintreibkanal und der Eintreibstößel beide so ausgebildet sind, daß sowohl Nägel als auch Klammern wirksam eingetrieben werden können.
- Bei dem bekannten Gerät ist indessen nachteilig, daß bei relativ schmalen Klammern und dicken Nägeln die beiden Führungsschienen nur sehr dünn ausgebildet werden können. Da sie naturgemäß über ihre größte Länge frei im Raum stehen, sind sie für eine einwandfreie Führung der Befestigungsmittel nicht besonders geeignet. Für relativ kurze Befestigungsmittel kann die Magazinkonzeption des bekannten Eintreibgerätes noch zufriedenstellend arbeiten. Für Befestigungsmittel mittlerer Länge ist sie bereits nur bedingt geeignet. Für sehr lange Befestigungsmittel ist die bekannte Konstruktion indessen unbrauchbar, da es im Betrieb sehr leicht zu Störungen kommen kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für kraftgetriebene Eintreibgeräte ein Magazin zu schaffen, mit dem sowohl Klammern als auch Nägel oder ähnliche Befestigungsmittel auch dann zufriedenstellend verarbeitet werden können, wenn die Befestigungsmittel sehr lang sind.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klammern nur von einem der beiden Führungselemente geführt sind und die Führungselemente wahlweise in zwei seitlich beabstandeten Positionen so am Gehäuse befestigbar sind, daß entweder die Längsachse des Kanals zwischen den Führungselementen oder das die Klammern führende Führungselement zum Eintreibkanal ausgerichtet ist.
- Beim erfindungsgemäßen Eintreibgerät werden die Klammern nur von einem der beiden Führungselemente geführt. Dieses Führungselement muß daher relativ zum Schußkanal verstellbar sein, da zum Verarbeiten von Nägeln oder Stiften der Kanal zwischen den Führungselementen zum Schußkanal ausgerichtet sein muß.
- Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Führungselemente, die zum Beispiel schienenartig ausgebildet sein können, verhältnismäßig dick ausgeführt sein können und daher eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, auch dann, wenn die Befestigungsmittel eine beträchtliche Länge haben, zum Beispiel bis 90 mm. Da das andere Führungselement zur Elammernführung nicht herangezogen wird, kann es beliebig dick sein und damit ausreichend steif. Die Breite des zur Führung der Klammern dienenden Führungselements hat immerhin das Maß der Schenkelabstände der Klammern. Auch dieses Maß reicht aus, um für eine ausreichende Stabilität zu sorgen.
- Wenn die Klammern eine bestimmte Breite überschreiten, ist auch eine zur obigen Lösung alternative Lösung vorteilhaft einsetzbar. Sie besteht erfindungsgemäß darin, daß eines oder beide Führungselemente in zwei seitlich beabstandeten Positionen am Gehäuse befestigbar sind und zur gemeinsamen Führung von Klammern einen kleineren Abstand voneinander haben als zur Führung der Nägel, Stifte usw. Bei dieser Ausführungsform werden vorzugsweise beide Führungselemente aufeinander zu verstellt, unter Umständen unter Anlage aneinander, um eine zum Eintreibkanal ausgerichtete Führung für die Klammern zu bilden. Auch bei dieser Ausführungsform können die Führungselemente eine weitaus größere Dicke aufweisen als bei bekannten Eintreibgeräten.
- Im Hinblick auf die erstangeführte erfindungsgemäße Ausführungsform ist es vorteilhaft,wenn nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Führungselemente einen festen Abstand zueinander aufweisen und gemeinsam verstellbar sind. Besonders vorteilhaft ist, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Führungselemente jeweils parallel zu sich selbst verstellt werden. Es ist zwar denkbar, die Führungselemente nur im vorderen Bereich relativ zum Werkzeug bzw. Eintreibkanal zu verstellen und eine Verschwenkung um das hintere Ende vorzunehmen. Hierdurch ergibt sich jedoch in einer der beiden Positionen eine gewisse Fehlausrichtung, d.h. die Nägel oder die Klammern werden nicht genau senkrecht zum Werkzeug zugeführt. Dies kann zu Hemmungen führen. Vorzuziehen ist daher eine Verstellung der Führungselemente parallel zu sich selbst.
- Um eine sichere Abstützung der Führungselemente im vorderen Bereich zu gewährleisten und gleichzeitig deren Verstellmöglichkeit, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Führungselemente senkrecht gegen eine Anschlagfläche des unterhalb des Gehäuses angeordneten Werkzeugs stoßen. Die Führungselemente liegen vorzugsweise mit einer planen Fläche bündig an der Anschlagfläche des Werkzeugs an, und zwar in beiden wahlweise einzunehmenden Positionen. Um eine genaue Justierung zu erhalten, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß mindestens ein Führungselement an der vorderen Stirnseite einen Vorsprung aufweist, der wahlweise mit einer von zwei Vertiefungen der Anschlagfläche zusammenwirkt. Der Vorsprung kann von einem Stift gebildet sein, der in ein passendes Loch der Anschlagfläche einführbar ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Achse des Kanals zwischen den Führungselementen bzw. die Achse eines der Führungselemente exakt zum Eintreibkanal ausgerichtet ist.
- Normalerweise ist das Magazin von Eintreibgeräten mit seinem hinteren Endbereich an einem Griffabschnitt des Gehäuses befestigt. Um eine parallele Verstellung der Führungen des Magazins zu ermöglichen, sieht in diesem Zusammenhang eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß am Griffabschnitt eine erste Lasche und am Magazin eine zweite Lasche befestigt sind, die in zwei unterschiedlichen Positionen relativ zueinander fest miteinander verbindbar sind, vorzugsweise durch einen Schraubenbolzen. Die Laschen können dabei flächig gegeneinander liegen. In einer weiteren Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß eine Lasche ein Langloch aufweist, durch das der Schraubenbolzen hindurchgeht, der seinerseits mit der anderen Lasche verschraubt ist, ein Exzenter auf der das Langloch aufweisenden Lasche verdrehbar gelagert ist und mit einem Vorsprung in das Langloch eingreift. Der Exzenter ist vorzugsweise auf dem Schraubenbolzen gelagert. Wird der Schraubenbolzen gelöst, kann der Exzenter verschwenkt werden, wobei der Vorsprung, der beispielsweise ein Stift ist, in der einen Position an der einen Wand und in der anderen Position an der gegenüberliegenden Wand des Langlochs angreift. In diesen beiden Positionen ist dann auch das hintere Ende der Führungen entsprechend den beiden wahlweise einzunehmenden Positionen exakt festgelegt.
- Damit die Führungen auch am vorderen Ende gesichert sind, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß mindestens eines der Führungselemente mit Hilfe einer Schraube am Werkzeug befestigt ist, die über wahlweise eine von zwei Bohrungen durch das Werkzeug von der Vorderseite des Werkzeugs einschraubbar ist. Den beiden Löchern kann ein entsprechendes Symbol zugeordnet sein, so daß der Benutzer erkennen kann, welche Betriebsart eingestellt ist.
- Die Stabilität der Führungen wird verbessert und die Verstellbarkeit erleichtert, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Führungselemente einteilig ausgebildet und durch einen unteren Steg miteinander verbunden sind.
- Da bei sehr langen Befestigungselementen und einer entsprechenden Dicke das Gewicht der Führungen sehr groß wird, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an die Führungselemente in Längsrichtung verlaufende Rippen oder dergleichen angeformt sind. Die Scheitellinien der Rippen bestimmen die Führungsebene. Auf diese Weise kann die Materialmenge für die Führungselemente verringert werden.
- Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
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- Fig. 1 zeigt in Seitenansicht ein Eintreibgerät nach der Erfindung.
- Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Magazin des Eintreibgerätes nach Fig. 1.
- Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Werkzeug und einrs Teils der Führung des Eintreibgerätes nach Fig. 1.
- Fig. 4 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, jedoch mit einem anderen Befestigungsmittel.
- Fig. 5 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 3, jedoch mit anderen Befestigungsmitteln.
- Fig. 6 zeigt eine ähnliche Darstellung wie die Figuren 3 und 5 zur Verarbeitung von Klammern.
- Fig. 7 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 6, jedoch zur Verarbeitung von Nägeln.
- Fig. 8 zeigt eine Frontansicht des Werkzeuges des Eintreibgerätes nach Fig. 1.
- Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch das Magazin des Eintreibgerätes nach Fig. 1 hinter dem Griffabschnitt auf diesen gerichtet.
- Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der gezeigten und beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
- Fig. 1 zeigt ein druckluftbetriebenes Eintreibgerät, das ein Gehäuse 10, einen Griff 11 mit Druckluftanschluß 12 am hinteren Ende, einen Auslösehebel 13, ein Werkzeug 14 und ein Magazin 15 aufweist. Im Gehäuse ist ein mit einem Arbeitskolben verbundener Eintreibstößel geführt, der in einem Eintreibkanal im Werkzeug 14 während des Eintreibvorgangs geführt ist. Das Magazin 15 ist am vorderen Ende am Werkzeug 14 fixiert und in einem hinteren Endbereichmit einem hinteren Abschnitt des Griffes 11 verbunden. Im Magazin 15 ist in noch zu zeigender Weise ein Vorschieber 16 geführt, der von einer nicht gezeigten Feder vorgespannt wird.
- Das Werkzeug 14 besteht aus einem rückwärtigen Teil 17, das mittels Schrauben 18 an der Unterseite des Gehäuses 10 befestigt ist, sowie einer vorderen Platte 19, die mittels Schrauben 20 am rückwärtigen Teil 17 befestigt ist. In den Figuren 3, 5, 6 und 7 ist der Querschnitt durch das Werkzeug 14 zu erkennen. Es ist ersichtlich, daß das rückwärtige Bauteil 17 im Querschnitt U-förmig ist mit nach hinten weisenden Schenkeln 21, die mit Ausnehmungen versehen sind, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in einer Reihe übereinander angeordnet sind. An der Vorderseite besitzt das rückwärtige Teil 17 eine Ausnehmung, in der ein stabförmiges Element 23 passend eingesetzt ist, das einen Eintreibkanal 24 für einen Eintreibstößel 25 begrenzt. Der Eintreibstößel besitzt einen mittleren annähernd im Querschnitt kreisförmigen Abschnitt, an dem sich im Querschnitt rechteckförmige Abschnitte anschließen. Die Querschnittsform des Eintreibstößels 25 ermöglicht das Eintreiben sowohl von Klammern als auch von Nägeln oder Stiften.
- Die Querschnittsform des Magazins 15 geht aus den Figuren 2, 4 und 9 hervor. Man erkennt ein im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit zwei parallelen Schenkeln 26, 27 und einem Verbindungssteg 28. Die Schenkel 26, 27 erstrecken sich über die gesamte Länge des Magazins 15 als Führungsschienen, wobei der Schenlcel 26 auf beiden Seiten im Querschnitt trapezförmige Rippen 29 aufweist, deren Spitzen jeweils in einer Ebene liegen, während der Schenkel 27 eine Rippe 30 ähnlicher Form aufweist. An den Oberseiten sind die Schenkel 26, 27 mit einer Schwal benschwanznut versehen zur Aufnahme eines Kunststoffstreifens 31 bzw. 32. Der Schenkel 27 ist nahe dem Steg 28 verstärkt, wie bei 33 gezeigt. Die Außenseite des Schenkels 27 besitzt zwei beabstandete, einander zugekehrte Nuten zur rastenden Aufnahme einer Abdeckung 34. In Fig. 2 ist eine sehr lange U-Klammer 35 vom Schenkel 26 geführt, wobei der Steg auf dem Kunststoffstreifen 31 aufliegt und die Schenkel der Klammer gegen die Spitzen 29 auf beiden Seiten des Schenkels 26 mehr oder weniger anliegen. Die Länge der Schenkel beträgt zum Beispiel 90 mm. Der in Fig. 1 gezeigte Vorschieber 26 gleitet ebenfalls auf dem Streifen 31 des Schenkels 29.
- In Fig. 4 hingegen werden Nägel 36 im Kanal zwischen den Schenkeln 26, 27 geführt, wobei der Kopf 37 der Nägel 36 auf dem Streifen 31, 32 aufliegt.
- Die vorderen Enden der Schenkel oder Schienen 26, 27 sind plan geformt und liegen gegen eine plane Rück- oder Anschlagfläche 37 des rückwärtigen Bauteils 17 bündig an.Bei einem Vergleich der Figuren 3 und 5 ist zu erkennen, daß im Fall von Fig. 3 die Führungsschiene 26 zum Eintreibkanal 24 bzw. Eintreibstößel 25 ausgerichtet ist. Die Klammern 35 werden mithin ordnungsgemäß vom Eintreibstößel 25 nacheinander eingetrieben. Im Fall von Fig. 5 ist hingegen der Kanal zwischen den Schenkeln 26, 27 zum Eintreibstößel 25 ausgerichtet, damit die Nägel 36 eingetrieben werden können. Die Schenkel der Schienen 26, 27 haben mithin im Hinblick auf die Figuren 3 und 5 unterschiedliche Positionen. Aus den Figuren 6 und 7 ist zu erkennen, daß am vorderen oberen Ende die Schiene 27 einen seitlichen Ansatz 38 aufweist, dessen Vorderseite mit der planen Fläche der Schiene 27 in einer Ebene liegt. In den Ansatz 38 ist passend ein Stift 39 eingesetzt, dessen überstehendes Ende im Fall von Fig. 6 in einem passenden Sackloch 40 und im Fall von Fig. 7 in einem passenden Sackloch 41 einsitzt. Wie durch den Pfeil 42 in den Figuren 6 und 7 angedeutet, sind die Schienen 26, 27 jeweils gegenüber der anderen Figur parallel zu sich selbst verschoben, und zwar um den Betrag des Abstandes zwischen den Achsen der Löcher 40, 41. Wie in Fig. 9 durch strichpunktierte Linien angedeutet, werden die Schienen 26, 27 über ihre gesamte Länge gleichmäßig parallel verschoben.
- Aus Fig. 8 ist zu entnehmen, daß in die vordere Platte 19 zwei Bohrungen 44 geformt sind, durch die wahlweise ein Schraubenbolzen 45 hindurchgeführt werden kann, um jeweils mit der Stirnseite der Schiene 27 verschraubt zu werden. Die neben den Bohrungen 44 angeordneten Symbole deuten die jeweilige Betriebsweise des Magazins an.
- Die Anbringung des Magazins 15 am Handgriff 11 im hinteren Bereich sowie die Verstellmöglichkeit des Magazins geht aus Fig. 9 hervor. An der Seite im unteren Bereich des Handgriffs 11 ist eine Lasche 46 angebracht, die annähernd senkrecht absteht. An der Außenseite der Magazinabdeckung 34 ist eine Lasche 47 angebracht, die ebenfalls annähernd senkrecht absteht. Die Laschen 46, 47 liegen flachseitig aneinander. In der Lasche 47 ist ein Langloch 48 geformt (gestrichtelt gezeichnet). An der dem Langloch 48 abgewandten Seite der Lasche 47 ist ein Exzenterhebel 51 angeordnet, der mit einer Ansatzschraube 49 versehen ist. Die Ansatzschraube 49 ragt mit einem Ansatz durch das Langloch 48 der Lasche 47. Der mit Gewinde versehene Ansatz wird in eine Gewindebohrung der Lasche 46 verschraubt. Der Exzenterhebel 51 ist ferner mit einem Stift 50 versehen, der in das Langloch 48 hineinragt. Die hintere Stirnseite des Handgriffs 11 ist mit Symbolen versehen, welche anzeigen, bei welcher Stellung des Exzenterhebels 51 das Magazin15 für welche Befestigungsmittel im hinteren Bereich eingestellt ist.
- Bei der in Fig. 9 in ausgezogenen Linien gezeigten Position werden Nägel oder Stifte verschossen (siehe auch Symbol in Fig. 9). Bei der in strichpunktierten Linien gezeigten Position werden Klammern verschossen. Soll das Magazin 15 für Klammern eingerichtet werden, wird zunächst die Ansatzschraube 49 gelöst und um einen gewissen Betrag herausgedreht, so daß der Stift 39 aus dem entsprechenden Loch 40 heraustritt. Anschließend wird der Exzenterhebel 51 um 180 gedreht. Dabei verschiebt er mittels des Stiftes 50 die Lasche 47, wobei er gegen die gegenüberliegende Wand des Langlochs zu liegen kommt. Nachdem auch der vordere Bereich des Magazins 15 seitlich versetzt worden ist (siehe Fig. 6), wird die Ansatzschraube 49 wieder angezogen.
- In Abwandlung der Funktion des gezeigten Magazins 15 können die Schienen 26, 27 auch so ausgeführt und verstellbar sein, daß beide U-Klammern aufnehmen in paralleler Reihe. Ferner können U-Klammern beide Schienen 26, 27 übergreifen, wenn sie miteinander in Anlage sind. Es versteht sich, daß Schußkanal 24 und Eintreibstößel 25 entsprechend angepaßt auszubilden sind. Die Nägel werden stets zwischen den Schienen 26, 27 geführt.
Claims (13)
1. Kraftgetriebenes Eintreibgerät für Befestigungsmittel mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse aufgenommenen, angetriebenen Eintreibstößel, der in einem Eintreibkanal geführt ist und mit einem Magazin zur Aufnahme der Befestigungsmittel und deren Vorschub zum Eintreibkanal mit Hilfe eines Vorschiebers, dessen vorderes Ende an der Unterseite des Gehäuses befestigbar ist, wobei das Magazin zwei parallele, beabstandete, längliche Führungselemente aufweist, von denen wahlweise Nägel, stiftartige Befestigungsmittel usw. oder U-Klammern geführt sind, und wobei die Nägel, stiftartigen Defestigungselemente usw. im Kanal zwischen den Führungselementen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (35) nur von einem (26) der beiden Führungselemente (26, 27) geführt sind und die Führungselemente (26, 27) wahlweise in zwei seitlich beabstandeten Positionen so am Gehäuse befestigbar sind, daß entweder die Längsachse des Kanals zwischen den Führungselementen (26, 27) oder des die Klammern (35) führenden Führungselements (26) zum Eintreibkanal (24) ausgerichtet ist.
2. Kraftgetriebenes Eintreibgerät für Befestigungsmittel mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse aufgenommenen, angetriebenen Eintreibstößel, der in einem Eintreibkanal geführt ist und mit einem Magazin zur Aufnahme der Berestigungsmittel und deren Vorschub zum Eintreibkanal mit Hilfe eines Vorschiebers, dessen vorderes Ende an der Unterseite des Gehäuses befestigbar ist, wobei das Magazin zwei parallele beabstandete längliche Führungselemente aufweist, von denen wahlweise Nägel, stiftartige Befestigungselemente usw. oder U-Klammern geführt sind, und wobei die Nägel, stiftartigen Befestigungselemente usw. im Kanal zwischen den Führungselementen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eines oder beide Führungselemente in zwei seitlich beabstandeten Positionen am Gehäuse befestigbar sind und zur gemeinsamen Führung von Klammern einen kleineren Abstand voneinander haben als zur Führung der Nägel, stiftartigen Befestigungselemente usw.
3. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (26, 27) einen festen Abstand zueinander aufweisen und gemeinsam verstellbar sind.
4. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (26, 27) parallel zu sich selbst verstellt werden.
5. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (26, 27) senkrecht gegen eine Anschlagfläche (37) des unterhalb des Gehäuses (10) angeordneten Werkzeugs (14) stoßen.
6. Eintreibgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungselement (27) an der vorderen Stirnseite einen Vorsprung (39) aufweist, der wahlweise mit einer von zwei Vertiefungen (40, 41) der Anschlagfläche (37) zusammenwirkt.
7. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschieber (16) auf dem die Klemmern (35) führender Führungselement (26) gleitend geführt ist.
8. Eintreibgerät, bei dem der hintere Endbereich des Magazins an einem unteren Griffabschnitt des Gehäuses anbringbar ist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Griffabschnitt (11) eine erste Lasche (46) und am Magazin (15) eine zweite Lasche (47) befestigt sind, die in zwei unterschiedlichen Positionen relativ zueinander fest miteinander verbindbar sind, vorzugsweise durch einen Schraubenbolzen (49).
9. Eintreibgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lasche (47) ein Langloch (48) aufweist, durch das der Schraubenbolzen (49) hindurchgeführt ist, der seinerseits mit der anderen Lasche (46) verschraubt ist, ein Exzenter (51) auf der das Langloch (48) aufweisenden Lasche (47) verdrehbar gelagert ist und mit einem Vorsprung (50) in das Langloch (48) eingreift.
10. Eintreibgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (51) auf dem Schraubenbolzen (49) gelagert ist.
11.Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Führungselemente (26, 27) mit Hilfe einer Schraube (45) am Werkzeug (14) befestigt ist, die wahlweise über eine von zwei Bohrungen (44) durch das Werkzeug (14) von der Vorderseite des Werkzeugs (14) einschraubbar ist.
12. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (26, 27) einteilig geformt und durch einen unteren Steg (28) miteinander verbunden sind.
13. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die Führungselemente (26, 27) in Längsrichtung verlaufende Rippen (29, 30) angeformt sind.
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