EP0031515B1 - Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn Download PDF

Info

Publication number
EP0031515B1
EP0031515B1 EP80107761A EP80107761A EP0031515B1 EP 0031515 B1 EP0031515 B1 EP 0031515B1 EP 80107761 A EP80107761 A EP 80107761A EP 80107761 A EP80107761 A EP 80107761A EP 0031515 B1 EP0031515 B1 EP 0031515B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
pack
belts
blank
pack blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80107761A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0031515A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0031515A1 publication Critical patent/EP0031515A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0031515B1 publication Critical patent/EP0031515B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4696—Plural diverse flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4778—Work feed gripper carried on endless belt

Definitions

  • the invention relates to a device for producing pack blanks by cutting from a continuous web and for feeding to a pack or the like.
  • the pack blank can be separated from the continuous web by cutting knives and the web and pack blank can be transported by circulating belts are at a sufficient distance from each other for the passage of a package and against which the package blank lies over its entire length, the strips having suction holes which can be acted upon by suction air in the region of the system of the web or the package blank, the latter in the region of their margins.
  • the transverse separating cuts for dividing the blanks are made in two complementary partial cuts.
  • the incoming web is provided with two partial cuts in the side area.
  • the web then enters the area of lateral belts which are subjected to suction air. These capture the web in the area of the previously made partial cuts.
  • a further partial cut then takes place between them, which, in addition to the partial cuts made first, results in a separation of the blank.
  • the web and the cut are thus guided and held over the entire conveyor line of interest.
  • the invention is based on the object of proposing a device by means of which a reliable conveying and guiding of a web of the packaging material and of the blanks separated therefrom is possible with simpler means.
  • the invention is characterized in that the belts are provided with recesses which are arranged transversely to the conveying direction and lie in the same transverse plane and are formed corresponding to the passage of the separating knife, in that they are elongated holes which face one another and are open towards the inner sides of the belts are formed, which protrude slightly beyond the side edges of the web or the package blank.
  • the web and the blank are preferably conveyed and guided by two lateral belts which grip the web and subsequently the blank in the region of their lateral edges.
  • open elongated holes are made in the bands, that is to say on the sides facing one another, into which the separating knife with the end regions enters when making a separating cut.
  • the continuous separating cut is therefore produced in one work cycle by a suitably designed, arranged and dimensioned separating knife.
  • the web and subsequently the package blank are in the direction of transport. before and after the area of the separating cut, guided by belts with suction air on the side.
  • the separating knife which necessarily has a larger transverse dimension than the distance between the inner edges of the strips, enters a portion of the recesses of the strips.
  • the tapes are arranged at such a distance from one another that a pack can be passed between them transversely to the plane of the tapes, taking the blank held by the tapes with them. For this purpose, the tapes are guided beyond the area of a receiving or packaging station, so that the blank is slipped off the tapes.
  • This arrangement of the bands also enables the device to operate continuously.
  • the separating knife which is preferably arranged on a rotating knife roller and cooperates with a stationary counter knife, runs synchronously with the belts, preferably at the same speed.
  • the length of the cut pack blanks can be determined according to the invention by the rolls arranged upstream of the belts in the conveying direction, which at most, namely at the maximum length of the pack blanks, run at the same speed as the belts. In the case of shorter pack blanks, the web is slipped by the correspondingly set speed of the pull rollers in the area of the belts up to the separation point.
  • pack blanks 10 are separated from a continuous web 11 of packaging material, for example a plastic film, and fed to a processing station 12 in the vertical plane. In the area thereof, the blank is folded in a U shape around a transversely supplied pack 13 or another object.
  • the pack 13 is transported here on a horizontal pack track 45 and passed through a mouthpiece 14 with the pack blank 10 held ready in the vertical plane. In this case, the pack blank 10 lies around the pack 13 in a U-shape. Following the mouthpiece 14, pack 13 and pack blank 10 are received in a pocket 15 of a folding turret 16.
  • the web 11 tapering from above is conveyed by two driven pull rollers 17 and 18 which are controllable in terms of their speed. Following these pull rollers 17 and 18, the web 11 enters in the area of a guided conveyor line. This is defined by upright belts 20 and 21. Through this, the web 11 and in the further course of the upright conveying path of the pack blank 10 is first detected, conveyed and held.
  • the tensile, flexible belts 20, 21 run over common upper and lower deflecting rollers 22 and 23, of which the upper one can be driven, for example.
  • the deflecting rollers 22, 23 are provided with depressions 44 approximately in the width of the belts 20, 21.
  • the tapes 20 and 21 are arranged at a distance from one another in such a way that the web 11 and the pack blank 10 with a lateral strip are in contact with mutually facing inner edge regions of the tapes 20, 21.
  • web 11 and package blank 10 are fixed uninterruptedly, as across the entire conveying path, by adhesion to the belts 20, 21.
  • liability is brought about by exposure to suction air.
  • the strips 20, 21 are provided with a series of suction holes 24 in the area of the web 11 and the package blank 10. Through this suction air is fed to the web 11 and the pack blank 10 for releasable fixation to the bands 20, 21.
  • a transverse cut 25 is made in the web 11 in the area of the conveyor line, ie in the area of the belts 20, 21, which extends over the full width of the web 11.
  • the separating cut 25 is carried out by a stationary knife device 26, which here consists of a rotating separating knife 27 and a fixed counter knife 28.
  • the cutting knife 27 is arranged on a rotatably driven knife roller 29.
  • the bands 20, 21 are provided at intervals with slot-like recesses 30 and 31 which are formed in the region of the sides facing one another and which have such a transverse dimension that the separating knife 27 with counter knife 28 can come into effect with their full length, under passage from end regions through the recesses 30 and 31.
  • the recesses 30, 31 are, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, somewhat deeper than this corresponds to the length of the separating knife 27 and the counter knife 28. These in turn are somewhat longer than the width of the web 11.
  • the bands 20, 21 can, since the recesses 30 and 31 ensure unimpeded passage of the knives 27, 28, be formed in any suitable width.
  • driver holes 32 are arranged, into which pin-like projections 33 of the driven, in the present case upper deflection roller 22, enter in a form-fitting manner in order to apply the driving force to the belts 20, 21 to be transferred.
  • a device for transmitting the suction air to the belts 20, 21 is designed here, for example, in the same way as in DE-PS 2 530 992.
  • the belts 20, 21 or their strands facing the web 11 or the pack blanks 10 run in the area of an upright support plate 34. This extends laterally beyond the bands 20, 21.
  • the surface of the support plate 34 facing the web 11 or the pack blanks 10 is essentially flush with the outer upper side of the strips 20, 21. These are guided in correspondingly dimensioned flat grooves 35, 36 of the support plate 34 (see in particular Fig. 6).
  • suction nozzles 37, 38 with suction lines 39, 40 connect to the support plate 34.
  • the suction nozzles 37, 38 extend almost over the entire height of the belts 20, 21.
  • the suction lines 39, 40 are connected to a vacuum source.
  • a further knife arrangement 41 is arranged upstream of the conveyor section 19. This serves together men with a here in front of the pulling rollers 17 and 18, working in the longitudinal direction separating device 42 for producing a grip tab 43 for forming a tear strip on the package blank 10th

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn sowie zum Zuführen zu einer Packung od. dgl., wobei der Packungs-Zuschnitt durch Trennmesser von der fortlaufenden Bahn abtrennbar und Bahn sowie Packungs-Zuschnitt durch umlaufende Bänder transportierbar sind, die einen zum Durchtritt einer Packung ausreichenden Abstand voneinander aufweisen und an denen der Packungs-Zuschnitt über seine gesamte Länge anliegt, wobei die Bänder durch Saugluft beaufschlagbare Sauglöcher im Bereich der Anlage der Bahn bzw. des Packungs-Zuschnitts aufweisen, die letztere im Bereich ihrer Seitenränder erfassen.
  • Die Herstellung und deren störungsfreier Transport innerhalb einer Packmaschine od. dgl. ist ein besonders schwieriges Problem vor allem dann, wenn die Zuschnitte aus dünnwandigem oder aus anderen Gründen kritischem Material bestehen. Das genannte Problem gilt deshalb vor allem bei der Verarbeitung von dünnwandigen Kunststoffolien, Zellglas etc. Um die von einer fortlaufenden Bahn des Verpackungsmaterials abgetrennten Zuschnitte störungsfrei, insbesondere mit exakter Relativstellung und faltenfrei, einer Packung oder sonstigen Verarbeitungsstation zuführen zu können, ist es wünschenswert, die Bahn und im Anschluß daran die Zuschnitte während des Transportes ununterbrochen zu halten. und zu führen. Diesem Ziel einer fortlaufend geführten, fixierten Förderung von Bahn und Zuschnitt steht die Notwendigkeit entgegen, daß die Zuschnitte durch quergerichtete Trennschnitte von der Bahn abgeteilt werden müssen. Dazu finden üblicherweise umlaufende oder in anderer Weise bewegte, jedenfalls quer zur Bahn angeordnete und wirkende Trennmesser Verwendung.
  • Aus der DE-PS 2 530 992 ist eine Vorrichtung zur Lösung des geschilderten Problems bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die quergerichteten Trennschnitte zum Abteilen der Zuschnitte in zwei einander ergänzenden Teilschnitten angebracht. Zunächst wird die zulaufende Bahn im seitlichen Bereich jeweils mit zwei Teilschnitten versehen. Die Bahn tritt daran anschließend in den Bereich von seitlichen, mit Saugluft beaufschlagten Bändern ein. Diese erfassen die Bahn im Bereich der zuvor angebrachten Teilschnitte. Im Bereich der Förderstrecke der Bänder erfolgt dann zwischen diesen ein weiterer Teilschnitt, der in Ergänzung der zuerst angebrachten Teilschnitte eine Abtrennung des Zuschnitts bewirkt. Bahn und Zuschnitt werden so über die gesamte interessierende Förderstrecke geführt und gehalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch die mit einfacheren Mitteln eine zuverlässige Förderung und Führung einer Bahn des Verpackungsmaterials sowie der von dieser abgetrennten Zuschnitte möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder mit quer zur Förderrichtung angeordneten und in gleicher Querebene liegenden Ausnehmungen versehen sind, die korrespondierend zum Durchtritt des Trennmessers ausgebildet sind, indem sie als einander zugekehrte, zu den Innenseiten der Bänder hin offene Langlöcher ausgebildet sind, die geringfügig über die Seitenränder der Bahn bzw. des Packungs-Zuschnitts hinwegragen.
  • Vorzugsweise werden Bahn und Zuschnitt durch zwei seitliche Bänder gefördert und geführt, die die Bahn und nachfolgend den Zuschnitt im Bereich ihrer seitlichen Ränder erfassen. Dabei sind erfindungsgemäß in den Bändem nach innen, also auf den einander zugekehrten Seiten, offene Langlöcher angebracht, in die das Trennmesser mit den Endbereichen bei der Durchführung eines Trennschnitts eintritt.
  • Bei der Erfindung wird demnach der durchgehende Trennschnitt in einem Arbeitstakt durch ein entsprechend ausgebildetes, angeordnetes und dimensioniertes Trennmesser hergestellt. Die Bahn und nachfolgend der Packungs-Zuschnitt werden in Transportrichtung. vor und nach dem Bereich des Trennschnitts geführt durch seitliche mit Saugluft beaufschlagte Bänder. Das Trennmesser, welches notwendiger weise eine größere Querabmessung hat als der Abstand zwischen den Innenrändern der Bänder, tritt dabei mit einem Teilbereich in die Ausnehmungen der Bänder ein.
  • Die Bänder sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß.eine Packung quer zur Ebene der Bänder zwischen diesen hindurchgeführt werden kann, und zwar unter Mitnahme des durch die Bänder gehaltenen Zuschnitts. Die Bänder sind zu diesem Zweck über den Bereich einer Aufnahme- bzw. Verpackungsstation hinaus geführt, so daß der Zuschnitt von den Bändern schlupfend abgezogen wird. Diese Anordnung der Bänder ermöglicht auch eine kontinuierliche Arbeitsweise der Vorrichtung.
  • Das vorzugsweise auf einer umläufenden Messerwalze angeordnete und mit einem ortsfesten Gegenmesser zusammenwirkende Trennmesser läuft synchron mit den Bändern, vorzugsweise mit gleicher Geschwindigkeit. Die Länge der abgetrennten Packungs-Zuschnitte kann dabei erfindungsgemäß durch den Bändern in Förderrichtung vorgeordnete Zugwalzen bestimmt werden, die äußerstenfalls, nämlich bei maximaler Länge der Packungs-Zuschnitte, mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen wie die Bänder. Bei kürzeren Packungs-Zuschnitten wird die Bahn durch entsprechend eingestellte Geschwindigkeit der Zugwalzen im Bereich der Bänder bis zur Trennstelle schlupfend gefördert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher er= läutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen und Führen von Packungs-Zuschnitten in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht eines Teils der Vorrichtung entsprechend Pfeil 11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt der Förderstrecke der Vorrichtung in Ansicht, bei vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 4 einen Horizontalschnitt IV-IV der Fig. 1 im Bereich einer ersten Messeranordnung,
    • Fig. 5 einen weiteren Horizontalschnitt V-V der Fig. 1 im Bereich der den Trennschnitt ausführenden Messeranordnung,
    • Fig. 6 einen versetzten Querschnitt VI-VI in Fig. 1.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung werden Packungs-Zuschnitte 10 von einer fortlaufenden Bahn 11 des Verpackungsmaterials, zum Beispiel einer Kunststoffolie, abgetrennt und in vertikaler Ebene einer Verarbeitungsstation 12 zugeführt. In deren Bereich wird der Zuschnitt U-förmig um eine quer zugeführte Packung 13 oder einen sonstigen Gegenstand herumgefaltet. Die Packung 13 wird hier auf einer horizontalen Packungsbahn 45 transportiert und unter Mitnahme des in vertikaler Ebene bereitgehaltenen Packungs-Zuschnitts 10 durch ein Mundstück 14 hindurchgeführt. Dabei legt sich der Packungs-Zuschnitt 10 U-förmig um die Pakkung 13 herum. Im Anschluß an das Mundstück 14 finden Packung 13 und Packungs-Zuschnitt 10 Aufnahme in einer Tasche 15 eines Faltrevolvers 16.
  • Die von oben her zulaufende Bahn 11 wird durch zwei angetriebene, hinsichtlich ihrer Geschwindigkeit steuerbare Zugwalzen 17 und 18 gefördert. Im Anschluß an diese Zugwalzen 17 und 18 tritt die Bahn 11 im Bereich einer geführten Förderstrecke ein. Diese ist durch aufrecht angeordnete, umlaufende Bänder 20 und 21 definiert. Durch diese wird zunächst die Bahn 11 und im weiteren Verlauf der aufrechten Förderstrekke der Packungs-Zuschnitt 10 erfaßt, gefördert und gehalten.
  • Die zugfesten, flexiblen Bänder 20, 21 laufen über gemeinsame obere und untere Umlenkwalzen 22 und 23, von denen beispielsweise die obere angetrieben sein kann. Zur Führung der Bänder 20, 21 sind die Umlenkwalzen 22, 23 mit Vertiefungen 44 etwa in der Breite der Bänder 20, 21 versehen.
  • Die Bänder 20 und 21 sind mit Abstand voneinander angeordnet, derart, daß die Bahn 11 sowie der Packungs-Zuschnitt 10 mit einem seitlichen Streifen Anlage an einander zugekehrten, inneren Randbereichen der Bänder 20, 21 erhält. Hier werden Bahn 11 und Packungs-Zuschnitt 10 ununterbrochen, als über die gesamte Förderstrekke hinweg, durch Haftung an den Bändern 20, 21 fixiert. Die Haftung wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Beaufschlagung mit Saugluft bewirkt. Die Bänder 20, 21 sind zu diesem Zweck im Bereich der Anlaoe von Bahn 11 und Packungs-Zuschnitt 10 mit einer Reihe von Sauglöchern 24 versehen. Durch diese wird Saugluft an Bahn 11 und Packungs-Zuschnitt 10 zur lösbaren Fixierung an den Bändern 20,21 herangeführt.
  • Zur Bildung der Packungs-Zuschnitte 10 wird im Bereich der Förderstrecke, also im Bereich der Bänder 20, 21, ein quergerichteter Trennschnitt 25 in der Bahn 11 ausgeführt, der sich über die volle Breite der Bahn 11 erstreckt. Der Trennschnitt 25 wird durch eine ortsfeste Messereinrichtung 26 ausgeführt, die hier aus einem umlaufenden Trennmesser 27 und einem feststehenden Gegenmesser 28 besteht. Das Trennmesser 27 ist auf einer drehbar angetriebenen Messerwalze 29 angeordnet.
  • Die Bänder 20, 21 sind in Abständen mit langlochartigen Ausnehmungen 30 und 31 versehen, die im Bereich der einander zugekehrten Seiten gebildet sind und die eine solche Querabmessung aufweisen, daß das Trennmesser 27 mit Gegenmesser 28 mit ihrer vollen Länge zur Wirkung kommen können, unter Durchtritt von Endbereichen durch die Ausnehmungen 30 und 31. Die Ausnehmungen 30, 31 sind, wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, etwas tiefer als dies der Länge des Trennmessers 27 und des Gegenmessers 28 entspricht. Diese wiederum sind etwas länger als die Breite der Bahn 11.
  • Die Bänder 20, 21 können, da die Ausnehmungen 30 und 31 einen ungehinderten Durchtritt der Messer 27,28 gewährleisten, in jeder geeigneten Breite ausgebildet sein. Außerhalb des Bereichs der Ausnehmungen 30, 31, also im durchgehenden Teil der Bänder 20,21, sind Mitnehmerlöcher 32 angeordnet, in die zapfenartige Vorsprünge 33 der angetriebenen, im vorliegenden Falle also oberen Umlenkwalze 22 formschlüssig eintreten, um die Antriebskraft auf die Bänder 20, 21 zu übertragen.
  • Eine Einrichtung zur Übertragung der Saugluft auf die Bänder 20, 21 ist hier beispielhaft in gleicher Weise ausgebildet wie bei der DE-PS 2 530 992. Die Bänder 20, 21 bzw. deren der Bahn 11 bzw. den Packungs-Zuschnitten 10 zugekehrter Trum laufen im Bereich einer aufrechten Stützplatte 34. Diese erstreckt sich seitlich über die Bänder 20, 21 hinaus. Die der Bahn 11 bzw. den Packungs-Zuschnitten 10 zugekehrte Oberfläche der Stützplatte 34 ist im wesentlichen bündig mit der äußeren Oberseite der Bänder 20, 21. Diese werden in entsprechend dimensionierten flachen Nuten 35, 36 der Stützplatte 34 geführt (siehe insbes. Fig. 6).
  • Auf der von der Bahn 11 bzw. den Packungs-Zuschnitten 10 abgekehrten Seite der Bänder 20, 21 schließen schmale, aufrechte Saugdüsen 37, 38 mit Saugleitungen 39,40 an die Stützplatte 34 an. Die Saugdüsen 37, 38 erstrecken sich nahezu über die gesamte Höhe der Bänder 20, 21. Die Saugleitungen 39, 40 sind an eine Unterdruckquelle angeschlossen.
  • Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist der Förderstrecke 19 eine weitere Messeranordnung 41 vorgeordnet. Diese dient zusammen mit einer hier vor den Zugwalzen 17 und 18 liegenden, in Längsrichtung arbeitenden Trennvorrichtung 42 zum Herstellen einer Grifflasche 43 für die Bildung eines Aufreißstreifens an dem Packungs-Zuschnitt 10.
  • Durch Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit der Zugwalzen 17 und 18 können bei gleichbleibender Fördergeschwindigkeit der Bänder 20, 21 unterschiedliche Zuschnittformate bzw. -längen gefahren werden. Der Abstand der Ausnehmungen 30 und 31 eines Bandes 20, 21 voneinander ist auf eine bestimmte, maximale Zuschnittlänge ausgelegt. Diese wird erreicht, wenn die Bahn 11 durch entsprechenden Antrieb der Zugwalzen 17, 18 mit gleicher Geschwindigkeit zugeführt wird. Durch geringere Umlaufgeschwindigkeit der Zugwalzen 17, 18 und entsprechende Reduzierung der Fördergeschwindigkeit der Bahn 11 kann - unter schlupfender Mitnahme derselben durch die Bänder 20, 21 - eine kürzere Zuschnittlängeerreicht werden.
  • Mit der beschriebenen Vorrichtung sind Bahnen und Zuschnitte aus »kritischem« Werkstoff und eine längere Strecke einwandfrei durch eine ununterbrochene seitliche Halterung und Führung transportierbar. Die Bänder ertrecken sich dabei bis unterhalb des Mundstücks 14 der Pakkungsbahn 45. Dadurch wird der Zuschnitt 10 oberhalb und unterhalb des Mundstücks 14 fixiert. Die Abstände der Bänder 20, 21 voneinander sind dabei so gewählt, daß die Packung 13 zwischen diesen Bändern 20, 21 hindurchbewegt werden kann unter schlupfendem Abziehen des Zuschnitts 10.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn sowie zum Zuführen zu einer Pakkung oder dergleichen, wobei der Packungs-Zuschnitt durch Trennmesser von der fortlaufenden Bahn abtrennbar und Bahn sowie Packungs-Zuschnitt durch umlaufende Bänder transportierbar sind, die einen zum Durchtritt einer Pakkung ausreichenden Abstand voneinander aufweisen und an denen der Packungs-Zuschnitt über seine gesamte Länge anliegt, wobei die Bänder durch Saugluft beaufschlagbare Sauglöcher im Bereich der Anlage der Bahn bzw. des Packungs-Zuschnitts aufweisen, die letztere im Bereich ihrer Seitenränder erfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (20, 21) mit quer zur förderrichtung angeordneten und in gleicher Querebene liegenden Ausnehmungen (30, 31) versehen sind, die korrespondierend zum Durchtritt des Trennmessers (27) ausgebildet sind, indem sie als einander zugekehrte, zu den Innenseiten der Bänder (20, 21) hin offene Langlöcher ausgebildet sind, die geringfügig über die Seitenränder der Bahn (11) bzw. des Packungs-Zuschnitts (10) hinwegragen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Bereichs der Sauglöcher (24) und außerhalb des Bereichs der Anlage der Bahn (11) bzw. Packungs-Zuschnitte (10) Mitnehmerlöcher (32) in den Bändern (20, 21) angeordnet sind für den Transport der Bänder (20, 21) durch Umlenkwalzen (22, 23) oder dergleichen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit der Bänder (20, 21) größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bahn (11) oder dieser entspricht, insbesondere durch entsprechende Arbeitsgeschwindigkeit von Zugwalzen (17,18).
EP80107761A 1979-12-11 1980-12-09 Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn Expired EP0031515B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2949685 1979-12-11
DE19792949685 DE2949685A1 (de) 1979-12-11 1979-12-11 Vorrichtung zum herstellen von packungszuschnitten durch abtrennen von einer fortlaufenden bahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0031515A1 EP0031515A1 (de) 1981-07-08
EP0031515B1 true EP0031515B1 (de) 1984-07-18

Family

ID=6088087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80107761A Expired EP0031515B1 (de) 1979-12-11 1980-12-09 Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4385479A (de)
EP (1) EP0031515B1 (de)
JP (1) JPS5684234A (de)
BR (1) BR8008077A (de)
CA (1) CA1145242A (de)
DE (2) DE2949685A1 (de)
SU (1) SU1071217A3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011032625A1 (de) 2009-09-18 2011-03-24 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE102009060134A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131687A1 (de) * 1981-08-11 1983-03-03 Focke & Co, 2810 Verden "verpackungs-vorrichtung zum herstellen von zuschnitten und zufuehren derselben in einer verpackungsstation"
DE3241636A1 (de) * 1982-11-11 1984-05-17 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum herstellen von verpackungszuschnitten
US4608894A (en) * 1983-02-09 1986-09-02 Lee Ki S Adhesive tape-cutting device
DE3332950A1 (de) * 1983-09-13 1985-03-28 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von zigaretten-packungen in folien-zuschnitte
IT1184341B (it) * 1984-03-29 1987-10-28 Hauni Werke Koerber & Co Kg Dispositivo per alimentare materiale di rivestimento ad involucro ad una confezionatrice,specialmente confezionatrice per sigarette
DE3433608A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-20 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Umhuellung fuer beutelverpackungen sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
US4650453A (en) * 1984-09-26 1987-03-17 Womako Maschinenkonstruktionen Gmbh Apparatus for cross cutting a running web
EP0338260A3 (de) * 1988-04-18 1990-08-16 Stobb Inc. Papierbahnschneidevorrichtung
DE3832533A1 (de) * 1988-09-24 1990-03-29 Focke & Co Vorrichtung zum zufuehren von verpackungs-zuschnitten zu einem faltaggregat
US5151073A (en) * 1989-04-05 1992-09-29 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for the production of cigarette packs
US4945707A (en) * 1989-04-24 1990-08-07 K. C. Technical Servies, Inc. Machine and method for overwrapping cylindrical articles
DE69110152T2 (de) * 1990-02-17 1995-10-19 Molins Plc Apparat zum Umwickeln von Artikeln.
US5327702A (en) * 1991-08-01 1994-07-12 Molins Plc Wrapping articles
DE4134646A1 (de) * 1991-10-19 1993-04-22 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum transport einer materialbahn aus verpackungsmaterial und von dieser abgetrennter zuschnitte
GB9124249D0 (en) * 1991-11-14 1992-01-08 Goldstein Fredric Ribbon curling and shredding device
IT1253901B (it) * 1991-12-03 1995-08-31 Gd Spa Metodo e dispositivo di alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una macchina incartatrice
US5189865A (en) * 1992-06-03 1993-03-02 Idab Incorporated Method and apparatus for wrapping an article
IT1263436B (it) * 1993-06-18 1996-08-05 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento.
GB9321148D0 (en) * 1993-10-13 1993-12-01 Molins Plc Package blank feeding
DE19506194A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Melzer Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Fördern einer Bahn durch Stationen einer Anlage
US5865082A (en) 1996-09-04 1999-02-02 Heidelberg Harris Inc. Apparatus for transporting signatures
DE19843533A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Armin Steuer Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Bahnmaterial
ITBO20000733A1 (it) * 2000-12-20 2002-06-20 Gianluigi Gamberini Macchina per il confezionamento di pile di articoli multi - falda di carta o simili entro relativi involucri ottenuti da fogli di avvolgimen
NL1019933C2 (nl) * 2002-02-08 2003-08-11 Fountain Tech Bv Transportstans.
US6644193B2 (en) * 2002-03-12 2003-11-11 Elsner Engineering Works, Inc. Web cutting tuck folding machine and method
ITBO20030706A1 (it) * 2003-11-21 2005-05-22 Gd Spa Unita' di incarto di prodotti.
WO2005087593A1 (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. 胴折り包装装置
DE102022105779A1 (de) 2022-03-11 2023-09-14 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Zuschnitten für eine Umhüllung von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721375A (en) * 1971-02-01 1973-03-20 Package Machinery Co Web feed mechanism for wrapping machines
GB1326892A (en) * 1969-08-22 1973-08-15 Surbrook L M Cutting apparatus for use in folders or sheeters for printing presses
DE2530992A1 (de) * 1975-07-11 1977-01-13 Focke Pfuhl Verpack Automat Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einzelnen verpackungs- zuschnitten

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075325A (en) * 1959-12-08 1963-01-29 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and apparatus for feeding wrapping material into a wrapping machine
GB1037261A (en) * 1962-03-08 1966-07-27 Derek Henry Youngman Improvements in or relating to the cutting of desired lengths from a web of wrapper material
GB1094351A (en) * 1964-06-04 1967-12-13 Schmermund Alfred Improvements in or relating to wrapping machines
US3917092A (en) * 1971-08-16 1975-11-04 Goodrich Co B F Conveyor belt with sprocket drive
US3828636A (en) * 1973-03-21 1974-08-13 Pratt Mfg Corp Rotary cutting apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1326892A (en) * 1969-08-22 1973-08-15 Surbrook L M Cutting apparatus for use in folders or sheeters for printing presses
US3721375A (en) * 1971-02-01 1973-03-20 Package Machinery Co Web feed mechanism for wrapping machines
DE2530992A1 (de) * 1975-07-11 1977-01-13 Focke Pfuhl Verpack Automat Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einzelnen verpackungs- zuschnitten

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011032625A1 (de) 2009-09-18 2011-03-24 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE102009041900A1 (de) 2009-09-18 2011-04-07 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE102009060134A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
WO2011069575A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP2599734A1 (de) 2009-12-09 2013-06-05 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Packungen insbesondere für Zigaretten
US8826633B2 (en) 2009-12-09 2014-09-09 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packs, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing said packs
US9788575B2 (en) 2009-12-09 2017-10-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packs, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing said packs

Also Published As

Publication number Publication date
US4385479A (en) 1983-05-31
DE2949685A1 (de) 1981-06-19
CA1145242A (en) 1983-04-26
BR8008077A (pt) 1981-06-30
JPH0146376B2 (de) 1989-10-06
SU1071217A3 (ru) 1984-01-30
DE3068625D1 (en) 1984-08-23
EP0031515A1 (de) 1981-07-08
JPS5684234A (en) 1981-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0031515B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungs-Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn
DE3137189C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abführen eines von einer laufenden Materialbahn abgetrennten Randbeschnittstreifens
DE3430739C2 (de) Verfahren zum Schneiden und Ausstanzen sowie Zuführen von Aufklebern verschiedener Formen
EP0986478B1 (de) Verfahren zum Einziehen einer Teilpapierbahn
EP0176789B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen in Verbindung mit Verpackungsmaschinen
EP0071736B1 (de) Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation
DE2530992C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungszuschnitten
EP0498068B1 (de) Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt
DE2407767B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum einschlagen von zigarettengruppen o.dgl.
DE2622500C3 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von gestanzten Abschnitten oder Ausschnitten aus Wellpappe- oder Kartonzuschnitten
DE3241636A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von verpackungszuschnitten
DE3640373A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gefalteten papieren und dgl.
EP0623458B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoffprodukten mit einem Haftklebemittel
DE3340408A1 (de) Vorrichtung zum einhuellen von gegenstaenden, insbesondere zigaretten-gruppen
DE2217032C3 (de) Vorrichtung zum Anbringen von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Zuschnitten an Gegenständen
EP1013183A2 (de) Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände
AT408702B (de) Vorrichtung zum herstellen von taschen für batterie- oder akkumulatorplatten
DE2755625A1 (de) Schneidvorrichtung
EP1097892B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Umlenken von Signaturen
EP0166299B1 (de) Vorrichtung zum Abschneiden eines Aufreissstreifens
DE10204313A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden von Etikettenhülsen von einem flachliegenden Etikettenschlauchband
EP0529204A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von plattenförmigen Zuschnitten zu einer Tiefziehmaschine
DE69107365T2 (de) Vorrichtung zum Trennen von vorgeschnittenen und von durch ein thermisches oder ein Hochfrequenz-Schweissverfahren geformten Beuteln aus einem oder mehreren kontinuierlichen Bändern aus heisssiegelfähigen Kunststoffolien.
EP2657142A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Falzprodukten
EP0384221B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Leimauftrag versehenen Verstärkungszetteln auf eine mit Querperforationen versehene Bahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810518

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ST. ASSOC. MARIETTI & PIPPARELLI

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3068625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840823

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 80107761.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19951215

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961210

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80107761.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990107

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991215

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991221

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000103

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20001208

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20001208

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20001208

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20001208