EP0035459A1 - Machine pour le rechargement de pièces mécaniques par procédé "plasma" - Google Patents
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- EP0035459A1 EP0035459A1 EP81420026A EP81420026A EP0035459A1 EP 0035459 A1 EP0035459 A1 EP 0035459A1 EP 81420026 A EP81420026 A EP 81420026A EP 81420026 A EP81420026 A EP 81420026A EP 0035459 A1 EP0035459 A1 EP 0035459A1
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Definitions
- the present invention relates to a machine for recharging mechanical parts by the "plasma” process, therefore using an arc formed by an ionized gas column.
- Machines of this kind are already known, which in all cases include a torch and a powder distributor supplying said torch.
- current reloading machines have, in operation, limited performances, which the present invention proposes to improve. , in particular in the following aspects: saving powder, controlling the dilution rate, increasing the deposit rate (in welded reloading), positioning and mobility of the torch, ease of control and maneuvering, both for the dispenser powder and for the torch, so as to produce a rational and efficient machine.
- the invention also aims to provide a universal machine, allowing recharging by projection. tion, as well as welded reloading, and programmable in pre- and post-welding.
- the machine according to the invention for reloading mechanical parts by the "plasma” process of the type comprising a torch and a powder distributor, with a rotating disc with a vertical axis and a scraper, feeding said torch, is essentially characterized by the fact that the powder distributor comprises at least one gas injector, disposed below the periphery of the rotary disc, and having its outlet connected, by a direct conduit, to the torch.
- This injector allows the powder to be sucked in and conveyed under pressure, by a "carrier” gas, to the torch, avoiding any clogging of the conduits by the very dense powder.
- a "carrier" gas e.g., a "carrier" gas
- two gas injectors are arranged, diametrically opposite, below the periphery of the same rotating disc, associated with two scrapers and receiving the powder by two symmetrical funnel-shaped holes, each of the two injectors having its outlet connected, by a corresponding conduit, to the torch-
- a drawer is provided, which can be moved horizontally. so that one of the two funnel-shaped holes can be closed in one position when you want to use a torch with a single powder supply.
- a guide sleeve, rubbing on the upper face of the disc is freely mounted in the cylindrical lower part of each funnel-shaped hole .
- each of them comprises in particular a receiver, in the form of a funnel, surmounting a diffuser, as well as a lateral gas inlet, the conformation of the diffuser being such that a gas vortex is created, into which the powder is sprayed.
- each injector is further connected by a channel to the chamber containing the rotary disc.
- the supply of powder is ensured, according to another characteristic, by means of two jars disposed above a body forming a collector, which surmounts the part containing the rotary disc, a drawer which can be moved horizontally in said body making it possible to put into service. either of the two jars of powder.
- These provisions allow alternative use and filling of the two jars, which can be facilitated by providing, at the base of each jar, a level control means (magnetic detector).
- the device can even be further improved, by slaving the operation of the drawer to the level detection signal, and / or by providing for the automatic stopping of the machine if the control means detect an absence of powder simultaneously in the two jars.
- the torch supplied from the powder distributor by flexible conduits, is supported by a mobile assembly, comprising a horizontal translation control and a vertical translation control.
- This mechanical assembly preferably remotely controlled, gives an exact position of the torch in the longitudinal position and in height, without the need for adjustments on the machine itself.
- the horizontal translation control itself comprises, in addition to the means making it possible to position the torch longitudinally, other means which make it possible to control, in an adjustable manner, an oscillation of the torch.
- the motors used will be, in particular, electric stepper motors, allowing centralized digital control of the movements of the torch.
- the control screws may be, in whole or in part, ball screws.
- the machine generally comprises a fixed support 1, above which is mounted a fixed powder distributor 2, the support 1 also serving as a guide for a mobile assembly 3 supporting the torch 4 , the latter being supplied from the distributor 2 by two flexible conduits 5 and 6.
- the powder distributor 2, fixed above the support 1 by means of a vertical plate 7, is shown in detail in Figures 3 to 6.
- This distributor comprises a body, formed by an upper element 8 and a lower element 9, between which is slidably mounted, in a horizontal direction, a first drawer 10.
- the upper element 8, having two symmetrical recesses 11, serves as support for two jars 12 made of transparent material, each jar 12 surmounting one of the recesses 11 and being closed at its top by a removable cover 13.
- the lower element 9 has a central opening 14 in the form of a funnel.
- the slide 10 guided in sliding and stopped by a finger 15 engaged in a groove, has a hole 16 making it possible to communicate one or the other of the two recesses 11 with the opening 14 located below.
- a sub-assembly consisting of an upper plate 17 and a lower plate 18, between which is interposed a ferrule 19 made of transparent material.
- the lower plate 18 comprises two diametrically opposite housings 30, located below the periphery disc 22, which receive two respective injectors 31, the details of which are clearly visible in FIGS. 5 and 6.
- Each injector 31, of vertical axis comprises a diffuser 32 surmounted by a receiver 33, these two parts being mounted in the corresponding housing 30, with interposition of respective O-rings 34 and 35, and being retained in said housing 30 by a circlip 36.
- a nozzle 37 fixed on the side of the plate 18, constitutes a lateral inlet of carrier gas, which is distributed by means of the diffuser 32 whose particular conformation, with openings 38 offset radially, appears on the Figure 6.
- a bent channel 39 hollowed out in the plate 18, further communicates the chamber containing the rotating disc 22 with the annular space which, through the aforementioned openings 38, communicates with the interior of the injector.
- an outlet stub 4 At the base of each injector 31 in the diffuser 32, there is mounted an outlet stub 4 0, to which is connected one of the flexible ducts 5 and 6 leading to the torch 4.
- the powder dispenser 2 described above, operates as follows
- the powder supply is ensured by means of a single jar 12, or by means of two jars 12, used alternately.
- a level 41 control means provided on element 8 at the base. of each jar 12, emits a signal announcing that this jar is almost empty.
- the first drawer 10 is then moved. so as to put the other jar 12 in service, and proceed to fill the jar which has just been emptied and so on.
- the powder reaches, by gravity and sliding, in the central opening 14. From there, it falls either simultaneously in the two holes 20, or in only one of these holes 20, depending on the position of the second drawer 21. In fact, one of the holes 20 is closed by means of this drawer 21 only when one wants to use a torch 4 with a single supply powder.
- the latter reaches the disc 22, driven in rotation, preferably at adjustable speed, from the gear motor 24
- the powder is thus driven in rotation with the disc 22 and, meeting the scrapers 27, it is moved outwards and falls from the disc 22 into the receivers 33, in the form of funnels, from the injectors 31. is thus projected at the center of each injector, where it is sucked in by the gas stream, which forms a vortex taking into account the particular conformation of the diffuser 32 with its openings 38 (see FIG. 6), the channel 39 allowing the pressures.
- the powder is conveyed under pressure by the gas, through the conduits 5 and 6, to the torch 4, produced according to a known principle and not forming the subject of the present invention.
- This torch 4 is mounted, held by a support 42, on the mobile assembly 3 already mentioned, which generally comprises a horizontal translation control 43 and a vertical translation control 44, making it possible to move the torch 4 horizontally (arrow 45 ) and vertically (arrow 46) - see Figures 1 and 2 .
- This device comprises a first subset of mobile, consisting of two pairs of parallel guide bars and horizontal, respectively 47 and 4 8, whose ends are fixed to two flanges 49 and 50, one of these flanges 49 on the control horizontal translation 43.
- the first two guide bars 47 of this mobile sub-assembly are slidably mounted, by means of ball bushings 51, on the fixed support 1 which they pass through horizontally.
- a control screw 54 driven in rotation by a motor 55, forming part of the horizontal translation control 43.
- This screw 54 cooperates with a complementary element 56 mounted on the fixed support 1; it can be an ordinary screw or a ball screw.
- the screw 54 is protected by two bellows 57 and 58, arranged between the flanges 49 and 50, on either side of the fixed support 1.
- a carriage 60 On the other two guide bars 48 of the mobile sub-assembly under consideration, is slidably mounted, by means of ball bushings 59 (see FIG. 10), a carriage 60. Between the two guide bars 48 is rotatably mounted, in bearings 61 and 62 carried by the flanges 49 and 50, a control screw 63. The latter is rotated from a motor 64, forming part of the horizontal translation control 43, this by means of pinions 65 and 66 (see also figure 8). The screw 63 cooperates with a complementary element 67 mounted on the carriage 60. Preferably, it is a ball screw, and this is protected by two bellows 68 and 69, arranged between the flanges 49 and 50, on either side of the carriage 60.
- This carriage 60 supports another mobile subassembly formed by two parallel and vertical guide bars 70, whose ends are joined by a top plate 71 and a lower plate 72, the ceiling ti n e 71 carrying the upper control vertical translation 44.
- the two guide bars 70 of this second mobile sub-assembly are slidably mounted, by means of ball bushings 73, on the carriage 60 which they pass vertically.
- a control screw 76 driven in rotation by a motor 77, forming part of the vertical translation control 44.
- This screw 76 cooperates with a complementary element 78 mounted on the carriage 60; it may be an ordinary screw or a ball screw, protected by a bellows 79 disposed between the carriage 60 and the upper plate 71.
- the support 42 in the form of a collar, which receives the torch 4.
- This vertically mobile assembly is also associated with a pneumatic weight balancer, including an accumulator 80 carried by the carriage 60 (see FIGS. 7 and 8).
- This machine for reloading parts by "plasma” process allows, as regards its applications, both reloading by projection as welded reloading, and it is programmable in p re-and post-welding (variation of the speed of rotation of the disc 22).
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Abstract
Description
- La présente invention se rapporte à une machine pour le rechargement de pièces mécaniques par procédé " plasma", donc utilisant un arc formé par une colonne gazeuse ionisée.
- On connaît déjà des machines de ce genre,qui comprennent dans tous les cas une torche et un distributeur de poudre alimentant ladite torche.Cependant les machines actuelles de rechargement possèdent,en exploitation, des performances limitées, que la présente invention se propose d'améliorer, en particulier sous les aspects suivants: économie de poudre, contrôle du taux de dilution, augmentation du taux de dépôt( en rechargement soudé),positionnement et mobilité de la torche,facilité de commande et de manoeuvre, à la fois pour le distributeur de poudre et pour la torche, de manière à réaliser une machine rationnelle et efficace- L'invention vise aussi à fournir une machine universelle, permettant le rechargement par projec-. tion, ainsi que le rechargement soudé, et programmable en pré-et post-soudage.
- A cet effet,la machine selon l'invention pour le rechargement de pièces mécaniques par procédé " plasma ",du genre comprenant une torche et un distributeur de poudre, avec disque rotatif d'axe vertical et racleur, alimentant ladite torche, se caractérise essentiellement par le fait que le distributeur de poudre comporte au moins un injecteur à gaz, disposé au-dessous de la périphérie du disque rotatif, et ayant sa sortie reliée,par un conduit direct, à la torche.
- Cet injecteur permet à la poudre d'être aspirée et véhiculée sous pression,par un gaz " porteur ", jusqu'à la torche,en évitant tout colmatage des conduits par la poudre très dense- De préférence, deux injecteurs à gaz sont disposés, diamétralement opposés, au-dessous de la périphérie du même disque rotatif, associé à deux racleurs et recevant la poudre par deux trous symétriques en forme d'entonnoir, chacun des deux injecteurs ayant sa sortie reliée, par un conduit correspondant, à la torche-Avantageusement, on prévoit un tiroir, déplaçable horizontalement de manière à pouvoir, dans une position, obturer l'un des deux trous en forme d'entonnoir,quand on veut utiliser une torche à une seule alimentation de poudre.
- Selon une autre caractéristique,pour obtenir une distribution correcte de la poudre sur le disque rotatif, sans éparpillement, une douille de guidage,frottant sur la face supérieure du disque, est montée librement dans la partie inférieure cylindrique dé chaque trou en forme d'entonnoir.
- En ce qui concerne la structure de l'injecteur ou des injecteurs,chacun d'eux comprend notamment un récepteur,en forme d'entonnoir, surmontant un diffuseur, ainsi qu'une arrivée latéraie de gaz, la conformation du diffuseur étant telle qu'un tourbillon de gaz soit créé, dans lequel la poudre est projetée. De préférence, dans un but d'équilibrage des pressions, chaque injecteur est en outre relié par un canal à la chambre renfermant le disque rotatif.
- L'approvisionnement en poudre est assuré, suivant une autre caractéristique, au moyen de deux bocaux disposés au-dessus d'un corps formant collecteur, qui surmonte la partie renfermant le disque rotatif, un tiroir déplaçable horizontalement dans ledit corps permettant de mettre en service l'un ou l'autre des deux bocaux de poudre. Ces dispositions permettent une utilisation et un remplissage alternatifs des deux bocaux,ce qui peut être facilité en prévoyant, à la base de chaque bocal, un moyen de contrôle du niveau (détecteur magnétique). Le dispositif peut même être encore perfectionné, en asservissant le fonctionnement du tiroir au signal de détection de niveau,et/ou en prévoyant l'arrêt automatique de la machine si les moyens de contrôle détectent une absence de poudre simultanément dans les deux bocaux.
- Les diverses caractéristiques précédemment définies permettent un fonctionnement à grand débit avec par exemple,en rechargement soudé,un taux de dépôt de l'ordre de 15 kg/h(contre 3 à 5 kg/h pour les machines actuelles).
- Selon un autre aspect de l'invention,la torche, alimentée depuis le distributeur de poudre par des conduits flexibles, est supportée par un ensemble mobile, comprenant une commande de translation horizontale et une commande de translation verticale. Cet ensemble mécanique,de préférence commandé à distance,donne une position exacte de la torche en position longitudinale et en hauteur, sans nécessité de réglages sur la machine elle-même. Avantageusement, la commande de translation horizontale comprend elle-même, en plus des moyens permettant de positionner la torche longitudinalement,d'autres moyens qui permettent de commander, de façon réglable,une oscillation de la torche.
- Dans une forme de réalisation particulière,autorisant des déplacements de grande amplitude pour un encombrement minimal, et offrant une grande rigidité ainsi que des guidages parfaits,l'ensemble mobile en question comprend :
- -un premier sous-ensemble,avec des barres de guidage hori- zontales coulissant dans un support fixe sur lequel est monté le distributeur de poudre, une première vis de commande entraînée par un moteur assurant le déplacement par rapport audit support fixe, et avec d'autres barres de guidage, parallèle aux premières, sur lesquelles coulisse horizontalement un chariot, déplaçable au moyen d'une seconde vis de commande entraînée par un moteur,
- - un second sous-ensemble avec des barres de guidage verticales coulissant dans le chariot, ce sous-ensemble portant la torche et étant déplaçable verticalement au moyen d'une troisième vis de commande entraînée par un moteur.
- Les moteurs utilisés seront,notamment,des moteurs électriques pas à pas,permettant une commande numérique centralisée des déplacements de la torche-Les vis de commande peuvent être, en totalité ou en partie,des vis à billes.
- De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de cette machine pour le rechargement de pièces mécaniques par procédé " plasma":
- Figure 1 est une vue d'ensemble montrant, de face, le distributeur de poudre, la torche et le dispositif de déplacement de ladite torche;
- Figure 2 est une vue de côté de cet ensemble;
- Figure 3 est une vue en coupe longitudinale, et à plus grande échelle, du distributeur de poudre;
- Figure 4 est une vue partielle en coupe transversale à travers'le même distributeur de poudre;
- Figure 5 représente, encore à plus grande échelle, un détail de ce distributeur de poudre;
- Figure 6 est une section suivant 6-6 de figure 5, montrant un détail de l'injecteur;
- Figure 7 est une vue en plan par dessus du dispositif de déplacement de la torche;
- Figure 8 est une vue de côté de ce dispositif;
- Figure 9 en est une vue en coupe,suivant 9-9 de figure 8, montrant plus particulièrement les moyens de positionnement longitndinal de la torche;
- Figure 10 est une vue en coupe,suivant 10-10 de figure 8, montrant plus particulièrement les moyens de . commande d'oscillation de la torche;
- Figure 11 est une vue en coupe, suivant 11-11 de figure 8, montrant plus particulièrement les moyens de positionnement vertical de la torche.
- Comme le montrent les figures 1 et 2, la machine comprend de, manière générale un support fixe 1, au-dessus duquel est monté un distributeur de poudre fixe 2,le support 1 servant aussi de guide pour un ensemble mobile 3 supportant la torche 4, celle-ci étant alimentée,depuis le distributeur 2, par deux conduits flexibles 5 et 6.
- Le distributeur de poudre 2, fixé au-dessus du support 1 par l'intermédiaire d'une plaque verticale 7, est représenté de façon détaillée sur les figures 3 à 6.
- Ce distributeur comprend un corps,formé d'un élément supérieur 8 et d'un élément inférieur 9,entre lesquels est monté coulissant, en direction horizontale, un premier tiroir 10. L'élément supérieur 8 ,présentant deux évidements symétriques 11, sert de support à deux bocaux 12 en matière transparente,chaque bocal 12 surmontant l'un des évidements 11 et étant fermé à son sommet par un couvercle 13 amovible. L'élément inférieur 9 présente une ouverture centrale 14 en forme d'entonnoir.Le tiroir 10, guidé en coulissement et arrêté par un doigt 15 engagé dans une rainure,possède un trou 16 permettant de faire communiquer l'un ou l'autre des deux évidements 11 avec l'ouverture 14 située au-dessous.
- Au-dessous du corps formé des éléments 8 et 9, est disposé un sous-ensemble constitué par une platine supérieure 17 et une platine inférieure 18, entre lesquelles est intercalée une virole 19 en matière transparente.
- Dans la platine supérieure 17,au-dessous de l'ouverture 14, sont creusés deux trous symétriques 20 en forme d'entonnoir. Un second tiroir 21, déplaçable horizontalement, permet d'obturer l'un de ces trous 20.
- Les deux platines 17 et 18, et la virole 19,délimitent une chambre à l'intérieur de laquelle un disque 22 est monté tournant,autour d'un axe vertical 23. Un moto-réducteur 24, monté sur un Support 25 fixé lui-même au-dessous de la platine inférieure 18, est relié au disque 22 par l'intermédiaire d'un accouplement 26.
- Deux racleurs 27, positionnés sous la platine supérieure 17 au moyen d'axes 28 ( voir figure 4),s'appliquent sur la face supérieure du disque rotatif 22. En outre, dans la partie inférieure cylindrique de chaque trou 20 de la platine 17, est montée une douille libre 29,frottant elle aussi sur la face supérieure du disque rotatif 22.
- La platine inférieure 18 comporte deux logements 30 diamétralement opposés, situés au-dessous de la périphérie du disque 22, qui reçoivent deux injecteurs respectifs 31, dont le détail est bien visible aux figures 5 et 6.
- Chaque injecteur 31, d'axe vertical, comprend un diffuseur 32 surmonté d'un récepteur 33, ces deux pièces étant montées dans le logement correspondant 30, avec interposition de joints toriques respectifs 34 et 35, et se trouvant retenues dans ledit logement 30 par un cir- clips 36. Un embout 37, fixé sur le côté de la platine 18, constitue une arrivée latérale de gaz porteur, qui est réparti au moyen du diffuseur 32 dont la conformation particulière,avec des ouvertures 38 décalëes radialement, apparaît sur la figure 6. Un canal coudé 39, creusé dans la platine 18, fait en outre communiquer la chambre renfermant le disque rotatif 22 avec l'espace annulaire qui, par les ouvertures précitées 38, communique avec l'intérieur de l'injecteur. Enfin, à la base de chaque injecteur 31, sous le diffuseur 32, est monté un embout de sortie 40, auquel est raccordé l'un des conduits flexibles 5 et 6 menant à la torche 4.
- Le distributeur de poudre 2, décrit précédemment, fonctionne de la manière suivante
- L'approvisionnement en poudre est assuré au moyen d'un seul bocal 12, ou au moyen des deux bocaux 12, utilisés alternativement- Dans ce cas, un moyen de con- tr8le de niveau 41, prévu sur l'élément 8 à la base de chaque bocal 12, émet un signal annonçant que ce bocal est presque vide. Le premier tiroir 10 est alors déplacé . de manière à mettre l'autre bocal 12 en service, et à procéder au remplissage du bocal qui vient de se vider et ainsi de suite.
- Quel que soit le bocal 12 en service, la poudre parvient,par gravité ét glissement,dans l'ouverture centrale 14. De là, elle tombe soit simultanément dans les deux trous 20, soit dans un seul de ces trous 20, selon la position du second tiroir 21. En fait, on obture l'un des trous 20 au moyen de ce tiroir 21 uniquement quand on veut utiliser une torche 4 à une seule alimentation de poudre.
- A travers les trous 20 en forme d'entonnoir et les douilles de guidage29 qui évitent un éparpillement de la poudre, celle-ci parvient sur le disque 22, entraîné en rotation, de préférence à vitesse réglable,.à partir du moto-réducteur 24. La poudre est ainsi entraînée en rotation avec le disque 22 et, en rencontrant les racleurs 27, elle est déplacée vers l'extérieur et tombe du disque 22 dans les récepteurs 33, en forme d'entonnoirs,des injecteurs 31. La poudre se trouve ainsi projetée au centre de chaque injecteur, où elle est aspirée par le courant de gaz, lequel forme un tourbillon compte tenu de la conformation particulière du diffuseur 32 avec ses ouvertures 38 (voir figure 6), le canal 39 permettant d'équilibrer les pressions.
- Enfin, la poudre est véhiculée sous pression par le gaz, à travers les conduits 5 et 6, jusqu'à la torche 4, réalisée suivant un principe connu et ne faisant pas l'objet de la présente invention.
- Cette torche 4 est montée, tenue par un support 42, sur l'ensemble mobile 3 déjà mentionné,lequel comprend de façon générale une commande de translation horizontale 43 et une commande de translation verticale 44, permettant de déplacer la torche 4 horizontalement(flèche 45) et vertical.ement(flèche 46) - voir les figures 1 et 2.
- La structure de l'ensemble mobile 3 et des moyens qui commandent le déplacement de la torche 4 est illustrée,plus précisément,par les figures? à 10.
- Ce dispositif comprend un premier sous-ensemble mobile, formé de deux paires de barres de guidage parallèles et horizontales, respectivement 47 et 48, dont les extrémités sont fixées à deux flasques 49 et 50, l'un de ces flasques 49 portant la commande de translation horizontale 43.
- Comme le montrent,plus particulièrement, les figures 7 et 9, les deux premières barres de guidage 47 de ce sous-ensemble mobile sont montées coulissantes,par l'intermédiaire de douilles à billes 51, sur le support fixe 1 qu'elles traversent horizontalement. Entre les deux barres de guidage 47 est montée tournante, dans des roulements 52 et 53 portés par les flasques 49 et 50, une vis de commande 54, entraînée en rotation par un moteur 55, faisant partie de la commande de translation horizontale 43. Cette vis 54 coopère avec un élément complémentaire 56 monté sur le support fixe 1; il peut s'agir d'une vis ordinaire ou d'une vis à billes. La vis 54 est protégée par deux souffflets 57 et 58, disposés entre les flasques 49 et 50, de part et d'autre du support fixe 1.
- Sur les deux autres barres de guidage 48 du sous-ensemble mobile considéré, est monté coulissant,par l'intermédiaire de douilles à billes 59 (voir figure 10),un chariot 60. Entre les deux barres de guidage 48 est montée tournante,dans des roulements 61 et 62 portés par les flasques 49 et 50, une vis de commande 63. Cette dernière est entraînée en rotation à partir d'un moteur 64,faisant partie de la commande de translation horizontale 43,ceci par l'intermédiaire de pignons 65 et 66 ( voir aussi fï- gure 8). La vis 63 coopère avec un élément complémentaire 67 monté sur le chariot 60. De préférence, il s'agit d'une vis à billes, et celle-ci est protégée par deux soufflets 68 et 69, disposés entre les flasques 49 et 50, de part et d'autre du chariot 60.
- Ce chariot 60 supporte un autre sous-ensemble mobile, formé de deux barres de guidage parallèles et verticales 70, dont les extrémités sont réunies par une platine supérieure 71 et une platine inférieure 72, la pla- tine supérieure 71 portant la commande de translation verticale 44.
- Comme le montre plus particulièrement la figure 11, les deux barres de guidage 70 de ce second sous-ensemble mobile sont montées coulissantes,par l'intermédiaire de douilles à billes 73, sur le chariot 60 qu'elles traversent verticalement. Entre les deux barres de guidage 70 est montée tournante,dans des roulements 74 et 75 portés par les platines 71 et 72, une vis de commande 76, entraînée en rotation par un moteur 77, faisant partie de la commande de translation verticale 44. Cette vis 76 coopère avec un élément complémentaire 78 monté sur le chariot 60; il peut s'agir d'une vis ordinaire ou d'une vis à billes, protégée par un soufflet 79 disposé entre le chariot 60 et la platine supérieure 71.
- A la platine inférieure 72 de l'ensemble mobile considéré est fixé, comme le montrent les figures 1,2,7 et 8, le support 42 en forme de collier, qui reçoit la torche 4.
- Cet ensemble mobile verticalement est en outre associé à un équilibreur de poids pneumatique, incluant un accumulateur 80 porté par le chariot 60 (voir figures 7 et 8).
- Le mécanisme précédemment décrit comprend ainsi trois moteurs 55, 64 et 77, procurant deux mouvements ho- rizostaux parallèles et un mouvement vertical,pour positionner la torche 4. Il peut s'agir, notamment, de mo- tsurs pas à pas, commandés à distance et permettant une commande numérique, à partir d'un pupitre central,pour obtenir un positionnement exact de la torche, horizontalement et verticalement. Plus exactement :
- -Le moteur 55 permet de déplacer horizontalement tout l'ensemble mobile 3 pour fixer la position horizontale du chariot 60.
- -Le moteur 77 permet, une fois la position horizontale du chariot 60 fixée, de déplacer verticalement la torche 4.
- -Le moteur 64 permet,en plus du positionnement horizontal, de commander une oscillation du chariot 60, donc de la torche 4, de part et d'autre d'une position moyenne. On peut prévoir un réglage de la course et de la vitesse de ce mouvement d'oscillation, ainsi qu'un réglage de temporisation des arrêts aux extrémités de la course (éventuellement : réglage indépendant pour chaque extrémité).
- Cette machine pour le rechargement de pièces par procédé " plasma " permet, en ce qui concerne ses applications, aussi bien le rechargement par projection que le rechargement soudé, et elle est programmable en pré-et post-soudage ( variation de la vitesse de rotation du disque 22 ).
- Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de cette machine qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes comportant des disnosi- tions équivalentes.
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