EP0101810B1 - Elastomeres Profilband für Dehnungsfugen - Google Patents

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EP0101810B1
EP0101810B1 EP83105988A EP83105988A EP0101810B1 EP 0101810 B1 EP0101810 B1 EP 0101810B1 EP 83105988 A EP83105988 A EP 83105988A EP 83105988 A EP83105988 A EP 83105988A EP 0101810 B1 EP0101810 B1 EP 0101810B1
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EP
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groove
edge region
edge
strip section
underside
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EP83105988A
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Reinhold Huber
Waldemar Köster
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Kober AG Glarus
Koerber AG
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Kober AG Glarus
Koerber AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/681—Sealings of joints, e.g. expansion joints for free moving parts

Definitions

  • the invention relates to an elastomeric profile tape for sealing expansion joints on the building side according to the preamble of claim 1.
  • profile tapes are known in manifold designs. They differ among other things with regard to their folding principle, the type of fastening, the materials used or the like. For their design, for example, the field of application is also of considerable influence; A profile tape in expansion joints of traffic routes is of course subject to completely different requirements than a profile tape intended for sealing expansion joints in building construction.
  • a known profile tape of the type mentioned (US 38 88 599) is designed as a solid rubber part.
  • the edge area of this profile strip has two bulges that lie approximately opposite one another and are squeezed into a corresponding groove of the respective joint edge while deforming the edge area.
  • the assembly is difficult and the protection against tearing out is low.
  • Another known profile strip (US 40 67 660) has edge regions designed as a hollow cross section, the wall of which has several bulges, namely upwards, downwards and at the outer end.
  • the edge areas are inserted into the corresponding fastening grooves of the joint edges by kinking their hollow profile.
  • the profile strip For assembly, the profile strip must also be accessible from below. The protection against tearing out that can be achieved with this type of fastening is low.
  • the present invention has for its object to improve the known profile tape with full cross-section; that it can be assembled with little effort and the security against pulling out of the groove is increased.
  • the upper elevation serves as a counter bearing and as a sealing lip, i.e. when the edge region is pushed completely into the fastening groove, the elevation is located inside the groove, where it is pressed tightly against the adjacent inner wall.
  • the increases on both sides can make assembly easier by forming attachment surfaces for assembly tools (FIG. 4).
  • the protrusion on the underside serves to limit the insertion path when mounting the profile strip; in this way an exact limitation of the groove depth is not necessary.
  • the downwardly projecting wedge-shaped attachment serves to secure the edge region of the band profile against being pulled out of the corresponding fastening groove.
  • the wedge shape of the approach facilitates installation. A support surface of the extension pointing towards the expansion joint comes into contact with a fully inserted edge area against a corresponding locking surface of the groove, formed by an internal groove extension.
  • the increase on the top of the profile strip acts as a counter bearing for the deflection of the outer edge area.
  • the installation state is therefore characterized by a braced three-point bearing between the support points of bulge, elevation and wedge-shaped shoulder (Fig. 3).
  • a fillet provided in an embodiment of the invention on the underside of the outer edge region serves as a latching surface for the profile strip when it is inserted into the joint gap (FIG. 4).
  • the fillet extends over the lower groove edge and ensures that the edge area is securely inserted into the groove opening using a suitable assembly tool.
  • the edge region on the underside of the profiled tape has a projection which bears against the corresponding edge of the groove from the outside.
  • the projection serves to limit the insertion depth to the outside in the area of the underside of the profile strip.
  • the cross-sectional shape of the fastening grooves in the joint edges is adapted to the cross-section of the edge areas of the profile tape, such that the deformations of the edge areas of the profile tape described above in connection with the solution features occur as a prerequisite for its secure hold.
  • the joint edges 3, 4 are shown essentially as U-profiles, the legs of which delimit a groove 5 for connecting an edge region 6 of a profile strip 1.
  • the groove 5 has a narrowed inlet cross section or an enlarged groove cavity 15 inside, which u.a. is limited by an inwardly facing locking surface 7 of the lower leg of the U-profile.
  • Each edge region of the profiled strip 1 comprises an elevation 8 on the upper side and a bulge 9 at the outer end of the edge region 6.
  • the edge area 6 comprises a protrusion 10 and a wedge-shaped projection 11, as compared to the above-mentioned elevation 8.
  • the profile underside has a fillet 12 opposite the bulge 9. Otherwise, the profile cross section in the edge area 6 is somewhat thicker than in the remaining cross-sectional area of the profile strip 1
  • the axis a runs vertically through the central bend 13 of the profile strip 1.
  • the edge section 6 is inserted approximately half into the interior of the groove 5.
  • the wedge-shaped extension 11 provided on the underside of the band lies against the underside of the profiled band when pushed in according to arrow F1.
  • the insertion can be done by a tool attached to the elevation 8 in the direction of the arrow F1, which itself is not shown.
  • the edge region 6 is completely inserted into the groove 5.
  • the elevation 8 lies against the assigned wall of the groove 5.
  • the increase 8 forms the counter bearing and a sealing lip against the ingress of water.
  • the groove cavity 15 is dimensioned such that when the edge region 6 is completely pushed in, the bulge 9 is deflected downward by the wall of the groove, and the wedge-shaped projection 11 is thus pressed firmly against the latching surface 7 of the groove cavity 15.
  • the lower projection 10 forms, so to speak, a stop against the edge region 6 being pushed too far into the groove 5.
  • On the upper side of the completely inserted edge region 6 there is a compensation space 14 for compensating for tolerance deviations.
  • the position of the bulge 9 and the elevation 8 relative to the wedge-shaped extension 11 is characterized by the lever arms h 1 and h 2 .
  • Fig. 4 shows schematically an assembly tool 16 with flaps 17 at the lower end. If the assembly tool is raised in accordance with arrow F3, the ends of the wing 17 undercut the elevations 8 which are directed inwards in the position of the profiled strip so that the profiled strip is lifted as a whole.
  • the fillets 12 on the underside of the edge regions 6 lie against the lower leg of the respective edge profile 3, 4 and in this way bring about a deflection of the ends of each edge region according to arrow F4 into the interior of the grooves 5. After redirection into the horizontal position of the edge regions 6, these are also completely pushed into the grooves 5 with a tool by further pressing on the elevations 8 in the direction of the arrow F1 (FIG. 2).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein elastomeres Profilband zum Abdichten von bauwerksseitigen Dehnungsfugen gemäß dem Überbegriff von Anspruch 1.
  • Derartige Profilbänder sind in mannigfacher Ausführung bekannt. Sie unterscheiden sich u.a. hinsichtlich ihres Faltprinzips, der Befestigungsart, der verwendeten Materialien od. dgl.. Für ihre Ausgestaltung ist beispielsweise auch das Anwendungsgebiet von wesentlichem Einfluß; ein Profilband in Dehnungsfugen von Verkehrswegen unterliegt selbstverständlich gänzlich anderen Anforderungen als ein für die Abdichtung von Dehnungsfugen im Hochbau vorgesehenes Profilband.
  • Ein bekanntes Profilband der eingangs genannten Art (US 38 88 599) ist als Vollgummiteil ausgebildet. Der Randbereich dieses Profilbands besitzt zwei etwa gegenüberliegende Auswölbungen, die unter Verformung des Randbereichs in eine entsprechende Nut des jeweiligen Fugenrands hineingequetscht werden.
  • Dabei ist die Montage erschwert und die Sicherung gegen Herausreißen gering.
  • Ein anderes bekanntes Profilband (US 40 67 660) besitzt als Hohlquerschnitt ausgebildete Randbereiche, deren Wand mehrere Auswölbungen, nämlich nach oben, nach unten und am äußeren Ende aufweist. Dabei werden die Randbereiche in die entsprechenden Befestigungsnuten der Fugenränder durch Einknicken ihres Hohlprofils eingesetzt. Zur Montage muß das Profilband auch von unten zugänglich sein. Die mit dieser Befestigungsart erzielbare Sicherung gegen Herausreißen ist gering.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Profilband mit Vollquerschnitt so zu verbessern; daß es sich mit geringem Aufwand montieren läßt und die Sicherheit gegen Herausziehen aus der Nut erhöht ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens von Anspruch 1 gelöst..
  • Gemäß Merkmal a) dient die obere Erhöhung als Gegenlager und als Dichtlippe, d.h. bei vollständig in die Befestigungsnut eingeschobenem Randbereich befindet sich die Erhöhung im Inneren der Nut, wo sie an die benachbarte Innenwand dichtend angedrückt wird. Außerdem können die beiderseitigen Erhöhungen zur Montageerleichterung dadurch beitragen, daß sie Ansatzflächen für Montagewerkzeuge bilden (Fig.4).
  • Der an der Unterseite vorhandene Vorsprung dient der Begrenzung des Einschiebewegs bei der Montage des Profilbands; auf diese Weise ist eine genaue Begrenzung der Nutentiefe nicht erforderlich.
  • Gemäß Merkmal b) dient der nach unten vorspringende keilförmige Ansatz der Sicherung des Randbereichs des Bandprofils gegen Ausziehen aus der entsprechenden Befestigungsnut. In Zusammenwirken mit den Merkmalen a) und c) genügt es, diesen Ansatz verhältnismäßig schwach auszubilden, so daß die Verformungsarbeit bei der Montage gering ist. Die Keilform des Ansatzes erleichtert den Einbau. Eine zur Dehnungsfuge hinweisende Stützfläche des Ansatzes kommt bei vollständig eingeschobenem Randbereich gegen eine entsprechende Rastfläche der Nut, ausgebildet durch eine innere Nuterweiterung, zur Anlage.
  • Das Zusammenwirken zwischen den Merkmalen a), b) und c) geschieht in der Weise, daß in der endgültigen Montagestellung die zur Profilbandoberseite hin vorgesehene Auswölbung am äußeren Ende des Randbereichs so stark gegen die benachbarte Nutenwand aufläuft, daß der äußere Randbereich insgesamt von der Nutenwand weg umgelenkt wird, was man auch mit einer Art Nickbewegung des äußeren Randbereichs des Profilbands umschreiben könnte. Infolge der beschriebenen, unter entsprechender Materialverspannung erzeugten Umlenkung des äußeren Randbereichs wird der keilförmige Ansatz an dessen Unterseite verstärkt hinter die entsprechende Rastfläche der Nut im Sinne einer Erhöhung der Rastwirkung angedrückt.
  • Dabei wirkt die Erhöhung auf der Profilbandoberseite (Dichtlippe) als Gegenlager für die Umlenkung des äußeren Randbereiches. Der Einbauzustand ist also gekennzeichnet durch eine verspannte Dreipunktlagerung zwischen den Abstützpunkten von Auswölbung, Erhöhung und keilförmigem Ansatz (Fig. 3).
  • Eine in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehene Hohlkehle der Unterseite des äußeren Randbereichs dient als Rastfläche für das Profilband, wenn es in den Fugenspalt eingelegt wird (Fig. 4). Die Hohlkehle greift dabei über den unteren Nutenrand und gewährleistet ein sicheres Einführen des Randbereichs in die Nutöffnung mittels eines geeigneten Montagewerkzeugs.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Randbereich auf der Profilbandunterseite einen Vorsprung besitzt, der sich von außen an den entspechenden Rand der Nut anlegt. Der Vorsprung dient zur Begrenzung der Einschubtiefe nach außen im Bereich der Profilbandunterseite.
  • Im Rahmen der Erfindung ist selbstverständlich, daß die Querschnittsform der Befestigungsnuten in den Fugenrändern an den Querschnitt der Randbereiche des Profilbands angepaßt ist, derart, daß die weiter oben im Zusammenhang mit den Lösungsmerkmalen beschriebenen Verformungen der Randbereiche des Profilbands als Voraussetzung für dessen sicheren Halt eintreten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch die linke Hälfte eines Profilbands außerhalb der Befestigungsnut,
    • Fig. 2 den Randbereich des Profilbands gemäß Fig. 1 halb in die Befestigungsnut eingeschoben,
    • Fig. 3 den Randbereich des Profilbands gemäß den Figuren 1 und 2, vollständig in die Befestigungsnut eingeschoben und
    • Fig. 4 einen vollständigen Profilbandquerschnitt in einer Lage unmittelbar vor Beginn des Montagevorgangs.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist das Montieren in drei Phasen dargestellt, wobei das Profil band selbst nur jeweils als Teilquerschnitt nämlich in Fig. 1 als Halbschnitt und in den Figuren 2 und 3 jeweils lediglich ein Querschnitt durch den Randbereich dargestellt ist. In Fig. 4 hingegen sind die beiden eine Dehnungsfuge 2 begrenzenden Fugenränder 3,4 sowie zwischen diesen das vollständige Profilband 1 in der Ausgangsstellung für die Montage dargestellt.
  • In dem hier gewählten Ausführungsbeispiel sind die Fugenränder 3,4 im wesentlichen als U-Profile dargestellt, deren Schenkel eine Nut 5 für den Anschluß eines Randbereichs 6 eines Profilbands 1 begrenzen. Die Nut 5 besitzt einen verengten Eintrittsquerschnitt bzw. im Inneren einen erweiterten Nutenhohlraum 15, der u.a. durch eine nach innen weisende Rastfläche 7 des unteren Schenkels des U-Profils begrenzt ist. Jeder Randbereich des Profilbands 1 umfaßt an der Oberseite eine Erhöhung 8 sowie eine Auswölbung 9 am äußeren Ende des Randbereichs 6.
  • An der Unterseite umfaßt der Randbereich 6 etwa gegenüber der genannten Erhöhung 8 einen Vorsprung 10 sowie einen keilförmigen Ansatz 11. Gegenüber der Auswölbung 9 besitzt die Profilunterseite eine Hohlkehle 12. Im übrigen ist der Profilquerschnitt im Randbereich 6 etwas dicker als im übrigen Querschnittsbereich des Profilbands 1. Die Achse a verläuft vertikal durch die mittlere Umbiegung 13 des Profilbands 1.
  • Gemäß Fig. 2 ist der Randabschnitt 6 etwa zur Hälfte in das Innere der Nut 5 eingeschoben. Im Bereich des verengten Eintrittsquerschnitts legt sich der an der Bandunterseite vorgesehene keilförmige Ansatz 11 beim Einschieben gem.Pfeil F1 an die Unterseite des Profilbands an. Das Einschieben kann durch ein in Richtung des Pfeils F1 an der Erhöhung 8 angesetztes Werkzeug, welches.selbst nicht dargestellt ist, erfolgen.
  • Gemäß Fig. 3 ist der Randbereich 6 vollkommen in die Nut 5 eingeschoben. Die Erhöhung 8 liegt dabei an der zugeordneten Wand der Nut 5 an. Die Erhöhung 8 bildet das Gegenlager und eine Dichtlippe gegen das Eintreten von Wasser. Der Nutenhohlraum 15 ist so bemessen, daß bei vollständig eingeschobenem Randbereich 6 die Auswölbung 9 durch die Wand der Nut nach unten abgelenkt, der keilförmige Ansatz 11 somit fest gegen die Rastfläche 7 des Nutenhohlraums 15 angedrückt wird. Der untere Vorsprung 10 bildet gewissermaßen einen Anschlag gegen zu weites Einschieben des Randbereichs 6 in die Nut 5. An der Oberseite des vollständig eingeschobenen Randbereichs 6 ergibt sich ein Ausgleichsraum 14 zum Ausgleich von Toleranzabweichungen. Die Lage der Auswölbung 9 und der Erhöhung 8 relativ zum keilförmigen Ansatz 11 ist durch die Hebelarme h1 und h2 gekennzeichnet.
  • In Zusammenhang mit Fig. 3 wird deutlich, daß der mit dem beschriebenen Profilband erzielte feste Halt des in die Nut 5 eingeschobenen Randbereichs 6 wesentlich durch eine gesteuerte Deformation des Randbereichs 6 im Inneren der Nut 5 bewirkt wird. Infolge der gemäß Pfeil F2 nach unten gerichteten Ablenkung des äußeren, die Auswölbung 9 aufweisenden Endes des Randbereichs 6 kommt es zu einer Verspreizung des unteren Ansatzes 11 gegen die Rastfläche 7 der Nutwandung. Damit wird der Gesamtquerschnitt des Randbereichs 6 einschließlich des Ansatzes 7 bei Zugbeanspruchung wirksam, d.h. die Zugbelastung kann entsprechend groß sein.
  • Fig. 4 zeigt schematisch ein Montagewerkzeug 16 mit ausklappenden Flügeln 17 am unteren Ende. Wird das Montagewerkzeug gemäß Pfeil F3 angehoben, so unterfangen die Enden der Flugel 17 die in der gezeichneten Lage des Profilbands nach innen gerichteten Erhöhungen 8, so daß das Profilband insgesamt angehoben wird. Die Hohlkehlen 12 an der Unterseite der Randbereiche 6 legen sich an den unteren Schenkel des jeweiligen Randprofils 3,4 an und bewirken auf diese Weise ein Umlenken der Enden jedes Randbereichs gemäß Pfeil F4 in das Innere der Nuten 5 hinein. Nach erfolgter Umlenkung in die horizontale Läge der Randbereiche 6 werden diese ebenfalls mit einem Werkzeug durch weiteres Andrücken an die Erhöhungen 8 in Richtung des Pfeiles F1 (Fig. 2) vollständig in die Nuten 5 eingeschoben.

Claims (3)

1. Elastomeres Profilband (1) zum Abdichten von bauwerksseitigen Dehnungsfugen, dessen für den Anschluß in entsprechenden Nuten (5) der Fugenränder (3, 4) vorgesehene Randbereiche (6) mit Vollquerschnitt verdickt ausgebildet sind, wobei jeder Randbereich (6) - im Querschnitt gesehen - in der Einbaustellung durch Abstützung gegen die Wand der Nut (5) gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützung eine Dreipunktabstützung ist, die definiert ist durch
a) eine Erhöhung (8) an der Oberseite des Randbereichs (6), wobei die Erhöhung (8) innerhalb der Nut (5) benachbart deren Offnung angeordnet ist,
b) einen entgegen der Einschubrichtung (F1) in die Nut (5) keilförmig vorspringenden Ansatz (11) an der Unterseite des Randbereichs (6), wobei sich der Ansatz (11) nach dem vollständigen Einschieben gegen eine entsprechende Rastfläche (7) der Nut (5) abstützt und
c) eine Auswölbung (9) an der Oberseite des Randbereichs (6) an oder nahe dessen äußerem Ende,

und daß, in horizontaler Richtung betrachtet, der Ansatz (11) zwischen der Auswölbung (9) und der Erhöhung (8) angeordnet ist.
2. Profilband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Randbereich (6) auf der Profilbandunterseite gegenüber der Auswölbung (9) eine Hohlkehle (12) besitzt.
3. Profilband nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Randbereich (6) auf der Profilbandunterseite einen Vorsprung (10) besitzt, der sich von außen an den entsprechenden Rand der Nut (5) anlegt.
EP83105988A 1982-07-29 1983-06-18 Elastomeres Profilband für Dehnungsfugen Expired EP0101810B1 (de)

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