EP0051270A2 - Verbindung mehrerer Holzträger in stirnseitig aufgestockter Form - Google Patents
Verbindung mehrerer Holzträger in stirnseitig aufgestockter Form Download PDFInfo
- Publication number
- EP0051270A2 EP0051270A2 EP81109123A EP81109123A EP0051270A2 EP 0051270 A2 EP0051270 A2 EP 0051270A2 EP 81109123 A EP81109123 A EP 81109123A EP 81109123 A EP81109123 A EP 81109123A EP 0051270 A2 EP0051270 A2 EP 0051270A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- girder
- wooden
- web
- recess
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/16—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with apertured web, e.g. trusses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/51—Joints and connections including spaced, diverse connections
Definitions
- the invention relates to a wooden support of the type specified in the preamble of claim 1.
- Such wooden beams are used in particular in the form of lattice girders on a large scale as formwork girders and here again in particular in connection with formwork elements which consist of large-area formwork panels which are supported on the back by several parallel steel belts, on which a plurality of wooden lattice girders are anchored parallel to one another which give the formwork panel the required rigidity.
- formwork elements consist of large-area formwork panels which are supported on the back by several parallel steel belts, on which a plurality of wooden lattice girders are anchored parallel to one another which give the formwork panel the required rigidity.
- These large-area formwork elements are very popular due to their light weight, nailability and the possibility of easy cleaning. Problems arise because of the need to have panels of different sizes available.
- the invention is therefore based on the object To create wooden girders that can be arbitrarily stacked in an unkinked longitudinal axis of the girder and enable the manufacture of formwork elements of different heights.
- the profile adapters can each be made over a beam width be led that small lateral displacements of the carrier, which can occur in the formwork operation, can be included.
- the adapters can engage on cross members that are supported on the back of the full-strength webs. Instead, the tendons can also be anchored in recesses in the full-wall webs using suitable abutments.
- the wooden girder is designed in particular as a lattice girder, the belt struts in pairs resulting in a knot division and the half knot division corresponding to a grid which forms a unit length from which girders with lengths can be produced which have integer multiples of these field lengths.
- extension elements are further provided which can be placed and braced on a carrier end instead of extension carriers, the length of such an extension element corresponding in height to a carrier being equal to a field length.
- the wooden girder is designed as a lattice girder with an upper chord 10, lower chord 12 and struts 14 which are glued into grooves in the upper and lower chord.
- too Solid wall girders are used, which are provided with corresponding recesses for the tendons.
- the lattice girder is designed as a grid girder, ie the fields formed by the inclined webs have a length in the longitudinal direction of the girder of 32 cm with a girder height of 36 cm and a belt width of approx. 10 cm.
- the last field at the two ends of the carrier has a full wall web 16 which, as can be seen from FIGS.
- This full wall web 16 is galvanized with an upper wedge - And connected to the lower belt, it can also have the same width as the belts. It can consist of two or more pieces of solid wood or be glued to boards. According to the exemplary embodiment according to FIG. 5, a space can be left between two web sections if, for example, solid wood pieces with standard sizes with a cross section of 7 x 14 cm are used (this center distance then results from the selected grid division).
- a fitting recess 18 is provided on the end face in the full wall web 16, which is triangular in the embodiment according to FIG. 1, semicircular in the embodiment according to FIG. 2 and in the embodiment according to FIG. 5 by a recess of the entire full wall web.
- Profile fitting pieces 20 are inserted into the fitting recesses of two wooden beams abutting one another on the end face, which serve to transmit the lateral force.
- the preferred embodiment of the profile fitting 20 can be seen in FIG. 10. This training is used in carriers according to FIGS. 1 to 2, 7 to 8, 9 and 14.
- This Profilpledge choir 20 consists of a square in cross-section tube 22 are welded to the ends of tabs 24 with which the fitting pieces as shown in FIG. 9 can be seen, by means of nails at the full wall web 16 of the end face auffact now- t s carrier can be fastened.
- the profile fitting piece 20a consists of a tubular section 26 of circular cross section, which fits into semi-circular profile recesses 18 according to FIG. 3.
- the profile adapter 20b which can be used in the support eye formation according to FIG. 5, can be seen from FIGS. 12, 13 and 13.
- the profile fitting piece is designed as a multi-layer fitting plate, the height of which corresponds to the web height and the width of which is somewhat larger than the width of the belts (FIG.
- the full-wall web 16 of the end reinforcement protrude on one side of the carrier by the amount of the fitting recess at the other end of the carrier, but this has the disadvantage that the carriers can only be increased in a certain orientation.
- Clamping means are provided for stocking up the supports, which brace the stocked up supports against one another at the end.
- U-shaped bars 28 are supported on the rear side of the solid wall web 16 forming the final reinforcement.
- a spindle 30 Adjacent to the longitudinal axis of the girder, a spindle 30 is guided through holes in these profile irons 28, which, by means of spindle nuts 32, causes two U-profile irons 28 to be braced, which in the normal case are in each case on the full-wall webs of two adjacent wooden lattice girders are supported, the spindle 30 being located in the middle between these supports.
- profile fittings which absorb the transverse force are made from metallic pipe pieces in accordance with the exemplary embodiment according to FIGS. 10 and 11. Instead, appropriately machined wooden profile fittings could be used.
- an extension element 34 is clamped onto the end of a wooden lattice girder in the manner shown in FIGS. 7 to 9.
- Such an extension element 34 which has the length of a grid (for example 32 cm), is used when the height by which the support is to be added does not justify the use of a second lattice support.
- a grid for example 32 cm
- any heights can be detected, which is particularly useful when formwork is used for buildings that have very different storey heights.
- the extension elements 34 are designed as solid wall girders with the corresponding length, the width of these elements corresponding to the belt width.
- the clamping profile iron 28 is not required.
- the full-wall web 16 forming the end reinforcement has a central circular opening 36, and a bore 38 leads into this opening in the longitudinal axis of the beam, which passes through the full-wall web 16 in the middle and continues in the profile fitting 20b.
- a spindle 42 is guided, on which a pressure shell 44 designed as a casting is placed within the opening 36, which can be seen in detail in FIG. 16 and which with its cylindrical wall is the wall of the opening 36 fits snugly.
- a wedge 46 which is driven into a slot in the spindle or the tension rod 42, is supported on the back of the pressure shell in order to ensure bracing.
- a wing nut could also be screwed onto the tendon designed as spindle 42.
- the extension element 34 is provided at the rear end with a recess 35 into which the here as a double-U profile trained crossbar 28 stands so that this crossbar does not protrude over the length of the formwork beam or the formwork element.
- lattice girders are used, in which double webs 16a set back towards the ends are arranged, between which a gap 48 remains.
- the fitting 20c shown in FIG. 19 consists of a T-shaped metal plate 50 which carries fitting shells 54 welded onto the ends 52 of its transverse leg, which fit the upper or lower flange 10 or 12 and the end face of the double webs 16a and thus the Ensure shear force transmission.
- the vertical leg 56 of the T-plate 50 which converges towards the lower end, carries reinforcing plates 58 and thus fits into the gap 48 between the double struts 16a.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Pallets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Holzträger der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. Derartige Holzträger werden insbesondere in Form von Gitterträgern in großem Umfang als Schalungsträger und hier insbesondere wieder in Verbindung mit Schalungselementen benutzt, die aus großflächigen Schaltafeln bestehen, die auf der Rückseite durch mehrere parallel verlaufende Stahlgurte abgestützt sind, an denen parallel zueinander eine Mehrzahl von Holzgitterträgern verankert ist, die der Schalungsplatte die erforderliche Starrheit verleihen. Diese Großflächen-Schalungselemente erfreuen sich wegen ihres leichten Gewichtes, wegen ihrer Nagelbarkeit und der Möglichkeit einer leichten Reinigung großer Beliebtheit. Probleme ergeben sich hierbei wegen der Notwendigkeit, Schaltafeln unterschiedlicher Größen zur Verfügung zu haben. Diese Forderung trifft insbesondere auch für Wandschalungen zu, da die moderne Bauweise häufig unterschiedliche Geschoßhöhen vorsieht, was eine Änderung der Höhe der Schalungselemente bedingt. Um dieser Forderung nach Schalungselementen unterschiedlicher Höhe nachkommen zu können, werden die für derartige Schalungselemente verwendbaren Holzgitterträger in verschiedenen Längen, beispielsweise von 2,50 m bis 6 m in zehn unterschiedlichen Längen, geliefert. Dies bedeutet, daß ein großes Sortiment an Trägern bereitgehalten werden muß, um die jeweils erforderlichen Längen zur Verfügung zu haben.
- Um die Anzahl unterschiedlicher Trägerlängen zu vermindern, ist es auch bekannt, Schalungsträger längenverstellbar auszubilden. Ein Beispiel hierfür zeigt die DE-PS 1 147 018. Bei dem hier beschriebenen längenverstellbaren Schalungsträger sind zwei Holzgitterträger gegeneinander verschieblich durch Bandagen geführt, die gegenüber den Trägern mittels Keilen verspannt werden können. Diese haben sich ausgezeichnet bewährt, haben jedoch den Nachteil des Vorsprunges der bandagierten Schalungsträger an der Überlappungsstelle um eine eigene Trägerbreite von ca. 10 cm und einer Unebenheit an der Schalbelagsoberfläche, bedingt durch die Breite der Bandagenbleche.
- Es ist auch bekannt, durch Keilzinkenstöße Träger unterschiedlicher Längen miteinander und insbesondere zu überlangen Trägern von 10 m bis 15 m zu verlängern. Diese überlangen Träger sollten bestimmungsgemäß vom Kunden später an der Stoßstelle wieder getrennt werden, wenn geringere Trägerlängen erforderlich waren. In der Praxis unterblieb jedoch diese Trennung und sie verblieben meist in ihrer vollen Länge auf dem Lagerplatz und vergrößerten damit das Problem der Lagerhaltung.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Holzträger zu schaffen, die beliebig in einer ungeknickten Trägerlängsachse aufstockbar sind und die Herstellung unterschiedlich hoher Schalungselemente ermöglichen.
- Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch die Erfindung wird erreicht, daß Holzträger in Achsrichtung beliebig aufgestockt werden können, wobei die Biegefestigkeit an den Stoßstellen groß genug ist, um die Schaltafeln mit dem Kran ablegen und aufnehmen zu können, ohne .daß ein Bruch oder eine Deformation zu befürchten wäre. Durch die Endverstärkung, gebildet durch den Vollwandsteg, wird im Auflagebereich eine hohe Festigkeit gewährleistet. Der Vollwandsteg gewährleistet außerdem eine sichere Verankerung der Spannglieder, die mittels Schraubgewinde oder Keilanzugsgetrieben so weit vorgespannt werden können, daß eine biegesteife Verbindung hergestellt wird, wobei die Paßstücke eine hohe Querkraftübertragung gewährleisten. Diese Kräfte treten beispielsweise in hohem Maße bei Schalungsträgern oder Schalungselementen durch die vom Betondruck verursachte Scherkraft an der Stoßstelle rechtwinklig zur Schalhaut auf. Für die Querkraftübertragung ist es wichtig, die Paßstücke an die Paßausnehmungen präzise aufeinander auszurichten, wobei durch geeignete Formgebung eine Zentrierung der Träger in der Höhe beim Anziehen der Spannglieder gewährleistet werden kann.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Danach können die Profilpaßstücke jeweils über eine Trägerbreite derart geführt sein, daß geringe seitliche Versetzungen der Träger, die im Schalbetrieb auftreten können, aufgenommen werden können.
- Es ist auch möglich, die Paßstücke als durchgehende Stäbe bzw. Rohre auszubilden, wenn die Stoßstellen der Träger in gleicher Höhe verlaufen. Die Spannglieder können an Quertraversen angreifen, die an der Rückseite der Endverstärkungs-Vollwandstege abgestützt sind. Statt dessen können die Spannglieder auch in Ausnehmungen der Vollwandstege über geeignete Widerlager verankert werden.
- Der Holzträger ist insbesondere als Gitterträger ausgebildet, wobei die Gurtstreben paarweise eine Knotenteilung ergeben und die halbe Knotenteilung einem Rasterfeld entspricht, welches eine Einheitslänge bildet, von der ausgehend Träger mit Längen herstellbar sind, die ganzzahlige Vielfache dieser Feldlängen aufweisen.
- Um geringe Längenänderungen ausgleichen zu können, sind nach der Erfindung weiter Aufstockelemente vorgesehen, die anstelle von Aufstockträgern auf einem Trägerende aufgesetzt und verspannt werden können, wobei die Länge eines solchen in der Höhe einem Träger entsprechenden Aufstockelementes gleich einer Feldlänge ist.
- Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1, 3 und 5 Seitenansichten des Endabschnitts von Holzgitterträgern mit unterschiedlich ausgebildeten Endverstärkungen,
- Fig. 2, 4 und 6 Stirnansichten der Träger gemäß Fig. 1, 3 bzw. 5,
- Fig. 7 eine Seitenansicht von vertikal übereinandergestellten miteinander verspannten Gitterträgern,
- Fig. 8 eine gegenüber der Fig. 7 um 90 0 um die Vertikalachse gedrehte Ansicht,
- Fig. 9 eine perspektivische Darstellung mehrerer nebeneinander angeordneter Holzgitterträger mit Spannverbindung in ihrem Verbindungsbereich,
- Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines zur Querkraftübertragung zwischen zwei Endverstärkungen einsetzbaren Profilpaßstückes,
- Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform eines Profilpaßstückes,
- Fig. 12 eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht zweier stirnseitig gegeneinander verspannter Träger mit plattenartigem Profilpaßstück zur Querkraftübertragung,
- Fig. 13 eine um 90° um die Vertikalachse gedrehte Ansicht der Trägerverbindung nach Fig. 12,
- Fig. 14 eine Ansicht eines Gitterträgerendes mit Aufstockelement,
- Fig. 15 eine Ansicht eines Trägerendes mit einer in eine Ausnehmung der Endverstärkung eingesetzten Druckschale, die als Widerlager für die Spannglieder dient,
- Fig. 16 eine perspektivische Darstellung der Druckschale als Einzelteil,
- Fig. 17 eine Seitenansicht zweier Träger mit einem zwischen Obergurt, Untergurt und Endsteg eingefügten Profilpaßstück,
- Fig. 18 eine um 90 ° um die Längsachse gedrehte Ansicht des Trägers gemäß Fig. 17,
- Fig. 19 eine perspektivische Ansicht des bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 und 18 benutzten Profilpaßstückes.
- In der Zeichnung ist der Holzträger als Gitterträger mit Obergurt 10, Untergurt 12 und Streben 14 ausgebildet, die in Nuten von Ober- und Untergurt eingeleimt sind. Statt dessen könnten auch Vollwandträger Anwendung finden, die mit entsprechenden Ausnehmungen für die Spannglieder versehen sind. Der Gitterträger ist als Rasterträger ausgeführt, d. h. die durch die schrägverlaufenden Stege gebildeten Felder besitzen eine Länge in Trägerlängsrichtung von 32 cm bei einer Trägerhöhe von 36 cm und einer Gurtbreite von ca. 10 cm. Das letzte Feld an den beiden Enden des Trägers weist einen Vollwandsteg 16 auf, der, wie aus den Fig. 2, 4 und 6 ersichtlich, fast die gleiche Breite hat wie Obergurt 10 und Untergurt 12. Dieser Vollwandsteg 16 ist durch Keil verzinkung mit Ober- und Untergurt verbunden, er kann auch die gleiche Breite wie die Gurte aufweisen. Er kann aus zwei oder mehreren Massivholzstücken bestehen oder brettverleimt sein. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 kann zwischen zwei Stegabschnitten ein Zwischenraum belassen sein, wenn beispielsweise Massivholzstücke mit Normgrößen eines Querschnitts von 7 x 14 cm benutzt werden (dieser Mittelabstand ergibt sich dann durch die gewählte Rasterfeldeinteilung).
- Stirnseitig ist im Vollwandsteg 16 eine Paßausnehmung 18 vorgesehen, die gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dreieckig, bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 halbrund und bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 durch eine Zurückversetzung des gesamten Vollwandsteges gebildet ist. In die Paßausnehmungen zweier stirnseitig aneinanderstoßender Holzträger werden Profilpaßstücke 20 eingefügt, die der Querkraftübertragung dienen. Die bevorzugte Ausbildung des Profilpaßstücks 20 ist aus Fig. 10 ersichtlich. Diese Ausbildung findett Verwendung bei Trägern gemäß Fig. 1 bis 2, 7 bis 8, 9 und 14.
- Dieses Profilpaßstück 20 besteht aus einem im Querschnitt quadratischen Rohr 22, an dessen Enden Laschen 24 angeschweißt sind, mit denen die Paßstücke, wie aus Fig. 9 ersichtlich, mittels Nägeln am Vollwandsteg 16 eines der stirnseitig aufeinandergesetz- ten Träger befestigbar sind. Das Profilpaßatück 20a besteht aus einem Rohrabschnitt 26 kreisrunden Querschnitts, welches in halbkreisförmige Profilausnehmungen 18 gemäß Fig. 3 einpaßt. Das Profilpaßstück 20b, welches bei der Trägeraugbildung gemäß Fig. 5 Anwendung finden kann, ist aus den Fig. 12, 13 und 13 erkennbar. Hierbei ist das Profilpaßatück als mehrlagige Paßplatte ausgebildet, deren Höhe der Steghöhe entspricht und deren Breite etwas größer ist als die Breite der Gurte (Fig. 13), so daß die Querkraftübertragung zuverlässig guch bei etwas seitlich versetzten Trägern gewäbrleistet ist. Anstelle dieses Profilpaßstückes 20b kann der Vollwandsteg 16 der Endvevrstärkung, wie in Fig. 5 strichliert angedeutet, auf einer Trägerseite um den Betrag der Paßausnehmung am anderen Trägerende vorstehen, was allerdings den Nachteil hat, daß die Träger nur in bestimmter Orientierung aufgestockt werden können.
- Zum Aufstocken der Träger sind Spannmittel vorgesehen, die die aufgestockten Trägen stirnseitig gegeneinande verspannen. Zu diesem Zweck sind U-Profileisen 28 an der Rückseite des die Endverstärkung bildenden Vollwandsteges 16 abgestützt. Benachbart zur Trägerlängsachse ist durch Löcher dieser Profileisen 28 eine Spindel 30 geführt, die mittels Spindelmuttern 32 eine Verspannung zweier U-Profileisen 28 bewirkt, die im Normalfall jeweils an den Vollwandstegen zweier benachbarter Holzgitterträger abgestützt sind, wobei sich die Spindel 30 in der Mitte zwischen diesen Trägern befindet. Mittels dieser U-Profileisen 28 können auch mehr als zwei benachbarte Träger überbrückt werden und es ist dann zweckmäßigerweise jeweils zwischen zwei Trägern eine Spindel 30 mit Spindelmuttern 32 anzuordnen. In Sonderfällen, bei denen nur ein einziger Holzgitterträger aufgestockt werden soll, müssen zwei Spindeln, und zwar je eine auf jeder Seite des Trägers, vorgesehen werden, um ein zentrisches Verspannen der aufgestockten Träger zu gewährleisten. Durch diese Spindelverspannung werden die Träger stirnseitig gegeneinandergepreßt und über die Profilpaßstücke erfolgt eine automatische Zentrierung und Aufnahme von Querkräften, so daß auch das Ablegen von Schaltafeln oder dergleichen, die durch die parallel zueinander angeordneten Gitterträger abgestützt sind, möglich wird, ohne daß die Tafeln in sich zusammenbrechen.
- Die die Querkraft aufnehmenden Profilpaßstücke sind gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 und 11 aus metallischen Rohrstücken gefertigt. Statt dessen könnten auch entsprechend bearbeitete Holzprofilpaßstücke Anwendung finden.
- Die Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem auf das Ende eines Holzgitterträgers ein Aufstockelement 34 in der aus Fig. 7 bis 9 dargestellten Weise aufgespannt ist. Ein solches Aufstockelement 34, welches die Länge eines Rasterfeldes (beispielsweise 32 cm) hat, findet dann Anwendung, wenn die Höhe, um die der Träger aufzustocken ist, die Anwendung eines zweiten Gitterträgers nicht rechtfertigt. Bei entsprechender Proportionierung der einzelnen Gitterträger nach dem Rastermaß können mit Hilfe dieser Träger und entsprechender Aufstockelemente, die als Ausgleichsstücke dienen, alle beliebigen Höhen erfaßt werden, was besonders zweckmäßig bei der Einschalung von Gebäuden ist, die sehr unterschiedliche Geschoßhöhen aufweisen. Die Aufstockelemente 34 sind als Vollwandträger mit der entsprechenden Länge ausgebildet, wobei die Breite dieser Elemente der Gurtbreite entspricht.
- Bei dem in Fig. 15 und 16 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Spannprofileisen 28 nicht benötigt. Hier weist der die Endverstärkung bildende Vollwandsteg 16 eine mittlere kreisrunde Öffnung 36 auf und in diese Öffnung führt in der Trägerlängsachse eine Bohrung 38, die den Vollwandsteg 16 in der Mitte durchsetzt und sich in dem Profilpaßstück 20b fortsetzt. Durch diese Bohrung 38 und die Bohrung 40 im Profilpaßstück ist eine Spindel 42 geführt, auf der innerhalb der Öffnung 36 eine als Gußteil ausgeführte Druckschale 44 aufgesetzt ist, die aus Fig. 16 im einzelnen ersichtlich ist und die mit ihrer zylindrischen Wand der Wand der Öffnung 36 satt anliegt. An der Rückseite der Druckschale stützt sich ein Keil 46 ab, der in einen Schlitz der Spindel bzw. des Zugstabes 42 eingeschlagen ist, um eine Verspannung zu gewährleisten. Anstelle der Keilverspannung könnte auf das als Spindel 42 ausgebildete Spannglied auch eine Flügelmutter aufgeschraubt werden.
- Wie aus Fig. 14 ersichtlich, ist das Aufstockelement 34 am rückwärtigen Ende mit einer Ausnehmung 35 versehen, in die die hier als Doppel-U-Profil ausgebildete Quertraverse 28 einsteht, damit diese Quertraverse nicht über die Länge des Schalungsträgers bzw. des Schalungselementes vorsteht.
- Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 und 18 finden Gitterträger Verwendung, bei denen gegenüber den Enden zurückversetzte Doppelstege 16a angeordnet sind, zwischen denen ein Spalt 48 verbleibt. Das aus Fig. 19 ersichtliche Paßstück 20c besteht aus einer T-förmigen Metallplatte 50, die an den Enden 52 ihres Querschenkels aufgeschweißte Paßschalen 54 trägt, welche dem Ober- bzw. Untergurt 10 bzw. 12 und der Stirnseite der Doppelstege 16a anliegen und somit die Querkraftübertragung gewährleisten. Der senkrechte Schenkel 56 der T-Platte 50, der nach dem unteren Ende konvergiert, trägt Verstärkungsbleche 58 und paßt damit in den Spalt 48 zwischen den Doppelstreben 16a ein. Nach der Verspannung über Spindel 30, Spindelmuttern 32 und U-Profileisen 28, die an der Hinterseite der Doppelstreben 16a abgestützt sind, ergibt sich ein starrer aufgestockter Träger mit Querkraftübertragung an der Verbindungsstelle.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT81109123T ATE8918T1 (de) | 1980-11-03 | 1981-10-28 | Verbindung mehrerer holztraeger in stirnseitig aufgestockter form. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803041370 DE3041370A1 (de) | 1980-11-03 | 1980-11-03 | Holztraeger mit einem verstaerkungsvollwandsteg an den traegerenden |
DE3041370 | 1980-11-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0051270A2 true EP0051270A2 (de) | 1982-05-12 |
EP0051270A3 EP0051270A3 (en) | 1982-10-27 |
EP0051270B1 EP0051270B1 (de) | 1984-08-08 |
Family
ID=6115846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81109123A Expired EP0051270B1 (de) | 1980-11-03 | 1981-10-28 | Verbindung mehrerer Holzträger in stirnseitig aufgestockter Form |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4525974A (de) |
EP (1) | EP0051270B1 (de) |
AT (1) | ATE8918T1 (de) |
BR (1) | BR8107067A (de) |
DE (2) | DE3041370A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3312561A1 (de) * | 1983-04-07 | 1984-10-18 | Peri-Werk Artur Schwörer GmbH & Co KG, 7912 Weißenhorn | Vorrichtung zum verbinden von aufeinander aufgestockten schalungselementen von betonschalungen |
DE102017102372B3 (de) | 2017-02-07 | 2018-05-30 | Stahl Cranesystems Gmbh | Vorrichtung mit einem Träger in Segmentbauweise und Verfahren |
DE202020101369U1 (de) | 2020-03-12 | 2020-03-27 | NEQ CRANES GmbH | Balkenkran aus einem Holzwerkstoff |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4957272A (en) * | 1989-06-23 | 1990-09-18 | Lee Yuan Ho | Modular concrete form |
DE4013073C2 (de) * | 1990-04-25 | 1994-04-28 | Thyssen Huennebeck Gmbh | Verbindungsvorrichtung für Schaltafeln |
DE4019109A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-19 | Schweers Hans Gerd Dipl Ing | Holzkonstruktion, insbesondere fuer das dach eines wintergartens |
US5761872A (en) * | 1993-04-21 | 1998-06-09 | Sanford; Emmett Barry | Variable length truss and method for producing the same |
US5560177A (en) * | 1996-03-04 | 1996-10-01 | Brightwell; Lionel L. | Trimmable open web joist |
US5819489A (en) * | 1996-06-11 | 1998-10-13 | Mckinney; John W. | Pre-formed building studs and construction form system |
US5867963A (en) * | 1997-09-23 | 1999-02-09 | Truswal Systems Corporation | Trimmable truss apparatus |
US6158189A (en) * | 1999-04-01 | 2000-12-12 | Alpa Roof Trusses Inc. | Wooden I-beam and wooden structural beam and bridging assembly |
FR2821129B1 (fr) * | 2001-02-22 | 2003-05-16 | Eads Airbus Sa | Dispositif d'assemblage d'un panneau et d'une structure, apte a transmettre des efforts importants |
ES2244253B1 (es) * | 2002-06-19 | 2006-11-01 | Julio Angel Barba Castro | Sistema de estructuras armadas ligeras para encofrar, apuntalar, andamiar o similar. |
ATE417170T1 (de) * | 2004-02-20 | 2008-12-15 | Castro Julio Angel Barba | Verstärkte gestelle für schalung, verbau, gerüstbau und dergleichen |
CA2510216A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-21 | John Tadich | Structural wall framework |
US20080134619A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Georgia-Pacific Wood Products Llc | I-beam joist having openings formed therein for mechanical access |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2556301A1 (de) * | 1975-12-13 | 1977-06-23 | Meyer Keller Noe Schalttech | Traeger mit obergurten und untergurten, die durch einen senkrecht zwischen den gurten verlaufenden steg miteinander verbunden sind |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US571042A (en) * | 1896-11-10 | Clamp-joint | ||
US2055701A (en) * | 1934-05-24 | 1936-09-29 | Palmer Robert Kendrick | Steel joist for concrete floors |
US2169253A (en) * | 1934-12-20 | 1939-08-15 | Ferrocon Corp | Building structure and parts therefor |
US2654923A (en) * | 1949-06-27 | 1953-10-13 | Alvin L Johnson | Wood joint connector |
GB882912A (en) * | 1958-01-13 | 1961-11-22 | Macomber Inc | Framing structure for building floors and roofs |
US3170198A (en) * | 1960-06-22 | 1965-02-23 | Eliot I Snider | Wooden i-beam |
US3748809A (en) * | 1971-08-09 | 1973-07-31 | Steel Web Corp | Trussed joist structure |
US3861109A (en) * | 1973-12-19 | 1975-01-21 | Gerrity Company Inc | Continuous shear resistant timber girder |
US3991535A (en) * | 1975-03-14 | 1976-11-16 | Keller James R | Pressed-in dovetail type joint |
US4007507A (en) * | 1975-11-11 | 1977-02-15 | Hansen Carl E | Bridge composed of individual sections assembled by means of an assembling unit |
US4109429A (en) * | 1977-06-01 | 1978-08-29 | Whisson Hubert James | Panel erection |
US4159758A (en) * | 1977-09-19 | 1979-07-03 | Westinghouse Electric Corp. | Transportation apparatus |
SE7802441L (sv) * | 1978-03-03 | 1979-09-04 | Wennstrom Elof | Treregel |
US4299067A (en) * | 1979-10-30 | 1981-11-10 | J. C. Penney Company, Inc. | Partition connector system |
-
1980
- 1980-11-03 DE DE19803041370 patent/DE3041370A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-28 DE DE8181109123T patent/DE3165433D1/de not_active Expired
- 1981-10-28 EP EP81109123A patent/EP0051270B1/de not_active Expired
- 1981-10-28 AT AT81109123T patent/ATE8918T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-30 BR BR8107067A patent/BR8107067A/pt unknown
- 1981-11-03 US US06/317,744 patent/US4525974A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2556301A1 (de) * | 1975-12-13 | 1977-06-23 | Meyer Keller Noe Schalttech | Traeger mit obergurten und untergurten, die durch einen senkrecht zwischen den gurten verlaufenden steg miteinander verbunden sind |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3312561A1 (de) * | 1983-04-07 | 1984-10-18 | Peri-Werk Artur Schwörer GmbH & Co KG, 7912 Weißenhorn | Vorrichtung zum verbinden von aufeinander aufgestockten schalungselementen von betonschalungen |
DE102017102372B3 (de) | 2017-02-07 | 2018-05-30 | Stahl Cranesystems Gmbh | Vorrichtung mit einem Träger in Segmentbauweise und Verfahren |
DE202020101369U1 (de) | 2020-03-12 | 2020-03-27 | NEQ CRANES GmbH | Balkenkran aus einem Holzwerkstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE8918T1 (de) | 1984-08-15 |
US4525974A (en) | 1985-07-02 |
EP0051270B1 (de) | 1984-08-08 |
DE3041370A1 (de) | 1982-06-09 |
BR8107067A (pt) | 1982-07-20 |
DE3165433D1 (en) | 1984-09-13 |
EP0051270A3 (en) | 1982-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0051270B1 (de) | Verbindung mehrerer Holzträger in stirnseitig aufgestockter Form | |
DE1903129B2 (de) | Vorrichtung zum Anschließen eines Trägers an eine Betonstütze | |
DE4141917C1 (de) | ||
DE3045389C2 (de) | ||
EP0237998A2 (de) | Fassadenplattenanker | |
DE1659218C3 (de) | Verbundfachwerkträger sowie Verfahren zu dessen Montage | |
EP0274133B1 (de) | Betonierungsschalung | |
DE3312561C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von aufeinander aufgestockten Schalungselementen von Betonschalungen | |
DE2921480C2 (de) | ||
EP0047550B1 (de) | Rechteckförmiges Schalungselement | |
DE3637391C2 (de) | ||
DE102021112759A1 (de) | Gerüstträger | |
DE1684383A1 (de) | Grossflaechenschalung | |
DE10038659A1 (de) | Vorrichtung zum Abstützen von Schalungen sowie Spindelrahmen für eine derartige Vorrichtung | |
EP0681073B1 (de) | Schalkörper-Wandteil mit Sollbruchstellen und Verfahren zur Herstellung von Sollbruchstellen | |
DE3313010A1 (de) | Schienensystem | |
AT301823B (de) | Verbindungsanordnung für Stahlbetonfertigteilträger | |
DE3200878C2 (de) | Verbindung zweier in einem Winkel zueinander angeordneter Hohlprofile | |
DE2041870A1 (de) | Vorrichtung zum Einschalen von Betonfertigteilen | |
DE3511335A1 (de) | Vorrichtung zur verbindung von einander kreuzenden traegern | |
DE1658629B1 (de) | Verfahren zum Ausschalten der Verformung von frei tragenden Schalungen zum Herstellen von Spannbeton-Laengstraegern fuer Brueckentragwerke od.dgl.und Schalung zum Ausueben des Verfahrens | |
DE1817882A1 (de) | Vorgefertigtes transportables raumelement zur herstellung von bauwerken | |
AT3517U1 (de) | Betonbrücke mit externer vorspannung | |
CH651623A5 (en) | Apparatus for producing a shuttering for a concrete wall | |
DE8908555U1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Schalungselemten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR NL |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19821215 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR LI NL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19840808 Ref country code: BE Effective date: 19840808 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 8918 Country of ref document: AT Date of ref document: 19840815 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3165433 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840913 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19891011 Year of fee payment: 9 Ref country code: AT Payment date: 19891011 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19891031 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19901028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19901031 Ref country code: CH Effective date: 19901031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19910628 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19911230 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19930701 |