EP0061036B1 - Einbauanordnung für Elektrokochplatten - Google Patents
Einbauanordnung für Elektrokochplatten Download PDFInfo
- Publication number
- EP0061036B1 EP0061036B1 EP82101707A EP82101707A EP0061036B1 EP 0061036 B1 EP0061036 B1 EP 0061036B1 EP 82101707 A EP82101707 A EP 82101707A EP 82101707 A EP82101707 A EP 82101707A EP 0061036 B1 EP0061036 B1 EP 0061036B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mounting
- support ring
- ring
- arrangement according
- mounting arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
- F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
- E03C1/32—Holders or supports for basins
- E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
Definitions
- the invention relates to a mounting arrangement for electric hotplates with a hotplate body, a surrounding and radially protruding, made of sheet metal support ring, which rests with its radially inner part on the hotplate body, the distance between the inner edge of an installation opening in an existing of glass or ceramic material Covered mounting plate and is supported in the area of its outer edge against this and with an elastic sealing ring interposed between the support ring and mounting plate.
- Such a mounting arrangement is known from DE-U-7914111.
- one embodiment provides for the seal to be inserted into a recess in the mounting plate, and in another embodiment it is fixed by a rib of the mounting plate surrounding the mounting opening.
- This requires a specially shaped mounting plate in which the mounting openings are already provided during manufacture.
- the mounting plate is very strongly heated by a flange of the hotplate body which projects downward.
- the object of the invention is to provide a mounting arrangement which is particularly suitable for mounting plates made of glass or ceramic material and which reduces the mechanical and thermal stress on the mounting plate with a low installation height.
- the object is achieved according to the invention in the installation arrangement set out at the outset by an installation ring which is completely covered by the one-piece support ring and has an essentially annular shielding section which covers the inner edge of the installation opening and has means for positioning the sealing ring in such a position that its between the installation plate and support ring effective sealing area is close to the outer circumference of the support ring.
- the effective sealing area is as far away from the hotplate as possible. It has been found that the heat conduction through the relatively thin-walled sheet metal support ring, in particular if it is made of stainless steel, is so low that the temperatures on the seal and mounting plate can be carried without additional intermediate rings which increase the height and the sealing problems would have to interpose.
- the completely internal mounting ring shields both the inner edge of the mounting opening and thus the mounting plate itself and the seal from radiant heat. Due to the exact positioning of the seal, it is possible to work with a minimum of external holding force, ie the hotplate does not have to be clamped against the mounting plate with great force, which would put additional strain on it.
- the exact 'positioned and retained in position by seal provides the force applied by its static friction ensure that the hot plate can not rotate. In this way, the hot plates stiffen the built-in plate instead of putting additional mechanical stress on it.
- FIG. 1 shows part of the edge of a hotplate body 12 of a conventional electric hotplate 11 which is not shown in detail. It consists of a hotplate body 12 made of cast iron, the flat surface of which forms the cooking surface 13 on which the cooking vessels can be placed. On the underside, helical heating resistors are inserted in spiral grooves and embedded in an insulating ceramic mass. Such hot plates are described, for example, in GB-A-1 577 367. On the outer circumference of the circular hotplate body 12, this has an upper, outwardly projecting flange 14 and a downwardly projecting, essentially cylindrical ring flange 15, the upper part of which is slightly tapered and forms a contact surface 16 for a support ring 17.
- the radially inner part 18 of the thin, stainless steel support ring 17 rests on the contact surface 16 and on a shoulder 19 formed by the flange 14. It is fixed by a press fit, which is supported by the slightly conical shape of the contact surface 16 is.
- the lower inner edge of the support ring digs somewhat into the contact surface 16.
- the middle part -20 of the support ring 17 is inclined downward at a very flat angle of 5 to 20 °, preferably 10 °, and is relatively wide in comparison to the conventional support rings.
- the width dimension projecting outwards over the flange 14 is, depending on the hotplate diameter, between 12 and 20 mm or between 7 and 10% of the diameter of the hotplate body.
- the outer edge 21 of the support ring is inclined steeply downwards, but relatively narrow.
- the electric hotplate 11 is installed in a mounting plate 22 made of a relatively temperature-resistant glass, so-called block glass, which has an extremely low thermal expansion.
- This built-in plate forms the upper plate of a stove or a built-in hob and has a plurality of installation openings 23 for hot plates.
- the installation openings cut out of the flat mounting plate 22 are larger by approximately 10 to 20%, preferably 15%, than the outside diameter of the contact surface 16 (nominal diameter of the hotplate), so that there is a relatively wide gap between the ring flange 15 and the inner edge 24 of the Installation opening 23 forms. This is covered on its top by the support ring 17 and thus closed at the top.
- the support ring 21 lies on the surface 25 of the mounting plate 22 in the region of the edge 24 of the mounting opening.
- the built-in plate made of glass has the advantage of a very smooth, easy-to-clean and scratch-resistant surface as well as freedom from distortion under thermal and mechanical loads. which was not the case with mounting plates made of thin, stainless steel.
- the installation opening 23 is surrounded by a sealing ring 26 which is made of a relatively temperature-resistant elastic material such as rubber or plastic, for example SHicon rubber. consists. It has a U-shape that surrounds the edge 24 of the installation opening.
- the upper leg 27 of the sealing ring 26 lying on the surface 25 of the mounting plate 22 has, in the non-installed state, an upwardly directed bead 28 (shown in broken lines) on which the support ring 17 rests in the region of its outer circumference, immediately adjacent to the outer edge 21 deformed it into the shape shown in the drawing.
- the installation opening is therefore effectively sealed in this sealing area 29 against any food that may overflow.
- the sealing ring 26 has two inwardly directed annular ribs as spacers 30, which hold an installation ring 31 at a distance from the central part of the sealing ring and thus the edge 24 of the installation opening.
- the mounting ring 31 has an essentially L-shaped cross section and consists of very thin, stainless steel sheet with relatively low thermal conductivity. Its cylindrical shielding section 32 extends within the sealing ring 26 over the entire height of the sealing ring and thus the mounting plate 22 and shields it from radiant heat from the hotplate body 12.
- the upper L-leg forms an outwardly directed flange 33 which covers and shields the leg 26 of the sealing ring 26.
- the mounting ring 31 is hardly exposed to heat transfer from the electric hotplate 11 by conduction and provides good shielding against the radiant heat, for which purpose it is preferably made of bare, highly reflective sheet metal.
- FIGS. 2 and 3 correspond identically to the embodiment according to FIG. 1. These parts provided with the same reference symbols are therefore not described again. Similar or similarly acting parts have the same reference numbers with a different letter index.
- the sealing ring 26 is positioned by a mounting ring 31a, which has no upward end portion 34, so that its obliquely downward flange 33a is enclosed on its outer edge by the material of the sealing ring when the bead 28 of the sealing ring is compressed.
- This embodiment can be used advantageously if the material of the sealing ring is not too sensitive to cuts and the bead shape ensures that the compressed material lies over the flange 33a in order to prevent the mounting ring 31a from moving upwards.
- an installation ring 31b is used, the flange 33b of which ends in a downward end section 34b which runs approximately parallel to the outer edge 21 of the support ring 17. This lies on the inside of the support ring 17 within the sealing area 29, so that the sealing ring 26 seals against the flange 33b.
- This embodiment can be advantageous if a precise dimensioning of the installation and support ring ensures that good sealing is also achieved in the sealing area 29 by metallic contact between the two rings and that the seal also seals directly on the outer edge 21 at the same time.
- the hotplate 11c differs from that used in FIGS. 1 to 3 in that the hotplate body, instead of a projecting flange 14, diverges upwards has conical contact surface 16c, on which the equally conical inner part 18c of a support ring 17c bears.
- the support ring 17c which is also fixed by being pressed on from below, snaps behind a projection 40.
- the middle part 20c and the outer edge 21c of the support ring 17c are designed similarly to that in FIGS.
- a sealing ring 26c has a circular cross section in the unloaded state and is fixed in the region of the outer circumference of the support ring 17c between the outer edge 21c and an upwardly directed end section 34c of a mounting ring 31c, the associated flange 33c of which rests on the surface 25 of the mounting plate 22.
- the shielding section 32 also abuts the inner edge 24 of the mounting plate and engages with a lower flange around the underside of the mounting plate 22.
- the hotplate 11c is centered in the installation opening 23 of the installation plate 22 by means of spacers 41 punched out of the material and bent inwards.
- Figure 5 differs by the shape of the mounting ring 31d, the shielding portion 32d is S-shaped in cross section, so that it touches the inner part 18c of the support ring 17c on the one hand and through there Spot welding can be attached and on the other hand rests against the inner edge 24 of the mounting plate 22.
- the hotplate is also centered in the installation opening in addition to the shielding.
- This embodiment can be used if the mounting ring 31d has extremely low thermal conductivity properties, so that the heat conduction via the upper flange 33d does not play an important role.
- the mounting ring 31e again has an L-shaped cross section. However, its shielding section 32d runs at a distance from the inner edge 24 of the mounting plate 22, and this distance is maintained by a number of features 45 made on the circumference and directed towards the edge 24.
- the upper flange 33c with the end section 34c projecting obliquely upwards corresponds to the embodiment according to FIG. 4.
- FIG. 7 also corresponds to the designs according to FIGS. 4 to 6 with regard to the hotplate, support ring and mounting plate, but the support ring on its conical contact surface 16f is additionally secured against "creeping up" by a small outward projection 46, which may be caused by Different thermal expansions could occur if the cone angle of the contact surface 16f is chosen to be lower. It should be avoided at all costs that the support ring 17c migrates higher than the cooking surface 13 due to such creep, because then the cooking vessels would stand on the support ring and the thermal contact with the cooking surface would be lost.
- the mounting ring 31f is of wave-shaped or star-shaped design, so that the upper flange 33f consists of individual triangular sections, the tips of which are bent up and thus form the end sections 34f which position the sealing ring 26c.
- the shielding section 32f is also deformed in a star or wave shape, the outer apexes in each case guiding the sealing ring 26 on the inner edge 24, while the inner apexes 47 can interact with the hotplate body 12c for positioning.
- an air space is formed between the shielding section and the inner edge 24, which additionally contributes to the insulation.
- the gap between the hotplate and the inner edge 24 of the mounting plate 22 is drawn relatively small, but in practice it can have the same dimensions as shown in Figures 1 to 3.
- the support ring design and arrangement on the hotplate body according to FIGS. 4 to 7 has the advantage of an even flatter installation of the hotplate over the surface 25 of the mounting plate.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cookers (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Packages (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einbauanordnung für Elektrokochplatten mit einem Kochplattenkörper, einem diesen umgebenden und radial über ihn hinausragenden, aus Blech bestehenden Tragring, der mit seinem radial inneren Teil am Kochplattenkörper anliegt, den Abstand zwischen dem Innenrand einer Einbauöffnung in einer aus Glas- oder Keramikmaterial bestehenden Einbauplatte überdeckt und sich im Bereich seines Außenrandes gegen diese abstützt und mit einem zwischen Tragring und Einbauplatte zwischengeschalteten elastischen Dichtring.
- Eine derartige Einbauanordnung ist aus dem DE-U-7914111 bekannt. Bei dieser Anordnung ist in einer Ausführung vorgesehen, die Dichtung in eine Ausnehmung der Einbauplatte einzulegen, und bei einer anderen Ausführungsform ist sie durch eine die Einbauöffnung umgebende Rippe der Einbauplatte festgelegt. Dies erfordert eine speziell geformte Einbauplatte, in der schon bei der Herstellung die Einbauöffnungen vorgesehen sind. Außerdem wird die Einbauplatte von einem nach unten vorstehenden Flansch des Kochplattenkörpers sehr stark erhitzt.
- Aus der DE-A-21 66 827 ist eine Einbauanordnung bekannt geworden, bei der übliche Kochplatten mit einem schmalen und relativ hohen Tragring unter Zwischenschaltung eines sehr hohen Zwischenringes eingebaut werden. Der Zwischenring hat einen äußeren, den Tragring fortsetzenden Bereich und einen inneren Bereich, der in die Einbauöffnung hineinragt und unter Zwischenschaltung einer Isolierung über einen Dichtring auf der Einbauplatte abgestützt ist. Diese Einbauanordnung hat den Nachteil, daß die Kochplatte sehr hoch über die Einbauplatte hinausragt, was das Umsetzen von Kochgefäßen von' der Kochplatte auf die Einbauplatte erschwert, eventuell das Kochgut überschwappen läßt und die Einbauplatte wegen der größeren Fallhöhe mechanisch gefährdet.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einbauanordnung zu schaffen, die sich besonders für Einbauplatten aus Glas- oder Keramikmaterial eignet und die mechanische und thermische Belastung der Einbauplatte bei geringer Einbauhöhe verringert.
- Die Aufgabe wird bei der eingangs dargelegten Einbauanordnung erfindungsgemäß gelöst durch einen Einbauring, der von dem einstückigen Tragring vollständig überdeckt ist und einen den Innenrand der Einbauöffnung überdeckenden und im wesentlichen ringförmigen Abschirmungsabschnitt und Mittel zum Positionieren des Dichtringes in einer solchen Lage aufweist, daß sein zwischen Einbauplatte und Tragring wirksamer Dichtbereich nahe am Außenumfang des Tragringes liegt.
- Es ist also sichergestellt, daß der wirksame Dichtbereich so weit wie möglich von der Kochplatte entfernt liegt. Es hat sich erwiesen, daß die Wärmeleitung durch den relativ dünnwandigen Blechtragring, insbesondere wenn dieser aus rostfreiem Stahl hergestellt ist, so gering ist, daß die Temperaturen an Dichtung und Einbauplatte tragbar sind, ohne daß man weitere Zwischenringe, die die Höhe und die Abdichtprobleme vergrößern würden, zwischenschalten müßte. Der gänzlich innen liegende Einbauring schirmt sowohl den Innenrand der Einbauöffnung und damit die Einbauplatte selbst als auch die Dichtung vor Strahlungswärme ab. Durch die genaue Positionierung der Dichtung kann mit einem Minimum an äußerer Haltekraft gearbeitet werden, d. h. die Kochplatte braucht nicht mit großer Kraft gegen die Einbauplatte festgespannt zu werden, was diese zusätzlich belasten würde. Die genau ' positionierte und in ihrer Lage festgehaltene Dichtung sorgt auch durch die von ihr aufgebrachte Haftreibung dafür, daß die Kochplatte sich nicht verdrehen kann. Auf diese Weise versteifen die Kochplatten die Einbauplatte, statt sie zusätzlich mechanisch zu belasten.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
- in der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden. Die anhand der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele erläuterten Merkmale sind sowohl einzeln als auch in Kombination untereinander vorteilhaft anwendbar.
- Es zeigen :
- Figur 1 bis 7 Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einbauanordnung jeweils in einem senkrechten Detailschnitt zusammen mit einem Teil des Kochplattenrandes und der Einbauplatte und
- Figur 8 eine ohne den Tragring gesehene Draufsicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 7.
- In Figur 1 ist ein Teil des Randes eines Kochplattenkörpers 12 einer nicht im einzelnen dargestellten üblichen Elektrokochplatte 11 gezeigt. Sie besteht aus einem aus Gußeisen hergestellten Kochplattenkörper 12, dessen ebene Oberfläche die Kochfläche 13 bildet, auf die Kochgefäße gestellt werden können. An der Unterseite sind in spiraligen Nuten wendelförmige Heizwiderstände eingelegt und in einer isolierenden keramischen Masse eingebettet. Solche Kochplatten sind beispielsweise in der GB-A-1 577 367 näher beschrieben. Am Außenumfang des kreisförmigen Kochplattenkörpers 12 besitzt dieser einen oberen, nach außen vorstehenden Flansch 14 und einen nach unten ragenden, im wesentlichen zylindrischen Ringflansch 15, dessen oberer Teil leicht konisch abgedreht ist und eine Anlagefläche 16 für einen Tragring 17 bildet.
- Der radial innere Teil 18 des aus dünnem, rostfreiem Stahlblech bestehenden Tragringes 17 liegt an der Anlagefläche 16 und an einer vom Flansch 14 gebildeten Schulter 19 an. Er ist durch einen Preßsitz festgelegt, der durch die leicht konische Form der Anlagefläche 16 unterstützt ist. Die untere innere Kante des Tragringes gräbt sich dabei etwas in die Anlagefläche 16 ein. Der Mittelteil -20 des Tragringes 17 ist unter einem sehr flachen Winkel von 5 bis 20°, vorzugsweise 10°, abwärts geneigt und im Vergleich zu den herkömmlichen Tragringen relativ breit. Die über den Flansch 14 nach außen vorspringende Breitenabmessung beträgt je nach Kochplattendurchmesser zwischen 12 und 20 mm bzw. zwischen 7 und 10% des Durchmessers des Kochplattenkörpers. Der Außenrand 21 des Tragringes ist steiler abwärts geneigt, aber relativ schmal.
- Die Elektrokochplatte 11 ist in eine Einbauplatte 22 aus einem relativ temperaturbeständigen Glas, sogenanntem Blockglas, eingebaut, das eine extrem geringe Wärmeausdehnung hat. Diese Einbauplatte bildet die obere Platte eines Herdes oder einer Einbau-Kochmulde und hat mehrere Einbauöffnungen 23 für Kochplatten. Die aus der ebenen Einbauplatte 22 herausgeschnittenen Einbauöffnungen sind um ca. 10 bis 20 %, vorzugsweise 15 %, größer als der Außendurchmesser der Anlagefläche 16 (NennDurchmesser der Kochplatte), so daß sich ein relativ breiter Spalt zwischen dem Ringflansch 15 und dem Innenrand 24 der Einbauöffnung 23 bildet. Dieser wird an seiner Oberseite von dem Tragring 17 überdeckt und somit nach oben abgeschlossen. Der Tragring 21 liegt auf der Oberfläche 25 der Einbauplatte 22 im Bereich des Randes 24 der Einbauöffnung auf.
- Die Einbauplatte aus Glas hat den Vorteil einer seht glatten, leicht zu reinigenden und kratzfesten Oberfläche sowie der Verzugfreiheit unter thermischen und mechanischen Beanspruchungen. die bei Einbauplatten aus dünnem, rostfreiem Stahl nicht gegeben war.
- Die Einbauöffnung 23 wird von einem Dichtring 26 umgeben, der aus einem relativ temperaturbeständigen elastischen Material wie Gummi oder Kunststoff, beispielsweise SHikonkautschuk, . besteht. Er hat eine U-Form, die den Rand 24 der Einbauöffnung umschließt. Der obere, auf der Oberfläche 25 der Einbauplatte 22 liegende Schenkel 27 des Dichtringes 26 hat im nichteingebauten Zustand einen nach oben gerichteten Wulst 28 (strichliert gezeichnet), auf dem der Tragring 17 im Bereich seines Außenumfanges, unmittelbar angrenzend an den Außenrand 21, aufliegt und ihn in die in der Zeichnung dargestellte Form verformt. Die Einbauöffnung ist daher in diesem Dichtbereich 29 gegen eventuell überlaufendes Kochgut wirksam abgedichtet.
- Der Dichtring 26 hat zwei nach innen gerichtete ringförmige Rippen als Abstandshalter 30, die einen Einbauring 31 im Abstand von dem Mittelteil des Dichtringes und damit dem Rand 24 der Einbauöffnung halten. Der Einbauring 31 hat einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt und besteht aus sehr dünnem, rostfreiem Stahlblech mit relativ geringen Wärmeleiteigenschaften. Sein zylindrischer Abschirmungsabschnitt 32 verläuft innerhalb des Dichtringes 26 über die gesamte Höhe des Dichtringes und damit der Einbauplatte 22 und schirmt diese gegen Strahlungswärme vom Kochplattenkörper 12 ab. Der obere L-Schenkei bildet einen nach außen gerichteten Flansch 33, der den Schenkel 26 des Dichtringes 26 überdeckt und abschirmt. Er ist S-förmig geschwungen und hat an seinem Ende einen aufwärts gerichteten Endabschnitt 34, der sich an die Unterseite des Tragringes 17 anlegen kann und damit verhindert, daß der Einbauring 31 sich nach oben verschiebt und an einem relativ weit innen liegenden Abschnitt des Tragringes 17 flächig anliegt. Daher ist der Einbauring 31 kaum einer Wärmeübertragung von der Elektrokochplatte 11 her durch Leitung ausgesetzt und bewirkt eine gute Abschirmung gegen die Strahlungswärme, wozu er vorzugsweise aus blankem, gut reflektierendem Blech hergestellt ist. Er legt den Dichtring 26 sowohl durch die Rippen 30 im mittleren Bereich als vor allem durch den Endabschnitt 34 im Dichtbereich 29 fest, so daß der Dichtbereich eine genau definierte und positionierte Lage hat, die bei einer Abstützung des Außenrandes 21 des Tragringes 17 auf der Oberfläche 25 für eine zuverlässige Abdichtung sorgt.
- Die Ausführungsformen nach den Figuren 2 und 3 entsprechen bis auf die im folgenden hervorgehobenen Unterschiede identisch der Ausführung nach Figur 1. Diese mit gleichen Bezugszeichen versehenen Teile werden daher nicht nochmals beschrieben. Ähnliche bzw. ähnlich wirkende Teile tragen die gleichen Bezugsziffern mit einem anderen Buchstabenindex.
- In Figur 2 wird der Dichtring 26 durch einen Einbauring 31a positioniert, der keinen aufwärts gerichteten Endabschnitt 34 aufweist, so daß sein schräg abwärts gerichteter Flansch 33a beim Zusammendrücken des Wulstes 28 des Dichtringes an seiner Außenkante vom Material des Dichtringes umschlossen wird. Diese Ausführung kann vorteilhaft verwendet werden, wenn das Material des Dichtringes nicht zu schnittempfindlich ist und durch die Wulstform sichergestellt ist, daß das zusammengedrückte Material sich über den Flansch 33a legt, um ein Aufwärtswandern des Einbauringes 31a zu verhindern.
- In Figur 3 findet bei gleichem Dichtring 26 ein Einbauring 31 b Verwendung, dessen Flansch 33b in einem in etwa parallel zum Außenrand 21 des Tragringes 17 verlaufenden abwärts gerichteten Endabschnitt 34b endet. Dieser liegt an der Innenseite des Tragringes 17 innerhalb des Dichtbereiches 29 an, so daß der Dichtring 26 gegen den Flansch 33b abdichtet. Diese Ausführung kann vorteilhaft sein, wenn durch eine genaue Bemessung des Einbau- und Tragringes sichergestellt ist, daß im Dichtbereich 29 auch durch metallische Berührung zwischen beiden Ringen gute Dichtheit hergestellt ist und die Dichtung gleichzeitig auch noch unmittelbar am Außenrand 21 abdichtet.
- Bei der Ausführung nach Figur 4 unterscheidet sich die Kochplatte 11c von der in den Figuren 1 bis 3 verwendeten dadurch, daß der Kochplattenkörper statt eines vorspringenden Flansches 14 eine nach oben auseinanderlaufend konische Anlagefläche 16c aufweist, an der der in gleicher Weise konische innere Teil 18c eines Tragringes 17c anliegt. Der ebenfalls durch Aufpressen von unten her festgelegte Tragring 17c schnappt hinter einen Vorsprung 40 ein.
- Mittelteil 20c und Außenrand 21c des Tragringes 17c sind ähnlich ausgebildet wie in Figur 1 bis 3, desgleichen die Einbauplatte 22.
- Ein Dichtring 26c hat einen im unbelasteten Zustand kreisrunden Querschnitt und ist im Bereich des Außenumfanges des Tragringes 17c zwischen dem Außenrand 21c und einem aufwärts gerichteten Endabschnitt 34c eines Einbauringes 31c festgelegt, dessen zugehöriger Flansch 33c auf der Oberfläche 25 der Einbauplatte 22 aufliegt. Auch der Abschirmungsabschnitt 32 liegt am Innenrand 24 der Einbauplatte an und greift mit einem unteren Flansch um die Unterseite der Einbauplatte 22 herum. Durch aus dem Material ausgestanzte und nach innen abgebogene Abstandshalter 41 wird die Kochplatte 11c in der Einbauöffnung 23 der Einbauplatte 22 zentriert.
- Bei im übrigen gleicher Ausbildung der Kochplatte und des Tragringes sowie der Einbauplatte unterscheidet sich .Figur 5 durch die Form des Einbauringes 31d, dessen Abschirmungsabschnitt 32d im Querschnitt S-förmig ist, so daß er einerseits den inneren Teil 18c des Tragringes 17c berührt und dort durch Punktschweißung befestigt sein kann und andererseits am Innenrand 24 der Einbauplatte 22 anliegt. Dadurch wird ebenfalls zusätzlich zur Abschirmung die Kochplatte in der Einbauöffnung zentriert. Diese Ausführungsform kann verwendet werden, wenn der Einbauring 31d außerordentlich geringe Wärmeleiteigenschaften hat, so daß die Wärmeleitung über den oberen Flansch 33d keine wesentliche Rolle spielt.
- Bei der Ausführung nach Figur 6, die bezüglich der Kochplatte, des Tragringes und der Ein-' bauplatte sowie der Dichtung der Ausführung nach den Figuren 4 und 5 entspricht, ist der Einbauring 31e wiederum von L-förmigem Querschnitt. Sein Abschirmungsabschnitt 32d verläuft jedoch im Abstand vom Innenrand 24 der Einbauplatte 22 und dieser Abstand wird durch einige am Umfang vorgenommene, zum Rand 24 gerichtete Ausprägungen 45 eingehalten. Der obere Flansch 33c mit schräg nach oben vorspringendem Endabschnitt 34c entspricht der Ausführung nach Figur 4.
- Das Beispiel nach Figur 7 entspricht bezüglich Kochplatte, Tragring und Einbauplatte ebenfalls den Ausführungen nach Figur 4 bis 6, jedoch ist der Tragring auf seiner konischen Anlagefläche 16f zusätzlich durch einen kleinen nach außen gerichteten Vorsprung 46 gegen ein « Kriechen nach oben gesichert, was eventuell durch unterschiedliche Wärmeausdehnungen auftreten könnte, falls der Konuswinkel der Anlagefläche 16f geringer gewählt wird. Es sollte unbedingt vermieden werden, daß durch ein solches Kriechen der Tragring 17c höher wandert als die Kochfläche 13, weil dann die Kochgefäße auf dem Tragring stehen würden und der Wärmekontakt zur Kochfläche verlorenginge.
- Der Einbauring 31f ist jedoch, wie insbesondere aus Figur 8 zu erkennen ist, wellenförmig bzw. sternförmig ausgebildet, so daß der obere Flansch 33f aus einzelnen dreiecksförmigen Abschnitten besteht, deren Spitzen hochgebogen sind und damit die den Dichtring 26c positionierenden Endabschnitte 34f bilden.
- Auch der Abschirmungsabschnitt 32f ist stern- bzw. wellenförmig verformt, wobei jeweils die Außenscheitel den Dichtring 26 an dem Innenrand 24 führen, während die Innenscheitel 47 zur Positionierung mit dem Kochplattenkörper 12c zusammenwirken können. Bei diesen Ausführungen ist, ebenso wie bei denen nach den Figuren 5 und 6, ein Luftraum zwischen dem Abschirmungsabschnitt und dem Innenrand 24 gebildet, der zusätzlich zur Isolation beiträgt. In den Figuren 4 bis 7 ist der Spalt zwischen der Kochplatte und dem Innenrand 24 der Einbauplatte 22 relativ klein gezeichnet, er kann jedoch in der Praxis die gleichen Abmessungen haben wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Die Tragringausführung und Anordnung an dem Kochplattenkörper nach den Figuren 4 bis 7 hat den Vorteil eines noch flacheren Einbaus der Kochplatte über der Oberfläche 25 der Einbauplatte. Dadurch kommt allerdings auch der heiße vertikale Ringflansch der Kochplatte weiter nach unten, so daß es ratsam ist, für eine gute Abschirmung der von dort ausgehenden Strahlungswärme auf die Unterseite der Einbauplatte 22 zu sorgen, beispielsweise durch einen weit herunterreichenden Abschirmungsabschnitt 32e, wie in Figur 6 angedeutet.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/245,541 US4829160A (en) | 1977-12-14 | 1981-03-19 | Electric cooker plate |
US245541 | 1981-03-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0061036A1 EP0061036A1 (de) | 1982-09-29 |
EP0061036B1 true EP0061036B1 (de) | 1985-06-05 |
Family
ID=22927081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82101707A Expired EP0061036B1 (de) | 1981-03-19 | 1982-03-05 | Einbauanordnung für Elektrokochplatten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0061036B1 (de) |
AT (1) | ATE13718T1 (de) |
AU (1) | AU551031B2 (de) |
DE (1) | DE3263989D1 (de) |
ES (1) | ES510562A0 (de) |
YU (1) | YU41528B (de) |
ZA (1) | ZA821745B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11849882B2 (en) | 2015-09-02 | 2023-12-26 | Lg Electronics Inc. | Cooker with gasket |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3317624A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-11-15 | Fischer, Karl, 7519 Oberderdingen | Einbauanordnung fuer eine elektrokochplatte |
AU601696B2 (en) * | 1986-08-26 | 1990-09-20 | E.G.O. Elektro-Gerate Blanc & Fischer | Sealed electric hotplate |
GB2194720B (en) * | 1986-08-26 | 1989-12-20 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Sealed electric hotplate |
ES2039188B1 (es) * | 1992-02-24 | 1996-11-16 | Fagor S Coop | Mejoras introducidas en las placas de coccion vitroceramicas. |
US7226478B2 (en) | 2001-01-25 | 2007-06-05 | Visiogen, Inc. | Optic configuration for intraocular lens system |
JP4002222B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2007-10-31 | リンナイ株式会社 | ガスコンロ |
ES2330821B1 (es) * | 2008-01-14 | 2010-09-22 | Bsh Electrodomesticos España, S.A. | Dispositivo de fijacion para la fijacion de un campo de coccion. |
DE102012215089A1 (de) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Blanco Gmbh + Co Kg | Einbaugerät zum Einbau in eine Arbeitsplatte |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7408149U (de) * | 1975-08-14 | Blanc & Co | Einbauvorrichtung an einer Einbauplatte wie einer Einbauspüle | |
DE2407582C3 (de) * | 1974-02-16 | 1981-02-26 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Einbaukochfläche aus Glas o.dgl. mit mehreren Einzelkochstellen für Einbauküchenmöbel |
CH596508A5 (en) * | 1976-02-09 | 1978-03-15 | Therma Ag | Enamelled sheet metal component with stiffening member |
DE7914082U1 (de) * | 1979-05-16 | 1979-08-23 | Fischer, Karl, 7519 Oberderdingen | Elektrokochplatte |
-
1982
- 1982-03-05 AT AT82101707T patent/ATE13718T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-05 EP EP82101707A patent/EP0061036B1/de not_active Expired
- 1982-03-05 DE DE8282101707T patent/DE3263989D1/de not_active Expired
- 1982-03-16 ZA ZA821745A patent/ZA821745B/xx unknown
- 1982-03-16 AU AU81564/82A patent/AU551031B2/en not_active Ceased
- 1982-03-18 YU YU592/82A patent/YU41528B/xx unknown
- 1982-03-18 ES ES510562A patent/ES510562A0/es active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11849882B2 (en) | 2015-09-02 | 2023-12-26 | Lg Electronics Inc. | Cooker with gasket |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU41528B (en) | 1987-08-31 |
ES8303872A1 (es) | 1983-02-01 |
ATE13718T1 (de) | 1985-06-15 |
YU59282A (en) | 1985-03-20 |
ZA821745B (en) | 1983-01-26 |
EP0061036A1 (de) | 1982-09-29 |
ES510562A0 (es) | 1983-02-01 |
AU551031B2 (en) | 1986-04-17 |
AU8156482A (en) | 1982-09-23 |
DE3263989D1 (en) | 1985-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69520563T2 (de) | Gefässe zum erhitzen von flüssigkeiten | |
EP0047490B1 (de) | Elektrokochplatte | |
DE2551137C2 (de) | Elektrischer Strahlungsheizkörper für Glaskeramikkochplatten | |
DE3545442C2 (de) | ||
EP0021107B2 (de) | Stahlungs-Heizelement für eine Kocheinheit mit einem Temperaturfühler | |
EP0061036B1 (de) | Einbauanordnung für Elektrokochplatten | |
DE2007145B2 (de) | Kocheinheit mit eingebauter elektrischer Kochplatte | |
DE202010013507U1 (de) | Hitzeschild | |
EP0101002B1 (de) | Einbauanordnung für eine Elektrokochplatte mit einem sie umgebenden Tragring | |
DE2205132A1 (de) | Elektrokochgeraet | |
EP0386533A2 (de) | Elektrokochplatte | |
DE102008020150B4 (de) | Kocheinheitsvorrichtung | |
DE2909776C2 (de) | ||
EP2416072A1 (de) | Backofen | |
DE7914082U1 (de) | Elektrokochplatte | |
DE2329435C3 (de) | Induktionskochgerät | |
DE2335257C3 (de) | Herdmulde aus temperaturempfindlichem Material | |
DE2821338A1 (de) | Selbsttragende fensterbaueinheit als einsatz fuer oefen- oder herdtueren | |
DE8528062U1 (de) | Einbauvorrichtung für eine Elektrokochplatte | |
EP0473986A1 (de) | Elektrokochgerät mit einer Elektrokochplatte | |
DE7914111U1 (de) | Kocheinheit mit wenigstens einer elektrokochplatte | |
DE2947672C2 (de) | ||
DE10114098A1 (de) | Backofen | |
DE3230085A1 (de) | Einbauanordnung fuer eine elektrokochplatte mit einem sie umgebenden tragring | |
DE4114539A1 (de) | Elektrokocheinheit mit einer elektrokochplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820827 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19850605 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 13718 Country of ref document: AT Date of ref document: 19850615 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3263989 Country of ref document: DE Date of ref document: 19850711 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19860331 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19860331 Year of fee payment: 5 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19871001 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19910321 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19910325 Year of fee payment: 10 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19910422 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19920305 Ref country code: AT Effective date: 19920305 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19920316 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19920320 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19920331 Ref country code: CH Effective date: 19920331 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19920525 Year of fee payment: 11 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930306 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19931130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19931201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82101707.6 Effective date: 19931008 |