AT406453B - Verfahren zur herstellung eines rohrendes mit einem bund - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
- F16L43/001—Bends; Siphons made of metal
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrendes gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches Nach einem bekannten derartigen Verfahren wird an das Ende des Rohres ein Drehteil, das mit einem Flansch und einer umlaufenden Nut zur Aufnahme eines Dichtringes versehen ist, angelötet. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt in dem hohen Aufwand, der zur Herstellung des Drehteiles und dem Anlöten dieses Teiles an dem Rohr erforderlich ist. Aus der US 4 871 1991 A ist eine Rohrverbindung zweier Rohre bekanntgeworden, bei der das gefasste Rohr zwei Erhebungen aufweist, die sich längs um das Rohr entlangziehen. Ziel der Erfindung ist es, den vorher erwähnten Nachteil zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das eine einfache Anbringung einer Aufnahme für einen Dichtring an einem Rohrende ermoglicht. Erfindungsgemäss wird dies bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches ermöglicht. Durch die vorgeschlagenen Massnahmen ergibt sich der Vorteil, dass es nicht mehr, wie z. B bei einer Verbindung des Drehteiles mit dem Rohr durch Hartlöten, erforderlich ist, das Rohr nach dem Verbinden mit dem Drehteil zu beizen, um die Flussmittelreste zu entfernen. Ausserdem entfällt auch die Herstellung eines separaten Drehteiles Bisher wurden die Drehteile meist aus Messing hergestellt und die Rohre aus Kupfer. Aus diesem Grund wurden die Rohre samt Drehteil meist vemickeit oder verchromt. Auch auf diese Massnahme kann bei dem erfindungsgemässen Verfahren verzichtet werden, da eben nur das Rohr in seinem Endbereich verformt wird und daher ein gleiches Aussehen des Endbereiches mit dem übrigen Rohr gewährleistet ist. Das erfindungsgemässe Verfahren wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen : Fig. 1 einen Rohrkrümmer, dessen eines Ende nach der Erfindung verformt ist, Fig. 2 einen Schnitt durch das erfindungsgemäss verformte Rohrende Fig. 3 schematisch die einzelnen Verformungsschritte und Fig. 4 schematisch eine Werkzeuganordnung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Figuren gleiche Einzelheiten. Die Fig. 1 zeigt einen Rohrkrümmer 1, dessen eines Ende 2 mit einem Bund 3 und einer an diesen anschliessenden Aufnahme 4 für einen Dichtring versehen ist. Diese Aufnahme 4 weist eine umlaufende Nut 5 zwischen zwei Bünden 6 und 7 auf, wobei der eine Bund 6 in geringem Abstand vom Bund 6 und der zweite Bund 7 am äussersten Ende des Rohrkrümmers 1 angeordnet ist. Wie aus der Fig 2 zu ersehen ist, weist der Grund der Nut 5 einen gegenüber dem unver- formten Rohr 1 grösseren Durchmesser auf. Das zweite Ende 8 weist eine im Querschnitt konvexe Anstauchung 9 auf. Die Herstellung der Verformung des Endes 2 des Rohrkrümmers 1 ist in der Fig. 3 schematisch dargestellt. Dabei erfolgt im Schritt a) eine Aufweitung 8 des Endes 2, die vom Ende 18 des Rohres bis zum vorgesehenen Bund 3 reicht. Im folgenden Schritt b) wird der Endbereich der Aufweitung 8 eingezogen und der Durch- messer der Aufweitung 8 im Bereich des freien Endes vermindert. Anschliessend wird im Schritt c) das Rohrende gestaucht und dabei der Bund 3 ausgeformt Im Schritt d) erfolgt eine Aufweitung 9 des Bereichs zwischen dem freien Ende 18 des Rohres 1 und dem Bund 3. Dabei weist die Aufweitung 9 einen dem Durchmesser des Grundes der Nut 5 entsprechenden Durchmesser auf. Im folgenden Schritt e) wird der aufgeweitete Bereich gestaucht und der Bund 6 ausgeformt. Im abschliessenden Schritt f) wird das Ende des Rohres 1 abermals gestaucht und der Bund 7 ausgeformt, wobei der Bereich der Nut 5 gegen eine Aufweitung gesichert wird. Die Fig. 4 zeigt schematisch eine Möglichkeit einer Gestaltung eines Werkzeuges zur Her- stellung eines nach den Fig. 1 und 2 ausgebildeten Endes 2 eines Rohres. Dabei ist eine Halterung 10 zur Aufnahme des Rohrkrümmers 1 vorgesehen. Weiter ist ein Werkzeugschlitten 11 vorgesehen, der in Richtung der Pfeile 12,13 bewegbar ist. Dabei ist der Werkzeugschlitten 11 mit Werkzeugen 21 bis 26 bestückt, mit denen die Schritte a) bis f) nacheinander durchgeführt werden.
Claims (1)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Rohrendes (2) mit einem Bund (3) und einer an diesen an- schliessenden, eine Nut (5) aufweisenden Aufnahme (4) für einen Dichtring, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Rohrende (2) aufgeweitet und nach der Herstellung einer umlaufenden Einziehung (14) zur Herstellung des Bundes (3) gestaucht wird, wonach das Rohrende (2) auf den Durchmesser des Nutgrundes aufgeweitet und zur Herstellung eines Bundes (6) der Aufnahme (4) gestaucht und anschliessend an den äussersten Endbereich zu einem vom ersten Bund (6) der Aufnahme (4) distanzierten zweiten Bund (7) der Aufnahme (4) angestaucht wird.Hiezu 3 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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AT28996A AT406453B (de) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Verfahren zur herstellung eines rohrendes mit einem bund |
DE29702916U DE29702916U1 (de) | 1996-02-19 | 1997-02-19 | Rohrende mit einem Bund |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT28996A AT406453B (de) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Verfahren zur herstellung eines rohrendes mit einem bund |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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ATA28996A ATA28996A (de) | 1999-10-15 |
AT406453B true AT406453B (de) | 2000-05-25 |
Family
ID=3486598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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AT28996A AT406453B (de) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Verfahren zur herstellung eines rohrendes mit einem bund |
Country Status (2)
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Families Citing this family (3)
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EP1967779A1 (de) * | 2007-03-08 | 2008-09-10 | Jinwoong Technology | Spiralkanal |
DE102016005299A1 (de) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Eisele Pneumatics Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines gebogenen rohrförmigen Verbindungselementes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3393930A (en) * | 1966-08-18 | 1968-07-23 | Parker Hannifin Corp | Coupling for thin-walled tubes |
US4871199A (en) * | 1988-04-25 | 1989-10-03 | Ridenour Ralph Gaylord | Double bead tube fitting |
-
1996
- 1996-02-19 AT AT28996A patent/AT406453B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-19 DE DE29702916U patent/DE29702916U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3393930A (en) * | 1966-08-18 | 1968-07-23 | Parker Hannifin Corp | Coupling for thin-walled tubes |
US4871199A (en) * | 1988-04-25 | 1989-10-03 | Ridenour Ralph Gaylord | Double bead tube fitting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE29702916U1 (de) | 1997-04-03 |
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