EP0086813A1 - Wasch- bzw. spülautomat für titerplatten od. dgl. - Google Patents

Wasch- bzw. spülautomat für titerplatten od. dgl.

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EP0086813A1
EP0086813A1 EP82902633A EP82902633A EP0086813A1 EP 0086813 A1 EP0086813 A1 EP 0086813A1 EP 82902633 A EP82902633 A EP 82902633A EP 82902633 A EP82902633 A EP 82902633A EP 0086813 A1 EP0086813 A1 EP 0086813A1
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EP
European Patent Office
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washing
plate
nozzles
rinsing
titer
Prior art date
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EP82902633A
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English (en)
French (fr)
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EP0086813B1 (de
Inventor
Eike Bohme
Peter Rubenzer
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Prolic AG
Original Assignee
Prolic AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0086813B1 publication Critical patent/EP0086813B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L13/00—Cleaning or rinsing apparatus
    • B01L13/02—Cleaning or rinsing apparatus for receptacle or instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
    • B01L2300/0829—Multi-well plates; Microtitration plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/508—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
    • B01L3/5085—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above for multiple samples, e.g. microtitration plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/52—Supports specially adapted for flat sample carriers, e.g. for plates, slides, chips
    • B01L9/523—Supports specially adapted for flat sample carriers, e.g. for plates, slides, chips for multisample carriers, e.g. used for microtitration plates

Definitions

  • the invention relates to a washing or rinsing device for titer plates or the like. with a plurality of cavities for receiving a medium to be examined or determined, for example antigens, with feed devices with nozzles for introducing a rinsing liquid into each of the cavities and with suction and / or blow-out devices to empty liquid from the cavities and with guide devices that move the titer plate to the wash station and hold it there precisely.
  • Elisa method applied (enzyme linked itranunosorbent assay), or the various methods of this system.
  • antibodies are absorbed on the titer plate in a first manufacturing step, then the titer plate is washed, then in a further process step the addition of a residual solution containing the antigen is carried out, followed by washing , whereupon enzyme-labeled specific antibodies are added to the titer plate, then the titer plate is washed again, after which the enzyme substrate is added.
  • the actual measurement is carried out in a phonometer.
  • washing the titer plates is an essential part of
  • OMPI is part of the process, which on the one hand is relatively time-consuming and on the other hand has the disadvantage that very toxic, ie extremely disease-causing, living matter must be handled very often, which makes the manual handling of the titer plate undesirable.
  • the titer plates currently in use have 96 cavities, each of which corresponds practically to a cuvette. During the method or during the determination or determination of the antigens or the antibodies, there are samples in each cavity (for example samples from different patients). It must now be absolutely prevented that during the
  • the object of the invention is therefore to provide a washing or
  • a washing plate provided with nozzles, to which the titer plate to be rinsed is sealed by means of a guide device can be brought and on which the titer plate is held under pressure during the washing or rinsing process, each cavity of the titer plate being assigned a nozzle and an annular gap which connects the cavity to a drainage channel, and each individual cavity being sealed off from the other cavities.
  • Automatic washing machines used as washing or rinsing liquid tap water. Compressed air is used as the drying medium.
  • the gaseous medium is pulsed through the nozzles, whereby the
  • An embodiment of the invention provides that the washing plate is located in a sealed washing chamber.
  • a sensor can be arranged in the washing chamber, which checks the seal between the washing plate and the titer plates to be cleaned and possibly triggers a pre-programmed self-cleaning process for the washing plate after a leak has been detected, so that the subsequent titer plates are not contaminated.
  • Such self-cleaning can, however, also be carried out profile-specifically after passing through a predetermined number of titer plates to be cleaned. This can be done through the wash plate on the opposite side of the nozzle.
  • a device for lifting the washing plate from the titer plate can also be provided, with another one after the liquid has passed through the nozzles in the washing plate
  • the washing or rinsing machine according to the invention advantageously has guide devices which keep the titer plates free of soil, ie the titer plate is guided along its sides or along its lower side edges, so that there is no contamination on the underside of the plate. This is important for the subsequent measurement of the samples.
  • Another embodiment of the invention provides a tilting device for the titer plate, preferably in the washing area. The titer plate can be tilted together with the wash plate. The advantage of this design is that the rinsing liquid can run downwards and, under certain circumstances, no separate drying process using compressed air is necessary.
  • FIG. 1 schematically shows a diagram of a titer plate to be cleaned
  • FIG. 2 likewise schematically shows the washing or dishwashing machine according to the invention
  • FIG. 3 shows a plan view of the washing plate according to the invention
  • FIG. 3a shows a section along line II of FIG. 3 with a titer plate applied
  • FIGS. 4 to 6 show sections through the wash plate with different nozzle shapes
  • FIG. 7 shows schematically a section through a wash plate
  • FIG. 8 shows a cross section through a further exemplary embodiment a washing plate along the line II of Fig. 3
  • Fig. 9 shows a same section in a further embodiment of a washing plate with articulated titer plate. Description of preferred embodiments
  • FIG. 1 A titer plate 1 with cavities 2 is shown in FIG. 1.
  • the titer plates 1 which are in use today, there are generally eight rows, each with twelve cavities 2, which gives a total of ninety-six.
  • the washing or rinsing machine has a stacking device 3, a washing point 6 and a stacking device 4.
  • the titer plates 1 to be washed or rinsed are placed, for example, in a stack of ten in the stacking device 3, brought individually by a conveyor device which has toothed belts 7 in the direction of arrow V to the washing point below the washing plate 5 and come after rinsing into the stacking device 4.
  • the titer plates 1 come to rest on a support plate 8, which has a centering device 9, for example centering bolts, for the exact positioning of the titer plate 1.
  • the support plate 8 is raised by means of the lifting device 10, which is, for example, a pneumatic cylinder, and the titer plate 1 is pressed onto the washing plate 5.
  • the lifting device 10 which is, for example, a pneumatic cylinder
  • the washing plate 5 has a plurality of nozzles 11, the number and position of which corresponds exactly to the number and position of the cavities 2 in the titer plate 1.
  • the washing plate 5 has ninety-six nozzles 11.
  • each cavity 2 is assigned a nozzle 11, as can be seen from FIG. 3a.
  • a first operation rinsing medium for example water
  • a first operation rinsing medium for example water
  • the nozzle heads 11 'of the nozzles 11 are designed such that they have a decreasing cross-section from front to back.
  • FIGS. 1-10 Various exemplary embodiments of the nozzle heads 11 * are shown in FIGS.
  • the liquid medium supply is switched off and compressed air is pressed into the cavities 2 through the same inlets E and the same nozzles 11.
  • the humidity and the temperature of the compressed air can be adjusted or regulated.
  • the titer plate can be lowered again by means of the support plate 8 and fed to the stacking device 4 by means of the toothed belt 7.
  • the titer plate 1 is only slightly lowered from the washing plate 5, so that only a small gap is formed between the top surface 1 * of the titer plate 1 and the sealing plate 14 of the washing plate 5. If rinsing medium is pressed through the nozzles 11 again, the sealing plate 14 of the titer plate 1 is also cleaned and the top surface of the washing plate 5 is cleaned. Such a rinsing is expediently carried out before the drying cycle, i.e. before supplying compressed air as described above.
  • the titer plate 1 can now be pressed against the washing plate 5 again by means of the support plate 8, whereupon the compressed air is now supplied and the titer plate 1 is dried.
  • a sealing plate 14 made of plastic material is provided on the washing plate 5.
  • the washing plate 5 is divided into a fixed upper part 5a which carries the nozzles 11 and a movable lower part 5b.
  • the upper part 5a also contains the antechamber 16 or the feed lines 15.
  • the movable lower part 5b has bores which are concentric with the nozzles 11 and which form the annular gap 12 with the nozzles 11.
  • the nozzles 11 protrude through the bores of the lower part 5b.
  • the nozzles 11 protrude through the bores of the lower part 5b.
  • the nozzles 11 are elongated compared to the exemplary embodiments described above, and at the start of the washing process or immediately before, the lower part 5b is lowered to the lower end of the nozzles 11.
  • the titer plate 1 When pressing up, the titer plate 1 initially seals with the lower part 5b of the washing plate 5. Then
  • the lower part 5b is brought together with the titer plate 1 to the upper part 5a.
  • the nozzles 11 penetrate into the cavities 2 of the titer plate 1 and partially displace the liquid to be emptied in the direction of the drainage channels 13 until the lower part 5b lies closely against the upper part 5a.
  • the system is now closed and the rinsing process can begin.
  • the concentric bores for each annular gap 12 are designed in terms of volume so that the liquid displaced by the immersion of the nozzle 11 is received in the concentric bores (annular gap 12) and contamination is thereby avoided.
  • the volume of the cavity 2 to be rinsed or dried is reduced by the preferably cylindrical nozzle 11 and its immersion in the cavity 2. Two thirds of the nozzles 11 preferably dip into the cavities 2. The resulting higher flow speed increases the cleaning and drying efficiency.
  • the washing plate 5 can either be provided with H-shaped feed channels 15, as shown in FIG. 7, the inlet E being arranged in the middle of the connecting web, or it As shown in FIG. 1, the washing plate 5 can have one or more antechambers 16 with an inclined wall 16 ', so that the chamber cross section, seen from the inlet E for the flushing medium, decreases from row of nozzles to row of nozzles.
  • the air, water and power connections are advantageously located on the rear of the device, and built-in pressure reducing valves and pressure gauges for pressure control for the flushing medium and compressed air are provided.
  • the toothed belt 7 is advantageously driven by a DC motor.
  • the washing plate 5 is advantageously exchangeable by means of a quick-release fastener.
  • the device is controlled by a microprocessor. The times for washing, dwell and drying processes can be freely selected, and the sequence and the repetition cycles can also be freely selected.
  • Control systems are provided for checking for empty stackers, checking for available space in the stackers, checking for correct pressure conditions in the device and checking for leaks in the system.
  • the messages are given by acoustic signals and / or a corresponding LED display.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

Wasch- bzw. Spülautomat für Titerplatten od.dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wasch- bzw. Spül¬ vorrichtung für Titerplatten od.dgl. mit einer Mehrzahl von Kavitäten zur Aufnahme eines zu untersuchenden bzw. zu bestimmenden Mediums, beispielsweise Antigene, mit Zuführeinrichtungen mit Düsen zum Einbringen einer Spülflüssigkeit in jede der Kavitäten und mit Absaug- und/oder Ausblaseinrichtungen, um Flüssigkeit aus den Kavitäten zu entleeren und mit Führungseinrichtungen, die die Titerplatte zur Waschstelle bewegen und dort lagegenau halten.
Charakteristik des Standes der Technik
In der medizinischen Labortechnik wird beispielsweise zur Messung von Antigenen und/oder Antikörpern das
Elisa-Verfahren angewendet (Enzym linked itranunosorbent assay) , bzw. die verschiedenen Verfahren dieses Systems. Es werden beispielsweise zur Messung von Antigenen in einem ersten Verfabrensschritt Antikörper an d^r Titer- platte absorbiert, anschließend wird die Titerplatte gewaschen, dann erfolgt in einem weiteren Verfahrens¬ schritt die Beimengung einer Restlösung, welche das Antigen enthält, darauf erfolgt wiederum eine Waschung, worauf enzymmarkierte spezifische Antikörper auf die Titerplatte gegeben werden, dann erfolgt wieder ein Waschen der Titerplatte, worauf die Beimengung des Enzymsubstrates erfolgt.
Die eigentliche Messung erfolgt in einem Phonometer.
Aus dem zuvor beschriebenen Beispiel läßt sich erkennen, daß das Waschen der Titerplatten ein wesentlicher Bestand-
OMPI teil des Verfahrens ist, der einerseits relativ zeit¬ aufwendig ist und andererseits noch den Nachteil mit sich bringt, daß sehr oft mit hochgiftiger, d.h. in höchstem Maße krankheitserregender, lebender Materie umgegangen werden muß, was die händische Handhabung der Titerplatte nicht wünschenswert macht.
Das wesentliche Problem, das beim Waschen der Titer¬ platten entsteht, ist jedoch das folgende:
Die derzeit im Gebrauch befindlichen Titerplatten weisen 96 Kavitäten auf, von denen jede praktisch einer Küvettfe entspricht. Während des Verfahrens bzw. während der Feststellung bzw. Bestimmung der Antigene oder der Antikörper befinden sich Proben in jeder Kavität (bei¬ spielsweise Proben von verschiedenen Patienten) . Es muß nun absolut verhindert werden, daß während der
Handhabung der Platte, und dies ist insbeondere beim Waschen schwierig zu verhindern, Teile der Proben von einer Kavität in die andere gelangen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Wasch- bzw.
Spülvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der die Titerplatten funktionssicher gewaschen werden und bei der verhindert wird, daß Probenteile von einer Kavität zur anderen gelangen bzw. wobei überhaupt jede Verschmutzung der Proben vermieden wird.
Darlegung der Erfindung
Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch eine mit Düsen versehene Waschplatte, an die die zu spülende Titerplatte mittels einer Führungseinrichtung abdichtend bringbar und an der die Titerplatte während des Wasch- bzw. Spülvorganges mit Druck gehalten ist, wobei jeder Kavität der Titerplatte eine Düse und ein Ringspalt, der die Kavität mit einem Abflußkanal verbindet, zugeordnet sind und jede einzelne Kavität gegenüber den anderen Kavitäten abgedichtet ist.
Es soll hier noch einmal erwähnt werden, daß das eingangs beschriebene Verfahren nur ein Beispiel des Anwendungsgebietes des Automaten beschreiben soll. Ähnliche Verfahren bzw. ähnliche Bestimmungen werden auch in der Landwirtschaft und in der Biologie und Biochemie angewandt. Des weiteren soll auch der ■ Begriff "Titerplatte" nicht einschränkend verstanden werden. Das wesentliche ist, daß eine Mehrzahl von nebeneinander befindlichen Kavitäten gleichzeitig gewaschen werden soll. Es könnte sich hier durchaus um eine Reihe handeln, oder es könnten auch einzelne Küvetten in einen Trägerrahmen befestigt und so dem Wasch— bzw. dem Spülautomaten zugeführt werden.
In der Grundversion wird für den erfindungsgemäßen
Spülautomaten als Wasch- bzw. Spülflüssigkeit Leitungs¬ wasser verwendet. Als Trocknungsmedium'dient Druckluft.
Es kann jedoch beim erfindungsgemäßen Automaten vor¬ gesehen sein, daß andere Spülflüssigkeiten, beispiels- weise destilliertes Wasser oder eine Pufferlösung, verwendet werden. Ebenso kann statt Druckluft ein anderes gasförmiges Medium, beispielsweise Sauer¬ stoff verwendet werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das gasförmige Medium pulsierend durch die Düsen geführt wird, wodurch der
y Reinigungs- bzw. Trocknungseffekt wesentlich ver¬ bessert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß sich die Waschplatte in einer abgedichteten Waschkammer befindet. In der Waschkammer kann ein Fühler angeordnet sein, der die Abdichtung zwischen Waschplatte und den zu reinigenden Titerplatten prüft und eventuell nach erkannter ündichtheit einen vorprogrammierten Selbst¬ reinigungsvorgang für die Waschplatte auslöst, damit es zu keiner Verschmutzung der nachfolgenden Titer¬ platten kommt.
Eine derartige Selbstreinigung kann jedoch auch profilaktisch nach Durchlauf einer vorbestimmten Anzahl von zu reinigenden Titerplatten erfolgen. Dies kann durch der Waschplatte an ihrer Düsenseite gegenüberliegende Reinigungsdüsen erfolgen. Es kann jedoch auch eine Vorrichtung zum Abheben der Wasch¬ platte von der Titerplatte (oder umgekehrt) vorge¬ sehen sein, wobei nach erfolgtem Flüssigkeitsdurch- laß durch die Düsen in der Waschplatte ei-i weiterer
Flüssigkeitsdurchlaß durch die Düsen bei abgehobener Waschplatte erfolgt. Dadurch, daß sich die Wasch¬ platte und die Titerplatte in geringem Abstand von¬ einander befinden, werden bei entsprechendem Druck des Spülmediums die Oberflächen der Waschplatte und der Titerplatte gereinigt.
Vorteilhaft weist der erfindungsgemäße Wasch- bzw. Spülautomat Führungseinrichtungen auf, die die Titerplatten bodenfrei halten, d.h. die Titer- platte wird entlang ihrer Seiten bzw. entlang ihrer Seitenunterkanten geführt, sodaß es an der Plattenunterseite zu keiner Verunreinigung kommt. Dies ist für die nachfolgende Messung der Proben von Bedeutung. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht eine Kippvorrichtung für die Titerplatte, vorzugs¬ weise im Waschbereich vor. Dabei kann die Titerplatte gemeinsam mit der Waschplatte kippbar sein. Der Vor- teil dieser Ausführung ist, daß die Spülflüssigkeit nach unten abrinnen kann und unter umständen kein eigener Trocknungsvorgang mittels Druckluft notwendig ist.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben, doch soll die Erfindung nicht auf die gezeigten Aus- , führungsbeispiele eingeschränkt sein, da verschiedene Ausführungsvarianten denkbar und möglich sind, ohne daß dadurch der Erfindungsgedanke verlassen wird.
Beschreibung der Zeichnungen
Die Fig. 1 zeigt schematisch ein Schaubild einer zu reinigenden Titerplatte, die Fig. 2 zeigt ebenfalls schematisch den erfindungsgemäßen Wasch- bzw. Spül¬ automat, die Fig. ,3 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Waschplatte, die Fig. 3a zeigt einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 3 mit angelegter Titerplatte, die Fig. 4 bis 6 zeigen Ausschnitte durch die Waschplatte mit verschiedenen Düsenformen, die Fig.- 7zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Waschplatte, die Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Waschplatte nach der Linie I-I der Fig. 3, und die Fig. 9 zeigt einen gleichen Schnitt bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Waschplatte mit angelenkter Titerplatte. Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
In der Fig. 1 ist eine Titerplatte 1 mit Kavitäten 2 gezeigt. Bei den heute gebräuchlichen Titerplatten 1 sind im allgemeinen acht Reihen mit jeweils zwölf Kavitäten 2 vorgesehen, was eine Gesamtsumme vo sechsundneunzig ergibt.
Der erfindungsgemäße Wasch- bzw. Spülautomat weist im Ausführungsbeispiel eine Abstapelvorrichtung 3, eine Waschstelle 6 und eine Aufstapelvorrichtung 4 auf.
Die zu waschenden bzw. zu spülenden Titerplatten 1 werden beispielsweise in einem Stapel von zehn Stück in die Abstapelvorrichtung 3 eingelegt, einzeln von einer Fördereinrichtung, die Zahmriemen 7 aufweist, in der Richtung des Pfeiles V zur Waschstelle unter¬ halb der Waschplatte 5 gebracht und kommen nach er¬ folgter Spülung in die AufStapelVorrichtung 4.
Unterhalb der Waschplatte 5 kommen die Titerplatten 1 auf einer Tragplatte 8 zu liegen, die eine Zentrier- einrichtung 9, beispielsweise Zentrierbolzen,für die genaue Positionierung der Titerplatte 1 aufweist.
Befindet sich die Titerplatte 1 in ihrer gewünschten Position, wird die Tragplatte 8 mittels der Hebevor¬ richtung 10, die beispielsweise ein Pneumatikzylinder ist, angehoben und die Titerplatte 1 an die Wasch¬ platte 5 gepreßt.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 3a ersichtlich, weist die Waschplatte 5 eine Vielzahl von Düsen 11 auf, deren Anzahl und Position genau der Anzahl und Position der Kavitäten 2 in der Titerplatte 1 ent-
* j O spricht. Im Ausführungsbeispiel weist also die Wasch¬ platte 5 sechsundneunzig Düsen 11 auf. Bei an die Waschplatte 5 angepreßter Titerplatte 1 ist, wie aus der Fig. 3a ersichtlich, jeder Kavität 2 eine Düse 11 zugeordnet.
Um die Düsen 11 befinden sich Ringspalte 12, die den Durchfluß des Spülmediums bzw. auch den Durchtritt der Trocknungs- bzw. Druckluft in die Abflußkanäle 13 gestatten. Die Abflußkanäle 13 münden in den Auslaß A der Waschplatte 5.
Ist nun die Titerplatte .1 angehoben und an die Waschplatte 5 gepreßt, wird in einem ersten Arbeits¬ gang Spülmedium, beispielsweise Wasser, durch einen oder mehrere Einlasse E in die Waschplatte 5 gepreßt und gelangt durch die Düsen 11 unter Druck von bis zu 4 Bar in die Kavitäten 2 der Titerplatte 1. Es kommt zur Wirbelbildung und das Spülmedium gelangt jeweils durch den Ringspalt 12 in den Abflußkanal 13.
Um diese Entleerung zu verbessern bzw. um einen ge- wissen Absaugeffekt zu erreichen, sind die Düsεn- köpfe 11' der Düsen 11 so ausgebildet, daß sie von vorne nach hinten abnehmenden Querschnitt aufweisen.
In den Fig. 4 bis 6 sind verschiedene Ausführungs¬ beispiele der Düsenköpfe 11* gezeigt.
Nach erfolgter Spülung wird die Flüssigkeitsmedium- Zufuhr abgeschaltet und es wird durch dieselben Ein¬ lasse E und durch dieselben Düsen 11 Druckluft in die Kavitäten 2 eingepreßt.
ie Feuchtigkeit und die Temperatur der Druckluft ist einstell- bzw. regelbar. Durch die Druckluft
^tJ
- O ~~ wird der Rest der Spülflüssigkeit durch die Ringspalte 12 in die Abflußkanäle 13 gepreßt und dem Auslaß A zugeführt.
Nun kann die Titerplatte wieder mittels der Tragplatte 8 abgesenkt werden und mittels der Zahnriemen 7 der Auf¬ stapelvorrichtung 4 zugeführt werden.
Es ist jedoch auch möglich, daß die Titerplatte 1 nur leicht von der Waschplatte 5 abgesenkt wird, sodaß nur ein kleiner Spalt zwischen der Deckfläche 1 * der Titer- platte 1 und der Dichtplatte 14 der Waschplatte 5 ent¬ steht. Wird nun noch einmal Spülmedium durch die Düsen 11 gepreßt, kommt es auch zu einer Reinigung der Dicht¬ platte 14 der Titerplatte 1 und zur Reinigung der Deck¬ fläche der Waschplatte 5. Eine derartige Nachspülung erfolgt zweckmäßigerweise vor dem Trocknungszyklus, d.h. vor dem oben beschriebenen Zuführen der Druckluft.
Die Titerplatte 1 kann nun mittels der Tragplatte 8 wieder an die Waschplatte 5 angepreßt werden, worauf nun die Zufuhr der Druckluft erfolgt und die Titer- platte 1 getrocknet wird. Im Ausführungsbeispiel ist an der Waschplatte 5 eine Dichtplatte 14 aus Kunst¬ stoffmaterial vorgesehe .
Bei dem Ausführungsbeispiel der Waschplatte 5 nach der Fig. 9 ist die Waschplatte 5 in einen feststehenden Oberteil 5a der die Düsen 11 trägt, und einen beweg¬ lichen Unterteil 5b geteilt. Im Oberteil 5a befinden sich auch die Vorkammer 16 oder die Zuführleitungen 15. Der bewegliche Unterteil 5b hat zu den Düsen 11 konzen¬ trische Bohrungen, die mit den Düsen 11 den Ringspalt 12 bilden. Bei an den Oberteil angelegtem Unterteil ragen die Düsen 11, wie in der Figur der Zeichnung gezeigt, durch die Bohrungen des Unterteiles 5b. Im Unterteil 5b
C...PI befinden sich weiters die Abflußkanäle 13, die Dicht¬ platte 14 zwischen der Titerplatte 1 und der Wasch¬ platte 5, und zwischen den beiden Teilen5a und 5b befindet sich eine weitere Dichtplatte 14'.
Die Düsen.11 sind gegenüber den voran beschriebenen Ausführungsbeispielen verlängert und bei Beginn des Waschvorganges bzw. unmittelbar davor ist der Unter¬ teil 5b bis zum unteren Ende der Düsen 11 abgesenkt. Beim Hochdrücken dichtet zunächst die Titerplatte 1 mit dem Unterteil 5b der Waschplatte 5 ab. Dann
.wird der Unterteil 5b zusammen mit der Titerplatte 1 an den Oberteil 5a herangeführt. Dabei dringen die Düsen 11 in die Kavitäten 2 der Titerplatte 1 ein und verdrängen die zu entleerende Flüssigkeit teil- weise in Richtung der Abflußkanäle 13, bis der Unter¬ teil 5b dicht am Oberteil 5a anliegt. Damit ist das System geschlossen und der Spülvorgang kann beginnen.
Die Vorteile dieses Ausführungsbeispieles sind folgende:
Die konzentrischen Bohrungen für jeden Ringspalt 12 sind volumsmäßig so ausgelegt, daß die durch das Eintauchen der Düse 11 verdrängte Flüssigkeit in den konzentrischen Bohrungen (Ringspalt 12) aufge¬ nommen wird und dadurch Kontamination vermieden wird. Durch die vorzugsweise,zylindrisch ausgelegte Düse 11 und deren Eintauchen in die Kavität 2 wird das zu spülende bzw. zu trocknende Volumen der Kavität 2 verringert. Die Düsen 11 tauchen vorzugs¬ weise zu zwei Dritteln in die Kavitäten 2 ein. Die dadurch entstehende höhere Strömungsgeschwindigkeit erhöht die Reinigungs- bzw. Trocknungseffizienz.
Um insbesondere beim Spülmedium einen gleichmäßigen
OM Druck an den Düsen 11 zu erzielen, kann die Wasch¬ platte 5 entweder, wie in der Fig. 7 gezeigt, mit H-förmigen Zuführkanälen 15 versehen sein, wobei der Einlaß E jeweils in der Mitte des Verbindungs- Steges angeordnet ist, oder es kann, wie in der Fig. £ gezeigt, die Waschplatte 5 eine oder mehrere Vor¬ kammern 16 mit einer schrägen Wand 16' aufweisen, sodaß der Kammerquerschnitt vom Einlaß E für das Spülmedium gesehen,von Düsenreihe zu Düsenreihe ab- nimmt.
Bei dem erfindungsgemäßen Wasch- und Spülautomaten befinden sich die Luft-, Wasser- und Stromanschlüsse vorteilhaft an der Rückseite des Gerätes, weiters sind eingebaute Druckreduzierventile und Manometer zur Druckkontrolle für Spülmedium und Druckluft vorgesehen. Der Antrieb des Zahnriemens 7 erfolgt vorteilhaft über einen Gleichstrommotor. Die Wasch¬ platte 5 ist vorteilhaft mittels eines Schnellver¬ schlusses austauschbar. Die Steuerung des Gerätes erfolgt über einen Mikroprozessor. Die Zeiten für Wasch-, Verweil- und Trocknungsvorgang sind frei wählbar, ebenso sind der Ablauf und die Wiederhol- zyklen frei wählbar.
Kontrollsysteme sind vorgesehen für Kontrolle auf leeren Abstapler, Prüfung auf vorhandenen Platz im AufStapler, Prüfung auf richtige Druckverhältnisse im Gerät und Prüfung auf Undichtheit im System. Die Meldungen erfolgen durch akustische Signale und/oder entsprechende LED-Anzeige.
Die Waschung einer Titerplatte nach der anderen er¬ folgt automatisch. Nach dem Startbefehl wird das eingegebene Spül- und Trockenprogramm so lange wieder-
OMPI
holt, bis sich entweder keine Titerplatte 1 in der Ab¬ stapelvorrichtung 3 mehr befindet, oder das Programm durch eine Stoptaste beendet wird.

Claims

P a t e n a n s p r ü c h e :
1. Wasch- bzw. Spüivorrichtung für Titerplatten od.dgl. mit einer Mehrzahl von Kavitäten zur Auf ahme eines zu untersuchenden bzw. zu bestimmenden Mediums, bei-
5 spielsweise Antigene, mit Zuführeinrichtungen mit Düsen zum Einbringen einer Spülflüssigkeit in jede der Kavitäten und mit Absaug- und/oder Ausblasein¬ richtungen, um Flüssigkeit aus den Kavitäten zu ent¬ leeren und mit Führungseinrichtungen, die die Titer- 0 platte zur Waschstelle bewegen und dort lagegenau halten, gekennzeichnet durch eine mit Düsen (11) ver¬ sehene Waschplatte (5) , an die die zu spülende Titer¬ platte (1) mittels einer Führungseinrichtung abdichtend bringbar und an der die Titerplatte (1) während des 5 Wasch- bzw. Spülvorganges mit Druck gehalten ist, wo¬ bei jeder Kavität (2) der Titerplatte (1) eine Düse (11) und ein Ringspalt (12), der die Kavität (2) mit einem Abflußkanal (13) verbindet, zugeordnet sind und jede einzelne Kavität (2) gegenüber den anderen Kavitäten 0 (2) abgedichtet ist.
2. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülflüssigkeit unter Über¬ druck von bis zu etwa 4 Bar durch die Düsen (11) ge¬ führt wird.
5 3. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (11) außer an eine Speisevorrichtung für die Spülflüssigkeit noch an eine .Druckleitung für ein gasförmiges Medium, bei¬ spielsweise Druckluft, anschließbar sind und daß eine 0 Steuereinrichtung vorgesehen ist, die die Zufuhr von Spülflüssigkeit und Druckluft durch die Düsen (11) steuert.
4. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium pulsierend durch die Düsen (11) geführt wird.
5. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußkanäle (13) in die Waschplatte (5) ein¬ gearbeitet, beispielsweise eingefräst oder einge- formt sind.
6. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch ^ gekenn¬ zeichnet durch eine oder mehrere Vorkammern (16) in der Waschplatte (5), an die die Düsen (11) ange¬ schlossen sind, mit einer Zuführöffnung E für die Spülflüssigkeit und mindestens einer schrägen
Wand (16'), sodaß der Kammerquerschnitt von Düsen¬ reihe zu Düsenreihe abnimmt und der Druck der Spül¬ flüssigkeit bei jeder Düse (11) gleich ist.
7. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtungen die
Titerplatte (1) bodenfrei halten.
8. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, gekenn¬ zeichnet durch eine vorzugsweise auswechselbare Abdichtplatte (14) an der Düsenseite der Wasch- platte (5) .
9. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 1 , gekennzeichnet durch eine in Vorschubrichtung der Titerplatten (1) vor der Waschstelle (6) befindlichen Abstapelvorrichtung (3) und eine nach der Waschstelle (6) befindlichen AufStapelvorrichtung (4) , wobei die Führungsein¬ einrichtungen Fördermittel für den Transport je¬ weils einer Titerplatte (1) von der Abstapel- 5 Vorrichtung (3) zur Waschplatte (5) und von der Waschplatte (5) zur AufStapelvorrichtung <4) be¬ inhalten.
10. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1 und/ oder 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die 10 Führungseinrichtungen von Fördermitteln für den Horizontalvorschub, beispielsweise Zahnriemen (7) • und einer Hebeeinrichtung (10) mit einer Tragplatte (8), mittels der die Titerplatte (1) abdichtend an die Waschplatte (5) bringbar ist, gebildet werden.
15 11. Wasch— bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß in der AufStapelvorrichtung (4) eine Abdeckplatte für die oberste Titerplatte (1) eines Stapels vorgesehen ist.
12. Wasch- bzw. Spülv rrichtung nach mindestens einem 20. der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine
Vorrichtung zum Abheben der Titerplatte (1) von der Waschplatte (5) nach erfolgtem Flüssigkeits¬ durchlaß durch die Düsen (11) und einer Steuerung zur Durchführung eines weiteren Flüssigkeitsdurch- 25 lasses durch die Düsen (11) bei abgehobener Titerplatte (1).
13. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 7, da- "durch gekennzeichnet, daß die mittels der Hebe¬ vorrichtung (10) bewegbare Tragplatte (8) eine
30 Zentriervorrichtung (9) für die Titerplatte (1) aufweist.
OM
14. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, gekenn¬ zeichnet durch der Waschplatte (5) an ihrer Düsen¬ seite gegenüberliegende Reinigungsdüsen.
15. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschplatte (5) gemeinsam mit der angepreßten Titerplatte (1), vorzugsweise an der Waschstelle (6) durch die Führungseinrich¬ tungen um 180° kippbar ist.
16. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ' gekennzeichnet, daß die Waschplatte (5) zweiteilig ausgeführt ist, mit einem Oberteil (5a) , der die Düsen (11) und die Vorkammern (16) bzw. die Zuführ¬ kanäle (15) aufnimmt und einem absenkbaren Unterteil (5b), in dem die Abflußkanäle (13) eingearbeitet sind und der zu den Düsen (11) konzentrische Bohrunge aufweist, durch die die Düsen (11) ragen.
17. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (11) über die Dichtfläche (14-) der Waschplatte (5) heraus- - ragen.
18. Wasch- bzw. Spülvorrichtung nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Titerplatte (1) vor Beginn des Spülvorganges von den Führungs¬ einrichtungen an die Waschplatte (5) angelegt wird, wenn der Unterteil (5b) der Waschplatte (5) bis zum
Ende der Düsen ( 1) abgesenkt ist und dann der Unter¬ teil (5b) der Waschplatte (5) zusammen mit der Titerplatte (1) bis an den Oberteil (5a) der Wasch¬ platte bewegt wird.
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