EP0117304A1 - Verfahren zum Herstellen von Drahtgliederbändern - Google Patents

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EP0117304A1 EP83112252A EP83112252A EP0117304A1 EP 0117304 A1 EP0117304 A1 EP 0117304A1 EP 83112252 A EP83112252 A EP 83112252A EP 83112252 A EP83112252 A EP 83112252A EP 0117304 A1 EP0117304 A1 EP 0117304A1
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    • Y10T29/53657—Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing wire link strips, in particular for inserting connecting wires into the interlocking turns of the wire coils of a wire link strip.
  • the invention is based on wire link belts as described in the Swiss patent CH PS 610 273.
  • wire link belts as described in the Swiss patent CH PS 610 273.
  • connecting wires also called plug-in wires
  • these are pushed in by hand from one side after each pressed-in coil into the tubular opening which forms the last pair of coils. If the turns of the helix are not evenly aligned, so that a uniform tubular opening of the respective corresponding turns of the helix is produced, the connecting wire can no longer be pushed. If a helix is misaligned, it can no longer be moved by the connecting wire, since the windings cling to each other and hold in a fixed position.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages mentioned and to find a simple method of mechanically and economically inserting connecting wires into wire link belts.
  • the object of the invention is also to find a simple device for performing the method g .
  • the technical advantage is that the wire link belts can be produced more efficiently and easily according to the invention.
  • the invention also makes it possible to produce very fine link sieves with a small pitch and division over large widths, for example for paper machines up to 10 meters.
  • Another advantage is the simplicity of the device for inserting connecting wires.
  • a wire link belt is shown, the coils 1, 2 of which have been inserted into one another by known methods in such a way that their top arches form tubular channels 13, 14 into which Connecting wires 8 are inserted in the direction of the arrow to secure the coils.
  • the wire link belt 1o is placed on the storage base 17 and the insertion device 12 is positioned laterally on one edge side of the wire link belt.
  • the clamp 15 detects the edge end of the wire link belt and holds it in a fixed position during the insertion process.
  • the centering device 6 is centered on the openings 13, 14 of the wire link belt.
  • the roller drive 9 drives the connecting wires via the centering device through the openings 13, 14 to the other edge side of the wire link belt 10.
  • the connecting wires are only drawn as single wire 8. However, several connecting wires run together through the drive and the centering device.
  • terminal 15.5 is opened and another wire link belt is inserted.
  • the insertion device can be displaced a distance from the edge in the direction of the arrow.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgliederbändern, deren Wendeln mit Verbindungsdrähten verbunden sind, wird beschrieben. Dabei werden mehrere Verbindungsdrähte (8) gemeinsam in die röhrenförmigen Öffnungen (13, 14) der ineinandergreifenden Windungen benachbarter Wendeln eingeschoben. Es wird dadurch das Herstellen von Drahtgliederbändern rationeller und einfacher und mechanisierter.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgliederbändern, insbesondere zum Einführen von Verbindungsdrähten in die ineinandergreifenden Windungen der Drahtwendelneines Drahtgliederbandes.
  • Die Erfindung geht aus von Drahtgliederbändern, wie sie in der schweizer Patentschrift CH PS 610 273 beschrieben sind. Per Hand wird eine Wendel nach der anderen in die jeweilige vorher angelegte Wendel mittels Gleitdruck eingepreßt. Werden als Verbindungsmittel der Wendeln Verbindungsdrähte, auch Steckdrähte genannt, verwendet, so werden diese nach jeder eingepreßten Wendel in die röhrenförmige Öffnung,die das jeweils letzte Wendelpaar bildet, von einer Seite her per Hand eingeschoben. Sind die Windungen der Wendel nicht gleichmäßig ausgerichtet, so daß eine gleichmäßige röhrenförmige Öffnung der jeweils korrespondierenden Windungen der Wendeln entsteht, so läßt sich der Verbindungsdraht nicht mehr weiter schieben. Hat eine Wendel eine Fehlstellung eingenommen, so kann sie durch den Verbindungsdraht nicht mehr verschoben werden, da sich die Windungen gegenseitig eng verkrallen und in fester Position halten.
  • Es sind für das Anlegen und das Einführen der Verbindungsdrähte mindestens zwei Personen nötig. Das ist sehr zeitaufwendig und bedarf großer Genauigkeit der Arbeiten und Aufmerksamkeit und ist außerdem nur über kleinere Breiten ausführbar, da per Hand der nötige Schiebedruck nicht erreicht wird. Aus diesen Gründen mußte man den Innendurchmesser der Windungskopfbögen größer,' oder den Durchmesser der Verbindungsdrähte kleiner halten, was wiederum den Einsatzzweck und die Lebensdauer beschränkte und auch die Handarbeit weiter erschwerte.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile aufzuheben und ein einfaches Verfahren zu finden Verbindungsdrähte maschinell und wirtschaftlich in Drahtgliederbändern einzuführen. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine einfache Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrengzu finden.
  • Die Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vorrichtung nach den Patentansprüchen gelöst. Mehrere Verbindungsdrähte werden gemeinsam in die röhrenförmigen Öffnungen, welche die ineinandergreifenden Kopfbögen der Wendeln bilden, über die gesamte Breite des Drahtgliederbandes eingeschoben. Durch ein Strecken der verketteten Wendeln kann die enge Verklammerung der Wendeln kurzfristig aufgehoben werden. Dadurch lassen sich schlecht ausgerichtete Wendeln korrigieren und die röhrenförmigen Öffnungs-Kanäle vergleichmässigen, sodaß ein Blockieren der Verbindungsdrähte während des Einschiebens vermieden wird. Durch das Thermofixieren der Verbindungsdrähte vor dem Einschiebevorgang werden diese gerade gerichtet, was sowohl den Einschiebevorgang erleichtert, als auch ein späteres Schrumpfen beim Gebrauch der Siebe vermeidet.
  • Der technische Vorteil liegt darin, daß sich die Drahtgliederbänder nach der Erfindung rationeller und einfacher herstellen lassen. Durch die Erfindung ist es ferner möglich sehr feine Gliedersiebe mit kleiner Steigung und Teilung auch über große Breiten, zum Beispiel für Papiermaschinen bis zu 10 Metern,herzustellen.
  • Ein weiterer Vorteil ist die Einfachheit der Vorrichtung zum Einführen von Verbindungsdrähten.
  • Es zeigen Figuren
    • Fig. 1 ein Drahtgliederband in Draufsicht vor dem Einführen der Verbindungsdrähte
    • Fig. 2 skizziert ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung für eine Einführvorrichtung für Verbindungsdrähte.
  • In Fig. 1 wird ein Drahtgliederband dargestellt dessen Wendeln 1,2 nach bekannten Verfahren so ineinandergefügt worden sind, daß deren Kopfbögen röhrenförmige Kanäle 13,14 bilden, in welche
    Figure imgb0001
    Verbindungsdrähte 8 in Pfeilrichtung eingeführt werden zur Sicherung der Wendeln.
  • In Fig.2 ist das Drahtgliederband 1o auf der Ablageunterlage 17 abgelegt und die Einschiebevorrichtung 12 seitlich an einer Kantenseite des Drahtgliederbandes positioniert. Die Klemme 15 erfaßt das Kantenende des Drahtgliederbandes und hält es während des Einschiebevorganges in fester Position. Die Zentriereinrichtung 6 ist auf die Öffnungen 13,14 des Drahtgliederbandes zentriert. Der Walzenantrieb 9 treibt die Verbindungsdrähte über die Zentriereinrichtung durch die Öffnungen 13,14, bis zur anderen Kantenseite des Drahtgliederbandes 1o. Der besseren Übersicht wegen sind die Verbindungsdrähte nur als Einzeldraht 8 gezeichnet. Durch den-Antrieb und die Zentriereinrichtung laufen aber mehrere Verbindungsdrähte gemeinsam. Für einen nächsten Einschiebevorgang wird die Klemme 15,5 geöffnet und ein weiteres Drahtgliederband wird eingelegt. Zur Streckung des Drahtgliederbandes 10, um kurzfristig die enge Verklammerung der Windungen aufzuheben, kann die Einschiebevorrichtung um eine Strecke von der Kante weg in Pfeileichtung verschoben werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Drahtgliederbändern aus Kunststoff oder Metall, bei welchen Drahtwendeln benachbart zueinander mit abwechselnd rechts- und linksdrehender Steigung angeordnet werden und deren ineinandergreifende Kopfbögen durch Verbindungsdrähte zusammen gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Verbindungsdrähte (8) gemeinsam durch die Öffnungen (13,14) der ineinandergreifenden Windungen der Drahtwendeln(1,2) des Drahtgliederbandes (10) hindurch eingeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwendeln (1,2 ) des Drahtgliederbandes (10) während des Einführens der Verbindungsdrähte (8) so gestreckt werden, daß sie kurzfristig eine Steigung haben, die größer als der doppelte Drahtdurchmesser ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsdrähte (8) thermofixiert werden, ehe sie in das Drahtgliederband (10) eingeführt werden.
4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einschiebvorrichtung (-12) zum Einschieben der Verbindungsdrähte (8) in die Öffnungen(13,14) auf einer oder beiden Kantenseiten des Drahtgliederbandes (10) angeordnet ist und im wesentlichen aus folgenden Aggregaten besteht: einer Klemmeinrichtung (5) mit Klemme (15) zum Positionshalten der Drahtwendeln (1,2) an der Einführseite der Verbindungsdrähte (8), einer Zentrier- und Führungseinrichtung (6) für die Verbindungsdrähte (8) auf die Öffnungen (13, 14), einem Band- oder Walzenantrieb (9) zum Antrieb der Verbindungsdrähte (8)
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschiebevorrichtung (12) beweglich angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Einschiebevorrichtung (12) eine Thermofixiereinrichtung zum Thermofixieren der Verbindungsdrähte angeordnet ist.
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