EP0052734A1 - Silobehälter - Google Patents

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EP0052734A1
EP0052734A1 EP81108076A EP81108076A EP0052734A1 EP 0052734 A1 EP0052734 A1 EP 0052734A1 EP 81108076 A EP81108076 A EP 81108076A EP 81108076 A EP81108076 A EP 81108076A EP 0052734 A1 EP0052734 A1 EP 0052734A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flanges
container according
silo container
structural parts
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81108076A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilma Bissinger Geb. Sinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0052734A1 publication Critical patent/EP0052734A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/005—Large containers of variable capacity, e.g. with movable or adjustable walls or wall parts, modular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another

Definitions

  • the invention relates to a silo container, the height of which is composed of a plurality of structural parts which are connected to one another in the region of horizontal connection planes with connection flanges projecting outwards and provided over them.
  • silo containers composed of structural parts are used in large silo construction in order to obtain smaller, space-saving units during storage and transport.
  • the structural parts are assembled to the silo container only at the place of use.
  • the connecting flanges of adjacent components are screwed together over the entire circumference of the components at many evenly distributed locations.
  • a sealing element is inserted between the two connecting flanges to be connected to one another.
  • each connection level at least one of the structural parts has projecting flanges which protrude at least three points on the circumference, which are fastened to the inner wall of the structural part and that the connecting flanges of adjacent structural parts are circumferentially shaped by means of U-shaped, circular arc-shaped connecting rails are included, each of which is connected to two adjacent structural parts.
  • the superimposed mounting parts are forcibly centered so that they assume their correct position with respect to one another before the connection flanges are connected.
  • the connection of the connecting flanges with the help of the U-shaped, circular-shaped connecting rails brings a substantial reduction in the fastening screws, since the connecting rail ne takes over the pretensioning of the superimposed connecting flanges with their legs. All it takes is any comparison Bonds g sschiene with eg four screws on the two adjacent body parts festgeleot to be.
  • the two mounting parts in the area of the connection level are fixed before the connection rails are attached, which simplifies the assembly work at the place of use, since no special safety precautions need to be taken.
  • the contact flanges are welded to the inner wall of the structural part, the contact flanges can therefore already be installed in the manufacturing plant, which further simplifies the assembly of the silo container at the place of use.
  • connecting rails are preferably connected to the mounting parts and these contact flanges in the area of the contact flanges.
  • a clear bracing and sealing of the connecting flanges of adjacent structural parts can be achieved according to a further embodiment in that the connecting rails have a clear distance between their legs that corresponds to twice the wall thickness of the sheet metal used for the structural parts, and that the connecting rails have a sealing element that lies down on the inside of the web.
  • the connecting rails can be connected to the structural parts
  • one embodiment provides that the Ends of the legs of the connecting rails are attached to the outside of connecting plates which are aligned in the longitudinal direction of the connecting rails and are flush with the ends of the legs of the connecting rails.
  • the connecting plates are supported by means of triangular stiffening plates on the facing outer sides of the legs of the connecting rails. With this configuration, large clamping forces can also be transmitted to the connecting rails.
  • the Appendices g eflansche are provided in the connecting region with screw holes, since the structure parts with the threaded holes aligned openings, and in that the connection plates of the connecting rails in In the longitudinal direction of the same aligned elongated holes are provided, which are matched to the openings of the body parts and the threaded bores of the contact flanges.
  • the ring of the connecting rails to the structure of parts can be 'include the fact that the Verbindunasschienen are provided at the front ends with clamping plates, which are provided with bores for clamping screws and radially to the circular arc connects dun g sschienen stand according to another embodiment. It is preferably provided that the circular arc-shaped connecting rails are designed identically and extend over an integral part of the circumference of the structural parts.
  • a Ausgesatltung which gets by with a few small contact flanges, is characterized in that each connecting rail has connecting plates at both ends for the adjacent structural parts and that the contact flanges extend over the joints of successive connecting rails and are provided with threaded holes for the two connecting rails.
  • connection plates and the legs of the connection rails and the outer walls of the structural parts are filled with sealant, foam material or the like.
  • the lower and Q bere termination may be of the silo container in the same way connected to the remaining construction parts of the silo container, the interpretation . If so designed that the lowermost body part as an outlet funnel and the top body part are formed as a dome, that the abutment flanges in the area of the connection planes to the discharge funnel and the dome are adapted to the inclination of these structural parts and that the structural parts lying between the discharge funnel and the dome are designed as identical hollow cylinders.
  • the manufacture of the structural parts in the manufacturing plant can be simplified in that the connecting flanges of the structural parts are bent in one piece on the structural parts. These angled connection flanges can be at the roll action of the construction part having attach, so that the conventional welding of the previously deleted encryption Bonds g sflansche.
  • the silo container shown in Fig. 1 has four structural parts.
  • the lowermost structural part 20 is designed as an outlet funnel, the outlet opening 22 of which lies in the end flange 21. At this end flange 21 known outlet or discharge devices are attached.
  • the outlet funnel is bent as a connecting flange 23.
  • the two identical structural parts 10 are designed as hollow cylinders, the connecting flanges 11 and 12 being bent in one piece on the structural part 1'0.
  • the end is formed by the uppermost structural part 24 designed as a dome.
  • the connecting flange 25 is also bent in one piece on this structural part 24.
  • the four structural parts 10, 20 and 24 form three connecting planes, specifically in the area of the connecting flanges 23 and 11 of the lowest structural part 20 designed as an outlet funnel and the first structural part 10 designed as a hollow cylinder, in the area of the connecting flanges 12 and 11 of the two formed as a hollow cylinder embarkabumaschine 10 and in the area of the connecting flanges 12 and 25 of the second hollow cylinder 10 and the top part 24 designed as a dome.
  • connection levels there are two outwardly projecting connecting flanges, which now have to be connected to each other. How this connection is made can be shown with the section of FIG. 2.
  • Fig. 2 the superimposed connecting flanges 11 and 12 of the two adjacent, formed as a hollow cylinder structural parts 10 can be seen, which are bent in one piece on the structural parts 10, as can be seen from the roundings 19.
  • contact flanges 15 are welded, as can be seen from the weld 16.
  • These contact flanges 15 project beyond the connecting flange 12, so that they form a centering aid when the upper structural part 10 is put on. In order to achieve a clear centering, this system could flange 15 extend over the entire circumference. However, it is sufficient if this centering and contacting is carried out at three, preferably offset by 120 ° points on the circumference of the structural parts 10.
  • both adjacent structural parts 10 could also have such contact flanges 15, each of which protrudes into the other structural part.
  • the contact flanges 15 carry threaded bores 17 and 18 and the structural parts 10 to these threaded bores 17 and 18 are openings 13 and 14 which allow access to the threaded bores 17 and 18 from the outside of the structural parts 10.
  • the openings 13 can also be designed as vertical elongated holes, so that the opening 13 allows access to the threaded bore 18 even with tolerances of the structural parts 10.
  • these connecting plates 34 and 37 are stiffened by means of two triangular stiffening plates 36 and 39 towards the legs 31 and 32 of the connecting rail 30.
  • the connecting plates 34 and 37 are aligned in the longitudinal direction of the connecting rail 30 and carry elongated holes 35 and 38 which are aligned with the threaded bores 17 and 18 of the contact flanges 15 and also run in the longitudinal direction of the Verbndunnsschiene 30.
  • the connection rail 30 can be connected to the two adjacent structural parts 10 by means of the indicated screw connections 40 and 41. All that is required is that the structural parts 10 are accessible from the outside.
  • the connecting rail 30 With screws which are inserted through the elongated holes 35 and 38 and the openings 13 and 14 and screwed into the threaded holes 17 and 18, the connecting rail 30 can be clamped on the connecting flanges 11 and 12, where the mounting parts 10 in the area of the contact flanges 15 Support and hold the inner wall.
  • the sealing element 33 is deformed and seals the two connecting flanges 11 and 12. If there is still space between the connecting plates 34 and 37 and the legs 31 and 32 of the connecting rail 30, this can be done with sealing compound, foam or dg1. to be filled in to collect rooms for water or d g l. to avoid.
  • the U-shaped, circular arc-shaped connecting rails are of identical design, are adapted to the outer circumference of the structural parts 10 and each extend only over an integer part of the circumference. So that they can be connected to form a closed ring, the end faces of the connecting rails 30 are closed off with clamping plates 42, which are welded to the connecting rail 30, as the weld seams 45 and 46 show. These clamping plates 42 are radial to the arcuate connecting rails 30 and, as can be clearly seen in FIG. 4, can be screwed to the subsequent connecting rails 30 of the same design by means of clamping screws inserted into the bores 43 and 44.
  • connection rail 30 is provided at both ends with two connecting plates 34 and 37 can then be in the range of a slightly wider abutment flange 15, the ends of the two successive Verbindun g sschienen 30 connect to the two body sections 10th
  • the contact flange 15 then carries two threaded bores 17 and two threaded bores 18 at an appropriate distance.
  • Four screws are required for attaching a connecting rail 30 to the two adjacent structural parts.
  • adjacent Verstärkun are connected to each g sschienen 30 still by means of two clamping screws.
  • the construction part 20, which is designed as an outlet funnel can also be connected to the construction part 10, which is designed as a hollow cylinder, with such connecting rails 30. Only the contact flanges 15 and the connecting plates 37 of the connecting rail 30 have to be adapted to the inclination of the outlet funnel.
  • connection in the connection planes can also be used if the structural parts 10, 20 and 24 are composed of several segments, preferably screwed together.
  • FIG. 5 a simplified connection of FIG. 5 can be selected.
  • the segments of the structural parts 10 carry different connecting flanges in the area of the connecting plane. 5 is the connecting flange 12 trained normally and bent at right angles to the outside of the body 10.
  • the connecting flange 1.1 of the upper structural part 10, however, is bent at the free end as a U-shaped connection receptacle 48.
  • the Oberganos Scheme 47 is designed so that the connecting flange 11 can be inserted into this U-shaped connection receptacle 48.
  • the contact flanges 15 are screwed directly to the two adjacent structural parts 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Silobehälter, der in der Höhe aus mehreren Aufbauteilen zusammengesetzt ist, welche im Bereich horizontale Verbindungsebenen mit nach außen abstehenden Verbindungsflanschen versehen und darüber miteinander verbunden sind. Um mit großen, dünnwandigen Aufbauteilen die Montage am Einsatzort zu erleichtern und dennoch einen dichten zusammengesetzten Silobehälter zu bekommen, sieht die Erfindung vor, daß im Bereich jeder Verbindungsebene mindestens eines der Aufbauteile (10,20,24) an mindestens drei Stellen des Umfanges überstehende Anlageflansche (15) aufweist, welche auf der Innenwandung des Aufbauteiles befestigt sind und daß die Verbindungsflansche (11,12,23,25) benachbarter Aufbauteile (10,20,24) über ihren Umfang mittels U-förmiger, kreisbogenförmiger Verbindungsschienen (30) umfaßt sind, welche jeweils mit beiden benachbarten Aufbauteilen (10,20,24) verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Silobehälter, der in der Höhe aus mehreren Aufbauteilen zusammengesetzt ist, welche im Bereich horizontaler Verbindungsebenen mit nach außen abstehenden Verbindungsflanschen-versehenwund-arüber-miteinander verbunden sind.
  • Derartige aus Aufbauteilen zusammengesetzte Silobehälter werden im Großsilobau verwendet, um bei der Lagerung und dem Transport kleinere platzsparende Einheiten zu erhalten. Bei den bekannten Silobehältern dieser Art werden die Aufbauteile erst am Einsatzort zum Silobehälter zusammengebaut. Dabei werden die Verbindungsflansche benachbarter Aufbauteile über den gesamten umfang der Aufbauteile an vielen gleichmäßig verteilten Stellen miteinander verschraubt. Zur eindeutigen Abdichtung wird zwischen die beiden miteinander zu verbindenden Verbindungsflansche ein Dichtungselement eingebracht. Diese Art Verbindung zwischen benachbarten Aufbauteilen bringt erhebliche Schwierigkeiten, wenn die Aufbauteile dünnwandig sind und einen großen Durchmesser aufweisen. Es ist dann sehr schwierig, die beiden Aufbauteile so aufeinander zu stellen, daß das Dichtungselement zwischen den Verbindungs-flanschen die richtige Lage einnimmt, um die Befestigungs- schrauben einführen zu können. Außerdem ist auch nicht gewährleistet, daß die Bohrungen für die Befestigungsschrauben in den beiden miteinander zu verbindenden Verbindungsflanschen überall fluchten, da die Aufbauteile aufgrund ihrer Labilität in ihrer Form abweichen können. All dies erschwert die Montage des Silobehälters am Einsatzort beachtlich.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Silobehälter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem selbst bei großen und -dünnwandigen labilen Aufbauteilen die Montage am Einsatzort wesentlich vereinfacht und erleichtert wird, ohne daß dabei auf eine eindeutig dichte Verbindung im Bereich der Verbindungsstellen verzichtet werden muß.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß im Bereich jeder Verbindungsebene mindestens eines der Aufbauteile an mindestens drei Stellen des Umfanges überstehende Anlageflansche aufweist, welche auf der Innenwandung des Aufbauteiles befestigt sind und daß die Verbindungsflansche benachbarter Aufbauteile über ihren Umfang mittels U-förmiger, kreisbogenförmiger Verbindungsschienen umfaßt sind, welche jeweils mit beiden benachbarten Aufbauteilen verbunden sind.
  • Mit Hilfe der überstehenden Anlageflansche werden die aufeinander gebrachten Aufbauteile zwangsweise zentriert, so daß sie schon vor der Verbindung der Verbindungsflansche ihre richtige Stellung zueinander einnehmen. Die Verbindung der Verbindungsflansche mit Hilfe der U-förmigen, kreisbodenförmigen Verbindungsschienen bringt eine wesentliche Reduzierung der Befestigungsschrauben, da die Verbindungsschiene mit ihren Schenkeln die Vorspannung der aufeinanderliegenden Verbindungsflansche übernimmt. Es braucht nur jede Ver- bindungsschiene mit z.B. vier Befestigungsschrauben an den beiden benachbarten Aufbauteilen festgeleot zu werden. Außerdem sind die beiden Aufbauteile im Bereich der Verbindungsebene schon vor der Anbringung der Verbindungsschienen fixiert, was die Montagearbeit am Einsatzort vereinfacht, da keine besonderen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden müssen.
  • Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Anlageflansche mit der Innenwandung des Aufbauteiles verschweißt sind, die Anlageflansche können daher schon im Herstellungswerk angebracht werden, was zu einer weiteren Vereinfachung der Montage des Silobehälters am Einsatzort führt.
  • Bei dünnwandigen Aufbauteilen hat sich eine Ausgestaltung für vorteilhaft erwiesen; di.e dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verbindungsschienen-vorzugsweise im Bereich der Anlageflansche mit den Aufbauteilen und diesen Anlageflanschen verbunden sind.
  • Eine eindeutige Verspannung und Abdichtung der Verbindungsflansche benachbarter Aufbauteile läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erreichen, daß die Verbindungsschienen zwischen ihren Schenkeln einen lichten Abstand aufweisen, der der doppelten Wandstärke des für die Aufbauteile verwendeten Bleches entspricht, und daß die Verbindungsschienen ein Dichtungselement aufweisen, das sich an die Steginnenseite anlegt.
  • Damit die Verbindungsschienen mit den Aufbauteilen verbunden werden.können, sieht eine Ausgestaltung vor, daß an den Enden der Schenkel der Verbindungsschienen außen Verbindungsplatten angebracht sind, die in Längsrichtung der Verbindunasschienen ausgerichtet sind und bündig mit den Enden der Schenkel der Verbindunasschienen abschließen. Aus Stabilitätsgründen ist dabei zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Verbindungsplatten mittels dreieckförmiger Versteifungsplatten zu den zugekehrten Außenseiten der Schenkel der Verbindunosschienen abgestützt sind. Mit dieser Ausgestaltung lassen sich auch große Spannkräfte auf die Verbindungsschienen übertragen.
  • Um die Verbindungsschienen allein von der Außenseite der Aufbauteile her anbringen zu können, wird nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Anlageflansche in dem Verbindungsbereich mit Gewindebohrungen versehen sind, da die Aufbauteile mit den Gewindebohrungen fluchtende Durchbrüche aufweisen und daß die Verbindungsplatten der Verbindungsschienen mit in Längsrichtung derselben ausgerichteten Langlöchern versehen sind, die auf die Durchbrüche der Aufbauteile und die Gewindebohrungen der Anlageflansche abgestimmt sind. Die Langlöcher in den Verbindungsplatten der Verbindungsschienen lassen beim Anbringen der Verbindungsschienen eine Relativbewegung zwischen diesen und den Aufbauteilen zu.
  • Der Ring der Verbindungsschienen um die Aufbauteile läßt' sich nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch schließen, daß die Verbindunasschienen an den stirnseitigen Enden mit Spannplatten versehen sind, die mit Bohrungen für Spannschrauben versehen sind und radial zu den kreisbogenförmigen Verbin- dungsschienen stehen. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß die kreisbogenförmigen Verbindunosschienen gleich ausgelegt sind und sich über einen ganzzahligen Teil des Umfanges der Aufbauteile erstrecken.
  • Eine Ausgesatltung, die mit wenigen kleinen Anlageflanschen auskommt, ist dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbindungsschiene an beiden Enden Verbindungsplatten für die benachbarten Aufbauteile aufweist und daß die Anlageflansche sich über die Stoßstellen aufeinanderfolgender Verbindungschienen erstrecken und mit Gewindebohrungen für die beiden Verbindungsschienen versehen sind.
  • Um im Bereich der Verbindungsebenen Sammelräume für Wasser oder dgl. zu verhindern, ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Freiräume zwischen den Verbindungsplatten, sowie den Schenkeln der Verbindungsschienen und den Außenwandungen der Aufbauteile mittels Dichtungsmasse, Schaumstoffmasse oder dgl. ausgefüllt sind.
  • Damit auch der untere und Qbere Abschluß des Silobehälters in gleicher Art mit den übrigen Aufbauteilen des Silobehälters verbunden werden kann,.wird die Auslegung so ausgeführt, daß das unterste Aufbauteil als Auslauftrichter und das oberste Aufbauteil als Dom ausgebildet sind, daß die Anlageflansche im Bereich der Verbindungsebenen zu dem Auslauftrichter und dem Dom an die Neigung dieser Aufbauteile angepaßt sind und daß die zwischen dem Auslauftrichter und dem Dom liegenden Aufbauteile als gleiche Hohlzylinder ausgebildet sind.
  • Die Herstellung der Aufbauteile im Herstellungswerk läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch vereinfachen, daß die Verbindungsflansche der Aufbauteile einstückig an den Aufbauteilen abgebogen sind. Diese abgewinkelten Verbindungsflansche lassen sich bei dem Rollvorgang des Aufbauteiles mit anbringen, so daß das früher übliche Anschweißen der Ver- bindungsflansche entfällt.
  • Bei großen Silobehältern ist es durchaus möglich, die Aufbauteile aus mehreren Segmenten zusammenzusetzen, ohne auf die vorteilhafte Verbindungsart der Aufbauteile im Bereich ihrer Verbindunasebenen verzichten zu müssen. Die Segmente können dabei auch erst am Einsatzort des Silobehälters zu einem Aufbauteil zusammengesetzt, vorzugsweise zusammengeschraubt werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 im Schnitt einen zusammengesetzten Silobehälter,
    • Fig. 2 im Schnitt die in Fig. 1 mit II gekennzeichnete Verbindung zwischen den Verbindungsflanschen benachbarter Aufbauteile,
    • Fig. 3 eine Teilseitenansicht einer Verbindungsschiene mit Verbindungsplatten und einer stirnseitigen Spannplatte,
    • Fig. 4 die Stirnansicht der Verbindungsschiene nach Fig. 3 und
    • Fig. 5 - im Schnitt eine andere Verbindungsart zwischen benachbarten Aufbauteilen.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Silobehälter weist vier Aufbauteile auf. Das unterste Aufbauteil 20 ist als Auslauftrichter ausgebildet, dessen Auslaßöffnung 22 in dem Abschlußflansch 21 liegt. An diesen Abschlußflansch 21 können an sich bekannte Auslaß- bzw. Austragseinrichtungen angebracht werden. Im oberen Bereich ist der Auslauftrichter als Verbindungsflansch 23 abgebogen. Die beiden gleichen Aufbauteile 10 sind als Hohlzylinder ausgebildet, wobei die Verbindungsflansche 11 und 12 einstückig an dem Aufbauteil 1'0 abgebogen sind. Den Abschluß bildet das oberste, als Dom ausgebildete Aufbauteil 24, Auch an diesem Aufbauteil 24 ist der Verbindunasflansch 25 einstückig abgebogen. Die vier Aufbauteile 10,20 und 24 bilden drei Verbindungsebenen und zwar im Bereich der Verbindungsflansche 23 und 11 des untersten, als Auslauftrichter ausgebildeten Aufbauteils 20 und des ersten, als Hohlzylinder ausgebildeten Aufbauteils 10, im Bereich der Verbindungsflansche 12 und 11 der beiden als Hohliylinder ausgebildeten Aufabuteile 10 und im Bereich der Verbindungsflansche 12 und 25 des zweiten als Hohlzylinder ausgebildeten Aufbauteiles 10 und des als Dom ausgebildeten obersten Aufbauteiles 24. In all diesen Verbindungsebenen stehen also zwei nach außen abstehende Verbindungsflansche aufeinander, die nun miteinander verbunden werden müssen. Wie diese Verbindung vorgenommen wird, läßt sich anhand des Schnittes nach Fig. 2 zeigen.
  • In Fig. 2 sind die aufeinander liegenden Verbindungsflansche 11 und 12 der beiden benachbarten, als Hohlzylinder ausgebildeten Aufbauteile 10 erkennbar, die einstückig an den Aufbauteilen 10 abgebogen sind, wie die Abrundungen 19 erkennen lassen. Auf der Innenwandung des unteren Aufbauteiles 10 sind Anlageflansche 15 angeschweißt, wie die Schweißnaht 16 erkennen läßt. Diese Anlageflansche 15 stehen über den Verbindungsflansch 12 vor, so daß sie eine Zentrierhilfe beim Aufsetzen des oberen Aufbauteiles 10 bilden. Um eine eindeutige Zentrierung zu erreichen, könnte sich dieser Anlageflansch 15 über den gesamten Umfang erstrecken. Es genügt jedoch, wenn diese Zentrierung und Anlage an drei, vorzugsweise um 120° versetzten Stellen des Umfanges der Aufbauteile 10 vorgenommen wird. Selbstverständlich könnten auch beide benachbarten Aufbauteile 10 derartige Anlageflansche 15 aufweisen, die jeweils in das andere Aufbauteil ragen. Die Anlageflansche 15 tragen Gewindebohrungen 17 und 18 und die Aufbauteile 10 zu diesen Gewindebohrungen 17 und 18 fluchtende Durchbrüche 13 und 14, die den Zugang zu den Gewindebohrungen 17 und 18 von der Außenseite der Aufbauteile 10 her ermöglichen. Die Durchbrüche 13 können auch als vertikale Langlöcher ausgebildet sein, damit auch bei Toleranzen der Aufbauteile 10 der Durchbruch 13 den Zugang zu der Gewindebohrung 18 ermöglicht.
  • Auf die Verbindungsflansche 11 und 12 der Aufbauteile 10 werden U-förmige, kreisbogenförmige Verbindungsschienen 30 aufgeschoben, die zwischen ihren Schenkeln 31 .und 32 ein Dichtungselement 33 aufnehmen. Der lichte Abstand zwischen den Schenkeln 31 und 32 der Verbindungsschienen 30 entspricht der doppelten Wandstärke des für die Aufbauteile 10 verwendeten Bleches. Am Ende der Schenkel 31 und 32 sind bündig Verbindungsplatten 34 und 37 angeschweißt, wie die Schweißnähte 26 und 27 zeigen.
  • Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, sind diese Verbindungsplatten 34 und 37 mittels zweier dreieckförmiger Versteifungsplatten 36 und 39 zu den Schenkeln 31 und 32 der Verbindungsschiene 30 hin versteift. Die Verbindungsplatten 34 und 37 sind in die Längsrichtung der Verbindungsschiene 30 ausgerichtet und tragen Langlöcher 35 und 38, die auf die Gewindebohrungen 17 und 18 der Anlageflansche 15 ausgerichtet sind und ebenfalls in LÄngsrichtung der Verbndunnsschiene 30 verlaufen. Wie Fig. 2 zeigt, kann mittels der angedeuteten Schraubverbindungen 40 und 41 die Verbindungsschiene 30 mit den beiden benachbarten Aufbauteilen 10 verbunden werden. Dazu ist nur erforderlich, daß die Aufbauteile 10 außen zugänglich sind. Mit Schrauben, die durch die Langlöcher 35 und 38 sowie die Durchbrüche 13 und 14 eingeführt und in die Gewindeböhrungen 17 und 18 eingeschraubt werden, läßt sich die Verbindungsschiene 30 auf den Verbindungsflanschen 11 und 12 verspannen, wo bei die Anlageflansche 15 die Aufbauteile 10 im Bereich der Innenwandung abstützen und festhalten. Das Dichtungselement 33 wird verformt und dichtet die beidenwVerbindungsflansche 11 und 12 ab. Bleibt zwischen den Verbindungsplatten 34 und 37, sowie den Schenkeln 31 und 32 der Verbindungsschiene 30 noch Raum frei,-so kann dieser mit Dichtunesmasse, Schaumstoff oder dg1. ausgefüllt werden, um Sammelräume für Wasser oder dgl. zu vermeiden.
  • Die U-förmigen, kreisbogenförmigen Verbindungsschienen sind gleich ausgebildet, an den Außenumfang der Aufbauteile 10 angepaßt und erstrecken sich jeweils nur über einen ganzzahligen Teil des Umfanges. Damit sie zu einem geschlossenen Ring verbunden werden können, sind die Stirnseiten der Verbindungsschienen 30 mit Spannplatten 42 abgeschlossen, die mit der Verbindungsschiene 30 verschweißt sind, wie die Schweißnähte 45 und 46 zeigen. Diese Spannplatten 42 stehen radial zu den kreisbogenförmigen Verbindungsschienen 30 und können, wie Fig. 4 deutlich erkennen läßt, mittels in die Bohrungen 43 und 44 eingesetzter Spannschrauben mit den anschließenden, gleich ausgebildeten Verbindungsschienen 30 verschraubt werden.
  • Wird die Verbindungsschiene 30 an beiden Enden jeweils mit zwei Verbindungsplatten 34 und 37 versehen, dann lassen sich im Bereich eines etwas breiteren Anlageflansches 15 die Enden der beiden aufeinanderfolgenden Verbindungsschienen 30 mit den beiden Aufbauteilen 10 verbinden. Der Anlageflansch 15 trägt dann in entsprechendem Abstand zwei Gewindebohrungen 17 und zwei Gewindebohrungen 18. Für die Anbringung einer Verbindungsschiene 30 an den beiden benachbarten Aufbauteilen sind dabei vier Schrauben erforderlich. Außerdem sind benachbarte Verstärkungsschienen 30 noch mittels zweier Spannschrauben miteinander verbunden.
  • Es bleibt noch zu erwähnen, daß auch das als Auslauftrichter ausgebildete Aufbauteil 20 mit derartigen Verbindunrsschienen 30 mit dem als Hohlzylinder ausgebildeten Aufbauteil 10 verbunden werden kann. Dabei sind lediglich die Anlageflansche 15 und die Verbindungsplatten 37 der Verbindungsschiene 30 auf die Neigung des Auslauftrichters anzupassen. Ähnliches gilt für die Verbindung zwischen dem oberen, als Hohlzylinder ausgebildeten Aufbauteil 10 und dem als Dom ausgebildeten obersten Aufbauteil 24. In diesem Fall sind die Verbindungsplatten 34 auf die Neigung des Domes anzupassen.
  • Diese Verbindungsart in den Verbindungsebenen ist auch anwendbar, wenn die Aufbauteile 10, 20 und 24 aus mehreren Segmenten zusammengesetzt, vorzugsweise zusammengeschraubt sind.
  • Wenn diese Segmentteilung der Aufbauteile gewählt wird, dann kann auch eine vereinfachte Verbindungsart nach Fig. 5 gewählt werden. Die Segmente der Aufbauteile 10 tragen im Bereich der Verbindungsebene verschiedene Verbindungsflansche. So ist bei dem unteren Aufbauteil 10 nach Fig. 5 der Verbindungsflansch 12 normal ausgebildet und rechtwinklig nach außen am Aufbauteil 10 abgebogen. Der Verbindungsflansch 1.1 des oberen Aufbauteiles 10 ist dagegen am freien Ende als U-förmige Verbindungsaufnahme 48 abgebogen. Der Oberganosbereich 47 ist dabei so ausgelegt, daß der Verbindungsflansch 11 in diese U-förmige Verbindungsaufnahme 48 eingeschoben werden kann. Wie der Schnitt nach Fig. 5 zeigt, werden die Anlageflansche 15 dabei mit beiden benachbarten Aufbauteilen 10 direkt verschraubt.

Claims (16)

1. Silobehälter, der in der Höhe aus mehreren Aufbauteilen zusammengesetzt ist, welche im Bereich horizontale Verbindungsebenen mit nach außen abstehenden Verbindungsflanschen versehen und darüber miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich jeder Verbindunosebene mindestens eines der Aufbauteile (10,20,25) an mindestens drei Stellen des Umfanges überstehende Anlageflansche (15) aufweist, welche auf der Innenwandung des Aufbauteiles befestigt sind und
daß die Verbindungsflansche (11,12,23,25) benachbarter Aufbauteile (10,20,24) über ihren Umfang mittels U-förmiger, kreisbogenförmiger Verbindungsschienen (30) umfaßt sind, welche jeweils mit beiden benachbarten Aufbauteilen (10,20,25) verbunden sind.
2. Silobehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlageflansche (15) mit der Innenwandung des Aufbauteiles (z.B. 10) verschweißt sind.
3. Silobehälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsschienen (30) vorzugsweise im Be-reich der Anlageflansche (15) mit den Aufbauteilen (10, 20,24) und diesen Anlageflanschen (15) verbunden sind.
4. Silobehälter nach Ansnruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsschienen (30) zwischen ihren Schenkeln (31,32) einen lichten Abstand aufweisen, der der doppelten Wandstärke des für die Aufbauteile (10,20.,24) verwendeten Bleches entspricht, und daß die Verbindungsschienen (30) ein Dichtungselement (33) aufnehmen, das.sich an die Steginnenseite anlegt.
5. Silobehälter nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Enden der Schenkel (31,32) der Verbindungsschienen (30) außen Verbindungsplatten (34,37) angebracht sind, die in Längsrichtung der Verbindunasschienen (30) ausgerichtet sind und bündig mit den Enden der Schenkel (31,32) der Verbindungsschienen (30) abschließen.
6. Silobehälter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindunasplatten (34,37) mittels dreieckförmiger Versteifungsplatten (36,39) zu den zugekehrten Außenseiten der Schenkel (31,32) der Verbindungsschienen (30) abgestützt sind.
7. Silobehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlageflansche (15) in dem Verbindungsbereich mit Gewindebohrungen (17,18) versehen sind, daß die Aufbauteile (10,20,24) mit den Gewindebohrungen (17,18) fluchtende Durchbrüche (13,14) aufweisen und daß die Verbindungsplatten (34,37) der Verbindungsschienen (30) mit in Längsrichtung derselben ausgerichteten Langlöchern (35,38) versehen sind, die auf die Durchbrüche (13,14) der Aufbauteile (10,20,24) und die Gewindebohrungen (17,18) der Anlageflansche (15) abge-stimmt sind.
8. Silobehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsschienen (30) an den stirnseitigen Enden mit Spannplatten (42) versehen sind, die mit Bohrungen (43;44) für Spannschrauben versehen sind und radial zu den kreisbogenförmigen Verbindungsschienen (30) stehen.
9. Silobehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kreisbogenförmigen Verbindungsschienen (30) gleich ausgelegt sind und sich über einen ganzzahligen Teil des Umfanges der Aufbauteile (10,20,24) erstrecken.
10. Silobehälter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Verbindungsschiene (30) an beiden Enden Verbindungsplatten (34,37) für die benachbarten Aufbauteile (10,20,24) aufweist und daß die Anlageflansche (15) sich über die Stoßstellen aufeinanderfolgender Verbindunasschienen (30) erstrekken und mit Gewindebohrungen (17,18) für die beiden Verbindungsschienen (30) versehen sind.
11. Silobehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Freiräume zwischen den Verbindungsplatten (34, 37), sowie den Schenkeln (31,32) der Verbindungsschienen (30) und den Außenwandungen der Aufbauteile (10,20, 24) mittels Dichtungsmasse, Schaumstoffmasse oder dgl. ausgefüllt sind.
12. S.ilobehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das unterste Aufbauteil (20) als Auslauftrichter und das oberste Aufbauteil (24) als Dom ausgebildet sind, daß die Anlageflansche (15) im Bereich der Verbindungsebenen zu dem Auslauftrichter und dem Dom an die Neigung dieser Aufbauteile (20,24) angepaßt sind und daß die zwischen dem Auslauftrichter und dem Dom liegenden Aufbauteile (10) als gleiche Hohlzylinder ausgebildet sind.
13. Silobehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsflansche (11,12,23,25) der Aufbauteile (10,20,24) einstückig an den Aufbauteilen (10,20,24) abgebogen sind.
14. Silobehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufbauteile (10.,20,24) aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sind.
15. Silobehälter nach Anspruch 13 und 14,
dadurch gekennzeichnet, .
daß ein Verbindungsflansch (z.B. 11) am freien Ende zu einer U-förmigen Verbindungsaufnahme (48) abgebogen ist.
16. Silobehälter nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlageflansche (15) mit den benachbarten Aufbauteilen (10) verschraubt sind, wobei der Verbindungsflansch (z.B. 12) des einen Aufbauteiles (10) in die U-förmige Verbindungsaufnahme (48) des benachbarten Aufbauteiles (10) eingeschoben ist.
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