EP0024691A1 - Vorrichtung zum Bilden einer festsitzenden Kartonhülle und entsprechende Kartonhülle - Google Patents

Vorrichtung zum Bilden einer festsitzenden Kartonhülle und entsprechende Kartonhülle Download PDF

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EP0024691A1
EP0024691A1 EP19800104970 EP80104970A EP0024691A1 EP 0024691 A1 EP0024691 A1 EP 0024691A1 EP 19800104970 EP19800104970 EP 19800104970 EP 80104970 A EP80104970 A EP 80104970A EP 0024691 A1 EP0024691 A1 EP 0024691A1
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EP
European Patent Office
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blank
flaps
transport
filling material
folding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19800104970
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Detzel
Wilhelm Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilever PLC
Unilever NV
Original Assignee
Unilever PLC
Unilever NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Unilever PLC, Unilever NV filed Critical Unilever PLC
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/02—Articles partially enclosed in folded or wound strips or sheets, e.g. wrapped newspapers

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a stuck cardboard envelope around a substantially rigid filling material, in particular around one or more containers, the finished packaging consisting of a covering of the filling material over the bottom, lid and two opposite side parts and having relevant envelope sections which are separated from one another by fold lines and has locking flaps which are folded into the otherwise open end faces.
  • the packaging speed can be increased considerably with this method.
  • parts of the flaps can be locked by the filling material, so that the flaps can no longer be unfolded in the finished packaging.
  • the locking flaps deflected simultaneously with the deflection of the locking flaps, since the locking flaps can then also run between the bottom and side parts. In this way, a certain self-locking of the locking flaps can be achieved. In addition, the machine throughput is shortened by simultaneously folding over several flaps.
  • This device enables the packaging to be formed correctly during the continuous transport of the blanks in a simple manner.
  • this is achieved in particular by the fact that the punch presses the blank between molded pieces fastened on the transport device and the eccentric is selected such that the punch carries out a movement in the transport direction which is adapted to that of the blank.
  • a control device which regulates the transport of the filling material as a function of the cutting transport, so that the filling material is deposited exactly on the respective cut over the inclined plane.
  • drivers for the blank are attached to the blank transport device, which also carry the filling material lowered onto the blank.
  • the pressure wheel has recesses adapted to the driver, so that it can run over the drivers.
  • This packaging ensures that containers are securely wrapped in a simple manner.
  • the packaging is easy to form and can be used for all possible container shapes.
  • the parts of the locking flaps connected to the side parts have a shape corresponding to the side wall of the filling material, so that with any container shapes the packaging side walls are always perpendicular to the base and lid parts stand.
  • the vertical side walls enable the packaged goods to be stacked both on the bottom and lid sides and over the side walls, regardless of the container shape.
  • a blank 1 with side parts 2, bottom or cover part 3b, the closure flaps 3a, 4 and locking flaps 5, the dimensions of which are adapted to the filling material 6 to be packed, is continuously transported in a flat state on a plate conveyor belt 7.
  • the locking flaps 5 are divided by the folding lines 5d, 5e, 5f into the flaps 5a, 5b, 5c.
  • the blank 1 is brought up in a flat state by a transport means designed as a plate conveyor 7. The transfer to this means of transport can take place from a folding shaft through which the blank 1 already undergoes bending along its folding line 5e.
  • the blank 1 is fixed in position by drivers 8, 8a on the plate conveyor 7. It lies on the fittings 10 fastened on the transport means 7.
  • a first deformation during transport in the direction of arrow "A" takes place in the bending station (FIG. 3) by means of a stamp 9, which presses the blank 1 vertically to the transport direction between the two shaped pieces 10 and thus the locking flaps 5 are turned vertically causes the fold lines 5d, at the same time the flaps 3a, 4 are raised.
  • the drive of the stamp is selected via a sprocket 11 and eccentric 12 so that its movement in the transport direction, during immersion between the mold pieces 10, is aligned with the transport movement.
  • the locking flaps 5 are folded inwards onto the blank at an acute angle along the fold lines 5d.
  • the folding of the flaps arranged at the rear on the blank in the transport direction is effected by folding levers 13 which are arranged transversely above the plate conveyor on a shaft 13a and are driven via a chain wheel 14 at a somewhat higher peripheral speed than the conveying speed. These levers 13 engage behind the flap section 5a and thus press all sections 5a, 5b, 5c onto the blank.
  • the locking flaps 5 arranged on the blank in the transport direction are folded inwards against the conveying direction by folding rails 15. During the onward transport, all locking flaps 5 are held in this position by folding rails 15.
  • the wear flaps 3a and 4 are lifted and erected in a known manner up to the vertical position by folding rails (not shown). Immediately connected to this erection is an inward folding of the fold line 5f, which causes the flap parts 5c to lie directly against the flaps 3a, 4.
  • the filling material 6 is then lowered onto the blank 1 via an inclined plane 16.
  • drivers 17 are regulated over the inclined plane as a function of the blank transport, so that the filling material 6 can be accurately placed on the blank 1.
  • the drivers 8 After being placed on the blank 1, the drivers 8 likewise ensure that the filling material 6 is fixed.
  • the side parts 2 of the blank 1 are then articulated to the filling material 6 in a known manner and the closure flap 4 is folded onto the filling material.
  • a strip of rapidly setting adhesive is applied to the flap 4. So that the flaps 3a, 4 can be pressed firmly together during the setting of the adhesive without the flaps slipping against one another, a correspondingly shaped driver 18 engages behind a corner 18 'of the superimposed flaps 3a, 4 and thus ensures that the flaps lie exactly one on top of the other Flaps.
  • the pressure required for the gluing process takes place via a pressure wheel 19, the peripheral speed of which is adapted to the conveying speed. In order that the function of the pressure wheel is not hindered by the driver 18, it has cutouts 20 in this regard.
  • the pack 21 finished in this way locks the filling material 6 by means of the locking flaps 5 folded into the end faces in a manner which does not permit an automatic or unwanted solution. An unwanted destruction of the package by snagging protruding edges is largely excluded.
  • the side walls 2 are at right angles to the bottom or top surface, so the pack can also be stacked over the side surfaces.
  • a tear-open perforation 22 can be arranged on one of the side surfaces.
  • the device parts designated 23, 24, 25 are rails arranged above the conveyor belt 7, which press the blank 1 onto the conveyor belt and thus ensure optimal guidance during the transport.
  • the rails 26, 27, 28 have a similar function; they serve to keep the blank in a constant folded position during further transport over a certain distance.
  • Further device parts 29, 30, 31, 32, 33 are not relevant brackets for the actual folding process parts with which a better understanding of the device is possible.

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Abstract

Die Kartonhülle besteht aus einem Boden, einem Deckel sowie zwei einander gegenüberliegenden Seitenteilen (2) und weist zum Festhalten der Behälter (6) Arretierklappen (5a) auf, die an den Seitenteilen angelenkt sind. Während des kontinuierlichen Transportes des Zuschnittes bzw. der Verpackung (21) erfolgen die nachstehenden Verfahrenschritte: a) Vorbiegen von Faltlinien des Zuschnittes, b) Umfalten der an beiden Längsseiten des Zuschnittes angeordneten Arretierungsklappen (5a) und Anlenken der Zuschnittverschlußklappen, c) Aufbringen der Behälter (6) auf den Boden- oder Deckelteil des Zuschnittes, d) Umfalten der Zuschnittseitenteile bis zum Anliegen am Behälter (6) und e) Verschließen der Verschlußklappen der Kartonhülle über dem Füllgut.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer festsitzenden Kartonhülle um im wesentlichen starres Füllgut, insbesondere um einen oder mehrere Behälter, wobei die fertige Verpackung in einer Ummantelung des Füllgutes über Boden-, Deckelsowie zwei gegenüberliegende Seitenteile besteht und diesbezügliche, durch Faltlinien voneinander abgeteilte Hüllenabschnitte aufweist sowie Arretierungsklappen besitzt, die in die im übrigen offenen Stirnseiten eingefaltet sind.
  • Die bekannten Verfahren dieser Art weisen eine Reihe von Nachteilen auf.
  • So geht z. B. das in der US-PS 2 931 490 beschriebene Verfahren vom vorgeklebten Zuschnitt aus, der aufgerichtet, befüllt und danach mittels stirnseitiger Arretierungsklappen verschlossen wird. Ein solches, vom Ablauf her diskontinuierliches Verfahren ist von vornherein in der Abpackgeschwindigkeit begrenzt wegen der kurzzeitig zu beschleunigenden bzw. abzubremsenden Massen.
  • Weiterhin von Nachteil ist das erst im Anschluß an das Befüllen erfolgende Einfalten der Arretierungsklappen, da eine solcherart erfolgende Arretierung sich auch leicht unerwünscht wieder lösen kann.
  • Ebenfalls als nachteilig hat sich bei dieser und ähnlichen Lösungen die ungünstige Anordnung der Arretierungsklappen herausgestellt. Bei den vielen Transport- und Handhabungsvorgängen solcher Packungen kommt es immer wieder vor, daß sich Teile der Arretierungsklappen an Kanten von Beförderungsmitteln oder anderen Gegenständen verhaken und aufreißen, was ebenfalls zu einer unerwünschten Öffnung der Stirnseiten führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden: Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die folgenden Verfahrensschritte alle während einer kontinuierlichen Transportbewegung des Zuschnittes bzw. der Verpackung in der angegebenen Reihenfolge erfolgen:
    • a) Vorbiegung von Faltlinien des Zuschnittes;
    • b) Umfalten der an beiden Längsseiten des Zuschnittes angeordneten Arretierungsklappen und Anlenken der Zuschnittverschlußklappen;
    • c) Aufbringen des Füllgutes auf den Boden- oder Deckelteil des Zuschnittes;
    • d) Umfalten der Zuschnittseitenteile bis zum Anliegen an das Füllgut;
    • e) Verschließen der Verschlußklappen der Kartonhülle über dem Füllgut.
  • Mit diesem Verfahren kann die Abpackgeschwindigkeit erheblich gesteigert werden. Durch das Umfalten der Arretierungsklappen vor dem Aufbringen des Füllgutes können Teile der Klappen von dem Füllgut arretiert werden, so daß die Klappen in der fertigen Verpackung nicht mehr aufgefaltet werden können.
  • Als vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn der Zuschnitt quer zu seiner Längsachse transportiert wird, so daß nur die an den Längsseiten angelenkten, verhältnismäßig kleinen Arretierungsklappen in Transportrichtung gefaltet werden müssen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, gleichzeitig mit dem Umlenken der Arretierungsklappen ein Umlenken der Verschlußklappen erfolgen zu lassen, da dann die Arretierungsklappen auch zwischen Boden- und Seitenteilen verlaufen können. Hierdurch läßt sich eine gewisse Selbstarretierung der Arretierungsklappen erreichen. Zusätzlich wird durch das gleichzeitige Umfalten von mehreren Klappen der Maschinendurchlauf verkürzt.
  • Ein vorteilhafter Verschließvorgang, der ebenfalls während eines kontinuierlichen Transportes des Zuschnittes erfolgt, ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
    • - Aufbringen von Klebstoff auf eine Verschlußklappe
    • - Übereinanderfalten der Verschlußklappen
    • - Andrücken der Verschlußklappen an der Klebestelle mit gleichzeitig erfolgender Lagefixierung der Verschlußklappen
  • Durch diese Verfahrensschritte wird ein sauberes Übereinanderliegen der Klebestellen gewährleistet.
  • Eine vorteilhafte Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Transport- und Führungseinrichtungen für die Kartonzuschnitte sowie solche für das Füllgut in einer darüber gelegenen Ebene aufweist, ist gekennzeichnet durch:
    • a) eine Transporteinrichtung für den Zuschnitt mit daran befestigten Formstücken, die mit dem Biegestempel zusammenwirken;
    • b) mindestens einen Biegestempel für Faltlinien, der so über Exzenter angetrieben wird, daß zusätzlich zur Hub- und Senkbewegung über dem Zuschnitt eine Bewegung in Richtung des Zuschnitttransportes erfolgt,
    • c) mindestens einen Hebel zum Umfalten der Arretierungsklappen in Transportrichtung, der an einer quer über dem Transportweg angeordneten Welle angebracht ist und dessen Hebelende mit einer im Vergleich zum Zuschnittransport höheren Geschwindigkeit bewegt wird,
    • d) mindestens eine schiefe Führungsebene, auf der das Füllgut auf den Zuschnitt abgesenkt wird,
    • e) Faltschienen zum Umfalten von Seitenlappen und Verschlußklappen,
    • f) mindestens eine Verschließstation mit einer Klebstoffabgabevorrichtung, einem Andruckrad und einem Mitnehmer, der die Lage der Verschlußklappen zueinander fixiert.
  • Durch diese Vorrichtung wird auf einfache Weise eine einwandfreie Bildung der Verpackung während des kontinuierlichen Zuschnittransportes ermöglicht. In der Biegestation wird dies insbesondere dadurch erreicht, daß der Biegestempel den Zuschnitt zwischen auf der Transporteinrichtung befestigte Formstücke drückt und der Exzenter so gewählt ist, daß der Stempel währenddessen eine Bewegung in Transportrichtung ausführt, die dem des Zuschnittes angepaßt ist.
  • Um Störfälle zu vermeiden ist es weiterhin vorteilhaft, wenn eine Regeleinrichtung vorhanden ist, die den Füllguttransport in Abhängigkeit vom Zuschnittransport regelt, so daß das Füllgut exact auf den jeweiligen Zuschnitt über die schiefe Ebene abgesetzt wird.
  • Um das Füllgut in dieser Lage auf dem Zuschnitt zu fixieren, ist es von Vorteil, wenn auf der Zuschnittransporteinrichtung Mitnehmer für den Zuschnitt angebracht sind, die auch das auf den Zuschnitt abgesenkte Füllgut mitnehmen.
  • In der Verschließstation hat es sich als vorteilhaft erwi esen, wenn sich das Andrückrad mit einer der Transporteinrichtung angepaßten Umfangsgeschwindigkeit bewegt. Hierdurch wird gewährleistet, daß keine Verschiebung zwischen den zu verklebenden Verschlußklappen auftritt.
  • Um ein einwandfreies Zusammenspiel zwischen Andrückrad und Mitnehmer, der die Lage der Verschlußklappen zueinander fixiert, zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn das Andrückrad dem Mitnehmer angepaßte Aussparungen besitzt, so daß dieses über die Mitnehmer hinweglaufen kann.
  • Die erfindungsgemäße Kartonhülle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung
    • a) über dem Boden- oder Deckelteil des Füllgutes angeordnete, teilweise übereinanderliegende Verschlußklappen besitzt,
    • b) zu der Bocbnseitebzw.den Verschlußklappen rechiwinldig verlaufende Seitenteile besitzt,
    • c) Arretierungsklappen an den Stirnseiten aufweist, die jeweils aus mindestens zwei durch Faltlinien voneinander abgeteilte Abschnitte bestehen, von denen der eine Abschnitt mit einer Verschlußklappe und der andere mit einem Seitenteil verbunden ist und wobei die mit den Verschlußklappen verbundenen Teile direkt auf dem Füllgutdecke I - oder bodenteil aufliegen und nur die mit den Seitenteilen verbundenen Abschnitte die offene Stirnfläche der Verpackungshülle verkleinern.
  • Durch diese Verpackung wird auf einfache Weise eine sichere Umhüllung von Behältern erreicht. Die Verpackung ist einfach zu bilden und für alle möglichen Behälterformen zu verwenden.
  • Um auch bei extremen Behälterformen einen sicheren Sitz der Hülle zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, daß die mit den Seitenteilen verbundenen Teile der Arretierungsklappen eine der Seitenwand des Füllgutes entsprechende Form aufweisen, so daß bei beliebigen Behälterformen die Verpackungsseitenwände immer senkrecht zu den Boden- und Deckelteilen stehen.
  • Zusätzlich zu der sicheren Arretierung wird es durch die senkrechten Seitenwände ermöglicht, daß das verpackte Gut unabhängig von der Behälterform sowohl über Boden- und Deckelseiten als auch über die Seitenwände zu stapeln ist.
  • In den Zeichrungen ist die vorliegende Erfindung an einem Ausführungsbeispiel einer Kartonhülle und einer Vorrichtung veranschaulicht. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen Zuschnitt,
    • Fig. 2 einen zu verpackenden Behälter,
    • Fig. 3 eine Teilansicht der Vorrichtung im Bereich der Biegestation,
    • Fig. 4 einen Teil der Vorrichtung im Bereich des Umfaltens der Arretierungsklappen,
    • Fig. 5 einen Vorrichtungsteil im Bereich der Füllgutaufgabe auf den Zuschnitt,
    • Fig. 6 einen weiteren Teil der Vorrichtung im Bereich der Verschließstation und
    • Fig. 7 eine fertige Verpackung.
  • Ein Zuschnitt 1 mit Seitenteilen 2, Boden- bzw. Deckelteil 3b, den Verschlußklappen 3a,4 sowie Arretierungsklappen 5, dessen Abmessungen dem zu verpackenden Füllgut 6 angepaßt sind, wird in flachliegendem Zustand auf einem Plattenförderband 7 kontinuierlich transportiert. Die Arretierungsklappen 5 sind durch die Faltlinien 5d, 5e, 5f in die Klappen 5a, 5b, 5c unterteilt. Der Zuschnitt 1 wird von einem als Plattenförderer 7 ausgebildeten Transportmittel in flachem Zustand herangeführt. Die Übergabe auf dieses Transportmittel kann von einem Faltschacht erfolgen, durch den der Zuschnitt 1 bereits eine Verbiegung längs seiner Faltlinie 5e erfährt. Auf dem Plattenförderer 7 wird der Zuschnitt 1 von Mitnehmern 8, 8a in seiner Lage fixiert. Er liegt dabei auf den auf dem Transportmittel 7 befestigten Formstücken 10 auf. Eine erste Verformung während des Transportes in der Richtung des Pfeiles "A" findet in der Biegestation (Fig. 3) durch einen Stempel 9 statt, der den Zuschnitt 1 vertikal zur Transportrichtung zwischen die beiden Formstücke 10 drückt und somit ein Senkrechtstellen der Arretierungsklappen 5 um die Faltlinien 5d bewirkt, wobei gleichzeitig die Verschlußklappen 3a,4 angehoben werden. Der Antrieb des Stempels ist über ein Kettenrad 11 und Exzenter 12 so gewählt, daß seine Bewegung in Transportrichtung, während des Eintauchens zwischen die Formstücke 10, der Transportbewegung angeglichen ist.
  • In einem darauffolgenden Vorrichtungsteil (Fig.4) werden die Arretierungsklappen 5 in einem spitzen Winkel entlang den Faltlinien 5d nach innen auf den Zuschnitt gefaltet. Dabei wird die Faltung der in Transportrichtung hinten am Zuschnitt angeordneten Klappen von quer über dem Plattenförderer an einer Welle 13a angeordneten Falthebel 13 bewirkt, die über ein Kettenrad 14 mit etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit angetrieben werden. Diese Hebel 13 greifen hinter den Klappenabschnitt 5a und drücken somit alle Abschnitte 5a, 5b, 5c auf den Zuschnitt. Gleichzeitig werden die in Transportrichtung vom am Zuschnitt angeordneten Arretierungsklappen 5 entgegen der Förderrichtung durch Faltschienen 15 nach innen gefaltet. Während des Weitertransportes werden sämtliche Arretierungsklappen 5 durch Faltschienen 15 in dieser Position gehalten. Ebenfalls gleichzeitig mit der Nachinnenfaltung der Arretierungsklappen werden die Verschkißklappen 3a und 4 angehoben und durch nicht dargestellte Faltschienen in bekannter Weise bis zur Senkrechtstellung aufgerichtet. Unmittelbar verbunden mit diesem Aufrichten ist ein Einwärtsknicken der Faltlinie 5f, welches bewirkt, daß sich die Klappenteile 5c unmittelbar an die Verschlußklappen 3a, 4 anlegen.
  • Über eine schiefe Ebene 16 wird das FUllgut 6 anschließend auf den Zuschnitt 1 abgesenkt. Dabei werden Mitnehmer 17 über der schiefen Ebene in Abhängigkeit von dem Zuschnitttransport geregelt, so daß ein genaues Absetzen des Füllgutes 6 auf den Zuschnitt 1 erfolgen kann. Nach dem Absetzen auf den Zuschnitt 1 sorgen die Mitnehmer 8 ebenfalls für die Fixierung des Füllgutes 6.
  • Anschließend werden die Seitenteile 2 des Zuschnittes 1 in bekannter Weise an das Füllgut 6 angelenkt sowie die Verschlußklappe 4 auf das Füllgut gefaltet. Kurz vor dem Aufeinanderfalten der Verschlußklappen 3a, 4 wird auf die Verschlußklappe 4 ein Streifen schnell abbindenden Klebers aufgetragen. Damit die Verschlußklappen 3a, 4 während des Abbindens des Klebers fest aufeinandergedrückt werden können, ohne daß ein Verrutschen der Laschen gegeneinander erfolgt, greift ein entsprechend geformter Mitnehmer 18 hinter eine Ecke 18' der übereinanderliegenden Verschlußklappen 3a, 4 und sorgt so für ein genaues Aufeinanderliegen der Verschlußklappen. Der für den Klebevorgang nötige Andruck erfolgt über ein Andrückrad 19, dessen umfangsgeschwindigkeit der Fördergeschwindigkeit angepaßt ist. Damit das AndrUckrad in seiner Funktion nicht durch den Mitnehmer 18 behindert wird, besitzt es diesbezügliche Aussparungen 20.
  • Die solcherart fertiggestellte Packung 21 arretiert das Füllgut 6 durch die in die Stirnseiten hineingefalteten Arretierungsklappen 5 auf eine Weise, die keine selbsttätige oder ungewollte Lösung ermöglicht. Auch eine ungewollte Zerstörung der Packung durch Verhaken von vorspringenden Kanten ist weitgehend ausgeschlossen. Die Seitenwände 2 stehen im rechten Winkel zu der Boden- bzw. Deckelfläche, somit kann die Packung auch über die Seitenflächen gestapelt werden. Auf einer der Sei tenflächen kann eine Aufreißperforierung 22 angeordnet sein.
  • Die mit 23, 24, 25 bezeichneten Vorrichtungsteile sind über dem Transportband 7 angeordnete Schienen, die den Zuschnitt 1 auf das Transportband niederdrücken und somit für eine optimale Fuhrung während des Transports sorgen. Eine ähnliche Funktion haben die Schienen 26, 27, 28; sie dienen dazu, den Zuschnitt während des Weitertransportes über eine gewisse Strecke in einer konstanten Faltstellung zu halten. Weitere Vorrichtungsteile 29, 30, 31, 32, 33 sind für den eigentlichen Faltvorgang nicht relevante Halterungsteile, mit denen ein besseres Verständnis der Vorrichtung möglich ist.
  • Abwei chend vom Ausführungsbeispiel können auch andere Behälterformen auf diese Art verpackt werden. Es ist dazu lediglich eine entsprechende Anpassung der Form der Arretierungsklappen sowie der Abmessungen der anderen Teile erforderlich. Auch die Verpackung von mehreren Behältern gleichzeitig ist auf diese Weise möglich.

Claims (12)

1. Verfahren zum Bilden einer festsitzenden Kartonhülle um im wesentlichen starres Füllgut, insbesondere um einen oder mehrere Behälter, wobei die fertige Verpackung in einer Ummantelung des Füllgutes über Boden-, Deckel- sowie zwei gegenüberliegende Seitenteile besteht und diesbezügliche, durch Faltlinien voneinander abgeteilte Hüllenabschnitte aufweist sowie Arretierungsklappen besitzt, die in die im übrigen offenen Strinseiten eingefaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die folgenden Verfahrensschrrtte alle während einer kontinuierlichen Transportbewegung des Zuschnittes (1) bzw. der Verpackung (21)in der angegebenen Reihenfolge erfolgen:
a) Vorbiegen von Faltlinien des Zuschnittes (1);
b) Umfalten der an beiden Längsseiten des Zuschnittes angeordneten Arretierungsklappen (5) und Anlenken der Zuschnittverschlußklappen (3a,4);
c) Aufbringen des Füllgutes auf den Boden- oder Deckelteil (3 b) des Zuschnittes;
d) Umfalten der Zuschnittseitenteile (2) bis zum Anliegen an das Füllgut (6);
e) Verschließen der Verschlußklappen (3a, 4) des Zuschnittes (1) über dem Füllgut.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierliche Transport des Zuschnittes (1) quer zu seiner Langsachse erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfalten der an beiden Längsseiten des Zuschnittes (1) angeordneten Arretierungsklappen (5) und das Anlenken der Verschlußklappen (3a, 4) gleichzeitig erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließvorgang folgende Verfahrensschritte beinhaltet:
- Aufbringen von Klebstoff auf eine Verschlußklappe (4);
- Übereinanderfalten der Verschlußklappen (3a, 4);
- Andrücken der Verschlußklappen (3a, 4) an der Klebestelle mit gleichzeitig erfolgender Lagefixierung der Verschlußklappen.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welche Transport- und Führungseinrichtungen für die Kartonzuschnitte sowie solche für das Füllgut in einer darüber gelegenen Ebene aufweist, g e-kenzeichnet durch:
a) eine Transporteinrichtung (7) für den Zuschnitt (1) mit daran befestigten Formstücken (10), die mit dem Biegestempel (9) zusammenwirken;
b) mindestens einen Biegestempel (9) für Faltlinien, der so über Exenter (12) angetrieben wird, daß zusätzlich zur Hub- und Senkbewegung über dem Zuschnitt eine Bewegung in Richtung des Zuschnittransportes erfolgt;
c) mindestens einen Hebel (13) zum Umfalten der Arretierungsklappen (5) in Transportrichtung, der an einer quer über dem Transportweg angeordneten Welle (13a) angebracht ist und dessen Hebelende mit einer im Vergleich zum Zuschnittransport höheren Geschwindigkeit bewegt wird;
d) mindestens eine schiefe Führungsebene (16), auf der das Füllgut (6) auf den Zuschnitt (1) abgesenkt wird;
e) Faltschienen zum Umfalten von Seitenlappen (2) und Verschlußklappen (3a, 4);
f) mindestens eine Verschließstation mit einer Klebstoffabgabevorrichtung, einem Andrückrad (19) und einem Mitnehmer (18), der die Lage der Verschlußklappen (3a, 4) zueinander fixiert.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegestempel (9) den Zuschnitt (1) zwischen auf der Transporteinrichtung (7) befestigte Formstücke (10) drückt und der Exzenter (12) so gewählt ist, daß der Stempel (9) währenddessen eine Bewegung in Transportrichtung ausführt, die der des Zuschnittes angepaßt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Regeleinrichtung vorhanden ist, die den Füllguttransport in Abhängigkeit vom Zuschnittransport regelt, so daß das Füllgut exakt auf den jeweiligen Zuschnitt über die schiefe Ebene abgesetzt wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Zuschnittransporteinrichtung Mitnehmer (8) für den Zuschnitt angebracht sind, die auch das auf den Zuschnitt abgesenkte Füllgut (6) mitnehmen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Andrückrad (19) in der Verschließstation mit einer der Verpackungsgeschwindigkeit angepaßten Umfangsgeschwindigkeit dreht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückrad (19) dem Mitnehmer (18) angepaßte Aussparungen (20) besitzt.
11. Kartonhülle für starres Verpackungsgut, insbesondere für einen oder mehrere Behälter, wobei die fertige Verpackung in einer Ummantelung des Füllgutes über Boden-, Deckelsowie zwei gegenüberliegende Seitenteile besteht, die diesbezügliche,durch Faltlinien voneinander getrennte Abschnitte aufweist sowie Arretierungsklappen besitzt, die in die ansonsten offenen Stirnseiten eingefaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (21)
a) über dem Boden- oder Deckelteil des Füllgutes (6) angeordnete, teilweise übereinanderliegende Verschlußklappen (3a, 4) besitzt;
b) zu der Bodenseite (3b) bzw. zu den Verschlußklappen (3a, 4) rechtwinklig verlaufende Seitenteile (2) besitzt;
c) Arretierungsklappen (5) an den Stirnseiten aufweist, die jeweils aus mindestens zwei durch Faltlinien voneinander abgeteilte Abschnitte (5a, c) bestehen , von denen der eine Abschnitt (5c) mit einer Verschlußklappe (3a,4) und der andere mit einem Seitenteil (2) verbunden ist und wobei die mit den Verschlußklappen (3a, 4) verbundenen Teile direkt auf dem Füllgutdeckel- oder bodenteil aufliegen und nur die mit den Seitenteilen (2) verbundenen Abschnitte (5a) die offenenStirnflächen der Verpackungshülle verkleinern.
12. Kartonhülle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Seitenteilen (2) verbundenen Teile der Arretierungsklappen (5a,5b) eine der Seitenwand des Füllgutes (6) entsprechende Form aufweisen, so daß bei beliebigen Behälterformen die Verpackungsseitenwände (2) immer senkrecht zu der Bodenseite (3b) und den Verschlußklappen (3a,4) stehen.
EP19800104970 1979-08-24 1980-08-21 Vorrichtung zum Bilden einer festsitzenden Kartonhülle und entsprechende Kartonhülle Withdrawn EP0024691A1 (de)

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