EP0099957B1 - Vorrichtung zum Transportieren von Aufzeichnungsträgern in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern - Google Patents

Vorrichtung zum Transportieren von Aufzeichnungsträgern in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern Download PDF

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EP0099957B1
EP0099957B1 EP19820730101 EP82730101A EP0099957B1 EP 0099957 B1 EP0099957 B1 EP 0099957B1 EP 19820730101 EP19820730101 EP 19820730101 EP 82730101 A EP82730101 A EP 82730101A EP 0099957 B1 EP0099957 B1 EP 0099957B1
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EP
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pressure roller
recording medium
printers
printing
pressure
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EP19820730101
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EP0099957A1 (de
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Wolfgang Hendrischk
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting recording media in printers, in particular in matrix printers, with one or more introduction channels for single or continuous forms or for continuous webs formed tangentially to the printing roller, and also with two sets of pressure rollers assigned to the printing roller and successive in the direction of movement of the recording media .
  • a rotatable platen roller in a printer has at least two pinch roller sets, one below and one above the print line.
  • the pressure rollers that generate friction hold the recording medium tightly against the printing roller.
  • the specialist helps by, for. B. in conventional typewriters, the second pressure roller set swung down, the record carrier pushed in and the pressure roller set then pivoted back and the record carrier is usually pulled tight by pulling on its front edge.
  • Such a manual operation is not possible with automatic feeding.
  • printers especially matrix printers
  • use guide devices which either pivot into the printing zone or are attached to the carriage carrying the print head.
  • guiding devices can only be arranged at a certain distance from the printing roller and must never be applied continuously with considerable pressure, because otherwise the printed characters would be illegibly blurred.
  • the guide devices can therefore cause the front edge of the recording medium to reach the second pressure roller set, but not that the recording medium lies tightly against the printing roller between the two pressure roller sets.
  • the particular printing process determines, in particular in the case of matrix printing, whether such a tight fit of the recording medium on the printing roller is a basic requirement for trouble-free operation.
  • the invention is accordingly based on the object of providing a transport device for recording media which enables the recording media to fit tightly when it is introduced into the printer or during printing.
  • the second pressure roller set is provided with a freewheel in the direction of advance of the recording medium, so that in the state of an activated brake when the recording medium waves and rotates
  • the print roller locks the freewheel by a fraction of the circumference of the print roller against the feed direction and the recording medium is applied tightly to the print roller (1).
  • a single sheet is first conveyed through the first pressure roller set and with the support of the guide device through the second pressure roller set, by rotating the pressure roller forwards. In order to avoid the formation of waves, the pressure roller is then turned a short distance backwards.
  • the lower pressure roller set pulls back the record carrier, while the upper pressure roller set cannot run back at all or only with difficulty due to the now free-running freewheels.
  • the lower pressure roller set pulls the shaft out of the record carrier, and the upper pressure roller set holds the record carrier during this movement.
  • Such an effect can be achieved in particular by correctly selecting the different parameters.
  • the correct selection of the parameters is made possible by the corresponding friction coefficient of the pressure roller, the corresponding pressure of the lower pressure roller set, the corresponding pressure of the upper pressure roller set and the corresponding friction coefficients of the upper pressure rollers.
  • the transport device can be designed in such a way that the recording medium first comes into contact with the friction of the upper pressure roller set until it lies fully against the pressure roller and can then be moved together with the pressure roller.
  • the pressure of the set of upper pressure rollers is considerably less than the pressure of the set of lower pressure rollers.
  • the coefficient of friction of the upper pressure rollers is greater than that of the pressure roller, which can easily be achieved by covering the set of the upper pressure rollers with soft rubber and the pressure roller with hard rubber.
  • a different elastomer can of course be selected instead of rubber.
  • the invention is always applicable when both pressure roller sets are driven by the pressure roller.
  • the invention is only then Not applicable if cut-sheet feeders are used especially for printers because additional pull-off rollers are integrated in the cut-sheet feeder and the upper pressure rollers of the printer are not used.
  • top pinch roller set in a printer, as opposed to additional pinch rollers, is that the top friction can perform exact line switching, while a pinch roller must in principle run faster in order to be able to apply tension to the recording medium.
  • the pressure roller sets according to the invention therefore allow a single sheet to be printed further at the lower edge, even if the trailing end has already left the lower friction of the lower pressure roller set. In this situation, too, there is no need to fear inaccurate line breaks. This situation is particularly important when processing forms in which the bottom line is standardized, e.g. B. with check forms.
  • An improvement of the invention is that the second pressure roller set is rotatably mounted on a frame by means of an axis.
  • the axle itself be rotatably mounted in the frame with difficulty. According to the frictional relationships between the recording medium and the second pressure roller set or the pressure roller set and the axis carrying it, effects for tightening the respective type of recording medium are achieved.
  • the printing roller 1 is rotatably mounted on the printer frame 2 and forms the print abutment for the matrix print head 3, which is arranged on the print head carriage 4.
  • the print head carriage 4 is displaceable in guides 4a and 4b parallel to the printing roller axis 1a.
  • resilient pressure rollers of a pressure roller set 5 press the recording medium 3b against the printing roller 1 in frictional engagement.
  • the rollers of the pressure roller set 5 are rotatably mounted on a set of levers 16 and can be actuated by means of the D axis 18.
  • a movable sensor 6 senses the presence of the record carrier and generates an optical or acoustic signal via a switching device (not shown).
  • a guide device 7 for the recording medium 3b is arranged on the print head carriage 4.
  • the pressure roller set 8 Above the work station of the print head 3 is the pressure roller set 8, the rollers of which are arranged in the common frame 9 in such a way that the pressure roller set 8 is guided against the pressure roller 1.
  • the frame 9 can also be used as a tear-off edge for the recording medium 3b.
  • the z. B. is built according to the opto-electronic principle and determines the presence of a medium at this point. It is also possible to monitor the movement of the recording medium 3b outside the transport device.
  • single sheets From an automatic drawing device (not shown) or also manually, single sheets enter the introduction channel 11 and further into the area of the brake 12. Endless forms or continuous webs follow the record carrier web 13 from the rear 10a and individual sheets of the record carrier web 14 on the top 10 of the matrix printer. Single sheets are pressed on the recording medium web 14 by means of the recording medium brake 12 against the printing roller 1.
  • the insertion channel 11 narrows in the feed direction 8a to an ever narrowing gap.
  • the pressure roller 1 forms a wall of the insertion channel 11 on this length section.
  • the presence of a Aufolinsträ - gers in the introduction channel 11 is indicated by a not shown sensor.
  • the record carrier webs 13 and 14 can only be mutually assigned.
  • the record carrier webs 13 and 14 open into a common web in the area of the pressure roller set 5.
  • the record carrier web 13 does not lie tightly against the pressure roller 1 between the pressure roller sets 5 and 8, but rather follows the guide device 7 to a greater or lesser extent.
  • Such guide devices must in principle be arranged at a considerable distance from the pressure roller 1 in order to ensure that the paper, which is usually made of paper, is pushed forward without interference To enable record carrier. It is also easy to see that a further rotation of the printing roller 1 in the feed direction 8a cannot remove the loose lying of the recording medium web 13.
  • the recording medium web is guided precisely on the printing roller 1.
  • the record carrier web would constantly touch the ink ribbon located on the front side of the matrix print head 3, which is located directly on the front side of the matrix print head 3, and thus smeared with color in an uncontrolled manner.
  • the hollow lying of the recording medium web 13 in front of the matrix print head 3 also causes a loud printing noise and a vertical displacement of the print characters out of the print line, so that the typeface is distorted.
  • the printing roller 1 rotates the paper web back by the empirically determined amount «a.
  • the rollers of the pressure roller set 5 run back with.
  • the freewheels 8b prevent the rollers of the pressure roller set 8 from moving in the same way.
  • the pressure roller set 8 now holds the leading edge of the recording medium until the recording medium web 13 bears against the pressure roller 1 between the pressure roller sets 5 and 8 without any waves.
  • the train in the record carrier web 13 is so strong that the record carrier is now carried along by the printing roller 1.
  • point “b (FIG. 2) a wave occurs in the record carrier web due to the pushing back, but this is of no importance because it disappears step by step during printing during the subsequent feed in direction 8a (counterclockwise 8c).
  • the ' axis 9b of the rollers of the pressure roller set 8 is not mounted in a rotationally fixed manner in the frame 9, but rather a rotation of the axes 9b with a sluggishness generated by friction in such a way that it does Tightening of the recording medium takes place, however, when the recording medium, as shown in FIG. 2, already lies firmly against the printing roller 1, the axis 9b of the rollers of the pressure roller set 8 is rotated, that is, not to let the rollers slide on the recording medium. According to the principle of rope friction, the train suddenly rises sharply in the record carrier. As a result, the described embodiment is easy to determine empirically.

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von Aufzeichnungsträgern in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern, mit einem oder mehreren tangential zur Druckwalze gebildeten Einführungskanälen für Einzel- oder Endlosformulare bzw. für Endlosbahnen, ferner mit zwei der Druckwalze zugeordneten, in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers aufeinanderfolgenden Sätzen von Andrückrollen.
  • Im allgemeinen weist eine drehbare Druckwalze in einem Drucker zumindest zwei Andrückrollensätze auf, je einen unterhalb und einen oberhalb der Druckzeile. Beim Druck halten die eine Friktion erzeugenden Andrückrollen den Aufzeichnungsträger eng an die Druckwalze gedrückt. Beim Einführen eines Einzelblattes bzw. des Anfanges einer Endlosbahn ergibt sich das Problem, daß durch Drehen der Druckwalze die Vorderkante des Aufzeichnungsträgers noch durch den ersten Andrückrollensatz gebracht werden kann, der Aufzeichnungsträger jedoch anschließend nicht der Krümmung der Druckwalze folgt und somit den zweiten Andrückrollensatz nicht erreicht.
  • Bei manuellem Betrieb hilft sich der Fachmann dadurch, indem, z. B. bei üblichen Schreibmaschinen, der zweite Andrückrollensatz abgeschwenkt, der Aufzeichnungsträger untergeschoben und der Andrückrollensatz danach wieder angeschwenkt und der Aufzeichnungsträger meist durch Ziehen an dessen vorderer Kante straffgezogen wird.
  • Bei automatischer Zuführung ist eine solche manuelle Operation nicht möglich. In den meisten Fällen sind bei derartigen Druckern, insbesondere bei Matrixdruckern Leiteinrichtungen gebräuchlich, die entweder in die Druckzone einschwenken oder am den Druckkopf tragenden Schlitten befestigt sind. Derartige Leiteinrichtungen können jedoch nur in einem gewissen Abstand von der Druckwalze angeordnet werden und dürfen keinesfalls kontinuierlich mit erheblichem Druck anliegen, weil sonst die gedruckten Zeichen unlesbar verwischt würden.
  • Die Leiteinrichtungen können daher zwar bewirken, daß die Vorderkante des Aufzeichnungsträgers den zweiten Andrückrollensatz erreicht, jedoch nicht, daß der Aufzeichnungsträger zwischen den beiden Andrückrollensätzen straff an der Druckwalze anliegt. Das jeweilige Druckverfahren bestimmt insbesondere beim Matrixdrucken, ob ein solch straffes Anliegen des Aufzeichnungsträgers an der Druckwalze Grundvoraussetzung für einen störungsfreien Betrieb ist.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Transporteinrichtung für Aufzeichnungsträger zu schaffen, die ein straffes Anliegen des Aufzeichnungsträgers beim Einführen in den Drucker bzw. während des Druckens ermöglicht.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest zum Einführen von Einzelblättern oder zumindest einer Endlosbahn im eingerückten Zustand beider Andrückrollensätze der zweite Andrückrollensatz mit einem Freilauf in Vorschubrichtung des Aufzeichnungsträgers versehen ist, so daß im Zustand einer eingeschalteten Bremse bei Wellenbildung des Aufzeichnungsträgers und Drehen der Druckwalze um einen Bruchteil des Druckwalzenumfangs entgegen der Vorschubrichtung der Freilauf sperrt und der Aufzeichnungsträger straff an die Druckwalze (1) angelegt wird. Bei einer solchen Transportvorrichtung wird zunächst durch Vorwärtsdrehen der Druckwalze ein Einzelblatt durch den ersten Andrückrollensatz und mit Unterstützung der Leiteinrichtung durch den zweiten Andrückrollensatz befördert. Um eine Wellenbildung zu vermeiden, wird danach die Druckwalze um ein kurzes Stück rückwärts gedreht. Hierbei zieht der untere Andrückrollensatz den Aufzeichnungsträger zurück, währenddem der obere Andrückrollensatz durch die jetzt sperrenden Freiläufe überhaupt nicht oder nur schwer zurücklaufen kann. Demzufolge zieht der untere Andrückrollensatz die Welle aus dem Aufzeichnungsträger, und der obere Andrückrollensatz hält bei dieser Bewegung den Aufzeichnungsträger fest. Eine solche Wirkung ist insbesondere durch richtige Auswahl der unterschiedlichen Parameter zu erzielen. Die richtige Auswahl der Parameter wird durch den entsprechenden Reibbeiwert der Druckwalze, den entsprechenden Andruck des unteren Andrückrollensatzes, den entsprechenden Andruck des oberen Andrückrollensatzes sowie der entsprechenden Reibbeiwerte der oberen Andrückrollen ermöglicht. Aufgrund dieser Auswahl der einzelnen Parameter kann die Transportvorrichtung so gestaltet werden, daß der Aufzeichnungsträger zunächst in die Friktion des oberen Andrückrollensatzes gelangt bis er voll an der Druckwalze anliegt und dann mit der Druckwalze zusammen bewegt werden kann.
  • Die Gefahr, daß der Aufzeichnungsträger in der Friktion des unteren Andrückrollensatzes sich mit Schlupf bewegt, ist gering, da sich durch das Anliegen des Aufzeichnungsträgers an der Druckwalze nach dem Prinzip der Seilreibung durch die Spannung im Aufzeichnungsträger eine äußerst sichere Mitnahme ergibt.
  • Typischerweise ist der Andruck des Satzes der oberen Andrückrollen erheblich geringer als der Andruck des Satzes der unteren Andrückrollen. Dabei ist der Reibbeiwert der oberen Andrückrollen größer als derjenige der Druckwalze, was sich leicht dadurch erreichen läßt, daß der Satz der oberen Andrückrollen mit weichem Gummi und die Druckwalze mit hartem Gummi bezogen wird. Anstelle von Gummi kann selbstverständlich ein anderes Elastomer ausgewählt werden.
  • Die Erfindung ist immer dann anwendbar, wenn beide Andrückrollensätze von der Druckwalze angetrieben werden. Die Erfindung ist nur dann nicht anwendbar, wenn speziell für Drucker aufgesetzte Einzelblattzuführungen verwendet werden, da hier zusätzliche Abzugsrollen in der Einzelblattzuführung integriert sind und die oberen Andrückrollen des Druckers nicht benutzt werden.
  • Ein weiterer Vorteil der Verwendung des oberen Andrückrollensatzes in einem Drucker im Gegensatz zu zusätzlichen Abzugsrollen liegt außerdem darin, daß die obere Friktion exakte Zeilenschaltungen durchführen kann, während eine Abzugsrolle prinzipiell schneller laufen muß, um Zug auf den Aufzeichnungsträger ausüben zu können. Die erfindungsgemäßen Andrückrollensätze erlauben daher, daß ein Einzelblatt weiter am unteren Rand bedruckt werden kann, auch wenn das nachlaufende Ende die untere Friktion des unteren Andrückrollensatzes bereits verlassen hat. Auch in dieser Situation müssen keine ungenauen Zeilenschaltungen befürchtet werden. Diese Situation ist insbesondere bei der Verarbeitung von Formularen von Bedeutung, bei denen die unterste Zeile genormt ist, z. B. bei Scheckformularen.
  • Eine Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß der zweite Andrückrollensatz an einem Rahmen mittels einer Achse leichtgängig drehgelagert ist.
  • Hieran anknüpfend wird außerdem vorgeschlagen, daß die Achse selbst im Rahmen schwergängig drehgelagert ist. Entsprechend den Reibungsverhältnissen zwischen dem Aufzeichnungsträger und dem zweiten Andrückrollensatz bzw. dem Andrückrollensatz und der ihn tragenden Achse werden Effekte zum Straffen der jeweiligen Aufzeichnungsträgerart erzielt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1 einen Querschnitt durch die Transportvorrichtung als Matrixdrucker vor dem Papierstraffen und
    • Figur 2 einen Querschnitt durch den Matrixdrucker nach dem Papierstraffen.
  • Die Druckwalze 1 ist am Druckerrahmen 2 drehbar gelagert und bildet das Druckwiderlager für den Matrixdruckkopf 3, der auf dem Druckkopfschlitten 4 angeordnet ist. Der Druckkopfschlitten 4 ist in Führungen 4a und 4b parallel zur Druckwalzenachse 1a verschiebbar.
  • Beim Transportieren drücken federnde Andrückrollen eines Andrückrollensatzes 5 (die auf derselben Achse befindlich über die Länge der Druckwalze 1 verteilt sind) den Aufzeichnungsträger 3b gegen die Druckwalze 1 im Reibschluß. Die Rollen des Andrückrollensatzes 5 sind an einem Satz von Hebeln 16 drehgelagert und mittels der D-Achse 18 betätigbar. An einer Stelle der Breite des Aufzeichnungsträgers fühlt ein beweglicher Sensor 6 das Vorhandensein des Aufzeichnungsträgers ab und erzeugt über eine nicht dargestellte Schalteinrichtung ein optisches oder akustisches Signal. Am Druckkopfschlitten 4 ist eine Leiteinrichtung 7 für den Aufzeichnungsträger 3b angeordnet. Oberhalb der Arbeitsstelle des Druckkopfes 3 befindet sich der Andrückrollensatz 8, dessen Rollen in dem gemeinsamen Rahmen 9 in der Weise angeordnet sind, daß der Andrückrollensatz 8 gegen die Druckwalze 1 geführt wird. Der Rahmen 9 kann auch als Abreißkante für den Aufzeichnungsträger 3b benutzt werden. Neben dem Rahmen 9 befindet sich ein Sensor 6a, der z. B. nach dem opto-elektronischen Prinzip aufgebaut ist und das Vorhandensein eines Mediums an dieser Stelle feststellt. Es ist auch möglich, außerhalb der Transportvorrichtung die Bewegung des Aufzeichnungsträgers 3b zu überwachen.
  • Aus einer automatischen (nicht gezeigten) Vereinzeiungsvorrichtung oder auch manuell gelangen Einzelblätter in den Einführungskanal 11 und weiter in den Bereich der Bremse 12. Endlosformulare bzw. Endlosbahnen folgen der Aufzeichnungsträgerbahn 13 von der Rückseite 10a und Einzelblätter der Aufzeichnungsträgerbahn 14 an der Oberseite 10 des Matrixdruckers. Einzelblätter werden auf der Aufzeichnungsträgerbahn 14 mittels der Aufzeichnungsträger-Bremse 12 an die Druckwalze 1 gedrückt. Der Einführungskanal 11 verengt sich in Vorschubrichtung 8a zu einem immer engerwerdenden Spalt. Auf diesem Längenabschnitt bildet die Druckwalze 1 eine Wandung des Einführungskanals 11.
  • Das Vorhandensein eines Aufzeichnungsträ- gers im Einführungskanal 11 wird durch einen nicht näher dargestellten Sensor angezeigt. Die Aufzeichnungsträgerbahnen 13 und 14 sind nür wechselseitig belegbar. Außerdem münden die Aufzeichnungsträgerbahnen 13 und 14 im Bereich des Andrückrollensatzes 5 in eine gemeinsame Bahn ein.
  • Fig. 1 zeigt den Verlauf der Aufzeichnungsträgerbahn 13 zum Zeitpunkt, in dem die Vorderkante den Sensor 6a erreicht hat. Die Aufzeichnungsträgerbahn 13 liegt zwischen den Andrückrollensätzen 5 und 8 nicht straff an der Druckwalze 1 an, sondern folgt mehr oder weniger der Leiteinrichtung 7. Solche Leiteinrichtungen müssen grundsätzlich in einem erheblichen Abstand zur Druckwalze 1 angeordnet sein, um ein störungsfreies Vorschieben des meist aus Papier bestehenden Aufzeichnungsträgers zu ermöglichen. Es ist auch unschwer einzusehen, daß ein weiteres Drehen der Druckwalze 1 in Vorschubrichtung 8a das Lose-Liegen der Aufzeichnungsträgerbahn 13 nicht beseitigen kann.
  • In Abhängigkeit des jeweils angewendeten Druckverfahrens ist es wichtig, daß die Aufzeichnungsträgerbahn genau an der Druckwalze 1 geführt wird. Bei Lose-Liegen würde die Aufzeichnungsträgerbahn das an der Vorderseite des Matrixdruckkopfes 3 befindliche Farbband, das unmittelbar an der Stirnseite des Matrixdruckkopfes 3 liegt, ständig berühren und somit unkontrolliert mit Farbe verschmieren. Das Hohl-Liegen der Aufzeichnungsträgerbahn 13 vor dem Matrixdruckkopf 3 verursacht außerdem ein lautes Druckgeräusch und ein vertikales Verschieben der Druckzeichen aus der Druckzeile heraus, - so daß das Schriftbild verzerrt wird. Diese Schwierigkeiten könnten durch Vorschieben der Aufzeichnungsträger-Vorderkante von Hand ausgeräumt werden.
  • Bei automatischem Betrieb dreht die Druckwalze 1 die Papierbahn um den empirisch ermittelten Betrag « a zurück. Die Rollen des Andrückrollensatzes 5 laufen mit zurück. Die Freiläufe 8b hindern die Rollen des Andrückrollensatzes 8 an derselben Bewegung. Der Andrückrollensatz 8 hält nun die Aufzeichnungsträger-Vorderkante solange fest, bis die Aufzeichnungsträgerbahn 13 zwischen den Andrückrollensätzen 5 und 8 wellenfrei an der Druckwalze 1 anliegt. Nach dem Prinzip der Seilreibung ist dann der Zug in der Aufzeichnungsträgerbahn 13 so stark, daß jetzt der Aufzeichnungsträger von der Druckwalze 1 mitgenommen wird. An der Stelle « b (Fig. 2) tritt durch das Zurückschieben eine Welle in der Aufzeichnungsträgerbahn auf, die aber ohne Bedeutung ist, weil sie beim anschließenden Vorschub in Richtung 8a (gegen den Uhrzeigersinn 8c) Schritt für Schritt während des Druckens verschwindet.
  • Für sehr hohe Anforderungen an die genaue Lage der Druckzeilen zur Vorderkante des Einzelblattes kann nach dem Straffen der Aufzeichnungsträgerbahn gemäß Fig. 2 ein Aufsynchronisieren in der Art erfolgen, daß die Druckwalze 1 gegen den Uhrzeigersinn so weit verdreht wird, bis der Sensor 6a die Vorderkante des Aufzeichnungsträgers meldet. Von dieser Stellung des Aufzeichnungsträgers kann jetzt durch Vor- oder Zurückdrehen der Druckwalze 1 der Aufzeichnungsträger in die gewünschte Druckposition gebracht werden, wenn nur die Drehung im Uhrzeigersinn 8c so klein gehalten wird, daß die Vorderkante des Aufzeichnungsträgers nicht über die Anlage der Rollen des Andrückrollensatzes 8 hinausläuft.
  • Für einen solchen Fall der Drehung der Druckwalze 1 im Uhrzeigersinn ist vorgesehen, die' Achse 9b der Rollen des Andrückrollensatzes 8 nicht drehfest im Rahmen 9 zu lagern, sondern eine Drehung der Achsen 9b mit einer durch Reibung erzeugten Schwergängigkeit dergestalt zu ermöglichen, daß zwar das Straffen des Aufzeichnungsträgers erfolgt, jedoch dann, wenn der Aufzeichnungsträger, wie in Fig. 2 gezeigt, bereits fest an der Druckwalze 1 anliegt, die Achse 9b der Rollen des Andrückrollensatzes 8 gedreht wird, also die Rollen nicht auf dem Aufzeichnungsträger rutschen zu lassen. Nach dem Prinzip der Seilreibung steigt dann der Zug in dem Aufzeichnungsträger schlagartig stark an. Demzufolge ist die beschriebene Ausführung empirisch leicht zu ermitteln.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Transportieren von Aufzeichnungsträgern in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern, mit einem oder mehreren tangential zur Druckwalze gebildeten Einführungskanälen für Einzel- oder Endlosformulare bzw. für Endlosbahnen, ferner mit zwei der Druckwalze zugeordneten, in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers aufeinanderfolgenden Sätzen von Andrückrollen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zum Einführen von Einzelblättern oder zumindest einer Endlosbahn im eingerückten Zustand beider Andrückrollensätze (5, 8) der zweite Andrückrollensatz (8) mit einem Freilauf (8b) in Vorschubrichtung (8a) des Aufzeichnungsträgers (3b) versehen ist, so daß im Zustand einer eingeschalteten Bremse (12) bei Wellenbildung des Aufzeichnungsträgers (3b) und Drehen der Druckwalze (1) um einen Bruohteil des Druckwalzenumfangs entgegen der Vorschubrichtung (8a) der Freilauf sperrt und der Aufzeichnungsträger straff an die Druckwalze (1) angelegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Andrückrollensatz (8) an einem Rahmen (9) mittels einer Achse (9b) leichtgängig drehgelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (9b) selbst im Rahmen (9) schwergängig drehgelagert ist.
EP19820730101 1982-07-29 1982-07-29 Vorrichtung zum Transportieren von Aufzeichnungsträgern in Druckern, insbesondere in Matrixdruckern Expired EP0099957B1 (de)

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