EP0089262A1 - Procédé de construction d'un immeuble, et panneaux pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de construction d'un immeuble, et panneaux pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0089262A1
EP0089262A1 EP83400425A EP83400425A EP0089262A1 EP 0089262 A1 EP0089262 A1 EP 0089262A1 EP 83400425 A EP83400425 A EP 83400425A EP 83400425 A EP83400425 A EP 83400425A EP 0089262 A1 EP0089262 A1 EP 0089262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
panels
tube
pin
embedded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83400425A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Demonsablon
Jean Millot
André Corneloup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D'ETUDES TECHNIQUES ET D'ENTREPRISES GENERALES SODETEG Ste
Original Assignee
D'ETUDES TECHNIQUES ET D'ENTREPRISES GENERALES SODETEG Ste
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Filing date
Publication date
Application filed by D'ETUDES TECHNIQUES ET D'ENTREPRISES GENERALES SODETEG Ste filed Critical D'ETUDES TECHNIQUES ET D'ENTREPRISES GENERALES SODETEG Ste
Publication of EP0089262A1 publication Critical patent/EP0089262A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E04B2/94—Concrete panels

Definitions

  • the present invention relates to methods of constructing a building from prefabricated panels which are then assembled together.
  • the invention provides a method of constructing a building, of the type consisting in assembling prefabricated panels, mainly characterized in that these panels are assembled with fittings embedded in the panels during manufacture at the level songs of these.
  • Figure 1 very schematically, in particular as to the shape of the sections of the panels, part of a building under construction.
  • a first facade panel 104 is installed, which rests on the one hand on the floor 101 by its lower edge, and on the other hand locks onto the gable panel 102 using of a device 105 seen by transparency. This device is located substantially at the upper third of the panel and will be described in detail below.
  • This front panel is held in position on the floor by its weight and remains vertical due to the attachment to the gable panel 102 by the device 105.
  • splitting panel 106 which comes to rest on the floor 101 and is held in vertical position by a second device 107 similar to device 105 and which locks it to the panel front 104.
  • FIG. 2 a view in horizontal section at the level of the devices 107 and 108 of FIG. 1, to which an additional panel 109 coming into the alignment of the panel 104.
  • the panels 104 and 109 comprise, respectively on their vertical internal sides facing each other, two rebates 201 and 301 which form a gutter in which the panel 106 can penetrate so as to anchor these three panels.
  • the fixing device 107 comprises on the panel 104, a male part called a pin, which comes to be fitted in a female part called a slide and fixed on the panel 106.
  • the pin is formed from a substantially rectangular steel plate 202, welded to the end of a steel rod 203 which is embedded in the panel 104.
  • This rod 203 extends longitudinally in the plane of the panel, to curl and project at the bottom of the rebate 201 perpendicular to the plane of this panel.
  • One of the rods of the panel frame will advantageously be used for this part 203.
  • the slide comprises a piece 204 formed of a split tube which gives it the shape of a C of rectangular section.
  • This tube is vertical pressed against the edge of the panel 106.
  • This part is held against this edge by being welded to a rod 205 embedded in the panel, and which also advantageously forms part of the frame of this panel.
  • the part 204 is open at its two ends and has on its outer face opposite the edge of the panel the vertical slot 206, which allows the passage of the rod 203 of the slide.
  • the width of the plate 202 forming the head of the slide is such that it easily engages inside the tube 204, either from the bottom or from the top, at the same time as the rod 203 slides in the slot 206.
  • the vertical side of this panel is engaged in the rebate 201, and it is lowered.
  • the pin engages in the slide, and when the panel 106 rests on the floor 101, the pin is substantially located halfway up the slide, with its head 202 which is engaged inside the tube. 204, which keeps vertical the panel 106.
  • the panel 106 can also be fitted before if this is in accordance with another mounting chronology.
  • the device 108 which makes it possible to hold the panel 109 to the panel 106, comprises the parts 302 to 306 quite similar to the homologous parts 202 to 206.
  • the assembly is completed later by pouring into the gutter formed by the union of the rebates 201 and 301 a fluid filling mortar, which in particular makes it possible to protect the slide and the pin from oxidation.
  • FIG. 3 shows a vertical section of the panels 104 and 106, along a plane perpendicular to the panel 104 and passing through the center of the head 202 of the pin of the fixing device 107.
  • the front edge of the panel 106 has a recess between a lower part 207 and an upper part 208, located substantially at the upper third of the panel.
  • This recess makes it possible to accommodate the part 204 of the slide between the bottom of the rabbet 201 of the panel 104 and the part 208 of the edge of the panel 106, while minimizing the clearance between the part 207 of this edge and the bottom of the rebate 201, in order to reinforce the solidity of the structure after the pouring of the fluid mortar of the filling.
  • the tube 204 is well open at the top and at the bottom and that the slot 206 extends over the entire height of the part 204, which makes it possible to introduce the pin both from above and from below.
  • the framework used has the form of a network structure with rectangular meshes. There is shown in Figure 4 a portion of this structure, limited to one mesh and having a single front panel hung on the structure and closing the mesh shown.
  • the panel 404 hung on the structure 406 using the devices according to the invention 407 and 408 has an external recess 410 and an internal recess 409, which both allow, according to a known arrangement in the art, overlapping of the panels ensuring the continuity of the sealing and thermal insulation, while leaving sufficient clearance to allow expansion without constraints under the effect of temperature. It also comprises two internal rebates 401 and 501 which allow the vertical uprights of the structure 406 to be accommodated.
  • the devices 407 and 408 which allow the panel to be hung on the structure are very similar to those described above and include a slide and a trunnion. Thus a horizontal section at the level of these devices would show for example for the device 408 the same structure as that shown in FIG. 2 for the device 107.
  • the panel 104 would be the panel 404, and the portion of panel 106 would represent the vertical beam of the structure 406 comprising the slide of the device 408.
  • the recess between the parts 507 and 508 of the edge before the beam 406, which comes into the rebate 501 of the panel 404, begins at the very bottom of the tube 504.
  • the slide comes to rest on the shoulder delimited by this recess, which increases the solidity of the assembly.
  • the head 502 of the journal is welded from below to the rod 503, and this rod therefore comes to bear itself on the lower partition of the tube 504, which increases the bearing surface.
  • This arrangement is not essential, and it is in any case the lower part of the head 502 which provides most of the positioning of the panel.
  • the front panels can be installed at any time, without using any particular element, and these panels are directly adjusted in verticality, in level, and in height.
  • FIGS. 6 and 7 in another embodiment of the invention, represented in FIGS. 6 and 7 in the case of integral prefabrication, but which also applies in the case of the fixing of vertical panels or facades on a reticulated structure constructed previously, we use as matched pieces on one side a hollow piece called engagement, and on the other a male piece called pawn.
  • FIG. 6 This variant embodiment is shown in FIG. 6 in the case of integral prefabrication.
  • front panels 604 and 609 are intended to hang on a splitting panel 606. Only the part of these panels comprising the fastening parts has been shown in a front view where the panels are separated to facilitate the representation.
  • the splitting panel 606, which is intended to support the facade panels, for this includes a recess 610 in its upper part which is known under the term of rest.
  • the two front panels 604 and 609 themselves include two rebates 611 and 612 which are interrupted before the top of the panels to delimit palms which come to engage in the rest 610 of the splitting panel.
  • a metallic piece 613 formed of a rod folded in the shape of a U, the lower part of which is embedded in the body of the split panel, and the two upper branches of which come out of the horizontal face of the rest.
  • the branches of this double pawn also emerge from a counterbore 614 whose role will be described later.
  • FIG. 7 shows a top view of the panels 604, 606 and 609 assembled. We note in this figure the fitting of the two vertical branches of the pawn 613 in the two engagements 615 and 616.
  • the tube 615 is round with a diameter slightly greater than that of the pin, which makes it possible to fix the alignments of the panel 604 relative to the panel. 606.
  • the tube 616 is rectangular, with a dimension in depth, in the thickness direction of the panel 609, substantially equal to the diameter of the tube 615, but its width, in the lateral direction of the panel 609, is substantially more larger than the diameter of the branch of the pawn which engages in it. This makes it possible to have a depth adjustment of the panel 609 relative to the panel 606 substantially equal to that of the panel 604, and therefore to maintain a substantially planar facade surface.
  • the alignments to be made up are more important, since they are determined by the positioning of the splitting panel on which the other end of the panel 609 will be hung, which includes an engagement formed by a round tube like the tube 615.
  • the pin 613 is then positioned in engagement 616 with sufficient lateral clearance to catch up with this alignment.
  • the finishing operations of the construction end, as in the first version of the invention, by the pouring of a fluid mortar in the residual clearance 617 between the panels, in particular to protect the fittings forming the pin and the engagements against the 'oxidation.
  • the counterbore 614 located in the rest of the panel 610 and at the bottom of which the two vertical branches of the pawn 613 emerge, allows the mortar to completely surround the base of these branches of the pawn, and to flow back into the intervals between the pawn and commitments, which completely protects these fittings and moreover eliminates possible play.
  • the pawn 613 can be simple, that is to say composed of a single rod sealed on one side in the panel gable and projecting from the other side to fit in a single engagement.
  • This system can also be produced at the lower 1/3 of the height in the same form and possibly be supplemented by a neoprene sole which plays the role of silent block in the event of construction in seismic zone.

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Abstract

L'invention concerne les procédés de préfabrication des immeubles.
Elle consiste à placer dans les panneaux (104, 106, 109) préfabriqués pour construire un tel immeuble, d'une part des tourillons comportant une tête (202) fixée à une tige (206) et qui émergent dans une feuillure (201) de ce panneau, et d'autre part sur le chant des panneaux complémentaires des coulisses formées d'un tube (206) fixé à une tige (205) noyée dans le panneau et comportant une fente (206) verticale. La tête du tourillon vient s'engager dans la coulisse avec la tige du tourillon qui passe dans la fente de cette coulisse.
Elle permet de réduire les temps d'assemblage et d'augmenter la sécurité de ces opérations.

Description

  • La présente invention se rapporte aux procédés de construction d'un immeuble à partir de panneaux préfabriqués qui sont ensuite assemblés les uns aux autres.
  • Il est connu dans l'industrie du batiment de préfabriquer des panneaux en béton, qui servent par exemple de murs de façade, de murs de refend, de pignons ou de planchers. Pour assembler ces panneaux entre- eux il existe différentes méthodes. La plupart de ces méthodes nécessitent de maintenir de manière provisoire les panneaux en place, notamment en attendant la pose des éléments horizontaux de plancher. Pour cela on utilise généralement des étais, ce qui entraîne une longue liste d'opérations particulièrement coûteuses en temps de construction. De plus on immobilise beaucoup de matériel, tel que des grues et un grand nombre d'étais. Enfin la tenue des panneaux étant à certains moments relativement précaire, et le personnel étant amené à travailler en hauteur, on risque toujours des accidents dont les conséquences sont généralement très graves.
  • Pour pallier ces inconvénients, l'invention propose un procédé de construction d'un immeuble, du type consistant à assembler des panneaux préfabriqués, principalement caractérisé en ce que l'on assemble ces panneaux avec des ferrures noyées dans les panneaux à la fabrication au niveau des chants de ceux-ci.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront clairement dans la description suivante présentée à titre d'exemple non limitatif et faite en regard des figures annexées qui représentent :
    • - la figure 1, une vue en perspective d'un immeuble en cours de construction ;
    • - la figure 2, une vue en coupe horizontale au niveau des dispositifs 107 et 108 de la figure 1 ;
    • - la figure 3, une vue en coupe verticale au niveau du dispositif 107 ;
    • - la figure 4, une vue de face partielle d'une façade en cours de construction ;
    • - la figure 5, une vue en coupe verticale au niveau du dispositif 408 de la figure 4 ;
    • - la figure 6, une vue éclatée d'une variante du dispositif 408 ;
    • - la figure 7, une vue en coupe horizontale du dispositif de la figure 6.
  • On a représenté sur la figure 1 de manière très schématique, notamment quant à la forme des sections des panneaux, une partie d'un immeuble en cours de construction.
  • Pour procéder à l'édification de l'immeuble on commence par la pose du panneau de pignon 102 à l'extrémité gauche du plancher 101. Ce panneau de pignon est étayé par des étais tels que 103, puisque étant au départ de l'assemblage, rien ne permet à ce moment de le maintenir.
  • Dans une deuxième étape on procéde à la pose d'un premier panneau de façade 104, qui vient d'une part reposer sur le plancher 101 par son chant inférieur, et d'autre part se verrouiller au panneau de pignon 102 à l'aide d'un dispositif 105 vu par transparence. Ce dispositif est situé sensiblement au tiers supérieur du panneau et sera décrit en détail plus loin.
  • Ce panneau de façade est maintenu en position sur le plancher par son poids et reste vertical en raison de l'accrochage au panneau de pignon 102 par le dispositif 105.
  • On continue alors l'édification de l'immeuble par la pose d'un panneau de refend 106 qui vient s'appuyer sur le plancher 101 et est maintenu en position verticale par un deuxième dispositif 107 semblable au dispositif 105 et qui le verrouille au panneau de façade 104.
  • On peut alors continuer l'assemblage de ce niveau de l'immeuble en posant d'autres panneaux de façade, de refend et de pignon, qui viennent se verrouiller successivement les uns aux autres par des dispositifs tels que 105. C'est ainsi que au niveau du dispositif 107, mais dans l'espace laissé libre sur le chant du panneau de refend 106 par le panneau de façade 104 on trouve un élément d'un troisième dispositif 108 semblable au dispositif 105, qui permet de continuer la construction. Bien entendu les autres chants latéraux du .panneau de pignon 102, et du panneau de refend 106, comprennent eux aussi des dispositifs de même nature.
  • Pour expliciter la structure des dispositifs de fixation des panneaux entre eux, on a représenté sur la figure 2 une vue en coupe horizontale au niveau des dispositifs 107 et 108 de la figure 1, à laquelle on a rajouté un panneau supplémentaire 109 venant dans l'alignement du panneau 104.
  • Les panneaux 104 et 109 comportent, respectivement sur leurs côtés internes verticaux se faisant face, deux feuillures 201 et 301 qui forment une gouttière dans laquelle peut pénétrer le panneau 106 de manière à assurer l'ancrage de ces trois panneaux.
  • Le dispositif de fixation 107 comporte sur le panneau 104, une pièce mâle dénommée tourillon, qui vient s'emmancher dans une pièce femelle dénommée coulisse et fixée sur le panneau 106.
  • Le tourillon est formé d'une plaque d'acier 202 sensiblement rectangulaire, soudée à l'extrémité d'une tige d'acier 203 qui est noyée dans le panneau 104. Cette tige 203 s'étend longitudinalement dans le plan du panneau, pour se recourber et faire saillie au fond de la feuillure 201 perpendiculairement au plan de ce panneau. On utilisera avantageusement pour cette pièce 203 l'une des tiges de l'armature du panneau.
  • La coulisse comprend une pièce 204 formée d'un tube fendu qui lui donne la forme d'un C de section rectangulaire. Ce tube est vertical plaqué contre le chant du panneau 106. Cette pièce est maintenue contre ce chant en étant soudée à une tige 205 noyée dans le panneau, et qui fait elle aussi avantageusement partie de l'armature de ce panneau. La pièce 204 est ouverte à ses deux extrémités et comporte sur sa face extérieure opposée au chant du panneau la fente verticale 206, qui permet le passage de la tige 203 de la coulisse.
  • La largeur de la plaque 202 formant la tête de la coulisse est telle qu'elle s'engage aisément à l'intérieur du tube 204, soit par le bas soit par le haut, en même temps que la tige 203 vient coulisser dans la fente 206.
  • Ainsi lors de la pose du panneau 106, qui intervient après celle du panneau 104, on engage le côté vertical de ce panneau dans la feuillure 201, et on le fait descendre. Dans ce mouvement le tourillon vient s'engager dans la coulisse, et lorsque le panneau 106 repose sur le plancher 101, le tourillon est sensiblement situé à mi-hauteur de la coulisse, avec sa tête 202 qui est engagée à l'intérieur du tube 204, ce qui maintient vertical le panneau 106. Mais le panneau 106 peut être aussi bien posé avant si cela est conforme à une autre chronologie de montage.
  • Le dispositif 108, qui permet de maintenir le panneau 109 au panneau 106 comprend les pièces 302 à 306 tout à fait semblables aux pièces homologues 202 à 206.
  • Ainsi lorsque l'on pose le panneau 109, la tête 302 du tourillon 108 s'engage dans le tube 304 de la coulisse mais par le haut de celle-ci, puisque le panneau 106 est déjà en place. C'est la raison pour laquelle dans ce mode de réalisation destiné à la préfabrication intégrale les coulisses sont ouvertes en haut et en bas.
  • On termine l'assemblage ultérieurement en coulant dans la gouttière constituée par la réunion des feuillures 201 et 301 un mortier fluide de remplissage, qui permet notamment de protéger la coulisse et le tourillon de l'oxydation.
  • On a représenté sur la figure 3 une coupe verticale des panneaux 104 et 106, selon un plan perpendiculaire au panneau 104 et passant par le centre de la tête 202 du tourillon du dispositif de fixation 107.
  • On remarque notamment sur cette figure que le chant avant du panneau 106 présente un décrochement entre une partie inférieure 207 et une partie supérieure 208, situé sensiblement au tiers supérieur du panneau. Ce décrochement permet de loger la partie 204 de la coulisse entre le fond de la feuillure 201 du panneau 104 et la partie 208 du chant du panneau 106, tout en réduisant au minimum le jeu entre la partie 207 de ce chant et le fond de la feuillure 201, afin de renforcer la solidité de la structure après la coulée du mortier fluide du remplissage.
  • On remarque également que le tube 204 est bien ouvert en haut et en bas et que la fente 206 s'étend sur toute la hauteur de la pièce 204, ce qui permet d'introduire le tourillon aussi bien par le haut que par le bas.
  • Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, on peut utiliser ces dispositifs formés d'une coulisse et d'un tourillon pour accrocher des panneaux verticaux, et notamment des panneaux de façade, sur une structure déjà faite par avance. Cette structure sera formée par exemple d'une charpente métallique, ou bien d'une ossature en béton.
  • En limitant la description au cas particulièrement typique des panneaux de façade, l'ossature utilisée présente la forme d'une structure en réseau à mailles rectangulaires. On a représenté sur la figure 4 une portion de cette structure, limitée à une maille et comportant un seul panneau de façade accroché sur la structure et obturant la maille représentée.
  • Le panneau 404 accroché sur la structure 406 à l'aide des dispositifs selon l'invention 407 et 408 présente un décrochement extérieur 410 et un décrochement intérieur 409, qui permettent tous deux, selon une disposition connue de l'art, un recouvrement des panneaux assurant la continuité de l'étanchéité et de l'isolation thermique, tout en laissant un jeu suffisant pour permettre les dilatations sans contraintes sous l'effet de la température. Il comprend par ailleurs deux feuillures intérieures 401 et 501 qui permettent de loger les montants verticaux de la structure 406. Les dispositifs 407 et 408 qui permettent d'accrocher le panneau sur la structure sont très semblables à ceux décrits précédemment et comportent une coulisse et un tourillon. Ainsi une coupe horizontale au niveau de ces dispositifs montrerait par exemple pour le dispositif 408 la même structure que celle représentée sur la figure 2 pour le dispositif 107. Le panneau 104 serait le panneau 404, et la portion de panneau 106 représenterait la poutre verticale de la structure 406 comportant la coulisse du dispositif 408.
  • Les différences de structure sont par contre apparentes sur une coupe verticale, telle que celle représentée en figure 5 selon les mêmes modalités que la coupe verticale de la figure 3.
  • C'est ainsi que l'on distingue clairement sur cette coupe verticale de la figure 5 que le tube en forme de C 504, formant la coulisse, est fermé en bas et ouvert en haut. Ceci ne permet d'enfiler le tourillon dans la coulisse que par le haut. En revanche cela permet de soutenir le panneau de manière à l'ancrer à la hauteur convenable sur les poutres 406. En effet la tête 502 du tourillon vient reposer sur la cloison qui ferme le tube 504 en bas, ce qui l'immobilise au niveau convenable déterminé par la position de la coulisse et du tourillon.
  • Comme il n'est ainsi plus possible d'introduire le tourillon par le bas, le décrochement entre les parties 507 et 508 du chant avant de la poutre 406, qui vient pénétrer dans la feuillure 501 du panneau 404, commence au niveau même du bas du tube 504. Ainsi la coulisse vient s'appuyer sur l'épaulement délimité par ce décrochement, ce qui augmente la solidité de l'ensemble.
  • Sur la variante de réalisation représentée en figure 5 la tête 502 du tourillon est soudée par le bas sur la tige 503, et cette tige vient donc porter elle-même sur la cloison inférieure du tube 504, ce qui augmente la surface d'appui. Cette disposition n'est pas essentielle, et c'est bien dans tous les cas la partie inférieure de la tête 502 qui assure l'essentiel du positionnement du panneau.
  • De même la tige 505 d'ancrage du tube 504 de la coulisse est repliée vers le bas, ce qui est une variante imposée par les dimensions transversales de la poutre, mais qui n'apporte aucune différence substantielle dans le résultat de l'ensemble.
  • Ainsi donc lorsque la structure d'un immeuble est terminée, et qu'elle a été munie des coulisses ainsi décrites, on peut poser les panneaux de façade à tout moment, sans avoir recours à aucun élément particulier, et ces panneaux sont directement réglés en verticalité, en niveau, et en hauteur.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, représenté en figures 6 et 7 dans le cas de la préfabrication intégrale, mais qui s'applique également dans le cas de la fixation de panneaux verticaux ou de façades sur une structure réticulée construite auparavant, on utilise comme pièces appariées d'un côté une pièce creuse dite engagement, et de l'autre une pièce mâle dite pion.
  • On a représenté sur la figure 6 cette variante de réalisation dans le cas de la préfabrication intégrale. Sur cette figure des panneaux de façade 604 et 609 sont destinés à venir s'accrocher à un panneau de refend 606. Seule la partie de ces panneaux comportant les pièces de fixation a été représentée dans une vue de face où les panneaux sont écartés pour faciliter la représentation.
  • Le panneau de refend 606, qui est destiné à supporter les panneaux de façade, comprend pour cela un décrochement 610 dans sa partie supérieure qui est connu sous le terme de repos.
  • Les deux panneaux de façade 604 et 609 comprennent eux deux feuillures 611 et 612 qui s'interrompent avant le haut des panneaux pour délimiter des paumes qui viennent s'engager dans le repos 610 du panneau de refend.
  • On a scellé, lors de la préfabrication du refend 610, une pièce métallique 613 dite pion, formée d'une tige repliée en forme de U, dont la partie inférieure est noyée dans le corps du panneau de refend, et dont les deux branches supérieures sortent de la face horizontale du repos. Les branches de ce double pion émergent en outre d'un lamage 614 dont le rôle sera décrit plus loin.
  • De même on a, lors de la préfabrication des panneaux 604 et 609, noyé dans les paumes de ces panneaux des pièces creuses 615 et 616 appelées engagements. Ces pièces ont la forme d'un tube métallique fermé à son extrémité supérieure par une plaque qui permet d'empêcher qu'il ne se remplisse par le béton du panneau. Ils sont verticaux et débouchent donc dans le bas des paumes dans les feuillures 611 et 612.
  • Ainsi lors de la mise en place des panneaux, les branches verticales du pion 613 viennent s'emmancher dans les engagements 615 et 616, ce qui assure le maintien des panneaux.
  • On a représenté sur la figure 7 une vue de dessus des panneaux 604, 606 et 609 assemblés. On remarque sur cette figure l'emmanchement des deux branches verticales du pion 613 dans les deux engagements 615 et 616.
  • Cette figure fait ressortir la différence de structure des deux tubes composant les engagements 615 et 616. En effet le tube 615 est rond d'un diamètre légèrement supérieur à celui du pion, ce qui permet de fixer les alignements du panneau 604 par rapport au panneau 606. Par contre le tube 616 est rectangulaire, avec une dimension en profondeur, dans le sens de l'épaisseur du panneau 609, sensiblement égale au diamètre du tube 615, mais sa largeur, dans le sens latéral du panneau 609, est sensiblement plus grande que le diamètre de la branche du pion qui s'y engage. Ceci permet d'avoir un réglage en profondeur du panneau 609 par rapport au panneau 606 sensiblement égal à celui du panneau 604, et donc de conserver une surface de façade sensiblement plane. Par contre en largeur les alignements à rattraper sont plus importants, puisqu'ils sont déterminés par le positionnement du panneau de refend sur lequel sera accrochée l'autre extrémité du panneau 609, qui comporte un engagement formé d'un tube rond comme le tube 615. Le pion 613 se positionne alors dans l'engagement 616 avec un débattement latéral suffisant pour rattraper cet alignement.
  • Les opérations de finition de la construction se terminent, comme dans la première version de l'invention, par la coulée d'un mortier fluide dans le jeu résiduel 617 entre les panneaux, pour notamment protéger les ferrures formant le pion et les engagements contre l'oxydation. Le lamage 614, situé dans le repos du panneau 610 et au fond duquel émergent les deux branches verticales du pion 613, permet au mortier de venir entourer complètement la base de ces branches du pion, et de refluer dans les intervales compris entre le pion et les engagements, ce qui protège complètement ces ferrures et de plus élimine les jeux éventuels.
  • Dans certains cas particuliers, tels que par exemple le raccordement entre un panneau de façade et un panneau de refend, le pion 613 peut être simple, c'est-à-dire composé d'une seule tige scellée d'un côté dans le panneau de pignon et faisant saillie de l'autre côté pour s'emmancher dans un seul engagement.
  • Ce système peut également être réalisé au 1/3 inférieur de la hauteur sous la même forme et être éventuellement complété par une semelle de néoprène ce qui joue le rôle de silent bloc en cas de construction en zone sismique.

Claims (12)

1. Procédé de construction d'un immeuble, du type consistant a assebler des panneaux (102, 104, 106) préfabriqués, caractérise en ce que l'on assemble ces panneaux avec des ferrures (105, 107, 108) noyées dans les panneaux à la fabrication au niveau des chants de ceux-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (104, 106, 109) sont assemblés à angle droit et forment la structure de l'immeuble.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (404) sont assemblés à une structure (406) en treillis construite préalablement et qu'ils viennent habiller.
4. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un tourillon formé d'une tête plate (202) fixée à une tige (203) ancrée dans le panneau.
5 Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tête du tourillon est parallèle au plan du panneau et fait saillie dans une feuillure (201) latérale du panneau.
6. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une coulisse formée d'un tube (204) rectangulaire vertical ouvert aux deux extrémités et fixé à une tige (205) noyée dans le panneau ; le tube étant plaqué d'un côté contre le chant du panneau et comportant de l'autre côté une fente (206) verticale.
7. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une coulisse formée d'un tube (504) rectangulaire vertical ouvert à son extrémité supérieure et fermé à son extrémité inférieure et fixé à une tige (505) noyée dans le panneau ; le tube étant plaqué d'un côté contre le chant du panneau et comportant de l'autre côté une fente (506) verticale.
8. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paume supérieure surmontant une feuillure (611) latérale, et un engagement (615) formé d'un tube noyé verticalement dans la paume, fermé à son extrémité supérieure, ouvert a son extrémité inférieure, et débouchant de la paume dans la feuillure.
9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube qui forme l'engagement (615) est de section circulaire.
10. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube qui forme l'engagement (615) est de section rectangulaire dont la longueur est parallèle au plan du panneau.
11. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une échancrure formant un repos (610) supérieur, et un pion (613) formé par une tige circulaire courbée en forme de U dont la partie inférieure est noyée dans le panneau, et dont les deux branches supérieures débouchent verticalement dans une feuillure ménagée dans la base du repos.
12. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une échancrure formant un repos (610) supérieur, et un pion formé par une tige circulaire droite dont la partie inférieure est noyée dans le panneau, et dont la partie supérieure débouche verticalement dans une feuillure ménagée dans la base du repos.
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