EP0107002B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut Download PDF

Info

Publication number
EP0107002B1
EP0107002B1 EP83108956A EP83108956A EP0107002B1 EP 0107002 B1 EP0107002 B1 EP 0107002B1 EP 83108956 A EP83108956 A EP 83108956A EP 83108956 A EP83108956 A EP 83108956A EP 0107002 B1 EP0107002 B1 EP 0107002B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
means according
spreader
textile material
belt
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83108956A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0107002A2 (de
EP0107002A3 (en
Inventor
Lothar Bumüller
Alfred Engelmann
Franz Kille
Alfred Maier
Otto Scharf
Fritz Woerner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Priority to AT83108956T priority Critical patent/ATE38533T1/de
Publication of EP0107002A2 publication Critical patent/EP0107002A2/de
Publication of EP0107002A3 publication Critical patent/EP0107002A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0107002B1 publication Critical patent/EP0107002B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a method for shrinking tubular material, such as knitted or knitted goods, in which the textile is subjected to a wet treatment, spread out in the wet state and then dried without tension, and to a device for carrying out this method.
  • a method of this type is known from DE-OS 1936 111.
  • the merely squeezed, tubular textile material is stretched by a maximum of 70% of its initial width and then mechanically compressed in the longitudinal direction in preparation for the shrinking treatment to be carried out on the downstream drum dryer.
  • the mechanical upsetting according to US-PS 34 52 409 is known as a upsetting device, the mechanical upsetting according to US-PS 34 52 409, with which the knitted fabric up to max. 30% can be pushed together.
  • Knitwear of all kinds has established itself due to its multiple positive wearing properties, such as flexibility, pliability, flexibility and adaptability.
  • these advantageous properties in use lead to problems in the knitting mill in the manufacture and subsequent finishing of the knitted fabric.
  • knitwear In contrast to woven goods, knitwear is easily deformable, therefore sensitive to warping and therefore unstable in its dimensions.
  • This disadvantage does not apply to knitted fabrics made of man-made fibers, the dimensions of which can ultimately be fixed by a hot air process.
  • This does not apply to knitwear made from natural fibers, which are largely used for knitwear in the textile industry because of their known advantageous properties, such as absorbency.
  • the aim of a successful treatment can therefore only be a throwing process, in which the natural stitch configuration is to be approximated, namely according to the will of the stitch itself.
  • continuous tumble dryers have been developed, which at least in part can only be successful where there is high shrinkage potential. It was found that with the aid of such dryers, only shrinkage results which can go up to 4% can be achieved.
  • the aim is to achieve a shrinkage value that is well over 10%, so that the investment of such dryers is not sensible, because more can be achieved in the finishing process through appropriate, gentle treatment.
  • the invention has for its object to develop a method and an apparatus with which a tubular textile material made of natural fibers is supplied, which is optimally stabilized in size, yet has a voluminous handle and has a good surface quality and at the same time can be produced economically, with the result that with such a knitwear, even with repeated washing and tumble drying, a significant longitudinal shrinkage can no longer be determined.
  • the idea of the invention is that the textile material is overstretched by more than 130%, overfeed uniformly in length during stretching and immediately then completely dried in a relaxing manner with briefly changing movement under the influence of heat.
  • the textile material is stretched to 160 180% when it is spread out. It can be expedient if the tube is then returned to a width of 140% overextension on the stretching frame in order to be subsequently dried by shaking.
  • the shaking should take place in a continuous dryer without any load on the textile goods. This even goes so far that the hot treatment air required for the final drying should not be directed at the textile material and thus at the endless belt in order to prevent the resulting increased friction between the textile material and the conveyor belt.
  • the fabric should not be blown from below, as this blowing air will also have a partial stretching effect. Rather, it is advantageous to have the treatment air simply swept over the textile material in order to remove the moist air that has formed.
  • the tubular goods which are overfeeded by about 10%, are subjected to a strong shaking movement, which can have a frequency of 13 Hz, for example.
  • the heat treatment should last for 1.5 to 3 minutes at a temperature of preferably 130 to 150 ° C., so that 400 2400 shaking movements result in the course of the finished drying.
  • the resulting dimensions are finished. to fix a cooling device.
  • the textile goods are first pre-dried tension-free to about below 30% moisture and only then, as described, is treated.
  • An essential feature of the method according to the invention is the excessive stretching of the tubular goods previously not considered possible by means of a spreader known per se.
  • the spreader according to the invention is used for the constant conveyance of the textile material hose via the e.g. previously set width of the spreader on each of the spreader arms e.g. tooth-shaped drive provided. It is advantageous if the e.g.
  • round in cross-section conveyor belt is additionally provided on each of the width holding arms with outwardly directed, cam-shaped teeth and rotates together with a gear provided at the inlet of the spreader, the one on the outer circumference compared to that on a hub of the gear attacking conveyor belt has a greater peripheral speed, so that the tubular goods are placed on the cams of the conveyor belt with an approximately 1: 2 lead.
  • the drawing shows the plant for carrying out the method and two exemplary embodiments of the spreader. Based on the description, further inventive features of the method and the device according to the invention are to be explained.
  • the system for shrinking tubular material 1 which is arranged side by side in several lanes, consists of a drum dryer 2, an adjoining trough 3 and a multi-level belt dryer 4, the uppermost Bands 5, 6 which are fed by means of the spreader 7 shown in FIG. 3 hoses.
  • the screen drum dryer 2 has the known construction. It consists of four meandering sieve drums surrounded by the textile material 1, each of which is covered on the inside against the suction on the circumferential surface not covered by the textile material, and on one end face of which in a separate fan chamber is a fan 8 indicated in the figure with broken lines for generating a fan Vacuum is arranged within the screen drum. The treatment air is then blown up and down by the fan and fed back to the treatment room via the screen cover 9 and 10.
  • a walkway 11 is provided for the operator at an appropriate height.
  • the spreader 7 are arranged side by side in two levels, one for each hose. Since the hoses are over 100% stretched, it is expedient to arrange the spreader staggered to each other alternately in one or the other plane and to place them on the assigned, incoming endless belts 5, 6 of the vibrator 4.
  • a feed roller 5 ', 6' is arranged in front of, slightly above the belts 5, 6, in order to be able to place the hoses on the endless belts 5, 6 with little overfeeding of about 10%.
  • the tumbler is designed as a multi-level belt dryer and consists of a multiplicity of endless belts arranged parallel to one another, from the end of which the heat-treated hoses are each deposited on the oppositely rotating endless belt arranged underneath.
  • the two uppermost endless belts 5, 6 are aligned in order to have enough space in width for the overstretched hoses. After the initial Schrumof has taken place, only one endless belt is then sufficient to hold all the hoses running side by side.
  • Each of the endless belts is preferably provided with only one rotary racket 14, 14 ', which is arranged below the respective load strand 15 and, when rotating, exerts rhythmic beats with a belt deflection between 30-70 mm, preferably 50-60 mm, against the respective endless belt.
  • the rotary rackets can have any convenient type of construction. It is expedient to bring 15 rollers into contact with the endless belt, which rollers are designed either on the racket 14 itself or as parts 37 of a connecting rod 38 which is moved up and down by a rotating cam 14 '.
  • the band deflection can also be easily regulated here.
  • the respective endless belt should be designed as a low-mass rod mesh belt and at least be supported in an adjustable, resilient manner 16 at one deflection point according to FIG. 2, so that the tensions in the endless belt can be reduced due to the shaking movements.
  • the lowermost endless belt 12 carries the hoses outside the vibrator 4, on which they are cooled by means of inflated cooling air 13 or the like and then deposited.
  • the moist air generated during the final drying is removed by means of hot air blown in parallel over the endless belts, which is carried out in countercurrent as shown by the arrows.
  • the unsaturated dry air used during shaking should be fed to the drum dryer 2 as fresh air.
  • the spreader designated 7 in FIG. 1 is shown in detail. It consists of two width-holding arms 17, 18 which are curved inwards in the direction of the center of the hose. For this purpose, two arms 19, 20 directed away from each other at an obtuse angle are provided, which are provided with an additional, inwardly directed extension arm 21 at their inlet end. The hose to be stretched is moved in the direction of arrow 22 over the spreader.
  • a continuous conveying of the textile material by means of tooth-shaped drive means is provided.
  • a driven rotating gear 23 is initially provided, the teeth of which are provided with a flank of approximately 60 °.
  • the counter gear 24 runs at a distance without a drive.
  • it can also be driven to generate a variable advance of the textile material while the gear 23 rotates loosely.
  • 5 is provided with a hub 25 in the middle, the diameter of which is smaller than the outer circumference of the gear 23. Depending on the diameter of this hub 25, the advance can be fixed.
  • the conveyor belt 26 thus wraps around the gear 23, the drive wheel 27 bearing against support rollers 28, 29, finally the deflection wheel 30 provided at the widest point of the spreader and the deflection wheel 31 provided at the upper end of the width-holding arm. From there, the conveyor belt 26 runs to the gear 23 back.
  • the conveyor belt 26 is also provided with outwardly directed, knob-shaped teeth 32, as shown in FIG. 4.
  • the conveyor belt 26 is round in cross section and carries these sawtooth-like knobs 32 on the side carrying the textile goods. In the conveying direction of the textile goods, they are first provided with a flat rising flank 33 and then with a steeply falling flank 34. At the angle between the steeper flank 34 and the shallower flank 33, the hose will be held in small folds in accordance with the advance set on the gear 23, 25.
  • the tooth-shaped depressions in the conveyor belt do not have to follow one after the other — as shown in FIG. 4 — they can also be introduced into the belt 26 at a slight distance.
  • the hose On the way from the inlet end of the spreader at the level of the gear 23 to the widest point on the deflection wheel 30, the hose is stretched evenly by 200 280%. He gets the increasing width from the length of the tube, which is available in view of the uniform formation of folds on the tooth flanks 34, 33.
  • the advance given at point 39 on the conveyor belt 26 should be set so that the given folds at the level of the deflection wheel 30 have just been completely consumed.
  • the two wide holding arms 17, 18 are held at a distance from one another by a connecting rod 35.
  • This rod is adjustable in length so that any desired overextension of the hose can be adjusted.
  • the connecting rod 35 is articulated on the wide holding arms 17, 18 in front of the widest point, namely in front of the deflection wheel 30, and is connected there in a rotationally fixed manner to the wide holding arms.
  • the angle 36 between the arm 20 and the connecting rod 35 is adjustable, so that the greatest width or the drainage width of the hose from the spreader 7 can also be adjusted by this adjustment.
  • the wide holding arm 19 can also be pivoted in relation to the arm 20.
  • Fig. 6 only one wide holding arm 17 is shown.
  • the construction is the same as that of FIG. 3.
  • Only the arm 20 is stretched away considerably longer from the drive roller 27 in order to be able to slowly bring about the great expansion of the hose.
  • further support rollers 40 are rotatably mounted on the arm 20, so that the belt 26 does not run in an arc to the support rollers 28, 29 due to the increasing transverse pull.
  • the return of the conveyor belt is effected differently, in that two loosely rotating deflection rollers 41 at the level of the support rollers 28, 29 ensure that the conveyor belt 26 is returned closer to the width holding arm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut, wie Wirk- oder Strickwaren, bei dem das Textilgut einer Naßbehandlung unterzogen, im nassen Zustand ausgebreitet und anschließend spannungsfrei getrocknet wird, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 1936 111 bekannt. Dort wird das lediglich abgequetschte, schlauchförmige Textilgut um maximal 70% seiner Ausgangsbreite überreckt und dann zur Vorbereitung der auf dem nachgeordneten Siebtrommeltrockner zu erfolgenden Schrumpfbehandlung in Längsrichtung mechanisch gestaucht. Neben der in der. Offenlegungsschrift offenbarten Staucheinrichtung, die aus zwei gegeneinander umlaufenden, unter Saugzug stehenden, mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten angetriebenen Siebtrommeln besteht, ist als Staucheinrichtung weiterhin die mechanische Stauchung nach der US-PS 34 52 409 bekannt, mit der die Maschenware bis max. 30% zusammengeschoben werden kann.
  • Maschenwaren aller Art haben sich wegen ihrer vielfach positiven Trageigenschaften, wie Nachgiebigkeit, Schmiegsamkeit, Dehn- und Anpassungsfähigkeit durchgesetzt. Diese im Gebrauch vorteilhaften Eigenschaften führen jedoch in der Strickerei bei der Herstellung und bei der folgenden Veredlung der Maschenware zu Problemen. Maschenware ist, im Gegensatz zu den Webwaren, leicht verformbar, dadurch verzugsempfindlich und somit in ihren Dimensionen instabil. Dieser Nachteil gilt nicht bezüglich Maschenware aus Chemiefasern, deren Dimensionen letztlich durch einen Heißluftprozeß fixiert werden können. Dies geht nicht bei Maschenwaren aus Naturfasern, die ihrer bekannten vorteilhaften Eigenschaften wegen, wie Saugfähigkeit, in der Textilindustrie weitgehend für Maschenware eingesetzt werden.
  • Insbesondere bei Verwendung von Haushaltstumblern mußte festgestellt werden, daß gewirkte oder gestrickte Kleidungsstücke nach diesem Trockenvorgang erhebliche Veränderungen in ihren Abmaßen aufweisen. Dies ist nicht von Nachteil bezüglich der Breite der Kleidungsstücke, weil die Ware in dieser Richtung eine genügende Dehnfähigkeit hat. Nachteilig ist jedoch eine Dimensionsveränderung in der Längsrichtung, die bis zu 20% betragen kann. Der Grund für diese Dimensionsinstabilität sind die in der Maschenware bei der Herstellung erzeugten latenten Spannungen. Ein solches Schrumpfpotential entsteht in der Strickerei, insbesondere jedoch bei der Ausrüstung, wie z.B. beim Bleichen, beim Abquetschen, beim Trocknen.
  • Es sind vielfach Überlegungen angestellt worden, wie man eine Dimensionsstabilität von Maschenware aus natürlichen Fasern erzeugen kann. Die ganze Palette der Überlegungen ist insbesondere aus dem Aufsatz von Ulrich Koch in der Zeitschrift "Wirkerei- und Strickerei-Technik" Heft 6/1982, Seite 514 525, zu entnehmen. Bei all den zu ergreifenden Maßnahmen ist neben dem Effekt auch die Wirtschaftlichkeit der Prozesse zu beachten. Es entfallen insofern sämtliche diskontinuierlichen Behandlungsarten, wie z.B. die Trokkenrelaxation, wobei zum Schrumpfabbau das Textilgut über mehr als vier Wochen, ohne äußere Belastung, gelagert werden muß (Ulrich Koch a.a.O., S. 526,5.3.) Weiterhin ist außer Betracht zu lassen die häufig durchgeführte mechanische Warenlängsverkürzung durch zwangsweises Zusammenschieben der Maschen in Längsrichtung mittels gegeneinander wirksamer Schiebeeinrichtungen (US-PS 34 52 409). Hiermit kann zwar eine Verdichtung der Maschenstoffe bis zu maximal 30% erzielt werden, jedoch leidet durch dieses Behandlungsverfahren die Oberflächenbeschaffenheit, das Warenvolumen und der Griff der Maschenware.
  • Ziel einer erfolgreichen Behandlung kann deshalb lediglich ein Werfahren sein, bei dem die natürliche Maschenkonfiguration angenähert entstehen soll, und zwar nach dem Willen der Masche selber. Um dieses Ziel zu erreichen, sind kontinuierliche Tumbeltrockner entwickelt worden, die zumindest teilweise aber nur dort erfolgreich sein können, wo hohe Schrumpfpotentiale vorhanden sind. Es wurde festgestellt, daß mit Hilfe solcher Trockner lediglich Schrumpfergebnisse erzielt werden können, die bis zu 4% gehen. Anzustreben ist jedoch ein Schrumpfwert, der weit über 10% liegt, so daß die Investition derartiger Trockner deshalb nicht sinnvoll ist, weil durch entsprechendes, warenschonendes Behandeln in der Veredlung mehr erreicht werden kann.
  • Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit haben auch außer Betracht zu bleiben das diskontinuierliche Verfahren, nämlich die Verwendung von Naßlegemaschinen (DE-AS 10 47 398). Derartige Vorrichtungen sind zwar notwendig beim Vorbereiten eines mehrbahnigen Trockenprozesses im Anschluß an das für die Schrumpfbehandlung vorteilhafte Schleudern zum Entwässern des z.B. gewaschenen Textilgutes, wonach der im Strang aus der Schleuder gelieferte Schlauch auf weniger als 100% seiner Abmessung überdehnte Schlauch naß abgelegt und dann dem Siebtrommeltrockner vorgelegt wird. Bei kontinuierlich arbeitenden Anlagen paßt dieser Vorgang aber nicht in die Straße, wo die Schläuche direkt von der Ausrüstungsstraße kommend dem Trockner zugeführt werden. Es entfällt somit der Naßlegeprozeß, womit auf den ev.vorhandenden Vorteil, vorhandene Verzüge in der Schlauchware wieder auszugleichen, verzichtet werden muß(Ulrich Koch a.a.O., S. 523, 6.5).
  • Für die Wirtschaftlichkeit und auch für den erzielten Erfolg ist es letztlich nicht befriedigend, wenn wie vorgeschlagen (Ulrich Koch a.a.O., S. 524, 7.) die mit den vorgenannten Nachteilen behaftete Naßlegemaschine dennoch eingesetzt wird und das Textilgut nach dem bekannten Überdehnungsvorgang in einem Trockner nur bis auf 35% Restfeuchtigkeit hinuntergetrocknet wird, um anschließend einer Schrumpfmaschine zugeführt zu werden, in der die Resttrocknung erfolgt. Auf diesem Wege können, wie ausprobiert, Schrumpfwerte von 3% erzielt werden, was jedoch nur dann ausreichend ist, wenn aufgrund der vorgeordneten Herstellung und Veredlung der Schlauchware lediglich ein geringes Schrumpfpotential vorhanden ist. Dies ist jedoch mit Kontinue-Maschinen nach dem heutigen Stand der Technik nicht erzielbar.
  • Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem bzw. der ein schlauchförmiges Textilgut aus Na turfasern geliefert wird, das optimal in der Dimension stabilisiert ist, das dennoch einen voluminösen Warengriff und eine gute Oberflächenbeschaffenheit hat und gleichzeitig wirtschaftlich hergestellt werden kann, mit dem Ergebnis, daß bei einer solchen Maschenware auch bei wiederholtem Waschen und wiederholtem Tumbeltrocknen ein nennenswerter Längsschrumpf nicht mehr festzustellen ist.
  • Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art besteht die Idee nach der Erfindung darin, daß das Textilgut über 130% überreckt, beim reckenden Ausbreiten gleichmäßig in der Länge überfüttert und unmittelbar anschließend relaxierend unter kurzzeitig wechselnder Bewegung unter Wärmeeinwirkung kontinuierlich fertig getrocknet wird.
  • Beim Verfahren nach der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das Textilgut beim Ausbreiten auf 160 180% überreckt wird. Zweckmäßig kann es ein, wenn dann noch auf dem Reckrahmen der Schlauch auf eine Breite von 140% Überreckgrad zurückgeführt wird, um anschließend rüttelnd getrocknet zu werden. Das Rütteln sollte in einem kontinuierlichen Trockner ohne jegliche Belastung des Textilgutes erfolgen. Dies geht sogar so weit, daß die zum abschließenden Trocknen notwendige heiße Behandlungsluft nicht auf das Textilgut und damit auf das Endlosband gerichtet sein soll, um die dadurch entstehende erhöhte Reibung zwischen dem Textilgut und dem Förderband zu verhindern. Auch sollte das Textilgut nicht von unten beblasen werden, da auch diese Blasluft einen partiellen Streckeffekt bewirken wird. Vielmehr ist es vorteilhaft, die Behandlungsluft lediglich über das Textilgut streichen zu lassen, um die entstandene feuchte Luft abzutransportieren.
  • Während des Fertigtrocknens wird die um etwa 10% überfüttert aufgegebene Schlauchware einer starken Rüttelbewegung ausgesetzt, die, beispielsweise eine Frequenz von 13 Hz haben kann. Die Wärmebehandlung sollte 1,5 bis 3 Min. während einer Temperatur von vorzugsweise 130 bis 150°C anhalten, so daß sich im Laufe der Fertigtrocknung 400 2400 Rüttelbewegungen ergeben. Zum Abschluß sind die sich einstellenden Abmaße durch. eine Kühlvorrichtung zu fixieren.
  • Besonders vorteilhaft beim Verfahren nach der Erfindung ist es, wenn das Textilgut zunächst spannungsfrei auf etwa unter 30% Feuchtigkeit vorgetrocknet und erst dann, wie beschrieben, behandelt wird.
  • Das Wortrocknen eines bahnförmigen Textilgutes auf unter 25% anschließenden Querspannen innerhalb eines Spannrahmensund Fixieren dieses Streckzustandes in einem nachgeordneten Siebtrommeitrockner ist durch die DE-OS 17 60 151 bekannt. Diese beiden Verfahren sind aber insofern nicht miteinander vergleichbar, weil dort ein durch das Breitstrecken erzielter Streckzustand beim Trocknen fixiert werden soll, während beim Verfahren nach der Erfindung das Gegenteil erzielt wird, nämlich der beim Ausbreiten hergestellte Breitenzustand des Schlauches im Trockner völlig wieder aufgehoben und die Schlauchware in der Länge schrumpfen soll.
  • Ein wesentliches Merkmal beim Verfahren nach der Erfindung ist die bisher nicht für möglich gehaltene starke Überreckung der Schlauchware mittels eines an sich bekannten Breithalters. Um diese starke Überreckung aber bewirken zu können, ist bei den Breithaltern nach der Erfindung zur gleichbleibenden Förderung des Textilgutschlauches über die z.B. vorher eingestellte Breite des Breithalters an jedem der Breithaltearme ein z.B. zahnförmiger Antrieb vorgesehen. Es ist vorteilhaft, wenn der z.B. aus der DE-OS 28 29008 bekannte, im Querschnitt runde Förderriemen zusätzlich an jedem der Breithaltearme mit nach außen gerichteten, nockenförmigen Zähnen versehen ist und zusammen mit einem am Einlauf des Breithalters vorgesehenen Zahnrad umläuft, das am Außenumfang eine gegenüber dem an einer Nabe des Zahnrades angreifenden Förderriemen größere Umfangsgeschwindigkeit hat, so daß die Schlauchware auf die Nocken des Förderriemens mit einer etwa 1:2 betragenden Voreilung aufgegeben wird.
  • In der Zeichnung ist die Anlage zur Durchführung des Verfahrens und zwei Ausführungsbeispiele des Breithalters dargestellt. Anhand der Beschreibung sollen noch weitere erfinderische Merkmale des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: im Längsshnitt eine Kontinue-Anlage zum Schrumpffreimachen von schlauchförmiger Wirkware mit einem Kontinue-Rüttler
    • Figur 2: in. vergrößerter Darstellung ein Detail des Rütteltrockners nach Fig. 1,
    • Figur 3: in vergrößerter Darstellung ein Breithalter in der Ansicht,
    • Figur 4: der Riemenförderer nach Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
    • Figur 5: der Zahnradförderer nach Fig. 3 im Querschnitt und
    • Figur 6: einer er Breithaltearme mit tei weise, anderer Kontstruktion.
  • Die Anlage zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut 1, das in mehreren Bahnen nebeneinander angeordnet ist, besteht aus einem Siebtrommeltrockner 2, einer sich daran anschließenden Verweilmulde 3 und einem Etagenbandtrockner 4, deren obersten Bändern 5, 6 die mittels des aus Fig. 3 hervorgehenden Breithalters 7 ausgebreitete Schläuche zugeführt werden.
  • Der Siebtrommeltrockner 2 hat die bekannte Konstruktion. Er besteht, aus vier mäanderförmigen, vom Textilgut 1 umfahrenen Siebtrommeln, die jeweils an der vom Textilgut nicht bedeckten Umfangsfläche innen gegen den Saugzug abgedeckt sind und an deren einen Stirnseite in einem gesonderten Ventilatorraum ein in der Figur mit unterbrochenen Linien angedeuteter Ventilator 8 zur Erzeugung eines Unterdrucks innerhalb der Siebtrommel angeordnet ist. Die Behandlungs luft wird dann vom Ventilator nach oben und unten abgeblasen und über die Siebdecke 9 und 10 wieder dem Behandlungsraum zugeführt.
  • Aus diesem Trockner 2 gelangen die nebeneinander durch den Trockner bewegten Schläuche, auf etwa 20% hinuntergetrocknet, in die Speichermulde 3, von wo sie mittels der angetriebenen Breithalter 7 abgezogen werden. Zur Beobachtung der Arbeit an den Breithaltern ist in angemessener Höhe ein Laufgang 11 für die Bedienungsperson vorgesehen. Von den Breithaltern 7 sind in zwei Ebenen mehrere nebeneinander angeordnet, für jeden Schlauch einen. Da die Schläuche über 100% überreckt werden, ist es zweckmäßig, die Breithalter auf Lücke versetzt zueinander jeweils wechselnd in der einen oder anderen Ebene anzuordnen und auf die zugeordneten, einlaufenden Endlosbänder 5, 6 des Rüttlers 4 zu legen. Vor, leicht oberhalb der Bänder 5, 6 ist jeweils eine Zuführrolle 5', 6' angeordnet, um die Schläuche mit geringer Überfütterung von etwa 10% auf die Endlosbänder 5, 6 legen zu können.
  • Der Tumbler ist als Mehretagen-Bandtrockner ausgebildet und besteht aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Endlosbändern, von deren Ende jeweils die wärmebehandelten Schläuche auf das entgegengesetzt umlaufende, darunter angeordnete Endlosband abgelegt werden. Die beiden obersten Endlosbänder 5, 6 sind gleichgerichtet, um in der Breite genügend platz für die überreckten Schläuche zu haben. Nach erfolgtem anfänglichen Schrumof genügt dann nur ein Endlosband zur Aufnahme aller nebeneinander laufenden Schläuche. Jedes der Endlosbänder ist vorzugsweise mit nur einem Rotationsschläger 14,14' versehen, der unterhalb des jweiligen Lasttrums 15 angeordnet ist und bei Rotation rhythmische Schläge mit einem Bandausschlag zwischen 30 - 70 mm, vorzugsweise 50 - 60 mm, gegen das jeweilige Endlosband ausübt. Die Rotationsschläger können jede günstige Art der Konstruktion haben. Zweckmäßig ist es, am Endlosband 15 Rollen zur Anlage, zu bringen, die entweder an dem Schläger 14 selber oder als Teile.37 eines Pleuels 38 ausgebildet sind, der von einer rotierenden Nocke 14' aufund abbewegt wird. Hier ist dann auch der Bandausschlag leicht regelbar.
  • Das jeweilige Endlosband sollte als massearmes Stabgeflechtsband ausgebildet und zumindest an der einen Umlenkstelle gemäß Fig. 2 einstellbar federnd 16 abgestützt sein, damit die Spannungen im Endlosband aufgrund der Rüttelbewegungen abgebaut werden können. Das unterste Endlosband 12 trägt die Schläuche außerhalb des Rüttlers 4, auf dem sie mittels aufgeblasener Kühlluft 13 od. dgl. gekühlt und dann abgelegt werden. Das Entfernen der beim abschliessenden Trocknen entstehenden Feuchtluft erfolgt mittels parallel über die Endlosbänder geblasener Heißluft, was entsprechend der eingezeichneten Pfeile im Gegenstrom durchgeführt wird. Zur Aufheizung der Trockenluft auf 100 - 150°C, vorzugsweise 130 bis 150°C, sind Heizaggregate vorgesehen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Die beim Rütteln gebrauchte, ungesättigte Trockenluft sollte dem Siebtrommeltrockner 2 als Frischluft zugefuhrt werden.
  • In den Fig. 3 und 6 ist im einzelnen der in Fig. 1 mit 7 bezeichnete Breithalter dargestellt. Er besteht aus zwei Breithaltearmen 17, 18, die in Richtung zur Schlauchmitte einwärts gebogen ausgebildet sind. Dazu sind jeweils zwei stumpfwinklig voneinander weg gerichtete Arme 19, 20 vorgesehen, die an ihrem Einlaufende mit einem zusätzlichen, einwärts gerichteten Verlängerungsarm 21 versehen sind. Der zu überreckende Schlauch wird in Richtung des Pfeiles 22 über den Breithalter gefahren.
  • Um die große Streckung bewirken zu können, ist eine kontinuierliche Förderung des Textilgutes mittels zahnförmiger Antriebsmittel vorgesehen. Dazu ist anfangs ein angetrieben umlaufendes Zahnrad 23 vorgesehen, dessen Zähne mit einer Flanke von etwa 60° versehen sind. Das Gegenzahnrad 24 läuft mit Abstand antriebslos mit um. Es kann jedoch zur Erzeugung einer variablen Voreilung des Textilgutes auch angetrieben sein, während das Zahnrad 23 lose umläuft. Zum Antrieb des Zahnrades 23 ist dieses gemäß Fig. 5 in der Mitte mit einer Nabe 25 versehen, dessen Durchmesser kleiner ausgebildet ist als der Außenumfang des Zahnrades 23. Je nach Durchmesser dieser Nabe 25 kann die Voreilung fest eingestellt werden. An dieser Nabe 25 greift ein endlos umlaufender Förderriemen 26, der von außen mit Hilfe der Antriebsrolle 27 angetrieben ist. Der Förderriemen 26 umschlingt also das Zahnrad 23, das gegen Stützrollen 28, 29 anliegende Antriebsrad 27, schließlich das an der breitesten Stelle des Breithalters vorgesehene Umlenkrad 30 und das am oberen Ende des Breithaltearmes vorgesehene Umlenkrad 31. Von dort läuft der Förderriemen 26 zum Zahnrad 23 zurück.
  • Neben dem zahnförmigem Antriebsmittel gemäß den Zahnrädern 23, 24 ist auch der Förderriemen 26 mit nach außen gerichteten, noppenförmigen Zähnen 32, gemäß Fig. 4, versehen. Der Förderriemen 26 ist rund im Querschnitt und trägt an der das Textilgut tragenden Seite diese sägezahnartigen Noppen 32. Sie sind in Förderrichtung des Textilgutes zunächst mit einer flach ansteigenden Flanke 33 und dann mit einer steil abfallenden Flanke 34 versehen. Im Winkel zwischen der steileren Flanke 34 und der flacheren Flanke 33 wird der Schlauch in kleinen Falten entsprechend der am Zahnrad 23, 25 eingestellten Voreilung gehalten sein. Die zahnförmigen Vertiefungen im Förderriemen brauchen nicht - wie in Fig. 4 dargestellt - unmittelbar hintereinander zu folgen, sie können auch mit leichtem Abstand im Riemen 26 eingebracht sein. Auf dem Wege vom Einlaufende des Breithalters in Höhe des Zahnrades 23 bis zur breitesten Stelle am Umlenkrad 30 wird der Schlauch gleichmäßig zunehmend um 200 280% gereckt. Die zunehmende Breite holt er sich dabei aus der Länge des Schlauches, die in Anbetracht der gleichmäßigen Faltenbildung an den Zahnflanken 34, 33 zur Verfügung steht. Die an der Stelle 39 auf dem Förderriemen 26 aufgegebene Voreilung sollte so eingestellt sein, daß die aufgegebenen Falten in Höhe des Umlenkrades 30 gerade voll aufgezehrt sind.
  • Die beiden Breithaltearme 17, 18 sind mit Abstand voneinander durch eine Verbindungsstange 35 gehalten. Diese Stange ist in der Länge einstellbar, so daß jede gewünschte Überdehnung des Schlauches justiert werden kann. Die Verbindungsstange 35 ist an den Breithaltearmen 17, 18 vor der breitesten Stelle, nämlich vor dem Umlenkrad 30, angelenkt und dort drehfest mit den Breithaltearmen verbunden. Der Winkel 36 zwischen dem Arm 20 und der Verbindungsstange 35 ist einstellbar, so daß auch durch diese Justierung die größte Breite bzw. die Ablaufbreite des Schlauches vom Breithalter 7 eingestellt werden kann. Es kann dazu auch der Breithaltearm 19 gegenüber dem Arm 20 verschwenkbar angelenkt sein.
  • In Fig. 6 ist nur der eine Breithaltearm 17 dargestellt. Die Konstruktion gleicht der nach Fig. 3. Es ist nur der Arm 20 von der Antriebsrolle 27 weg erheblich länger gestreckt, um die große Dehnung des Schlauches langsam bewirken zu können. Zur exakten Führung des Förderriemens 26 sind noch weitere Unterstützungsrollen 40 am Arm 20 drehbar gelagert, damit der Riemen 26 nicht aufgrund des steigenden Querzuges bogenförmig zu den Stützrollen 28, 29 läuft. Auch ist hier der Rücklauf des Förderriemens anders bewirkt, indem in Höhe der Stützrollen 28, 29 zwei lose umlaufende Umlenkrollen 41 für die enger am Breithaltearm erfolgende Rückführung des Förderriemens 26 sorgen.

Claims (47)

1. Verfahren zum Schrumpffreimachen Von schlauchförmigem Textilut, wie Wirk- oder Strickware, bei dem das Textilgut einer Naßbehandlung unterzogen, im nassen Zustand ausgebreitet und anschließend spannungsfrei getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut um über 130%, bezogen auf die Fertigstoffbreite, überreckt, beim reckenden Ausbreiten gleichmäßig in der Länge überfüttert und unmittelbar anschließend relaxierend bei kurzzeitig wechselnder Bewegung unter Wärmeeinwirkung kontinuierlich fertig getrocknet wird.
2. Verfahren nach Ansprch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut um weit über 130% überreckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut um 160 bis 180% überreckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut auf bis das 2,6 -bis 2,8-fache ausgebreitet und dann mit einer Endbreite von etwa 140% Überreckung abgegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfütterung mehr als 70%, vorzugsweise 100%, beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung während der Fertigtrocknung als ein völlig ungehindertes Rütteln bzw. Hüpfen, geartet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelbewegung eine Frequenz von etwa 13 Hz und einen Ausschlag von etwa 30 - 70 mm hat.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Wärmebehandlung, in Abhängigkeit vom Warenge wicht, sich über eine Zeit von 1,5 bis 3 Min. erstreckt.
9. Verfahren nach Anspruch 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 100 - 160° C vorzugsweise 130 - 150° C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die, Trocknungsluft lediglich zum Abtransport der Feuchtigkeit dient und dazu parallel über das hüpfende Textilgut streicht.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluft mehrfach, und zwar beidseitig, über das hüpfende Textilgut streicht.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluft am Anfang und/oder am Ende der jeweiligen Rüttel bewegung quer durch das Gut strömt.
13. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß hintereinander das Textilgut zunächst spannungsfrei auf etwa unter 30% Feuchtigkeit, bezogen auf das Gewicht der Ware, vorgetrocknet, dann gereckt und letztlich relaxierend fertig getrocknet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut auf 15 - 25%, vorzugsweise 20%, vorgetrocknet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortrocknung des schlauchförmigen Textilgutes wie bekannt mittels von außen nach innen durchsaugter, bei auf einer durchlässigen Unterlage ohne jegliche Spannung liegendem Textilgut durchgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß das fertig getrocknete Textilgut vor der Ablage gekühlt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß diese Behandlung an mehreren nebeneinander geführten Bahnen gleichzeitig durchgeführt wird.
18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 17 mit einem für schlauchförmiges Textilgut bestimmten Breithalter, der einem Trockner vorgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Breithalter (7) mit Spreizarmen (17, 18) zum gleichmäßigen Überfüttern des Textilgutes versehen und der Trockner als ein kontinuierlich arbeitender Rütteltrockner (4) ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Rütteltrockner (4) als Etagenbandtrockner mit jeweils rüttelndem Lasttrum ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehrbahniger Fahrweise der Anlage für den Einlauf der Bahnen in den Etagenbandtrockner (4) zwei in gleicher Richtung laufende Bänder (5, 6) vorgesehen sind, und daß für alle vorgeschrumpften Schläuche anschließend nur ein darunter angeordnetes, entgegengesetzt umlaufendes drittes Band vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Einlaufbändern (5, 6) die Breithalter (7) in zwei Ebenen zugeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 18 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Etagenbandtrockner (4) mit einer Einrichtung für eine gleichmäßig über die Arbeitsbreite wirksame Belüftung parallel zu den einzelnen Bändern versehen ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang und/oder am Ende eines jeden Endlosbandes (5, 6, 12) eine Einrichtung dem Band zugeordnet ist, mit der die Trockenluft durch das Gut gesaugt ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Lasttrums eines jeden Endlosbandes ein Saugkasten am Anfang und/oder am Ende des Endlosbandes angeordnet ist, der an einen zentralen Saugventilator angeschlossen ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten auch als Blaskasten ausgebildet ist, der in Richtung des folgenden Lasttrums ausbläst und in Richtung des vorgeordneten Lasttrums saugt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Aufund Abbewegung des Endlosbandes durch einen von unten gegen das Lasttrum (15) des Endlosbandes schlagenden Rotationsschläger (14, 14') bewirkt ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsschläger (14') über an dem Lasttrum (15) gleitende Rollen (37) angreift.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Schläge gegen das Lasttrum (15) einstellbar ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 26 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (5, 6) als ein massearmes, z.B. Stabge -, flechtsband, ausgebildet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 - 29, dadurch gekennzeichnet, daß dem Breithalter (7) unmittelbar ein Trockner, vorzugsweise Siebtrommeltrockner (2), vorgeschaltet ist.
31. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 18 - 30, mit einem Breithalter, bestehend aus zwei mit verstellbarem Abstand voneinander angeordneten Breithaltearmen, an denen jeweils ein Rollenpaar drehbar gelagert ist, zwischen und an denen von außen unter Druck eine angetrieben umlaufende Antriebsrolle anliegt, und weiterhin einem mit dem Rollenpaar und der Antriebsrolle umlaufenden, im Querschnitt runden Förderriemen zum gleichförmigen Vorwärtsbewegen des ausgebreiteten Textilgutschlauches, dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung des aufzuspreizenden Textilgutschlauches (1) an jedem der Breithaltearme (17, 18) ein zahnförmiges Antriebsmittel (23, 24, 26, 32) vorgesehen ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderriemen (26) mit nach außen gerichteten, nockenförmigen Zähnen (32) versehenist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (32) in Förderrichtung gesehen zuerst mit einem flach ansteigenden (33) und dann mit einer steil, z.B. senkrecht zur Förderrichtung, abfallenden Flanke (34) versehen sind.
34. Vorrichtung nach Anspruch 31 - 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderriemen (26) in Höhe des Zulaufendes des Breithaltearmes (17, 18) parallel mit einem Zahnrad (23, 24) umläuft.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (23) von dem Förderriemen (26) angetrieben ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (23) mit einer gegenüber seinem Außendurchmesser kleineren Nabe (25) versehen ist, an der der Förderriemen (26) antreibend angreift.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (25) oder das Zahnrad (23) plus Nabe (25) entsprechend der gewünschten Voreilung des Textilgutes im Durchmesser verstellbar oder austauschbar ausgebildet ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36 - 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (23) aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten, durch die Nabe (25) getrennten Zahnscheiben besteht.
39. Vorrichtung nach Anspruch 34 38, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zahnrad (23) außen, also jenseits des zu spreizenden Schlauches, ein in das Zahnrad (23) mit Spiel eingreifendes Gegenzahnrad (24) zugeordnet ist.
40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenzahnrad (24) lose mit umläuft.
41. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (25) des Zahnrades (23) unabhängig drehend vom Zahnrad (23) gelagert ist und das Gegenzahnrad (24) angetrieben umläuft.
42. Vorrichtung nach Anspruch 31 - 41, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Breithaltearm (17, 18) in Richtung zur Schlauchmitte einwärts gebogen ausgebildet ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 31 - 42, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Breithaltearme (17, 18) aus zwei stumpfwinklig voneinander weg gerichteten Armen (19, 20) besteht, an deren. Zulaufende das Zahnrad (23, 24) und über deren Gesamtlänge der Zahnriemen (26) mittels Rollen (27 31) geführt ist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Breithaltearm (17, 18) über das Zahnrad (23, 24) hinaus durch einen einwärts gerichteten Verlängerungsarm (21) mit zumindest einer Einlaufrolle verlängert ist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 42 - 44, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Breithaltearme (17, 18) durch eine für die Breitenverstellung vorgesehene Verbindungsstange (35) drehfest verbunden sind.
46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle zwischen Verbindungsstange (35) und Breithaltearm (17, 18) vor oder hinter der breitesten Stelle des Breithaltearmes (17, 18) vorgesehen ist.
47. Vorrichtung nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (36) zwischen der Verbindangsstange (35) und den Breithaltearmen (17, 18) einstellbar ist.
EP83108956A 1982-09-25 1983-09-10 Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut Expired EP0107002B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83108956T ATE38533T1 (de) 1982-09-25 1983-09-10 Verfahren und vorrichtung zum schrumpffreimachen von schlauchfoermigem textilgut.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3235555 1982-09-25
DE19823235555 DE3235555A1 (de) 1982-09-25 1982-09-25 Verfahren und vorrichtung zum schrumpffreimachen von schlauchfoermigem textilgut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0107002A2 EP0107002A2 (de) 1984-05-02
EP0107002A3 EP0107002A3 (en) 1985-09-18
EP0107002B1 true EP0107002B1 (de) 1988-11-09

Family

ID=6174150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83108956A Expired EP0107002B1 (de) 1982-09-25 1983-09-10 Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4622728A (de)
EP (1) EP0107002B1 (de)
AT (1) ATE38533T1 (de)
DE (2) DE3235555A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69622685T2 (de) * 1996-03-01 2003-02-27 Playtex Apparel Inc Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Auftragen eines Klebstoffs gemäss einem sich wiederholenden Muster auf eine elastische Warenbahn
US6173507B1 (en) * 1997-03-06 2001-01-16 Frank Catallo Arrangement and operation of improved dryer between shrinkage compactors to control residual shrinkage of wet knitted web to below that produced by tumble drying
WO2007033158A2 (en) * 2005-09-12 2007-03-22 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds
US7921578B2 (en) * 2005-12-30 2011-04-12 Whirlpool Corporation Nebulizer system for a fabric treatment appliance
US20090148259A1 (en) * 2007-10-09 2009-06-11 Haim Shani Automated Vehicle Parking Garage with Catwalk Installation
IT1392227B1 (it) * 2008-12-03 2012-02-22 Biancalani S P A Macchina e metodo per il trattamento combinato meccanico e termico di tessuti
ITFI20120096A1 (it) * 2012-05-18 2013-11-19 Coramtex Srl "linea di trattamento per far rientrare e voluminizzare un tessuto e relativo metodo di trattamento di un tessuto"

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA474508A (en) * 1951-06-19 S. Von Kohorn Ralph Processes and apparatus for drying threads
US781145A (en) * 1904-07-11 1905-01-31 Moritz Rudolf Jahr Apparatus for drying woven goods.
FR356579A (fr) * 1905-08-01 1905-12-04 Jules Caquelin Nouvelle chambre sécheuse pour encolleuse à courant d'air chaud
FR791431A (fr) * 1935-06-19 1935-12-11 Appareil à retrait pour l'introduction des tissus avec engagement variable dans les rames sécheuses pour effets irrétrécissables
GB495785A (en) * 1937-05-18 1938-11-18 Samcoe Holding Corp Improvements in method of and machine for treating knitted tubular fabrics
US2441357A (en) * 1938-07-30 1948-05-11 Joseph Hibbert & Company Ltd Apparatus for drying and cooling fabrics
US2439722A (en) * 1947-02-24 1948-04-13 Andrews & Goodrich Inc Drying apparatus
US2597530A (en) * 1950-05-01 1952-05-20 Frank R Redman Method of treating fabric
US2826167A (en) * 1955-08-19 1958-03-11 Samcoe Holding Corp Fabric treating apparatus
US3102006A (en) * 1958-11-14 1963-08-27 Samcoe Holding Corp Method and apparatus for treating web materials
FR78747E (fr) * 1960-11-28 1962-08-31 Engin de sauvetage
US3175272A (en) * 1961-11-29 1965-03-30 Samcoe Holding Corp Method and apparatus for treating tubular knitted fabric by lateral distention
GB1016022A (en) * 1962-02-13 1966-01-05 Hosiery & Allied Trades Res As Improvements in the treatment of tubular fabrics
GB997447A (en) * 1963-07-17 1965-07-07 Pasolds Ltd Shrinking machine
FR1458135A (fr) * 1965-03-11 1966-03-04 Inst Textile De France Ct Tech Procédé et dispositif de traitement en continu d'une bande de tricot en vue de la relaxation de cette dernière
DE1460522A1 (de) * 1965-11-22 1969-03-06 Patentdienst Anstalt F Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von Textilgut
GB1152623A (en) * 1966-06-23 1969-05-21 Vepa Ag Hot Air Treatment and Steaming Device
BE758975A (fr) * 1968-02-14 1971-04-30 Engelmann Walter Organe de serrage pour pieces cylindriques lisses.
US3594914A (en) * 1968-08-31 1971-07-27 Mitsubishi Rayon Co Process and apparatus for continuously relaxing textile fabrics
DE1936111B2 (de) * 1969-07-16 1976-11-25 Vepa Ag, Riehen Bei Basel (Schweiz) Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen von schlauch- oder bahnfoermigem textilgut
US3584392A (en) * 1969-11-13 1971-06-15 Alexeff Snyder Ets Material treating apparatus
US3811159A (en) * 1970-12-24 1974-05-21 Samcoe Holding Corp Method and apparatus for spreading tubular knitted fabric
US3891389A (en) * 1973-01-31 1975-06-24 Us Agriculture Shrinkage-control treatment for knitted fabrics
CH552780A (de) * 1973-02-13 1974-08-15 Inventa Ag Tunneletagenhochtemperatur-trockner oder-daempfer.
FR2229798A2 (en) * 1973-05-14 1974-12-13 Inst Textile De France Relaxing knitted fabric by steam treatment - and advancing in pleated configurations on vibrating conveyor
DE2325215A1 (de) * 1973-05-18 1974-12-05 Artos Meier Windhorst Kg Verfahren und anordnung zum schrumpfen und zur strukturentwicklung von textilbahnen und dergl
IT1084101B (it) * 1977-06-08 1985-05-25 Essico S R L Essiccatoio continuo per tessuti
SE425093B (sv) * 1978-04-24 1982-08-30 Edler & Co Faergind Ab Forfarande for framstellning av ett lim av ureaformaldehydharts, sulfitlut och vatten
DE2953321A1 (en) * 1978-11-15 1980-11-27 F Catallo Method and apparatus for heat-treating tubular knit fabrics
DE2850570A1 (de) * 1978-11-22 1980-06-04 Peter J Ing Grad Biesinger Verfahren zum rueckverformen und entspannen einer gewirkten oder gestrickten textil-maschenbahn
JPS5855264B2 (ja) * 1979-06-29 1983-12-08 株式会社 山東鉄工所 強撚糸使用布帛の連続解撚処理加工方法及び装置
DE2951295A1 (de) * 1979-12-20 1981-06-25 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Vorrichtung zum waermebehandeln von ausgebreiteten textilguetern, insbesondere zum relaxieren
FR2515709A1 (fr) * 1981-11-04 1983-05-06 Inst Textile De France Procede et dispositif de relaxation de pieces de tricot
JPS59173366A (ja) * 1983-11-07 1984-10-01 グンゼ株式会社 編生地の仕上加工方法
US4562627A (en) * 1984-02-01 1986-01-07 Samcoe Holding Corporation Method for finish drying of tubular knitted fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
ATE38533T1 (de) 1988-11-15
EP0107002A2 (de) 1984-05-02
EP0107002A3 (en) 1985-09-18
DE3378418D1 (en) 1988-12-15
US4622728A (en) 1986-11-18
DE3235555A1 (de) 1984-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0107002B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffreimachen von schlauchförmigem Textilgut
DE1944350A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entspannen von Textilerzeugnissen
EP0358136B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen
EP0351482A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Schrumpfen
DE2319464A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von guetern, insbesondere zur trocknung feuchter gueter
DE974973C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Heissfixieren von unter Verwendung synthetischer Faeden oder Fasern hergestellten Textilerzeugnissen
DE69913416T2 (de) Vorrichtung zum Schrumpfen textiler Warenbahnen
DE2951295C2 (de)
DE2336518B2 (de) Vorrichtung zum behandeln von webketten
DE3113046A1 (de) "vorrichtung zum trocknen und heissmangeln"
DE721865C (de) Kettenwirkmaschine mit Warenbreithaltevorrichtung
DE1964343C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln und Anstoßen und/oder Kneten ausgebreiteter Textilbahnen
EP0233320B1 (de) Mangel zum Trocknen und/oder Plätten von Textilien
DE615183C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung und Fixierung eines besonders plastisch hervortretenden Kreppeffektes auf kreppartigen Textilgeweben aus Kunstseide
DE2059159A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus gewirktem oder gestricktem Material od.dgl. mit einem fluessigen Medium
DE919406C (de) Verfahren zur Verminderung des Schrumpfens von schlauchfoermiger Wirkware
DE1944304A1 (de) Maschine zur Nassbehandlung textiler Flaechengebilde,insbesondere zum kontinuierlichen Walken und Waschen derselben
DE1142150B (de) Verfahren und Vorrichtung zum schrumpffreien Ausruesten von Maschen-Schlauchware
DE3605994C2 (de) Anordnung zum Behandeln von durchlaufenden Warenbahnen
DE919346C (de) Vorrichtung zum Vermindern des Schrumpfens von schlauchfoermiger Wirk- und Strickware
DE7326379U (de) Vorrichtung zum behandeln von webketten
DE2822026A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen schrumpfen von garnen
AT220117B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffesmachen von Maschenschlauchware
DE3222448C2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von flexiblen Flächenteilen mit pastösen Massen
DE655338C (de) Verfahren zum Spannen und Trocknen von Schlauchware

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830920

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861017

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FLEISSNER MASCHINENFABRIK AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19881109

Ref country code: NL

Effective date: 19881109

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19881109

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881109

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19881109

Ref country code: BE

Effective date: 19881109

REF Corresponds to:

Ref document number: 38533

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19881115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3378418

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19881215

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19890910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890930

Ref country code: LI

Effective date: 19890930

Ref country code: CH

Effective date: 19890930

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960806

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603