EP0119412B1 - Briefeinheit zum Postversand in Kuverts und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0119412B1
EP0119412B1 EP84100887A EP84100887A EP0119412B1 EP 0119412 B1 EP0119412 B1 EP 0119412B1 EP 84100887 A EP84100887 A EP 84100887A EP 84100887 A EP84100887 A EP 84100887A EP 0119412 B1 EP0119412 B1 EP 0119412B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier sheet
cards
card
adhesive film
film
Prior art date
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EP84100887A
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English (en)
French (fr)
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EP0119412A1 (de
Inventor
Thomas Otto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Original Assignee
GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
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Publication date
Application filed by GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH filed Critical GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Priority to AT84100887T priority Critical patent/ATE27127T1/de
Publication of EP0119412A1 publication Critical patent/EP0119412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0119412B1 publication Critical patent/EP0119412B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/0007Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being attached to the plane surface of a single card
    • B65D73/0014Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being attached to the plane surface of a single card by means of separate fixing elements, e.g. clips, clamps, bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/0007Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being attached to the plane surface of a single card
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the invention relates to a mailing unit, consisting of a flat object fastened to a carrier sheet, which covers only a part of the surface of the carrier sheet and is attached to the carrier sheet with an adhesive film such that the film is in adhesive connection with the article and part of the carrier sheet stands, wherein the adhesive film protrudes beyond at least the two edges of the object lying one behind the other in the longitudinal direction of the carrier sheet and these protruding overlap regions adhere to the carrier sheet.
  • Such shipping units are used to transport samples such as tea, sunscreen, baking powder or snuff.
  • the small sachets containing the material are glued to postcards with a film.
  • the adhesive film can be equipped with the recipient's postal address and the pouch is then attached where the recipient's address is normally found on a postcard (DE-A-2746345).
  • Another type of packaging of plastic cards is known from LU-A-66857.
  • the cards are placed on a paper web that has a continuous longitudinal hole profile and a cross profile at intervals, e.g. a computer printing paper attached.
  • Semicircular interfaces are provided in the paper at predetermined locations, which are bent over and provided with adhesives which hold the card on the paper.
  • the paper web provided with cards passes through a printing station which prints information or data both on the card and on the paper.
  • a second identical paper web is taped synchronously onto the paper web provided with cards by means of adhesives which are applied within the edge region of the transverse profiling. Data corresponding to the respective cards is printed on the second paper web. By tearing off the cross profiling, a double sheet glued to the edges is obtained, which contains the card with data and which has data of the user of the cards on the outside.
  • This packaging method requires relatively stiff, coated and air-permeable cardboard underlays.
  • the objects to be packaged are placed on the cardboard underlays and covered with a thermoplastic film, for example hard PVC or cellulose acetate.
  • the film section is then heated by hot air or radiant heaters and the cardboard pads are pressed lightly against the heated film from below by stamps.
  • an effective vacuum through the porous base sucks in the film, which wraps itself tightly around the object to be packaged and, at the same time, is heat-sealed to the base.
  • the known method is not applicable in the present case if only because the required relatively stiff cardboard underlay would increase the postage costs considerably, moreover, the plastic cards used would be damaged by the heat treatment.
  • plastic cards are primarily to be understood to mean those identification cards which correspond to DIN 9781 - part 1 or ISO standard 2894. Such cards have a length of approximately 85 mm, a height of 54 mm and a thickness of 0.76 mm.
  • the cards generally consist of a plurality of plastic layers laminated together, it being possible for one or more of the intermediate layers to be formed from paper, preferably a printed security.
  • other cards should also fall under the term "plastic cards” that have a stiffness, thickness and size like the cards above.
  • the invention is therefore based on the object of providing a packaging or a method for packaging plastic cards which, in appropriate packaging, can pass through the known automatic sorting and franking machines without problems.
  • the packaging should be easy to manufacture even in large quantities.
  • the weight of the packaging should be low with regard to the postage costs and the plastic card should be on the for reasons of cost and advertising effectiveness Front of an unfolded carrier sheet may be arranged.
  • this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claims 1 and 3. It is based on the knowledge that it is of crucial importance to conceal the sharp edges of the plastic card by means of a self-adhesive plastic film placed over the card accordingly. A type of ramp or inclined plane is thereby formed, which prevents the free edges of the plastic card from bumping into corresponding machine parts when the letter unit passes through the sorting or franking machines, so that there is practically no risk of damage to the envelope.
  • the mailing unit or letter unit according to the invention is particularly advantageous in the case of so-called embossed cards, i.e. Cards where the embossed areas are used as a printing block.
  • the plastic foil covering the embossing smoothes the raised areas and compensates for the relief-like contour, so that it is possible, for example, to transport the enveloped letter unit through nips without the embossing pressing through the envelope.
  • the plastic cards carry a magnetic track and / or a signature strip
  • they are arranged on the carrier sheet so that the magnetic track and signature strip come to rest on the unprepared carrier sheet so that the self-adhesive film cannot damage or contaminate these areas.
  • the letter unit can be used particularly advantageously when the card bears the user's postal address.
  • the card is then arranged on the carrier sheet in such a way that it can be read through the window after being inserted into a corresponding window envelope.
  • a separate, i.e. H. individual printing of the carrier sheet can thus be omitted.
  • the plastic film with which the card is attached to the carrier sheet must be transparent.
  • the method according to the invention is the subject of further subclaims. It has the particular advantage that it is much faster than known methods, in which either a complicated and expensive insertion of the card into corresponding pocket slots or in which the carrier sheet has to be glued before the cards are stuck on.
  • the method according to the invention is structurally easy to implement, since the cards are simply stuck onto the endless self-adhesive film fed from a roll, where they are fixed in position, so that separate means of transport and positioning aids can be dispensed with.
  • the letter unit consists of a carrier sheet 10, a plastic card 12 placed on the carrier sheet and a portion of a self-adhesive plastic film 14 covering the plastic card 12.
  • the plastic film 14 overlaps the card 12 on all sides , the film being glued directly to the carrier sheet 10 in the overlap area and to the card 12 in the area thereof. It is obvious that the size of the section of the plastic film must be chosen so that the area of the overlap area is sufficient to securely attach the card to the carrier sheet.
  • Fig. 1 the ramps 16 are clearly visible, which prevent the side edges of the actual card 12 from hitting corresponding machine parts and counter edges.
  • the double arrow in FIG. 1 indicates the direction of transport of the inserted letter unit in automatic sorting and franking machines. It is crucial that the ramps 16 cover or conceal those edges that lie transversely to the direction of transport of the inserted letter unit.
  • the longitudinal edges, i.e. H. those edges of the card that are parallel to the transport direction of the inserted letter unit do not have to be covered by ramps 16 in every case. In the case shown in FIG. 2, however, all four edges are covered, which, as will be discussed later, is particularly simple in terms of manufacture.
  • the carrier sheet 10 is preferably a paper sheet which is as thin or light as possible for cost reasons.
  • the possibility of making the carrier sheet relatively thin is understandably a particular advantage of the method according to the invention, known methods such as skin packaging or insert pockets in the carrier require cardboard-like documents from the outset.
  • the self-adhesive film 14 is commercially available, it is sold under the trade names Tesa adhesive tape, Scotchtape etc. Their thickness and tear or tensile strength must of course be matched to the thickness of the plastic card to be stuck on. If the film becomes too thin, the ramps 16 that are essential to the invention are not formed.
  • the embossing would be arranged on the upper side in FIG. 1, so that the film 14 covers this embossing and thus smoothes or compensates.
  • the plastic card 12 is equipped with a magnetic track and / or a signature strip, this would be on the side of the carrier sheet 10 so that they do not come into contact with the adhesive film.
  • a particularly economical letter unit is achieved when the plastic cards show the user's postal address.
  • the card is positioned on the carrier sheet so that it passes through the window of a normal window can be read through the envelope, making additional addressing of the letter unnecessary.
  • the letter unit according to the invention differs from known solutions in which the card cannot be placed at this point in a window envelope.
  • the method for manufacturing the letter unit will now be explained with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • the self-adhesive film 14 is pulled off the supply roll 18, and at the same time a cover film protecting the adhesive side of the adhesive film is wound on the roll 20.
  • the adhesive film runs over the deflection roller 24, where the plastic cards 12 are pressed onto the adhesive side of the film at a suitable pitch.
  • the cards 12 are stored in the card magazine and are identified by a corresponding reading unit 26 before being pressed onto the film.
  • Adhesive film and cards then run into the area of the press roller 28 without the additional support of moving transport means.
  • the carrier tape is fed from the magazine 30.
  • the carrier tape is preferably stored in a fan fold and provided with an endless print.
  • the information on the carrier tape or carrier sheet is read by a reading unit 32 and a comparator (not shown) is used to determine whether the carrier sheet and the card belong together. In the event that the test is negative, the device must be stopped and the assignment changed. If the assignment is correct, however, the carrier tape is deflected around a correspondingly arranged edge and guided onto a table, above which the pressure roller 28 is arranged.
  • This roller which is preferably elastically coated, now brings the carrier sheet, card and self-adhesive film into an intimate connection.
  • the carrier tape is cut into single pieces by longitudinal cutters 34 and cross cutters 36. Additional sheets can be added to the letter unit before the actual inserting. For example, an accompanying letter can be enclosed in the station 38 and a payment card can be enclosed in the station 40, in the station 42 the envelope is then inserted or the envelope is also included.
  • the self-adhesive film 14 can also be punched out around the card with corresponding overlap areas before it reaches the pressure roller 28, this punched-out area is then glued onto the carrier tape, a division of the carrier tape by longitudinal and cross cutters can then be omitted because only the appropriately pre-perforated carrier tape has to be separated.
  • a particular advantage of the method is the fact that there is no need for a separate transport and positioning system for the cards 12, since these are glued directly onto the self-adhesive film 14 away from the magazine 22 and transported by the latter.
  • the self-adhesive film could also be guided directly over the card magazine 22 and individually lift the cards off the stack.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Postversandeinheit, bestehend aus einem auf einem Trägerblatt befestigten flachen Gegenstand, welcher nur ein Teil der Fläche des Trägerblatts abdeckt und mit einer Klebefolie auf dem Trägerblatt derart befestigt ist, dass die Folie in haftender Verbindung mit dem Gegenstand und einem Teil des Trägerblatts steht, wobei die Klebefolie über mindestens die beiden in Längsrichtung des Trägerblatts hintereinanderliegenden Kanten des Gegenstandes übersteht und diese überstehenden Überlappungsbereiche an dem Trägerblatt haften.
  • Derartige Versandeinheiten werden zum Transportieren von Warenproben wie Tee, Sonnenschutzcreme, Backpulver oder Schnupftabak verwendet. Die kleinen Beutelchen, die das Material enthalten, werden dazu mittels einer Folie auf Postkarten aufgeklebt. Die Klebefolie kann mit der postalischen Adresse des Empfängers ausgerüstet werden und das Beutelchen wird dann dort befestigt, wo sich bei einer Postkarte normalerweise die Anschrift des Empfängers befindet (DE-A-2746345).
  • Des weiteren ist es bekannt, zum Versand von Kreditkarten diese in zwei ineinandersteckbare Papphüllen einzuschieben und diese Papphüllen dann in ein Kuvert zu schieben, wobei Wert darauf gelegt wurde, dass der Inhalt der Kuverts, d. h. die Kreditkarte, von aussen nicht erkennbar sein sollte. Bei Verwendung von Fensterkuverts wurde vorgeschlagen, auf einer der Papphüllen die Anschrift des Empfängers derart anzubringen, dass sie bei eingeschobener Papphülle durch das Fenster des Kuverts hindurch sichtbar sein sollte (US-A-3508702).
  • Bei Verwendung der Kreditkarten nach der bekannten Art sind spezielle Hüllblätter und unter Umständen auch spezielle Kuverts erforderlich. Insbesondere muss eine Zuordnung der jeweiligen Karte zu einem gespeicherten Adressensatz erfolgen, der schliesslich auf das Kuvert bzw. die Umhüllung der Kreditkarten aufgedruckt werden muss.
  • Eine andere Art der Verpackung von Kunststoffkarten ist aus der LU-A-66857 bekannt. Dabei werden die Karten auf einer Papierbahn, die eine durchgehende Längsloch-Profilierung und in Abständen eine Querprofilierung aufweist, wie z.B. ein Computerdruckpapier, befestigt. In dem Papier sind an vorbestimmten Stellen halbrunde Schnittstellen angebracht, die umgebogen und mit Klebemitteln versehen sind, die die Karte auf dem Papier halten. Die mit Karten versehene Papierbahn durchläuft eine Druckstation, die Informationen bzw. Daten sowohl auf der Karte als auch auf dem Papier aufdruckt.
  • Eine zweite gleiche Papierbahn wird synchron auf die mit Karten versehene Papierbahn durch Klebemittel, die innerhalb des Randbereiches der Querprofilierung aufgebracht sind, abgeklebt. Auf der zweiten Papierbahn sind den jeweiligen Karten entsprechende Daten aufgedruckt. Durch Abreissen der Querprofilierung erhält man ein an den Rändern verklebtes Doppelblatt, das die Karte mit Daten enthält und die auf der Aussenseite Daten des Benutzers der Karten aufweist.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim maschinellen Sortieren und Frankieren von Kuverts mit inliegender Plastikkarte Schäden insofern aufgetreten sind, als die relativ scharfen Kanten der Plastikkarten die Kuverts beschädigen bzw. aufreissen. Es versteht sich von selbst, dass derartige Fehler unerwünscht und zu einer Blockierung der gesamten Bearbeitungslinie führen. Die Möglichkeit, die Plastikkarten auf der Innenseite gefalteter Bögen anzuordnen, würde das genannte Problem zwar in gewisser Weise lösen, eine derartige Faltung ist jedoch materialaufwendig, technologisch schwierig und unter dem Gesichtspunkt eines gewünschten Designs nachteilig.
  • Das Problem lässt sich auch nicht mit einer bekannten Skinverpackungseinheit lösen. Diese Verpackungsmethode bedingt relativ steife, beschichtete und luftdurchlässige Kartonunterlagen. Die zu verpackenden Gegenstände werden auf die Kartonunterlagen aufgelegt und mit einer thermoplastischen Folie, beispielsweise Hart-PVC oder Zelluloseacetat überspannt. Der Folienabschnitt wird sodann durch Heissluft oder Strahlungsheizkörper erwärmt und die Kartonunterlagen von unten durch Stempel leicht gegen die erwärmte Folie gedrückt. Gleichzeitig saugt ein durch die poröse Unterlage hindurch wirksames Vakuum die Folie an, die sich hauteng um den zu verpackenden Gegenstand legt und sich gleichzeitig durch Heisssiegelung mit der Unterlage verbindet. Das bekannte Verfahren ist im vorliegenden Fall schon deshalb nicht anwendbar, weil die erforderlichen relativ steifen Kartonunterlagen die Portokosten erheblich steigern würden, darüberhinaus würden die verwendeten Plastikkarten durch die Wärmebehandlung beschädigt werden. Im Zusammenhang mit der Erfindung sollen unter Plastikkarten in erster Linie solche Identifikationskarten verstanden werden, die der DIN 9781 - Teil 1 bzw. der ISO-Norm 2894 entsprechen. Derartige Karten haben etwa eine Länge von 85 mm, eine Höhe von 54 mm und eine Dicke von 0,76 mm. Die Karten bestehen in aller Regel aus mehreren zusammenlaminierten Kunststoffschichten, wobei eine oder mehrere der Zwischenschichten aus Papier, vorzugsweise einem gedruckten Wertpapier gebildet sein können. Selbstverständlich sollen auch andere Karten unter den verwendeten Begriff «Plastikkarten» fallen, die eine Steifheit, Dicke und Grösse wie die obigen Karten besitzen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung bzw. ein Verfahren zum Verpacken von Plastikkarten zu schaffen, die in entsprechender Verpackung problemlos die bekannten automatischen Sortier- und Frankiermaschinen durchlaufen können. Die Verpackung soll in einfacher Weise auch bei grossen Stückzahlen herzustellen sein. Das Gewicht der Verpackung soll im Hinblick auf die Portokosten gering sein und die Plastikkarte soll aus Kostengründen und Gründen der Werbewirksamkeit möglichst auf der Vorderseite eines ungefalteten Trägerblattes angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 3 angegebenen Merkmale gelöst. Dabei wird von der Erkenntnis ausgegangen, dass es von entscheidender Bedeutung ist, die scharfen Kanten der Plastikkarte mittels einer entsprechend über die Karte gelegten selbstklebenden Kunststoffolie zu kaschieren. Es wird dadurch eine Art Rampe bzw. schiefe Ebene gebildet, die beim Durchlaufen der Briefeinheit durch die Sortier- bzw. Frankiermaschinen ein Anstossen der freien Kanten der Plastikkarte an entsprechenden Maschinenteilen verhindert, so dass die Gefahr einer Beschädigung des Kuverts praktisch nicht besteht. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemässe Postversandeinheit bzw. Briefeinheit bei sogenannten hochgeprägten Karten, d.h. Karten, bei denen die hochgeprägten Bereiche als Druckstock benutzt werden. Die die Hochprägung überdeckende Kunststoffolie glättet die erhabenen Bereiche und gleicht die reliefartige Kontur aus, so dass es beispielsweise möglich ist, die einkuvertierte Briefeinheit durch Walzenspalte zu transportieren, ohne dass sich die Hochprägung durch das Kuvert drückt.
  • Für den Fall, dass die Plastikkarten eine Magnetpiste und/oder einen Unterschriftsstreifen tragen, werden sie auf dem Trägerblatt so angeordnet, dass Magnetpiste und Unterschriftsstreifen auf dem unpräparierten Trägerblatt zu liegen kommen, so dass die selbstklebende Folie diese Bereiche nicht beschädigen oder verschmutzen kann.
  • Besonders vorteilhaft kann die Briefeinheit dann verwendet werden, wenn die Karte die postalische Adresse des Benutzers trägt. Die Karte wird dann derart auf dem Trägerblatt angeordnet, dass sie nach dem Einschieben in ein entsprechendes Fensterkuvert durch das Fenster hindurch lesbar ist. Eine gesonderte, d. h. individuelle Bedruckung des Trägerblattes kann damit entfallen. Selbstverständlich muss in diesem Fall die Kunststoffolie, mit der die Karte auf dem Trägerblatt befestigt ist, durchsichtig sein.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ist Gegenstand weiterer Unteransprüche. Es hat insbesondere den Vorteil, dass es wesentlich schneller ist als bekannte Verfahren, bei denen entweder ein kompliziertes und aufwendiges Einstecken der Karte in entsprechende Taschenschlitze erfolgen muss oder bei denen das Trägerblatt vor dem Aufkleben der Karten noch beleimt werden muss.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ist konstruktiv leicht zu realisieren, da die Karten einfach auf die von einer Rolle zugeführte endlose selbstklebende Folie aufgeklebt werden, wo sie positionsgenau fixiert sind, so dass separate Transportmittel und Positionierhilfen entfallen können.
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung und das Verfahren anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch die Briefeinheit;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Briefeinheit, und
    • Fig. 3A und 3B eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes zur Herstellung der Briefeinheit.
  • Nach den Fig. 1 und 2 besteht die Briefeinheit aus einem Trägerblatt 10, einer auf das Trägerblatt aufgelegten Plastikkarte 12 und einem die Plastikkarte 12 überdeckenden Abschnitt einer selbstklebenden Kunststoffolie 14. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, überlappt die Kunststoffolie 14 die Karte 12 allseitig, wobei die Folie im Überlappungsbereich direkt mit dem Trägerblatt 10 und im Bereich der Karte 12 mit dieser verklebt ist. Es ist offensichtlich, dass die Grösse des Abschnitts der Kunststoffolie so gewählt werden muss, dass die Fläche des Überlappungsbereiches ausreicht, um die Karte sicher auf dem Trägerblatt zu befe- stigen.
  • In Fig. 1 sind die Rampen 16 deutlich ersichtlich, die ein Auftreffen der Seitenkanten der eigentlichen Karte 12 auf entsprechende Maschinenteile und Gegenkanten verhindern. Der Doppelpfeil in Fig. 1 gibt dabei die Transportrichtung der einkuvertierten Briefeinheit in automatischen Sortier-und Frankiermaschinen an. Es ist entscheidend, dass die Rampen 16 diejenigen Kanten abdecken bzw. kaschieren, die quer zur Transportrichtung der einkuvertierten Briefeinheit liegen. Die Längskanten, d. h. jene Kanten der Karte, die parallel zur Transportrichtung der einkuvertierten Briefeinheit liegen, müssen nicht in jedem Fall durch Rampen 16 abgedeckt sein. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Fall sind jedoch alle vier Kanten überdeckt, was, worauf später noch eingegangen werden wird, hinsichtlich der Herstellung besonders einfach ist.
  • Das Trägerblatt 10 ist vorzugsweise ein Papierblatt, das aus Kostengründen möglichst dünn bzw. leicht ist. Die Möglichkeit, das Trägerblatt relativ dünn auszuführen, ist verständlicherweise ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens, bekannte Verfahren, wie die Skinverpackung oder Einstecktaschen im Träger erfordern von vornherein kartonähnliche Unterlagen.
  • Die selbstklebende Folie 14 ist handelsüblich, sie wird unter den Handelsnamen Tesa-Klebeband, Scotchtape usw. vertrieben. Ihre Dicke und Reiss- bzw. Dehnfestigkeit muss selbstverständlich auf die Dicke der aufzuklebenden Plastikkarte abgestimmt sein. Wenn die Folie zu dünn wird, kommt es nicht zur Ausbildung der erfindungswesentlichen Rampen 16.
  • Im Falle, dass die Plastikkarte 12 mit einer Hochprägung ausgestattet ist, würde die Hochprägung auf der in Fig. 1 oberen Seite angeordnet sein, so dass die Folie 14 diese Hochprägung überdeckt und damit glättet bzw. ausgleicht. Für den Fall, dass die Plastikkarte 12 mit einer Magnetpiste und/oder einem Unterschriftsstreifen ausgestattet ist, würde diese auf der Seite des Trägerblattes 10 liegen, so dass sie nicht mit der Klebefolie in Berührung kommen.
  • Eine besonders ökonomische Briefeinheit wird dann erzielt, wenn die Plastikkarten die postalische Adresse des Benutzers zeigen. In diesem Fall wird die Karte auf dem Trägerblatt so positioniert, dass sie durch das Fenster eines üblichen Fensterkuverts hindurch gelesen werden kann, was eine zusätzliche Adressierung des Briefes überflüssig macht. Auch insoweit unterscheidet sich die erfindungsgemässe Briefeinheit von bekannten Lösungen, bei denen die Karte nicht an dieser Stelle eines Fensterkuverts plaziert werden kann.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Briefeinheit wird nun anhand der Fig. 3A und 3B erläutert. Die Selbstklebefolie 14 wird von der Vorratsrolle 18 abgezogen, gleichzeitig wird eine die Klebeseite der Klebefolie schützende Abdeckfolie auf der Rolle 20 aufgewickelt. Die Klebefolie läuft über die Umlenkrolle 24, wo im geeigneten Taktabstand die Plastikkarten 12 auf die Klebeseite der Folie aufgedrückt werden.
  • Die Karten 12 sind im Kartenmagazin gespeichert und werden vor dem Aufdrücken auf die Folie von einer entsprechenden Leseeinheit 26 identifiziert.
  • Klebefolie und Karten laufen dann ohne weitere Unterstützung durch mitlaufende Transportmittel in den Bereich der Presswalze 28. Vor Erreichen dieser Walze wird aus dem Magazin 30 das Trägerband zugeführt. Vorzugsweise ist das Trägerband in Leporellofaltung abgelegt und mit einem Endlosdruck versehen. Vor dem Zuammenführen des Trägerbandes mit der Selbstklebefolie werden die auf dem Trägerband bzw. Trägerblatt befindlichen Informationen von einer Leseeinheit 32 gelesen und mittels eines nicht gezeigten Vergleichers festgestellt, ob Trägerblatt und Karte zusammengehören. Für den Fall, dass die Prüfung negativ ausfällt, muss die Vorrichtung angehalten und die Zuordnung geändert werden. Stimmt die Zuordnung jedoch, wird das Trägerband um eine entsprechend angeordnete Kante umgelenkt und auf einen Tisch geführt, über dem die Anpresswalze 28 angeordnet ist. Diese Walze, die vorzugsweise elastisch beschichtet ist, bringt nun Trägerblatt, Karte und selbstklebende Folie in eine innige Verbindung.
  • Im weiteren Verlauf (Fig. 3B) wird das Trägerband durch Längsschneider 34 und Querschneider 36 in Einzetnutzen zerteilt. Es können der Briefeinheit noch weitere Blätter vor dem eigentlichen Kuvertieren beigegeben werden. Beispielsweise können in der Station 38 ein Begleitbrief und in der Station 40 eine Zahlkarte beigelegt werden, in der Station 42 erfolgt dann das Kuvertieren bzw. wird das Kuvert mit beigegeben.
  • In Abwandlung des gezeigten Verfahrens kann die Selbstklebefolie 14 auch vor Erreichen der Anpresswalze 28 rings um die Karte mit entsprechenden Überlappungsbereichen ausgestanzt werden, es wird dann dieser ausgestanzte Bereich auf das Trägerband aufgeklebt, eine Zerteilung des Trägerbandes durch Längs- und Querschneider kann dann entfallen, da nur noch das entsprechend vorperforierte Trägerband auseinandergetrennt werden muss.
  • Als besonderer Vorteil des Verfahrens wird die Tatsache angesehen, dass ein eigenes Transport-und Positioniersystem für die Karten 12 entfällt, da diese direkt vom Magazin 22 weg auf die Selbstklebefolie 14 aufgeklebt und von dieser transportiert werden. Die Selbstklebefolie könnte auch direkt über das Kartenmagazin 22 geführt werden und die Karten einzeln von dem Stapel abheben. Durch das Entfallen dieses normalerweise erforderlichen gesonderten Transportsystems kann die Anlage entscheidend verbilligt und im Betrieb vereinfacht werden.

Claims (6)

1. Postversandeinheit, bestehend aus einem auf einem Trägerblatt (10) befestigten flachen Gegenstand (12), welcher nur einen Teil der Fläche des Trägerblattes (10) abdeckt und mit einer Klebefolie (14) auf dem Trägerblatt (10) derart befestigt ist, dass die Folie (14) in haftender Verbindung mit dem Gegenstand (12) und einem Teil des Trägerblattes (10) steht, wobei die Klebefolie (14) über mindestens die beiden in Längsrichtung des Trägerblattes (10) hintereinanderliegenden Kanten des Gegenstandes (12) übersteht und diese überstehenden Überlappungsbereiche an dem Trägerblatt (10) haften, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Postversandeinheit eine Briefeinheit ist, bestehend aus einem Kuvert und dem Trägerblatt, das in seinen Abmessungen auf das Kuvert abgestimmt ist,
- der Gegenstand eine steife Kredit-, Scheck-oder Ausweiskarte (12) ist, auf der die postalische Adresse des Benutzers visuell lesbar aufgebracht ist,
- die Klebefolie (14) derart transparent ausgeführt ist, dass die postalische Adresse des Benutzers durch die Klebefolie hindurch visuell erkennbar ist,
- das Kuvert mit einem Sichtfenster versehen ist, und
- dass die mit der postalischen Adresse des Benutzers versehene, aus Plastik bestehende Karte (12) derart auf dem Trägerblatt angeordnet ist, dass die Adresse durch das Fenster des Briefkuverts lesbar ist.
2. Postversandeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Klebefolie (14) im Verhältnis zur Dicke der aus Plastik bestehenden Karte (12) so bemessen ist, dass die Oberfläche der Briefeinheit im Kantenbereich der Plastikkarte (12) eine Rampe (16) bildet.
3. Verfahren zum postfertigen Verpacken von Plastikkarten wie Kredit-, Scheck- oder Ausweiskarten zu einer Postversandeinheit nach dem Anspruch 1 oder 2, bei dem die Plastikkarten (12) auf einem Trägerband (10) durch ein Folienband (14) abgedeckt werden, wonach das Band in Einheiten aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastikkarten (12) mit ihrer eine Information tragenden Seite gegen die klebende Seite des von einer Rolle (24) abgezogenen, selbstklebenden transparenten Folienbandes (14) gedrückt werden, dass dann das Trägerband (10) zugeführt wird und mittels einer Anpresseinrichtung (28) ebenfalls gegen das Folienband und die Karten gedrückt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mit einem Endlosdruck versehene Trägerband in einem Magazin in Leporellofaltung vorliegt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Karten befindliche Information vor dem Aufdrücken der Karten auf die Folie gelesen wird, dass die auf den einzelnen Trägerblättern des Trägerbandes befindliche Information ebenfalls gelesen wird und dass ein Zusammenpressen von Trägerband und die Karten tragender Selbstklebefolie nur dann erfolgt, wenn Karte und Trägerblatt einander zugeordnete Informationen tragen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die selbstklebende Folie vor dem Zusammenführen mit dem Trägerband derart zugeschnitten wird, dass die selbstklebende Folie die Karte allseitig überlappt.
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