DE3124957A1 - Verfahren zum herstellen von insbesondere mehrfach gekruemmten rohrleitungsteilen und nach dem verfahren hergestellter rohrleitungsteil - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen von insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen und ·β*·πι nach dem Verfahren hergestellte« Rohrleitungsteil.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen als Fertigteil aus geraden Rohrteilen durch Bieaen und einen nach dem Verfahren hergestellten Rohrleitungsteil.

Besonders im Kraftwerksbau sind Rohrleitungsbiegungen mit verlängerten Schenkeln notwendig. Die herkömmliche Herstellungsart von Rohrleitungsbiegungen läßt es bei der Herstellung zwar zu, diese mit verlängerten Schenkeln herzustellen/ indem ein beilieges bzw. ein gefordertes Zwischenmaß zwischen zwei Krümmungen in der verlangten Länge vorgesehen wird, das überbrückt werden muß. Dieses Verfahren ist aber bereits wegen der infolge des Einschaltens des Zwischenmaßes zu erbringenden'bzw. vorzusehenden Schweißnähte schwierig sowie aufwendig und verhältnismässig unwirtschaftlich.

Die bekannten Verfahren sind mit Rücksicht auf die Auslegung des Rohrbogens von den, Schenkellängen abhängig und verlangen wegen der geraden Längen ein Berechnen und Ausmessen.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere

mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen als Fertigteil aus geraden Rohrteilen zu schaffen, bei welchem räumliche Winkelveränderungen durch fertig angepreßte Krümmer ermöglicht werden und eine Fertigungsvereinfachung sowie -verbilligung insbesondere durch das Einsparen von Schweißnähten erzielt wird.'

Vornehmlich zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung in einem im Ausgangszustand geraden Rohrleitungsteil zwischen zur Schaffung der Schenkel bzw. der Endschenkel dienenden Rohrleitunqsteilen die Wand des Rohrleitungsteils so verdickt, daß sie eine zum Bilden eines Krümmer durch entsprechendes Biegen zwischen den Endschenkeln geeignete Wanddicke erhält, wobei die Endschenkel in eine gewünschte Winkelstellung zur Längsachse gebracht werden können.

Hierdurch ist erreicht, daß die Herstellung der Krümmer erheblich vereinfacht und verbilligt ist: denn die erfindungsqemäße Zusammenfassung des Krümmens und der Schenkelbildung machen die Vorsehung eines Zwischenstückes zur Schenkelbildung sowie die hiermit verbundenen Pass- und Schweißarbeiten überflüssig.

Ein Vorteil der Erfindung ergibt sich auch dadurch, daß der das Ausgangsmaterial bildende gerade Rohrteil die gleiche Dimensionierung wie die gerade Rohrleitungsführung aufweisen kann; denn dies verringert im wesentlichen eine vorzunehmende Passarbeit bei dem Anschluß eines Schenkels an einen nächsten Rohrleitungsteil durch Schweißen.

Für die Herstellung von mehrfach gekrümmten Rohrleitungsstücken werden mehrere, so zwei oder drei, zum Biegen bzw. zum Krümmen bestimmte verdickte Wandabschnitte in dem zwischen den Schenkeln befindlichen Rohrleitungsteil einander benachbart in einem durch die zu bildenden Krümmer bzw. Krümmungsbogen be- ' stimmten Abstand vorgesehen, wobei entsprechende

Schenkellängen an den Enden eines jeden Krümmers möglich sind.

Das Biegen einander folgender Krümmungen erfolgt in der Weise, daß bei geöffneter Pressvorrichtung anschließend an dieerste bzw. vorangehende Krümmung nach einer entsprechenden Weiterbewegung des Rohrleitungsteils die nächste Krümmung gepreßt wird.

Das Bilden der zum Krümmer zu biegenden verdickten Abschnitte kann in der Weise erfolgen, daß der gerade Ausgangsrohrleitungsteil einem Stauchpressvorgang unterworfen wird, der sich in äußeren Verformungen zu einer Wandverdickung in den zu biegenden Abschnitten und deren Vorovalisierung äußert. Hierzu werden entsprechend geformte und geteilte Stauchhülsen verwandt, die das Ausgangsrohrstück umgeben.

Im Anschluß an diesen Verfahrensschritt wird der ovalisierte zu krümmende Rohrteil unter Einbringung der für das Material geeigneten Temperatur mit Hilfe von Matrize und Patrize in die Form des zu fertigenden Spools gebracht.

Hierbei wird der vorovalisierte Querschnitt der Abschnitte durch Druck in Richtung der Hauptachse der Ovalform in die runde Querschnittsform gebracht.

Die Zeichnung erläutert schematisch die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.

Fig. 1 gibt einen mehrfach gekrümmten Spool in Längsansicht teilweise wieder.

Fig. 2 läßt die Herstellung der zu biegenden verdickten Abschnitte in dem in seiner Ausgangsform geraden Rohrleitungsteil für einen Mehrfachkrümmer erkennen.

Fig. 3 verdeutlicht das Pressen eines vorbereiteten Rohrleitungsteils in die fertige Krümmerform.

Fig. 1 zeigt schematisch einen mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteil, der in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnetist. Die einzelnen Krümmungen weisen die Bezugszeichen a und b auf. Sie können von der zeichnerischen Wiedergabe abweichend gleiche Längen und gleiche Krümmungsradien aufweisen.

wandten Krümmungsenden sind mit c angedeutet.

Bei der Herstellung eines mehrfach, vorliegendenfalls zweifach gekrümmten Rohrteils 1 wird so vorgegangen/ daß in einem geraden Rohrleitungsteil 2 verdickte Wandungsstellen 3 und 4 bzw. Abschnitte 3 und 4 an den Stellen gebildet werden, die einer Biegung unterworfen werden sollen. Hierbei ist der gerade Rohrleitungsteil 2 zwischen einem Festlager 5 und einem verschiebbaren Preßkopf 6 angeordnet, der unter hydraulischem Verschiebedruck steht. An durch die vorzunehmenden Biegungen bestimmten Stellen ist eine geteilte Stauchhülse 7 und 8 vorgesehen. Die Ausnehmungen 9 im Inneren der Stauchhülsen sind für den unter der Wirkung des Preßkopfes 6 ausgeübten Druckes verdrängten Werkstoff vorgesehen, so daß sich am Rohrleitungsteil 2 Verdikkungen 10 nach außen bilden. Zur Begünstigung dieses Vorganges kann im Rohrleitungsteil ein Kern bzw. ein Dorn vorgesehen sein. Auch lassen sich zwischen den Biegestellen lösbare Führungshülsen vorsehen, um unerwünschte Ausbauchungen des Rohrleitungsteiles zu verhindern. An den Biegestellen sind die Stauchhülsen zusätzlich im Inneren so ausgebildet, daß sich durch den StauchpreßVorgang ein vorovalisierter Querschnitt ergibt.

Das Biegen eines jeden Krümmabschnittes wird in der in Fig. 3 angedeuteten Weise mit Hilfe von Patrize 11 und Matrize 12 vorgenommen, wobei der Preßdruck der Patrize hydraulisch ausgeübt wird. Der zu krümmende Rohrleitungsabschnitt wird entsprechend erhitzt in die Preßvorrichtung gebracht und zum

runden Querschnitt gepreßt. Die Schenkel 13 und 14 des Krümmers können beliebig lang sein. Nach dem Biegen der ersten Krümmung wird der RohrIcitungsteil weiterbewegt, so daß die nächste Biegestelle bzw. der nächste Abschnitt in die Presse gelangt.

Die Schenkel des einen Krümmers können mit dem Schenkel eines Nachbarkrümmers durch Schweißen verbunden werden. Bei einem mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteil setzt sich der eine Schenkel einer vorangehenden Krümmung in dem diesem zugewandten Schenkel der folgenden Krümmung fort* wobei der nächste Schenkel dieser Krümmung sich in dem zugewandten Schenkel einer dritten Krümmung fortsetzen kann.

Wenn also ein Spool drei Biegungen beinhaltet, werden mindestens sechs Schweißnähte bei diesem Spool gegenüber vorbekannten Ausführungen eingespart. Dies ist auch bei der Anordnung bzw. Plazierung von notwendigen Unterstützungen (Aufhängungen) von Vorteil/ welche sich dann, wegen .der fehlenden Schweißnähte auf dem Fertigspool selbst geografisch flexibel anordnen lassen. Beim Erfindungsgegenstand belaufen sich die zu berücksichtigenden Kosten im wesentlichen auf die Vorfertigung, die anschließenden Prüfungen und die Enddokumentation.

Leerseite

Claims (8)

Patentansprüche,

1.JVerfahren zum Herstellen von insbesondere mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen als Fertigteil aus geraden Rohrteilen durch Biegen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem im Ausgangszustand geraden Rohrleitungsteil ( ) zwischen zur Schaffung der Schenkel bzw. der Endschenkel dienenden Rohrleitungsteilen die Wand des Rohrleitungsteils so verdickt wird, daß sie eine zum Bilden eines Krümmers zwischen

den Endschenkeln befähigte bzw. geeignete Wanddicke erhalten, wobei die Endschenkel in eine gewünschte Winkelstellung zur Längsachse bzw. zur Mittellinie gebracht werden können.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ausgangsmaterial bildende gerade Rohrteil (1) die gleiche Dimensionierung wie die gerade Rohrleitungsführung aufweist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von mehrfach gekrümmten Rohrleitungsteilen mehrere, so zwei oder drei, zum Bieqen bzw. Krümmen bestimmte verdickte Wandabschnitte in dem zwischen den Schenkeln befindli-

chen Rohrleitungsteil einander benachbart in einem durch die zu bildenden Krümmer bzw. Krümmunqsbogen bestimmten Abstand vorqesehen werden,-wobei entsprechende Schenkellänqen an den Enden eines ieden Krümmers möqlich sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bilden der zum Krümmer zu biegenden bzw. der zu krümmenden Abschnitte mit verdickter Wandung in der Weise erfolgt, daß der qerade Ausganqsrohrleitungsteil einem Stauchpressen in der Längsrichtung unterworfen wird, welches sich in einer äußeren Verformung zu einer Wandverdickung in Abschnitten an den zu biegenden Stellen und einer Vorovalisierung des Querschnittes in dem Abschnitt äußert, wobei entsprechend geteilte Stauchhülsen für die Abschnitte verwandt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zu krümmende gerade Rohrteil bzw. Abschnitt unter Einbringen der für das Material geeigneten Temperatur durch Pressen mit Hilfe von Matrize und ;Patrize in die Form des fertigen Spools gebracht wird, wobei durch Druck in der Richtung der Hauptachse des Ovalquerschnitts eine runde Querschnittsform mit etwa gleicher Dicke im Außenbogen und Innenbogen erzielt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß für mehrfach gekrümmte Rohrteile der zu krümmende Abschnitt nach einem ersten Preßformen durch patrize- und Matrize - ." von der Form um eine Abstandsqröße weiterbeweqt werden, und daß nach der Weiterbewegung ein erneutes- Preßformen in eine Krümmung vorgenommen wird.

7. Nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellter Rohrleitungsteil·, dadurch gekennzeichnet, daß der gekr-ümmte Teil (a, b) und seine Schenkel (c) aus einem entsprechend gebogenen -Rohrleitungsteil bestehen.

8. Mehrfach gekrümmter Rohrleitungsteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmer (a, b) und die Schenkel (c) aus einem Rohrleitungsteil bestehen.