EP0028766A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen - Google Patents

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EP0028766A1
EP0028766A1 EP80106617A EP80106617A EP0028766A1 EP 0028766 A1 EP0028766 A1 EP 0028766A1 EP 80106617 A EP80106617 A EP 80106617A EP 80106617 A EP80106617 A EP 80106617A EP 0028766 A1 EP0028766 A1 EP 0028766A1
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during
strand
moved
mold wall
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Definitions

  • the invention relates to a method for changing the dimensions of a strand during continuous casting during a continuous casting, wherein at least one movable mold wall is moved by means of two movement devices arranged one behind the other in the strand running direction about a pivot axis running transversely to the longitudinal axis and parallel to the mold wall, and is displaced transversely to the longitudinal axis axis and one Device for performing the method.
  • plate molds with movable walls for changing the conicity of the mold cavity between the narrow sides during a running casting are known (DE-PS 24 15 224).
  • a method for increasing the dimensions of a strand while a casting is running, ie without interrupting the steel supply, is also known (DE-OS 27 43 025). At least one of the two movable transverse walls of plate molds is moved by means of two spindles arranged one behind the other in the strand running direction.
  • the narrow side is pivoted in a first step, then in a second step in the pivoted position, displaced parallel to the longitudinal axis of the strand, and in a third step again in a position that corresponds to the desired one Casting cone corresponds, swung back.
  • the narrow side is moved about a pivot axis that coincides with the mold exit edge of the narrow side.
  • the pivot axis lies in the area of the bath level or coincides with the mold entrance edge on the narrow side.
  • JP-OS 50-152,926 JP-OS 50-152,926
  • the three steps mentioned - pivoting, parallel displacement, pivoting back of the narrow side - are also used in this method.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device which overcome the disadvantages mentioned, result in shorter adjustment times and short transition pieces and enable the production of larger format differences without increasing the risk of breakthrough. Furthermore, the mold wear caused by friction of the strand crust on the mold wall should be kept low.
  • this object is achieved in that at least during a period of the pivoting movement of the mold wall, the mutual ratio of the displacement speeds of the two movement devices is changed and the position of the pivot axis is shifted parallel to its starting position.
  • the device for performing the method is characterized in that each of the two movement devices is provided with a controller for setting the displacement speed and that this controller is connected to a programmable computer.
  • the invention recommends that the closer the Kokilleneingiesseite moving means is moved during the return pivotal movement from rear pivot beginning with a linearly decreasing velocity, while that of the K o- killenaustritseite closer movement device at the beginning of the swing back movement initially with a constant speed during a first section of the swing back time and during a second section of the swing back time is moved at a linearly decreasing speed.
  • discontinuously change the displacement speed of at least one movement device during the pivoting movement can also be advantageous to discontinuously change the displacement speed of at least one movement device during the pivoting movement.
  • the discontinuous change in displacement speed for example, can be coupled with mold oscillation or with other casting parameters, such as pulling force of the strand, friction between strand and mold, heat transfer between the strand and the moving mold wall, adjusting force measured on the drive of the movement device, etc.
  • the invention recommends covering the pivoting movement with an approximately Sliding movement of the mold wall directed transversely to the direction of the strand.
  • the mold wall can also perform pivoting movements transversely to the longitudinal axis of the mold during the known phase of parallel displacement of the mold wall, the position of the pivot axis being continuously shifted.
  • the movement devices can, for example, be provided with controls which control the displacement speeds according to a predetermined program.
  • a program does not take into account the reference variable of a casting parameter.
  • the control is connected to a control device and this control device is used as a guide variable for at least one casting parameter input, such as friction between the strand and the mold, cooling capacity of the moving mold wall, adjusting force measured on the drive of the movement devices, gap size between moving mold wall and strand etc., has.
  • the third process step which involves swiveling back, takes place in the period between 2 and 3.
  • the spindle closer to the mold exit side moves at a constant speed 7 during the swiveling-back movement, while the other spindle moves at a linearly decreasing speed 8 during this period.
  • the mutual ratio of the displacement speeds of the two spindles changes during the entire period of the pivoting-back movement of the mold wall. Furthermore, the position of the pivot axis is continuously shifted throughout the entire period.
  • FIG. 2 another swing-back characteristic is shown in a further speed-time diagram.
  • the movement sequences in the first and second time period are unchanged compared to FIG. 1.
  • the two spindles move with the linearly decreasing speed according to lines 12 and 13 during the swiveling-back movement.
  • the spindle closer to the mold pouring side comes with the Time 3 'to a standstill while the other spindle continues to move up to time 3 at a continuously decreasing speed 12.
  • a pivoting speed 14 is shown during the pivoting back movement according to a curve 14 of a higher order.
  • the ratio of air gap / deformation of the strand crust can be changed and optimized according to the casting parameters.
  • transition curves 21 and 22 for the increase in speed are also shown in the first period during the pivoting movement.
  • a mold with a useful length of 600 mm a casting speed of 1 m / min and a total time for the three process steps of 2.5 min for an adjustment path of 50 mm, this swing-back characteristic resulted in a trouble-free change in the strand dimensions.
  • both narrow sides are advantageously moved simultaneously with plate molds.
  • the displacement speed can also change discontinuously, for example in a step-like manner, during the movement of the mold wall.
  • the movement devices 32, 33 are attached to one between two longitudinal walls 34 arranged, adjustable transverse wall 30 of a plate mold two articulated movement devices 32, 33 arranged one behind the other in the strand running direction 31 for changing the format.
  • These movement devices 32, 33 are designed as spindles, the movement device 32 representing the movement device closer to the mold pouring side and 33 the movement device closer to the mold exit side.
  • the movement devices 32, 33 are provided with drives 36, 37, which in turn are provided with controls 38, 39 for setting the displacement speed.
  • the predetermined displacement speeds of the two independently driven movement devices are controlled by a programmable computer 40.
  • the computer 40 can be provided with a control device 41 which, as a guide variable for the computer program, has at least one casting parameter input, such as the friction value 42 between the strand and the mold, cooling capacity 43 of the moving mold wall, adjusting force 44 measured on the drive of the movement devices and / or gap size 45 between moving mold wall and strand, evaluates.
  • a control device 41 which, as a guide variable for the computer program, has at least one casting parameter input, such as the friction value 42 between the strand and the mold, cooling capacity 43 of the moving mold wall, adjusting force 44 measured on the drive of the movement devices and / or gap size 45 between moving mold wall and strand, evaluates.
  • the spindles 32, 33 other movement devices, such as path-controlled hydraulic cylinders etc., can also be used.
  • the movable mold wall is moved about a pivot axis running transversely to the longitudinal axis of the strand and parallel to the mold wall.
  • the position of the fictitious pivot axis 50 is shifted parallel to its starting position at least during a period of the pivoting back movement.
  • Pivotal axes 50 are conceivable which coincide with the boundary surface of the mold cavity of the movable mold wall or which lie outside the mold wall.
  • the process for changing the dimensions of a strand includes both enlarging and reducing the size of the strand.

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Abstract

Zur Erreichung einer kurzen Verstellzeit bei keinem Durchbruchrisiko soll beim Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen während eines laufenden Gusses mindestens während eines Zeitabschnittes (0-1 bzw. 2-3) der Verschwenkbewegung der Kokillenwand das gegenseitige Verhältnis der Verschiebegeschwindigkeiten (21, 22 bzw. 23,24) von zwei Einrichtungen zum Bewegen der Kokillenwand verändert und die Lage der Verschwenkachse der Kokillenwand parallel zu ihrer Ausgangslage verschoben werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen während eines laufenden Gusses, wobei mindestens eine bewegbare Kokillenwand mittels zwei in Stranglaufrichtung hintereinander angeordneten Bewegungseinrichtungen um eine quer zur Stranglängsachse und parallel zur Kokillenwand verlaufende Schwenkachse bewegt und quer zur Stranglängsachse verschoben wird und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Beim Stranggiessen, insbesondere beim Stahlstranggiessen, sind Plattenkokillen mit bewegbaren Wänden zur Veränderung der Konizität des Formhohlraumes zwischen den Schmalseiten während eines laufenden Gusses bekannt (DE-PS 24 15 224).
  • Es ist auch ein Verfahren zum Vergrössern der Abmessungen eines Stranges während eines laufenden Gusses, d.h. ohne Unterbruch der Stahlzufuhr, bekannt (DE-OS 27 43 025). Dabei wird mindestens eine der beiden bewegbaren Querwände von Plattenkokillen mittels zwei in Stranglaufrichtung hintereinander angeordneten Spindeln bewegt. Die Schmalseite wird dabei in einem ersten Schritt verschwenkt, anschliessend in einem zweiten Schritt in der verschwenkten Lage quer zur Stranglängsachse parallel verschoben und in einem dritten Schritt wieder in eine Lage, die dem gewünschten Giesskonus entspricht, zurückverschwehkt. Beim ersten Schritt wird die Schmalseite um eine Verschwenkachse bewegt, die mit der Kokillenausgangskante der Schmalseite zusammenfällt. Beim dritten Schritt liegt die Verschwenkachse im Bereich des Badspiegels oder fällt mit der Kokilleneingangskante der Schmalseite zusammen.
  • Es ist aber auch ein Verfahren bekannt (JP-OS 50-152'926), während eines laufenden Gusses die Breite eines Brammenstranges zu verkleinern. Auch bei diesem Verfahren werden die drei genannten Schritte - Verschwenken, Parallelverschieben, Zurückschwenken der Schmalseite - angewendet.
  • Bei beiden genannten Verfahren entstehen während der Ver- schwenkbewegung Luftspalte zwischen der Strangkruste und der Kokillenwand und/oder unzulässige Verformungen an der noch dünnen Strangkruste mit entsprechender Reibung und Kokillenverschleiss. Diese Umstände zwingen zu sehr niedrigen Verschwenkgeschwindigkeiten, wenn das Durchbruchrisiko klein gehalten werden soll. Kleine Verschwenkwinkel ergeben im weiteren niedrige Verstellgeschwindigkeiten und neben einer geringen Giessleistung zusätzlich lange, konische Uebergangsstücke zwischen dem alten und dem neuen Strangformat, die unerwünscht sind, weil sie durch Besäumen mittels Brennschneiden korrigiert werden müssen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die genannten Nachteile überwinden, kürzere Verstellzeiten und kurze Uebergangsstücke ergeben und die Erzeugung grösserer Formatunterschiede ermöglichen, ohne das Durchbruchrisiko zu erhöhen. Im weitern soll der Kokillenverschleiss, hervorgerufen durch Reibung der Strangkruste an der Kokillenwand, klein gehalten werden.
  • Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens während eines Zeitabschnittes der Verschwenkbewegung der Kokillenwand das gegenseitige Verhältnis der Verschiebegeschwindigkeiten der beiden Bewegungseinrichtungen verändert und die Lage der Verschwenkachse parallel zu ihrer Ausgangslage verschoben wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass jede der beiden Bewegungseinrichtungen mit einer Steuerung zur Einstellung der Verschiebegeschwindigkeit versehen ist und dass diese Steuerung mit einem programmierbaren Rechner verbunden ist.
  • Bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens ist es möglich, während der Verschwenkbewegung sowohl entstehende Luftspalte zwischen der Strangkruste und der Kokillenwand als auch Verformungen der Strangkruste durch die Kokillenwand minimal zu halten. Es sind Werte für Veränderungen der Strangbreite durch Verformen und Luftspalte bei Kokillen mit 600 mm Nutzlänge von beispielsweise 0;5 mm erreichbar. Die Giessgeschwindigkeit kann auf einem hohen Wert gehalten werden. Die erreichbare hohe Verschwenkgeschwindigkeit ermöglicht es, dass während eines kurzen Zeitabschnittes grosse Verschwenkwinkel einstellbar sind. Bei der anschliessenden Parallelverschiebung erlauben grosse Verschwenkwinkel eine hohe Verschiebegeschwindigkeit der bewegbaren Kokillenwand quer zur Stranglängsachse. Daraus resultieren kurze Verstellzeiten und kurze Uebergangsstücke. Im weitern kann das Durchbruchrisiko und der Kokillenverschleiss bei im Stranggiessen bekannten Durchschnittswerten gehalten werden.
  • Es sind viele unterschiedliche Variationen der Bewegungscharakteristik der beiden Bewegungseinrichtungen bezüglich Beschleunigungen und Verzögerungen im Rahmen der Erfindung möglich. Als ein besonders vorteilhaftes Verhältnis der Verschiebegeschwindigkeit der beiden Bewegungseinrichtungen zueinander zum Zurückschwenken der bewegbaren Kokillenwand vor der Beeindigung einer Kokillenhohlraumvergrösserung empfiehlt die Erfindung, dass die der Kokilleneingiesseite nähere Bewegungseinrichtung während der Rückschwenkbewegung ab Rückschwenkbeginn mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit bewegt wird, während die der Ko-killenaustrittseite nähere Bewegungseinrichtung bei Rückschwenkbeginn vorerst mit einer konstanten Geschwindigkeit während eines ersten Abschnittes der Rückschwenkzeit bewegt und während eines zweiten Abschnittes der Rückschwenkzeit mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit bewegt wird.
  • Zusätzliche Verbesserungen bezüglich Luftspaltverkleinerung und/oder Verringerung der Verformungen der Strangkruste sind erreichbar, wenn mindestens die Verschiebegeschwindigkeit einer Bewegungseinrichtung während der Verschwenkbewegung gemäss einer Uebergangskurve höherer Ordnung verändert wird.
  • In bestimmten Fällen kann es aber auch vorteilhaft sein, die Verschiebegeschwindigkeit mindestens einer Bewegungseinrichtung während der Verschwenkbewegung diskontinuierlich zu verändern. Dabei kann die diskontinuierlich verlaufende Verschiebegeschwindigkeitsänderung, beispielsweise mit der Kokillenoszillation oder mit weiteren Giessparametern, wie Ausziehkraft des Stranges, Reibung zwischen Strang und Kokille, Wärmeübergang zwischen Strang und der bewegten Kokillenwand, Verstellkraft gemessen am Antrieb der Bewegungseinrichtung etc., gekoppelt werden.
  • Als weitere vorteilhafte Lösung empfiehlt die Erfindung eine Ueberdeckung der Verschwenkbewegung mit einer etwa quer zur Stranglaufrichtung gerichteten Verschiebebewegung der Kokillenwand. Während der ganzen Verschiebebewegung kann dabei die Kokillenwand auch während der bekannten Phase der Parallelverschiebung der Kokillenwand quer zur Stranglängsachse Verschwenkbewegungen ausführen, wobei die Lage der Verschwenkachse laufend verschoben wird.
  • Die Bewegungseinrichtungen können beispielsweise mit Steuerungen versehen sein, die gemäss einem vorbestimmten Programm die Verschiebegeschwindigkeiten steuern. Ein solches Programm berücksichtigt keine Führungsgrösse eines Giessparameters. Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es von besonderem Vorteil, wenn die Steuerung mit einer Regeleinrichtung verbunden ist und diese Regeleinrichtung als Führungsgrösse mindestens einen Giessparametereingang, wie Reibung zwischen Strang und Kokille, Kühlleistung der bewegten Kokillenwand, Verstellkraft gemessen am Antrieb der Bewegungseinrichtungen, Spaltgrösse zwischen bewegter Kokillenwand und Strang etc., aufweist.
  • Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Verfahrens- und Vorrichtungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 - 3 Geschwindigkeits-Zeitdiagramme verschiedener Verfahrensbeispiele und
    • Fig. 4 einen Schnitt durch eine teilweise dargestellte Plattenkokille.
  • In Fig. 1 ist auf der Abszisse 10 die Zeit und auf der Ordinate 11 die Verschiebegeschwindigkeit aufgetragen. Die beim Verändern der Abmessungen eines Stranges während eines laufenden Gusses üblicherweise vorgesehenen drei Verfahrensschritte sind wie folgt dargestellt:
    • Zwischen Null und 1 wird mindestens eine der bewegbaren Kokillenwände mittels zwei in Stranglaufrichtung hintereinander vorgesehenen Bewegungseinrichtungen in Form von Spindeln verschwenkt. In den meisten Fällen werden zwei Kokillenwände gleichzeitig verstellt. Die Verschwenkgeschwindigkeit 5 der der Kokillenaustrittseite näheren Spindel ist kleiner als die Verschwenkgeschwindigkeit 6 der der Kokilleneingiessseite näherazSpindel. Die Schwenkachse wird während dieser Verschwenkbewegung vielfach an die austrittseitige Kante der Kokillenwand gelegt. Zwischen 1 und 2 ist der zweite Verfahrensschritt dargestellt, welcher sich durch eine Parallelverschiebung der Kokillenwand kennzeichnet. Die beiden Spindeln weisen die gleiche Verstellgeschwindigkeit auf. Während der Parallelverschiebung kann zusätzlich die der Strangbreitenänderung angepasste Giesskonuskorrektur überlagert werden.
  • Der dritte Verfahrensschritt, welcher das Zurückschwenken beinhaltet, findet im Zeitraum zwischen 2 und 3 statt. Die der Kokillenaustrittseite nähere Spindel bewegt sich während der Rückschwenkbewegung mit konstanter Geschwindigkeit 7, während sich die andere Spindel in diesem Zeitraum mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit 8 bewegt. Dabei ändert sich während des ganzen Zeitabschnittes der Rückschwenkbewegung der Kokillenwand das gegenseitige Verhältnis der Verschiebegeschwindigkeiten der beiden Spindeln. Im weiteren wird auch die Lage der Verschwenkachse während des ganzen Zeitabschnittes stetig verschoben.
  • In Fig. 2 ist in einem weiteren Geschwindigkeits-Zeitdiagramm eine andere Rückschwenkcharakteristik dargestellt. Die Bewegungsabläufe im ersten und zweiten Zeitabschnitt sind gegenüber Fig. 1 unverändert. Im dritten Zeitabschnitt zwischen 2 und 3 bewegen sich die beiden Spindeln während der Rückschwenkbewegung mit unterschiedlich linear abnehmender Geschwindigkeit nach den Linien 12 und 13. Die der Kokilleneingiessseite nähere Spindel kommt dabei beim Zeitpunkt 3' zum Stillstand, während die andere Spindel sich noch bis zum Zeitpunkt 3 mit stetig abnehmender Geschwindigkeit 12 weiterbewegt. Als Variante zur Linie 12 ist eine Verschwenkgeschwindigkeit 14 während der Rückschwenkbewegung nach einer Kurve 14 höherer Ordnung dargestellt. Je nach Lage und Charakteristik der Kurve kann das Verhältnis Luftspalt/Verformung der Strangkruste verändert und entsprechend den Giessparametern optimiert werden.
  • In Fig. 3 sind auch im ersten Zeitabschnitt während der Verschwenkbewegung Uebergangskurven 21 und 22 für die Geschwindigkeitszunahme dargestellt. Im dritten Zeitabschnitt wird die der Kokilleneingiessseite nähere Bewegungseinrichtung während der Rückschwenkung ab Rückschwenkbeginn mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit nach der Linie 23 bewegt, während die andere Bewegungseinrichtung bei Rückschwenkbeginn vorerst mit einer konstanten Geschwindigkeit 24 während eines ersten Teiles der Rückschwenkzeit und während eines zweiten Teiles der Rückschwenkzeit mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit 25 bewegt wird. Diese Rückschwenkcharakteristik ergab bei einer Kokille mit 600 mm Nutzlänge, einer Giessgeschwindigkeit von 1 m/min und einer Gesamtzeit für die drei Verfahrensschritte von 2,5 min für einen Verstellweg von 50 mm ein störungsfreies Verändern der Strangabmessungen. In der Regel werden mit Vorteil bei Plattenkokillen gleichzeitig beide Schmalseiten bewegt.
  • Neben den beschriebenen Geschwindigkeitsverläufen kann die Verschiebegeschwindigkeit während der Bewegung der Kokillenwand sich auch diskontinuierlich, beispielsweise treppenförmig, verändern.
  • In Fig. 4 sind an einer zwischen zwei Längswänden 34 angeordneten, verstellbaren Querwand 30 einer Plattenkokille zwei in Stranglaufrichtung 31 hintereinander angeordnete Bewegungseinrichtungen 32, 33 für die Formatveränderung angelenkt. Diese Bewegungseinrichtungen 32, 33 sind als Spindeln ausgebildet, wobei die Bewegungseinrichtung 32 die der Kokilleneingiessseite nähere und 33 die der Kokillenaustrittseite nähere Bewegungseinrichtung darstellt. Die Bewegungseinrichtungen 32, 33 sind mit Antrieben 36,37 versehen, die ihrerseits mit Steuerungen 38, 39 zum Einstellen der Verschiebegeschwindigkeit versehen sind. Die vorbestimmten Verschiebegeschwindigkeiten der beiden unabhängig angetriebenen Bewegungseinrichtungen werden über einen programmierbaren Rechner 40 gesteuert. Zusätzlich zu dieser vorprogrammierbaren Steuerung kann der Rechner 40 mit einer Regeleinrichtung 41 versehen sein, die als Führungsgrösse zum Rechenprogramm mindestens einen Giessparametereingang, wie Reibungswert 42 zwischen Strang und Kokille, Kühlleistung 43 der bewegten Kokillenwand, Verstellkraft 44 gemessen am Antrieb der Bewegungseinrichtungen und/oder Spaltgrösse 45 zwischen bewegter Kokillenwand und Strang, auswertet. Anstelle der Spindeln 32, 33 können auch andere Bewegungseinrichtungen, wie weggesteuerte Hydraulikzylinder etc., verwendet werden.
  • Während der Verschwenk- bzw. Rückschwenkbewegung wird die bewegbare Kokillenwand um eine quer zur Stranglängsachse und parallel zur Kokillenwand verlaufende Schwenkachse bewegt. Für die Abläufe gemäss den Figuren 1 - 3 wird dabei mindestens während eines Zeitabschnittes der Rückschwenkbewegung die Lage der fiktiven Verschwenkachse 50 parallel zu ihrer Ausgangslage verschoben. Es sind Verschwenkachsen 50 denkbar, die mit der Begrenzungsfläche des Formhohlraumes der bewegbaren Kokillenwand zusammenfallen oder die ausserhalb der Kokillenwand liegen.
  • Das Verfahren zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beinhaltet sowohl das Vergrösseren als auch das Verkleinern des Strangformates.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen während eines laufenden Gusses, wobei mindestens eine bewegbare Kokillenwand mittels zwei in Stranglaufrichtung hintereinander angeordneten Bewegungseinrichtungen um eine quer zur Stranglängs- achse und parallel zur Kokillenwand verlaufende Schwenkachse bewegt und quer zur Stranglängsachse verschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens während eines Zeitabschnittes der Verschwenkbewegung der Kokillenwand das gegenseitige Verhältnis der Verschiebegeschwindigkeiten der beiden Bewegungseinrichtungen verändert und die Lage der Verschwenkachse parallel zu ihrer Ausgangslage verschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der beiden Bewegungseinrichtungen während der Verschwenkbewegung mit konstanter Geschwindigkeit und die andere Bewegungseinrichtung während der Verschwenkbewegung mit einer linear ändernden Geschwindigkeit bewegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Bewegungseinrichtungen während der Verschwenkbewegung mit unterschiedlich linear ändernden Geschwindigkeiten bewegt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Kokilleneingiessseite nähere Bewegungseinrichtung während der Rückschwenkbewegung ab Rückschwenkbeginn mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit bewegt wird, während die der Kokillenaustrittseite nähere Bewegungseinrichtung bei Rückschwenkbeginn vorerst mit einer konstanten Geschwindigkeit während eines ersten Abschnittes der Rückschwenkzeit bewegt und während eines zweiten Abschnittes der Rückschwenkzeit mit einer linear abnehmenden Geschwindigkeit bewegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Verschiebegeschwindigkeit einer Bewegungseinrichtung während der Verschwenkbewegung gemäss einer Uebergangskurve höherer Ordnung verändert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Verschiebegeschwindigkeit einer Bewegungseinrichtung während der Verschwenkbewegung diskontinuierlich verändert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschwenkbewegung mit einer etwa quer zur Stranglaufrichtung gerichteten Verschiebebewegung der Kokillenwand überdeckt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 7, wobei die verstellbare Kokillenwand mit zwei in Stranglaufrichtung hintereinander angeordneten Bewegungseinrichtungen für die Formatveränderung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Bewegungseinrichtungen (32, 33) mit einer Steuerung (36, 37) zur Einstellung der Verschiebegeschwindigkeiten versehen ist und dass diese Steuerung (36, 37) mit einem programmierbaren Rechner (40) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (36, 37) mit einer zusätzlichen Re-geleinrichtung (41) verbunden ist und diese Regeleinrichtung als Führungsgrösse mindestens einen Giessparameter aufweist.
EP80106617A 1979-11-02 1980-10-29 Verfahren und Vorrichtung zum Verändern der Abmessungen eines Stranges beim Stranggiessen Expired EP0028766B1 (de)

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