EP0101661A1 - Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0101661A1
EP0101661A1 EP83730069A EP83730069A EP0101661A1 EP 0101661 A1 EP0101661 A1 EP 0101661A1 EP 83730069 A EP83730069 A EP 83730069A EP 83730069 A EP83730069 A EP 83730069A EP 0101661 A1 EP0101661 A1 EP 0101661A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller according
sleeve
core
web
coolant channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83730069A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0101661B1 (de
Inventor
Karl-Friedrich Wesemann
Rainer Lenk
Klaus Ing. Grad Kobusch
Manfred Dipl. Ing. Markan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to AT83730069T priority Critical patent/ATE26078T1/de
Publication of EP0101661A1 publication Critical patent/EP0101661A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0101661B1 publication Critical patent/EP0101661B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors

Definitions

  • the invention relates to an internally cooled roller for supporting and / or transporting hot metal bodies, in particular steel strands produced in continuous casting processes.
  • Internally cooled rolls for supporting and / or transporting hot metal bodies, in particular steel strands produced in continuous casting processes, are known. They usually consist of a core, in the surface of which one or more channels are incorporated. The channels merge into radial bores, which open into axially directed bores arranged in the bearing journals. The latter are used for coolant supply and removal.
  • the core of the roller is surrounded by a sleeve which is shrunk onto the core and closes the cooling channel or the cooling channels of the core to the outside.
  • the invention has for its object to eliminate the disadvantages mentioned and to provide a roll which has improved bending stiffness, is thermally stable, also with regard to the cooling effect to be exerted on the strand and to specify a method for producing such a roll.
  • Thermally stable is also understood to mean the case that the operability of the roller is not impaired in the event of temporarily increased one-sided heat application.
  • the roller 1 is provided with a helical coolant channel 2 which is connected to concentric bores 3 arranged in the bearing journal 4 as a coolant inflow or outflow via radial bores 5.
  • the individual turns of the coolant channel 2 are separated from one another by the web 6, so that there is a positive guide for the cooling medium in the entire roller 1.
  • the forced guidance is achieved, as shown in FIGS. 2 to 6, by a coolant-tight connection of the webs 6 of the roller core 7 with a sleeve 8 applied to the core 7.
  • the coolant-tight connection and the fixing of the sleeve S with respect to the core 7 can be achieved in that, according to FIG. A groove 12 is incorporated in the end face 11 of the web 6, into which a seal 13 of circular cross section is inserted.
  • the sleeve 8 is screwed onto the core 7, the pitch of the thread being self-locking. At the ends, the sleeve 8 is expediently welded to the core 7.
  • the end face 11 of the web 6 itself is provided with a thread which is connected to a corresponding thread in the inner lateral surface 10 of the sleeve 8.
  • the end face 11 of the web 6 is permanently and tightly connected to the inner lateral surface 10 of the sleeve 8 by a pressure welding.
  • Pressure welding is understood to mean resistance welding, such as spot welding or roll seam welding. It is of course also possible to cover the coolant channels 2 with appropriate tapes and to weld the tape edges 14 according to FIG. 5, including the end face 11 of the webs 6.
  • the band forming the sleeve 8 in the welded state for covering the coolant channels 2 is obtained from a tube with the dimensions of the desired sleeve, in which the tube is separated or strips of material from the tube wall in accordance with the course of the webs are cut out in such a way that the remaining cut edges slightly cover the webs 6, leaving a gap for the weld seam which connects the cut edges 14 to the web 6.
  • the coolant channel 2 in such a way that it has a large cross-section with a small cross-sectional area and the side of the cross-sectional area with the greatest length extension is formed by the inner lateral surface 10 of the sleeve 8, for example by rectangular design of the cross-sectional area of the coolant channel 2 (FIG. 6) or, as shown in FIG. 7, by a trapezoidal cross section.
  • the inner surface 10 of the sleeve 8 near the junctions with the web 6, a notch effects which stress reducing "and the surface enlarging" form, for example as shown in F ig. 2 to 5 and 7 shown by semicircular recesses 19.
  • This shape simultaneously improves the cooling effect.
  • the ratio of the radius r of the core to the radius of the radius a reduced by the coolant channel is 1: 0.9.
  • This method according to the invention is of course not limited to the example described for the production of an internally cooled roll. It is suitable wherever weldable metal parts are only to be connected in parts of their surface, for example in apparatus or container construction. Sub-areas of their surface are understood to mean cases in which flat bodies overlap with their larger surface portion, but only in sub-areas ; touch so that inaccessible welding areas are created. But also those cases in which the O-like body or thick-walled metal sheets border each other with their edges, for example as shown schematically in FIGS. 8 and 9.
  • the edge region of the sheets 21, 22 is machined by machining in such a way that a small remaining wall thickness remains in the form of the projection 23 and the material part 25 delimiting the groove 24.
  • the material portion 25 is partially melted here and forms the first welding layer with the electrode material, which connects the sheets 21, 22 to one another via the projection 23.
  • the projection 23 also prevents the welding melt from flowing into the interior of the container.
  • the degree of melting can be regulated, for example, by the current strength used.
  • FIG. 9 shows an illustration for the case in which two sheets 26, 27 which overlap in the edge region are to be welded.
  • a groove 28 can be worked into the outer sheet 26.
  • the remaining wall thickness 29 is melted with the first welding layer and connected to the sheet 27.
  • the edges 30, 31 of the sheet 26, 27 are then welded to the other sheet.
  • the corresponding welding layers are designated 32, 33.
  • a roller is obtained which, for a given outer diameter, has the largest possible core diameter with the smallest sleeve thickness. It therefore has a large section modulus.
  • the thermal load on the roll is reduced to a small part, namely the jacket. From this it can be deduced that the role of the role, namely pruning and cooling, are separate.
  • the large section modulus of the roller, including the sleeve ensures that the roller remains free of distortion even if the sleeve surface is heated on one side for a long time.
  • the effective cooling system supports the roller in its functions with a low wall thickness of the sleeve, a controlled water flow, a high speed of the cooling medium and a large cooling surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze, bestehend aus einem Kern mit in seiner Oberfläche eingelassenem Kühlmittelkanal, der mit in den Lagerzapfen befindlichen axial gerichteten Bohrungen für den Kühlmittelzu- und -abfluss durch radial angeordnete Bohrungen verbunden ist und eine den Kern umgebende Hülse. Um eine Walze zu schaffen, die eine verbesserte Biegesteifigkeit aufweist, thermisch stabil ist, auch in bezug auf die auf den Strang auszuübende Kühlwirkung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Walze, wird eine auch unter einseitiger Beaufschlagung durch Druck und hohe Wärme kühlmitteldichte und eine Verschiebung zwischen dem Steg des Kerns und Hülse verhindernde Verbindung vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine innengekühlte Walze zum Stützen und/oder Transportieren von heißen Metallkörpern, insbesondere von in kontinuierlichen Gießverfahren erzeugten Stahlsträngen.
  • Innengekühlte Walzen zum Stützen und/oder Transportieren von heißen Metallkörpern, insbesondere von in kontinuierlichen Gießverfahren erzeugten Stahlsträngen sind bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus einem Kern, in dessen Oberfläche ein oder mehrere Kanäle eingearbeitet sind. Die Kanäle gehen in radiale Bohrungen über,.die in axial gerichteten, in den Lagerzapfen angeordneten Bohrungen münden. Letztere dienen der Kühlmittelzu- bzw. -abfuhr. Der Kern der Walze ist von einer Hülse umgeben, die auf den Kern aufgeschrumpft ist und den Kühlkanal bzw. die Kühlkanäle des Kernes nach außen abschließt.
  • Beim Anpressen der Walze zum Zweck der Abstützung an den bis zu 1200 *C heißen Strang wird die Walze erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen unterworfen, die zur Durchbiegung und zum Verzug führen. Hinsichtlich der Hülse ist zu verzeichnen, daß diese sich unter den genannten Belastungen während des Betriebes vom Kern teilweise löst und dann eine Zwangsführu.ng.des Kühlmediums nicht mehr gegeben ist. Das Ergebnis ist eine verminderte Kühlung an der hochbelasteten Kontaktlinie zum Strang. Außerdem wir die mechanische Stabilität durch diesen Vorgang beeinträchtigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu beseitigen und eine Walze zu schaffen, die eine verbesserte Biegesteifigkeit aufweist, thermisch stabil ist, auch in bezug auf die auf den Strang auszu- übenden Kühlwirkung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Walze anzugeben. Unter thermisch stabil wird auch der Fall verstanden, daß bei zeitweiser verstärkter einseiti.ger Wärmebeaufschlagung die Betriebsfähigkeit der Walze nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Walze, wie erfindungsgemäß in Anspruch 1 dargestellt. Weitere vorteilhafte, die Erfindung weiterbildende Maßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer derartigen Walze beinhalten die Ansprüche 15 bis 18.
  • Die Erfindung soll anhand der schematischen Darstellung in den Zeichnungen beschrieben werden.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine Walze in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 2 bis 6 ausschnittsweise Vergrößerungen der Verbindungsstelle zwischen Kern und Hülse und
    • Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines Kühlmittelkanals einer längsgeschnitten Walze.
    • Fig. 8 und 9 Beispiele für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Schweißen von Blechen.
  • Gemäß Fig. 1 ist die Walze 1 mit einem schraubenlinienförmigen Kihlmittelkanal 2 versehen, der mit in den Lagerzapfen 4 angeordneten konzentrischen Bohrungen 3 als Kühlmittelzu- oder -abfluß über radiale Bohrungen 5 verbunden ist. Die einzelnen Windungen des Kühlmittelkanals 2 sind durch den Steg 6 voneinander getrennt, so daß in der gesamten Walze 1 eine Zwangsführung für das Kühlmedium besteht. Die Zwangsführung wird erreicht, wie in den Fig. 2 bis 6 dargestellt, durch eine kühlmitteldichte Verbindung der Stege 6 des Walzenkernes 7 mit einer auf den Kern 7 aufgebrachten Hülse 8.
  • Gemäß der Erfindung kann die kühlmitteldichte Verbindung und die Fixierung der Hülse S gegenüber dem Kern 7 dadurch erzielt werden, daß gemäß Fig. 2 der Steg 6 trapezgewindeförmig ausgebildet ist und in entsprechender Ausnehmung 9 auf der Innenmantelfläche 10 der Hülse 8 eingreift. In der Stirnfläche 11 des Steges 6 ist eine Nut 12 eingearbeitet, in die eine Dichtung 13 von kreisrundem Querschnitt eingelegt ist. Die Hülse 8 wird auf den Kern 7 aufgeschraubt, wobei das Steigungsmaß des Gewindeganges selbsthemmend ist. An den Enden ist die Hülse 8 mit dem Kern 7 zweckmäßig verschweißt.
  • Gemäß Fig. 3 ist die Stirnfläche 11 des Steges 6 selbst mit einem Gewinde versehen, das mit einem entsprechenden Gewinde in der Innenmantelfläche 10 der Hülse 8 in Verbindung steht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird, wie in Fig. 4 dargestellt, durch eine Preßschweißung die Stirnfläche 11 des Steges 6 mit der Innenmantelfläche 10 der Hülse 8 dauerhaft und dicht verbunden. Unter Preßschweißung wird wird dabei eine Widerstandsschweißung, wie die Punkt- oder Rollnahtschweißung, verstanden. Es ist natürlich auch möglich, die Kühlmittelkanäle 2 durch entsprechende Bänder abzudecken und die Bandkanten 14 nach Fig. 5 unter Einbeziehung der Stirnfläche 11 der Stege 6 miteinander zu verschweißen.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal besteht darin, daß das im verschweißten Zustand die Hülse 8 bildende Band zur Abdeckung der Kühlmittelkanäle 2 aus einem Rohr mit den Maßen der gewünschten Hülse gewonnen wird, in dem das Rohr derart getrennt oder aus der Rohrwand Materialstreifen entsprechend dem Verlauf der Stege derart herausgeschnitten werden, daß die verbleibenden Schnittkanten die Stege 6 geringfügig überdecken unter Belassung eines Spaltes für die Schweißnaht, die die Schnittkanten 14 mit dem Steg 6 verbinden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zur Erhöhung der Kühlwirkung des Kühlmediums, sowohl auf die Hülse 8 als auch der Walze 1 auf den.Strang von Vorteil, den Kühlmittelkanal 2 derart zu gestalten, daß er im Querschnitt einen großen Umfang bei kleiner Querschnittsfläche aufweist und die Seite der Querschnittsfläche mit der größten Längenerstreckung von der Innenmantelfläche 10 der Hülse 8 gebildet ist, beispielsweise durch rechteckige Gestaltung der Querschnittsfläche des Kühlmittelkanals 2 (Fig. 6) oder, wie in Fig. 7 dargestellt, durch einen trapezförmigen Querschnitt. Ebenso ist es von Vorteil, der Innenmantelfläche 10 der Hülse 8 nahe den Verbindungsstellen mit dem Steg 6 eine kerbwirkungsarme, spannungsreduzierende "und die Oberfläche vergrößernde" Form zu geben, beispielsweise wie in den Fig. 2 bis 5 und 7 dargestellt, durch halbkreisförmige Ausnehmungen 19. Durch diese Formgebung wird gleichzeitig ein Verbesserung der Kühlwirkung erzielt. Wesentlich für die Biegesteifigkeit der Walze ist auch, daß das Verhältnis von Radius r des Kernes zum Radius des durch den Kühlmittelkanal verminderten Radius a 1:0,9 beträgt.
  • Von besonderem Vorteil ist jedoch ein Verfahren, bei ,dem das die Hülse 8 bildende Rohr entsprechend dem Verlauf der Stege nicht vollständig getrennt wird, sondern, wie in Fig. 6 dargestellt, in die Außenoberfläche des Rohres 8 eine Nut 15 eingearbeitet wird, die einen dünnwandigen Restzylinder 16 als Projektion der Stegstirnflächen 11 bestehen läßt. Dieser Restzylinder 16 hält das Rohr 8 während des Aufbringens auf den Kern 7 und während des Schweißens mechnisch stabil. Der Restzylinder 16 wird beim Aufbringen der ersten Schweißlage 17 aufgeschmolzen und verbindet damit die Stirnfläche 11 des Steges 6 mit dem die Hülse 8 bildenden Rohrwandteil. Falls erforderlich, wird die Nut 15 mit nachfolgenden Schweißlagen 18 aufgefüllt.
  • Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist natürlich nicht auf das geschilderte Beispiel der Herstellung einer innengekühlten Walze beschränkt. Es bietet sich überall dort an, wo schweißbare Metallteile nur in Teilbereichen ihrer 5 Oberfläche verbunden werden sollen, beispielsweise im Apparate- bzw. Behälterbau. Unter Teilbereichen ihrer Oberfläche werden dabei solche Fälle verstanden, bei denen flächige Körper sich mit ihren größeren Oberflächenanteil überdecken, jedoch nur in Teilbereichen;berühren, so daß unzugängliche Schweißbereiche entstehen. Aber auch solche Fälle, bei denen der-O artige Körper oder auch dickwandige Bleche mit ihren Kanten aneinander grenzen, beispielsweise wie in den Fig. 8 und 9 schematisch dargestellt.
  • Gemäß Fig. 8 wird dabei der Kantenbereich der Bleche 21, 22 derart durch spanende Formgebung bearbeitet, daß eine geringe Restwanddicke in Form des 5 Vorsprunges 23 als auch des die Nut 24 begrenzenden Materialsteils 25 verbleibt. Beim Schweißvorgang wird hier der Materialanteil 25 zum Teil aufgeschmolzen und bildet mit dem Elektrodenmaterial die erste Schweißlage, die die Bleche 21, 22 über den Vorsprung 23 miteinander verbindet. Bei der Außenschweißung von Behältern verhindert der Vorsprung 23 zugleich ein Durchfließen der Schweißschmelze in das Behälterinnere. Das Maß des Aufschmelzens kann beispielsweise über die benutzte Stromstärke reguliert werden.
  • Fig. 9 zeigt eine Darstellung für den Fall, daß zwei sich im Kantenbereich überlappende Bleche 26, 27 verschweißt werden sollen. Hier kann in das außen liegende Blech 26 eine Nut 28 eingearbeitet werden. Die verbleibende Restwanddicke 29 wird mit der ersten Schweißlage aufgeschmolzen und mit dem Blech 27 verbunden. Die Kanten 30, 31 der Blech 26, 27 werden dann anschließend mit dem jeweils anderen Blech verschweißt. Die entsprechenden Schweißlagen sind mit 32, 33 bezeichnet.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhält man eine Walze, die bei vorgegebenem Außendurchmesser einen möglichst großen Kerndurchmesser bei geringster Hülsendicke aufweist. Sie besitzt damit ein großes Widerstandsmoment. Die thermische Belastung der Rolle wird auf einen kleinen Teil, nämlich den Mantel reduziert. Daraus leitet sich ab, daß die Funktion der Rolle, nämlich Stutzen und Kühlen, getrennt sind. Das große Widerstandsmoment der Walze unter Einbeziehung der Hülse stellt sicher, daß auch bei längerer einseitiger Erwärmung der Hülsenoberfläche die Walze frei von Verzug bleibt. Das wirkungsvolle Kühlsystem unterstützt die Walze in ihren Funktionen durch eine geringe Wanddicke der Hülse, eine kontrollierte Wasserführung, eine hohe Geschwindigkeit des Kühlmediums und eine große Kühlfläche.

Claims (17)

1. Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze, bestehend aus einem Kern mit in seiner Oberfläche eingelassenem Kühlmittelkanal, der mit in den Lagerzapfen befindlichen axial gerichteten Bohrungen für den Kühlmittelzu- und -abfluß durch radial angeordnete Bohrungen verbunden ist und
eine den Kern umgebende Hülse,
gekennzeichnet durch
eine auch unter einseitiger Beaufschlagung durch Druck und hohe Wärme kühlmitteldichte und eine Verschiebung zwischen dem Steg (6) des Kerns (7) und Hülse (8) verhindernde Verbindung.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlmittelkanal (2) des Kerns (7) im Querschnitt einen große Umfang bei kleiner Querschnittsfläche aufweist und die Seite der Querschnittsfläche mit der größten Längenerstreckung (20) von der Innenmantelfläche (10) der Hülse (8) gebildet ist.
3. Walze nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Seitenverhältnis mindestens 5:1, vorzugsweise 8 bis 10:1 beträgt.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlmittelkanal (2) in die Oberfläche des Kernes (7) schraubenlinienförmig eingelassen ist.
5. Walze nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
ein Verhältnis von Radius des Kernes (r) zum Radius des durch den Kühlmittelkanal verminderten Radius (a) von 1:0,9.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steg (6) des Kernes (7) zwischen dem Kühlmittelkanal (2) trapezgewindeförmig ausgebildet ist.
7. Walze nach einem oderen mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnfläche (11) des Steges (6) mit einer Ausnehmung (12) versehen ist, in die ein Dichtmaterial (13) mit insbesondere kreisförmigem Querschnitt eingelegt ist.
8. Walze nach einem oderen mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der trapezgewindeförmige Steg (6) mit einer korrespondierenden Ausnehmung (9) in der Innenmantelfläche (10) der Hülse (8) steht.
9. Walze nach Anspruch 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Stirnfläche (11) des Steges (6) ein Gewindegang eingeschnitten ist, der mit einem entsprechenden Gewinde in der Innenmantel-. fläche (10) der Hülse (8) in Verbindung steht.
I 10. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
eine kerbwirkungsarme, spannungsreduzierende und die Oberfläche vergrößernde Formgebung der Innenmantelfläche (10) der Hülse (8) nahe den Verbindungsstellen mit den Stegen (6).
11. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (8) mit der Stirnfläche (11) des Steges (6) durch Schweißen verbunden ist.
12. Walze nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (8) mit der Stirnfläche (11) des Steges (6) durch Preßschweißen verbunden ist.
13. Walze nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, ;
daß die Hülse (8) in Form eines den Kühlmittelkanal (2) abdeckenden Bandes auf den Kern (7) aufgebracht ist und die Bandkanten (14) mit der Stirnfläche (11) unter Auffüllen des Spaltes zwischen den Bandkanten (14) mittels Elektrolichtbogenschweißens verbunden ist.
14. Walze nach Anspruch 11 und 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das einen schraubenlinienförmig angeordneten Kühlmittelkanal (2) abdeckende Band aus einem Rohr gebildet ist, das im Steigungsmaß des Kühlmittelkanales (bzw. des Steges) umlaufend getrennt ist.
15. Verfahren zum Verbinden zweier elektrisch schweißbarer Metallteile mittels des Elektrolichtbogenschweißverfahrens, insbesondere zur Herstellung einer Walze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Metallteilen, die nur in Teilbereichen ihrer Oberfläche verbunden werden sollen, mindestens eines der Materialteile an der zu verbindenden Stelle ein mindestens teilweises Durchschmelzen des Materials gestattende, verringerte Wanddicke aufweist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschweißen von Randbereichen von Materialteilen die Wanddicke mindestens eines Materialteiles mittels spanabhebender Formgebung entweder als Vorsprung oder in Form von Ausnehmungen gebildet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei flächig aufeinanderliegenden dickwandigen Stahlteilen, die nur in Teilbereichen ihrer Oberfläche gemeinsame Berührungsflächen besitzen, in der der Berührungsfläche gegenüberliegenden Oberfläche eines der Stahlteile eine Nut eingearbeitet wird, die eine geringe Restwanddicke beläßt und daß die Restwand während des Schweißens aufgeschmolzen und zusammen mit dem Elektrodenmaterial zur Bildung einer Schweißlage benutzt wird.
EP83730069A 1982-08-20 1983-07-06 Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired EP0101661B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83730069T ATE26078T1 (de) 1982-08-20 1983-07-06 Innengekuehlte stuetz- und/oder transportwalze und verfahren zu ihrer herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3231433 1982-08-20
DE3231433A DE3231433C2 (de) 1982-08-20 1982-08-20 Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0101661A1 true EP0101661A1 (de) 1984-02-29
EP0101661B1 EP0101661B1 (de) 1987-03-25

Family

ID=6171582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83730069A Expired EP0101661B1 (de) 1982-08-20 1983-07-06 Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4631792A (de)
EP (1) EP0101661B1 (de)
JP (1) JPS5950963A (de)
AT (1) ATE26078T1 (de)
CA (1) CA1232848A (de)
DE (1) DE3231433C2 (de)
ES (1) ES525040A0 (de)
ZA (1) ZA835876B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0424527A1 (de) * 1988-11-25 1991-05-02 Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut Walzwerkswalze
WO1991013709A2 (en) * 1990-03-16 1991-09-19 Battelle Development Corporation Uniformly-cooled casting wheel
US9630247B2 (en) 2012-07-20 2017-04-25 Sms Concast Ag Guide roller for guiding a strand in a strand casting system

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3409738A1 (de) * 1984-03-15 1985-09-26 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Transporteinheit fuer langgestrecktes, metallisches heissgut
DE3427707C2 (de) * 1984-07-27 1986-11-20 Metall-Spezialrohr GmbH, 5840 Schwerte Innengekühlte Rolle
DE3735884C1 (de) * 1987-10-23 1989-02-09 Krupp Stahl Ag Innengekuehlte Walze und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5209283A (en) * 1988-07-08 1993-05-11 Mannesmann Ag Roll and/or roller for machines of continuous casting
DE4027224C1 (en) * 1990-08-24 1991-10-10 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Internally cooled support and guide roll - comprises core of iron-base material with copper (alloy) jacket having helical groove(s) on core surface for cooling channel
DE4111911A1 (de) * 1991-04-12 1992-10-15 Voith Gmbh J M Walze
DE59300659D1 (de) * 1992-06-22 1995-11-02 Walzen Irle Gmbh Elektrisch beheizbare Kalanderwalze.
US5292298A (en) * 1993-01-06 1994-03-08 Roll Service Incorporated Heat transfer roll
DE19635845C1 (de) * 1996-09-04 1998-06-10 Voith Sulzer Finishing Gmbh Kalanderwalze mit einem Bezug aus elastischem Kunststoff
US5760375A (en) * 1996-10-08 1998-06-02 Hall; Timothy G. Heated rollers
DE19715092C2 (de) * 1997-04-11 2001-10-31 Voith Paper Gmbh Kalanderwalze
TW422895B (en) * 1997-10-28 2001-02-21 Sms Scholoemann Siemag Aktieng Current roller for electrolytic stratification device for strip
DE19936077A1 (de) * 1999-07-30 2001-04-26 Kelzenberg & Co Gmbh & Co Kg Temperierwalze
US6435258B1 (en) * 2000-04-26 2002-08-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for cooling mold
US6619471B1 (en) 2000-10-25 2003-09-16 Surface Engineering Associates, Inc. Furnace roller
AU2001249015A1 (en) * 2000-10-25 2002-05-06 Surface Engineering Associates, Inc. Furnace roller
US6971174B2 (en) 2003-01-08 2005-12-06 Alcoa Inc. Method of manufacturing a caster roll
US6892793B2 (en) * 2003-01-08 2005-05-17 Alcoa Inc. Caster roll
DE10332270B3 (de) * 2003-07-09 2004-09-09 Mannesmannröhren-Werke Ag Innengekühlte Tragrolle
CN1781623B (zh) * 2004-11-30 2012-01-11 宝山钢铁股份有限公司 连铸结晶辊制造方法
MX2011004690A (es) * 2009-09-04 2011-07-29 Sms Concast Ag Rodillo y arreglo de rodillo para una instalacion de colada continua.
CN105151666A (zh) * 2015-07-28 2015-12-16 湖南晟通天力汽车有限公司 车载输送机防滑滚筒

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3406444A (en) * 1965-08-12 1968-10-22 Angus R. Parker Method of making a joint
DE1583619A1 (de) * 1967-12-07 1970-08-20 Demag Ag Transport- bzw. Stuetzwalze fuer Metall-,insbesondere Stahlstranggiessanlagen
DE2448191A1 (de) * 1973-10-11 1975-04-17 Rockwell International Corp Tiefenschweissfuge, schweissverfahren und verfahrensprodukt
DE2408769A1 (de) * 1974-02-23 1975-08-28 Krupp Ag Huettenwerke Stuetzwalze mit innenkuehlung, insbesondere fuer den stahlstrangguss und verfahren zu ihrer herstellung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US375352A (en) * 1887-12-27 Thomas handlosee
US1536832A (en) * 1924-05-13 1925-05-05 Pittsburgh Plate Glass Co Fluid-cooled roll
US1816307A (en) * 1926-11-06 1931-07-28 American Bicheroux Company Roll for rolling glass plates from molten glass
US1942304A (en) * 1932-01-23 1934-01-02 Allen Sherman Hoff Co Shaft and process of applying noncorrosive metallic sheathing thereto
US2364983A (en) * 1943-03-06 1944-12-12 Lagasse Alfred Loom temple roll
FR1302612A (fr) * 1961-07-20 1962-08-31 Caissons échangeurs de température
FR1438943A (fr) * 1965-07-07 1966-05-13 Procédé pour empêcher ou éliminer les fléchissements des pièces de tour, telles que cylindres de calandres ou machines analogues, les cylindres ou machines obtenus par la mise en application du présent procédé ou procédé similaire
DE1527650A1 (de) * 1966-01-28 1970-03-19 Willi Manthey Tragrolle fuer Warmgut
DE1481159C3 (de) * 1966-12-02 1974-02-28 Demag Ag, 4100 Duisburg Transport-, Rieht- oder Führungswalze für langsam fortbewegbare, auf hohem Temperaturniveau befindliche Stahlstränge, insbesondere für Stranggießanlagen
US3526939A (en) * 1968-12-19 1970-09-08 Ahlstroem Oy Method for covering press rolls
JPS5225628B2 (de) * 1973-11-07 1977-07-08
DE2444614C3 (de) * 1974-09-16 1978-04-13 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Kühlbare Rolle für Stranggießanlagen
JPS52734A (en) * 1975-06-24 1977-01-06 Shirou Nishiuchi Method of producing interior and exterior trim material
JPS5240608A (en) * 1975-09-26 1977-03-29 Itsukou Watanabe Paper screening apparatus
JPS5834252B2 (ja) * 1979-06-20 1983-07-26 アンドレ・カロシ−ノ 工作機械に被加工物を横方向にクランプする装置
JPS5714090A (en) * 1980-06-30 1982-01-25 Chiyoda Gravure Insatsushiya:Kk Endless transfer copying material for cylindrical article
JPS57112960A (en) * 1980-12-29 1982-07-14 Nippon Steel Corp Heat resistant roll having spiral internal water groove

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3406444A (en) * 1965-08-12 1968-10-22 Angus R. Parker Method of making a joint
DE1583619A1 (de) * 1967-12-07 1970-08-20 Demag Ag Transport- bzw. Stuetzwalze fuer Metall-,insbesondere Stahlstranggiessanlagen
DE2448191A1 (de) * 1973-10-11 1975-04-17 Rockwell International Corp Tiefenschweissfuge, schweissverfahren und verfahrensprodukt
DE2408769A1 (de) * 1974-02-23 1975-08-28 Krupp Ag Huettenwerke Stuetzwalze mit innenkuehlung, insbesondere fuer den stahlstrangguss und verfahren zu ihrer herstellung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0424527A1 (de) * 1988-11-25 1991-05-02 Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut Walzwerkswalze
EP0424527A4 (en) * 1988-11-25 1991-08-21 Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut Mill roll
WO1991013709A2 (en) * 1990-03-16 1991-09-19 Battelle Development Corporation Uniformly-cooled casting wheel
WO1991013709A3 (en) * 1990-03-16 1991-10-31 Battelle Development Corp Uniformly-cooled casting wheel
US9630247B2 (en) 2012-07-20 2017-04-25 Sms Concast Ag Guide roller for guiding a strand in a strand casting system

Also Published As

Publication number Publication date
ES8404942A1 (es) 1984-05-16
CA1232848A (en) 1988-02-16
DE3231433A1 (de) 1984-02-23
ZA835876B (en) 1984-04-25
JPS5950963A (ja) 1984-03-24
US4631792A (en) 1986-12-30
ES525040A0 (es) 1984-05-16
ATE26078T1 (de) 1987-04-15
EP0101661B1 (de) 1987-03-25
DE3231433C2 (de) 1985-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0101661B1 (de) Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69021955T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur gegenseitigen Verbindung von Rohren.
DE4217793C1 (de) Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0222287A1 (de) Elektro-Schweissfitting oder Elektro-Schweissmuffe
DE2540721A1 (de) Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen
DE3626009C2 (de)
DE19630271C2 (de) Verfahren zum Verbinden eines plastifizierbaren Werkstücks mit einem anderen Werkstück
DE2518789A1 (de) Waelzlager
EP0619176A2 (de) Verfahren zum Verschweissen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohrstücken
DE69300125T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum elektrischen Schweissen vielschichtiges Blechen.
DE2750352A1 (de) Flanschlagerhaelfte und verfahren zur herstellung von flanschlagerhaelften
DE102018006603A1 (de) Verfahren zum Verschweißen von Blechstreifen und Vorrichtung zur Herstellung einer großen Fläche unter Einsatz eines derartigen Verfahrens
EP1128916B1 (de) Verfahren zum herstellen eines profils unterschiedlicher wandstärke
EP1240989B1 (de) Heizwalze für eine Heizeinrichtung zum Erwärmen einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE3105146C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband
EP0492561B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kühlwalze, sowie Kühlwalze
DE3530454C2 (de)
DE2439096A1 (de) Lagerbuechse sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE1913202C3 (de) Kolben und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19543083A1 (de) Verfahren und Mittel zum Verschweißen von Wellrohren und/oder Verbundrohren und hiernach erzeugte Schweißverbindung
WO2016041555A2 (de) Spindel für einen kugelgewindetrieb und verfahren zur herstellung derselben
DE29613795U1 (de) Walze mit optimiertem Biegeverhalten
EP0108423B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Ummanteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel
EP0312744B1 (de) Innengekühlte Walze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3823655A1 (de) Stuetz- und/oder transportwalze fuer metall

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE FR GB SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840118

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE FR GB SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 26078

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940623

Year of fee payment: 12

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83730069.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950615

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 19950615

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950620

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950621

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950707

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83730069.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960706

Ref country code: AT

Effective date: 19960706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960731

BERE Be: lapsed

Owner name: MANNESMANN A.G.

Effective date: 19960731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970328

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST