EP0075041A1 - Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand - Google Patents

Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand Download PDF

Info

Publication number
EP0075041A1
EP0075041A1 EP81108053A EP81108053A EP0075041A1 EP 0075041 A1 EP0075041 A1 EP 0075041A1 EP 81108053 A EP81108053 A EP 81108053A EP 81108053 A EP81108053 A EP 81108053A EP 0075041 A1 EP0075041 A1 EP 0075041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
superheater
tubes
tube wall
evaporator
steam generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81108053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0075041B1 (de
Inventor
Karl Rees
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0075041A1 publication Critical patent/EP0075041A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0075041B1 publication Critical patent/EP0075041B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/12—Forms of water tubes, e.g. of varying cross-section
    • F22B37/125—Bifurcates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G3/00—Steam superheaters characterised by constructional features; Details of component parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G7/00—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition
    • F22G7/14—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition in water-tube boilers, e.g. between banks of water tubes

Definitions

  • the number of superheater tubes can be reduced and the weight of the pressure-carrying parts can be reduced.
  • the retaining elements according to claim 4 prevent the superheater tubes from bending out of the plane of the superheater tube wall in a structurally simple manner.
  • the features of claim 5 ensure a free thermal expansion possibility for the superheater tubes.
  • the solution according to claim 6 allows to significantly reduce the number of penetration points.
  • the embodiment according to claim 9 allows to do without sliding seals.
  • a steam generator 1 has a combustion chamber 2 with an adjoining flue gas duct 3, at the upper end of which a transverse duct 4 is connected.
  • the combustion chamber 2 and the flue gas duct 3 are delimited by four vertical walls 6.
  • a funnel 7 is provided, which also consists of tube walls.
  • four burners 8 are arranged, which are supplied with air via channels 9 and with fuel via further lines (not shown).
  • the tube walls 6 and the walls of the funnel 7 are formed from gas-tight welded tubes 10, which serve as evaporator heating surfaces.
  • touch heating surfaces 12, 13 and 14 are suspended, of which the heating surface 14 can be formed from a plurality of tabular, vertical bulkhead heating surfaces.
  • flue gas side superheater tube walls superiors 18 supports' are also superheater tube walls.
  • FIGS. 2 to 7 show details of the pipe arrangement in the area of the flue gas duct 3.
  • the parallel evaporator pipes 10 are welded to one another via webs 24 via the height of the combustion chamber 2.
  • two adjacent evaporator tubes 10 are joined together via fork pieces 26 to form a new evaporator tube 27.
  • Wide webs 28 extend between adjacent evaporator tubes 27, so that the evaporator tubes 10 and 27 form tight, so-called membrane walls together with the webs 24 and 28, respectively.
  • tube bends 30, which are connected to fork pieces 31, pierce the evaporator tube wall / vertical fin tubes 32 are welded onto the fork pieces 31, which form the superheater tube wall 18.
  • the fins 33 of adjacent fin tubes 32 are only a short distance a, through which practically no heat radiation falls on the evaporator tube wall located behind them.
  • the fin tubes 32 are fastened in several places over their height by retaining elements to the webs 28 of the evaporator tube wall. For this purpose, as shown in FIGS. 4 and 5, 32 hooks 35 are welded to the rear of the fin tubes, which are each suspended in a slot 36 in the webs 28. For sealing purposes, the slots 36 and the hooks 35 are covered by a box 40 which is tightly welded onto the outside of the evaporator tube wall 6.
  • FIGS. 6 and 7 show, in the area of the upper end of the superheater tube wall two adjacent fin tubes 32 each open into a fork piece 42, to which a tube elbow 43 connects.
  • This elbow 43 penetrates with its horizontal leg 44 an elongated hole 46 provided on the web 28.
  • an inner cover tongue 48 and an outer cover tongue 49 are welded to the leg 44 on both sides of the web 28 such that this follows different thermal expansion of the fin tubes 32 and the evaporator tubes 27 , can move in slot 46 and the tongues always cover the slot.
  • cover tabs 48 and 49 do not provide complete sealing. It may therefore be expedient to connect the bellows to the legs 44 on the outside of the evaporator tube wall by means of bellows (not shown) which permit vertical displacements.
  • the embodiment according to FIGS. 2 to 7 has the disadvantage that if the steam flow is distributed unevenly over two fin tubes 32 connected to one another by a fork piece 31, the steam flows flowing therein can heat up unevenly, which can lead to thermal stresses when firmly connected by fork pieces 42.
  • This disadvantage is avoided in the case of a solution according to FIG. 8, in which the tubes of a pair each starting from a fork piece 31 separately through elongated holes 46 arranged one below the other through the evaporator tube wall.
  • the elongated holes 46 are also covered here with cover tongues 48 and 49.
  • the sliding seals according to FIGS. 6, 7 and 8 can be avoided by the embodiment according to FIG. 9.
  • the fin tubes 32 are bent obliquely in the region of their upper end, forming expansion legs 60, and then with an arc 61 passed through bores in the webs 28 of the evaporator tube wall.
  • adjacent expansion legs 60 can each be in the same. Sloping plane perpendicular to the evaporator tube wall run, as shown in FIG. 9, or also against one another be offset, as Figure 10 shows. The offset allows the inner extension leg to be given a smaller offset.
  • expansion legs As shown in FIG. 11 in contrast to FIG. 9, the other of the two legs forming a pair can be cranked inwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Der Dampferzeuger weist eine Brennkammer (2) mit oben daran anschliessendem Rauchgaszug (3) auf, deren Wände (6) aus gasdicht miteinander verschweißten Verdampferrohren (10) bestehen. Im Rauchgaszug ist vor jede Wand (6) eine Überhitzerrohrwand (18) gehängt, deren Rohre (32) senkrecht verlaufen und am unteren Ende die Verdampferrohrwand im Bereich der Stege zwischen den Rohren (10) durchdringen. Auf der Höhe dieser Durchdringungsstellen sind die Verdamperrohre paarweise zusammengegabelt und die Überhitzerrohre auf der Innenseite des Rauchgaszuges auseinandergegabelt. Über die Höhe der Überhitzerrohrwand (18) sind Rückhalteelemente vorgesehen, über die die Überhitzerrohre verschiebbar mit der Verdamperrohrwand verbunden sind. Am oberen Ende der Überhitzerrohre sind Mittel zum Ausgleichen der unterschiedlichen Dehnung zwischen Überhitzer- und Verdampferrohren vorgesehen. Durch diese Anordnung werden die Rohre der Überhitzerwand auch beim Anfahren vom Arbeitsmittel gut gekühlt, und es sind unzulässige Wäremspannungen an den Durchdringungsstellen vermieden.

Description

  • Um Verdampferrohrwände von Rauchgaszügen vor zu hoher Wärmeaufnahme abzuschirmen, sind Dampferzeuger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorgeschlagen worden, bei denen die Rohre der Ueberhitzerrohrwand als Fall- und Steigrohre ausgebildet sind. Die Eintritts- und Austrittsabschnitte der Ueberhitzerrohre durchdringen dabei die Verdampferrohrwand im Bereich des oberen Endes der Ueberhitzerrohrwand.
  • Eine solche Anordnung hat den Nachteil, dass die Ueberhitzerrohrwände sich für das Anfahren der Anlage nicht entwässern lassen. Damit besteht die Gefahr, dass beim Anfahren einzelne Rohre nicht genügend gekühlt werden. Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen Nachteil zu beheben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Besondere Vorteile dieser Lösung ergeben sich aus der einfachen Konstruktion der Durchdringungspartie am unteren Ende der Ueberhitzerrohrwand, durch welche unzulässige Wärmespannungen vermieden werden.
  • Mit dem Merkmal nach Anspruch 2 wird vermieden, dass die Rohre der Ueberhitzerrohrwand zusätzliche Knickbelastungen erfahren.
  • Nach Anspruch 3 kann, bei gleicher Abschirmwirkung, die Anzahl der Ueberhitzerrohre verringert und das Gewicht der druckführenden Teile reduziert werden.
  • Durch die Rückhaltelemente nach Anspruch 4 wird auf konstruktiv einfache weise ein Ausbiegen der Ueberhitzerrohre aus der Ebene der Ueberhitzerrohrwand vermieden.
  • Die Merkmale nach Anspruch 5 gewährleisten eine freie Wärmedehnungsmöglichkeit für die Ueberhitzerrohre.
  • Die Lösung nach Anspruch 6 gestattet, die Anzahl der Durchdringungsstellen erheblich zu vermindern.
  • Bei Anwendung der Merkmale nach Anspruch 7 werden auch bei unterschiedlichen Durchflussmengen benachbarter Rohre zusätzliche Wärmespannungen vermieden.
  • Mit der Lösung nach Anspruch 8 können Rauchgas-Leckverluste vermieden werden.
  • Die Ausführung nach Anspruch 9 gestattet, ohne Schiebedichtungen auszukommen.
  • Die Erfindung wird in der Zeichnung an fünf Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1: einen schematisierten Vertikalschnitt durch den Dampferzeuger nach der Erfindung,
    • Figur 2: eine fragmentarische Ansicht der unteren Durchdringungspartie der Ueberhitzerwandrohre,
    • Figur 3: einen Schnitt nach der Linie III - III in Figur 2,
    • Figur 4: einen Horizontalschnitt durch die Rauchgaszugwand im Bereich eines Hakens nach der Linie IV - IV in Figur 5,
    • Figur 5: einen Vertikalschnitt nach der Linie V - V in Figur 4,
    • Figur 6: eine Ansicht einer oberen Durchdringung der Ueberhitzerrohre durch die Verdampferrohrwand,
    • Figur 7: einen Vertikalschnitt nach der Linie VII - VII in Figur 6,
    • Figur 8: eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform der oberen Durchdringungspartie der Ueberhitzerrohre durch die Verdampferrohrwand und
    • Figur 9 je eine Ansicht weiterer Alternativen der oberen bis 11: Durchdringungspartie.
  • Gemäss Figur 1 weist ein Dampferzeuger 1 eine Brennkammer 2 mit einem daran anschliessenden Rauchgaszug 3 auf, an dessen oberen Ende ein Querzug 4 angeschlossen ist. Die Brennkammer 2 und der Rauchgaszug 3 sind von vier vertikalen Wänden 6 begrenzt. Am unteren Ende der Brennkammer ist ein Trichter 7 vorgesehen, der ebenfalls aus Rohrwänden besteht. Im Bereich der vertikalen Kanten zwischen jeweils zwei benachbarten Wänden 6 sind je vier Brenner 8 angeordnet, die über Kanäle 9 mit Luft und über weitere, nicht gezeichnete Leitungen, mit Brennstoff versorgt werden.
  • Die Rohrwände 6 und die Wände des Trichters 7 sind aus gasdicht verschweissten Rohren 10 gebildet, die als Verdampferheizflächen dienen. Im Rauchgaszug 3 sind Berührungsheizflächen 12, 13 und 14 aufgehängt, von denen die Heizfläche 14 aus mehreren tafelförmigen, vertikalen Schottenheizflächen gebildet sein kann. Um zu verhindern, dass die sich über den Rauchgaszug 3 erstreckenden Abschnitte der Verdampferrohrwände 6 zuviel Wärme aufnehmen, sind ihnen rauchgasseitig Ueberhitzerrohrwände 18 vorge- ' lagert. Diese vier Ueberhitzerrohrwände
  • unten mit bestehen aus einem engen Gitter vertikaler Rohre, die' ausserhalb des Rauchgaszuges angeordneten Verteilern 20 und oben mit ebenfalls ausserhalb des Rachgaszuges angeordneten Sammlern 21 verbunden sind.
  • Die Figuren 2 bis 7 zeigen Details der Rohranordnung im Bereich des Rauchgaszuges 3. Ueber die Höhe der Brennkammer 2 sind die parallelen Verdampferrohre 10 über Stege 24 miteinanderverschweisst. An der Grenze zum Rauchgaszug 3 sind jeweils zwei benachbarte Verdampferrohre 10 über Gabelstükke 26 zu einem neuen Verdampferrohr 27 zusammengeführt. Zwischen benachbarten Verdampferrohren 27 erstrecken sich breite Stege 28, sodass die Verdampferrohre 10 und 27 mit den Stegen 24 beziehungsweise 28 zusammen dichte,sogenannte Membranwände bilden. Im untersten Zwickel der Stege 28 durchstossen Rohrbögen 30, die an Gabelstücke 31 angeschlossen sind, die Verdampferrohrwand/An den Gabelstücken 31 sind vertikale Flossenrohre 32 angeschweisst, welche die Ueberhitzerrohrwand 18 bilden. Die Flossen 33 benachbarter Flossenrohre 32 haben nur geringen Abstand a, durch den praktisch keine Wärmestrahlung auf die dahinterliegende Verdampferrohrwand fällt.
  • Die Flossenrohre 32 sind über ihre Höhe an mehreren Stellen durch Rückhaltelemente an den Stegen 28 der Verdampferrohrwand befestigt. Wie die Figuren 4 und 5 zeigen,sind zu diesem Zweck an der Rückseite der Flossenrohre 32 Haken 35 an- geschweisst, die in je einen Schlitz 36 der Stege 28 eingehängt sind. Zur Abdichtung sind die Schlitze 36 und die Haken 35 durch auf der Aussenseite der Verdampferrohrwand 6 dicht angeschweisste Kasten 40 überdeckt.
  • Wie die Figuren 6 und 7 zeigen, münden im Bereich des obe-ren Endes der Ueberhitzerrohrwand jeweils zwei benachbarte Flossenrohre 32 in ein Gabelstück 42 ein, an das ein Rohrbogen 43 anschliesst. Dieser Rohrbogen 43 durchdringt mit seinem horizontalen Schenkel 44 ein am Steg 28 vorgesehenes Langloch 46. Zur Abdichtung sind beidseits des Steges 28 je eine inneren Abdeckzunge 48 und eine äussere Abdeckzunge 49 so am Schenkel 44 angeschweisst, dass sich dieser, unterschiedlicher Wärmedehnung der Flossenrohre 32 und der Verdampferrohre 27 folgend, im Langloch 46 verschieben kann und die Zungen dabei stets das Langloch überdecken.
  • Die Abdeckzungen 48 und 49 gewähren keine völlige Dichtung. Es kann daher zweckmässig sein, auf der Aussenseite der Verdampferrohrwand diese über nicht gezeichnete, vertikale Verschiebungen zulassende Bälge mit den Schenkeln 44 zu verbinden.
  • Die Ausführungsform nach den Figuren 2 bis 7 hat den Nachteil, dass bei ungleicher Verteilung des Dampfstromes auf zwei durch ein Gabelstück 31 miteinander verbundene Flossenrohre 32 die darin fliessenden Dampfströme sich ungleich erhitzen können, was bei der festen Verbindung durch Gabelstücke 42 zu Wärmespannungen führen kann. Dieser Nachteil wird vermieden bei einer Lösung nach Figur 8 bei der die Rohre eines jeweils von einem Gabelstück 31 ausgehenden Paares
    getrennt durch untereinander angeordnete Langlöcher 46 durch die Verdampferrohrwand hindurchgeführt-werden. Die Langlöcher 46 sind auch hier mit Abdeckzungen 48 und 49 überdeckt.
  • Die Schiebedichtungen nach den Figuren 6, 7 und 8 können vermieden werden durch die Ausführungsform nach Figur 9. Die Flossenrohre 32 werden hier im Bereich ihres oberen Endes, Dehnschenkel 60 bildend, schräg abgebogen und dann mit
    einem Bogen 61 durch Bohrungen in den Stegen 28 der Verdampferrohrwand hindurchgeführt. Dabei können jeweils einander benachbarte Dehnschenkel 60 in derselben. senkrecht zur Verdampferrohrwand stehenden Schrägebene verlaufen, wie in Figur 9 dargestellt, oder auch gegeneinander versetzt sein, wie Figur 10 zeigt. Die Versetzung erlaubt, dem innen liegenden Dehnschenkel eine kleinere Auskröpfung zu geben.
  • Bei der Verwendung Von Dehnschenkeln sind noch verschiedene weitere Anordnungen möglich. So kann zum Beispiel, wie in Figur 11 im Gegensatz zu Figur 9 dargestellt, der andere der beiden ein Paar bildenen Schenkel nach innen ausgekröpft sein.
  • Es ist empfehlenswert und im Hinblick auf die thermische Belastung der Membranwand durchaus zulässig, die Flossenrohre 32 im Bereich ihrer Dehnschenkel ohne Flossen auszubilden.

Claims (9)

1. Dampferzeuger mit Brennkammer und oben daran anschliessendem Rauchgaszug, deren beider Wände aus gasdicht miteinander verschweissten Verdampferrohren bestehen, wobei mindestens im Rauchgaszug die Schweissverbindung über Stege erfolgt und wobei im Rauchgaszug eine Wand aus Ueberhitzerrohren der Verdampferrohrwand vorgehängt ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Rohre der Ueberhitzerrohrwand senkrecht verlaufen und am unteren Ende der Ueberhitzerrohrwand die Wand der Verdampferrohre im Bereich der Stege durchdringen,
- dass etwa auf der Höhe der Durchdringungsstellen die Verdampferrohre paarweise zusammengegabelt sind,
- dass die Ueberhitzerrohre auf der Innenseite des Rauchgaszuges, unmittelbar nach dem Durchdringen der Verdampferrohrwand, auseinandergegabelt sind,
- dass über die Höhe der Ueberhitzerrohrwand Rückhaltelemente vorgesehen sind, durch welche die Ueberhitzerrohre verschiebbar mit der Verdampferrohrwand verbunden sind
- und dass in einem oberen Abschnitt der Ueberhitzerrohre Mittel zum Ausgleichen der unterschiedlichen Dehnung zwischen Ueberhitzer- und Verdampferrohren vorgesehen sind.
2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Rand der Ueberhitzerwand deren Rohre die Verdampferrohrwand oder die Decke des Rauchgaszuges über eine Schiebedichtung durchdringen.
3. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberhitzerrohre der Ueberhitzerrohrwand als Flossenrohre ausgebildet sind.
4. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltelemente als Haken ausgebildet sind, die in Schlitzen in den Stegen zwischen den Verdampferrohren eingehängt sind, und dass die Schlitze auf der Aussenseite der Verdampferrohrwand durch Kasten gasdicht überdeckt sind.
5. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberhitzerrohre am oberen Ende der Ueberhitzerrohrwand die Verdampferrohrwand im Bereich der Stege durchdringen, dass die Stege zu diesem Zweck je eine Längsnut aufweisen und dass an jedem der Ueberhitzerrohre zwei Abdeckzungen im Abstand der Stegdicke angeschweisst sind, welche den Schlitz im Steg überdecken und das Ueberhitzerrohr führen.
6. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberhitzerrohre am oberen Rand der Ueberhitzerrohrwand paarweise zusammmengegabelt sind, bevor sie die Verdampferrohrwand durchdringen.
7. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberhitzerrohre im Bereich des oberen Randes der Ueberhitzerrohrwand die Verdampferrohrwand abwechlungsweise auf zwei unterschiedlichen Höhenstufen durchdringen.
8. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchdringungsstellen im Bereich des oberen Randes der Ueberhitzerrohrwand durch zusätzliche auf der Aussenseite der Verdampferrohrwand angeordnete Balgdichtungen gasdicht gemacht sind.
9. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1, 3, 4, 6 und 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberhitzerrohre mit geneigt verlaufenden Dehnschenkeln versehen sind.
EP81108053A 1981-09-15 1981-10-08 Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand Expired EP0075041B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH594381 1981-09-15
CH5943/81 1981-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0075041A1 true EP0075041A1 (de) 1983-03-30
EP0075041B1 EP0075041B1 (de) 1986-03-05

Family

ID=4301890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108053A Expired EP0075041B1 (de) 1981-09-15 1981-10-08 Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4418652A (de)
EP (1) EP0075041B1 (de)
JP (1) JPS5869301A (de)
CA (1) CA1186577A (de)
DE (1) DE3173990D1 (de)
FI (1) FI70315C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2597576A1 (fr) * 1986-04-22 1987-10-23 Mediterranee Const Navales Ind Perfectionnements apportes a la realisation des parois des chambres, notamment de combustion, des generateurs de vapeur
US6178924B1 (en) 1996-12-19 2001-01-30 Kvaerner Pulping Oy Method for upgrading a boiler
EP1096200A1 (de) * 1999-10-28 2001-05-02 ALSTOM Energy Systems SA Wandwärmetauscher für Kesselbrennraum

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4704992A (en) * 1983-06-16 1987-11-10 Combustion Engineering, Inc. Waterwall support and configuration for a ranch style fluidized bed boiler
DE3473636D1 (en) * 1983-08-31 1988-09-29 Sulzer Ag Heat exchanger with a gas pass
US4864973A (en) * 1985-01-04 1989-09-12 The Babcock & Wilcox Company Spiral to vertical furnace tube transition
EP0349834B1 (de) * 1988-07-04 1996-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Durchlaufdampferzeuger
US5311844A (en) * 1992-03-27 1994-05-17 Foster Wheeler Energy Corporation Internested superheater and reheater tube arrangement for heat recovery steam generator
US5867935A (en) * 1996-05-03 1999-02-09 Brown; Claude E. Superheated steam delivering apparatus and agricultural methods therewith
US5848492A (en) * 1996-05-03 1998-12-15 Brown; Claude E. Agricultural methods with superheated steam
EP2180251A1 (de) * 2008-09-09 2010-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Durchlaufdampferzeuger
EP2182278A1 (de) * 2008-09-09 2010-05-05 Siemens Aktiengesellschaft Durchlaufdampferzeuger
DE102008060918A1 (de) * 2008-12-06 2010-06-10 Mvv Umwelt Gmbh Dampferzeuger zur Erzeugung von überhitztem Dampf in einer Abfallverbrennungsanlage
CN101749689B (zh) * 2008-12-10 2011-08-31 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种汽化冷却烟道
DE102011054718B4 (de) * 2011-10-21 2014-02-13 Hitachi Power Europe Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Spannungsverminderung in errichteten Rohrwänden eines Dampferzeugers
US10234169B2 (en) * 2016-04-05 2019-03-19 The Babcock & Wilcox Company Transition casting for boiler with steam cooled upper furnace
US10253972B2 (en) * 2016-04-14 2019-04-09 The Babcock & Wilcox Company Transition casting for boiler with steam cooled upper furnace
CN107975781B (zh) * 2016-10-25 2020-04-24 江苏道和环保科技有限公司 转炉深度余热回收锅炉

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1167371A (fr) * 1956-03-02 1958-11-24 Babcock & Wilcox France Générateur de vapeur à rayonnement
FR1212856A (fr) * 1957-09-20 1960-03-28 Babcock & Wilcox Co Perfectionnements aux générateurs de vapeur à circulation forcée
GB873084A (en) * 1956-11-01 1961-07-19 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in tubulous vapour generating and vapour heating units
GB1152066A (en) * 1965-12-23 1969-05-14 Combustion Eng Steam Generator

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263422A (en) * 1965-06-10 1966-08-02 Foster Wheeler Corp Power plant vapor generator
US4178881A (en) * 1977-12-16 1979-12-18 Foster Wheeler Energy Corporation Vapor generating system utilizing angularly arranged bifurcated furnace boundary wall fluid flow tubes
US4245588A (en) * 1979-01-16 1981-01-20 Foster Wheeler Energy Corporation Vapor generating system having a division wall penetrating a furnace boundary wall formed in part by angularly extending fluid flow tubes
US4244327A (en) * 1979-06-11 1981-01-13 Combustion Engineering, Inc. Steam generator arrangement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1167371A (fr) * 1956-03-02 1958-11-24 Babcock & Wilcox France Générateur de vapeur à rayonnement
GB873084A (en) * 1956-11-01 1961-07-19 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in tubulous vapour generating and vapour heating units
FR1212856A (fr) * 1957-09-20 1960-03-28 Babcock & Wilcox Co Perfectionnements aux générateurs de vapeur à circulation forcée
GB1152066A (en) * 1965-12-23 1969-05-14 Combustion Eng Steam Generator

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2597576A1 (fr) * 1986-04-22 1987-10-23 Mediterranee Const Navales Ind Perfectionnements apportes a la realisation des parois des chambres, notamment de combustion, des generateurs de vapeur
US6178924B1 (en) 1996-12-19 2001-01-30 Kvaerner Pulping Oy Method for upgrading a boiler
EP1096200A1 (de) * 1999-10-28 2001-05-02 ALSTOM Energy Systems SA Wandwärmetauscher für Kesselbrennraum
FR2800440A1 (fr) * 1999-10-28 2001-05-04 Alstom Energy Sys Sa Echangeur mural, pour foyer de chaudiere, constitue de tubes dont l'entree et la sortie sont situees dans la partie basse de l'echangeur

Also Published As

Publication number Publication date
CA1186577A (en) 1985-05-07
JPS5869301A (ja) 1983-04-25
FI822754L (fi) 1983-03-16
FI70315C (fi) 1986-09-15
FI822754A0 (fi) 1982-08-06
DE3173990D1 (en) 1986-04-10
FI70315B (fi) 1986-02-28
EP0075041B1 (de) 1986-03-05
US4418652A (en) 1983-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0075041A1 (de) Dampferzeuger mit Überhitzerrohrwand
DE3043887A1 (de) Heizkessel insbesondere fuer zentralheizungen
CH623397A5 (de)
EP0135664B1 (de) Vertikaler Gaszug für einen Wärmeübertrager
EP0012787A1 (de) Brennkammerwand
DE4232880A1 (de) Dampferzeuger
EP0135668B1 (de) Wärmeübertrager mit einem Gaszug
DE3713912C1 (de) Kuehler fuer durch Vergasung erzeugte Gase
DE1751641A1 (de) Zwangdurchlaufdampferzeuger mit aus vertikalen verschweissten Rohren gebildeter Wandberohrung und Verfahren zum Betrieb des Dampferzeugers
DE69808686T2 (de) Raumsparender Wärmetauscher
DE2748650C3 (de) Wasserrohrkessel mit einer Vorrichtung zur Abstützung von verschweißten Rohrwänden
DE3232794A1 (de) Brennkammerboden zu einer wirbelschichtfeuerung
DE1949963A1 (de) Dampfkessel mit einem Wasserraum
AT323201B (de) Gasdichte, geschweisste brennkammerwand
EP0120435A2 (de) Heizgaszugausbildung an Heizungskesseln
DE2528133C3 (de) Berohrung des Feuerraumtrichters eines Durchlauf-Dampferzeugers
DE1813939C3 (de) Liegender Speisewasservorwärmer
DE2852916C2 (de) Umkehrbrennkammer für einen Heizungskessel zur Verbrennung flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe
DE3921076C1 (de)
DE2743687C2 (de) Wasserrohrkessel
DE1751641C (de) Zwangdurchlaufdampferzeuger mit aus vertikalen verschweissten Rohren gebildeter Wandberohrung
DE2025472C3 (de) Heizungskessel
DE2802353C2 (de) Wärmeübertrager für Beheizung durch feste Teilchen enthaltende Rauchgase, insbesondere Economiser eines Kehrichtverbrennungskessels, bestehend aus mehreren, nebeneinander hängend angeordneten, rechteckigen Rohrtafeln
DE2014979A1 (de) Dampf- oder Heißwassererzeuger
DE7136314U (de) Heizungskessel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19811008

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3173990

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900928

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19901012

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 19901012

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19901108

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19901130

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19911031

BERE Be: lapsed

Owner name: GEBRUDER SULZER A.G.

Effective date: 19911031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81108053.0

Effective date: 19920510