EP0041412A1 - Capot de distribution pour récipient pressurisé et ensemble correspondant - Google Patents

Capot de distribution pour récipient pressurisé et ensemble correspondant Download PDF

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EP0041412A1
EP0041412A1 EP81400653A EP81400653A EP0041412A1 EP 0041412 A1 EP0041412 A1 EP 0041412A1 EP 81400653 A EP81400653 A EP 81400653A EP 81400653 A EP81400653 A EP 81400653A EP 0041412 A1 EP0041412 A1 EP 0041412A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
hood
push button
valve
hood according
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EP81400653A
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German (de)
English (en)
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EP0041412B1 (fr
Inventor
Antonin Goncalves
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Priority claimed from FR8101221A external-priority patent/FR2498567A2/fr
Priority claimed from FR8102605A external-priority patent/FR2499524B1/fr
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0041412A1 publication Critical patent/EP0041412A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0041412B1 publication Critical patent/EP0041412B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B65D83/224—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable
    • B65D83/226—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable preventing initial depression of the actuator

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing cover intended to be associated with a conventional pressurized container of the "aerosol can" type.
  • the distribution covers known and used so far are generally made in two parts, one fixed, the other mobile.
  • the fixed part is formed by a cover body which is fixed, in particular by snap-fastening, on the associated pressurized container.
  • the movable part of the distribution covers is in the form of a push button arranged at least partially inside the cover body and cooperating with the outlet member of the ejection valve of the pressurized container.
  • the valve is most often arranged on a cup itself fixed by an annular crimping bead on the upper part of the container body.
  • the push button has, at its upper part, a tongue on which the user acts to cause the opening of the valve; at its lower part, it comprises a pipe bent at an angle, the axial branch of which comes to cooperate with the outlet member of the valve and the radial branch of which ends in an ejection nozzle placed in line with a window made in the side wall of the hood body.
  • Distribution covers of this kind can be produced either in one piece, or in two separate pieces, by plastic molding.
  • the push-button is, as a first possibility, articulated by means of a hinge coming from molding, relative to the fixed body of the cover.
  • This type of cover generally has an internal skirt coaxial with the external side wall of the cover body; the aforementioned skirt is provided with members, such as pins or a peripheral ring, allowing the snap-fastening of the cover body to the crimping bead of the valve-holder cup of the pressurized container.
  • the push button is no longer arti abutment relative to the cover body but is mounted to slide along the axis of the valve of the pressurized container, inside a central chimney formed in the cover body; on demolding, the push button in question is connected by breakable fasteners, coming from molding, to the wall of the hood body.
  • the above distribution covers raise two kinds of difficulty, one in molding, the other in the installation of the cover on the associated pressurized container.
  • the presentation covers especially if they are molded in one piece, have a complex configuration requiring molds which are expensive to manufacture and which complicate the demolding operations.
  • most of the current distribution covers do not lend themselves, due to their design, to an automatic installation, almost without manual intervention, on pressurized containers.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned double drawback; to this end, it proposes to describe a distribution cover in two molded parts, of particularly simple shape allowing both a saving of raw material compared to conventional distribution covers, and a simple and rapid installation - able to make subject to extensive mechanization - on a pressurized container.
  • the movable push button which constitutes a separate part from the hood body, is articulated to a sleeve which is fitted inside the hood body.
  • the fixed part of the cover according to the invention therefore consists of two elements: on the one hand, the cover body and, on the other hand, the sleeve which is embedded therein and on which the push button is articulated.
  • the present invention therefore relates to a dispensing cover intended to be associated with a pressurized container of the "aerosol-can" type, this cover being produced in two parts, one fixed and the other mobile, the fixed part comprising a cover body provided with means ensuring its maintenance relative to the pressurized container, the movable part of the dispensing cover being formed by a cooperating push button with the outlet member of the ejection valve of the associated container, said push button comprising an ejection nozzle and a pipe bringing the valve outlet member into communication with said nozzle, a window being formed in the side wall of the cover body to the right of the push button ejection nozzle, characterized in that the fixed part of the dispensing cover also includes a sleeve swiveled inside the cover body, the push button being articulated to the aforementioned sleeve, said sleeve coming substantially to bear on an element of the pressurized container, means being provided for ensuring the angular positioning of the cover body relative to the sle
  • the element of the pressurized container on which the sleeve is supported advantageously consists of the annular bead for crimping the valve-carrying cup of said container.
  • the sleeve and the associated push button are made in one piece by molding of plastic material, the push button being articulated to the sleeve by means of a hinge coming from molding; on demolding, the push button is kept fixed relative to the sleeve by means of at least one breakable fastener coming from molding; the push button is substantially disposed inside the volume delimited by the sleeve.
  • the sleeve of the dispensing cover according to the invention is centered inside the cover body. It comprises, seen from the outside, on the one hand, two opposite concave parts intended to come to bear on the crimping bead of the valve-holder cup and, on the other hand, two convex parts in a semicircle having the same radius and diametrically opposite, the outside diameter of the two aforementioned convex parts being substantially equal, apart from play, to the inside diameter of the cylindrical side wall of the cover body.
  • the latter internally comprises members ensuring the guidance of the push button in a plane passing through the sliding axis of the outlet member of the valve and substantially perpendicular to the axis of the articulation hinge.
  • the aforementioned guide members are preferably constituted by two wings between which the push button engages, the two aforementioned wings being arranged on either side of the window of the hood body, to the right of which is disposed the push button ejection nozzle.
  • members making it possible to limit the movement of the push button around its articulation hinge, in the opposite direction to that which corresponds to the opening of the valve of such organs consist of at least one lateral stop secured to the push button and intended to cooperate with the lower edge of a guide wing of the hood body.
  • the opening made in the upper wall of the cover body to allow the actuation of the push button which is housed therein is closed, before the first use of the assembly formed by the distribution cover and the associated pressurized container, by a tamper-evident plate connected by breakable fasteners, molded.
  • the user is then certain that the assembly which he acquires has not been operated or at least still contains all of the product to be dispensed, packaged by the manufacturer in the pressurized container; on the other hand, the fracture or the tearing of the tamper-evident plate means that the push button associated with the valve has been operated at least once and that the container has therefore been subjected to a prior use.
  • the tamper-evident plate is provided in its central zone with a deformable pre-cut tab enabling the push-button housed inside the hood body to be operated in the factory, for the purpose of verifying the proper functioning of the 'together.
  • the cover body is snapped onto the pressurized container and ensures support of the sleeve on the crimping bead of the valve-holder cup of said container.
  • the side wall of the cover body advantageously comprises a discontinuous rod which snaps inside a peripheral groove provided on the body of the pressurized container.
  • the body of the associated pressurized container is preferably made in one piece by spinning a metal pellet, for example aluminum, and subsequent forming of the upper part of the container body in a warhead, a valve cup being then crimped on the upper part of the container body.
  • the peripheral groove for attaching the hood body is formed on the pressurized container in the connection area of the warhead with the cylindrical side wall of the container body.
  • the cover according to this first embodiment can also be hung on all types of existing pressurized containers such as so-called “two-piece” or “three-piece” containers, insofar as these containers have on their wall lateral a peripheral groove where the discontinuous rod of the hood body is snapped in.
  • the means allowing the angular positioning of the cover body relative to the sleeve simultaneously ensure that the sleeve rests on the crimping bead of the valve-holder cup of the associated container.
  • the aforementioned means advantageously comprise at least one lug provided in relief on the inner side wall of the cover body and at least one notch formed on the sleeve and intended to receive the aforementioned lug.
  • the sleeve comprises, in this first embodiment, members ensuring its pre-centering with respect to the valve-holder cup of the associated pressurized container.
  • the pre-centering members advantageously consist of two pins substantially parallel to the axis of the sleeve and projecting from the two concave parts of said sleeve, the two aforementioned studs fitting inside the valve holder cup of the associated pressurized container.
  • the push-button is kept fixed relative to the sleeve by means of at least one breakable fastener coming from molding, so that the flotation of the two pre-centering members inside the valve holder cup automatically cause the axial channeling of the push button to cooperate with the valve outlet member, without risk of inadvertent opening of the valve, because the sleeve by coming into abutment against the crimping bead of the valve-holder cup, limits the push-in movement of the push-button on said valve.
  • the cover body which is snapped onto the body of the pressurized container, serves in particular to keep the sleeve in abutment against the valve-carrying cup of said container.
  • Such an assembly method therefore requires means for fixing the cover body to the pressurized container and in particular, the presence of a peripheral hooking groove on the side wall of the pressurized container.
  • the assembly formed by the push button and the associated sleeve constitutes an independent part of the cover body.
  • a new method of hooking the cover according to the invention is provided, allowing it to be fixed to most existing pressurized containers with or without a peripheral groove on their side wall, the distribution cover advantageously constituting, before mounting on a pressurized container, a pre-assembled assembly in which the cover body is fixed to the associated sleeve.
  • the sleeve comprises means allowing its attachment to the crimping bead of the valve holder cup of the pressurized container.
  • the coupling means of the sleeve preferably comprise at least two forks inside which the crimping bead of the valve holder cup engages.
  • the two attachment forks are substantially symmetrical with respect to the axis of the sleeve, the inner wings of said forks cooperating with the inner peripheral wall of the crimping bead of the valve holder cup.
  • the outer wing of each attachment fork has a curved profile substantially matching the convex curved profile of the crimping bead and ends in a ring which snaps inside a peripheral groove formed in the connection zone of the crimping bead with the body of the pressurized container, when the sleeve is substantially supported on said crimping bead.
  • the sleeve is snapped onto the crimping bead of the valve holder cup of the pressurized container.
  • the cover body therefore no longer has the function of keeping the sleeve in abutment on the crimping bead of the valve-holder cup and it can be fixed either on the body of the pressurized container or on the sleeve.
  • the hood body is snapped onto the sleeve.
  • the side wall of the cover body advantageously comprises at least one internal notch cooperating with the peripheral edge of the sleeve which comes to bear on the crimping bead of the valve-holder cup, when the opposite peripheral edge of the sleeve comes substantially in abutment against an element secured to the hood body.
  • the two guide wings of the cover body engage inside two notches formed on the convex curved parts of the sleeve and advantageously constitute the element of the cover body against which the sleeve is substantially abutted.
  • cover according to the invention can cooperate, depending on the shape of the end concerned of the push button, either with a valve with an emerging stem, or with a valve without an emerging stem.
  • the present invention also relates to an assembly formed by a pressurized container of the "aerosol can" type and by a distribution cover as defined above.
  • a pressurized container of the "aerosol can" type obtained, for example, by stamping and forming an aluminum pellet.
  • the container 1 has a bottom (not shown), a cylindrical side wall 2 and an upper part 3 in the form of a warhead.
  • a valve holder cup 4 is fixed to the end of the warhead 3 by an annular crimping bead 5.
  • a peripheral retaining groove 7 is formed in the connection zone between the cylindrical side wall 2 of the container and the warhead 3.
  • a distribution cover made up of two molded plastic parts: on the one hand, a cover body designated by 10 as a whole and, on the other hand, an assembly molded in one piece and formed by a push button 20 and a sleeve 30.
  • the push button 20 comprises at its upper part a tongue 21 extending radially inside the cylindrical wall 11 of the cover body 10.
  • the longitudinal sides of the tongue 21 are slightly convergent in the direction of the ejection nozzle 22 of the push button.
  • the push button 20 comprises a square pipe in the axial branch 23 of which is fitted the outlet tube 6 of the valve; the radial branch 24 of the square pipe ends with the nozzle or ejection orifice 22 opening onto a front wall 25 of the push button.
  • a lateral stop 26 is provided on each of the longitudinal sides of the tongue 21.
  • the push button 20 is housed inside the sleeve 30 (FIG. 3) whose axis coincides with that of the outlet tube 6 of the valve.
  • the sleeve 30 is molded with the push button 20; seen from the outside, it has two convex parts 31a, 31b in an arc of the same radius and diametrically opposite; the outside diameter of the two convex parts 31a, 31b is substantially equal, apart from the clearance, to the inside diameter of the cylindrical side wall 11 of the cover body.
  • Two trapezoidal cuts 32, 33 are made on the two convex curved parts 31a, 31b of the sleeve 30.
  • Two small triangular notches 34 are formed on the convex curved part 31a of the sleeve 30, on either side of the trapezoidal notch 32.
  • On the bottom of the trapezoidal notch 32 is connected by a hinge 35 coming from molding , the base of the front wall 25 of the push button 20, where the ejection nozzle 22 is formed.
  • the hinge 35 constitutes the articulation of the push button 20 around which it can pivot.
  • the sleeve 30 also comprises two symmetrical concave parts 36a, 36b intended to come into abutment against the annular crimping bead 5 of the container 1.
  • two parallel pins 37 are provided, symmetrically arranged on either side of the axis of the sleeve 30.
  • the two pins 37 which nest inside the valve-carrying cup 4 of the container 1, ensure the pre-centering of the sleeve 30 and, consequently , of the push button 20 on the axis of the outlet tube 6 of the valve, prior to the embedding of the cover body 10 on the container 1.
  • the push button 20 On demolding, the push button 20 is kept fixed inside the sleeve 30 by means of two breakable wires 39 ( Figure 3) from molding. In this way, by a simple fitting operation of the two pre-centering pins 37 inside the valve-holder cup 4 until the sleeve 30 presses against the peripheral crimping bead 5, the outlet tube 6 of the valve is automatically fitted inside the axial pipe 23 of the push button 20.
  • the side wall 11 of the hood body is provided at its lower part with a discontinuous rod 12 in two sections which, by snap-fastening inside the preformed peripheral groove 7 ensures the fixing, in a substantially irreversible manner, of the hood body 10 on the upper part of container 1.
  • a window 13 and a diametrically opposite notch 14 are formed in the upper part of the side wall 11, in its zone of connection with the upper wall 15 of the cover body 10.
  • To the right of the window 13 is disposed the front wall 25 of the push button 20 where the ejection nozzle 22 is formed; the two opposite notches 32, 33 of the sleeve 30 come opposite the window 13 and respectively of the notch 14 (FIG. 4) of the cover body 10.
  • the aim of the notch 14 is to facilitate the operation of pressing, using a finger, of the push button 20 inside the cover body 10.
  • An opening having the shape and the size of the tongue 21 of the push button 20 is made in the upper wall 15 of the cover body.
  • the aforementioned opening is closed by a tamper-evident plate 16 connected by breakable fasteners 17 molded with the upper wall 15 of the cover body.
  • the tamper-evident plate 16 is also provided with a rounded return 18 of rounded shape which is housed substantially inside the notch 14.
  • a pre-cut tab 45 is provided in the central part of the tamper-evident plate 16; in the factory, the penetration of the precut tab 45 by means of a tool makes it possible to control the spraying of the product contained in the container, without tearing off or damaging the tamper-evident plate 16.
  • the lateral edges of the window 13 and of the notch 14 are joined in pairs by two guide wings 19, 40 extending inside the housing body 10; the two guide wings 19, 40 delimit the two longitudinal edges of the opening made in the upper wall 15 of the cover body 10; they are arranged symmetrically on either side of the axis of the cover body and they are substantially convergent towards the window 13.
  • the two guide wings 19, 40 are interrupted (FIG. 2 and 4) in the vicinity of the window 13.
  • the ends of the two guide wings 19, 40 are positioned inside the two notches 32, 33 of the sleeve 30 while the tongue 21 of the push button is housed, with the possibility of clearance, between its two wings.
  • the role of the two wings 19, 40 is to guide the push-button 20 in a plane passing through the sliding axis of the outlet tube 6 of the valve and through the axis of the window 13.
  • the two lateral stops 26 provided on either side of the tongue 21 of the push button 20 are intended to cooperate with the lower edge 41 (FIG. 4) of the two guide wings 19, 40 so as to limit the angular movement of the push button 20 around its film hinge 35, in the opposite direction to that which corresponds to a depression of the outlet tube 6 of the valve and consequently to the opening of said valve.
  • Two internal pins 42, 43 are provided in relief on the side wall 11 of the cover body, on either side of the window 13.
  • the two above-mentioned pins 42, 43 engage in the two notches 34 of the sleeve 30.
  • the cooperation of the lugs 42, 43 and the notches 34 is intended to ensure, on the one hand, the bearing of the sleeve 30 on the annular crimping bead 5 and, on the other hand, the angular positioning of the body of cover 10 relative to sleeve 30.
  • the assembly of the distribution cover which has just been described on the pressurized container 1 is advantageously carried out on an automatic machine: the push-button 20 is positioned in the axis of the outlet tube 6 of the valve and then lowered; during this downward movement, the cooperation of two pins 37 with the inner circular wall of the valve holder cup 4 ensures that the axes of the outlet tube 6 of the valve and of the push button 20 coincide, so that the outlet tube 6 is automatically pushed in inside the axial pipe 23 of the push button.
  • the cover body 10 is presented above the pressurized container on which the assembly formed by the push button 20 and the sleeve 30 has been put in place, the cover body being oriented angularly with respect to this assembly so that the ejection nozzle 22 comes to the right of the window 13; the cover body 10 is then swaged on the upper part of the container 1 until the discontinuous rod 12 clicks inside the peripheral groove 7 of the container.
  • the sleeve 30 is kept fixed inside the cover body 10 while constituting a piece independent of the latter, which makes it possible to compensate for the dimensional tolerances existing between the peripheral groove 7 and the upper part of the annular bead for crimping 5 of container 1.
  • a pressurized container of conventional type whose body is, for example, made in one piece by stamping and forming d 'an aluminum pellet. It comprises a bottom (not shown), a cylindrical side wall 202 and an upper part 203 in the form of a warhead.
  • a valve holder cup 204 is fixed to the end of the warhead 203 by an annular crimping bead 205.
  • connection zone of the crimping bead 205 on the end of the warhead 203 delimits a peripheral groove 206.
  • a valve whose outlet member is constituted by an emerging rod or tube 207 can slide along its axis.
  • the distribution cover associated with the pressurized container 200 comprises, on the one hand, a cover body 210 and, on the other hand, a molded assembly in one piece and composed of a push button 220 and a sleeve 230.
  • the push-button 220 includes a channel at right angles to the axial branch 221 of which the outlet tube 207 of the valve is fitted; the radial branch 222 opens at its end 223 onto a front wall 224; the aforementioned end 223 receives a spray nozzle (not shown).
  • the square pipe of the push button 220 is surmounted by a tongue 225 (FIG. 8) having two side edges which are substantially convergent in the direction of the push button ejection nozzle.
  • the tongue 225 also has, at its upper part, a depression 227 in which the user's finger is housed, when the push-button 220 is pressed.
  • the push button 220 is housed inside the sleeve 230 whose axis is substantially coincident with that of the outlet tube 207 of the valve.
  • the sleeve 230 has two convex parts 231, 232 in an arc, of the same radius and diametrically opposite; the outside diameter of the two convex parts 231, 232 is substantially equal, apart from the clearance, to the inside diameter of the side wall 211 of the cover body.
  • Two opposite notches 233, 234 are made on the convex curved parts 231, 232. Of the sleeve.
  • the hinge 235 constitutes the articulation around which the push button 220 can pivot.
  • the sleeve 230 also has two symmetrical concave parts 236 bearing on the crimping bead 205 of the valve-holder cup.
  • two attachment forks 237 In the central zone of the concave parts 236 are provided two attachment forks 237 ensuring the substantially irreversible fixing of the sleeve 230 on the crimping bead 205 of the valve holder cup.
  • the two attachment forks 237 have come integrally with the sleeve 230; they are substantially symmetrical relative to the axis of the sleeve and protrude relative to the peripheral edge 230a of the sleeve which comes to bear on the crimping bead 205 of the valve holder cup.
  • the adjacent wings 238 of the two attachment forks 237 are available. placed inside the valve holder cup and cooperate with the inner peripheral edge of the crimping bead 205; they ensure the centering of the sleeve 230 and consequently of the push button 220 on the axis of the valve outlet tube; they are obtained by extending down the central zone of the concave parts 236 of the sleeve.
  • the two opposite wings 239 of the attachment forks cooperate with the outer peripheral edge of the crimping bead 205; they have a curved profile in an arc, of the same radius and are diametrically opposite; the inside diameter of the two wings 239 is substantially equal, apart from the clearance, to the outside diameter of the crimping bead 205.
  • the two wings 239 each end in a ring 240 snapping under the crimping bead 205, inside the peripheral groove 206, when the sleeve 230 comes to bear on the crimping bead.
  • the push button 220 On demolding, the push button 220 is kept fixed inside the sleeve 230 by means of two breakable wires 241 coming from molding (FIG. 8).
  • a window 213 and a diametrically opposite notch 214 are formed in the upper part of the cylindrical side wall 211, in its zone of connection with the upper wall 215 of the hood body 210
  • the two lateral edges of the window 213 and of the notch 214 are joined in pairs by two guide wings 216 extending inside the cover body 210; the two guide wings 216 are arranged symmetrically on either side of the axis of the hood body and are substantially convergent in the direction of the window 213; they are connected to the upper wall 215 of the cover body.
  • the push button 220 is disposed inside the cover body 210, between the two guide wings 216; the cooperation of the two lateral edges of the tongue 225 of the push-button with the two guide wings 216 ensure the movement of the push-button 220 substantially in a plane passing through the sliding axis of the outlet tube 207 of the valve and s '' extending perpendicular to the axis of the chariot articulation 235.
  • the two lateral stops 226 provided on either side of the tongue 225 of the push button cooperate with the lower edge of the two guide wings 216 so as to limit the angular movement of the push button 220 around of its articulation hinge 235 in the opposite direction to that which corresponds to a depression of the outlet tube 207 of the valve and, consequently, to the opening of said valve.
  • the two guide wings 216 of the cover body are placed by their projecting ends 216a, 216b, inside the two opposite notches 233, 234 of the sleeve 230; they thus ensure the angular positioning of the cover body 210 relative to the sleeve 230 and, consequently, to the associated push button 220, so that the push button ejection nozzle is located in line with the window 213 of the body hood.
  • Two hooking notches 212 diametrically opposite are provided in relief inside the side wall 211 of the cover body, below the window 213 and the notch 214.
  • the sleeve 230 comes substantially in support by the lower edge of its two convex parts 231, 232 on the two hooking notches 212 of the cover body, while simultaneously the ends 216a, 216b of the two guide wings 216 come substantially beating against the bottom of the two notches 233, 234 of the sleeve.
  • the aforementioned opening is closed by a tamper-evident plate 217 connected by breakable fasteners 218 molded with the upper wall 215 of the hood body.
  • a pre-cut tab 219 (FIG. 10) is formed in the part of the tamper-evident plate 217 which is arranged in the center of the upper wall 215.
  • the depression of the pre-cut tab 219 by means of a tool makes it possible to actuate the push button 220 and to control the spraying of the conditioned product in the pressurized container, without tearing off or damaging the tamper-evident plate 217.
  • the assembly of the distribution cover on the pressurized container 200 can be carried out as follows: the assembly formed by the sleeve 230 and the adjoining push button 220 is fixed to the valve holder cup of the container by snapping on the crimping bead 205 inside the two attachment forks 237 of the sleeve; during this maneuver, the outlet tube 207 is automatically inserted inside the axial pipe 221 of the push button.
  • the cover body 210 is then presented above the pressurized container, the cover body 210 being angularly oriented relative to the sleeve 230 so that the ends of the two guide wings 216 can penetrate inside the two notches 233, 234 of the sleeve; the cover body 210 is then force-fitted onto the sleeve 230 to allow the latter to be crossed by the two hooking notches 212 of the cover body; this driving-in movement is continued until the lower edge of the sleeve comes to bear on the two hooking notches 212 and the ends 216a, 216b of the two guide wings 216 abut against the bottom of the two notches 233, 234 of the sleeve.
  • the cover body 210 is then fixed to the sleeve which is itself snapped onto the crimping bead of the valve holder cup.
  • the sleeve 230 and its push button 220 attached to the inside of the cover body 210 are fixed, then this assembly is snapped onto the crimping bead of the pressurized container.

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Abstract

Le capot de distribution selon l'invention est destiné à être associé à un récipient pressurisé (1) du type "bombe aérosol" pouvant comporter sur sa paroi latérale, une gorge périphérique (7) d'accrochage ; le capot est réalisé en deux parties, l'une fixe et l'autre mobile : la partie fixe comprend, d'une part, un corps de capot dont la paroi latérale (11) est pourvue d'un jonc annulaire discontinu s'encliquetant à l'intérieur de la gorge périphérique (7) précitée et, d'autre part, un manchon centré à l'intérieur du corps de capot et maintenu en appui sur le bourrelet de sertissage (5) de la coupelle porte-valve ; la partie mobile du capot consiste en un bouton-poussoir qui coopère avec le tube de sortie (6) de la valve; le bouton-poussoir est articulé au manchon fixe au moyen d'une charnière venue de moulage.

Description

  • La présente invention concerne un capot de distribution destiné à être associé à un récipient pressurisé classique du type "bombe-aérosol".
  • Les capots de distribution connus et utilisés jusqu'ici sont généralement réalisés en deux parties, l'une fixe, l'autre mobile. La partie fixe est formée par un corps de capot qui est fixé, notamment par encliquetage, sur le récipient pressurisé associé. La partie mobile des capots de distribution se présente sous la forme d'un bouton-poussoir disposé au moins partiellement à l'intérieur du corps de capot et coopérant avec l'organe de sortie de la valve d'éjection du récipient pressurisé. La valve est le plus souvent disposée sur une coupelle elle-même fixée par un bourrelet annulaire de sertissage sur la partie supérieure du corps de récipient. De façon classique, le bouton-poussoir comporte, à sa partie supérieure, une languette sur laquelle agit l'utilisateur pour provoquer l'ouverture de la valve ; à sa partie inférieure, il comporte une canalisation coudée en équerre dont la branche axiale vient coopérer avec l'organe de sortie de la valve et dont la branche radiale se termine par une buse d'éjection disposée au droit d'une fenêtre pratiquée dans la paroi latérale du corps de capot.
  • Les capots de distribution de ce genre peuvent être réalisés soit d'une seule pièce, soit en deux pièces séparées, par moulage de matière plastique. S'agissant de capots moulés d'une seule pièce, le bouton-poussoir est, selon une première possibilité, articulé au moyen d'une charnière venue de moulage, par rapport au corps fixe du capot. Ce type de capot présente généralement une jupe intérieure coaxiale par rapport à la paroi latérale extérieure du corps de capot; la jupe précitée est pourvue d'organes, tels que des ergots ou un jonc périphérique, permettant la fixation par encliquetage du corps de capot sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve du récipient pressurisé. Selon une seconde possibilité illustrée par le brevet français 2 300 317 de la société déposante, le bouton-poussoir n'est plus articulé par rapport au corps de capot mais est monté à coulissement selon l'axe de la valve du récipient pressurisé, à l'intérieur d'une cheminée centrale ménagée dans le corps du capot ; au démoulage, le bouton-poussoir considéré est relié par des attaches cassables, venues de moulage, à la paroi du corps de capot.
  • Toutefois, quel que soit le mode de réalisation envisagé; les capots de distribution ci-dessus soulèvent deux sortes de difficultés l'une au moulage, l'autre à la mise en place du capot sur le récipient pressurisé associé. En effet, les capots de présentation, surtout s'ils sont moulés d'une seule pièce, ont une configuration complexe requérant des moules coûteux à fabriquer et compliquant les opérations de démoulage. En outre, la plupart des capots de distribution actuels ne se prêtent pas bien, en raison de leur conception, à une' mise en place automatique, quasiment sans intervention manuelle, sur les récipients pressurisés.
  • La présente invention vise à remédier au double inconvénient précité ; à cet effet, elle se propose de décrire un capot de distribution en deux pièces moulées, de forme particulièrement simple permettant à la fois une économie de matière première par rapport aux capots de distribution classiques, et une mise en place simple et rapide - pouvant faire l'objet d'une mécanisation poussée - sur un récipient pressurisé. Selon l'invention, le bouton-poussoir mobile, qui constitue une pièce distincte du corps de capot, est articulé à un manchon qui est emboîté à l'intérieur du corps de capot. La partie fixe du capot selon l'invention est donc constituée de deux éléments : d'une part, le corps de capot et, d'autre part, le manchon qui y est.embotté et sur lequel est articulé le bouton-poussoir.
  • La présente invention a donc pour objet un capot de distribution destiné à être associé à un récipient pressurisé du type "bombe-aérosol", ce capot étant réalisé en deux parties, l'une fixe et l'autre mobile, la partie fixe comprenant un corps de capot pourvue de moyens assurant son maintien par rapport au récipient pressurisé, la partie mobile du capot de distribution étant formée par un bouton-poussoir coopérant avec l'organe de sortie de la valve d'éjection du récipient associé, ledit bouton-poussoir comportant une buse d'éjection et une canalisation mettant en communication l'organe de sortie de la valve avec ladite buse, une fenêtre étant pratiquée dans la paroi latérale du corps de capot au droit de la buse d'éjection du bouton-poussoir, caractérisé par le fait que la partie fixe du capot de distribution comprend également un manchon embotté à l'intérieur du corps de capot, le bouton-poussoir étant articulé au manchon précité, ledit manchon venant sensiblement en appui sur un élément du récipient pressurisé, des moyens étant prévus pour assurer le positionnement angulaire du corps de capot par rapport au manchon.
  • L'élément du récipient pressurisé sur lequel est appuyé le manchon est avantageusement constitué par le bourrelet annulaire de sertissage de la coupelle porte-valve dudit récipient.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le manchon et le bouton-poussoir associé sont réalisés d'une seule pièce par moulage de matière plastique, le bouton-poussoir étant articulé au manchon au moyen d'une charnière venue de moulage ; au démoulage, le bouton-poussoir est maintenu fixe par rapport au manchon au moyen d'au moins une attache cassable venue de moulage ; le bouton-poussoir est sensiblement disposé à l'intérieur du volume délimité par le manchon.
  • Le manchon du capot de distribution selon l'invention est centré à l'intérieur du corps de capot. Il comporte, vu de l'extérieur, d'une part, deux parties concaves opposées destinées à venir en appui sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve et, d'autre part, deux parties convexes en arc-de-cercle de même rayon et diamétralement opposées, le diamètre extérieur des deux parties convexes précitées étant sensiblement égal, au jeu près, au diamètre intérieur de la paroi latérale cylindrique du corps de capot.
  • Selon.une réalisation avantageuse du corps du capot selon l'invention, celui-ci comporte intérieurement des organes assurant le guidage du bouton-poussoir dans un plan passant par l'axe de coulissement de l'organe de sortie de la valve et sensiblement perpendiculaire à l'axe de la charnière d'articulation. Les organes de guidage précités sont, de préférence, constitués par deux ailes entre lesquelles s'engage le bouton-poussoir, les deux ailes précitées étant disposées de part et d'autre de la fenêtre du corps de capot, au droit de laquelle est disposée la buse d'éjection du bouton-poussoir.
  • Selon une autre caractéristique du capot selon l'invention, il est prévu des organes permettant de limiter le débattement du bouton-poussoir autour de sa charnière d'articulation, dans le sens opposé à celui qui correspond à l'ouverture de la valve de tels organes consistent en au moins une butée latérale solidaire du bouton-poussoir et destinée à coopérer avec la bordure inférieure d'une aile de guidage du corps de capot.
  • Avantageusement, l'ouverture pratiquée dans la paroi supérieure du corps de capot pour permettre la manoeuvre du bouton-poussoir qui y est logé, est obturée, avant la première utilisation de l'ensemble formé par le capot de distribution et le récipient pressurisé associé, par une plaque d'inviolabilité reliée par des attaches cassables, venues de moulage. Si la plaque d'inviolabilité n'a pas été arrachée du capot associé au récipient, l'utilisateur est alors certain que l'ensemble qu'il acquiert n'a pas été manoeuvré ou du moins renferme encore la totalité du produit à distribuer, conditionné par le fabricant dans le récipient pressurisé ; par contre, la fracture ou l'arrachement de la plaque d'inviolabilité signifie que le bouton-poussoir associé à la valve a été manoeuvré au moins une fois et que le récipient a donc été soumis à une utilisation antérieure.
  • De préférence, la plaque d'inviolabilité est pourvue dans sa zone centrale d'une patte pré-découpée déformable permettant la manoeuvre en usine du bouton-poussoir logé à l'intérieur du corps de capot, aux fins de vérification du bon fonctionnement de l'ensemble.
  • Dans un premier mode de réalisation du capot de distribution selon l'invention, le corps de capot est fixé par encliquetage sur le récipient pressurisé et assure la mise en appui du manchon sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve dudit récipient. La paroi latérale du corps de capot comporte avantageusement un jonc discontinu venant s'encliqueter à l'intérieur d'une gorge périphérique prévue sur le corps du récipient pressurisé. Le corps du récipient pressurisé associé est, de préférence, réalisé en une seule pièce par filage d'une pastille métallique, par exemple en aluminium, et formage ultérieur en ogive de la partie supérieure du corps de récipient, une coupelleporte-valve étant ensuite sertie sur la partie supérieure du corps de récipient. Sur un récipient "une pièce" de ce genre, qui est plus spécifiquement décrit dans le brevet français 2 177 463 de la société déposante, la gorge périphérique d'accrochage du corps de capot est ménagée sur le récipient pressurisé dans la zone de raccordement de l'ogive avec la paroi latérale cylindrique du corps de récipient.
  • Toutefois, il est clair que le capot selon ce premier mode de réalisation peut être aussi accroché sur tous les types de récipients pressurisésexistants tels que des récipients dits "deux pièces" ou "trois pièces",dans la mesure où ces récipients comportent sur leur paroi latérale une gorge périphérique où s'encliquette le jonc discontinu du corps de capot.
  • Dans ce premier mode de réalisation, les moyens permettant le positionnement angulaire du corps de capot par rapport au manchon assurent simultanément la mise en appui du manchon sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve du récipient associé. Les moyens précités comprennent avantageusement au moins un ergot prévu en relief sur la paroi latérale intérieure du corps de capot et au moins un cran pratiqué sur le manchon et destiné à recevoir l'ergot précité.
  • De préférence, le manchon comporte, dans ce premier mode de réalisation, des organes assurant son précentrage par rapport à la coupelle porte-valve du récipient pressurisé associé. Les organes de précentrage sont avantageusement constitués de deux tétons sensiblement parallèles à l'axe du manchon et faisant saillie sur les deux parties concaves dudit manchon, les deux tétons précités s'emboîtant à l'intérieur de la coupelle porte-valve du récipient pressurisé associé.
  • Ainsi, au démoulage de l'ensemble formé par le bouton-poussoir et le manchon associé, le bouton-poussoir est maintenu fixe par rapport au manchon au moyen d'au moins une attache cassable venue de moulage, si bien que l'embottement des deux organes de précentrage à l'intérieur de la coupelle porte-valve entraînent automatiquement la coopération de la canalisation axiale du bouton-poussoir avec l'organe de sortie de la valve, sans risque d'ouverture intempestive, de la valve, car le manchon en venant en appui contre le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve, limite le mouvement d'enfoncement du bouton-poussoir sur ladite valve.
  • Dans le premier mode de réalisation du capot selon l'invention, le corps de capot, qui est encliqueté sur le corps du récipient pressurisé sert notamment à maintenir le manchon en appui contre la coupelle porte-valve dudit récipient. Un tel mode d'assemblage requiert, par suite, des moyens pour fixer le corps de capot sur le récipient pressurisé et en particulier, la présence d'une gorge périphérique d'accrochage sur la paroi latérale du récipient pressurisé. Au surplus, préalablement à l'accrochage du capot de distribution sur le récipient pressurisé, l'ensemble formé par le bouton-poussoir et le manchon associé constitue une pièce indépendante du corps de capot. Or, il est souvent désirable de disposer d'un capot de distribution d'un seul tenant pouvant être livré, monté par le mouleur sans opération d'assemblage complémentaire, un tel ensemble étant simplement encliqueté sur le récipient pressurisé.
  • Dans un second mode de réalisation, on prévoit un nouveau mode d'accrochage du capot selon l'invention, permettant sa fixation sur la plupart des récipients pressurisés existants comportant ou non une gorge périphérique sur leur paroi latérale, le capot de distribution constituant avantageusement, avant son montage sur un récipient pressurisé, un ensemble préassemblé dans lequel le corps de capot est fixé sur le manchon associé.
  • Dans ce second mode de réalisation, le manchon comporte des moyens permettant son accrochage sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve du récipient pressurisé. Les moyens d'accrochage du manchon comprennent,de préférence, au moins deux fourches à l'intérieur desquelles s'engage le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve.
  • Avantageusement, les deux fourches d'accrochage sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe du manchon, les ailes intérieures desdites fourches coopérant avec la paroi périphérique intérieure du bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve. L'aile extérieure de chaque fourche d'accrochage a un profil courbe épousant sensiblement le profil courbe convexe du bourrelet de sertissage et se termine par un jonc venant s'encliqueter à l'intérieur d'une gorge périphérique ménagée dans la zone de raccordement du bourrelet de sertissage avec le corps du récipient pressurisé, lorsque le manchon se trouve sensiblement en appui sur ledit bourrelet de sertissage.
  • Dans ce second mode de réalisation, le manchon est fixé par encliquetage sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve du récipient pressurisé. Le corps de capot n'a donc plus pour fonction de maintenir en appui le manchon sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve et il peut être fixé ou bien sur le corps du récipient pressurisé ou bien sur le manchon.
  • On préfère que-le corps de capot soit fixé par encliquetage sur le manchon. Dans ce cas, la paroi latérale du corps de capot comporte avantageusement au moins un cran intérieur coopérant avec la bordure périphérique du manchon qui vient en appui sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve, lorsque la bordure périphérique opposée du manchon vient sensiblement en butée contre un élément solidaire du corps de capot. Les deux ailes de guidage du corps de capot s'engagent à l'intérieur de deux entailles pratiquées sur les parties courbes convexes du manchon et constituent avantageusement l'élément du corps de capot contre lequel vient sensiblement en butée le manchon.
  • Le montage sur un récipient pressurisé, d'un capot selon ce second mode de réalisation, peut être effectué de deux manières différentes :
    • - ou bien, on fixe tout d'abord le manchon associé au bouton-poussoir sur le récipient pressurisé puis le corps de capot sur le manchon ;
    • - ou bien on encliquette le manchon associé au bouton-poussoir à l'intérieur du corps de capot puis on fixe cet ensemble sur le récipient pressurisé.
  • Il est clair que le capot selon l'invention peut coopérer, selon la forme de l'extrémité concernée du bouton-poussoir, soit avec une valve à tige émergente, soit avec une valve sans tige émergente.
  • La présente invention a également pour objet un ensemble formé d'un récipient pressurisé du type "bombe-aérosol" et d'un capot de distribution tel que ci-dessus défini.
  • Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, deux modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • - la figure 1 est une coupe axiale représentant la partie supérieure d'un récipient pressurisé associée à un capot de distribution selon le premier mode de réalisation de l'invention, le manchon étant maintenu en appui contre le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve au moyen du corps de capot encliqueté sur le corps du récipient, la vue de la figure 1 étant une coupe selon I-I de la figure 2 ;
    • - la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble (bouton-poussoir - manchon) équipant le capot des figures 1 et 2 ;
    • - la figure 4 est une coupe axiale du corps de capot, selon IV-IV de la figure 5,
    • - la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 4 ;
    • - la figure 6 est une coupe axiale d'un capot de distribution selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, le corps du capot étant encliqueté sur le manchon qui est lui-méme fixé par encliquetage sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve, la partie supérieure du récipient pressurisé associé étant représentée en traits mixtes, la vue de la figure 6 étant une coupe selon VI-VI de la figure 7 ;
    • - la figure 7 est une coupe selon-VII-VII du capot de la figure 6 ;
    • - la figure 8 est une vue en perspective de l'ensemble (bouton-poussoir/manchon) du capot des figures 6 et 7 ;
    • - la figure 9 est une coupe axiale du corps de capot selon IX-IX de la figure 10 ;
    • - la figure 10 est une coupe selon X-X de la figure 9, et
    • - la figure 11 est une coupe partielle selon XI-XI de la figure 6.
  • En se référant aux figures 1 à 5, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, un récipient pressurisé du type "bombe aérosol" obtenu, par exemple, par matriçage et formage d'une pastille d'aluminium. Le récipient 1 comporte un fond (non représenté), une paroi latérale cylindrique 2 et une partie supérieure 3 en forme d'ogive. Une coupelle porte-valve 4 est fixée à l'extrémité de l'ogive 3 par un bourrelet annulaire de sertissage 5. Dans la partie centrale de la coupelle 4, se trouve disposée une valve dont l'organe de sortie consiste en un tube 6 pouvant coulisser selon son axe. Dans la zone de raccordement entre la paroi latérale cylindrique 2 du récipient et l'ogive 3, est pratiquée une gorge périphérique de retenue 7.
  • Sur la partie supérieure du récipient pressurisé 1 de type connu vient s'adapter un capot de distribution constitué de deux pièces moulées en matière plastique : d'une part, un corps de capot désigné par 10 dans son ensemble et, d'autre part, un ensemble moulé d'une seule pièce et formé d'un bouton-poussoir 20 et d'un manchon 30.
  • Le bouton-poussoir 20 comprend à sa partie supérieure une languette 21 s'étendant radialement à l'intérieur de la paroi cylindrique 11 du corps de capot 10. Les côtés longitudinaux de la languette 21 sont légèrement convergents en direction de la buse d'éjection 22 du bouton-poussoir.
  • A sa partie inférieure, le bouton-poussoir 20 comporte une canalisation en équerre dans la branche axiale 23 de laquelle vient s'embotter le tube de sortie 6 de la valve ; la branche radiale 24 de la canalisation en équerre se termine par la buse ou orifice d'éjection 22 débouchant sur une paroi frontale 25 du bouton-poussoir. Sur chacun des côtés longitudinaux de la languette 21 est prévue en relief une butée latérale 26. Le bouton-poussoir 20 est logé à l'intérieur du manchon 30 (figure 3) dont l'axe est confondu avec celui du tube de sortie 6 de la valve. Le manchon 30 est venu de moulage avec le bouton-poussoir 20 ; vu de l'extérieur, il comporte deux parties convexes 31a, 31b en arc de cercle de même rayon et diamétralement opposées ; le diamètre extérieur des deux parties convexes 31a, 31b est sensiblement égal, au jeu près, au diamètre intérieur de la paroi latérale cylindrique 11 du corps de capot. Deux entailles trapézoïdales 32, 33, sont pratiquées sur les deux parties courbes convexes 31a, 31b du manchon 30.
  • Deux petits crans triangulaires 34 sont ménagés sur la partie courbe convexe 31a du manchon 30, de part et d'autre de l'entaille trapézoïdale 32. Sur le fond de l'entaille tra- pézoTdale 32 se raccorde par une charnière 35 venue de moulage, la base de la paroi frontale 25 du bouton-poussoir 20, où est ménagée la buse d'éjection 22. La charnière 35 constitue l'articulation du bouton-poussoir 20 autour de laquelle il peut pivoter.
  • Le manchon 30 comporte également deux parties concaves symétriques 36a, 36b destinées à venir en appui contre le bourrelet annulaire de sertissage 5 du récipient 1. Dans la zone centrale des deux parties concaves 36a, 36b du manchon 30,sont prévus deux tétons 37 parallèles, disposés symétriquement de part et d'autre de l'axe du manchon 30. Les deux tétons 37, qui s'embottent à l'intérieur de la coupelle porte-valve 4 du récipient 1, assurent le précentrage du manchon 30 et, par suite, du bouton-poussoir 20 sur l'axe du tube de sortie 6 de la valve, antérieurement à l'embottement du corps de capot 10 sur le récipient 1.
  • Au démoulage, le bouton-poussoir 20 est maintenu fixe à l'intérieur du manchon 30 au moyen de deux fils cassables 39 (figure 3) venus de moulage. De la sorte, par une simple manoeuvre d'emboîtement des deux tétons de précentrage 37 à l'intérieur de la coupelle porte-valve 4 jusqu'à la mise en appui du manchon 30 sur le bourrelet périphérique de sertissage 5, le tube de sortie 6 de la valve se trouve automatiquement emboîté à l'intérieur de la canalisation axiale 23 du bouton-poussoir 20.
  • La paroi latérale 11 du corps de capot est pourvue à sa partie inférieure d'un jonc discontinu 12 en deux tronçons qui, par encliquetage à l'intérieur de la gorge périphérique préformée 7 assure la fixation, de façon sensiblement irréversible, du corps de capot 10 sur la partie supérieure du récipient 1.
  • Une fenêtre 13 et une encoche diamétralement opposées 14 sont pratiquées dans la partie supérieure de la paroi latérale 11, dans sa zone de raccordement avec la paroi supérieure 15 du corps de capot 10. Au droit de la fenêtre 13 est disposée la paroi frontale 25 du bouton-poussoir 20 où est ménagée la buse d'éjection 22 ; les deux entailles opposées 32, 33 du manchon 30 viennent en vis-à-vis de la fenêtre 13 et respectivement de l'encoche 14 (figure 4) du corps de capot 10. L'encoche 14 a pour but de faciliter la manoeuvre d'enfoncement, à l'aide d'un doigt, du bouton-poussoir 20 à l'intérieur du corps de capot 10.
  • Une ouverture ayant la forme et la dimension de la languette 21 du bouton-poussoir 20 est pratiquée dans la paroi supérieure 15 du corps de capot. L'ouverture précitée est obturée par une plaque d'inviolabilité 16 reliée par des attaches cassables 17 venues de moulage avec la paroi supérieure 15 du corps de capot. La plaque d'inviolabilité 16 est également pourvue d'un retour en équerre 18 de forme arrondie qui vient se loger sensiblement à l'intérieur de l'encoche 14. Une patte prédécoupée 45 est prévue dans la partie centrale de la plaque d'inviolabilité 16 ; en usine, l'enfoncement de la patte prédécoupée 45 au moyen d'un outil permet le contrôle de la pulvérisation du produit contenu dans le récipient, sans arrachement ni endommagement de la plaque d'inviolabilité 16.
  • Les bords latéraux de la fenêtre 13 et de l'encoche 14 sont réunis deux à deux par deux ailes de guidage 19, 40 s'étendant à l'intérieur du corps de bottier 10 ; les deux ailes de guidage 19, 40 délimitent les deux bords longitudinaux de l'ouverture pratiquée dans la paroi supérieure 15 du corps de capot 10 ; elles sont disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe du corps de capot et elles sont sensiblement convergentes en direction de la fenêtre 13. Les deux ailes de guidage 19, 40 sont interrompues (figure 2 et 4) au voisinage de la fenêtre 13. Les extrémités des deux ailes de guidage 19, 40 viennent se positionner à l'intérieur des deux entailles 32, 33 du manchon 30 tandis que la languette 21 du bouton-poussoir vient se loger, avec possibilité de débattement, entre ses deux ailes. Les deux ailes 19, 40 ont pour rôle d'assurer le guidage du bouton-poussoir 20 dans un plan passant par l'axe de coulissement du tube de sortie 6 de la valve et par l'axe de la fenêtre 13.
  • Les deux butées latérales 26 prévues de part et d'autre de la languette 21 du bouton-poussoir 20 sont destinées à coopérer avec la bordure inférieure 41 (figure 4) des deux ailes de guidage 19, 40 de façon à limiter le débattement angulaire du bouton-poussoir 20 autour de sa charnière-film 35, dans le sens opposé à celui qui correspond à un enfoncement du tube de sortie 6 de la valve et par suite à l'ouverture de ladite valve.
  • Deux ergots intérieurs 42, 43 sont prévus en relief sur la paroi latérale 11 du corps de capot, de part et d'autre de la fenêtre 13. Les deux ergots 42, 43 précités s'engagent dans les deux crans 34 du manchon 30. La coopération des ergots 42, 43 et des crans 34 a pour but d'assurer, d'une part, la mise en appui du manchon 30 sur le bourrelet annulaire de sertissage 5 et, d'autre part, le positionnement angulaire du corps de capot 10 par rapport au manchon 30.
  • L'assemblage du capot de distribution qui vient d'être décrit sur le récipient pressurisé 1 est avantageusement réalisé sur machine automatique : le bouton-poussoir 20 est positionné dans l'axe du tube de sortie 6 de la valve puis abaissé ; pendant ce mouvement de descente, la coopération des deux tétons 37 avec la paroi circulaire intérieure de la coupelle porte-valve 4 assure la mise en coïncidence des axes du tube de sortie 6 de la valve et du bouton-poussoir 20, de sorte que le tube de sortie 6 se trouve automatiquement enfoncé à l'intérieur de la canalisation axiale 23 du bouton-poussoir.
  • De la même façon, le corps de capot 10 est présenté au-dessus du récipient pressurisé sur lequel a été mis en place l'ensemble formé par le bouton-poussoir 20 et le manchon 30, le corps de capot étant orienté angulairement par rapport à cet ensemble de façon que la buse d'éjection 22 vienne au droit de la fenêtre 13 ; le corps de capot 10 est alors embotté sur la partie supérieure du récipient 1 jusqu'à encliquetage du jonc discontinu 12 à l'intérieur de la gorge périphérique 7 du récipient. Ce montage terminé, le manchon 30 est maintenu fixe à l'intérieur du corps de capot 10 tout en constituant une pièce indépendante de ce dernier, ce qui permet de compenser les tolérances dimensionnelles existant entre la gorge périphérique 7 et la partie supérieure du bourrelet annulaire de sertissage 5 du récipient 1.
  • En se référant aux figures 6 à 11 du dessin, on voit que l'on a désigné par 200 dans son ensemble, un récipient pressurisé de type classique dont le corps est, par exemple, réalisé d'une seule pièce par matriçage et formage d'une pastille d'aluminium. Il comprend un fond (non représenté), une paroi latérale cylindrique 202 et une partie supérieure 203 en forme d'ogive. Une coupelle porte-valve 204 est fixée à l'extrémité de l'ogive 203 par un bourrelet annulaire de sertissage 205.
  • La zone de raccordement du bourrelet de sertissage 205 sur l'extrémité de l'ogive 203 délimite une gorge périphérique 206. Dans la partie centrale de la coupelle 204 est disposée une valve dont l'organe de sortie est constitué par une tige émergente ou tube 207 pouvant coulisser selon son axe.
  • Le capot de distribution associé au récipient pressurisé 200 comprend, d'une part, un corps de capot 210 et, d'autre part, un ensemble moulé d'une seule pièce et composé d'un bouton-poussoir 220 et d'un manchon 230.
  • Le bouton-poussoir 220 comporte une canalisation en équerre dans la branche axiale 221 de laquelle vient s'embot- ter le tube de sortie 207 de la valve ; la branche radiale 222 débouche par son extrémité 223 sur une paroi frontale 224; l'extrémité 223 précitée reçoit une buse de pulvérisation (non représentée). La canalisation en équerre du bouton-poussoir 220 est surmontée d'une languette 225 (figure 8) comportant deux bords latéraux sensiblement convergents en direction de la buse d'éjection du bouton-poussoir. La languette 225 comporte aussi, à sa partie supérieure une dépression 227 dans laquelle vient se loger le doigt de l'utilisateur, au moment de la manoeuvre d'enfoncement du bouton-poussoir 220.
  • Le bouton-poussoir 220 est logé à l'intérieur du manchon 230 dont l'axe est sensiblement confondu avec celui du tube de sortie 207 de la valve. Le manchon 230 présente deux parties convexes 231, 232 en arc de cercle, de même rayon et diamétralement opposées ; le diamètre extérieur des deux parties convexes 231, 232 est sensiblement égal, au jeu près, au diamètre intérieur de la paroi latérale 211 du corps de capot. Deux entailles opposées 233, 234 sont pratiquées sur les parties courbes convexes 231, 232.du manchon.
  • Sur le fond de l'entaille 233 se raccorde par une charnière 235 venue de moulage, la paroi frontale 224 du bouton-poussoir où se trouve la buse d'éjection. La charnière 235 constitue l'articulation autour de laquelle le bouton-poussoir 220 peut pivoter.
  • Le manchon 230 présente également deux parties concaves symétriques 236 venant en appui sur le bourrelet de sertissage 205 de la coupelle porte-valve. Dans la zone centrale des parties concaves 236 sont prévues deux fourches d'accrochage 237 assurant la fixation sensiblement irréversible du manchon 230 sur le bourrelet de sertissage 205 de la coupelle porte-valve. Les deux fourches d'accrochage 237 sont venues de matière avec le manchon 230 ; elles sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe du manchon et font saillie par rapport au bord périphérique 230a du manchon qui vient en appui sur le bourrelet de sertissage 205 de la coupelle porte-valve. Les ailes adjacentes 238 des deux fourches d'accrochage 237 sont disposées à l'intérieur de la coupelle porte-valve et coopèrent avec le bord périphérique intérieur du bourrelet de sertissage 205 ; elles assurent le centrage du manchon 230 et par suite, du bouton-poussoir 220 sur l'axe du tube de sortie de la valve ; elles sont obtenues en prolongeant vers le bas la zone centrale des parties concaves 236 du manchon.
  • Les deux ailes opposées 239 des fourches d'accrochage coopèrent avec le bord périphérique extérieur du bourrelet de sertissage 205 ; elles ont un profil courbe en arc de cercle, de même rayon et sont diamétralement opposées ; le diamètre intérieur des deux ailes 239 est sensiblement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du bourrelet de sertissage 205. Les deux ailes 239 se terminent chacune par un jonc 240 s'encliquetant sous le bourrelet de sertissage 205, à l'intérieur de la gorge périphérique 206, lorsque le manchon 230 vient en appui sur le bourrelet de sertissage.
  • Au démoulage, le bouton-poussoir 220 est maintenu fixe à l'intérieur du manchon 230 au moyen de deux fils cassables 241 venus de moulage (figure 8).
  • Sur le manchon 230 vient se fixer le corps de capot 210. Une fenêtre 213 et une encoche diamétralement opposée 214 sont pratiquées dans la partie supérieure de la paroi latérale cylindrique 211, dans sa zone de raccordement avec la paroi supérieure 215 du corps de capot 210. Les deux bords latéraux de la fenêtre 213 et de l'encoche 214 sont réunis deux à deux par deux ailes de guidage 216 s'étendant à l'intérieur du corps de capot 210 ; les deux ailes de guidage 216 sont disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe du.corps de capot et sont sensiblement convergentes en direction de la fenêtre 213 ; elles se raccordent à la paroi supérieure 215 du corps de capot.
  • Le bouton-poussoir 220 est disposé à l'intérieur du corps de capot 210, entre les deux ailes de guidage 216 ; la coopération des deux bords latéraux de la languette 225 du bouton-poussoir avec les deux ailes de guidage 216 assurent le débattement du bouton-poussoir 220 sensiblement dans un plan passant par l'axe de coulissement du tube de sortie 207 de la valve et s'étendant perpendiculairement à l'axe de la charnière d'articulation 235. Les deux butées latérales 226 prévues de part et d'autre de la languette 225 du bouton-poussoir coopèrent avec la bordure inférieure des deux ailes de guidage 216 de façon à limiter le débattement angulaire du bouton-poussoir 220 autour de sa charnière d'articulation 235 dans le sens opposé à celui qui correspond à un enfoncement du tube de sortie 207 de la valve et, par suite, à l'ouverture de ladite valve.
  • Les deux ailes de guidage 216 du corps de capot viennent se placer par leurs extrémités saillantes 216a, 216b, à l'intérieur des deux entailles opposées 233, 234 du manchon 230 ; elles assurent ainsi le positionnement angulaire du corps de capot 210 par rapport au manchon 230 et, par suite, au bouton-poussoir 220 associé, de façon que la buse d'éjection du bouton-poussoir se trouve au droit de la fenêtre 213 du corps de capot.
  • Deux crans d'accrochage 212 diamétralement opposés sont prévus en relief à l'intérieur de la paroi latérale 211 du corps de capot, en-dessous de la fenêtre 213 et de l'encoche 214. En position assemblée, le manchon 230 vient sensiblement en appui par la bordure inférieure de ses deux parties convexes 231, 232 sur les deux crans d'accrochage 212 du corps de capot, tandis que simultanément les extrémités 216a, 216b des deux ailes de guidage 216 viennent sensiblement en batée contre le fond des deux entailles 233, 234 du manchon.
  • Une ouverture, dont les deux bords latéraux opposés sont délimités par les deux ailes de guidage 216, est ménagée dans la paroi supérieure 215 du corps de capot. L'ouverture précitée est obturée par une plaque d'inviolabilité 217 reliée par des attaches cassables 218 venues de moulage avec la paroi supérieure 215 du corps de capot. Une patte pré-découpée 219 (figure 10) est ménagée dans la partie de la plaque d'inviolabilité 217 qui est disposée au centre de la paroi supérieure 215. En usine, l'enfoncement de la patte pré-découpée 219 au moyen d'un outil permet d'actionner le bouton-poussoir 220 et de contrôler la pulvérisation du produit conditionné dans le récipient pressurisé, sans arrachement ni endommagement de la plaque d'inviolabilité 217.
  • L'assemblage du capot de distribution sur le récipient pressurisé 200 peut être effectué comme suit : l'ensemble formé par le manchon 230 et le bouton-poussoir attenant 220 est fixé sur la coupelle porte-valve du récipient en encliquetant le bourrelet de sertissage 205 à l'intérieur des deux fourches d'accrochage 237 du manchon ; au cours de cette manoeuvre, le tube de sortie 207 se trouve automatiquement enfoncé à l'intérieur de la canalisation axiale 221 du bouton-poussoir.
  • Le corps de capot 210 est ensuite présenté au-dessus du récipient pressurisé, le corps de capot 210 étant orienté angulairement par rapport au manchon 230 de façon que les extrémités des deux ailes de guidage 216 puissent pénétrer à l'intérieur des deux entailles 233, 234 du manchon ; le corps de capot 210 est alors embotté à force sur le manchon 230 pour permettre le franchissement de ce dernier par les deux crans d'accrochage 212 du corps de capot ; ce mouvement d'enfoncement est poursuivi jusqu'à ce que le bord inférieur du manchon vienne en appui sur les deux crans d'accrochage 212 et que les extrémités 216a, 216b des deux ailes de guidage 216 viennent en butée contre le fond des deux entailles 233, 234 du manchon. Le corps de capot 210 se trouve alors fixé au manchon qui est lui-même encliqueté sur le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve.
  • Selon une autre possibilité, on fixe le manchon 230 et son bouton-poussoir 220 attenant à l'intérieur du corps de capot 210 puis on encliquette cet ensemble sur le bourrelet de sertissage du récipient pressurisé.
  • Il est bien entendu que les deux modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour-cela du cadre de l'invention.

Claims (28)

1 - Capot de distribution destiné à être associé à un récipient pressurisé du type "bombe aérosol", ce capot étant réalisé en deux parties, l'une fixe et l'autre mobile, la partie fixe comprenant un corps de capot pourvu de moyens assurant son maintien par rapport au récipient pressurisé, la partie mobile du capot de distribution consistant en un bouton poussoir coopérant avec l'organe de sortie de la valve d'éjection du récipient associé, ledit bouton-poussoir comportant une buse d'éjection et une canalisation mettant en communication l'organe de sortie de la valve avec ladite buse, une fenêtre étant pratiquée dans la paroi latérale du corps de capot au droit de la buse d'éjection du bouton-poussoir., caractérisé par le fait que la partie fixe du capot comprend également un manchon (30, 230) embotté à l'intérieur du corps de capot (10, 210), le bouton-poussoir (20, 220) étant articulé ----------- au manchon (30, 230) précité, le manchon (30, 230) venant sensiblement en appui sur un élément (5, 205) du récipient pressurisé (1, 200), des moyens étant prévus pour assurer le positionnement angulaire du corps de capot (10, 210) par rapport au manchon (30, 230).
2 - Capot selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le manchon (30, 230) est centré à l'intérieur du corps de capot (10, 210).
3 - Capot selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élément du récipient sur lequel vient en appui le manchon (30', 230) est constitué par le bourrelet de sertissage (5, 205) de la coupelle porte-valve (4, 204) du récipient pressurisé.
4 - Capot selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bouton-poussoir (20, 220) est sensiblement disposé à l'intérieur du volume délimité par le manchon (30, 230).
5 - Capot selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le bouton-poussoir (20, 220) est réalisé d'une seule pièce avec le manchon (30, 230) par moulage de matière plastique, et est articulé à ce dernier au moyen d'une charnière (35, 235).
6 - Capot selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au démoulage, le bouton-poussoir (20, 220) est maintenu fixe à l'intérieur du manchon (30, 230) au moyen d'au moins une attache cassable (39, 241) venue de moulage.
7 - Capot selon les revendications 1 et 3 prises simultanément, caractérisé par le fait que le manchon (30, 230) comporte, vu'de l'extérieur, d'une part, deux parties concaves (36a, 36b, 236) opposées, destinées à venir en appui sur le bourrelet de sertissage (5, 205) de la coupelle porte-valve et, d'autre part, deux parties convexes (31a, 3lb, 231, 232) en arc de cercle, de même rayon et diamétralement opposées, le diamètre extérieur des deux parties convexes (31a, 3lb, 231, 232) précitées étant sensiblement égal, au jeu près, au diamètre intérieur de la paroi latérale cylindrique (11, 211) du corps de capot (10, 210).
8 - Capot selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le corps de capot (10; 210) comporte intérieurement des organes assurant le guidage du-bouton-poussoir (20, 220) dans un plan passant par l'axe de coulissement de l'organe de sortie de la valve et perpendiculaire à l'axe de la charnière d'articulation (35, 235).
9 - Capot selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les organes de guidage précités sont constitués par deux ailes (19, 40, 216) entre lesquelles s'engage le bouton-poussoir (20, 220), lesdites ailes étant disposées de part et d'autre de la fenêtre (13, 213) du corps de capot, au droit de laquelle est disposée la buse d'éjection du bouton-poussoir (20, 220).
10 - Capot selon les revendications 5 et 9 prises simultanément, caractérisé par le fait qu'il est prévu des organes permettant de limiter le débattement du bouton-poussoir (20, 220) autour de sa charnière d'articulation (35, 235) dans le sens opposé à celui qui correspond à l'ouverture de la valve, ces organes consistant en au moins une butée latérale (26, 226) solidaire du bouton-poussoir (20, 220)et destinée à coopérer avec la bordure inférieure d'une aile de guidage (19, 40, 216) du corps de capot.
11 - Capot selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'ouverture pratiquée dans la paroi supérieure (15, 215) du corps de capot (10, 210), pour permettre la manoeuvre du bouton-poussoir (20, 220), est obturée par une plaque d'inviolabilité (16, 217) reliée, par des attaches cassables (17, 218) venues de moulage, à ladite paroi supérieure.
12 - Capot selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la plaque d'inviolabilité (16, 217) est pourvue d'une patte déformable (45, 219) permettant la manoeuvre du bouton-poussoir (20, 220) logé à l'intérieur du corps de capot (109 210).
13 - Capot selon l'une des revendications 1 et 3 prises simultanément, caractérisé par le fait que le corps de capot (10) est fixé par encliquetage sur le récipient pressurisé et assure la mise en appui du manchon (30) sur le bourrelet de sertissage (5) àe la coupelle porte-valve dudit récipient.
14 - Capot selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens permettant le positionnement angulaire du corps de capot (10) par rapport au manchon (30) assurent simultanément la mise en appui du manchon (30) sur le bourrelet de sertissage (5) de la coupelle porte-valve (4) du récipient associé.
15 - Capot selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens permettant le positionnement angulaire du corps de capot (10) par rapport au manchon (30) comprennent au moins un ergot (42, 43) prévu en relief sur la paroi laté- ralé intérieure (11) du corps de capot (10) et---au moins un cran (34) pratiqué sur le manchon (30) et destiné à recevoir l'ergot (42, 43) précité.
16 - Capot selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le manchon (30) comporte des organes assurant son pré-centrage par rapport à la coupelle porte-valve du récipient pressurisé associé.
17 - Capot selon les revendications 7 et 16 prises simultanément, caractérisé par le fait que les organes de pré- centrage du manchon (30) sont constitués de deux tétons sensiblement parallèles à l'axe du manchon et faisant saillie sur les deux parties concaves (36a, 36b) dudit manchon, les deux tétons précités s'emboîtant à l'intérieur de la coupelle porte-valve (4) du récipient associé.
18 - Capot selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la paroi latérale (11) du corps de capot (10) est pourvue d'un jonc annulaire (12) discontinu s'encliquetant à l'intérieur d'une gorge périphérique (7) pratiquée sur le corps du récipient pressurisé.
19 - Capot selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le manchon (230) comporte des moyens (237) permettant son accrochage sur le bourrelet de sertissage (205) de la coupelle porte-valve du récipient pressurisé.
20 - Capot selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens d'accrochage (237) du manchon (230) comprennent au moins deux fourches à l'intérieur desquelles s'engage le bourrelet de sertissage (205) de la coupelle porte-valve.
21 - Capot selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les deux fourches d'accrochage (237) sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe du manchon (230), les ailes intérieures (238) desdites fourches coopérant avec la paroi périphérique intérieure du bourrelet de sertissage (205).
22 - Capot selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que l'aile extérieure (239) de chaque fourche d'accrochage a un profil courbe épousant sensiblement le orofil courbe convexe du bourrelet de sertissage (205) et se termine par un jonc (240) venant s'encliqueter à l'intérieur d'une gorge périphérique (206) ménagée dans la zone de raccordement du bourrelet de sertissage (205) avec le corps du récipient pressurisé, lorsque le manchon (230) se trouve sensiblement en appui sur ledit bourrelet de sertissage.
23 - Capot selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé par le fait que le corps de capot (210) est fixé par encliquetage sur le manchon (230).
24 - Capot selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la paroi latérale (211) du corps de capot (210) comporte au moins un cran intérieur coopérant avec la bordure périphérique du manchon (230) qui vient en appui sur le bour-. relet de sertissage (205) de la coupelle porte-valve, lorsque la bordure périphérique opposée du manchon vient sensiblement en butée contre un élément (216) solidaire du corps de capot.
25 - Capot selon les revendications 9 et 24 prises simultanément, caractérisé par le fait que les deux ailes de guidage (216) du corps de capot (210) s'engagent à l'intérieur de deux entailles pratiquées sur les parties courbes convexes (231, 232) du manchon (230) et constituent l'élément du corps de capot contre lequel vient sensiblement en butée le manchon (230).
26 - Ensemble formé d'un récipient pressurisé du type "bombe aérosol" et d'un capot de distribution selon l'une dez revendications 1 à 25.
27 - Ensemble selon la revendication 26, dans lequel la paroi latérale du corps de capot comporte un jonc discontinu venant s'encliqueter à l'intérieur d'une gorge périphérique prévue sur le corps du récipient pressurisé, caractérisé par le fait que le récipient pressurisé associé (1) est obtenu par matriçage et formage d'une pastille métallique et qu'il est formé en ogive dans sa zone qui est opposée à son fond, une coupelle porte-valve étant fixée par sertissage à l'extrémité de l'ogive (3).
28 - Ensemble selon la revendication 27, caractérisé par le fait que la gorge périphérique (7) est ménagée sur le récipient pressurisé (1) dans la zone de raccordement de l'ogive (3) avec la paroi latérale cylindrique (2) du corps de récipient.
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