EP0058828B1 - Lever tool with progressive transmission - Google Patents

Lever tool with progressive transmission Download PDF

Info

Publication number
EP0058828B1
EP0058828B1 EP82100471A EP82100471A EP0058828B1 EP 0058828 B1 EP0058828 B1 EP 0058828B1 EP 82100471 A EP82100471 A EP 82100471A EP 82100471 A EP82100471 A EP 82100471A EP 0058828 B1 EP0058828 B1 EP 0058828B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
tool
pivot
tool part
ram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82100471A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0058828A2 (en
EP0058828A3 (en
Inventor
Zoltan Laszlofalvi
Heinrich Dr. Kunkel
Armin Olschewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF GmbH
Original Assignee
SKF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF GmbH filed Critical SKF GmbH
Publication of EP0058828A2 publication Critical patent/EP0058828A2/en
Publication of EP0058828A3 publication Critical patent/EP0058828A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0058828B1 publication Critical patent/EP0058828B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18992—Reciprocating to reciprocating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20558—Variable output force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20582—Levers
    • Y10T74/20588—Levers toggle

Definitions

  • the invention relates to a lever tool with progressive translation to increase the force in presses and the like. Consisting of a holding plate fastened to the ram of the machine, an associated movable tool part and a receiving plate for a stationary tool part.
  • a press for punching, embossing, deep drawing and the like consists, among other things, of a ram driven in various ways and of a base plate which is firmly connected to the frame.
  • the ram and base plate have facilities for holding interchangeable tools.
  • the usability of the press is limited, among other things, by the maximum pressing force and the stroke.
  • the machines required by industry are usually purchased in accordance with the current products in terms of their performance. It is not uncommon for products to be produced that can no longer be processed with the existing machine equipment because the requirements exceed the technical data of the press. This is particularly often the case with regard to the available pressing force.
  • a high-pressure press is known from CH-A75 027, in which a toggle lever system is used which generates a high pressure, particularly at the end of the pressing process.
  • the stroke between the movable and the stationary tool plate of this known embodiment is very small and must in any case be generated by a much larger stroke movement of the drive piston. As a result, this press cannot be used for the intended purpose.
  • the object of the invention is to provide a lever tool as an auxiliary device for presses, with which the pressing force can be increased without having to make major changes to the press itself and without significantly reducing the stroke of the ram.
  • the object is achieved by an essentially triangular lever rocker with pivot points provided in the region of the corners of this triangle, of which the lower pivot point is articulated via a compensating arm with the movable tool part, the internal articulated with the holding plate and the outer articulated via a further compensating arm with the Recording plate are connected, wherein the lower pivot point is arranged in the starting position inside and with the plunger lowered outside the connecting line between the pivot point and that on the movable tool part, and by an axial guide extending in the direction of the plunger for the movable tool part.
  • the lever tool is provided with an additional axial guide for the movable tool part.
  • a guide pin can be attached in the extension of the plunger, on which the movable tool part can slide in the axial direction. The levers then only have the task of power transmission.
  • the receiving plate for the fixed tool part is made separately from the frame.
  • the stability of the press frame is often not sufficient, so that this must be reinforced by suitable measures.
  • One possibility is to provide a separate plate corresponding to the requirements for receiving the fixed tool part.
  • the second corner pivot point of the lever arm is attached to this via the compensating arm.
  • the mounting plate itself is detachably anchored to the press frame. In this case, the pressing force obtained by the lever tool according to the invention is transmitted as a tensile force via the compensating arm to the separate mounting plate, so that no overloading of the press frame occurs.
  • At least two lever systems arranged symmetrically to the axis of the tool parts are provided.
  • the forces can be sensibly divided at relatively high forces, so that the individual pivot points only have to transmit a corresponding proportion of the total force and can therefore also be made weaker.
  • Another advantage is that with a uniform arrangement of several lever systems around the axis of the tools, the movable tool part is guided well at the same time.
  • the holding plate, the receiving plate, the two tool parts, the lever arms and the compensating arms form an exchangeable unit.
  • This preferred version can be installed in the press in a few simple steps. The balance of forces is matched to the two tool parts and the workpiece to be manufactured.
  • an optimized lever tool can be provided as an interchangeable component.
  • the invention shows a solution which can be used for many cases and which is economically effective in particular when the existing mechanical devices are overwhelmed with regard to power reserves.
  • lever tool shown in FIG. 1 only the essentials for the function are shown.
  • Two lever systems of the same design are arranged symmetrically to the axis of the tool parts. In the right half of the picture, the plunger 1 is lowered, while the left half of the picture shows the starting position.
  • the lever tool essentially consists of a holding plate 2, a movable tool part 3, a receiving plate 4 and the two lever systems 6, 9, 12.
  • the lever arms 6 are essentially triangular, a pivot point 7, 8, 11 being arranged at each corner.
  • the inner corner pivot 7 shown in the right half of the figure is articulated to the holding plate 2
  • the lower corner pivot 8 is articulated to the movable tool part 3 via a compensating arm 9
  • the outer corner pivot 11 is also articulated to the mounting plate 4 via a further compensating arm 12.
  • the compensating arms 9, 12 have the task of compensating for the horizontal displacement of the other corner pivot points 8, 11 when the lever rockers 6 move about their inner pivot point 7. This is clear from the comparison - the right half with the left half.
  • the mounting plate 4 is here firmly connected to the frame of the press and receives a fixed (not shown) tool part.
  • the holding plate 2 is firmly connected to the plunger 1 of the press.
  • the plunger 1 is axially extended by sliding bolts 13 on which the movable tool part 3 is guided axially.
  • this corner pivot 8 moves outwards and first reaches the connecting line between the corner pivot 7 located on the inside (in the left half of the figure) and the pivot point on the movable tool part 3.
  • this additional movement is added to the downward movement of the plunger 1, as a result of which the tool holder 3 covers a greater distance than the plunger 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hebelwerkzeug mit progressiver Übersetzung zur Steigerung der Kraft bei Pressen und dgl., bestehend aus einer am Stössel der Maschine befestigten Halteplatte, aus einem damit verbundenen beweglichen Werkzeugteil und aus einer Aufnahmeplatte für ein feststehendes Werkzeugteil.The invention relates to a lever tool with progressive translation to increase the force in presses and the like. Consisting of a holding plate fastened to the ram of the machine, an associated movable tool part and a receiving plate for a stationary tool part.

Eine Presse zum Stanzen, Prägen, Tiefziehen und dgl. besteht unter anderem aus einem auf verschiedene Art angetriebenen Stössel und aus einer mit dem Gestell fest verbundenen Grundplatte. Stössel und Grundplatte haben Einrichtungen zur Aufnahme von auswechselbaren Werkzeugen. Die Nutzbarkeit der Presse wird unter anderem begrenzt durch die maximale Presskraft und den Hub. Die von der Industrie benötigten Maschinen werden aus Kostengründen bezüglich ihrer Leistungsfähigkeit meist den laufenden Produkten gemäss angeschafft. Nicht selten fallen Produkte an, die mit den vorhandenen maschinellen Einrichtungen nicht mehr bearbeitet werden können, weil die Anforderungen die technischen Daten der Presse überschreiten. Dies ist besonders oft bezüglich der verfügbaren Presskraft der Fall.A press for punching, embossing, deep drawing and the like consists, among other things, of a ram driven in various ways and of a base plate which is firmly connected to the frame. The ram and base plate have facilities for holding interchangeable tools. The usability of the press is limited, among other things, by the maximum pressing force and the stroke. For cost reasons, the machines required by industry are usually purchased in accordance with the current products in terms of their performance. It is not uncommon for products to be produced that can no longer be processed with the existing machine equipment because the requirements exceed the technical data of the press. This is particularly often the case with regard to the available pressing force.

Durch die CH-A75 027 ist eine Hochdruckpresse bekannt, bei der ein Kniehebelsystem verwendet wird, das insbesondere zum Schluss des Pressvorganges einen hohen Druck erzeugt. Der Hub zwischen der beweglichen und der feststehenden Werkzeugplatte dieser bekannten Ausführung ist jedoch sehr gering und muss in jedem Fall durch eine um ein Vielfaches grössere Hubbewegung des Antriebskolbens erzeugt werden. Diese Presse ist dadurch grundsätzlich nicht für den beabsichtigten Zweck einsetzbar.A high-pressure press is known from CH-A75 027, in which a toggle lever system is used which generates a high pressure, particularly at the end of the pressing process. However, the stroke between the movable and the stationary tool plate of this known embodiment is very small and must in any case be generated by a much larger stroke movement of the drive piston. As a result, this press cannot be used for the intended purpose.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hebelwerkzeug als Hilfseinrichtung für Pressen zu schaffen, mit der die Presskraft erhöht werden kann, ohne grössere Veränderungen an der Presse selbst vornehmen zu müssen und ohne den Hub des Stössels wesentlich zu verkürzen.The object of the invention is to provide a lever tool as an auxiliary device for presses, with which the pressing force can be increased without having to make major changes to the press itself and without significantly reducing the stroke of the ram.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine im wesentlichen dreieckige Hebelschwinge mit im Bereich der Ecken dieses Dreiecks vorgesehenen Drehpunkten, von denen der untere Drehpunkt über einen Ausgleichsarm gelenkig mit dem beweglichen Werkzeugteil, der innenliegende gelenkig mit der Halteplatte und der aussenliegende über einen weiteren Ausgleichsarm gelenkig mit der Aufnahmeplatte verbunden sind, wobei der untere Drehpunkt in der Ausgangsposition innerhalb und bei abgesenktem Stössel ausserhalb der Verbindungslinie zwischen dem Drehpunkt und dem am beweglichen Werkzeugteil angeordnet ist, und durch eine in Richtung des Stössels verlaufende Axialführung für das bewegliche Werkzeugteil.The object is achieved by an essentially triangular lever rocker with pivot points provided in the region of the corners of this triangle, of which the lower pivot point is articulated via a compensating arm with the movable tool part, the internal articulated with the holding plate and the outer articulated via a further compensating arm with the Recording plate are connected, wherein the lower pivot point is arranged in the starting position inside and with the plunger lowered outside the connecting line between the pivot point and that on the movable tool part, and by an axial guide extending in the direction of the plunger for the movable tool part.

Mit dieser einfachen Ausführung wird nach dem Hebelgesetz eine Erhöhung der Presskraft erzielt. Die Krafteinleitung erfolgt durch den Stössel über die daran befestigte Halteplatte auf einen der Eckdrehpunkte der Hebelschwinge. Da der zweite Eckdrehpunkt der Hebelschwinge über einen Ausgleichsarm mit der Aufnahmeplatte verbunden ist, schwenkt der dritte Drehpunkt um den zweiten und bewegt über einen Ausgleichsarm das bewegliche Werkzeugteil. Während der gleichförmigen Hubbewegung des Stössels ergeben sich durch die sich ständig ändernden Hebelverhältnisse des Hebelsystems unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse für den zurückgelegten Weg des beweglichen Werkzeugteiles. Daraus resultiert vorteilhafterweise eine von der Position des beweglichen Werkzeugteiles abhängige Übersetzung der Presskraft, die durch Veränderung der Hebelverhältnisse so gewählt werden kann, dass eine sehr grosse Krafterhöhung nur bei der eigentlichen Bearbeitung des Werkstückes, nämlich im letzten Teil des Hubbereiches auftritt. Während das bewegliche Werkzeugteil an das Werkstück herangeführt wird, ist praktisch keine Kraft erforderlich, so dass dieser Vorgang auch schneller ablaufen kann. Aus diesem Grund können die Hebelverhältnisse so gewählt werden, dass in diesem Bereich von dem beweglichen Werkzeugteil ein gegenüber dem Stössel grösserer Weg zurückgelegt wird. Auf diese Weise ist der Hubverlust infolge Krafterhöhung während der Arbeitsphase der Werkzeugteile vorteilhafterweise kompensiert durch die Verlängerung des Hubes während des Heranführens des beweglichen Werkzeugteiles an das Werkstück. Je nach Auslegung des Hebelsystems kann dadurch erzielt werden, dass der von der Presse vorgegebene, maximale Hub des Stössels nur geringfügig verkürzt wird, obwohl durch das erfindungsgemässe Hebelwerkzeug eine Erhöhung der Presskraft um ein Vielfaches erreicht wird.With this simple design, an increase in the pressing force is achieved according to the lever law. The force is applied through the ram via the retaining plate attached to one of the corner pivot points of the lever arm. Since the second pivot point of the rocker arm is connected to the mounting plate via a compensating arm, the third pivot point pivots about the second and moves the movable tool part via a compensating arm. During the uniform stroke movement of the ram, the constantly changing lever ratios of the lever system result in different transmission ratios for the distance traveled by the movable tool part. This advantageously results in a translation of the pressing force which is dependent on the position of the movable tool part and which can be selected by changing the lever ratios so that a very large increase in force only occurs during the actual machining of the workpiece, namely in the last part of the stroke range. Practically no force is required while the movable tool part is being moved towards the workpiece, so that this process can also take place more quickly. For this reason, the lever ratios can be selected so that in this area the movable tool part covers a greater distance than the ram. In this way, the stroke loss due to the increase in force during the working phase of the tool parts is advantageously compensated for by the extension of the stroke while the movable tool part is being brought closer to the workpiece. Depending on the design of the lever system, it can be achieved that the maximum stroke of the ram specified by the press is shortened only slightly, although the pressing tool according to the invention increases the pressing force many times over.

Für Anwendungsfälle, bei denen die beiden Werkzeugteile sehr genau achsgleich miteinander zusammen arbeiten müssen, beispielsweise beim Stanzen, ist das Hebelwerkzeug mit einer zusätzlichen Axialführung für das bewegliche Werkzeugteil versehen. Beispielsweise kann in der Verlängerung des Stössels ein Führungsbolzen angebracht werden, auf dem das bewegliche Werkzeugteil in axialer Richtung gleiten kann. Die Hebel haben dann nur noch die Aufgabe der Kraftübertragung.For applications in which the two tool parts have to work with each other very precisely, for example when punching, the lever tool is provided with an additional axial guide for the movable tool part. For example, a guide pin can be attached in the extension of the plunger, on which the movable tool part can slide in the axial direction. The levers then only have the task of power transmission.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Aufnahmeplatte für das feststehende Werkzeugteil getrennt vom Gestell ausgeführt.According to a further feature of the invention, the receiving plate for the fixed tool part is made separately from the frame.

Oftmals ist die Stabilität des Pressengestelles nicht ausreichend, so dass dieses durch geeignete Massnahmen verstärkt werden muss. Eine Möglichkeit besteht darin, für die Aufnahme des feststehenden Werkzeugteiles eine getrennte, den Anforderungen entsprechende Platte vorzusehen. An dieser ist der zweite Eckdrehpunkt der Hebelschwinge über den Ausgleichsarm befestigt. Die Aufnahmeplatte selbst ist lösbar am Pressengestell verankert. Die durch das erfindungsgemässe Hebelwerkzeug gewonnene Presskraft wird in diesem Fall als Zugkraft über den Ausgleichsarm auf die getrennte Aufnahmeplatte übertragen, so dass keinerlei Überlastung des Pressengestelles auftritt.The stability of the press frame is often not sufficient, so that this must be reinforced by suitable measures. One possibility is to provide a separate plate corresponding to the requirements for receiving the fixed tool part. The second corner pivot point of the lever arm is attached to this via the compensating arm. The mounting plate itself is detachably anchored to the press frame. In this case, the pressing force obtained by the lever tool according to the invention is transmitted as a tensile force via the compensating arm to the separate mounting plate, so that no overloading of the press frame occurs.

Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mindestens zwei symmetrisch zur Achse der Werkzeugteile angeordnete Hebelsysteme vorgesehen. Dadurch kann bei relativ hohen Kräften eine sinnvolle Aufteilung der Kräfte erfolgen, so dass die einzelnen Drehpunkte nur einen entsprechenden Anteil der Gesamtkraft übertragen müssen und deshalb auch schwächer ausgeführt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei gleichmässiger Anordnung mehrerer Hebelsysteme um die Achse der Werkzeuge gleichzeitig eine gute Führung des beweglichen Werkzeugteiles erfolgt.In another preferred exemplary embodiment, at least two lever systems arranged symmetrically to the axis of the tool parts are provided. As a result, the forces can be sensibly divided at relatively high forces, so that the individual pivot points only have to transmit a corresponding proportion of the total force and can therefore also be made weaker. Another advantage is that with a uniform arrangement of several lever systems around the axis of the tools, the movable tool part is guided well at the same time.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bilden die Halteplatte, die Aufnahmeplatte, die beiden Werkzeugteile, die Hebelschwingen und die Ausgleichsarme eine auswechselbare Einheit. Diese bevorzugte Ausführung kann mit wenigen Handgriffen in die Presse eingebaut werden. Die Kräfteverhältnisse sind auf die beiden Werkzeugteile und auf das herzustellende Werkstück abgestimmt. Somit kann ein optimiertes Hebelwerkzeug als Wechselkomponente vorgesehen werden.According to a further feature of the invention, the holding plate, the receiving plate, the two tool parts, the lever arms and the compensating arms form an exchangeable unit. This preferred version can be installed in the press in a few simple steps. The balance of forces is matched to the two tool parts and the workpiece to be manufactured. Thus, an optimized lever tool can be provided as an interchangeable component.

Die Erfindung zeigt eine für viele Fälle einsetzbare Lösung, die insbesondere dann wirtschaftlich wirksam ist, wenn die vorhandenen maschinellen Einrichtungen hinsichtlich Kraftreserven überfordert sind.The invention shows a solution which can be used for many cases and which is economically effective in particular when the existing mechanical devices are overwhelmed with regard to power reserves.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels beschrieben.The invention is described below with reference to the example shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Hebelwerkzeug mit zwei Hebelsystemen in Seitenansicht in verschiedenen Arbeitsstellungen und
  • Fig. 2 ein Presskraft/Hub-Diagramm.
Show it:
  • Fig. 1 shows a lever tool with two lever systems in side view in different working positions and
  • Fig. 2 is a press force / stroke diagram.

Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Hebelwerkzeug ist nur das für die Funktion Wesentliche gezeigt. Es sind zwei Hebelsysteme in gleicher Ausführung symmetrisch zur Achse der Werkzeugteile angeordnet. In der rechten Bildhälfte ist der Stössel 1 abgesenkt, während die linke Bildhälfte die Ausgangsposition darstellt.In the lever tool shown in FIG. 1, only the essentials for the function are shown. Two lever systems of the same design are arranged symmetrically to the axis of the tool parts. In the right half of the picture, the plunger 1 is lowered, while the left half of the picture shows the starting position.

Das Hebelwerkzeug besteht im wesentlichen aus einer Halteplatte 2, einem beweglichen Werkzeugteil 3, einer Aufnahmeplatte 4 und den beiden Hebelsystemen 6, 9, 12.The lever tool essentially consists of a holding plate 2, a movable tool part 3, a receiving plate 4 and the two lever systems 6, 9, 12.

An der Halteplatte 2 sind zwei gegenüberliegende Drehpunkte 7 vorgesehen, die über Bolzen die Lagerstellen von zwei gleichen Hebelschwingen 6 bilden. Die Hebelschwingen 6 sind im wesentlichen dreieckig ausgeführt, wobei an jeder Ecke ein Drehpunkt 7, 8, 11 angeordnet ist. Der in der rechten Bildhälfte dargestellte, innenliegende Eckdrehpunkt 7 ist dabei gelenkig mit der Halteplatte 2, der untere Eckdrehpunkt 8 über einen Ausgleichsarm 9 gelenkig mit dem beweglichen Werkzeugteil 3 und der aussenliegende Eckdrehpunkt 11 über einen weiteren Ausgleichsarm 12 ebenfalls gelenkig mit der Aufnahmeplatte 4 verbunden. Die Ausgleichsarme 9, 12 haben die Aufgabe, bei Bewegung der Hebelschwingen 6 um ihren innenliegenden Drehpunkt 7 die horizontale Verlagerung der anderen Eckdrehpunkte 8, 11 auszugleichen. Dies geht deutlich beim Vergleich - der rechten mit der linken Bildhälfte hervor. Die Aufnahmeplatte 4 ist hier fest mit dem Gestell der Presse verbunden und nimmt ein feststehendes (nicht näher dargestelltes) Werkzeugteil auf. Die Halteplatte 2 ist fest mit dem Stössel 1 der Presse verbunden. Der Stössel 1 ist axial durch Gleitbolzen 13 verlängert, auf denen das bewegliche Werkzeugteil 3 axial geführt ist.On the holding plate 2, two opposite pivot points 7 are provided, which form the bearing points of two identical lever arms 6 via bolts. The lever arms 6 are essentially triangular, a pivot point 7, 8, 11 being arranged at each corner. The inner corner pivot 7 shown in the right half of the figure is articulated to the holding plate 2, the lower corner pivot 8 is articulated to the movable tool part 3 via a compensating arm 9 and the outer corner pivot 11 is also articulated to the mounting plate 4 via a further compensating arm 12. The compensating arms 9, 12 have the task of compensating for the horizontal displacement of the other corner pivot points 8, 11 when the lever rockers 6 move about their inner pivot point 7. This is clear from the comparison - the right half with the left half. The mounting plate 4 is here firmly connected to the frame of the press and receives a fixed (not shown) tool part. The holding plate 2 is firmly connected to the plunger 1 of the press. The plunger 1 is axially extended by sliding bolts 13 on which the movable tool part 3 is guided axially.

Während des Betriebes wirkt, hervorgerufen durch den Stössel 1 der Presse, die Presskraft über die Halteplatte 2 auf die innenliegenden (in der linken Bildhälfte obenliegend) Eckdrehpunkte 7 der Hebelschwingen 6 ein. Da die aussenliegenden Eckdrehpunkte 11 über die Ausgleichsarme 12 mit der Aufnahmeplatte 4 verbunden sind und ihre Lage in Richtung der Presskraft nicht verändern können, schwenken die untenliegenden Eckdrehpunkte 8 der Hebelschwingen 6 um die aussenliegenden Eckdrehpunkte 11. Über die Ausgleichsarme 9 erfolgt dadurch eine zusätzliche axiale Bewegung des Werkzeugteiles 3 relativ zur Halteplatte 2, beziehungsweise relativ zum Stössel 1 der Presse, wobei sich die zusätzliche Bewegung zur Stösselbewegung vektoriell addiert. In der in der linken Bildhälfte dargestellten Ausgangsposition befindet sich der untere Eckdrehpunkt 8 der Hebelschwinge 6 noch innen. Beim Absenken des Stössels 1 bewegt sich dieser Eckdrehpunkt 8 nach aussen und erreicht zunächst die Verbindungslinie zwischen dem innenliegenden (in der linken Bildhälfte obenliegenden) Eckdrehpunkt 7 und dem Drehpunkt am beweglichen Werkzeugteil 3. Während dieser Bewegung hat sich der Abstand des beweglichen Werkzeugteiles 3 von der Halteplatte 2 stetig vergrössert. Diese zusätzliche Bewegung addiert sich in diesem Fall zur Abwärtsbewegung des Stössels 1, wodurch der Werkzeughalter 3 eine grössere Strecke als der Stössel 1 zurücklegt. Daraus ergibt sich nach dem Hebelgesetz, dass die auf das bewegliche Werkzeugteil 3 einwirkende Presskraft in diesem Teilbereich des Stösselhubes kleiner ist als die maximale Presskraft des Stössels 1.During operation, caused by the plunger 1 of the press, the pressing force acts on the holding plate 2 on the inside (above in the left half of the figure) corner pivot points 7 of the lever rockers 6. Since the outer corner pivot points 11 are connected to the mounting plate 4 via the compensating arms 12 and cannot change their position in the direction of the pressing force, the lower corner pivot points 8 of the lever rockers 6 pivot about the outer corner pivot points 11. An additional axial movement thereby takes place via the compensating arms 9 of the tool part 3 relative to the holding plate 2, or relative to the slide 1 of the press, the additional movement being added vectorially to the slide movement. In the starting position shown in the left half of the figure, the lower corner pivot 8 of the lever arm 6 is still inside. When the ram 1 is lowered, this corner pivot 8 moves outwards and first reaches the connecting line between the corner pivot 7 located on the inside (in the left half of the figure) and the pivot point on the movable tool part 3. During this movement, the distance of the movable tool part 3 from the Holding plate 2 steadily enlarged. In this case, this additional movement is added to the downward movement of the plunger 1, as a result of which the tool holder 3 covers a greater distance than the plunger 1. According to the lever law, this means that the pressing force acting on the movable tool part 3 is smaller in this partial region of the ram stroke than the maximum pressing force of the ram 1.

Beim weiteren Absenken des Stössels 1 entfernt sich der untere Eckdrehpunkt 8 der Hebelschwinge 6 von der Verbindungslinie «innenliegender (obenliegender) Eckdrehpunkt 7 - Drehpunkt am beweglichen Werkzeugteil 3" nach aussen. Dadurch wird der Abstand des beweglichen Werkzeugteiles 3 von der Halteplatte 2 stetig kleiner. Diese Bewegung wirkt in diesem Fall der Abwärtsbewegung des Stössels 1 entgegen, wodurch das bewegliche Werkzeugteil 3 eine kleinere Strecke als der Stössel 1 zurücklegt. Dadurch ergibt sich nach dem Hebelgesetz, dass die auf das bewegliche Werkzeugteil 3 einwirkende Presskraft in diesem Teilbereich des Stösselhubes grösser ist als die maximale Presskraft des Stössels 1. Die rechte Bildhälfte zeigt gegenüber der linken deutlich den nach aussen bewegten unteren Eckdrehpunkt 8 der Hebelschwinge 6.When the plunger 1 is lowered further, the lower corner pivot 8 of the lever rocker 6 moves away from the connecting line "inside (top) corner pivot 7 - pivot point on the movable tool part 3 " to the outside. As a result, the distance between the movable tool part 3 and the holding plate 2 becomes smaller and smaller. In this case, this movement counteracts the downward movement of the plunger 1, as a result of which the movable tool part 3 travels a smaller distance than the plunger 1. According to the lever law, this means that the pressing force acting on the movable tool part 3 is greater in this partial region of the plunger stroke than the maximum pressing force of the ram 1. The right half of the figure clearly shows the lower corner pivot 8 of the lever arm 6, which is moved outwards, compared to the left.

Im dargestellten Beispiel wird der durch die Erhöhung der Presskraft im zweiten. Teilbereich auftretende Hubverlust durch einen relativ zum Stössel 1 grösseren Hub im ersten Teilbereich kompensiert, so dass nahezu der gesamte maximale Hub der Presse erhalten bleibt.In the example shown, this is achieved by increasing the pressing force in the second. Sub-area occurring stroke loss due to a relative to Ram 1 compensates for a larger stroke in the first section, so that almost the entire maximum stroke of the press is retained.

Fig. 2 zeigt den Verlauf der sich mit dem erfindungsgemässen Hebelwerkzeug ergebenden Presskraft (Kurve B). Der übersichtlichen Darstellung wegen, wurde von einer über den gesamten Hub s des Stössels 1 gleichbleibenden Presskraft der Presse ausgegangen (Kurve A). Im ersten Teilbereich bis zum Punkt B1 ergibt sich eine geringere Presskraft, während im zweiten Teilbereich bis zum unteren Umkehrpunkt B2 des Stössels 1 die Presskraft stetig ansteigt.2 shows the course of the pressing force resulting from the lever tool according to the invention (curve B). For the sake of clarity, the press force of the press remained constant over the entire stroke s of the ram 1 (curve A). In the first section up to point B1 there is a lower pressing force, while in the second section up to the lower reversal point B2 of the ram 1, the pressing force increases continuously.

Die beschriebene und dargestellte Ausführung ist ein Beispiel des erfindungsgemässen Hebelwerkzeuges. Es ist jedoch jederzeit möglich, durch Abändern der Hebelverhältnisse und -Formen sich dem jeweiligen Anwendungsfall anzupassen.The embodiment described and illustrated is an example of the lever tool according to the invention. However, it is possible at any time to adapt to the respective application by changing the leverage ratios and forms.

Claims (4)

1. Lever tool with progressive transmission to increase the force of presses and similar equipment, consisting of a retaining plate (2) attached to the ram (1) of the machine, a tool part (3) attached thereto and a receiving plate for a stationary tool part, characterized in that there is an essentially triangular tumbler lever (6) provided with pivots (7, 8, 11) in the corners of this triangle the lower pivot (8) of which is articulated at the moving tool part (3) by means of a compensating arm (9), the inside pivot (7) is articulated at the retaining plate (2) and the outside pivot (11) is articulated at the receiving plate (4) by means of another compensating arm (12), the lower pivot (8) being located in starting position inside and, with the ram (1) in lowered position, outside a connecting line between the pivot (7) and the pivot at the moving tool part (3), and in that there is an axial guiding element (13) for the moving part (3), extending in the direction of the ram (1).
2. Lever tool as claimed in claim 1, characterized in that the receiving plate (4) for the stationary tool part is formed separately from the frame.
3. Lever tool as claimed in one of the claims 1 or 2, characterized in that there are at least two lever systems (6, 9, 12) arranged symmetrically to the axis of the tool parts.
4. Lever tool as claimed in one of the claims 1 to 3, characterized in that the retaining plate (2), the receiving plate (4), the two tool parts (3), the tumbler levers (6) and the compensating arms (9, 12) form an interchangeable unit.
EP82100471A 1981-02-07 1982-01-23 Lever tool with progressive transmission Expired EP0058828B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3104263 1981-02-07
DE3104263A DE3104263C2 (en) 1981-02-07 1981-02-07 Drive linkage with progressive translation as an intermediate component

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0058828A2 EP0058828A2 (en) 1982-09-01
EP0058828A3 EP0058828A3 (en) 1983-07-20
EP0058828B1 true EP0058828B1 (en) 1986-06-04

Family

ID=6124254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82100471A Expired EP0058828B1 (en) 1981-02-07 1982-01-23 Lever tool with progressive transmission

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4449421A (en)
EP (1) EP0058828B1 (en)
JP (1) JPS57146497A (en)
BR (1) BR8200607A (en)
DE (1) DE3104263C2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488426A (en) * 1980-08-14 1984-12-18 The National Machinery Company Forging machine for producing rivets or the like having running adjustments
US4916932A (en) * 1988-06-09 1990-04-17 Lamb Robo, Inc. Force multiplying press
US4959989A (en) * 1988-06-09 1990-10-02 Reo Hydraulic Pierce & Form Force multiplying press
DE4224277A1 (en) * 1992-07-23 1994-01-27 Lenhauser Hammerwerk Gmbh Articulated lever press
US5481898A (en) * 1994-04-28 1996-01-09 The Whitaker Corporation Tooling module for a stamping and forming machine
US5520069A (en) * 1994-10-31 1996-05-28 Hewlett-Packard Company Synchronized lever mechanism for insertion and removal of modules in housings
US5628226A (en) * 1995-04-28 1997-05-13 J. F. Helmold & Bros., Inc. Amplified toggle press for rule bending and notching
US6086038A (en) * 1998-11-16 2000-07-11 Young & Franklin, Inc. Linkage locking device
US7708254B2 (en) * 2007-08-07 2010-05-04 Warren Controls, Inc. Actuator apparatus for operating and locking a control valve and a method for its use

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE137710C (en) *
AT3768B (en) * 1900-02-15 1901-04-10 Victor Monath
CH75027A (en) * 1915-11-29 1917-06-01 L Effort S A High compression press
FR673609A (en) * 1929-04-20 1930-01-17 Brake control
DE711370C (en) * 1938-09-25 1941-09-30 Carl A Reckziegel Hand-operated toggle locking device for mold carriers of injection and compression molding machines
CH273192A (en) * 1948-08-24 1951-01-31 May Otto Ing Dr Toggle press.
DE901130C (en) * 1949-12-17 1954-05-13 Otto May Dr Ing Toggle press
FR1124269A (en) * 1955-05-02 1956-10-08 Advanced assembly press
FR1516120A (en) * 1967-01-24 1968-03-08 Die-casting machine mold closing device
US3738748A (en) * 1971-06-09 1973-06-12 R Weihsmantel Photographic printer
CH574323A5 (en) * 1974-09-03 1976-04-15 Bruderer Ag
SU626980A1 (en) * 1977-02-18 1978-10-05 Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Кузнечнопрессового Оборудования Имени М.И.Калинина Crank press actuating member
DD136024A1 (en) * 1977-12-09 1979-06-13 Klaus Miethbauer DRIVE FOR MECHANICAL PRESSES
US4140001A (en) * 1978-01-27 1979-02-20 Moulton Thomas D Power crimping tool
JPS608835Y2 (en) * 1979-07-31 1985-03-29 三菱電機株式会社 automatic cleaning device

Also Published As

Publication number Publication date
US4449421A (en) 1984-05-22
BR8200607A (en) 1982-12-14
EP0058828A2 (en) 1982-09-01
EP0058828A3 (en) 1983-07-20
DE3104263C2 (en) 1983-11-24
DE3104263A1 (en) 1982-08-12
JPS57146497A (en) 1982-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69003281T2 (en) Device for punching or shaping with toggle levers for the reciprocating movement of the tools.
EP0765735B1 (en) Toggle link punch press
DE4109796C2 (en) Device for pressing, bending and / or punching
DE3881153T2 (en) MOTOR DRIVEN MOLDING MECHANISM FOR INJECTION MOLDING MACHINES.
DE2933704A1 (en) PRESSURE CONNECTION BETWEEN A VALVE BLOCK AND A CONSUMER HAVING AT LEAST ONE DOUBLE-ACTING PRESSURE MOTOR
EP0136435A1 (en) Working cylinder with braking device
EP0058828B1 (en) Lever tool with progressive transmission
DE2242204C3 (en) Pressurized servo motor
DE3720266C2 (en)
EP0724953B1 (en) Punch press with extended space for mounting dies
DE60007980T2 (en) HOLE LOCKING BY FRICTION
EP1311355B1 (en) Tool clamping device for a shaping tool, especially for a press brake
DE2424783A1 (en) DEVICE FOR CHANGING THE DISTANCE BETWEEN TABLE AND PUSH ROLLER ON THE PUSH ROLLER SET OF A PRESS
DE19918700A1 (en) Hydromechanical press drive
DE2232709A1 (en) ACTIVATION OR POWER SUPPLY DEVICE
DE2805013C3 (en) Press with low slide stroke
EP0993932A2 (en) Press with toggle drive
EP0058827B1 (en) Lever tool
DE2620016A1 (en) Punching stamping and rivetting appts. - has link which moves blank holder, holding blank against die during working stroke
DE3545478A1 (en) PRESS TOOL
DE3876152T2 (en) TEMPERATURE DRAWING DEVICE.
DE69721954T2 (en) Spring-loaded, mechanical expander with fixed preload and constant reference position
DD232847A1 (en) TRANSFER GRIPPING RAIL SYSTEM FOR MULTI-STAGE MACHINING MACHINES
DD282633A5 (en) HYDRAULIC PRESS
DD134614B1 (en) CYLINDER SUPPORT FOR PLASTIC SYSTEMS, ESPECIALLY SCRAP EXTRUDERS

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19831224

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SKF GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19891213

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900131

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901219

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910124

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82100471.0

Effective date: 19910910