EP0044348A1 - Kühlvorrichtung für insbesondere flüssigkeitsgekühlte Verbrennungskraftmaschinen für Nutzfahrzeuge u. dgl. - Google Patents

Kühlvorrichtung für insbesondere flüssigkeitsgekühlte Verbrennungskraftmaschinen für Nutzfahrzeuge u. dgl. Download PDF

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EP0044348A1
EP0044348A1 EP80104177A EP80104177A EP0044348A1 EP 0044348 A1 EP0044348 A1 EP 0044348A1 EP 80104177 A EP80104177 A EP 80104177A EP 80104177 A EP80104177 A EP 80104177A EP 0044348 A1 EP0044348 A1 EP 0044348A1
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EP
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fans
cooler
fan
internal combustion
air
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Withdrawn
Application number
EP80104177A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Ing. Grad. Heeren
Helmut Ing. Grad. Wendler
Dietrich Ing. Grad. Richter
Gerd Ing. Grad. Frantzen
Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Zürner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01PCOOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P5/00Pumping cooling-air or liquid coolants
    • F01P5/02Pumping cooling-air; Arrangements of cooling-air pumps, e.g. fans or blowers
    • F01P5/06Guiding or ducting air to, or from, ducted fans
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01PCOOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/10Guiding or ducting cooling-air, to, or from, liquid-to-air heat exchangers

Definitions

  • the invention relates to a cooling device for in particular liquid-cooled internal combustion engines for commercial vehicles and. Like., With an air tube cooler arranged in front of the front side of the internal combustion engine, one or more motor-driven fans and a cooling air duct between the cooler and fan or fans.
  • the cooling tubes of the air tube cooler are smooth tubes and lie horizontally.
  • a long tube length would be desirable for high cooling capacities;
  • relatively short pipes 150 to 200 mm were chosen in the known trachea coolers, and the number of cooling pipes was used to achieve a sufficient cooling capacity simultaneously reduced tube cross section increased. But that was the production of the cooler more difficult and wage-intensive.
  • the requirements for joint technology increase due to the larger number of joints.
  • both the air tube cooler and the fan (s) are generally located on the front side of the internal combustion engine, there are high pressure losses as a result of the inflow and cross-flow around the engine block through the air leaving the fan (s).
  • heat exchangers of the “air tube type” are also known, in which the air flows through vertical tubes, turbulence generators being arranged in the tubes to increase the heat transfer on the air side.
  • turbulence generators being arranged in the tubes to increase the heat transfer on the air side.
  • the invention has for its object to provide a cooling device of the type mentioned, which, given a given cooling capacity and flow area, enables both longer individual pipe lengths and less fan (s) power.
  • the trachea cooler is arranged with vertically or almost vertically extending tubes equipped with turbulence generators, the individual length of the tubes being between approximately 30xd and 70xd, where d is the equivalent diameter in mm that the or Fans are arranged at a point at which the air leaving the fan or fans can flow into the open as freely as possible, and that an inflow elbow is provided for supplying the cooling air to the cooler.
  • a so-called trachea cooler 1 is arranged on the front side in front of the engine block 2 - the engine shaft of which coincides with the longitudinal axis of the vehicle - in such a way that the tubes 3 through which the cooling air flows are perpendicular.
  • the length of the individual tubes, which are equipped with turbulence generators, in particular in the form of circumferential beads provided at certain intervals, is approximately between 30xd and 70xd, where d is the equivalent diameter in mm. (With an inner pipe diameter of 10 mm, this results in pipe lengths of 300 to 700 mm).
  • the equivalent pipe diameter should preferably be 10 mm and larger values.
  • an inflow elbow 4 is provided, through which the axially arriving cooling air is deflected by 90 ° in the direction of the upper tube ends.
  • the air emerging from the air tube cooler at the lower end is passed via a corresponding guide in the form of a downpipe 5 to two fans 6 of axial type, which are arranged below or to the side of the oil pan of the engine block 2.
  • the fans 6 can - alternatively - also be arranged laterally next to the engine block, above the engine block or corresponding locations where the air leaving the fans can flow out as freely as possible.
  • the fans 6 can be driven by an electric drive 7 in a manner known per se. In motor vehicles, the fans 6 are expediently switched on and off in a temperature-controlled manner. The fans support the draft at low speeds.
  • the fans 6 must then be arranged laterally or above the engine block 2.
  • the diameter of the tubes 3 is appropriately circular, but other cross-sectional shapes are also possible.
  • the tubes are preferably widened at the ends to form a hexagon and connected in a heat-transfer-medium-tight manner via the hexagon side surfaces.
  • An “air tube cooler” is to be understood as a cooler in which the cooling air flows through the tubes 3, while the fluid to be cooled, in particular water, rinses the tubes 3 on the outside.
  • coolers for recooling liquid heated in the engine block or charge air coolers are mentioned as application examples. (With charge air coolers, the charge air rinses the pipes outside.)
  • coolers can also be used for the condensation of a cooling medium in the evaporative cooling (boiling cooling) known per se.

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Abstract

Kühlvorrichtung für insbesondere flüssigkeitsgekühlte Verbrennungskraftmaschinen für Nutzfahrzeuge u. dgl., mit einem vor der Stirnseite der Verbrennungskraftmaschine angeordneten Luftröhrenkühler, einem oder mehreren motorisch antreibbaren Ventilatoren und einer Kühlluftführung zwischen Kühler und Ventilator bzw. Ventilatoren, wobei der Luftröhrenkühler (1) mit senkrecht oder nahezu senkrecht verlaufenden, mit Turbulenzerzeugern ausgerüsteten Rohren (3) angeordnet ist, wobei die Einzellänge der Rohre zwischen ca. 3oxd und 7 oxd liegt, wobei d der gleichwertige Durchmesser in mm bedeutet, daß der oder die Ventilatoren (6) an einer Stelle angeordnet sind, an der die den oder die Ventilatoren verlassende Luft möglichst ungehindert ins Freie abströmen kann, und daß ein Einströmkrümmer (4) zum Züleiten der Kühlluft zum Kühler vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlvorrichtung für insbesondere flüssigkeitsgekühlte Verbrennungskraftmaschinen für Nutzfahrzeuge u. dgl., mit einem vor der Stirnseite der Verbrennungskraftmaschine angeordneten Luftröhrenkühler, einem oder mehreren motorisch antreibbaren Ventilatoren und einer Kühlluftführung zwischen Kühler und Ventilator bzw. Ventilatoren.
  • Bei einer bekannten Kühlvorrichtung der eingangs genannten Art sind die Kühlrohre des Luftröhrenkühlers Glattrohre und liegen waagrecht. Bei einem Luftröhrenkühler mit Glattrohren wäre an sich eine große Rohrlänge für hohe Kühlleistungen erwünscht; da aber wegen der Forderung nach geringer Fahrzeuglänge und wegen der durch die Stirnfläche begrenzten Kühleranströmfläche solche großenRohrlängen nicht realisierbar sind, wurden bei den bekannten Luftröhrenkühlern relativ kurze Rohre (150 bis 200 mm) gewählt, und wurde zur Erzielung einer ausreichenden Kühlleistung die Zahl der Kühlrohre bei gleichzeitig verkleinertem Röhrchenquerschnitt erhöht. Dadurch wurde aber die Fertigung der Kühler schwieriger uhd lohnintensiver. Außerdem steigen die Anforderungen an die Fugetechnik durch die größere Anzahl der Fugestellen.
  • Da sowohl der Luftröhrenkühler als auch der oder die Ventilatoren in der Regel stirnseitig vor der Verbrennungskraftmaschine liegen, ergeben sich hohe Druckverluste infolge der Anströmung und Querumströmung des Motorblocks durch die den bzw. die Ventilatoren verlassende Luft.
  • Schließlich sind auch Wärmetauscher des "Luftröhrentyps" bekannt, bei denen die Luft durch senkrechte Rohre strömt, wobei in den Rohren Turbulenzerzeuger zur Vergrößerung des luftseitigen Wärmeübergangs angeordnet sind. Als Anwendungsgebiet sind jedoch nur Trockenkühltürme namentlich genannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei vorgegebener Kühlleistung'und Anströmfläche, sowohl größere Einzelrohrlängen ermöglicht,als auch geringere Ventilator(en)leistung benötigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Luftröhrenkühler mit senkrecht oder nahezu senkrecht verlaufenden, mit Turbulenzerzeugern ausgerüsteten Rohren angeordnet ist, wobei die Einzellänge der Rohre zwischen ca. 30xd und 70xd liegt, wobei d der gleichwertige Durchmesser in mm bedeutet, daß der oder die Ventilatoren an einer Stelle angeordnet sind, an der die den oder die Ventilatoren verlassende Luft möglichst ungehindert ins Freie abströmen kann, und daß ein Einströmkrümmer zum Zuleiten der Kühlluft zum Kühler vorgesehen ist.
  • Durch diese Maßnahmen wird insbesondere der Vorteil erreicht, daß, trotz Erhöhung des Druckverlustes in den Rohren, insgesamt eine verringerte Ventilatorleistung erzielbar ist, was eine Steigerung der nutzbaren Motorleistung an der Motorantriebswelle und eine Verringerung der Ventilator(en)-Qeräuschentwicklung zur Folge hat. Durch die längeren Einzelrohre bei gleichzeitig erhöhtem Rohrquerschnitt ergeben sich Vereinfachungen in der Kühlerherstellung; jedoch ist die Einzelrohrlänge-nicht so lang, daß die Bodenfreiheit beeinträchtigt ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbetspiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung in der Seitenansicht, mit vor der Motorstirnseite angeordnetem Luftröhrenkühler und außerhalb der Motorstirnseite angeordneten Ventilatoren
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II nach Fig. 1.
  • Ein sog. Luftröhrenkühler 1 ist stirnseitig vor dem Motorblock 2 - dessen Motorwelle mit der Längsachse des Fahrzeugs übereinstimmt - so angeordnet, daß die von der Kühlluft durchströmten Rohre 3 senkrecht verlaufen. Die Länge der Einzelrohre, die mit Turbulenzerzeugern, insbesondere in Form von in gewissen Abständen vorgesehenen Umfangssicken, ausgerüstet sind, liegt ca. zwischen 30xd und 70xd, wobei d der gleichwertige Durchmesser in mm bedeutet. (Bei einem Innen-Rohrdurchmesser von 10 mm ergeben sich also Rohrlängen von 300 bis 700 mm). Der gleichwertige Rohrdurchmesser soll möglichst bei 10 mm und größeren Werten liegen.
  • Am oberen Ende des Luftröhrenkühlers 1 ist ein Einströmkrümmer 4 vorgesehen, durch den die axial ankommende Kühlluft um 90° in Richtung auf die oberen Rohrenden umgelenkt wird.
  • Die aus dem Luftröhrenkühler am unteren Ende austretende Luft wird über eine entsprechende Führung in Form eines Hosenrohrs 5 zu zwei Ventilatoren 6 axialer Bauart geleitet, die unterhalb bzw. seitlich der Ölwanne des Motorblocks 2 angeordnet sind.
  • Die Ventilatoren 6 können aber - alternativ - auch seitlich neben dem Motorblock, über dem Motorblock oder entsprechenden Orten, wo die die Ventilatoren verlassende Luft möglichst ungehindert abströmen kann, angeordnet sein.
  • Die Ventilatoren 6 sind in an sich bekannter Weise von einem elektrischen Antrieb 7 antreibbar. Bei Kraftfahrzeugen werden die Ventilatoren 6 zweckmäßig temperaturgesteuert zu- und abgeschaltet. Bei geringer Fahrtgeschwindigkeit unterstützen die Ventilatoren den Luftzug.
  • Man kann auch den EinströmkrUmmer am unteren Ende des Luftröhrenkühlers 1 vorsehen. Die Ventilatoren 6 müssen dann entsprechend seitlich oder oberhalb des Motorblocks 2 angeordnet sein.
  • Der Durchmesser der Rohre 3 ist zweckmäßig kreisrund, jedoch sind auch andere Querschnittsformen möglich. Die Rohre sind vorzugsweise an den Enden zum Sechskant aufgeweitet und über die Sechskantseitenflächen wärmeübertragungsmitteldicht verbunden.
  • Unter einem "Luftröhrenkühler" soll ein Kühler verstanden sein, bei dem die Kühlluft durch die Rohre 3 strömt, während das rückzukühlende Fluid, insbesondere Wasser, die Rohre 3 außen bespült.
  • Als Anwendungsbeispiele werden insbesondere Kühler zur Rückkühlung von im Motorblock erwärmter Flüssigkeit, oder Ladeluftkühler genannt. (Bei Ladeluftkühlern bespült die Ladeluft die Rohre außen.)
  • Außerdem können derartige Kühler auch zur Kondensation eines Kühlmediums bei der an sich bekannten Verdampfungskühlung (Siedekühlung) eingesetzt werden.

Claims (1)

  1. Kühlvorrichtung für insbesondere flüssigkeitsgekühlte. Verbrennungskraftmaschinen für Nutzfahrzeuge u. dgl., mit einem vor der Stirnseite der Verbrennungskraftmaschine angeordneten Luftröhrenkühler, einem oder mehreren motorisch antreibbaren Ventilatoren und einer Kühlluftführung zwischen Kühler und Ventilator bzw. Ventilatoren, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftröhrenkühler (1) mit senkrecht oder nahezu senkrecht verlaufenden, mit Turbulenzerzeugern ausgerüsteten Rohren (3) angeordnet ist, wobei die Einzellänge der Rohre zwischen ca. 30xd und 70xd liegt, wobei d der gleichwertige Durchmesser in mm bedeutet, daß der oder die Ventilatoren (6) an einer Stelle angeordnet sind, an der die den oder die Ventilatoren verlassende Luft möglichst ungehindert ins Freie abströmen kann, und daß ein Einströmkrümmer (4) zum Zuleiten der Kühlluft zum Kühler vorgesehen ist.
EP80104177A 1980-07-17 1980-07-17 Kühlvorrichtung für insbesondere flüssigkeitsgekühlte Verbrennungskraftmaschinen für Nutzfahrzeuge u. dgl. Withdrawn EP0044348A1 (de)

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18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19830101

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ZUERNER, HANS-JUERGEN, DIPL.-ING.

Inventor name: WENDLER, HELMUT, ING. GRAD.

Inventor name: FRANTZEN, GERD, ING. GRAD.

Inventor name: RICHTER, DIETRICH, ING. GRAD.

Inventor name: HEEREN, HERMANN, ING. GRAD.