EP0034345A1 - Grossformatige Bauplatte, Verfahren zur Herstellung derselben und geschosshohes Wandelement aus solchen Bauplatten - Google Patents

Grossformatige Bauplatte, Verfahren zur Herstellung derselben und geschosshohes Wandelement aus solchen Bauplatten Download PDF

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EP0034345A1
EP0034345A1 EP81101009A EP81101009A EP0034345A1 EP 0034345 A1 EP0034345 A1 EP 0034345A1 EP 81101009 A EP81101009 A EP 81101009A EP 81101009 A EP81101009 A EP 81101009A EP 0034345 A1 EP0034345 A1 EP 0034345A1
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EP
European Patent Office
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building board
mold
building
fresh
fine
Prior art date
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EP81101009A
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EP0034345B1 (de
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Rüdiger Dipl.-Ing. Kammerer
Arnd Dipl.-Ing. Zoller
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STREIF AG
Original Assignee
STREIF AG
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E04C2/2885Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material with the insulating material being completely surrounded by, or embedded in, a stone-like material, e.g. the insulating material being discontinuous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles

Definitions

  • the invention relates to a large-sized building board, a method for producing the same as well as a device for carrying out the method and a floor-to-ceiling wall element made of such building boards.
  • Wood wool lightweight building boards are known from this, in which cement or magnesite is used as a binder. These wood wool lightweight panels are used as insulation panels, mainly thermal insulation panels and acoustic panels in the building industry. Such lightweight boards have a low weight and good thermal insulation, but their mechanical strength is low. Therefore, they can not be made with dimensions at floor level of a building, because they are not sufficiently resistant to bending, especially because of their pile porosity. If such wood wool lightweight panels are to be attached to an outer wall of the building, a special protective layer, such as a multi-layer plaster, must be applied to the outer surface in order to achieve weather resistance. Fastening means such as nails and screws are used to fasten such a lightweight building board, but they are anchored in this lightweight building board itself only with little load.
  • cement-bonded particle boards are also known from the literature reference mentioned above, which have a higher density and have closed edges and a dense, fine surface.
  • the higher density of such a cement-bonded chipboard leads to an improved mechanical strength, but has the disadvantage that it is relatively brittle, so that difficulties arise when using conventional fasteners such as nails and screws.
  • the wood wool lightweight boards with magnesite or cement as a binder and the cement-bonded chipboard are essentially homogeneous in cross-section.
  • cement-bonded chipboard With cement-bonded chipboard, the extraction of wood chips is easier because only softwood particles need to be pretreated with chemical substances for mineralization. Then these pretreated softwood particles are mixed with cement as a binder. To set the cement as a binder, however, longer dwell times of the casting compound introduced into the molds have to be accepted, for which purpose air-conditioned treatment conditions have to be observed in a predetermined manner and, in addition, a ripening process is used for curing got to. Finally, the cement-bonded chipboard still has to be trimmed and packaged, since it has low edge breaking strength values, so that transport damage is to be feared without such finishing. The trimming and trimming can only be carried out after complete curing, since large shrinkage losses occur during curing.
  • the main disadvantage in the production of magnesite-bonded or cement-bonded wood-wool lightweight building boards is the fact that facilities associated with high operating costs for the extraction and preparation of wood-wool are required as an additive.
  • a duct furnace is required to accelerate the setting process, which must be operated with hot gas up to 600 ° C.
  • several facilities for post-processing are required to Cutting, trimming and the like are determined.
  • a plant for the production of dense, cement-bound chipboard comprises several highly developed individual machines arranged one behind the other, which are associated with high production costs.
  • a mill is provided for processing the wood chips, which classifies the chips by sieving and, depending on their grain size, releases them to the corresponding storage silos.
  • the chemical substances required for mineralization during the pretreatment are first added - then the cement and water are added. Chütt- to the shapes forming sheets S is then spread the previously prepared mix.
  • a high-pressure press then carries out the high compression, which is essential to achieve the desired high bending, tensile and compressive strength. After compaction, the panels are transported to climatic chambers, which are followed by ripening chambers with drying ovens for complete curing.
  • wall elements with lightweight wood wool panels For this purpose, a wooden frame is used, on which lightweight wood wool panels are attached for planking. These wood wool lightweight panels only seal the surface of the wall element and cannot perform any structural design tasks.
  • the load-bearing capacity of such a wall element depends solely on the dimensions of the wooden cross-section for the wooden frame.
  • the lightweight panels do not form any bracing that could prevent them from buckling. To protect against the effects of the weather, the surface of the lightweight panels must still be sealed.
  • the wooden frame must also be treated in such a way that it is reliably protected against moisture, fire and rotting. Using a load-bearing wooden frame, wall elements with asbestos-cement or cement-bonded chipboard can also be created, in particular the connection and fixing the chipboard to the wooden frame is difficult.
  • the invention aims to overcome the drawbacks and difficulties outlined above in large format construction plates to overcome in the manufacture of the same, in the devices for producing such a building board and in the creation of wall elements. Therefore, according to the invention, a building board is to be created which simultaneously fulfills several conflicting requirements and combines several properties which are independent of one another, which is in particular resistant to fire, water, insects and rotting and which is reliable fastening with the aid of fastening means such as nails and Screws are only permitted with the use of standard carpentry hand tools, which are dimensionally stable and true to size, as well as highly resilient with regard to bending, tensile and compressive loads.
  • the building board should also be easy to assemble and be able to use cheap aggregates.
  • the method and the device for producing such a building board according to the invention are to be simplified considerably in order to achieve the most favorable possible production costs.
  • the production should also be made possible in an energy-saving manner while keeping production times as short as possible, even with the use of less qualified operating personnel.
  • a wall element should be made from such building boards according to the invention such that it can perform static functions and is sufficiently stiffened.
  • the large-format building board according to the invention comprises several fresh-in-fresh cast layers, both in the core area and on the outer surface (s). As a result, the individual layers are interlocked or clawed together so that they are tightly and resiliently closely connected.
  • the building board is a unitary casting cast in several steps, so that even board qualities are reliably guaranteed with regard to the load-bearing capacity.
  • the large-format building board according to the invention is inhomogeneous in cross section and has a less dense core area, consisting of layers of different densities, different strengths and thicknesses and at least one thin layering as the outer surface, which is dense and smooth. This layering of the outer surface forms a kind of dense outer skin that reliably keeps all weather influences away.
  • the thin layering for the dense outer surface also extends over the narrow sides of the building board, so that closed building board edges are obtained at least on one side.
  • This thin layer forming an outer skin also prevents the risk of shrinkage and bending cracks, because there is no contraction of the core area.
  • the fine materials in the fine mortar of this outermost layering which are expediently granular and fibrous, increase the tensile, bending and compressive strength, as a result of which the load-bearing capacity of the building board according to the invention is substantially improved overall.
  • no additional plaster base is required as a finish in the building board according to the invention, so that additional external work required after the building board has been assembled can also be saved.
  • An example of an area of application for the building board according to the invention is the lost formwork, which thereby forms a reliable bond with the concrete and has a surface that can be painted and papered on the side facing away from the concrete. If such a building board for screed, planks or the like. to be used, it expediently has two dense smooth outer surfaces.
  • the cross-sectional center forms the line of symmetry of the layers of the building board, it is also suitable for those areas of application in which bending stresses exerted on the building board are unavoidable.
  • raw materials are used which essentially arise as waste products and only need to be classified and pretreated.
  • sawdust, wood chips from waste wood or branches, prepared reed plants and agricultural waste products such as cotton stalks, rice husks, bar alley, coconut fibers, bamboo chips or the like come as additives. into consideration.
  • relatively inexpensive raw materials are used as additives in the building board according to the invention, so that the material costs alone bring with them a considerable economic advantage.
  • the fresh-in-freshly poured layering which forms the outer surface of the large-format building board according to the invention, can also be granular to a certain extent. But it is still elastic and resistant to bending. Above all, it is also weather-resistant, since the latent hydraulic binder is self-sealing due to the absorption of moisture due to swelling.
  • the stored organic fibrous additives also serve as reinforcement to improve the load capacity.
  • a layer forming the outer surface has an open-pored and rough surface, a reliable, intimate adhesive bond with a flat mortar connection can be ensured.
  • Titanium dioxide is an example of a pigment.
  • such a building board is relatively inexpensive to strap and transport, since itself with a storey-high design of the building board, a relatively low weight is present.
  • cement-bonded chipboard has a bulk density of more than 12oo kg / m 3
  • wood wool lightweight building boards may have a maximum bulk density of 46o kg / m 3
  • Even a 2o mm thick building board with storey-high dimensions according to the invention withstands the bending and transport stresses that occur.
  • the process for producing a large-sized building board according to the invention according to claims 7 to 12 brings with it significant simplifications since, on the one hand, the metering and application of the mixed material for the individual layers and, on the other hand, the heat required for setting do not lead to complications or to prolonged curing times . Any excess amounts that may occur during metering do not affect the board thickness in the manufacturing process according to the invention, but only the density of the building board, since in particular the layers in the core area can be compressed with a lower density. Accordingly, the method according to the invention ensures the production of building boards with a uniform board thickness without great effort.
  • the setting times can even be shortened considerably, since the heat of hydration released by the binder not only accelerates the curing speed, but also additionally enables the cast layers to be heated due to the exothermic heat of reaction, so that the process according to the invention is not only energy-saving , but also brings significantly shorter manufacturing times.
  • a plurality of plates can also be stacked directly one behind the other manufacture, which results in production advantages that are readily apparent.
  • the building boards harden within 8 hours without additional air conditioning or heating so that they can be removed from the mold, transported and stored.
  • the intimate bond of the layers is additionally reinforced in the method according to the invention according to claim 11 in that the mixed material of the layers is processed fresh-in-fresh. If a mixture of Portland cement and tricalciumaluminate-rich cement is used as the hydraulic binder, the pretreatment for mineralizing the organic additives is expediently carried out with a chemical agent such that the setting of the hydraulic binder is delayed.
  • the fine mortar for the layering on the outer surface preferably contains the tightness and strength-increasing additives made of latent hydraulic material such as pozzolana, trass, fly ash and the like.
  • thermal insulation is expediently placed on each plate in the stack. As a result, heat loss through convection or the like. avoided.
  • the device for carrying out the method according to claims 13 to 15 only uncomplicated devices for producing such a building board according to the invention are required, and in particular a stamp is sufficient for pre-compression of the casting compound introduced into simple forms, so that no high-pressure presses are required.
  • the device according to the invention can also be operated by inexperienced personnel, so that considerable labor costs can also be saved.
  • the energy saving by the device according to the invention is further improved in that the molds consist of a heat-insulating material, i.e. made of a material with high specific heat. Any additional devices such as drying ovens, chambers, ripening chambers and additional devices for cutting and trimming are omitted, so that the device according to the invention has a low production cost. If you use dimensionally stable molds, post-processing and trimming are not necessary.
  • the operating costs of the device can also be reduced, since the heat generated when the binder sets is fully used.
  • the wall element finally specified in claims 16 to 18 can be used and prefabricated without difficulty as a load-bearing structural element during construction.
  • the building board shown in cross section in FIG. 1 has five layers 1, 2, 3, 2, 1 and is designed in cross section symmetrically to a plane going through the cross section center.
  • the layers 1 of the outer surfaces have the highest density and the greatest strength. They consist of a fine mortar mixture of binder and fine materials with a thickness such that the fibrous, organic additives are covered. These layers form a dense mortar skin, which, through the fresh-in-fresh pouring of the individual layers, is intimately connected to layers 2 and 3 of the core area by clawing and interlocking.
  • the middle layer 3 of the core area has the lowest density, the lowest strength, and the smallest modulus of elasticity. It encloses the largest cavities and has the largest relative proportion of aggregates, starting from the middle of the cross-section of the building board, the strength increases up to the outer layers 1 and 2, the density increases and the modulus of elasticity also increases.
  • the surfaces of the outer layers 1 are designated 01 and 02.
  • the surface 01 is formed by the mold base and is flat and smooth.
  • the surface 02 is formed by the molded cover, in which a fine mortar with a stiff consistency consisting of binder, short wood chips, fibers or the like. is introduced into the mold before compression. When the mold cover is put on, an open-pore, rough surface 02 is formed, which can be profiled, grained or structured in accordance with the design of the underside of the mold cover.
  • this outer layer 1 also extends over the longitudinal edges, so that closed edges are obtained in the building board.
  • a wall element which expediently has a rectangular frame with an aspect ratio of 1: 2 and is storey high.
  • the frame is formed by strips 4 and 5 from the above-described building board.
  • the plate strips 4 and 5 are connected, for example, with mechanical connecting means and / or an adhesive.
  • a fast-setting fine mortar is expediently used, which is indicated by m in FIGS. 2, 4 and 5.
  • the frame of the wall element consists of two superimposed strips 4 and 5 from the building board of FIG. 1, and comprises a total of four frame legs.
  • the frame of the wall element may be used several plate strips to create the frame of the wall element, which expediently overlap in the corners, as shown in FIG. 3.
  • a fast-setting fine cement mortar is expediently used for the connection for the plate strips of the frame of the wall element and also for the connection with the building boards 6, 6 placed on the planking.
  • This fine cement mortar is not only easy to work with, but also forms a strong bond with both the rough surface 02 and the smooth surface 01.
  • the plate strips 4, 5 of the frame are expediently connected to one another with the building board 6 serving as cladding in such a way that a surface 01 of the building board comes together with a surface 02 at the connection point.
  • the building board 6 serving as cladding in such a way that a surface 01 of the building board comes together with a surface 02 at the connection point.
  • two rough surfaces 02 of the building board also abut or abut one another when the wall element is created.
  • a hollow box cross section is formed by the frame with the elements 4 and 5.
  • Such a wall element has a high dimensional accuracy in thickness, since the building board 6 is connected to the frame consisting of board strips under pressure under the use of a stop such that any tolerances and dimensional deviations in the thickness of the building boards are compensated for by different mortar layer thicknesses.
  • the building panels 6 in the wall element according to FIGS. 4 and 5 have a uniform overhang n on all sides.
  • this overhang n forms a rectangular, groove-shaped recess running around the circumference. This in particular simplifies the assembly of several wall elements at the joints.
  • other design forms of the projection n are also possible, the frame of the wall element even protruding from the edges of the wall panels 6 serving as cladding, so that a type of spring is obtained.

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Abstract

Die Bauplatte besteht aus faserigen, organischen Zuschlagstoffen und hydraulischem Bindemittel. Sie umfaßt mehrere frisch-in-frisch verarbeitete Schichtungen unterschiedlicher Dicke und Dichte. Ausgehend von der Querschnittsmitte werden die Schichtungen nach außen durch einen größer werdenden Bindemittelanteil dichter und fester. Die ebenfalls frisch-in-frisch gegossenen Schichtungen (1) für die Außenflächen bestehen aus Feinmörtel, sind dünn und völlig dicht. Diese Schichtung (1) bedeckt auch die Längs- und Schmalseiten der Bauplatte.
Beim Verfahren zur Herstellung einer solchen Bauplatte wird in ein einen Formboden aufweisendes Formteil zuerst das Mischgut, bestehend aus Bindemittel und Feinstoffen für eine Schichtung (1) der Außenfläche der Bauplatte eingebracht, die auch in die Ecken zwischen dem Formboden eingestrichen und an den Schmalseiten hochgezogen wird. Dann wird das Mischgut für die anderen Schichtungen (2 und 3) für den Kernbereich der Bauplatte eingebracht und es wird eine Vorverdichtung unter Aufrechterhaltung einer Haufwerksporosität durchgeführt. Gegebenenfalls wird dann eine zweite Schichtung (1), die eine zweite Außenfläche der Bauplatte bildet, entsprechend der ersten Schichtung (1) ebenfalls durch Verarbeiten frisch-in-frisch als Feinschicht aufgebracht. Beim Verfahren lassen sich auch mehrere Bauplatten unmittelbar aufeinanderfolgend in einem Bauplattenstapel überinanderligend herstellen. Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung angegeben, die eine Form mit von Formboden hochstehenden Seitenflächen hat, auf die ein Einfüllrahmen setzbar ist, mit dem zur Vorverdichtung ein Stempel derart zusammenarbeitet, daß am Ende des Vorverdichtungsvorganges der Einfüllrahmen von der Form abgehoben wird. Der die Form abschließende Formdeckel ist mit dem Formboden verspannt.
Ein geschoßhohes Wandelement umfaßt einen aus Bauplattenstreifen gebildeten rechtwinkligen, geschlossenen Rahmen (4 und 5), der beidseitig mit den Bauplatten (6) zweckmäßigerweise unter Einhaltung eines auf allen Seiten gleichmäßigen Überstands (n) beplankt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine großformatige Bauplatte, ein Verfahren zur Herstellung derselben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein geschoßhohes Wandelement aus solchen Bauplatten. Aus der Zeitschrift "Holz als Roh- und Werkstoff", Springer-Verlag, Heft 37 (1979), Seiten 195 bis 2o2 ist ein Entwicklungsüberblick auf dem Gebiet der Bauplatten in dem von H. Pampel und H.G. Schwarz verfaßten Artikel "Technologie und Verfahrenstechnik zementgebundener Spanplatten" angegeben.
  • Hieraus sind Holzwolle-Leichtbauplatten bekannt, bei denen Zement oder Magnesit als Bindemittel verwendet wird. Diese Holzwolle-Leichtbauplatten werden als Isolierplatten, hauptsächlich Wärmedämmplatten und Akustikplatten im Bauwesen eingesetzt. Solche Leichtbauplatten haben zwar ein geringes Eigengewicht und eine gute Wärmedämmung, ihre mechanische Festigkeit ist aber gering. Daher können sie nicht mit Abmessungen in Geschoßhöhe eines Bauwerks hergestellt werden, da sie insbesondere wegen ihrer Haufwerksporosität zu wenig biegefest sind. Sollen solche Holzwolle-Leichtbauplatten an einer Gebäudeaußenwand angebracht werden, so muß zur Erzielung einer Witterungsbeständigkeit an der Außenfläche eine spezielle Schutzschicht, wie ein mehrlagiger Putz aufgebracht werden. Zur Befestigung einer solchen Leichtbauplatte werden Befestigungsmittel wie Nägel und Schrauben verwendet, die aber nur wenig belastbar in dieser Leichtbauplatte selbst verankert sind.
  • Auch sind aus der vorstehend genannten Literaturstelle zementgebundene Spanplatten bekannt, die eine höhere Dichte besitzen und geschlossene Kanten und eine dichte feine Oberfläche aufweisen. Die höhere Dichte einer solchen zementgebundenen Holzspanplatte führt zwar zu einer verbesserten mechanischen Belastbarkeit, bringt aber den Nachteil mit sich, daß sie relativ spröde ist, so daß sich bei der Verwendung von üblichen Befestigungsmitteln, wie Nägel und Schrauben, Schwierigkeiten ergeben.
  • Die Holzwolle-Leichtbauplatten mit Magnesit oder Zement als Bindemittel und auch die zementgebundenen Spanplatten sind im Querschnitt im wesentlichen homogen.
  • Bei der Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten ist längsgehobelte, langfaserige Holzwolle aus Fichten- und Tannenholz erforderlich. Diese Holzwolle muß gesondert aus Holzrundlingen unter Verwendung von Spezialwerkzeugen gewonnen werden, um die gewünschte Spanlänge zu gewährleisten. Auch müssen zur Gewinnung der Holzwolle ausgesuchte dicke Rundholzabschnitte verwendet werden. Diese Gewinnung der Holzwolle als Zuschlagstoff bei der Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten ist aufwendig und teuer und es werden hierzu nicht nur spezielle Anlagen benötigt, sondern auch der hiermit verbundene Energiebedarf führt zu einer beträchtlichen Verteuerung im Zusammenhang mit der Gewinnung von Holzwolle, die beim Einsatz als Zuschlagstoff zur Herstellung von Holzwolle- Leichtbauplatten speziell ausgewählte Eigenschaften haben muß. Durch die Verwendung von Magnesit als Bindemittel bei der Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten kann nur ein schnelleres Abbinden des Bindemittels erreicht werden. Hierdurch wird ermöglicht, daß sich solche magnesitgebundenen Holzwolle-Leichtbauplatten kontinuierlich in Strangform herstellen lassen, wobei zur Beschleunigung des Abbindevorgangs des Bindemittels noch eine zusätzliche Erwärmung erfolgen kann. Nach dem Zuschneiden des Strangs auf die gewünschte Länge werden die zugeschnittenen Strangstücke in Stapelform abgelagert, bis sie in etwa 7 Tagen vollständig ausgehärtet sind.
  • Bei den zementgebundenen Spanplatten ist die Gewinnung der Holzspäne einfacher, da lediglich Nadelholzteilchen mit chemischen Stoffen zur Mineralisierung vorbehandelt zu werden brauchen. Anschließend werden diese vorbehandelten Nadelholzpartikel mit Zement als Bindemittel vermischt. Zum Abbinden des Zements als Bindemittel sind aber längere Verweilzeiten der in Formen eingebrachten Gußmasse in Kauf zu nehmen, wozu klimatisierte Behandlungsbedingungen in vorgegebener Weise eingehalten werden müssen und zusätzlich zur Aushärtung noch ein Reifeprozeß angewandt werden muß. Schließlich müssen die zementgebundenen Spanplatten noch besäumt und pakettiert werden, da sie geringe Kantenbruchfestigkeitskennwerte haben, so daß ohne eine solche Nachbearbeitung Transportschäden zu befürchten sind. Das Zuschneiden und Besäumen kann erst nach erfolgter vollständiger Aushärtung vorgenommen werden, da bei der Aushärtung große Schwindungsverluste auftreten.
  • Zusammengefaßt sind daher auch die bisher bekannten Herstellungsweisen der zuvor beschriebenen Bauplatten in verfahrenstechnischer Hinsicht mit mehreren verschiedenen Nachteilen behaftet. Insbesondere bereitet auch die Formhaltigkeit und Maßhaltigkeit bei der Herstellung Schwierigkeiten, so daß qualitative Unterschiede nahezu unvermeidbar sind.
  • In vorrichtungstechnischer Hinsicht ist bei der Herstellung von magnesitgebundenen oder zementgebundenen Holzwolle-Leichtbauplatten hauptsächlich der Nachteil in Kauf zu nehmen, daß mit hohen Betriebskosten verbundene Einrichtungen zur Gewinnung und Zubereitung der Holzwolle als Zuschlagstoff erforderlich sind. Neben einer Bandformmaschine benötigt man zur Beschleunigung des Abbindevorganges auch einen Kanalofen, der mit Heißgas bis zu 600°C betrieben werden muß. Zusätzlich sind noch mehrere Einrichtungen zur Nachbearbeitung erforderlich, die zum Zuschneiden, Besäumen u.dgl. bestimmt sind.
  • Eine Anlage zur Herstellung dichter, zementgebundener Spanplatten umfaßt mehrere hintereinander angeordnete hochentwickelte Einzelmaschinen, die mit hohen Gestehungskosten verbunden sind. Zur Aufbereitung der Holzspäne ist eine Mühle vorgesehen, die die Späne durch Sieben klassiert und in Abhängigkeit von ihrer Korngröße zu entsprechenden Lagersilos abgibt. In einer Mischanlage werden zuerst die zur Mineralisierung bei der Vorbehandlung erforderlichen chemischen Stoffe zugegeben.-Anschließend erfolgt die Zugabe von Zement und.Wasser. Auf die Formen bildenden Schütt- bleche wird dann das zuvor zubereitete Mischgut ausgebreitet. Mittels einer Hochdruckpresse erfolgt dann die hohe Verdichtung, die unumgänglich ist, um die gewünschte hohe Biege-, Zug- und Druckfestigkeit zu erreichen. Nach der Verdichtung werden die Platten zu Klimakammern befördert, denen Reifekammern mit Trockenöfen zur vollständigen Aushärtung nachgeschaltet sind. Zusätzlich sind dann noch Zuschneide- und Besäumeinrichtungen zur Nachbearbeitung notwendig, bevor die Platten zu Vorratslagern gebracht werden können. Um die erwünschte Plattendicke unter Einhaltung einer engen Tolerierung zu gewährleisten, muß hierbei die Materialaufgabe genau und zuverlässig dosiert werden, wozu teure und aufwendige Aufgabeeinrichtungen benötigt werden, die meist elektronisch gesteuert sind.
  • Da die Gestehungskosten für die umfangreichen Anlagen und die teuren komplizierten Einrichtungen der Anlage unmittelbar in die Gesamtherstellungskosten einer solchen Platte eingehen, sind solche Platten relativ teuer. Zudem müssen die bisher bekannten Vorrichtungen und Anlagen von qualifiziertem Personal bedient werden, das über ausreichende Erfahrung verfügt.
  • Auch ist es bekannt, Wandelemente mit Holzwolle-Leichtbauplatten zu fertigen. Hierzu wird ein Holzrahmen verwendet, auf dem Holzwolle-Leichtbauplatten zur Beplankung befestigt werden. Diese Holzwolle-Leichtbauplatten schliessen nur die Oberfläche des Wandelements ab und können keine statischen konstruktiven Aufgaben erfüllen. Die Tragfähigkeit eines solchen Wandelements hängt ausschließlich von den Abmessungen des Holzquerschnitts für den Holzrahmen ab. Die Leichtbauplatten bilden hierbei keine Aussteifung, die ein Knicken verhindern könnten. Zum Schutz gegen Witterungseinflüsse muß die Oberfläche der Leichtbauplatten noch versiegelt werden. Auch muß der Holzrahmen noch derart behandelt werden, daß er gegen Feuchtigkeit, Feuer und Verrottung zuverlässig geschützt ist. Unter Verwendung eines tragenden Holzrahmens lassen sich auch Wandelemente mit asbestzement- oder zementgebundenen Spanplatten erstellen, wobei insbesondere die Verbindung und Befestigung der Holzspanplatten am Holzrahmen Schwierigkeiten bereitet.
  • Aus den deutschen Patentschriften 878 917, 235 343, 4o6 3o2, 852 138, 8o5 790, 220 146 und 1 658 924 sind schließlich mehrere Auslegungsformen von Bauplatten bekannt, die alle einen Schichtaufbau haben, d.h. bei denen mehrere vorgefertigte Schichten entsprechend dem gewünschten Verwendungszweck übereinandergelegt werden, die an den Berührungsflächen haftend miteinander verbunden sind. Die Belastbarkeit einer solchen Bauplatte ist hauptsächlich durch die Festigkeit der Haftverbindung zwischen den einzelnen Schichten sowohl hinsichtlich der Zug-, Biege-und Druckfestigkeit bestimmt. Da die Haftverbindungen immer Schwankungen unterworfen sind, kann auch die Belastbarkeit innerhalb eines großen Bereiches variieren, so daß derartige Bauplatten als tragende Konstruktionselemente nur sehr bedingt geeignet sind. Zum Witterungsschutz muß ferner noch an den entsprechenden Flächen eine zusätzliche Auflage vorgesehen sein. Auch sind die Kanten dieser Bauplatten offen, so daß nicht nur die Neigung zu Kantenbrüchen beim Transport vorhanden ist, sondern auch eine Verrottungsgefahr besteht.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, die zuvor geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten bei großformatigen Bauplatten, bei der Herstellung derselben, bei den Vorrichtungen zum Herstellen einer solchen Bauplatte und bei der Erstellung von Wandelementen zu überwinden. Von daher soll nach der Erfindung eine Bauplatte geschaffen werden, die mehrere gegensätzliche Anforderungen gleichzeitig erfüllt und mehrere voneinander unabhängige Eigenschaften in sich vereint, die insbesondere beständig gegen Feuer, Wasser, Insekten und Verrottung ist, die eine zuverlässige Befestigung mit Hilfe von Befestigungsmitteln wie Nägel und Schrauben lediglich unter Verwendung von üblichem Zimmermannshandwerkszeug gestattet, die formhaltig und maßhaltig sowie stark belastbar hinsichtlich Biege-, Zug- und Druckbeanspruchung ist. Auch soll die Bauplatte leicht montierbar sein und billige Zuschlagstoffe anwenden können. Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Bauplatte nach der Erfindung sollen wesentlich vereinfacht werden, um möglichst günstige Herstellungskosten zu erreichen. Auch soll die Herstellung auf energiesparende Weise unter Einhaltung möglichst kurzer Herstellungszeiten auch unter Verwendung von wenig qualifiziertem Bedienungspersonal ermöglicht werden. Schließlich soll noch ein Wandelement aus solchen Bauplatten nach der Erfindung derart beschaffen sein, daß es statische Funktionen erfüllen kann und ausreichend ausgesteift ist. Nach der Erfindung wird den Nachteilen und Schwierigkeiten beim Stand der Technik durch die Merkmale und Maßnahmen abgeholfen, die in den Ansprüchen angegeben sind.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen sind hierbei in den rückbezogenen Ansprüchen wiedergegeben.
  • Die großformatige Bauplatte nach der Erfindung umfaßt mehrere frisch-in-frisch gegossene Schichtungen, und zwar sowohl im Kernbereich als auch an der oder den Außenfläche(n). Hierdurch sind die einzelnen Schichtungen miteinander verzahnt oder verkrallt, so daß sie fest und belastbar miteinander eng verbunden sind. Die Bauplatte stellt hierbei ein einheitliches in mehreren Schritten hintereinander gegossenes Gußstück dar, so daß auch hinsichtlich der Belastbarkeit zuverlässig gleichmäßige Plattenqualitäten gewährleistet werden. Die großformatige Bauplatte nach der Erfindung ist im Querschnitt inhomogen und hat einen weniger dichten Kernbereich, bestehend aus unterschiedlich dichten, unterschiedlich festen und unterschiedlich dicken Schichtungen und wenigstens eine dünne Schichtung als Außenfläche, die dicht und glatt ist. Diese Außenflächenschichtung bildet eine Art dichte Außenhaut, die zuverlässig alle Witterungseinflüsse fernhält. Zudem erstreckt sich bei der erfindungsgemäßen Bauplatte die dünne Schichtung für die dichte Außenfläche auch über die Schmalseiten der Bauplatte, so daß man geschlossene Bauplattenkanten wenigstens an einer Seite erhält. Diese eine Außenhaut bildende dünne Schichtung verhindert auch die Gefahr der Bildung von Schwind- und Biegerissen, da keine Schwindbehinderung durch den Kernbereich vorhanden ist. Gleichzeitig bewirken die Feinstoffe des Feinmörtels dieser äußersten Schichtung, die zweckmäßigerweise körnig und faserig sind, eine Erhöhung der Zug-, Biege- und Druckfestigkeit, wodurch die Belastbarkeit der erfindungsgemäßen Bauplatte insgesamt wesentlich verbessert wird. Auch wird bei der erfindungsgemäßen Bauplatte keine zusätzliche Putzauflage als Finish benötigt, so daß auch zusätzliche nach der Montage der Bauplatte erforderliche Außenarbeiten eingespart werden können.
  • Als Anwendungsgebiet für die Bauplatte nach der Erfindung ist beispielsweise die verlorene Schalung zu erwähnen, die hierdurch einen zuverlässigen Verbund mit dem Beton eingeht und auf der vom Beton abgewandten Seite eine streich- und tapezierfähige Oberfläche hat. Wenn eine solche Bauplatte für Estrich, Dielen o.dgl. verwendet werden soll, hat sie zweckmäßigerweise zwei dichte glatte Aussenflächen.
  • Da bei der Weiterbildung der Bauplatte nach Anspruch 3 die Querschnittsmitte die Symmetrielinie der Schichtungen der Bauplatte bildet, ist sie auch für solche Anwendungsgebiete geeignet, bei denen auf die Bauplatte ausgeübte Biegebeanspruchungen unvermeidbar sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bauplatte werden Rohstoffe eingesetzt, die im wesentlichen als Abfallprodukte anfallen und nur klassiert und vorbehandelt zu werden brauchen. Als Zuschlagstoffe kommen insbesondere Sägemehl, Holzspäne aus Abfallholz oder Ästen, aufbereitete Schilfpflanzen und landwirtschaftliche Abfallprodukte, wie Baumwollstengel, Reishülsen, Bargasse, Kokosfasern, Bambusschnitzel o.dgl. in Betracht. Somit werden bei der erfindungsgemäßen Bauplatte relativ billige Rohstoffe als Zuschlagstoffe verwendet, so daß schon allein die Materialkosten einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil mit sich bringen. Die frisch-in-frisch gegossene Schichtung, die die Außenfläche der großformatigen Bauplatte nach der Erfindung bildet, kann auch bis zu einem bestimmten Maße körnig sein. Sie ist aber dennoch elastisch und biegefest. Vor allem ist sie auch gleichzeitig witterungsbeständig, da das latent hydraulische Bindemittel durch die Feuchtigkeitsaufnahme infolge Quellung selbstdichtend ist. Die eingelagerten organischen faserigen Zuschlagstoffe dienen gleichzeitig als Bewehrung zur Verbesserung der Belastbarkeit.
  • Wenn wie nach Anspruch 2 eine die Außenfläche bildende Schichtung eine offenporige und rauhe Oberfläche hat, läßt sich ein zuverlässiger inniger Haftverbund mit einer flächigen Mörtelverbindung gewährleisten.
  • Durch die innige Einbindung mineralischer Pigmente in wenigstens eine Schichtung der Außenfläche nach Anspruch 4 wird eine dauerhafte Farbgebung gewährleistet, die auch stärkster Sonneneinstrahlung standhält. Als Pigment kommt beispielsweise Titandioxid in Betracht.
  • Wenn wie nach Anspruch 5 für das hydraulische Bindemittel ein Gemisch aus Portlandzement und tricalciumaluminatreichem (CaO, A1203) Zement verwendet wird, wird auf Grund der exothermen Abbindereaktion Wärme freigesetzt, die die Aushärtung der einzelnen Schichtungen nicht nur beschleunigt, sondern auch eine Energieersparnis mit sich bringt, da keine zusätzlichen Wärmebehandlungen erforderlich sind.
  • Wie sich aus den Eigenschaftswerten hinsichtlich der Rohdichte 800 kg/m3 und der Festigkeit von 5-3 N/mm 2 parallel zur Plattenebene (s. Anspruch 6) ergibt, ist eine solche Bauplatte relativ günstig zu bandhaben und zu transportieren, da selbst bei einer geschoßhohen Auslegung der Bauplatte ein relativ geringes Eigengewicht vorhanden ist.
  • Im Vergleich hierzu haben zementgebundene Spanplatten eine Rohdichte von größer 12oo kg/m3, während Holzwolle-Leichtbauplatten höchstens eine mittlere Rohdichte von 46o kg/m3 haben dürfen. Selbst eine nur 2o mm dicke Bauplatte mit geschoßhohen Abmessungen nach der Erfindung hält den auftretenden Biege- und Transportbeanspruchungen stand.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer großformatigen Bauplatte nach der Erfindung nach den Ansprüchen 7 bis 12 bringt wesentliche Vereinfachungen mit sich, da einerseits die Dosierung und Aufgabe .des Mischguts für die einzelnen Schichtungen und andererseits die zum Abbinden benötigte Wärme weder zu Komplikationen noch zu verlängerten Härtungszeiten führen. Möglicherweise bei der Dosierung auftretende Mengenüberschüsse wirken-sich beim Herstellungsverfahren nach der Erfindung nicht auf die Plattendicke, sondern lediglich auf die Dichte der Bauplatte aus, da sich insbesondere die Schichtungen im Kernbereich mit geringerer Dichte zusammendrücken lassen. Demnach gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren ohne großen Aufwand die Herstellung von Bauplatten mit einer gleichmässigen Plattendicke. Beim erfindungsgemäßen Verfahren können die Abbindezeiten sogar erheblich verkürzt werden, da die vom Bindemittel freigesetzte Hydrationswärme nicht nur die Aushärtungsgeschwindigkeit beschleunigt, sondern auch zusätzlich auf Grund der exothermen Reaktionswärme noch eine Erwärmung der vergossenen Schichtungen ermöglicht, so daß das Verfahren nach der Erfindung nicht nur energiesparend ist,sondern auch wesentlich verkürzte Herstellungszeiten mit sich bringt.
  • Entsprechend Anspruch 6 lassen sich auch mehrere Platten unmittelbar hintereinander durch Stapeln übereinander herstellen, wodurch sich produktionstechnische Vorteile ergeben, die ohne weiteres ersichtlich sind. Die Bauplatten härten hierbei ohne zusätzliche Klimatisierung oder Erwärmung innerhalb von 8 Stunden so aus, daß sie aus der Form entnommen, transportiert und gelagert werden können.
  • Der innige Verbund der Schichtungen wird beim erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 11 zusätzlich noch dadurch verstärkt, daß das Mischgut der Schichtungen frisch-in-frisch verarbeitet wird. Wenn man als hydraulisches Bindemittel ein Gemisch aus Portlandzement und tricalciumaluminatreichem Zement verwendet, erfolgt die Vorbehandlung zur Mineralisierung der organischen Zuschlagstoffe zweckmäßig mit einem solchen chemischen Mittel, daß das Abbinden des hydraulischen Bindemittels verzögert wird.
  • Entsprechend Anspruch 1o enthält der feine Mörtel für die Schichtung an der Außenfläche vorzugsweise die Dichtigkeit und Festigkeit erhöhende Zusätze aus latent hydraulischem Material wie Puzzolanerde, Trass, Flugasche u.dgl.
  • Zweckmäßigerweise wird zur nahezu vollständigen Ausnutzung der beim Abbinden des hydraulischen Bindemittels erzeugten Wärme eine Wärmedämmung auf jede Platte im Stapel gelegt. Hierdurch wird ein Wärmeverlust durch Konvektion o.dgl. vermieden.
  • Auch entfallen beim Verfahren nach der Erfindung zusätzliche Nachbearbeitungen jeglicher Art.
  • Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 13 bis 15 werden nur unkomplizierte Einrichtungen zur Herstellung einer solchen Bauplatte nach der Erfindung benötigt und insbesondere reicht ein Stempel zur Vorverdichtung der in einfach ausgebildete Formen eingebrachten Vergußmasse aus,so daß man keine Hochdruckpressen benötigt. Auch kann die Vorrichtung nach der Erfindung von wenig erfahrenem Personal bedient werden, so daß sich auch beträchtliche Arbeitskosten einsparen lassen. Die Energieeinsparung durch die Vorrichtung nach der Erfindung wird noch dadurch verbessert, daß die Formen aus einem wärmedämmenden Material bestehen, d.h. aus einem Material mit hoher spezifischer Wärme. Irgendwelche zusätzlichen Einrichtungen wie Trockenöfen, Kammern, Reifekammern und zusätzliche Einrichtungen zum Zuschneiden und Besäumen entfallen, so daß die Vorrichtung nach der Erfindung geringe Gestehungskosten hat. Verwendet man maßhaltige Formen, so entfällt die Nachbearbeitung und Besäumung ersatzlos. Auch können die Betriebskosten der Vorrichtung gesenkt werden, da die beim Abbinden des Bindemittels anfallende Wärme vollständig genutzt wird.
  • Das in den Ansprüchen 16 bis 18 schließlich angegebene Wandelement kann ohne Schwierigkeiten als tragendes Konstruktionselement beim Bau eingesetzt und vorgefertigt werden.
  • Das Wandelement nach der Erfindung hat hierbei folgende Vorteile:
    • a) Auf Grund seines geringen Eigengewichts von etwa 12o kg läßt sich das Wandelement leicht handhaben und transportieren,
    • b) das Wandelement ist ausreichend widerstandsfähig gegen Feuer, Feuchtigkeit und Verrottung,
    • c) das Wandelement ist lastabtragend und benötigt kein zusätzliches gegen Feuchtigkeit zu schützendes Grundgerippe, und
    • d) das Wandelement vereinigt in sich mehrere Funktionen und ist daher fertigungstechnisch einfacher ausgelegt.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer Bauplatte,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen rechteckigen Rahmen für ein Wandelement,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Ecke des Rahmens,
    • Fig.. 4 eine Vertikalschnittansicht eines Wandelements und
    • Fig. 5 eine Querschnittsansicht eines Wandelements.
  • Die im Querschnitt in Fig. 1 gezeigte Bauplatte hat fünf Schichtungen 1, 2, 3, 2, 1 und ist im Querschnitt symmetrisch zu einer durch die Querschnittsmitte gehenden Ebene ausgelegt. Die Schichtungen 1 der Außenflächen haben die höchste Dichte und die größte.Festigkeit. Sie bestehen aus einem Feinmörtelgemisch aus Bindemittel und Feinstoffen mit einer solchen Dicke, daß die faserigen, organischen Zuschlagstoffe abgedeckt sind. Diese Schichtungen bilden eine dichte Mörtelhaut, die durch das frisch-in-frisch gießen der einzelnen Schichtungen innig mit den Schichtungen 2 und 3 des Kernbereichs durch Verkrallen und Verzahnen verbunden sind. Die Mittelschichtung 3 des Kernbereichs hat die kleinste Dichte, die geringste Festigkeit, und den kleinsten Elastizitätsmodul. Sie schließt die größten Hohlräume ein und hat den größten relativen Anteil an Zuschlagstoffen, ausgehend von.der Querschnittsmitte der Bauplatte nimmt die Festigkeit bis zu den Außenschichtungen 1 und 2 zu, die Dichte wird größer und der Elastizitätsmodul wird ebenfalls größer.
  • Die Oberflächen der Außenschichtungen 1 sind mit 01 und 02 bezeichnet. Die Oberfläche 01 wird vom Formboden gebildet und ist eben und glatt. Die Oberfläche 02 wird vom Formdeckel gebildet, in dem ein Feinmörtel steifer Konsistenz aus Bindemittel, kurzen Holzspänen, Fasern o.dgl. in die Form vor der Verdichtung eingebracht wird. Beim Aufsetzen des Formdeckels entsteht eine offenporige, rauhe Oberfläche 02, die entsprechend der Ausgestaltung der Unterseite des Formdeckels profiliert, genarbt oder auch strukturiert sein kann.
  • Wie aus der linken Hälfte von Fig. 1 ersichtlich ist, reicht diese Außenschichtung 1 auch über die Längskanten, so daß man geschlossene Kanten bei der Bauplatte erhält.
  • Anhand den Fig. 2 bis 5 wird eine Ausführungsform eines Wandelements erläutert, das zweckmäßigerweise einen rechteckigen Rahmen mit einem Seitenverhältnis von 1:2 hat und geschoßhoch ist. Der Rahmen wird hierbei von Streifen 4 und 5 aus der vorstehend beschriebenen 'Bauplatte gebildet. An den Stoßfugen sind die Plattenstreifen 4 und 5 beispielsweise mit mechanischen Verbindungsmitteln und/oder einem Kleber verbunden. Zweckmäßigerweise wird ein schnell abbindender Feinmörtel verwendet, was mit m in den Fig. 2, 4 und 5 angedeutet ist.
  • Nach den Fig. 4 und 5 besteht der Rahmen des Wandelements aus je zwei übereinandergelegten Streifen 4 und 5 aus der Bauplatte nach Fig. 1, und umfaßt insgesamt vier Rahmenschenkel. Selbstverständlich ist es auch möglich, mehrere Plattenstreifen zur Erstellung des Rahmens des Wandelements zu verwenden, die sich zweckmäßigerweise in den Ecken überlappen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Zweckmäßigerweise wird für die Verbindung für die Plattenstreifen des Rahmens des Wandelements und auch für die Verbindung mit den zur Beplankung aufgesetzten Bauplatten 6,6 ein schnell abbindender Zement-Feinmörtel verwendet. Dieser Zement-Feinmörtel ist nicht nur leicht verarbeitbar, sondern geht auch eine widerstandsfähige Verbindung sowohl mit der rauhen Oberfläche 02, als auch mit der glatten Oberfläche 01 ein.
  • Zweckmäßigerweise werden die Plattenstreifen 4, 5 des Rahmens so miteinander mit der als Beplankung dienenden Bauplatte 6 verbunden, daß eine Oberfläche 01 der Bauplatte mit einer Oberfläche 02 an der Verbindungsstelle zusammenkommt. Selbstverständlich ist es aber unvermeidbar, daß bei der Erstellung des Wandelements auch zwei rauhe Oberflächen 02 der Bauplatte aneinanderstoßen oder aufeinanderstoßen.
  • Bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Auslegungsform des Wandelements wird von dem Rahmen mit den Elementen 4 und 5 ein Hohlkastenquerschnitt gebildet. Ein solches Wandelement hat eine hohe Maßhaltigkeit in der Dicke, da die Bauplatte 6 mit dem aus Plattenstreifen bestehenden Rahmen unter Druckbelastung unter Verwendung eines Anschlages derart verbunden wird, daß möglicherweise vorhandene Toleranzen und Maßabweichungen in der Dicke der Bauplatten durch unterschiedliche Mörtelschichtdicken ausgeglichen werden.
  • Die Bauplatten 6 bei dem Wandelement nach den Fig. 4 und 5 haben auf allen Seiten einen gleichmäßigen Überstand n. Dieser Überstand n bildet bei dem dargestellten Wandelement eine rechteckige, nutförmige, um den Umfang verlaufende Ausnehmung. Hierdurch wird insbesondere das Zusammenfügen von mehreren Wandelementen an den Stoßstellen vereinfacht. Selbstverständlich sind auch andere Auslegungsformen des Überstands n möglich, wobei der Rahmen des Wandelements sogar gegenüber den Rändern der als Beplankung dienenden Wandplatten 6 vorsteht, so daß man eine Art Feder erhält.

Claims (18)

1. Großformatige Bauplatte mit einer großen Kantenlänge von gewünschter Geschoßhöhe, die faserige, organische Zuschlagstoffe und hydraulische Bindemittel in der Form enthält, daß die Bauplatte im Querschnitt einen weniger dichten, dicken Kernbereich(2 und 3)mit groben Fasern und wenigstens eine dünne dichtere Außenfläche (1) aus Feinstoffen hat, dadurch gekennzeichnet , daß der Kernbereich frisch-in-frisch aufeinandergegossene Schichtungen (2,3) unterschiedlicher Dicke umfaßt, die ausgehend von der Querschnittsmitte der Bauplatte dichter sind und eine zunehmende Festigkeit besitzen, und daß die dichte Außenfläche eine ebenfalls frisch-in-frisch gegossene dünne Schichtung (1) mit glatter Oberfläche (01) ist, die sich auch über die Schmalseiten der Bauplatte unter Bildung dichter abgeschlossener Kanten erstreckt.
2. Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auch die zweite Außenfläche eine frisch-in-frisch gegossene dünne Schichtung (1) ist, die gegebenenfalls eine rauhe, offenporige Oberfläche (02) hat, die mit der darunterliegenden Schichtung (2) an der Grenzfläche verzahnt ist.
3. Bauplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schichtungen (1, 2, 3) symmetrisch zu einer durch die Querschnittsmitte gehenden Ebene sind.
4. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine Schichtung (1) für die Außenfläche, vorzugsweise jene mit der glatten Oberfläche (01), insbesondere durch vom Bindemittel gebundene mineralische Pigmente, witterungsbeständig gefärbt ist.
5. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das hydraulische Bindemittel ein Gemisch aus Portlandzement und tricalciumaluminatreichem Zement ist.
6. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Schichtungen (1, 2, 3) der Bauplatte insgesamt eine mittlere Rohdichte kleiner 800 kg/m3 haben und/oder bei einer Plattendicke von 2o bis 4o mm die Druckfestigkeit parallel zur Platten- ebene zwischen 5 und 3 N/mm2 liegt.
7. Verfahren zur Herstellung einer großformatigen Bauplatte mit einer großen Kantenlänge von gewünschter Geschoßhöhe, die faserige, organische Zuschlagstoffe und hydraulische Bindemittel in der Form enthält, daß die Bauplatte im Querschnitt einen weniger dichten, dicken Kernbereich (2, 3) mit groben Fasern und wenigstens eine dünnere, dichtere Außenfläche (1) aus Feinstoffen hat, bei dem hydraulisches Bindemittel und zur Mineralisierung vorbehandelter organischer Zuschlagstoff zu einem Mischgut für die Schichtung(en) gemischt wird, das dann in eine Form eingebracht und verdichtet wird und unter Verspannung aushärtet, dadurch gekennzeichnet , daß zuerst als dünne Schichtung (1) für die Außenfläche der Bauplatte ein Feinmörtel aus hydraulischem Bindemittel und Feinstoffen im Gewichtsverhältnis größer = 1:1 in breiiger Konsistenz in die Form derart eingebracht wird, daß auch die Seitenwände der Form bedeckt werden, daß für den Kernbereich (2,3) der Bauplatte anschließend mehrere verschiedene Gußmassen mit unterschiedlichen Verhältnissen von hydraulischem Bindemittel und Zuschlagstoffen und in unterschiedlichen Mengen frisch-in-frisch aufeinandergegossen werden, daß eine Vorverdichtung unter Einhaltung einer Haufwerksporosität im Kernbereich (2,3) erfolgt, und daß gegebenenfalls abschließend eine weitere Feinmörtelmasse als zweite Schichtung (1) für eine zweite Außenfläche frisch-in-frisch gegebenenfalls unter Bildung einer offenporigen rauhen Oberfläche (02) aufgegossen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Bauplatten aufeinanderfolgend in einem Plattenstapel übereinanderliegend gegossen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet , daß zur Einfärbung der zuerst eingebrachten Feinmörtelmasse vorher der Boden der Form mit Farbe eingestrichen wird oder eine Folie oder ein Vlies, vorzugsweise mit mineralischem Farbstoff bedruckt eingelegt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß dem Feinmörtel feinkörnige, die Dichte und Festigkeit erhöhende Mittel und/ oder Pigmente zugesetzt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorbehandlung zur Mineralisierung des organischen Zuschlagstoffes mit einem solchen chemischen Mittel erfolgt, daß das Abbinden des hydraulischen tricalciumaluminatreichen Bindemittels verzögert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß das Mischgut während des Abbindens und Erhärtens wärmeisoliert wird.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, mit. einer Form, mit einem Formboden und Einrichtungen zum Verdichten des in die Form eingefüllten Mischguts dadurch gekennzeichnet , daß die Form vom Formboden hochstehende Seitenflächen hat, auf die ein Einfüllrahmen setzbar ist, mit dem zur Vorverdichtung ein Stempel derart zusammenarbeitet, daß er am Ende der Vorverdichtung den Einfüllrahmen abhebt, und daß ein Formdeckel zum Abschließen der Form vorgesehen ist, der mit dem Formboden verspannbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Formen übereinanderliegend angeordnet sind und einen Formenstapel bilden, wobei der Deckel der unteren Form gleichzeitig der Boden der darüberliegenden Form ist und daß gegebenenfalls der Formenstapel zu seiner Verspannung von seinem Spannrahmen umschlossen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Form oder die Formen aus wärmedämmendem Material besteht oder bestehen und daß bei einem Formenstapel zwischen die einzelnen Formen eine wärmedämmende Abdeckung gelegt ist.
16. Geschoßhohes Wandelement mit Streifen einer-Bauplatte und wenigstens zwei Bauplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen rechtwinkligen, geschlossenen Rahmen (4 und 5) aus Bauplattenstreifen, der beidseitig mit Bauplatten (6) unter Einhaltung eines auf allen Seiten gleichmässigen Überstands (n) beplankt ist, wobei die glatte und dichte Oberfläche (01) wenigstens einer Bauplatte (6) freiliegt und wobei die Bauplattenstreifen und/oder die als Beplankung dienenden Bauplatten (6) vorzugsweise unter Verwendung eines schnell abbindenden Zementfeinmörtels (m) verbunden sind.
17. Geschoßhohes Wandelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß alle Schenkel (4,5) des Rahmens aus einer ganzzahligen Anzahl von Plattenstreifen bestehen, die miteinander verbunden sind und die zwei bis sechs Mal so breit wie die Plattenstärke sind.
18. Wandelement nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet , daß sich die Bauplattenstreifen in den Rahmenecken überlappen (Fig. 3).
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