EP0018430A1 - Haltevorrichtung für die Schienen des Kettfadenwächters einer Webmaschine - Google Patents

Haltevorrichtung für die Schienen des Kettfadenwächters einer Webmaschine Download PDF

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EP0018430A1
EP0018430A1 EP79101732A EP79101732A EP0018430A1 EP 0018430 A1 EP0018430 A1 EP 0018430A1 EP 79101732 A EP79101732 A EP 79101732A EP 79101732 A EP79101732 A EP 79101732A EP 0018430 A1 EP0018430 A1 EP 0018430A1
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plate
carrier
rails
shaped part
warp thread
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Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/20—Warp stop motions

Definitions

  • the invention relates to a holding device for the rails, in particular contact rails of the warp guard of a weaving machine, with a plate-shaped part encompassing the rails, which is arranged displaceably on a fixed support.
  • the plate-shaped part on the carrier is adjustable and lockable by means of an elongated hole and associated clamping screw. If the weaving machine has a large weaving width, several such carriers with displaceable, plate-shaped parts are needed in order to hold the rails of the warp thread monitor which extend over the entire weaving width. With the known adjusting device, it is difficult to bring about the same height position in the individual holders and plate-shaped parts, so that the rails of the warp thread monitor have exactly the same position over the entire weaving width and generally run horizontally. The drop height of the associated parking slats depends on the position of the contact rails of the warp thread monitor.
  • the invention consists in that a movable molded body is connected into the gear connection between the plate-shaped part and the carrier, by means of which the plate-shaped part can be moved relative to the carrier.
  • the weaving machine frame contains an oval cross-section rod 1 running in the weft direction, on which several, U-shaped holder 2 are fastened by means of screws 3 and clamping wedge 4. 1 and 2, a support 5 is inserted into each frame 2 from above. In its lower part it contains a sloping bar 5a, while in the upper part it consists of two parallel walls 5b.
  • a plate-shaped part 6, which has feet 7, is pushed between the walls 5b.
  • the lower end of the feet 7 in FIG. 1 lies on a straight line 10, which is indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • the strip 5a has a toothing 8 in which teeth 9 engage, which are attached to the lower end of a sliding wedge 11.
  • the upper end 12 of the sliding wedge 11 forms a guide for the feet 7 arranged on the straight line.
  • the sliding wedge 11 has a nose 12 which projects between the two walls 5b.
  • the sliding wedge 11 is connected as a molded body in the gear connection (operative connection) between the carrier 5 and the plate-shaped part 6.
  • the wedge 11 When the wedge 11 is moved to the right in FIG. 1, it is expediently lifted out of the toothing 8 by inserting a tool into a bore 15 and pushed to the right according to arrow 16. He moves under the feet 7, so that the plate 6 is raised.
  • in-slots 17 are guided as a whole with 18 designated contact rails, while guide rails 19 are held in slots 21 of the carrier 5.
  • the contact rails 18 serve to switch off the weaving machine when one of the parking slats 22 falls due to the breakage of a warp thread 23.
  • the guide rails 19 serve to keep the slats 22 lined up on the contact rail 18 at a distance from one another by the slat feet 24 between two guide rails 19 are held.
  • the shed 51 A corresponding distance between the warp threads 23 above the rod 1 is denoted by A.
  • the wedge 11 After moving the wedge 11 in the frame of the opening 26 made in the carrier 5, the wedge 11 reaches e.g. in the position 11a of Fig. 3, in which the plate 6 is positioned in the higher position 6a. This corresponds to the larger distance B of the warp threads 23 assumed in FIG. 3 with a larger shed 52.
  • the contact rails are in position 18a.
  • the fall time of a slat 22 in the event of a warp thread break is the same as in the position according to FIG. 1, since in both positions the fall height of the slats 22 has the same distance C between the contact rail 18 and the upper end of the associated slot of the slats 22.
  • the carrier 5 and the plate 6 are made of plastic, e.g. made of nylon or teflon (tetrafluoroethylene). Both the carrier 5 and the plate 6 are held at 31 in a guide of the frame 2. The weight of the rails 18, 19 pushes the parts down in the drawing, so that the teeth 9 are also constantly held in the toothing 8 and the wedge 11 cannot slide off to the left.
  • the toothing 8 enables the wedge 11 to be gradually adjusted for each carrier 5 of the warp thread monitor. If necessary, brands, e.g. Numbers are attached to the individual gaps in the toothing 8, so that the same position can easily be achieved for each frame 5 or wedge 11 over the entire weaving width of the weaving machine, the contact rails 18 being at exactly the same height and running horizontally.
  • the arrangement is such that both the wedge 11 on the bevel 29 or the toothing 8 and the plate 6 rest on the wedge 11 in a form-fitting manner. Clamping parts like Screws or the like are not required.
  • the arrangement is particularly easy to adjust and adapt to the prevailing conditions.
  • the bevel 29 on the carrier 5 is omitted.
  • the toothing 8 then runs horizontally.
  • the slope formed by the feet 7 corresponding to the straight line 10 will then have a suitable, different slope.
  • the wedge 11 can be designed differently. At least one of the parts 5, 6 must be provided with a bevel, by means of which the height of the plate 6 is adjusted when the sliding element 11 acting between the parts 5 and 6 is moved.
  • the slope of the slope 29 and the guide 12 is small, a toothing 8 may be unnecessary.
  • the wedge 11 can then be moved continuously on the slope 29; self-locking can be achieved through the slight inclination of the parts 29, 12.
  • the same position of the wedge 11 in each carrier 5 of the warp thread monitor can be achieved in this case, for example, by applying suitable brands.
  • a toothing 8 can be eliminated even with a greater inclination of the bevel 29.
  • the teeth 9 and the corresponding gaps in the bar 5a can be more or less rounded.
  • an eccentric 62 containing bearing disks 63 is mounted in a bore 61 of the carrier 5a in the gearing connection between the carrier 5a and the plate-shaped part 6 as a molded body.
  • the eccentric 62 has a polygonal circumference on which one or more of the feet 7 of the plate-shaped part 6 can be supported. When turning the eccentric 62, the height position can be adjust the plate 6 gradually.
  • an eccentric 62 having a round circumference can also be used, so that a continuous adjustment of plate 6 takes place.

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Abstract

Kettfadenwächter einer Webmaschine, bei dem sich über die Webbreite erstreckende Kontaktschienen (18) angeordnet sind, die in Schlitzen (17) von mehreren Stützplatten (6) gehalten sind. Jede Platte (6) ist höheneinstellbar in einem Träger (5). Hierzu dient ein mit einer Verzahnung (8) zusammenarbeitender, mit entsprechenden Zähnen (9) versehener Schiebekeil (11). Damit lässt sich die Höhe jeder Führungsplatte (6) leicht exakt einstellen, so dass die Kontaktschienen (18) über die ganze Webbreite der Webmaschine horizontal verlaufen. Der Kettfadenwächter lässt sich damit den verschiedenen Erfordernissen anpassen, die bei verschiedener Höhenstellung des Spannbaumes der Webmaschine, bei verschiedenen Garnsorten oder bei verschiedener Höhe des Webfaches wünschenswert sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für die Schienen, insbesondere Kontaktschienen des Kettfadenwächters einer Webmaschine, mit einem die Schienen umgreifenden, plattenförmigen Teil, der an einem feststehenden Träger verschiebbar angeordnet ist.
  • Bei einer bisherigen Vorrichtung dieser Art (DE-PS 1 760 945 = US-PS 3 584 659) ist der plattenförmige Teil auf dem Träger mittels Langloch und zugehöriger Klemmschraube verstellbar und feststellbar. Bei grosser Webbreite der Webmaschine werden mehrere solche Träger mit verschiebbaren, plattenförmigen Teilen gebraucht, um die sich über die ganze Webbreite erstreckenden Schienen des Kettfadenwächters zu halten. Mit der bekannten Verstelleinrichtung ist es erschwert, bei den einzelnen Haltern und plattenförmigen Teilen jeweils die gleiche Höhenstellung herbeizuführen, so dass die Schienen des Kettfadenwächters über die ganze Webbreite exakt gleiche Position haben und in der Regel horizontal verlaufen. Von der Position der Kontaktschienen des Kettfadenwächters hängt die Fallhöhe der zugehörigen Abstell-Lamellen ab.
  • Es besteht nun das Bedürfnis, den plattenförmigen Teil eines jeden Trägers des Kettfadenwächters leicht und exakt auf gleiche Höhe einstellem zu können, wie dies bei den anderen Trägern bzw. plattenförmigen Teilen der Fall ist, so dass die betreffenden Schienen überall gleiche Höhe aufweisen. Die Höhe der Schienen sowie die Fallhöhe der Abstell-Lamellen bei Kettfadenbruch lässt sich dadurch variieren und den jeweiligen Verhältnissen (Position des Spannbaumes der Webmaschine, Höhe des geöffneten Webfaches, Art des verwendeten Garnes) anpassen.
  • Die Erfindung besteht darin, dass in die getriebliche Verbindung zwischen plattenförmigem Teil und Träger ein beweglicher Formkörper geschaltet ist, durch dessen Bewegung der plattenförmige Teil.relativ zum Träger verschiebbar ist. Hierdurch lässt sich die Position der plattenförmigen Teile bei jedem Träger und damit die Stellung der Schienen, insbesondere der Kontaktschienen des Kettfadenwächters exakt gleich einstellen. Dadurch lassen sich insbesondere Fehlabstellungen durch den Kettfadenwächter vermeiden.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung.
    • Fig. 1 zeigt in Vorderansicht eine erfindungsgemäss ausgebildete Haltevorrichtung,
    • Fig. 2 ist ein zugehöriger Schnitt nach Linie II - II in Fig. 1,
    • Fig. 3 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer anderen Position,
    • Fig. 4 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform in Vorderansicht,
    • Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie V - V in Fig. 4.
  • Das Webmaschinengestell enthält eine in Schussrichtung verlaufende Stange 1 von ovalem Querschnitt, an der mehrere, U-förmige Halter 2 mittels Schrauben 3 und Spannkeil 4 befestigt sind. In jeden Rahmen 2 ist in Fig. 1 und 2 von oben ein Träger 5 eingeschoben. Er enthält in seinem unteren Teil eine schräg verlaufende Leiste 5a, während er im oberen Teil aus zwei parallelen Wandungen 5b besteht.
  • Zwischen die Wandungen 5b ist ein plattenförmiger Teil 6 geschoben, der Füsse 7 aufweist. Das in Fig. 1 untere Ende der Füsse 7 liegt auf einer Geraden 10, die in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist.
  • Die Leiste 5a besitzt eine Verzahnung 8 in welche Zähne 9 greifen, die am unteren Ende eines Schiebekeiles 11 angebracht sind. Das obere Ende 12 des Schiebekeiles 11 bildet eine Führung für die auf der Geraden angeordneten Füsse 7. An dem in` Fig. 1 linken Ende weist der Schiebekeil 11 eine Nase 12 auf, die zwischen die beiden Wandungen 5b ragt.
  • Der Schiebekeil 11 ist als Formkörper in die getriebliche Verbindung (Wirkungsverbindung) zwischen Träger 5 und plattenförmigem Teil 6 geschaltet. Beim Verschieben des Keiles 11 in Fig. 1 nach rechts wird dieser zweckmässig durch Einstecken eines Werkzeuges in eine Bohrung 15 etwas aus der Verzahnung 8 herausgehoben und gemäss Pfeil 16 nach rechts geschoben. Dabei bewegt er sich unter den Füssen 7 hinweg, so dass die Platte 6 dabei angehoben wird.
  • In der Platte 6 sind in-Schlitzen 17 als Ganzes mit 18 bezeichnete Kontaktschienen geführt, während Führungsschienen 19 in Schlitzen 21 des Trägers 5 gehalten sind. Die Kontaktschienen 18 dienen zum Abstellen der Webmaschine bei Abfallen einer Abstell-Lamelle 22 infolge Bruches eines Kettfadens 23. Die Führungsschienen 19 dienen dazu, die auf die Kontaktschiene 18 aufgereihten Lamellen 22 in Abstand voneinander zu halten, indem die Lamellenfüsse 24 zwischen je zwei Führungsschienen 19 gehalten sind. Der dem Webfach 51 entsprechende Abstand der Kettfäden 23 oberhalb der Stange 1 ist mit A bezeichnet.
  • Nach Verschieben des Keiles 11 im Rahmen der in dem Träger 5 angebrachten Oeffnung 26 gelangt der Keil 11 z.B. in die Position 11a nach Fig. 3, in der die Platte 6 in der höheren Stellung 6a positioniert ist. Diese entspricht dem in Fig. 3 angenommenen, grösseren Abstand B der Kettfäden 23 bei grösserem Webfach 52. Die Kontaktschienen sind in der Position 18a. Die Fallzeit einer Lamelle 22 ist im Falle eines Kettfadenbruches gleich wie bei der Position nach Fig. 1, da in beiden Positionen der der Fallhöhe der Lamellen 22 gleiche Abstand C zwischen Kontaktschiene 18 und oberem Ende des zugehörigen Schlitzes der Lamellen 22 gleich ist.
  • Während der Rahmen 2 z.B. aus metallischem Werkstoff, z.B. Al-Guss besteht, bestehen der Träger 5 und die Platte 6 aus Kunststoff, z.B. aus Nylon oder Teflon (Tetrafluoräthylen). Sowohl der Träger 5 als auch die Platte 6 sind bei 31 in einer Führung des Rahmens 2 gehalten. Durch das Gewicht der Schienen 18,19 werden die Teile in der Zeichnung nach unten gedrückt, so dass auch die Zähne 9 ständig in der Verzahnung 8 gehalten sind und der Keil 11 nicht etwa nach links abrutschen kann.
  • Durch die Verzahnung 8 ist eine stufenhafte Einstellung des Keiles 11 bei jedem Träger 5 des Kettfadenwächters zu erzielen. Gegebenenfalls können Marken, z.B. Zahlen an den einzelnen Lücken der Verzahnung 8 angebracht werden, so dass sich leicht bei jedem Rahmen 5 bzw. Keil 11 die gleiche Stellung über die ganze Webbreite der Webmaschine erzielen lässt, wobei die Kontaktschienen 18 auf exakt gleicher Höhe stehen und horizontal verlaufen.
  • Die Anordnung ist so getroffen, dass sowohl der Keil 11 auf der Schräge 29 bzw. der Verzahnung 8 wie auch die Platte 6 auf dem Keil 11 formschlüssig aufliegen. Klemmteile wie Schrauben oder dergleichen sind nicht erforderlich. Die Anordnung lässt sich besonders leicht verstellen und den jeweils vorliegenden Verhältnissen anpassen.
  • Bei einer abgewandelten Bauart kann z.B. die Schräge 29 am Träger 5 fortfallen. Die Verzahnung 8 verläuft dann horizontal. Die durch die Füsse 7 gebildete Schräge entsprechend der Geraden 10 wird dann eine passende, andere Steigung aufweisen. Der Keil 11 kann verschieden gestaltet sein. Es muss wenigstens an einem der Teile 5,6 eine Schräge angebracht sein, durch welche bei Verschieben des zwischen den Teilen 5 und 6 wirksamen Schiebeelementes 11 eine Höhenverstellung der Platte 6 erfolgt.
  • Wenn die Steigung der Schräge 29 und der Führung 12 gering ist, ist eine Verzahnung 8 gegebenenfalls entbehrlich. Der Keil 11 kann dann stufenlos auf der Schräge 29 verschoben werden; eine Selbsthemmung ist durch die geringe Neigung der Teile 29,12 zu erzielen. Die gleiche Stellung des Keiles 11 in jedem Träger 5 des Kettfadenwächters kann in diesem Fallebeispielsweise durch Anbringung geeigneter Marken erzielt werden.
  • Wenn die Teile 5,11 aus genügend rauhem Material bestehen bzw. wenn ihre aufeinander gleitenden Flächen genügend rauh 'sind, kann selbst bei grösserer Neigung der Schräge 29 eine Verzahnung 8 fortfallen. Bei Anwendung einer Verzahnung können die Zähne 9 sowie die entsprechenden Lücken in der Leiste 5a mehr oder weniger gerundet sein.
  • Bei dem Beispiel nach Fig. 4,5 ist in die getriebliche Verbindung zwischen Träger 5a und plattenförmigen Teil 6 als Formkörper ein Lagerscheiben 63 enthaltender Exzenter 62 in einer Bohrung 61 des Trägers 5a gelagert. Der Exzenter 62 hat polygonalen Umfang, auf dem sich einer oder mehrere der Füsse 7 des plattenförmigen Teiles 6 abstützen können. Beim Drehen des Exzenters 62 lässt sich die Höhenposition der Platte 6 stufenhaft einstellen.
  • Gegebenenfalls kann auch ein runden Umfang aufweisender Exzenter 62 verwendet werden, so dass eine stufenlose Einstellung von Platte 6 erfolgt.

Claims (9)

1. Haltevorrichtung für die Schienen, insbesondere Kontaktschienen des Kettfadenwächters einer Webmaschine, mit einem die Schienen umgreifenden, plattenförmigen Teil, der an einem feststehenden Träger verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , dass in die getriebliche Verbindung zwischen plattenförmigem Teil (6) und Träger (5) ein beweglicher Formkörper (11,62) geschaltet ist, durch dessen Bewegung der plattenförmige Teil (6) relativ zum Träger (5) verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper ein im wesentlichen keilförmiges Schiebeelement (11) ist, das entlang einer an dem plattenförmigen Teil (6) oder/und'dem Träger (5) befindlichen Schräge (8,10) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeelement (11) an der Schräge (8) stufenhaft einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schiebeelement (11) und Schräge (8) eine Verzahnung (9) geschaltet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Träger (5) doppelwandig (5b) ausgebildet und zwischen seinen Wandungen (5b) der plattenförmige Teil (6) verschiebbar geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeelement (11) einen zwischen die Wandungen (5b) des Trägers (5) ragenden Führungsansatz (12) besitzt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) Schlitze (21) für Führungsschienen (19) aufweist, zwischen denen Abstell-Lamellen (22) gehalten sind, die bei Kettfadenbruch auf die Kontaktschienen (18) abfallen zwecks Abstellen der Maschine.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper ein Exzenter (62) ist, der im einen (5a) der beiden Teile Träger (5a) / plattenförmiger Teil (6) drehbar gelagert ist (61,63) und auf den sich der andere Teil (6) abstützt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (62) polygonalen Umfang aufweist.
EP79101732A 1979-05-08 1979-06-01 Haltevorrichtung für die Schienen des Kettfadenwächters einer Webmaschine Expired EP0018430B1 (de)

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EP (1) EP0018430B1 (de)
JP (1) JPS55152842A (de)
AT (1) ATE735T1 (de)
BR (1) BR8002818A (de)
CH (1) CH636144A5 (de)
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