EP0049376B1 - Roll carrier - Google Patents
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- EP0049376B1 EP0049376B1 EP81107005A EP81107005A EP0049376B1 EP 0049376 B1 EP0049376 B1 EP 0049376B1 EP 81107005 A EP81107005 A EP 81107005A EP 81107005 A EP81107005 A EP 81107005A EP 0049376 B1 EP0049376 B1 EP 0049376B1
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- roll
- support
- pawl
- pinch roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
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- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
- B65H19/1815—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
Definitions
- the invention relates to a roll carrier for a web-fed rotary printing press with receiving devices for at least two rolls to be processed one behind the other and with a device for carrying out a flying roll change, which has a pressure roller which is freely rotatably mounted on a support interacting with an adjusting device and by means of which the run-out path to be cut off by means of a knife to the circumference of the accelerated to web speed, the roll containing on its circumference provided with adhesive connecting web can be pressed.
- a roller carrier of this type is known from US-A 3250488.
- the pressure roller which normally has a foam cover, springs back due to the thrust or due to impacts exerted by the roller and thereby briefly lifts off the scope of the assigned new roller.
- the run-out path just when the so-called adhesive tip passes through i.e. during the passage of the beginning of the connecting track provided with adhesive, not or at least not along the entire length of the adhesive tip, is pressed against the circumference of the new roll containing the connecting track.
- DE-B 1 233629 shows a roll-up or roll-off device for a slitter-winder or the like with a stationary winding roll against which a pressure roller can be pressed.
- the pressure roller is in this case received on a swivel arm which is supported by a spring on a further swivel arm which is acted upon by a piston rod which is connected to a piston which is arranged in a cylinder having two pressure chambers which can be acted upon by hydraulic fluid and separated by the piston is.
- Supply lines are connected to the pressure chambers, which lead via a control slide, which can be adjusted by means of a sensor that scans the position of the swivel lever receiving the pressure roller so that the contact pressure exerted by the pressure roller on the winding roll remains constant despite the increasing or decreasing winding roll diameter.
- the carrier receiving the pressure roller is assigned a locking mechanism which is activated together with the adjusting device assigned to the carrier and which is designed to act on one side and prevents the pressure roller from lifting off the roller.
- the locking mechanism can be designed as a hydraulic locking mechanism.
- the locking mechanism can simply be designed as a hydraulic shock absorber, the damping properties of which can expediently be set.
- the residual elasticity that is still maintained advantageously ensures that e.g. Out of roundness of the roller can be absorbed by the shock absorber. It is therefore possible to provide the pressure roller itself with a relatively rigid cover.
- the pressure roller carrier can be mechanically lockable.
- the locking mechanism can simply be provided with at least one pawl which is pivotably mounted on the pressure roller carrier and which can be set up by means of an actuating cylinder in relation to a stationary support surface assigned to its end face opposite the bearing.
- the end face of the pawl assigned to the support surface can advantageously cooperate with the support surface under self-locking frictional engagement. This enables a continuous, continuous adjustment of the pawl and thus an exact contact of the pressure roller.
- the pawl can simply be designed as a segment tab with an eccentric pivot axis and the support surface can simply be designed as a flat plate.
- the pawl is expediently ventilated via the assigned actuating cylinder, which can simply be designed as a double-acting cylinder.
- the roller carrier shown in Fig. 1 consists of a portal-like frame 1, which receives a rotatably mounted, multi-armed roller star 2.
- the roller star 2 has only two arms 3 and 4 offset from one another by 180 °, each of which holds a roller 5 and 6, so that after the one roller has been used up, another roller is immediately available.
- Deflecting rollers 8 are mounted on holders 7 arranged perpendicular to the arms 3 and 4, which take over the guiding of the paper web 9 drawn off from the roll 5 received on the downward-pointing arm 3. 1 is based on a situation shortly before the role change.
- the roller star 2 is in such a pivoted position that the processed roll, here the roll 5, receiving arm 3 downwards and the new roll, here the roll 6, which was previously used instead of a processed roll downwards pointing arm 4 has been positioned, receiving arm 4 points upwards.
- the webs which are pulled from successively used rolls, are glued to one another in order to accomplish a so-called flying roll change.
- adhesive in the form of a so-called adhesive tip is applied to the circumference of the new roll containing the connecting web, here the roll 6, to which the run-out path pulled off the finished roll, here the roll 5, is pressed by means of a pressure roller 10 and behind it by means of a knife 11 is sheared off.
- the roll 6 containing the connecting web is brought to web speed.
- an acceleration band 12 which is mounted above the roller star 2 on the frame 1 and can be adjusted to the roller 6, is provided.
- the pressure roller 10 is, as shown in FIGS. 2 and 3, freely rotatably mounted on a support 13 designed as a rocker arm, which in turn is pivotably mounted on a pivot arm 14 pivotally mounted on the frame 1 on the side of the roller star 2.
- the swivel arm 14 can be brought to the roller 6 by means of an adjusting cylinder 15 suspended from the frame 1 from the hanging rest position indicated by dashed lines in FIG. 1.
- This can be actuated by means of an associated actuating cylinder 16, which in turn is articulated on the swivel arm 14.
- the actuating cylinder 16 is only indicated by its center line.
- the actuating cylinder 16 is activated shortly before the finished roll 5 is completely used up.
- a measuring sensor not shown in the drawings, can be provided.
- the knife 11 which is rotatably mounted at the front end of the swivel arm 14 can, as can be seen best in FIG. 2, also be brought into the working position indicated at 11 in FIG. 2 by means of an associated adjusting cylinder 17 supported in the swivel arm 14, in which position after the adhesive connection has taken place the run-off path pulled from the processed roll is sheared off.
- the actuating cylinders 15, 16 and 17 assigned to the swivel arm 14, the pressure roller support 13 designed as a rocker arm and the knife 11 can simply be designed as compressed air cylinders, which on the one hand enables high acceleration but on the other hand brings with it a certain degree of compressibility.
- the pressure roller 10 which normally consists of a light metal core, which is provided with a foam cover, which makes it possible to compensate for out-of-roundness of the roller, to spring back from the roller surface of the associated roller 6 during the pressing operation, or to be lifted off the roller surface
- What could impair the adhesive contact to be produced is assigned to the pressure roller support 13, which is designed as a rocker arm, a one-way locking mechanism which only allows a rocker arm movement in the pressing direction.
- the pressure roller 10, which is acted upon by the force of the assigned actuating cylinder 16 during the pressure process, can therefore only move towards the assigned roller 6, but not away from it.
- a hydraulically acting locking mechanism is provided.
- the rocker arm forming the pressure roller carrier 13 is articulated in the preferred exemplary embodiment shown to the piston rod 18 of a hydraulic shock absorber 19, which on the other hand is supported on the pivot arm 14 by means of a pivot pin 20.
- the shock absorber 19 or its piston rod 18 and the actuating cylinder 16 associated with the rocker arm are articulated on the same arm of the rocker arm and arranged one above the other in the exemplary embodiment shown.
- a tab 21 projecting beyond the actuating cylinder linkage can simply be provided, which enables the shock absorber according to the invention to be subsequently installed in already existing roller carriers.
- the shock absorber 19 can simply consist of a cylinder articulated on the swivel arm 14 and filled with damping liquid, which, as can best be seen in FIG. 4, is divided into two chambers 23 and 24 by a piston 22 connected to the piston rod 18 are connected to one another via a line 27 controlled by a throttle 26. If the piston 22 is acted upon abruptly, the throttle 26 acts as a closure.
- the throttle 26 can expediently be designed to be adjustable, so that the delay and damping caused thereby can be adapted to the circumstances of the individual case, e.g. the ability of the cover of the pressure roller 10 to compensate for out-of-roundness of the roll.
- the chambers 24 and 25 are connected to one another via a further line 28, which is controlled by a check valve 29, which is arranged in such a way that a delay-free tracking of the piston 22 is ensured in the pressing direction. 4, the damping liquid is to be pressed from the chamber 24 into the chamber 25 practically without delay. In the opposite direction, the line 28 is blocked by the check valve 29. If the actuating device assigned to the pressure roller carrier 13 is designed as a hydraulic cylinder, hydraulic locking of the pressure roller carrier and thus the pressure roller could be accomplished simply by means of a non-return valve which blocks the outflow from the chamber which enlarges during the adjustment process.
- this check valve would have to be controllable in order to bring about a return movement of the working piston into its initial position.
- the quantity compensation takes place via the throttle 26 during the return movement of the piston 22 into its initial position.
- the piston 22 is pulled into its initial position by the gravity of the pressure roller 10 when the actuating cylinder 16 is vented.
- the actuating cylinder 16 can therefore advantageously be designed as a single-acting cylinder. However, it would also be readily conceivable to provide a double-acting actuating cylinder to support the return movement.
- a pawl 30 pivotally mounted on the rocker arm carrier 13 forming the rocker arm is provided, the end face of which opposite its pivot bearing cooperates with an associated support surface 31 which is fixedly attached to the pivot arm 14.
- An associated actuating cylinder 32 engages on the pawl 30, which is also supported on the swivel arm 14 and can be activated together with the actuating cylinder 16 assigned to the pressure roller carrier 13. As long as the actuating cylinders 16 and 32 are passivated, the pawl 30 is in the position, designated 30a in FIG. 3, in relation to the assigned support surface 31.
- the pawl 30 is set up by the assigned actuating cylinder 32 relative to the assigned support surface 31.
- the pawl 30, which is supported on the associated support surface 31 and thus indirectly on the swivel arm 14, fixes the momentary tilt position of the rocker arm forming the pressure roller support 13 and prevents this from a tilting movement opposite to the adjustment direction, so that the pressure roller remains in contact with the assigned roller.
- the support surface 31 is accordingly located in the peripheral region of the pressure roller 10 facing away from the assigned roller.
- the support surface 31 can be toothed and the pawl 30 can be provided with a corresponding nose which engages in the toothing.
- the support surface 31 is as massive, flat plate formed, which is fastened by support bracket 33 to the swivel arm 14.
- the pawl end face 34 assigned to the support surface 31 is curved here in such a way that it interacts with the support surface 31 under self-locking frictional engagement, which relieves the load on the cylinder 32.
- the pawl 30 can simply be designed as a segment tab with an eccentric axis.
- the pawl 30 is reset by the actuating cylinder 32. This is therefore expediently designed as a double-acting cylinder.
- the embodiment shown with a flat support surface advantageously enables a stepless adjustment of the pawl 30 and thus practically a stepless locking of the pressure roller 10.
- the lateral bearing pins 35 of the pressure roller 10 also serve as pawl bearings.
- a pawl with an associated support surface 31 and an associated actuating cylinder 32 is expediently provided on each side of the pressure roller 10.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rollenträger für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Aufnahmeeinrichtungen für wenigstens zwei hintereinander zu verarbeitende Rollen und mit einer Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Rollenwechsels, die eine auf einem mit einer Stellvorrichtung zusammenwirkenden Träger frei drehbar gelagerte Andrückwalze aufweist, mittels welcher die mittels eines Messers abzuscherende Auslaufbahn an den Umfang der auf Bahngeschwindigkeit beschleunigten, die an ihrem Umfang mit Klebstoff versehene Anschlussbahn enthaltende Rolle andrückbar ist.The invention relates to a roll carrier for a web-fed rotary printing press with receiving devices for at least two rolls to be processed one behind the other and with a device for carrying out a flying roll change, which has a pressure roller which is freely rotatably mounted on a support interacting with an adjusting device and by means of which the run-out path to be cut off by means of a knife to the circumference of the accelerated to web speed, the roll containing on its circumference provided with adhesive connecting web can be pressed.
Ein Rollenträger dieser Art ist aus der US-A 3250488 bekannt. Beim Andrückvorgang, der verhältnismässig schnell erfolgen soll, besteht hierbei die Gefahr, dass die Andrückwalze, die normalerweise einen Schaumstoffbezug aufweist, aufgrund des Anstellstosses bzw. aufgrund von durch die Rolle ausgeübten Stössen zurückfedert und dabei kurzzeitig vom Umfang der zugeordneten neuen Rolle abhebt. Infolgedessen kann es vorkommen, dass die Auslaufbahn gerade beim Durchgang der sogenannten Klebespitze, d.h. beim Durchgang des mit Klebstoff versehenen Bahnanfangs der Anschlussbahn, nicht oder jedenfalls nicht auf der gesamten Länge der Klebespitze an den Umfang der die Anschlussbahn enthaltenden neuen Rolle angedrückt wird. Die Folge davon ist eine mangelhafte, der zu erwartenden Bahnspannung nicht gewachsene Klebeverbindung zwischen Auslaufbahn und Anschlussbahn, was vielfach zu einem Abreissen der Bahn führt und damit die Durchführung eines neuen Bahneinzugs erfordert. Hierbei ergeben sich bekanntlich verhältnismässig lange Stillstandzeiten, was sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Diese Nachteile mussten bisher in Kauf genommen werden und erforderten daher eine Beschränkung der zulässigen Bahnspannung und damit auch der Bahngeschwindigkeit.A roller carrier of this type is known from US-A 3250488. During the pressing process, which should take place relatively quickly, there is a risk that the pressure roller, which normally has a foam cover, springs back due to the thrust or due to impacts exerted by the roller and thereby briefly lifts off the scope of the assigned new roller. As a result, it may happen that the run-out path just when the so-called adhesive tip passes through, i.e. during the passage of the beginning of the connecting track provided with adhesive, not or at least not along the entire length of the adhesive tip, is pressed against the circumference of the new roll containing the connecting track. The consequence of this is a defective adhesive connection between the run-out track and the connecting track, which is not up to the expected web tension, which in many cases leads to the web being torn off and therefore necessitating a new web feed. As is well known, this results in relatively long downtimes, which has a negative impact on profitability. Until now, these disadvantages had to be accepted and therefore required a limitation of the permissible web tension and thus also the web speed.
Die DE-B 1 233629 zeigt eine Auf- bzw. Abrolleinrichtung für eine Rollenschneidmaschine oder dergleichen mit einer ortsfest gelagerten Wickelrolle, an die eine Andrückwalze anpressbar ist. Die Andrückwalze ist hierbei auf einem Schwenkarm aufgenommen, der über eine Feder an einem weiteren Schwenkarm abgestützt ist, an dem eine Kolbenstange angreift, die mit einem Kolben verbunden ist, der in einem zwei durch den Kolben voneinander getrennte, mit Hydraulikmittel beaufschlagbare Druckkammern aufweisenden Zylinder angeordnet ist. An die Druckkammern sind Versorgungsleitungen angeschlossen, die über einen Steuerschieber führen, der mittels einer die Stellung des die Andrückwalze aufnehmenden Schwenkhebels abtastenden Fühlers so einstellbar ist, dass der von der Andrückwalze auf die Wickelrolle ausgeübte Anpressdruck trotz zu- bzw. abnehmenden Wickelrollendurchmessers konstant bleibt.DE-B 1 233629 shows a roll-up or roll-off device for a slitter-winder or the like with a stationary winding roll against which a pressure roller can be pressed. The pressure roller is in this case received on a swivel arm which is supported by a spring on a further swivel arm which is acted upon by a piston rod which is connected to a piston which is arranged in a cylinder having two pressure chambers which can be acted upon by hydraulic fluid and separated by the piston is. Supply lines are connected to the pressure chambers, which lead via a control slide, which can be adjusted by means of a sensor that scans the position of the swivel lever receiving the pressure roller so that the contact pressure exerted by the pressure roller on the winding roll remains constant despite the increasing or decreasing winding roll diameter.
Die bei einem schnell erfolgenden Andrückvorgang sich ergebende Problematik hinsichtlich eines Abhebens der Andrückwalze von der Wikkelrolle tritt hierbei nicht auf, da hier die Andrückwalze in permanenter Anlage an der Wickelrolle gehalten werden soll. Sofern hierbei jedoch die Andrückwalze schlagartig an die Wickelrolle angedrückt würde, wäre ein Abheben der Andrückwalze von der Wickelrolle aufgrund des Anstellstosses nicht zu verhindern, da der die Andrückwalze aufnehmende Schwenkarm federnd abgestützt ist und der die Stellung dieses federnd abgestützten Schwenkarms überwachende Fühler nur im Falle einer Abhebbewegung reagiert, die es jedoch zu verhindern gilt. Eine derartige Abhebbewegung würde zwar dazu führen, dass mit Hilfe des Fühlers die Kolbenstange in Andrückrichtung verschoben würde, wodurch die Andrückwalze anschliessend mit grösserem Anpressdruck an die Wickelrolle angepresst würde. Der vorhergehende Abhebvorgang jedenfalls würde hierdurch jedoch nicht verhindert. Die aus der DE-B-1 233689 entnehmbare Anordnung ist daher zur Verbesserung der aus der US-A 3250488 entnehmbaren Anordnung nicht geeignet.The problem that arises in a rapidly pressing process with regard to lifting the pressure roller from the winding roller does not occur here, since the pressure roller is to be held in permanent contact with the winding roller here. If, however, the pressure roller were abruptly pressed onto the winding roller, lifting the pressure roller from the winding roller would not be unavoidable due to the thrust, since the swivel arm receiving the pressure roller is supported resiliently and the sensor monitoring the position of this resiliently supported swivel arm only in the case of one Lifting movement reacts, but this must be prevented. Such a lifting movement would lead to the piston rod being moved in the pressing direction with the aid of the sensor, as a result of which the pressing roller would then be pressed onto the winding roller with greater contact pressure. In any case, this would not prevent the previous lifting process. The arrangement which can be extracted from DE-B-1 233689 is therefore not suitable for improving the arrangement which can be extracted from US-A 3250488.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen einen Rollenträger eingangs erwähnter Art mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten und schlagartiger Andrückbewegung der Andrückwalze die Herstellung einer einwandfreien, tragfähigen Klebeverbindung gewährleistet ist.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the known arrangements, to improve a roller carrier of the type mentioned at the beginning with simple and therefore inexpensive means in such a way that even at high web speeds and sudden pressure movement of the pressure roller, the production of a perfect, stable adhesive connection is guaranteed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass dem die Andrückwalze aufnehmenden Träger ein gemeinsam mit der dem Träger zugeordneten Stellvorrichtung aktiviertes Gesperre zugeordnet ist, das einseitig wirkend ausgebildet ist und ein Abheben der Andrückwalze von der Rolle verhindert.This object is achieved according to the invention in that the carrier receiving the pressure roller is assigned a locking mechanism which is activated together with the adjusting device assigned to the carrier and which is designed to act on one side and prevents the pressure roller from lifting off the roller.
Durch diese Massnahmen ist sichergestellt, dass die Andrückwalze beim Andrückvorgang nur in Anstellrichtung freigegeben und in der Gegenrichtung verriegelt ist. Die durch die zugeordnete Stellvorrichtung in Andrückrichtung beaufschlagte Andrückwalze kann sich demnach in vorteilhafter Weise nur noch zur zugeordneten Rolle hin, jedoch nicht von dieser wegbewegen. Infolgedessen ist praktisch eine ruhige Anlage der Andrückwalze an der zugeordneten Rolle sichergestellt, so dass die Auslaufbahn beim Durchgang der Klebespitze auf der gesamten Länge gleichmässig an diese angepresst wird, was eine zuverlässige Klebeverbindung und damit in vorteilhafter Weise eine ununterbrochene Betriebsweise gewährleistet. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in einer erhöhten Betriebssicherheit zu sehen.These measures ensure that the pressure roller is only released in the setting direction and locked in the opposite direction during the pressing process. The pressure roller acted upon by the assigned adjusting device in the pressing direction can therefore advantageously only move towards the assigned roller, but not away from it. As a result, a practically smooth contact of the pressure roller with the assigned roller is ensured, so that the run-out path is pressed uniformly over the entire length of the adhesive tip as it passes through, which ensures a reliable adhesive connection and thus advantageously an uninterrupted mode of operation. The advantages that can be achieved with the invention can therefore be seen in particular in increased operational reliability.
In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann das Gesperre als hydraulisches Gesperre ausgebildet sein. Hierbei besteht in vorteilhafter Weise die einfache Möglichkeit, das Gesperre so auszulegen, dass sich im Bereich hoher Beschleunigungen praktisch eine Quasi-Verriegelung ergibt und dennoch eine gewisse Restelastizität vorhanden bleibt. Hierzu kann das Gesperre einfach als hydraulischer Stossdämpfer ausgebildet sein, dessen Dämpfungseigenschaften zweckmässig einstellbar sein können. Die hierbei noch aufrechterhaltene Restelastizität stellt in vorteilhafter Weise sicher, dass z.B. Unrundheiten der Rolle vom Stossdämpfer aufgenommen werden können. Es ist daher hierbei möglich, die Andrückwalze selbst mit einem verhältnismässig steifen Bezug zu versehen.In an advantageous embodiment of the higher-level measures, the locking mechanism can be designed as a hydraulic locking mechanism. In this case, there is advantageously the simple possibility of designing the locking mechanism in such a way that there is practically a quasi-locking in the area of high accelerations and yet a certain residual elasticity remains. For this purpose, the locking mechanism can simply be designed as a hydraulic shock absorber, the damping properties of which can expediently be set. The residual elasticity that is still maintained advantageously ensures that e.g. Out of roundness of the roller can be absorbed by the shock absorber. It is therefore possible to provide the pressure roller itself with a relatively rigid cover.
Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen kann der Andrückwalzenträger mechanisch verriegelbar sein. Hierzu kann das Gesperre einfach mit mindestens einer am Andrückwalzenträger schwenkbar gelagerten Klinke versehen sein, die mittels eines Stellzylinders gegenüber einer ihrer der Lagerung gegenüberliegenden Stirnseite zugeordneten stationären Stützfläche aufstellbar ist. Diese Ausgestaltung der übergeordneten Massnahmen ergibt ersichtlich eine sehr einfache und leicht überschaubare Lösung, die robusten Betriebsverhältnissen gewachsen ist.According to another advantageous embodiment of the superordinate measures, the pressure roller carrier can be mechanically lockable. For this purpose, the locking mechanism can simply be provided with at least one pawl which is pivotably mounted on the pressure roller carrier and which can be set up by means of an actuating cylinder in relation to a stationary support surface assigned to its end face opposite the bearing. This design of the higher-level measures clearly results in a very simple and easily manageable solution that can withstand robust operating conditions.
Vorteilhaft kann dabei die der Stützfläche zugeordneten Stirnseite der Klinke unter selbsthemmendem Reibschluss mit der Stützfläche zusammenwirken. Dies ermöglicht eine stufenlose kontinuierliche Nachstellung der Klinke und damit eine exakte Anlage der Andrückwalze. In vorteilhafter Weiterbildung dieses Gedankens können die Klinke einfach als Segmentlasche mit exzentrischer Schwenkachse und die Stützfläche einfach als ebene Platte ausgebildet sein. Die Lüftung der Klinke erfolgt zweckmässig über den zugeordneten Stellzylinder, der hierzu einfach als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet sein kann.The end face of the pawl assigned to the support surface can advantageously cooperate with the support surface under self-locking frictional engagement. This enables a continuous, continuous adjustment of the pawl and thus an exact contact of the pressure roller. In an advantageous further development of this idea, the pawl can simply be designed as a segment tab with an eccentric pivot axis and the support surface can simply be designed as a flat plate. The pawl is expediently ventilated via the assigned actuating cylinder, which can simply be designed as a double-acting cylinder.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Weiterbilungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of some exemplary embodiments with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.
In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht eines Rollenträgers in schematischer Darstellung,
- Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit hydraulischer Andrückwalzenverriegelung,
- Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit mechanischer Andrückwalzenverriegelung und
- Fig. 4 eine schematische Darstellung des Stossdämpfers gemäss Fig. 2.
- 1 is a side view of a roller carrier in a schematic representation,
- 2 shows an embodiment of the invention with hydraulic pressure roller lock,
- Fig. 3 shows an embodiment of the invention with mechanical pressure roller lock and
- 4 shows a schematic illustration of the shock absorber according to FIG. 2.
Der in Fig. 1 dargestellte Rollenträger besteht aus einem portalartigen Rahmen 1, der einen drehbar gelagerten, mehrarmigen Rollenstern 2 aufnimmt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Rollenstern 2 lediglich zwei um 180° gegeneinander versetzte Arme 3 bzw. 4, von denen jeder eine Rolle 5 bzw. 6 aufnimmt, so dass nach Verbrauch der einen Rolle sofort eine weitere Rolle zur Verfügung steht. Auf senkrecht zu den Armen 3 bzw. 4 angeordneten Haltern 7 sind Umlenkrollen 8 gelagert, welche die Führung der von der auf dem nach unten weisenden Arm 3 aufgenommenen Rolle 5 abgezogenen Papierbahn 9 übernehmen. Der Fig. 1 liegt eine Situation kurz vor dem Rollenwechsel zugrunde. Der Rollenstern 2 befindet sich dabei in einer solchen Schwenkstellung, dass der die abgearbeitete Rolle, hier die Rolle 5, aufnehmende Arm 3 nach unten und der die neue Rolle, hier die Rolle 6, die zuvor anstelle einer abgearbeiteten Rolle an dem dabei noch nach unten weisenden Arm 4 in Stellung gebracht wurde, aufnehmende Arm 4 nach oben weist.The roller carrier shown in Fig. 1 consists of a portal-like frame 1, which receives a rotatably mounted,
Die von nacheinander zum Einsatz kommenden Rollen abgezogenen Bahnen werden zur Bewerkstelligung eines sogenannten fliegenden Rollenwechsels aneinander angeklebt. Hierzu wird am Umfang der neuen, die Anschlussbahn enthaltenden Rolle, hier der Rolle 6, Klebstoff in Form einer sogenannten Klebespitze aufgebracht, an welcher die von der abgearbeiteten Rolle, hier der Rolle 5, abgezogene Auslaufbahn mittels einer Andrückwalze 10 angedrückt und dahinter mittels eines Messers 11 abgeschert wird. Vor Durchführung des Klebevorgangs wird die die Anschlussbahn enthaltende Rolle 6 auf Bahngeschwindigkeit gebracht. Hierzu ist ein oberhalb des Rollensterns 2 am Rahmen 1 gelagertes, an die Rolle 6 anstellbares Beschleunigungsband 12 vorgesehen.The webs, which are pulled from successively used rolls, are glued to one another in order to accomplish a so-called flying roll change. For this purpose, adhesive in the form of a so-called adhesive tip is applied to the circumference of the new roll containing the connecting web, here the
Die Andrückwalze 10 ist, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, auf einem als Kipphebel ausgebildeten Träger 13 frei drehbar gelagert, der seinerseits auf einem seitlich des Rollensterns 2 am Rahmen 1 schwenkbar gelagerten Schwenkarm 14 kippbar gelagert ist. Der Schwenkarm 14 ist mittels eines am Rahmen 1 aufgehängten Stellzylinders 15 von der in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeuteten Hänge-Ruhelage zur Rolle 6 herholbar. Der tatsächliche Andrückvorgang erfolgt jedoch durch Schwenken des die Andrückwalze 10 aufnehmenden Kipphebels. Dieser ist mittels eines zugeordneten Stellzylinders 16 betätigbar, der seinerseits am Schwenkarm 14 angelenkt ist. In Fig. 3 ist der Stellzylinder 16 lediglich durch seine Mittellinie angedeutet. Die Aktivierung des Stellzylinders 16 erfolgt kurz bevor die abgearbeitete Rolle 5 völlig verbraucht ist. Hierzu kann ein in den Zeichnungen nicht näher dargestellter Messfühler vorgesehen sein. Das am vorderen Ende des Schwenkarms 14 drehbar gelagerte Messer 11 ist, wie Fig. 2 am besten erkennen lässt, ebenfalls mittels eines zugeordneten, am Schwenkarm 14 abgestützten Stellzylinders 17 in die in Fig. 2 bei 11 angedeutete Arbeitsstellung bringbar in welcher nach erfolgter Klebeverbindung die von der abgearbeiteten Rolle abgezogene Auslaufbahn abgeschert wird.The
Die dem Schwenkarm 14, dem als Kipphebel ausgebildeten Andrückwalzenträger 13 sowie dem Messer 11 zugeordneten Stellzylinder 15 bzw. 16 bzw. 17 können einfach als Pressluftzylinder ausgebildet sein, was einerseits eine hohe Beschleunigung ermöglicht, andererseits aber eine gewisse Kompressibilität mit sich bringt. Um zu verhindern, dass die Andrückwalze 10, die normalerweise aus einem Leichtmetallkern besteht, der mit einem Schaumstoffbezug versehen ist, was den Ausgleich von Unrundheiten der Rolle ermöglicht, beim Andrückvorgang von der Rollenoberfläche der zugeordneten Rolle 6 zurückfedert, bzw. von der Rollenoberfläche abgehoben wird, was den herzustellenden Klebekontakt beeinträchtigen könnte, ist dem als Kipphebel ausgebildeten Andrückwalzenträger 13 ein einseitig wirkendes Gesperre zugeordnet, das nur eine Kipphebelbewegung in Andrückrichtung zulässt. Die Andrückwalze 10, die beim Andrückvorgang durch die Kraft des zugeordneten Stellzylinders 16 beaufschlagt ist, kann sich daher nur zur zugeordneten Rolle 6 hin, jedoch nicht von dieser wegbewegen.The actuating
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein hydraulisch wirkendes Gesperre vorgesehen. Hierzu ist der den Andrückwalzenträger 13 bildende Kipphebel im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel an die Kolbenstange 18 eines hydraulischen Stossdämpfers 19 angelenkt, der andererseits mittels eines Schwenkbolzens 20 am Schwenkarm 14 abgestützt ist. Der Stossdämpfer 19 bzw. seine Kolbenstange 18 und der dem Kipphebel zugeordnete Stellzylinder 16 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel am selben Arm des Kipphebels angelenkt und übereinander angeordnet. Zur Aufnahme der kipphebelseitigen Stossdämpferanlenkung kann einfach eine die Stellzylinderanlenkung überragende Lasche 21 vorgesehen sein, was einen nachträglichen Einbau des erfindungsgemässen Stossdämpfers in bereits bestehende Rollenträger ohne weiteres ermöglicht. Der Stossdämpfer 19 kann einfach aus einem am Schwenkarm 14 angelenkten, mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllten Zylinder bestehen, der, wie am besten aus Fig. 4 erkennbar ist, durch einen mit der Kolbenstange 18 verbundenen Kolben 22 in zwei Kammern 23 bzw. 24 unterteilt wird, die über eine von einer Drossel 26 beherrschte Leitung 27 miteinander verbunden sind. Bei ruckartiger Beaufschlagung des Kolbens 22 wirkt die Drossel 26 als Verschluss. Die Drossel 26 kann zweckmässig einstellbar ausgebildet sein, so dass die hierdurch bewirkte Verzögerung und Dämpfung an die Verhältnisse des Einzelfalls angepasst werden kann, z.B. an die Fähigkeit des Bezugs der Andrückwalze 10, Unrundheiten der Rolle auszugleichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kammern 24 und 25 über eine weitere Leitung 28 miteinander verbunden, die durch ein Rückschlagventil 29 beherrscht wird, das so angeordnet ist, dass in Andrückrichtung eine verzögerungsfreie Nachführung des Kolbens 22 gewährleistet ist. In Fig. 4 soll hierzu die Dämpfungsflüssigkeit praktisch verzögerungsfrei von der Kammer 24 in die Kammer 25 gedrückt werden. In umgekehrter Richtung ist die Leitung 28 durch das Rückschlagventil 29 gesperrt. Sofern die dem Andrückwalzenträger 13 zugeordnete Stellvorrichtung als Hydraulikzylinder ausgebildet ist, könnte eine hydraulische Verriegelung des Andrückwalzenträgers und damit der Andrückwalze einfach durch ein Rückschlagventil bewerkstelligt werden, das den Abfluss aus der beim Anstellvorgang sich vergrössernden Kammer sperrt. Dieses Rückschlagventil müsste jedoch zur Bewerkstelligung einer Rückstellbewegung des Arbeitskolbens in seine Ausgangslage steuerbar sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der bei der Rückstellbewegung des Kolbens 22 in seine Ausgangslage stattfindende Mengenausgleich über die Drossel 26. Der Kolben 22 wird dabei bei entlüftetem Stellzylinder 16 durch die Schwerkraft der Andrückwalze 10 in seine Ausgangslage gezogen. Der Stellzylinder 16 kann daher vorteilhaft als einfach wirkender Zylinder ausgebildet sein. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, zur Unterstützung der Rückstellbewegung einen doppelt wirkenden Stellzylinder vorzusehen.In the embodiment shown in Fig. 2, a hydraulically acting locking mechanism is provided. For this purpose, the rocker arm forming the
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel arbeitet mit einem mechanisch wirkenden Gesperre. Hierzu ist eine an dem den Andrückwalzenträger 13 bildenden Kipphebel schwenkbar gelagerte Klinke 30 vorgesehen, deren ihrer Schwenklagerung gegenüberliegende Stirnseite mit einer zugeordneten Stützfläche 31 zusammenwirkt, die stationär am Schwenkarm 14 befestigt ist. An der Klinke 30 greift ein zugeordneter Stellzylinder 32 an, der ebenfalls am Schwenkarm 14 abgestützt ist und gemeinsam mit dem dem Andrückwalzenträger 13 zugeordneten Stellzylinder 16 aktivierbar ist. Solange die Stellzylinder 16 bzw. 32 passiviert sind, befindet sich die Klinke 30 in der in Fig. 3 mit 30a bezeichneten, gegenüber der zugeordneten Stützfläche 31 angestellten Stellung. Während des Andrückvorgangs, bei dem der hier als Kipphebel ausgebildete Andrückwalzenträger 13 verschwenkt wird, wird die Klinke 30 durch den zugeordneten Stellzylinder 32 gegenüber der zugeordneten Stützfläche 31 aufgestellt. Die auf der zugeordneten Stützfläche 31 und damit indirekt auf dem Schwenkarm 14 abgestützte Klinke 30 fixiert dabei die momentane Kippstellung des den Andrückwalzenträger 13 bildenden Kipphebels und hindert diesen an einer der Anstellrichtung entgegengesetzten Kippbewegung, so dass die Andrückwalze in Anlage an der zugeordneten Rolle bleibt. Die Stützfläche 31 befindet sich dementsprechend in dem von der zugeordneten Rolle abgewandten Umfangsbereich der Andrückwalze 10.The embodiment shown in Fig. 3 works with a mechanically acting ratchet. For this purpose, a pawl 30 pivotally mounted on the
Die Stützfläche 31 kann gezahnt und die Klinke 30 mit einer entsprechenden, in die Zahnung eingreifenden Nase versehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stützfläche 31 als massive, ebene Platte ausgebildet, die durch Tragbügel 33 am Schwenkarm 14 befestigt ist. Die der Stützfläche 31 zugeordnete Klinkenstirnseite 34 ist hier so gekrümmt, dass sie mit der Stützfläche 31 unter selbsthemmendem Reibschluss zusammenwirkt, was den Zylinder 32 entlastet. Die Klinke 30 kann einfach als Segmentlasche mit exzentrischer Achse ausgebildet sein. Die Rückstellung der Klinke 30 erfolgt durch den Stellzylinder 32. Dieser ist daher zweckmässig als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet. Die dargestellte Ausführung mit einer ebenen Stützfläche ermöglicht in vorteilhafter Weise eine stufenlose Verstellung der Klinke 30 und damit praktisch eine stufenlose Verriegelung der Andrückwalze 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die seitlichen Lagerzapfen 35 der Andrückwalze 10 gleichzeitig als Klinkenlagerung. Zweckmässig ist dabei auf jeder Seite der Andrückwalze 10 jeweils eine Klinke mit zugeordneter Stützfläche 31 und zugeordnetem Stellzylinder 32 vorgesehen.The support surface 31 can be toothed and the pawl 30 can be provided with a corresponding nose which engages in the toothing. In the illustrated embodiment, the support surface 31 is as massive, flat plate formed, which is fastened by
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