EP0033778A2 - Vorrichtung zum seitlichen Befestigen einer Druckmaschinenwalze - Google Patents

Vorrichtung zum seitlichen Befestigen einer Druckmaschinenwalze Download PDF

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EP0033778A2
EP0033778A2 EP80107847A EP80107847A EP0033778A2 EP 0033778 A2 EP0033778 A2 EP 0033778A2 EP 80107847 A EP80107847 A EP 80107847A EP 80107847 A EP80107847 A EP 80107847A EP 0033778 A2 EP0033778 A2 EP 0033778A2
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shells
journal
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Nikolaus Nawrath
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports

Definitions

  • the invention relates to a device for laterally fastening the arranged in a rotatable jacket fixed axis of a printing press roller, for. B. ink or dampening roller.
  • an inking roller is designed in the form of a fixed axis with a roller shell rotatably arranged on it, the two ends of the axis, i. H. the stub axle, on both sides by means of suitable fasteners, eg. B. by means of screws.
  • the object of the invention is to provide a device for lateral fastening of the fixed axis equipped with a rotating jacket of a printing press roller, which can be used both in a simple manner in the printing press and enables an automatic circumferential alignment of the axis, so that for the fastening process Axis is brought into a defined position to the bearings that receive it.
  • the hollow cylindrical bearing shells receiving the axle journals are at least partially half-shell-shaped and in that the axle journals are each provided with a locking pin passing through them for circumferential alignment of the axis in the bearing shells, so that they are arranged at right angles to the locking pins in the axle journals Fastening screws when inserting the roller can be aligned with threaded holes provided in the bearing shells.
  • the fastening device enables the roller to be fixed without tension in the bearing shells arranged on both sides.
  • a particularly advantageous development of the one bearing point as a floating bearing additionally offers the roller axis the possibility of axially expanding, for example when heated, with the roller being permanently pressed against the fixed bearing on the other side.
  • a special arrangement of the locking pins and fastening screws inserted into the two axle journals ensures that the fastening screws do not fall out and enter the machine can be long.
  • the design of the bearing shells with bevels also facilitates the insertion process of the roller into the printing press.
  • the inking roller 1 shown in Figures 1 to 3 consists of a jacket 2 which is rotatably arranged on a fixed axis 3. 1 and 2, the axis 3 is equipped on both sides with bearings 4 and 5, on which the jacket 2 is mounted.
  • the left axle journal 6 and the right axle journal 7 are fixed in a bearing shell 8 and in a bearing shell 9, respectively.
  • the bearing shells 8 and 9 consist of tubular parts, each with a web arranged in the middle.
  • a screw 10 engages through the web of the bearing shell 8, through which the bearing shell 8 can be screwed with a bearing pin 11 engaging in it.
  • a collar screw 12 which carries a plate spring 13, engages through the web of the bearing shell 9. With the collar screw 12, the bearing shell 9 can be screwed onto a bearing journal 14.
  • seated plate spring is, however, in contrast to the fixed bearing on the left side of FIG. 1, the bearing of FIG. 2 on the right side as a floating bearing, since the bearing shell 9 is axially movable, the axial play by the collar screw 12 is adjustable.
  • the bearing journals 11 and 14 are arranged eccentrically in order, for example, to be able to position the inking roller 1 against a further roller which runs parallel to the latter (not shown).
  • the inward ends of the bearing shells 8 and 9 are milled off to the middle, whereby support areas for the two journals 6 and 7 are formed.
  • the lifting bevels leading to these areas make the insertion of the inking roller 1 considerably easier.
  • axle journals 6 and 7 are provided with screws 15 and 16, by means of which the axis 3 can be fixed in the half-shell-shaped regions of the bearing shells 8 and 9 after the inking roller 1 has been inserted.
  • a special feature of the invention consists in the use of locking pins 17 and 18 in the axle journals 6 and 7.
  • the locking pins 17 and 18 extend approximately at right angles, i. H. transverse to the screws 15 and 16 through the axis 3 and protrude from this on both sides.
  • the locking pins 17 and 18 are arranged directly on the screw regions, each screwed off between the screw head and the thread screw-in length, down to the core cross-section, so that the clear width of the bore for the screws 15 and 16 through the locking pins 17 and 18 is limited to prevent the screws 15 and 16 from falling out of the journal 6 and 7. This avoids the risk that the screws 15 and 16 fall into the machine when the roller 1 is inserted.
  • the bearing shell 8 is rotatable on the journal 11 and can thus be rotated into a desired circumferential position suitable for the insertion process of the inking roller, after which the bearing shell 8 is fixed to the journal 11 by tightening the screw.
  • the collar screw 12 With the plate spring 13 arranged on it, an adjustment of the axial play of the bearing shell 9 on the journal 12 is possible.
  • the locking pin 17 first lies on the milled lower area of the circumferentially and axially fixed bearing shell 8, as a result of which the axis 3 of the inking roller 1 is rotated into the desired circumferential position, in which the screw 15 with the one in the bearing shell 8 provided threaded hole (only shown in Fig. 2) is aligned. Since the bearing shell 9 is rotatably arranged on the journal 14, this also aligns when the inking roller is inserted by the locking pin 18, so that the threaded bore provided in the bearing shell 9 is aligned with the screw 16.
  • the inking roller 1 is now seated in the desired position in the bearing shells 8 and 9, and is constantly pressed against the left-hand fixed bearing (FIG. 1) by the plate spring 13.
  • the inking roller 11 can now be attached in a simple manner by tightening the screws 15 and 16.
  • the non-locating bearing (FIG. 2) enables an axial movement, so that, for example, when the inking roller 1 heats up, the associated stretching process is made possible without the inking roller 1 being braced.
  • another elastic element for example a rubber ring, can also be used.
  • the protective sleeves 19 and 20 are used to reduce the risk of contamination of the fastening points shown in FIGS. 1 and 2.
  • the protective sleeve 19 in the form of a tubular part comprises the bearing shell 8, the bearing pin 11, the screw 15, the locking pin 17 and the left axle pin 6.
  • the protective sleeve 20 comprises the bearing shell 9, the screw 16, the locking pin 18, the bearing pin 14 and the right axle pin 7.
  • the protective sleeves 19 and 20 have recesses. By turning the protective sleeves 19 and 20, the recesses move upward, so that the inking roller 11 can be inserted and the fastening elements described are accessible. After the insertion and mounting operation is completed, then a twist of the sleeves 19 and 20 is achieved by 180 0 whereby an exact cover the fasteners.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Achszapfen (6, 7) von Druckwalzen, z. B. Farbwalzen, mit feststehenden Achsen und um diese angeordnete drehbare Mäntel sind beidseitig in Lagerschalen (8, 9) einsetzbar. Die Lagerschale (8) ist mittels einer Schraube (10) fest mit dem Lagerzapfen (11) verbunden, während die Lagerschale (9) über eine eine Tellerfeder (13) tragende Bundschraube (12) axial verschiebbar auf dem Lagerzapfen (14) sitzt. Die Lagerschalen (8, 9) sind an den nach innen zeigenden Teilen etwa bis zur Mitte abgefräst, so daß offene Auflageflächen für die Achszapfen (6, 7) gebildet werden. Die Achszapfen (6, 7) sind mit rechtwinklig zu Befestigungsschrauben (15, 16) verlaufenden Arretierstiften (17, 18) ausgestattet. Der linke Arretierstift (17) bewirkt eine umfangsmäßige Ausrichtung der Achse (3) und der rechte Arretierstift (18) richtet die rechte Lagerschale (9) entsprechend aus, so daß eine verspannungsfreie Befestigung der Walze möglich ist. Längenänderungen werden durch die Tellerfeder (13) aufgenommen. Durch rohrförmige Schutzhülsen (19, 20) werden die Befestigungselemente gegen Verschmutzen geschützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum seitlichen Befestigen der in einem drehbaren Mantel angeordneten feststehenden Achse einer Druckmaschinenwalze, z. B. Farb- oder Feuchtwalze.
  • Aus der DE-Patentschrift 413 079 ist bereits eine Lagerung für Farbwalzen, Spindeln und dergleichen an Druckmaschinen bekannt, bei der eine Hülse und ein Zapfen axial ineinander greifen und ein an der Hülse befindlicher Ringteil sowie ein an dem Zapfen sitzender Ringbund den Zapfen der Farbwalze gemeinsam tragen und durch Drehen des einen oder des anderen Teiles oder beider Teile ein geschlossenes Lager für den Zapfen bilden. Diese Lagerung ermöglicht bereits einen einfachen Einbau der Farbwalze. Da diese Farbwalze aus einem einteiligen zylindrischen Körper besteht, dessen Zapfen in dem genannten Lager rotieren, ist eine umfangsmäßige Fixierung der Zapfen der Farbwalze in den Lagern nicht erforderlich bzw. aus funktionellen Gründen nicht erlaubt. Wird hingegen eine Farbwalze in Form einer feststehenden Achse mit einem auf dieser drehbar angeordneten Walzenmantel konzipiert, so müssen die beiden Enden der Achse, d. h. die Achsstummel, beidseitig mittels geeigneter Befestigungselemente, z. B. mittels Schrauben, befestigt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum seitlichen Befestigen der mit einem rotierenden Mantel ausgestatteten feststehenden Achse einer Druckmaschinenwalze aufzuzeigen, die sowohl in einfacher Weise in die Druckmaschine eingesetzt werden kann als auch eine selbsttätige umfangsmäßige Ausrichtung der Achse ermöglicht, so daß für den Befestigungsvorgang die Achse in eine definierte Position zu den diese aufnehmenden Lagern gebracht wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die die Achszapfen aufnehmenden hohlzylinderförmigen Lagerschalen zumindest teilweise halbschalenförmig ausgebildet sind und daß die Achszapfen jeweils mit einem diese durchsetzenden Arretierstift zum umfangsmäßigen Ausrichten der Achse in den Lagerschalen versehen sind, so daß die rechtwinklig zu den Arretierstiften in den Achszapfen angeordneten Befestigungsschrauben beim Einsetzen der Walze mit in den Lagerschalen vorgesehenen Gewindebohrungen ausrichtbar sind. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ermöglicht eine verspannungsfreie Fixierung der Walze in den beidseitig angeordneten Lagerschalen. Durch eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der einen Lagerstelle als Loslager wird zusätzlich der Walzenachse die Möglichkeit geboten, sich beispielsweise bei Erwärmung axial auszudehnen, wobei ein permanenter Andruck der Walze an das Festlager der anderen Seite gegeben ist.
  • Durch eine spezielle Anordnung der in die beiden Achszapfen eingesetzten Arretierstifte und Befestigungsschrauben wird sichergestellt, daß die Befestigungsschrauben nicht herausfallen und in die Maschine gelangen können. Durch die Ausgestaltung der Lagerschalen mit Einsatzschrägen wird außerdem der Einsetzvorgang der Walze in die Druckmaschine erleichtert.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 eine Längsansicht des Festlagers mit dem linken Teil einer Farbwalze,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt des Loslagers mit dem rechten Teil der Farbwalze und
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Ebene A-B der Darstellung gemäß Fig. 2.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Farbwalze 1 besteht aus einem Mantel 2, der drehbar auf einer feststehenden Achse 3 angeordnet ist. Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die Achse 3 beidseitig mit Lagern 4 und 5 ausgestattet, auf denen der Mantel 2 gelagert ist.
  • Der linke Achszapfen 6 und der rechte Achszapfen 7 sind in einer Lagerschale 8 bzw. in einer Lagerschale 9 fixiert. Die Lagerschalen 8 und 9 bestehen aus rohrförmigen Teilen mit jeweils einem in der Mitte angeordneten Steg. Durch den Steg der Lagerschale 8 greift eine Schraube 10, durch die die Lagerschale 8 mit einem in diese eingreifenden Lagerzapfen 11 anschraubbar ist.
  • Durch den Steg der Lagerschale 9 hingegen greift eine Bundschraube 12, die eine Tellerfeder 13 trägt. Mit der Bundschraube 12 ist die Lagerschale 9 an einen Lagerzapfen 14 anschraubbar. Durch die auf der Bundschraube 12 sitzende Tellerfeder ist jedoch, im Gegensatz zu dem Festlager auf der linken Seite gemäß Fig. 1, das Lager gemäß Fig. 2 an der rechten Seite als Loslager ausgebildet, da die Lagerschale 9 axial beweglich ist, wobei das axiale Spiel durch die Bundschraube 12 einstellbar ist. Die Lagerzapfen 11 und 14 sind exzentrisch angeordnet, um beispielsweise die Farbwalze 1 an eine parallel zu dieser verlaufenden (nicht gezeigten) weiteren Walze anstellen zu können.
  • Die nach innen gekehrten Enden der Lagerschalen 8 und 9 sind bis zur Mitte abgefräst, wodurch Auflagebereiche für die beiden Achszapfen 6 und 7 gebildet werden. Die zu diesen Bereichen führenden Einhebeschrägen erleichtern das Einsetzen der Farbwalze 1 erheblich.
  • Die Achszapfen 6 und 7 sind mit Schrauben 15 und 16 versehen, durch die die Achse 3 nach Einsetzen der Farbwalze 1 in die halbschalenförmigen Bereiche der Lagerschalen 8 und 9 fixierbar ist.
  • Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht in der Verwendung von Arretierstiften 17 und 18 in den Achszapfen 6 und 7. Die Arretierstifte 17 und 18 erstrecken sich etwa rechtwinklig, d. h. quer zu den Schrauben 15 und 16 durch die Achse 3 und ragen beidseitig aus dieser heraus. Wie aus Fig. 2 am besten hervorgeht, sind die Arretierstifte 17 und 18 unmittelbar an den jeweils zwischen Schraubenkopf und Gewindeeinschraublänge bis auf den Kernquerschnitt abgedrehten Schraubenbereichen angeordnet, so daß die lichte Weite der Bohrung für die Schrauben 15 und 16 durch die Arretierstifte 17 und 18 begrenzt wird, um ein Herausfallen der Schrauben 15 und 16 aus den Achszapfen 6 und 7 zu vermeiden. Dadurch wird die Gefahr vermieden, daß die Schrauben 15 und 16 beim Einsetzen der Walze 1 in die Maschine fallen.
  • Durch Lösen der Schraube 10 ist die Lagerschale 8 auf dem Lagerzapfen 11 drehbar und kann somit in eine gewünschte für den Einsetzvorgang der Farbwalze geeignete Umfangsposition gedreht werden, wonach durch Anziehen der Schraube die Lagerschale 8 an dem Lagerzapfen 11 fixiert wird. Durch die Verwendung der Bundschraube 12 mit der auf dieser angeordneten Tellerfeder 13 ist eine Einstellung des Axialspieles der Lagerschale 9 auf dem Lagerzapfen 12 möglich. Beim Einsetzen der Farbwalze 1 legt sich zunächst der Arretierstift 17 auf den abgefrästen unteren Bereich der umfangsmäßig und axial fixierten Lagerschale 8 auf, wodurch die Achse 3 der Farbwalze 1 in die gewünschte Umfangsposition gedreht wird, bei der die Schraube 15 mit der in der Lagerschale 8 vorgesehenen (nur in Fig. 2 gezeigten) Gewindebohrung ausgerichtet wird. Da die Lagerschale 9 drehbar auf dem Lagerzapfen 14 angeordnet ist, richtet sich diese beim Einsetzen der Farbwalze durch den Arretierstift 18 ebenfalls aus, so daß die in der Lagerschale 9 vorgesehene Gewindebohrung mit der Schraube 16 ausgerichtet ist.
  • Die Farbwalze 1 sitzt nun in der gewünschten Position in den Lagerschalen 8 und 9, wobei sie durch die Tellerfeder 13 ständig gegen das linke Festlager (Fig. 1) gepreßt wird. Nun kann in einfacher Weise durch Anziehen der Schrauben 15 und 16 die Befestigung der Farbwalze 11 vorgenommen werden. Wie bereits erwähnt, ermöglicht die Loslagerhaltung (Fig. 2) eine Axialbewegung, so daß beispielsweise bei auftretender Erwärmung der Farbwalze 1 der damit verbundene Dehnungsvorgang ermöglicht wird, ohne daß dabei eine Verspannung der Farbwalze 1 auftritt. Es versteht sich, daß anstelle der in Fig. 2 gezeigten Tellerfeder 13 auch ein anderes elastisches Element, beispielsweise ein Gummiring, verwendet werden kann.
  • Um die Verschmutzungsgefahr der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Befestigungsstellen zu vermindern, werden Schutzhülsen 19 und 20 verwendet. Die Schutzhülse 19 in Form eines rohrförmigen Teiles umfaßt die Lagerschale 8, den Lagerzapfen 11, die Schraube 15, den Arretierstift 17 und den linken Achszapfen 6. In der gleichen Weise umfaßt die Schutzhülse 20 die Lagerschale 9, die Schraube 16, den Arretierstift 18, den Lagerzapfen 14 und den rechten Achszapfen 7. Die Schutzhülsen 19 und 20 weisen Ausnehmungen auf. Durch Verdrehen der Schutzhülsen 19 und 20 gelangen die Ausnehmungen nach oben, so daß ein Einsetzen der Farbwalze 11 ermöglicht wird und die beschriebenen Befestigungselemente zugänglich sind. Nachdem der Einsetz- und Befestigungsvorgang beendet ist, erfolgt eine Verdrehung der Schutzhülsen 19 und 20. um 1800, wodurch eine exakte Abdeckung der Befestigungselemente erreicht wird.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum seitlichen Befestigen der in einem drehbaren Mantel angeordneten feststehenden Achse einer Druckmaschinenwalze, z. B. Farb- oder Feuchtwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die die Achszapfen (6, 7) aufnehmenden hohlzylinderförmigen Lagerschalen (8, 9) zumindest teilweise halbschalenförmig ausgebildet sind und daß die Achszapfen (6, 7) jeweils mit einem diese durchsetzenden Arretierstift (17, 18) zum umfangsmäßigen Ausrichten der Achse (3) in den Lagerschalen (8, 9) versehen sind, so daß die rechtwinklig zu den Arretierstiften (17, 18) in den Achszapfen (6, 7) angeordneten Befestigungsschrauben (15, 16) beim Einsetzen der Walze (1) mit in den Lagerschalen (8, 9) vorgesehenen Gewindebohrungen ausrichtbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschalen (8, 9) zum halbschalenförmigen Teil hin mit Einhebeschrägen versehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seite die Lagerschale (z. B. 8) mit einem exzentrisch angeordneten Lagerzapfen (11) fest verbunden ist und an der anderen Seite zwischen Lagerschale (z. B. 9) und exzentrisch angeordnetem Lagerzapfen (14) ein elastisches, eine Axialbewegung zulassendes Element (13) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (13) aus einer Tellerfeder besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfeder (13) auf einer die Lagerschale (9) mit dem Lagerzapfen (14) verbindenden Bundschraube (12) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschalen (8, 9) aus rohrförmigen an einer Seite bis zur Hälfte abgefrästen Teilen mit jeweils einem mittleren die Befestigungsschrauben (10, 12) aufnehmenden Steg bestehen. .
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (15, 16) jeweils zwischen Kopf und Gewinde einen auf den Kerndurchmesser reduzierten Durchmesser aufweisen und daß die Arretierstifte (17, 18) zumindest teilweise im Bereich der reduzierten Durchmesser angeordnet sind und als Schraubensicherung wirken.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende der Walze (1) Befestigungsschrauben (10, 15; 12, 16), Arretierstifte (17; 18), Lagerschalen (8; 9) und Lagerzapfen (11; 14) umfassende drehbare Schutzhülsen (19; 20) mit das Einsetzen der Walze (1) gestattenden Ausnehmungen angeordnet sind.
EP80107847A 1980-02-09 1980-12-12 Vorrichtung zum seitlichen Befestigen einer Druckmaschinenwalze Expired EP0033778B1 (de)

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EP0033778A3 EP0033778A3 (en) 1981-08-26
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