EP0070406A2

EP0070406A2 - Verfahren zum Herstellen eines Rohrleitungsschusses mit wenigstens einem zwischen geraden Rohrabschnitten liegenden Krümmer

Info

Publication number: EP0070406A2
Application number: EP82105537A
Authority: EP
Inventors: Walter Exner; Wolfgang Hoebusch
Original assignee: EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH
Current assignee: EMIL WOLFF MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1982-06-24
Publication date: 1983-01-26
Also published as: DE3124957A1; DE3124957C2; JPS5858935A; ZA824546B; EP0070406A3

Abstract

Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß für die Herstellung von insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen in einem im Ausgangszustand geraden Rohrleitungsteil durch Stauchpressen in der Längsrichtung Wandverdickungen gebildet werden, die der Biegung zum Krümmen unterworfen werden. Die Endschenkel von der Krümmung gehen in die Endschenkel der nächsten Nachbarkrümmung über, sofern eine Mehrfachkrümmung gegeben sein soll. Jedenfalls dienen der jeweilige Anfangsschenkel und der jeweilige Endschenkel der Einbauverbindung.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrformling zum Herstellen von, insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen und ein Verfahren zur Herstellung des Formlings.
Besonders im Kraftwerksbau sind Rohrleitungsbiegungen mit verlängerten Schenkeln notwendig. Die herkömmliche Ausbildungsart bzw. Herstellungsart von Rohrleitungsbiegungen läßt es bei der Herstellung zwar zu, diese mit verlängerten Schenkeln herzustellen, indem ein gefordertes Zwischenmaß zwischen zwei Krümmungen in der verlangten Länge vorgesehen wird, die überbrückt werden muß. Diese Ausbildungs- bzw. Herstellungsart ist aber bereits wegen der infolge des Einschaltens des Zwischenmaßes zu erbringenden bzw. vorzusehenden Schweißnähte schwierig sowie aufwendig und verhältnismässig unwirtschaftlich.
Die bekannten Verfahren sind mit Rücksicht auf die Auslegung des Rohrbogens von den Schenkellängen abhängig und verlangen wegen der geraden Längen ein Berechnen und Ausmessen.
Das Herstellen von Rohrbögen bzw. Krümmern aus geraden Rohrstücken durch Biegen ergibt sich beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 471 645. Bei der gezeigten Krümmerform muß für Mehrfachkrümmungen, z. B. zwei Krümmungen, ein Zwischenstück zwischen den beiden Krümmungen eingesetzt werden, was mit den vorangehend angedeuteten Nachteilen verbunden ist,
Nach einem anderen, in der US-Patentschrift 2 500 813 offenbarten Verfahren können Rohrformlinge durch Aufschieben eines geraden Rohrteiles auf einen gebogenen Dorn unter Aufweitung des Durchmessers gebildet werden. Später wird der Rohrteil einem PreBvorgang unterworfen, um den Querschnitt oval zu gestalten und dann aus der Ovalform durch Druck in der Hauptachse eine Kreisform zu gewinnen.
Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, einen Rohrformling zum Herstellen von, insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen als Fertigteil aus geraden Rohrteilen zu schaffen, bei welchen räumliche Winkel-Veränderungen mit Hilfe fertig angepreßter Krüm- ^mer an einem Rohrteil ermöglicht werden und eine Fertigungsvereinfachung sowie Verbilligung, insbesondere durch das Einsparen von Schweißnähten, erzielt wird.
Vornehmlich zur Lösung dieser Aufgabe weist nach der Erfindung ein der Krümmung zu unterwerfender und,wie bekannt, eine durch das Krümmen bedingte Verstärkte Wanddicke aufweisender Rohrleitungsteil an seinen Enden einen mit dem Rohrleitungsteil einstückigen und von den Enden abstehenden Rohrschenkel von einem Außendurchmesser auf, der dem AuBendurchmesser des zu krümmenden Rohrteils nach dem Krümmen entspricht.
Hierdurch ist erreicht, daß die Herstellung der Krümmer erheblich vereinfacht und verbilligt wird; denn die erfindungsgemäße Zusammenfassung des Krümmers mit der Schenkelbildung machen die Vorsehung eines besonderen Zwischenstückes zur Schenkelbildung sowie die hiermit verbundene Paß- und Schweißarbeit überflüssig.
Für Mehrfachkrümmungen weist der Rohrformling nach der Erfindung zwei oder mehrere einem Krümmen zu unterwerfende Rohrleitungsabschnitte _'mit Abstand voneinander einander benachbart auf, welche auf einander zugewandten Seiten als Schenkel einen sie verbindenden, mit ihnen einstükkigen Rohrteil besitzen.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Rohrformlings kann in der Weise erfolgen, daß durch Stauchpressen eines geraden Rohrleitungsteiles in dessen Längsrichtung in zum Krümmen bestimmten Rohrleitungsabschnitten die Wandstärke nach aussen vergrößert bzw. verdickt wird.
Dieses Stauchpressen erfolgt in der Hitze, d. h. bei auf Verformungstemperatur erhitztem geraden Rohrleitungsteil.
Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine Einfachheit und die schnelle Durchführbarkeit aus.
Ist der Rohrformling zum Bilden einer Mehrfachkrümmung, zum Beispiel einer zwei- oder mehrfachen Krümmung, bestimmt, dann wird durch das Stauchpressen eine Mehrheit von nach außen verdickten Wandabschnitten in einem vorbestimmten Abstand voneinander erzeugt, von denen jede der Bildung einer Krümmung dient.
Bei mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen wirken sich die vorangehend aufgeführten Vorteile vermehrt aus.
Zwischen den Enden des geraden Ausgangsrohrteiles und den diesen zugewandten verdickten Abschnitten des Ausgangsteils ist eine an der Verdickung nicht teilnehmende Abstandsstrekke des Rohrlei^turigsteils vorgesehen. Die Länge dieser Strecke entspricht der Länge der am Rohrformling vorzusehenden Schenkel.
Bei der Herstellung von Rohrformlingen für Mehrfachkrümmungen wird nach dem Formen einer ersten Krümmung mit Hilfe von Patrize und Matrize der Rohrformling um eine Abstandsgröße der Verdickungen weiterbewegt und anschließend das Formen der zweiten Krümmung mit Hilfe der gleichen Patrize und Matrize und so fort vorgenommen.
Die Schenkel des Rohrformlings können in eine gewünschte Winkelstellung zur Mittellinie des der Krümmung unterworfenen Rohrleitungsteils durch Biegen gebracht werden.
Bei der Erfindung weist der das Ausgangsmaterial bildende gerade Rohrleitungsteil die gleiche Dimensionierung wie die gerade Rohrleitungsführung auf.
Die Zeichnung erläutert schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und das Herstellungsverfahren.

Fig. 1 gibt einen mehrfach gekrümmten Spool in Längsansicht teilweise wieder.
Fig. 2 läßt die Herstellung der zu biegenden verdickten Abschnitte in dem in seiner Ausgangsform geraden Rohrleitungsteil für einen Mehrfachkrümmer erkennen.
Fig. 3 verdeutlich das Pressen eines vorbereiteten Rohrleitungsteils in die fertige Krümmerform.
Fig. 1 zeigt schematisch einen mehrfach gekrümmten Rohrleituhgsteil, der in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnet ist. Die einzelnen Krümmungen weisen die Bezugszeichen a und b auf. Die Schenkel der einander zugewandten Krümmungsenden bzw. die Krümmungsschenkel sind mit c angedeutet.

Bei der Herstellung eines mehrfach, vorliegendenfalls zweifach gekrümmten Rohrteils 1 wird so vorgegangen, daß in einem geraden Rohrleitungsteil 2 verdickte Wandungsstellen bzw. Wandungsabschnitte 3 und 4 durch Stauchpressen, welches in der Hitze erfolgt, an den Stellen gebildet werden, die einer Biegung unterworfen werden sollen. Hierbei ist der gerade Rohrleitungsteil 2 zwischen einem Festlager 5 und einem verschiebbaren Preßkopf 6 angeordnet, der unter hydraulischem Verschiebedruck steht. An durch die vorzunehmenden Biegungen bestimmten Stellen ist eine geteilte Stauchhülse 7 und 8 vorgesehen. Die Ausnehmungen 9 im Inneren der Stauchhülsen sind für den unter der Wirkung des vom Preßkopf 6 ausgeübten Druckes verdrängten Werkstoff vorgesehen, so daß sich am Rohrleitungsteil 2 Verdickungen 10 nach außen bilden. Zur Begünstigung dieses Vorganges kann im Rohrleitungsteil ein Kern bzw. ein Dorn vorgesehen sein. Auch lassen sich zwischen den Biegestellen lösbare Führungshülsen vorsehen, um unerwünschte Ausbauchungen des Rohrleitungsteiles zu verhindern. An den Biegestellen sind die Stauchhülsen zusätzlich im Inneren so ausgebildet, daß sich durch den Stauch-Preßvorgang ein ovalisierter Querschnitt ergibt. Das Stauchen wird zweckmässig bei erhitztem Werkstück vorgenommen.
Das Biegen eines jeden Krümmerabschnittes wird in der in Fig. 3 angedeuteten Weise mit Hilfe von Patrize 11 und Matrize 12 vorgenommen, wobei der Preßdruck der Patrize hydraulisch ausgeübt wird. Der zu krümmende Rohrleitungsabschnitt wird entsprechend erhitzt in die Preßvorrichtung gebracht und zum runden Querschnitt gepreßt. Die Schenkel 13 und 14 bzw. c des Krümmers können beliebig lang sein. Nach dem Biegen der er-. sten Krümmung wird der Rohrleitungsteil weiterbewegt, so daß die nächste Biegestelle bzw. der nächste Abschnitt in die Presse gelangt,
Die Schenkel des einen Krümmers können mit dem Schenkel eines Nachbarkrümmers durch Schweissen verbunden werden. Bei einem mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteil setzt sich der eine Schenkel einer vorangehenden Krümmung in dem diesem zugewandten Schenkel der folgenden Krümmung fort, wobei der nächste Schenkel dieser Krümmung sich in dem zugewandten Schenkel einer dritten Krümmung fortsetzen kann.
Wenn also ein Spool drei Biegungen beinhaltet, werden mindestens sechs Schweißnähte bei diesem Spool gegenüber vorbekannten Ausführungen eingespart. Dies ist auch bei der Anordnung bzw. Platzierung von notwendigen Unterstützungen (Aufhängungen) von Vorteil, welche sich dann wegen der fehlenden Schweißnähte auf dem Fertigspool selbst geographisch flexibel anordnen lassen. Beim Erfindungsgegenstand belaufen sich die zu berücksichtigenden Kosten im wesentlichen auf die Vorfertigung, die anschließenden Prüfungen und die Enddokumentation.
Die Länge einer verdickten Stelle wird durch die Länge der zu bildenden Krümmung bestimmt.

Claims

1. Rohrformling zum Herstellen von, insben sondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen durch von einem geraden Rohrleitungsteil ausgehendes Biegen, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Krümmung zu unterwerfender und, wie bekannt, eine durch das Krümmen bedingte verstärkte Wanddicke aufweisender Rohrleitungsteil (2) an seinen Enden einen mit dem Rohrleitungsteil einstückigen und von den Enden abstehenden Rohrschenkel (13, 14) von einem Außendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser des zu krümmenden Rohrteils nach dem Krümmen entspricht.

2. Rohrformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrformling zwei oder mehr einem Krümmen zu unterwerfende Rohrleitungsabschnitte (3, 4) mit Abstand voneinander, einander benachbart, aufweist, welche auf einander zugewandten Seiten als Schenkel einen sie verbindenden, mit ihnen einstückigen Rohrteil besitzen.

3. Rohrformling nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Enden des geraden Ausgangsrohrteiles (2) und den diesen zugewandten verdickten Abschnitten (3, 4) des Ausgangsteils eine an der Verdickung nicht teilnehmende Abstandsstrecke (13, 14) vorgesehen ist.

4. Verfahren zum Herstellen eines Rohrformlings nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Stauchpressen eines geraden Rohrleitungsteiles (2) in dessen Längsrichtung in zum Krummen bestimmten Rohrabschnitten die Wandstärke nach außen vergrößert bzw, verdickt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bilden einer Mehrfachkrümmung, z. B. einer zwei- oder mehrfachen Krümmung durch Stauchpressen eine der Krümmungszahl entsprechende Mehrheit von nach außen verdickten Wandabschnitten (3, 4) in einem vorbestimmten Abstand voneinander erzeugt wird, von denen jede der Bildung einer Krümmung dient.

6, Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Rohrformlingen für Mehrfachkrümmungen nach dem Formen einer ersten Krümmung mit Hilfe von Patrize und Matrize der Rohrformling um eine Abstandsgröße der Verdickungen bzw. um eine Verdickungslänge weiterbewegt un-d anschließend das Formen der zweiten Krümmung mit Hilfe der gleichen Patrize und Matrize, und so fort, vorgenommen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel der Rohrformlinge in eine gewünschte Winkelstellung zur Mittellinie des der Krümmung unterworfenen Rohrleitungsteiles durch Biegen gebracht werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ausgangsmaterial bildende gerade Rohrleitungsteil die gleiche Dimensionierung wie die gerade Rohrleitungsführung aufweist.